QU ES UNA BROCA Y CUALES SON SUS

CARACTERISTICAS?
La Broca, tambin denominada mecha, es una pieza de metal de corte, la cual se
utiliza siempre vinculada a una herramienta mecnica denominada taladro o
cualquier otra mquina afn. Esta ltima es la que hace girar la broca y el uso que
principalmente presenta es para realizar orificios o agujeros en diferentes
materiales.

Mayormente, son las industrias las que emplean la broca, en tanto, es comn que
cada industria adapte la broca a su uso particular, por tanto, es que existen una
gran variedad de brocas en el mercado. En tanto, el diseo de las brocas debe
contemplar el material que debe remover, es decir, por ejemplo la dureza que
presenta el mismo para as definir la velocidad y la forma que mejor se adapte al
material sobre el cual trabajar.

Cabe destacar, que el filo de la broca se desafila con el recurrente uso, por tanto,
es imprescindible, para contribuir a su cuidado, afilarlo cada tanto y as recuperar
su inicial capacidad de corte.

Hay diversas maneras de afilar una broca, a travs de mquinas afiladoras, este
tipo es el ms usual en las industrias de mecanizado, aunque tambin es posible
afilarlas a mano mediante pequeas amoladoras que cuentan con muelas de
grano fino; este tipo de afilado manual requiere, por supuesto, de una habilidad
especial para llevarlo a cabo para no cometer errores a la hora de conseguir el
mejor ngulo de corte.

Entre los tipos ms comunes de brocas, se destacan las siguientes: Broca larga
(se la usa especialmente para aquellos lugares en los que la broca normal no
llega, tal es el caso cuando hay que hacer un agujero en el interior de un equipo o
pieza), Broca super larga (usada a instancias de la necesidad de taladrar muros
para pasar cables), broca de centrar (diseada especialmente para realizar puntos
de centrado de un eje y as facilitar el torneado), broca de paleta (diseada para
usar en madera), broca de taladro profundo o escopeta, broca para excavacin
(empleada en la excavacin de pozos petrolferos) y broca normal helicoidal.

Las brocas constan de tres partes: el vstago, el cuerpo y la punta.

El vstago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar.

Estos pueden ser rectos o cnicos.
Cuerpo: Es la parte cilndrica que va desde el vstago hasta la punta.
Este en su recorrido tiene unas flautas cuya funcin es la de dejar entrar el fluido
refrigerante y dejar escapar la viruta.
Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cnico de la broca. La
forma y condiciones de la punta son muy importantes para la accin cortante de la
broca.

Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el resultado de

la operacin se ver reflejado en el tipo de broca que se utilice. Con una broca de
pared o de madera no se puede trabajar el metal pero con una de metal si
podemos taladrar madera pero no pared.
Las brocas estn hechas de acero rpido (HSS), pero la calidad de cada
broca puede variar segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de
fabricacin.

Existen principalmente las siguientes calidades:

HSS laminada. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general
en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran
duracin.
HSS titanio rectificada. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite
taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el
acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria
duracin.
HSS cobalto rectificada. Son las brocas de mxima calidad, y estn
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los
aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma
que se pueden utilizar sin refrigerante.

Brocas helicoidales.
Estas son las ms comunes ya que su diseo permite tanto el corte como la
evacuacin de los sobrantes que este deja.

Generalmente formadas de un vstago para su sujecin por

medio de porta brocas y una seccin de corte helicoidal bien
afilada.

Existen numerosas variedades que se diferencian por el

material del cual estn fabricadas y el tipo de material sobre el
cual se aplicarn.
Broca larga para Madera. Se usa donde no se puede llegar con una broca de
tamao normal por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior
de una pieza o equipo.

Broca para Berbiqu. Se usan en conjunto con un taladro manual. Estas permiten
hacer barrenos a muy bajas revoluciones de giro de la herramienta. Esto es ideal
en lugares y situaciones donde no se cuenta con suministro de energa elctrica.

Broca de Avellanar.

Se utilizan para embutir en la madera y dejar al ras

los tornillos de cabeza avellanada.

Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el

tornillo con broca normal.

Si se utilizan con taladro elctrico es muy

recomendable utilizar un soporte vertical que ayude a
guiar la broca para que la cabeza del tornillo a embutir
no sobresalga de la madera.

Broca de paleta.

Tambin conocida como broca de espada o broca plana para

madera.

Usada principalmente en madera, para abrir muy rpidamente

agujeros de varios dimetros con berbiqu o taladro elctrico.

Tiene una punta muy afilada, que sirve de centro y de gua, de

muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la que har el
agujero calibrado, de acuerdo a su dimetro.

Esta broca ha sido utilizada durante mucho tiempo.

Brocas Corona.

Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o

brocas de campana.

Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales,

obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en
cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que
sirve para el centrado y gua del orificio.

La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que

incluye variedad de dimetros en una sola corona. Son
utilizadas tambin pasa sacar bocados de la madera que luego
pueden ser utilizados para confeccionar perillas.

Broca Escalonada.

Existen varios tipos de broca escalonada.

o ahogado en la madera muy populares para uniones del tipo

pocket hole.

Es una broca con doble dimetro; la primera porcin es del

dimetro aproximado del cuerpo del tornillo que alojara. La
segunda porcin, ms larga que la primera es del dimetro
de la broca, mismo que alojara totalmente el dimetro de la
cabeza del tornillo.

Broca Escalonada o Step Bit drill.

Esta broca es utilizada ampliamente para realizar barrenos en

forma escalonada; que van de un dimetro pequeo hacia un
dimetro mayor y se utilizan mayormente sobre lminas. Para
efectuar este tipo de barrenos sobre madera se recomienda el uso
de las brocas Corona o las del tipo Fortsner que recin revisamos.
Velocidad de Corte en broca

La velocidad de una broca se puede expresar en revoluciones por minuto.

Durante la operacin de taladro, la broca est sometida en dos movimientos
simultneos: uno de rotacin alrededor de su eje (expresado en r.p.m) y otro de
avance que permite introducir la broca en la pieza (expresado en mm/vuelta). En
consecuencia, la fuerza que habr que ejercer sobre la broca vendr dada por el
valor del avance adecuado, que estar en funcin del tipo de broca y de la calidad
superficial de la pieza. Generalmente, una presin excesiva podr romper o
quemar la broca; en cambio si es demasiado baja ejercer una accin de
embotamiento.

Avance:
Representa la velocidad de penetracin de la broca en la pieza al taladrar. Puede
expresarse de dos maneras: como milmetros de penetracin por revolucin de la
broca, o como milimtrico de penetracin por revolucin de la broca, o como
milmetros de penetracin por minuto de trabajo.

Se define como la velocidad lineal en la zona que se est mecanizando. Una

velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto o pies/minuto. Por medio de investigaciones de laboratorio ya se
han determinado velocidades de corte para los materiales ms usados Los
factores que influyen en la velocidad de corte son:
Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.
Calidad del material que se va a trabajar.
Avance y profundidad de corte de la herramienta.
Uso del fluido de corte (aceite soluble).
Tipo de montaje del material.
Tipo de montaje de la herramienta.
Velocidad de rotacin de la pieza (N): Normalmente expresada en
revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
dimetro mayor de la pasada que se est mecanizando. Como las velocidades de
corte de los materiales ya estn calculadas y establecidas en tablas, solo es
necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la fresa,
para trabajar los distintos materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden
calcular por medio de la frmula:
 QU ES UN HUSILLO?
Un husillo es un tipo de tornillo largo y de gran dimetro, utilizado para accionar
los elementos de apriete tales como prensas o mordazas, as como para producir
el desplazamiento lineal de los diferentes carros de fresadoras y tornos, o en
compuertas hidrulicas. Puede ser metlico (el material ms utilizado es acero
templado), de madera o PVC. En ocasiones se le menciona como tornillo sin fin.
La tuerca husillo es un tipo de mecanismo que est constituido por un tornillo
(husillo) que al girar produce el desplazamiento longitudinal de la tuerca en la que
va enroscado (movimiento rectilneo).

HUSILLOS DE BOLAS
El husillo de bolas es un sistema mecnico capaz de convertir el movimiento
rotativo en lineal y viceversa.
Una de las mejores caractersticas de los husillos de bolas es el alto rendimiento
obtenidos a causa de la rodadura de las bolas entre el husillo y el cuerpo de la
tuerca. En estos husillos, el rozamiento de rodadura se da en los puntos en los
que las bolas tocan el husillo y el cuerpo de la tuerca. Esta es una de las mejores
ventajas que estos husillos ofrecen en comparacin con otras soluciones
alternativas como los husillos de bolas, en los cuales el rozamiento se da en toda
la superficie de la rosca del husillo de bolas con la tuerca, siendo el rozamiento
mucho mayor.

Especificaciones Tcnicas:
Capacidad de carga dinmica 14.700 kg.
Capacidad de carga esttica 45.400 kg.
 QU ES UN TORNO?
Los tornos son mquinas que nos permiten mecanizar piezas de forma geomtricas
mediante revoluciones. Estas mquinas operan haciendo girar una pieza, sujeta en el
cabezal, a distintas revoluciones por minuto, segn sea la composicin del material, las
especificaciones y condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Mientras esto
sucede, una herramienta de corte empieza a trabajar, siendo esta empujada en un
movimiento regulado de avance, ya sea paralela o perpendicularmente a la direccin de
giro, contra la superficie de la pieza a mecanizar, realizando as, un corte en la pieza. Por
lo cual cuando esta pieza est terminada se ve igual por todos sus lados posibles.
Estas mquinas trabajan en el plano, es decir dos coordenadas, porque solo tiene dos
ejes de trabajo normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada
sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la
pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje
X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado
orientable que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de
forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada
refrenado o tambin llamado careado.
 CLASIFICACIN DE LOS TORNOS

Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya

aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion
partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron
incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de las mquinas herramientas ms importante que han
existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est
quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres
de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales
o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos
copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas
torneadas.

Torno copiador.
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas
de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil
de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas
piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han
sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el
trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las
columnas embellecedoras.
Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa
condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final
de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o
con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la
parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrenando,
ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza
se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta
por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas
pequeas que requieran grandes series de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los
tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza.
 Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical,
diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el
nico punto de sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van
apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace
mediante gras de puente o polipastos.

Torno CNC
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya
aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.
VELOCIDAD DE CORTE EN EL TORNO
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza
que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y
su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y
de la herramienta.

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta

y Dces el dimetro de la pieza.

El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre

la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance por cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz).
Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad
de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se
determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes
de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance
de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba
para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la
viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la
mquina.
Efectos de la velocidad de avance
Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
Tiempo de torneado
 FRESADORA
Una Fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizado
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la
herramienta o fresa gira en una posicin fija y el desbastado se realiza acercando
la pieza a la herramienta. Dado la variedad de mecanizados que se pueden
realizar con una fresadora, en sus diferentes modelos y potencias, es una
mquina herramienta muy verstil y que requiere de un manejo muy especial por
parte de los operadores, requirindose para ello una capacitacin muy especial.
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas o perfiles
irregulares, pudiendo tambin utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar y
mandrilar agujeros, ranuras chaveteros y graduar con precisin medidas
regularmente espaciadas.

TIPOS DE FRESADORAS
Maquina Fresadora Horizontal:
Esta mquina se presta para toda clase de trabajos. Su caracterstica es el husillo
de fresar dispuesto horizontalmente
Mquina de Fresar Vertical:
Con esta mquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo
de fresar est dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal
puede girar de tal modo que puede adoptar una posicin inclinada. Los
mecanismos de accionamiento principal y de avance no se diferencian de la
Fresadora Horizontal.
Mquina de fresar Universal:
La caracterstica principal de esta mquina es que tiene un husillo principal para el
acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a
dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical, adems, la
mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se
 hace posible la ejecucin de
muchos ms trabajos, como por
ejemplo, el fresado de ranuras
helicoidales.
Fresadoras Circulares:
Tienen una amplia mesa
circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas,
que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para
operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden
montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan
piezas en el otro lado.
Fresadoras copiadoras:
Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a
mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la
herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est
conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador
el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la
pieza.
Mquina de Fresar Paralela: Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas
Mquina de Fresar Planeadora: Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras
de Planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar. Otras Mquinas de
Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas dentadas, las fresadoras
de copiar y las Fresadoras CNC
OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:
1) Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies Planas.
2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
3) Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores A B C
4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura
6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes
en las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar
un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben
ser al menos un 15% superior al radio de la fresa
9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin
de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje.
10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado
11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes.
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento e rotacin en un movimiento
vertical alternativo
13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.
14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia est constituida
por caras o por entalladuras repartidas regularmente.
EJEMPLO:

Calculo de la velocidad de rotacin que es necesario aplicar

para taladrar un acero convencional que tiene una velocidad
de corte de 20, usando una broca de 6 mm de dimetro.

Velocidad de rotacin = velocidad de corte x 1.000

(Dimetro x )

Velocidad de rotacin = 20 x 1.000 =1.061 r.p.m

6 x 3.1416
Fuentes:

https://books.google.com.mx/books?id=AbJ4JDcUqpMC&pg=PA62&lpg=PA62&dq
=defina+que+es+el+avance+de+una+broca+y+las+unidades+las+cuales+se+pued
en+expresar&source=bl&ots=7HPt_u-DKe&sig=GVH6iq2hRpzmkrl-6ARggD-
eL9g&hl=es

419&sa=X&ved=0ahUKEwjJh5DluYDUAhVW8WMKHYSWB_AQ6AEIMDAC#v=on
epage&q=defina%20que%20es%20el%20avance%20de%20una%20broca%20y%
20las%20unidades%20las%20cuales%20se%20pueden%20expresar&f=false

https://micarpinteria.wordpress.com/2011/02/23/las-brocas-y-sus-tipos/

https://www.definicionabc.com/general/broca.php
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf

https://www.cotransa.net/productos.php?cat=husillos-de-bolas&cod=husillos-de-bolas.php
https://core.ac.uk/download/pdf/16308279.pdf
http://maquinas-herramientas-mecanica.blogspot.mx/2013/11/clasificacion-de-los-tornos.html

http://jjc3mecanizadonocturno.blogspot.mx/p/velocidad-de-corte.html
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf