Cuestionario 2-2

Regional Distrito Capital
Centro de Gestión Industrial

Sistema Integrado de Gestión
CUESTIONARIO 2
Versión 2
Código: 02
Bogotá, Junio de 2018

CUESTIONARIO 2
FORMATO DE CUESTIONARIO
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
PROCESO: EJECUCIÓN DE LA FORMACIÓN PROFESIONAL
PROCEDIMIENTO: P01-9211-08 PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR
ACCIONES DE FORMACIÓN PROFESIONAL TITULADA Centro de Gestión Industrial
1- DATOS GENERALES
ESPECIALIDAD: TECNOLOGIA SALUD OCUPACIONAL

COMPETENCIA: Fomentar prácticas seguras y saludables en los ambientes
de trabajo
ACTIVIDAD DE PROYECTO: Formular estrategias que respondan a las
necesidades identificadas en el diagnóstico inicial del sistema de gestión de
acuerdo con la normatividad vigente.
RESULTADO DE APRENDIZAJE: Establecer procedimientos para la
ejecución, conservación y verificación de condiciones de trabajo seguro en el
ambiente laboral, acorde con los riesgos y peligros identificados.
ACTIVIDAD APRENDIZAJE –PLANEACIÓN: Definir el Programa de
señalización y demarcación de áreas para la empresa proyecto de acuerdo con
la normativa legal vigente y los registros de seguridad en el ambiente laboral.
Nombre del Aprendiz: ____
Número de Identificación:
Nombre del Instructor: ROBERT MOORE__________________
Ciudad y fecha: 28 /06/2019________________________
2- INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO
A continuación encontrará una serie de preguntas de tipo abiertas en donde

establecerá las respuestas acordes a ellas, lea todas las preguntas antes de
contestarlas, busque información confiable.
Recuerde la importancia de interiorizar estos conocimientos para apoyar el

desarrollo de sus habilidades y desempeño de la competencia que está
ejerciendo.
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
En este cuestionario debe

citar las normas legales vigentes que soportan cada punto. Ejemplo
Resolución 2400/1979. Con sus respectivos artículos.
Decreto 1072 de 2015 con sus respectivos artículos.
1. Defina los siguientes términos y represente con un dibujo.
● Equipo
● Máquina
● Herramienta
● Valor Límite Permisible
Equipo: Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el

trabajo.
Máquina: Una máquina es una herramienta que contiene una o más partes que
utiliza la energía para llevar a cabo una acción destinada. Las máquinas están
normalmente alimentadas por medios mecánicos, químicos, térmicos o
eléctricos, y con frecuencia están motorizadas
Herramienta: Una herramienta es un objeto elaborado con el fin de facilitar el uso de
una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía (siempre y
cuando se hable de herramienta material).
El término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse
a utensilios resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se
materializaban en hierro como sugiere la etimología), útiles para realizar trabajos
mecánicos que requieren la aplicación de una cierta fuerza física.
En la actualidad la palabra herramienta abarca una amplia gama de conceptos
y diferentes actividades (desde las herramientas manuales hasta las
informáticas), pero siempre bajo la idea de que el término herramienta se usa
para facilitar la realización de una actividad cualquiera.
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Máquina herramienta equipo
Valor limite permisible
Valor Límite Permisible: Según la Resolución 2400 del año 1979, Colombia
se acoge a los valores límite permisibles (VLP) o treshold limit values (TLV)
establecidos por la American Conference of Governmental Industrial Hygienist
(ACGIH).
De acuerdo con la ACGIH 2007, los TLV se refieren a las concentraciones de

agentes químicos en el aire y representan las condiciones bajo las cuales se
cree que la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos diariamente
sin efecto adverso y se determinan con base en la información obtenida de la
experiencia en la industria, estudios experimentales con seres humanos y
animales o de una combinación de estas tres fuentes de datos, cuando es
posible.
Estos valores se han desarrollado como lineamientos para ayudar en el control

de riesgos para la salud, no se deben tomar como estándares con fines legales
sino como valores recomendados para los programas de higiene y seguridad
ocupacional. Esta información debe ser utilizada, interpretada y aplicada
únicamente por profesionales especialistas en higiene industrial.
El valor límite para los gases y vapores se establece generalmente en ppm,

valor independiente de las variables de temperatura y presión atmosféricas.
También se puede expresar en mg/ m3 a 25 oC y 760 torr.
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Hay tres categorías de TLV de acuerdo con la ponderación respecto al tiempo:

TLV-TWA, TLV-STEL, TLV- CEILING.
2. Establezca las diferencias entre maquinaria hidráulica, neumática y

eléctrica.
1. Los sistemas neumáticos y eléctricos, son capaces de alcanzar una potencia

alta, mientras que los hidráulicos consiguen una potencia muy alta. La
maquinaria hidráulica sirve para hacer trabajos pesados, mientras que
las máquinas neumáticas son capaces de hacer trabajos repetitivos. Esto se
debe a que el fluido hidráulico a presión es capaz de soportar pesadas cargas,
y desplazar toneladas de material. Los sistemas neumáticos se utilizan en todo
tipo de cadenas de montaje y fabricación. Su acción repetitiva hace que sea el
sistema más idóneo en martillos, taladros, cinceles, etc. Por su parte, los
sistemas neumáticos son capaces de alcanzar velocidades muy altas de
trabajo, mientras que las maquinarias hidráulicas y eléctricas alcanzan
velocidades moderadas.
2. Factores medio ambientales

El uso de maquinaria puede causar contaminación medioambiental de distintas
formas. Los sistemas hidráulicos pueden sufrir fugas de fluidos que podrían
resultar contaminantes. Por otro lado, las máquinas neumáticos generar una
elevada contaminación acústica, debido a que emiten sonidos muy fuertes. En
este sentido, las máquinas eléctricas son las más respetuosas con el
medioambiente.
3. Vida útil: Las máquinas eléctricas y las hidráulicas tienen una vida útil muy
larga si se cuidan y utilizan adecuadamente. Mientras que las máquinas
neumáticas cuentan con una vida útil moderada, aunque pueden repararse
sustituyendo las piezas que hayan sufrido desgaste con el paso del tiempo.
Coste de compra: Las máquinas hidráulicas y las eléctricas tienen un coste de
compra más elevado que las máquinas neumáticas.
Coste de mantenimiento: El coste de mantenimiento en el caso de las
máquinas neumáticas y eléctricas es bajo, mientras que el de las hidráulicas es
alto.
3. ¿Qué es un dispositivo de seguridad?, dibuje tres ejemplos
Son medios de seguridad que determinan el límite de aproximación a la zona

peligrosa de las maquinas y que actúan cuando el trabajador rebasa el límite
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
de la zona peligro, bien parando la maquina o deteniendo los elementos

peligrosos de la misma e invirtiendo, si es preciso el proceso
DISPOSITIVOS
DE
SEGURIDAD
4. En una empresa de madera el operario de sierra circular intenta limpiar por

encima de la sierra en movimiento, su mano toca la hoja que no está
cubierta y se lacera el pulgar.
Con base en el caso mencionado anteriormente
● Cite tres recomendaciones para el manejo seguro de herramientas

manuales eléctricas.
● Proponga tres dispositivos de seguridad que puedan emplearse en este tipo
de máquinas.
La iluminación es un factor fundamental para realizar trabajos mecánicos o de

reparación, ya que debido a la velocidad que ejercen las herramientas
eléctricas, es importante tener claro el camino a seguir, para evitar errores.
Nunca haga uso de sierras, brocas o tornos con pulseras o anillos en las
manos, ya que podrían enredarse y causar algún accidente. Lo ideal es
eliminar todo tipo de joyas y a su vez, utilizar guantes de protección. Nunca tire
las herramientas desde el cable, bien sea para hacer uso de ellas como para
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desconectarlas. Es importante que cada herramienta sea manejada con

cuidado y teniendo las precauciones necesarias.
Proponga tres dispositivos de seguridad que puedan emplearse en este tipo de

máquinas.
Dispositivo de parada de emergencia; En caso de emergencia o fallo de los

dispositivos de seguridad o protección, el paro de emergencia pasa la máquina
a condiciones de seguridad lo más deprisa posible, siempre como
consecuencia de una acción exclusivamente voluntaria. Este dispositivo no se
puede usar como alternativa a una protección.
Dispositivo de rescate de personas Para evitar que las personas puedan
quedar encerradas o atrapadas en la máquina y/o proceder a su rescate,
fundamentalmente después de una parada de emergencia, se puede usar: Vías
de salida -refugio. Posibilidad de mover a mano o bajo pilotaje determinados
elementos, después de una parada de emergencia
Resguardos automáticos Puede usarse un resguardo automático su ciertas
restricciones, en donde ni un resguardo fijo ni un resguardo interconectado es
practicable si el resguardo debe evitar que el operador quede en contacto con
la parte peligrosa de la máquina mientras se halla en movimiento, o debe ser
capaz de parar la máquina en caso de peligro. Un resguardo automático
funciona independientemente del operador y su acción se repite mientras la
máquina se halla en movimiento. El principio de este tipo de resguardos es el
de que únicamente después de que las manos, brazos y cuerpo del operador
han sido retirado de la zona de peligro puede producirse el accionamiento de la
máquina. Un resguardo automático generalmente es dado por la máquina
misma mediante un sistema de interconexión o por medio de palancas, y hay
muchos tipos. Puede ser un resguardo oscilante barrido, un resguardo de tiro
hacia atrás o un dispositivo similar. Cuando se usa un resguardo automático en
la máquina que se carga y descarga a mano, el operador debiera usar siempre
herramientas de de trabajo. Nunca debiera necesitar poner las manos en la
zona del punto de operación.
6. ¿Cuáles son las reglas de oro para el manejo seguro de la electricidad?

Adicionalmente representante cada regla de oro con un dibujo.
1. Desconectar, corte visible o efectivo

2. Enclavamiento, bloqueo y señalización
3. Comprobación de ausencia de tensión
4. Puesta a tierra y cortocircuito
5. Señalización de la zona de trabajo
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1. Desconectar, corte visible o efectivo
Antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico sin tensión debemos desconectar

todas las posibles alimentaciones a la línea, máquina o cuadro eléctrico.
Prestaremos especial atención a la alimentación a través de grupos
electrógenos y otros generadores, sistemas de alimentación interrumpida,
baterías de condensadores, etc.
Consideraremos que el corte ha sido bueno cuando podamos ver por
nosotros mismos los contactos abiertos y con espacio suficiente como para
asegurar el aislamiento. Esto es el corte visible. Como en los equipos
modernos no es posible ver directamente los contactos, los fabricantes
incorporan indicadores de la posición de los mismos. Si el aparato está
debidamente homologado, tenemos la garantía de que el corte se ha
realizado en condiciones de seguridad. Esto es el corte efectivo.
Interruptores
Seccionadores
Pantógrafos
Fusibles
Puentes flojos
La simple observación de la timonería del dispositivo no es garantía
suficiente de la apertura del mismo.
2. Enclavamiento, bloqueo y señalización

Se debe prevenir cualquier posible re-conexión, utilizando para ello medios
mecánicos (por ejemplo candados). Para enclavar los dispositivos de mando
no se deben emplear medios fácilmente anulables, tales como cinta aislante,
bridas y similares.
Cuando los dispositivos sean tele mandados, se debe anular el telemando
eliminando la alimentación eléctrica del circuito de maniobra.
En los dispositivos de mando enclavados se señalizará claramente que se
están realizando trabajos.
Además, es conveniente advertir a otros compañeros que se ha realizado el
corte y el dispositivo está enclavado.

3. Comprobación de ausencia de tensión
En los trabajos eléctricos debe existir la premisa de que, hasta que no se

demuestre lo contrario, los elementos que puedan estar en tensión, lo estarán
de forma efectiva.
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Siempre se debe comprobar la ausencia de tensión antes de iniciar cualquier

trabajo, empleando los procedimientos y equipos de medida apropiados al
nivel de tensión más elevado de la instalación.
Haber realizado los pasos anteriores no garantiza la ausencia de tensión en la
instalación.
La verificación de ausencia de tensión debe hacerse en cada una de las fases
y en el conductor neutro, en caso de existir. También se recomienda verificar
la ausencia de tensión en todas las masas accesibles susceptibles de quedar
eventualmente sin tensión

4. Puesta a tierra y en cortocircuito
Este paso es especialmente importante, ya que creará una zona de seguridad

virtual alrededor de la zona de trabajo.
En el caso de que la línea o el equipo volviesen a ponerse en tensión, bien por
una realimentación, un accidente en otra línea (fallo de aislamiento) o
descarga atmosférica (rayo), se produciría un cortocircuito y se derivaría la
corriente de falta a Tierra, quedando sin peligro la parte afectada por los
trabajos.
Los equipos o dispositivos de puesta a tierra deben soportar la intensidad
máxima de defecto trifásico de ese punto de la instalación sin estropearse.
Además, las conexiones deben ser mecánicamente resistentes y no soltarse
en ningún momento. Hay que tener presente que un cortocircuito genera
importantes esfuerzos electrodinámicos.
Los dispositivos deben ser visibles desde la zona de trabajo.
Es recomendable poner cuatro juegos de puentes de cortocircuito y puesta a
tierra, uno al comienzo y al final del tramo que se deja sin servicio, y otros dos
lo más cerca posible de la zona de trabajo.
Aunque este sistema protege frente al riesgo eléctrico, puede provocar otros
riesgos, como caídas o golpes, porque en el momento del cortocircuito se
produce un gran estruendo que puede asustar al técnico.

5. Señalización de la zona de trabajo
La zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por medio de
vallas, conos o dispositivos análogos. Si procede, también se señalizarán las
zonas seguras para el personal que no está trabajando en la instalación .
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7. Consulte las NTC 1461 y 1931 sobre señalización y responda:
a. Título de cada norma, fecha de expedición y alcance

b. ¿Qué es señalización y demarcación? ¿Cuál es la diferencia?
c. Usos de la señalización.
d. Clases de señalización.
e. Colores de las señales.
f. Dimensiones (medidas) de la demarcación.
SEÑALIZACIÓN
La señalización se entiende como el conjunto de estímulos que condicionan la

actuación de quien los recibe frente a las circunstancias de peligro que se
desea resaltar, para que sean eludidos. La señalización de seguridad
suministra indicaciones relativas a la seguridad de personas y bienes, la
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señalización pueden ser en símbolos de seguridad, advertencia, salvamiento,

prohibición y de obligación, también ser utilizada como medida correctiva
o medida preventiva en el ambiente laboral, y se ha investigado sobre las
características de la señalización y criterios a seguir, así como la importancia
de utilizar la señalización antes que ocurran accidentes o incidentes, utilizarla
de manera preventiva. Es claro que la señalización es una herramienta
considerablemente útil y puede evitar accidentes siempre debe estar
conformado un plan de prevención y debe ser debidamente acompañada por
otras formas y herramientas de prevención de accidentes para llevarse a cabo
y correctamente la señalización. Antes de realizar un plan de señalización,
contra riesgos y accidentes se debe investigar sobre las diferentes áreas a
proteger, todos los trabajadores afectados y en si un estudio completo para
poder atacar el problema con las técnicas recomendadas y siguiendo un orden
especifico que traerá más eficiencia al proceso evitando cadentes y no
interfiriendo con los actos de los operarios. Para que la señalización preventiva
atienda a los objetivos propuestos y sea realmente efectiva, debe cumplir con
unas características elementales, entre las que se destacan:
 Atraer la atención de quien la observa.

 Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente anterioridad.
 Informar sobre la conducta a seguir.
 Ser clara y de interpretación única.
 Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo
indicado.
La señalización nunca elimina un riesgo, solamente lo resalta. Por lo tanto,
nunca da seguridad efectiva o real. Debe emplearse como técnica
complementaria de las medidas de control, con buen criterio y sentido común
para que no pierda su efecto preventivo; la utilización incorrecta puede eliminar
su eficacia. Por lo anterior, es conveniente utilizarla sólo en los siguientes
casos:
 Cuando no es posible eliminar el riesgo.

 cuando no es posible advertir el peligro a simple vista (altas
temperaturas, alta
 tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.)
 Cuando no es posible instalar sistemas adecuados de protección.
 Como complemento a la protección ofrecida para resguardos,
dispositivos de seguridad
 y protección personal.
CLASES DE SEÑALIZACIÓN
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La señalización, empleada como técnica de seguridad, se puede clasificar en

función del sentido por el cual se percibe:
Señalización óptica: Es el sistema de señalización que se basa en la

apreciación de las formas y los colores por medio del sentido de la vista.
Incluye:
 Señales de seguridad.
 Colores de señalización.
 Balizamiento.
 Iluminación de emergencia.
Señalización acústica: Se basa principalmente en la emisión de ondas sonoras
que son recibidas por el oído en forma instantánea (alarmas, timbres,
altavoces, etc.) y que, de acuerdo a códigos conocidos, informa de un
determinado mensaje a las personas. Se usa principalmente para dar a
conocer diferentes tipos de alerta en la empresa, en casos de emergencia.
Señalización Olfativa: Utiliza las propiedades odorantes que poseen ciertos

productos para estimular las neuronas olfativas, a fin de combinarlos con otros
productos determinados y poderlos detectar. Por ejemplo al gas natural inoloro
se le agrega un producto oloroso con el fin de ser detectado en caso de fuga.
Señalización Táctil: Se basa en las diferentes sensaciones experimentadas

cuando se toca algo con cualquier parte del cuerpo. Aunque en general no está
contemplada en la legislación, debido a su importancia se contempla en el
diseño de los órganos de mando, herramientas y objetos manuales.
SEÑALES DE SEGURIDAD
Son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica, un color

y un símbolo o pictograma, con un significado determinado en relación con la
información que se quiere comunicar de forma simple y rápida. Es el método de
señalización más ampliamente usado.
Según su significado, las señales se clasifican de:
PROHIBICIÓN: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un

peligro.
OBLIGACIÓN: Obligan a un comportamiento determinado.
PREVENCIÓN: Advierten de un peligro.
INFORMACIÓN: Pueden proporcionar una indicación relativa a seguridad,
emergencias (salidas de emergencia, situación de los puestos de primeros
auxilios o de dispositivos de emergencia, etc.) o equipos contra incendio.
DEMARCACIÓN
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Es la de limitación gráfica del espacio físico de las instalaciones, a través de la

cual es posible detectar áreas de operación, circulación, almacenamiento,
distancias de seguridad e instrucciones con respecto al tránsito dentro de las
instalaciones, así como, información acerca de elementos o equipos de
protección y peligros en general.
COLORES DE SEÑALIZACIÓN (DEMARCACIÓN)
El campo de la señalización por medio del color no queda restringido al uso de

señales o avisos de seguridad, sino que puede emplearse para identificar algo
sin necesidad de leyendas o para resaltar o indicar cualquier cosa.
Dimensiones de la demarcación
 Áreas de trabajo: Franja de 10 centímetros de ancho.
 Demarcación de áreas libres frente a equipos de control de
Incendios: Semicírculos, centímetros de radio y franja de 5 centímetros
De ancho.
 Indicación de recipientes de basura: Un metro cuadrado por caneca.
 Ancho de línea de demarcación. 5 cm.
 Ancho de pasillo, para tránsito de personas. 120 cm
 Ancho de pasillo para tránsito de persona y vehículo montacargas.
160 cm
 Área de operación de maquinaria. 80 cm.
 Distancia entre pared y máquina. 50 cm.

IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Tanto la Resolución 2400 de 1979 como la norma técnica colombiana NTC

3458 establecen códigos de colores para la identificación de tuberías en
instalaciones industriales. Teniendo en cuenta que esta última es mas amplia
en la definición de especificaciones, las recomendaciones que aparecen a
continuación corresponden a la misma.
BALIZAMIENTO
Consiste en la delimitación de una zona de trabajo para evitar el paso de

personal. Esto puede efectuarse por varios métodos, como los siguientes:
 Banderolas, banderas o estandartes, generalmente en plástico e impresas
con pintura reflectante. Deben tener el color de seguridad correspondiente a lo
que se quiere indicar, con figuras o leyendas en el color de contraste.
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 Barandillas o barreras: Estructuras apoyadas sobre el piso, a las que van

unidas elementos horizontales que impiden el paso. Normalmente van pintadas
en amarillo y negro.
 Cintas de delimitación: Son cintas plásticas que se colocan sobre varas o
elementos clavados en el suelo para delimitar una zona.
 Luces: Consiste en la delimitación de áreas mediante un circuito de
lámparas fijas o intermitentes.
INDICADORES LUMINOSOS
Son señalizaciones ópticas que se utilizan para dar a conocer mediante la
utilización de luces y colores condiciones de situaciones de riesgo
SEÑALIZACIÓN VIAL
Corresponde a los dispositivos físicos o marcas especiales que indican la forma
correcta como deben circular los usuarios de las calles o carreteras. Los
mensajes de las señales de tránsito se dan por medio de símbolos y/o
leyendas de fácil y rápida interpretación.
Su función es indicar al usuario de las vías las precauciones que debe tener en
cuenta, las limitaciones en los tramos de circulación y las informaciones
estrictamente necesarias, dadas las condiciones específicas de la vía. Sirven
para:
 Advertir la existencia de posibles peligros
 Dar a conocer determinadas restricciones
 Indicar en forma concisa ciertas disposiciones legales
 Determinar el derecho de paso de los vehículos y el sentido de las vías;
y Ayudar a los peatones para atravesar las vías.
Las señales de tránsito deben ser reflectivas o estar convenientemente
iluminadas, para garantizar su visibilidad en las horas de oscuridad. La
reflectividad puede lograrse cubriendo las señales con pinturas o materiales
adecuados que reflejen las luces de los vehículos sin deslumbrar al conductor.
La iluminación puede ser directa o indirecta; en el primer caso, la señal posee
iluminación interna, mientras que en el segundo está iluminada por luces
interiores.
Clasificación
Según la función que desempeñan, los dispositivos se clasifican en:
Señales de prevención o preventivas: Tienen por objeto advertir al usuario

de la vía la existencia de una condición peligrosa y la naturaleza de
esta. Todas las señales de prevención excepto la de paso a nivel de ferrocarril
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
tienen forma cuadrada, esquinas redondeadas, fondo color amarillo, leyendas y

bordes negros.
Su empleo en las empresas depende de las características de las vías y de las
instalaciones.
Señales de reglamentación o reglamentarias: Su objetivo es indicar a los

usuarios de las vías las limitaciones, prohibiciones o restricciones sobre su
uso.La mayoría de las señales de reglamentación son circulares, con fondo
blanco, borde rojo y leyenda o símbolo negro .
Si la señal está cruzada por una barra roja, la restricción consiste en una
prohibición completa.
Las más usadas a nivel empresarial son:
g. Usos de la señalización.
h. Clases de señalización.
i. Colores de las señales.
j. Dimensiones (medidas) de la demarcación.
MARCO LEGAL
La legislación colombiana establece algunas normas generales de demarcación
y señalización de áreas o zonas de trabajo, en empresas con actividades
económicas y procesos que puedan generar alguna clase de riesgo a la salud e
integridad de la población trabajadora.
Resolución 1016 de
1989. Artículo 11
(Numeral 17).
Entre las principales actividades del subprograma de Higiene y

Seguridad Industrial se J de circulación y señalizar salidas, salidas de
emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las maquinas e
instalaciones de acuerdo con las Disposiciones L egales vigentes".
Res. 2400 de 1979

F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
Título V. Artículo 202.

Código de colores.
En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a Cabo

operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas, Equipos, ductos,
tuberías etc. demás instalaciones locativas Necesarias para su
funcionamientos e utilizarán los colores Básicos recomendados por la
AMERICAN STANDARS
ASSOCIATION (A.S.A) y otros colores específicos, para i identificar
los elementos, materiales, etc., y demás elementos específicos
que determinen o prevengan riesgos que puedan c ausar
accidentes o enfermedad profesionales
8. Elabore el mapa de riesgos de la empresa proyecto, defina el tipo de

señalización y demarcación que requiere. Utilizar las convenciones y los colores
de cada señal de acuerdo a la normatividad técnica y legal.
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1 2 3 4 5 6
5
4
7
9 3
1
2
8
7 8 9 10
9. Defina que son elementos de protección personal, y elabore una

matriz de elementos de protección personal para el sector productivo
asignado en las exposiciones, teniendo en cuenta las siguientes
características: imagen, descripción, norma técnica asociada, uso,
mantenimiento, costo de cada uno y vida útil.
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
Imagen
CASCO
Descripción(clases de materiales)
Los cascos de seguridad utilizados para la protección de la

cabeza deben cumplir los siguientes requisitos para reducir el
efecto destructivo de los golpes y de otros peligros [IRAM 3620]:
Elasticidad. Resistencia al corte, Flexibilidad, Estabilidad química
y física, Resistencia al clima, Adecuada terminación interior,
Diseño de ingeniería que minimice la posibilidad de roturas. Y
según el caso: Aislamiento eléctrico, Resistencia al fuego
(bomberos),Si es de plástico, el arnés debe mantener un espacio
libre de 25 a 50 mm entre su lado superior y el armazón del
casco, La mejor protección contra accidente por perforación lo
proporcionan los cascos fabricados con materiales termoplásticos
(policarbonatos, ABS, polietileno, fibra de vidrio-policarbonato)
y provistos de un buen arnés. Los cascos fabricados con
aleaciones de metal ligero son más vulnerables a la perforación.
No se deben utilizar cascos que tengan salientes en el interior del
armazón, que sean inflamables o que se fundan por efecto del
calor o el metal fundido.
Clases de cascos
De Clase A: Hechos de materiales aislantes que protegen de
objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta
2200 volts.
De Clase B: Hechos de materiales aislantes que protegen de
objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta
13200 volts.
De Clase C: Hechos de materiales aislantes que protegen de
objetos que puedan caer encima pero que no deben ser utilizados
cerca de cables eléctricos o donde existan sustancias corrosivas.
Tipos de cascos:Los cascos de las clases mencionadas

pueden agruparse a su vez en Cascos Tipo 1, compuestos por
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copa con visera, arnés, barbijo y accesorios, o Cascos Tipo 2,

compuestos por copa con ala, arnés, barbijo y accesorios.
NTC
Para el trabajo en alturas, el casco protector debe responder a las
necesidades del riesgo, debe ser un casco ligero, bien aireado y
confortable, tipo 2 (es decir, que protege de golpes laterales). Su
diseño debe proteger de manera completa la cabeza en su parte
frontal, temporal y occipital. Debe tener barbuquejo con mínimo
cuatro puntos de anclaje al casco, para asegurar la estabilidad del
casco en la cabeza y fijarlo de modo que en caso de una caída,
éste permanezca sin moverse y así prestar su finalidad de proteger
del impacto.PESO: No mayor a 295 g. De material dieléctrico tipo
B. Barbuquejo de seguridad asegurado a 4 puntos del
casco. Canales de ventilación, deseables. Sistema ajuste al
diámetro de la cabeza tipo ratchet. NORMA: EN 12492 – EN 397, o
ANSI Z88.1-1997, Tipo II, Clase E, OSHA 29 CFR 1910.135 y 29 CFR
1926.100(b) y CSA Z94.1-M1992 o equivalentes y
complementarias. Es recomendable que los cascos sean
dieléctricos cuando exista la posibilidad de contacto con partes
energizadas y en segunda medida que sean ventilados. Es
deseable que las partes del caso (tafilete, ratchet, araña,
barbuquejo) se puedan proporcionar como repuesto.
MANTENIMIENTO
Algunas recomendaciones de interés se indican a continuación:

 Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS
tienden a perder la resistencia mecánica por efecto del calor,
el frío y la exposición al sol o a fuentes intensas de radiación
ultravioleta (UV). Si este tipo de cascos se utiliza con
regularidad al aire libre o cerca de fuentes ultravioleta, como
las estaciones de soldadura, debe sustituirse al menos una
vez cada tres años.
 En todo caso, el casco debe desecharse si se decolora, se
agrieta, desprende fibras o cruje al combarlo. También debe
desecharse si ha sufrido un golpe fuerte, aunque no presente
signos visibles de haber sufrido daños.
 La limpieza y desinfección son particularmente importantes
si el usuario suda mucho o si el casco deben compartirlo
varios trabajadores. La desinfección se realiza sumergiendo
el casco en una solución apropiada, como formol al 5% o
hipoclorito
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
Elementos de protección personal.
El elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo

destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno
o varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo .
10. De acuerdo con la resolución 2013 de 1986, describa las funciones

que debe realizar el COPASST en las actividades de Seguridad
Industrial.
Adicional a las funciones dentro del SG-SST, las demás funciones del
COPASST se rigen por el Artículo 26 del Decreto 614 de 1984 y Artículo 11
de la resolución 2013 de 1986:
Proponer a la administración de la empresa o establecimiento de trabajo la

adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y
mantengan la salud en los lugares y ambientes de trabajo.
Proponer y participar en actividades de capacitación en salud ocupacional
dirigidas a trabajadores, supervisores y directivos de la empresa o
establecimientos de trabajo.
Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de salud
ocupacional en las actividades que éstos adelanten en la empresa y recibir
por derecho propio los informes correspondientes.
Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina, higiene y
seguridad industrial debe realizar la empresa de acuerdo con el Reglamento
de Higiene y Seguridad Industrial y las normas vigentes; promover su
divulgación y observancia.
Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales y proponer al empleador las medidas
correctivas a que haya lugar para evitar sus ocurrencias. Evaluar los
programas que se hayan realizado.
Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes,
máquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas por el personal de
trabajadores en cada área o sección de la empresa e informar al empleador
sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y
de control.
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores, en

materia de medicina, higiene y seguridad industrial.
Servir como organismo de coordinación entre empleador y los trabajadores
en la solución de los problemas relativos a la salud ocupacional. Tramitar los
reclamos de los trabajadores relacionados con la Salud Ocupacional.
Solicitar periódicamente a la empresa informes sobre accidentalidad y
enfermedades Profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo
estipulado en la presente resolución.
Elegir al secretario del comité.
Mantener un archivo de las actas de cada reunión y demás actividades que
se desarrollen, el cual estará en cualquier momento a disposición del
empleador, los trabajadores y las autoridades competentes.
Las demás funciones que le señalen las normas sobre seguridad y salud
ocupacional
Cuando dos o más empleadores adelanten labores en el mismo lugar, podrán
convocar a sesiones conjuntas a los respectivos Comités de Medicina,
Higiene y Seguridad Industrial y adoptar de común acuerdo las medidas más
convenientes para la salud y la seguridad de los trabajadores. Parágrafo. Se
procederá en la forma indicada en este artículo cuando concurran
contratantes.
Los comités de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial existentes

actualmente seguirán funcionando hasta la terminación del período para el
cual fueron elegidos, cuando se renovarán de acuerdo a lo dispuesto en esta
Resolución.
Estudiar las recomendaciones emanadas del Comité y determinar la adopción

de las medidas más convenientes e informarle las decisiones tomadas al
respecto.
11. Elabore la pirámide de Kelsen de correlación de las normas

concordantes sobre prestaciones asistenciales y económicas
contenidos en (Constitución política (Derechos fundamentales), Ley
100 de 1993, Decreto Ley 1295 de 1994 y Ley 776
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
con
stit
ucio
n ley 100 de 1993
politic todo empleado tiene derecho a seguridad en salud, en pensiones y en riegos profesionales básicamente,
según s
a
ea su contrato laboral. los aportes que voluntariamente algunos afiliados hacen a su plan pensional y que se
convierten en un ahorro extra, o los planes complementarios a bajos costos que cubren enfermedades y
ley 100 de tratamientos médicos.
1993
decreto ley 1295 de 1994-Gastos de traslado en condiciones normales y necesarias para la

decreto ley 1295 prestación de los anteriores servicios.
• Subsidio por incapacidad temporal.
de • Indemnización por incapacidad permanente o parcial
• Pensión de invalidez
• Pensión de sobreviviente por la muerte del afiliado o pensionadodecreto
1994 • Auxilio funerario a quien sufraga los gastos de entierro de un afiliado o pensionado
ley 776 de 2012

consecuencia tenga incapacidad, invalidez o
muerte; a que se presten los servicios
asistenciales y se le reconozcan sus
prestaciones económicas de ley.La persona que
compruebe haber sufragado gastos Por muerte
de pensionado 100% de lo que venia cobrando
por pensiónfunerarios de un pensionado o
afiliado, recibirá un auxilio funerario.Los
traslados de ARP serán: para el ISS después de
2 años contados desde la última afiliación o
traslado
12. Aplique el procedimiento de una inspección planeada de seguridad

de acuerdo con la norma NTC 4114 para un centro comercial,
identifique 10 condiciones. Incluya registro fotográfico.
ANÁLISIS DE CASO – CC UNICENTRO

PROBLEMA DE COMUNICACIÓN
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
Un caso muy sonado en Bogotá fue el accidente que

sufrió el niño Jorge Andrés Pulido de 5 años el 12 de
agosto del 2010, en el Centro Comercial Unicentro,
donde después de permanecer en el tercer piso del
centro comercial “plazoleta de comidas”, Jorge
Andrés junto con sus padres deciden bajar por las
escaleras eléctricas de este mismo piso, con tan
mala suerte que el pie del niño quedó aprisionado en
la escalera eléctrica.
PISO DETERIORADO CENTRO COMERCIAL

JUMBO CALLE
ANDEN FRENTE UNICENTRO

OCCIDENTE
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
CENTRO COMERCIAL UNICENTRO

OCCIDENTE
FRENTE CENTRO COMERCIAL

AVENIDA ROJAS
13. Elabore un ensayo de una página sobre el Derecho al Trabajo

Decente.
Origen del concepto El trabajo decente como concepto empezó a ser

usado en junio de 1999 cuando el director general de la Organización
Internacional del Trabajo (OIT), Juan Somavia, 22 presentó su primer
reporte a la Conferencia Internacional del Trabajo (OIT, 1999). En esa
oportunidad, el director general señaló que el mundo se encontraba en un
período de adaptación a una economía naciente, caracterizada por el
surgimiento de modelos inequitativos de distribución de las riquezas, y que
a raíz de la creciente desigualdad aquel era un período de inestabilidad.
Teniendo en consideración ese contexto general, planteó que la orientación
política, técnica y orgánica de la OIT tendría que adaptarse a los nuevos
retos, y ese giro estratégico consistiría, justamente, en adoptar como
objetivo principal la promoción del trabajo decente. Para referirse al nuevo
objetivo que guiaría la acción de la organización, el director general usó las
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
siguientes palabras: “Actualmente, la finalidad primordial de la OIT es

promover oportunidades para que los hombres y las mujeres puedan
conseguir un trabajo decente y productivo en condiciones de libertad,
equidad, seguridad y dignidad humana” (OIT, 1999). Y agregó que para
cumplir con ese propósito era necesario trabajar sobre cuatro objetivos
estratégicos: 1. Las oportunidades de empleo e ingresos 2. La promoción
de los derechos fundamentales en el trabajo 3. La protección social 4. El
diálogo social En ese primer momento, el concepto de trabajo decente se
integró alrededor de la idea de promoción de oportunidades de empleo
productivo tanto para hombres como para mujeres, pero no pensando en
cualquier empleo productivo, sino en el que se ajustara a ciertas
condiciones de calidad y respeto por el diálogo social y los derechos de los
trabajadores. A partir de esa formulación inicial la OIT se ha embarcado en
la realización de múltiples estudios con diferentes propósitos, como por
ejemplo el de lograr una mayor elaboración conceptual del trabajo decente,
hacer más operativa la noción (a través de la elaboración de indicadores) y
contrastar la realidad del trabajo en los diferentes países con los propósitos
del concepto (por medio de la utilización de los indicadores y de la
evaluación de las políticas que buscan alcanzar la decencia en el trabajo).
Aunque es cierto que el concepto de trabajo decente ha adquirido mucho
Protagonismo desde su aparición en 1999, a la hora de tratar de encontrar

fundamentos normativos para el mismo la tarea se complica. Se trata,
esencialmente, de un concepto doctrinal. Una primera explicación para esto
puede ser que se trata de un concepto de origen muy reciente. Los
instrumentos internacionales que de manera más importante y 23 general han
regulado el trabajo como derecho1 son todos anteriores a la Memoria del
director general de la OIT de 1999. No es de extrañar pues que ninguno de
ellos se refiera al concepto de trabajo decente; aunque sí incluyen algunos de
los elementos que, como se explicará en la siguiente sección, se tienen como
componentes del trabajo decente. Hay que fijarse entonces en las normas
laborales posteriores a la aparición del concepto. Teniendo en consideración
que la idea del trabajo decente nació de la OIT, cabría esperar que los
convenios de esta organización recogieran el concepto. Sin embargo, de los
siete convenios2 posteriores a la presentación del concepto por parte de Juan
Somavia en junio de 1999, únicamente tres3 mencionan al trabajo decente.
Ninguno de ellos hace algún desarrollo o profundización del concepto, sino que
sólo se refieren a él como mandato fundamental de la organización. En cambio,
en los informes generales de la Comisión de Expertos en la Aplicación de
Convenios y Recomendaciones el concepto de trabajo decente aparece incluido
con mucha frecuencia.
OBSERVACIONES
F39-9211-08 Versión 01, Mayo de 2012
APROBADO
AÚN NO APROBADO
Firma Instructor_____________________________________________________________
Firma Aprendiz_____________________________________________________________

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Regional Distrito Capital

Centro de Gestión Industrial

Bogotá, Junio de 2018

ESPECIALIDAD: TECNOLOGIA SALUD OCUPACIONAL

2- INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO

A continuación encontrará una serie de preguntas de tipo abiertas en donde

Recuerde la importancia de interiorizar estos conocimientos para apoyar el

En este cuestionario debe

1. Defina los siguientes términos y represente con un dibujo.

Equipo: Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el

Máquina herramienta equipo

Valor limite permisible

De acuerdo con la ACGIH 2007, los TLV se refieren a las concentraciones de

Estos valores se han desarrollado como lineamientos para ayudar en el control

El valor límite para los gases y vapores se establece generalmente en ppm,

Hay tres categorías de TLV de acuerdo con la ponderación respecto al tiempo:

2. Establezca las diferencias entre maquinaria hidráulica, neumática y

1. Los sistemas neumáticos y eléctricos, son capaces de alcanzar una potencia

2. Factores medio ambientales

3. ¿Qué es un dispositivo de seguridad?, dibuje tres ejemplos

Son medios de seguridad que determinan el límite de aproximación a la zona

de la zona peligro, bien parando la maquina o deteniendo los elementos

4. En una empresa de madera el operario de sierra circular intenta limpiar por

● Cite tres recomendaciones para el manejo seguro de herramientas

La iluminación es un factor fundamental para realizar trabajos mecánicos o de

desconectarlas. Es importante que cada herramienta sea manejada con

Proponga tres dispositivos de seguridad que puedan emplearse en este tipo de

Dispositivo de parada de emergencia; En caso de emergencia o fallo de los

6. ¿Cuáles son las reglas de oro para el manejo seguro de la electricidad?

1. Desconectar, corte visible o efectivo

1. Desconectar, corte visible o efectivo

Antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico sin tensión debemos desconectar

2. Enclavamiento, bloqueo y señalización

En los trabajos eléctricos debe existir la premisa de que, hasta que no se

Siempre se debe comprobar la ausencia de tensión antes de iniciar cualquier

Este paso es especialmente importante, ya que creará una zona de seguridad

7. Consulte las NTC 1461 y 1931 sobre señalización y responda:

a. Título de cada norma, fecha de expedición y alcance

La señalización se entiende como el conjunto de estímulos que condicionan la

señalización pueden ser en símbolos de seguridad, advertencia, salvamiento,

 Atraer la atención de quien la observa.

 Cuando no es posible eliminar el riesgo.

La señalización, empleada como técnica de seguridad, se puede clasificar en

Señalización óptica: Es el sistema de señalización que se basa en la

Señalización Olfativa: Utiliza las propiedades odorantes que poseen ciertos

Señalización Táctil: Se basa en las diferentes sensaciones experimentadas

Son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica, un color

PROHIBICIÓN: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un

Es la de limitación gráfica del espacio físico de las instalaciones, a través de la

COLORES DE SEÑALIZACIÓN (DEMARCACIÓN)

El campo de la señalización por medio del color no queda restringido al uso de

Tanto la Resolución 2400 de 1979 como la norma técnica colombiana NTC

Consiste en la delimitación de una zona de trabajo para evitar el paso de

 Barandillas o barreras: Estructuras apoyadas sobre el piso, a las que van

Según la función que desempeñan, los dispositivos se clasifican en:

Señales de prevención o preventivas: Tienen por objeto advertir al usuario

tienen forma cuadrada, esquinas redondeadas, fondo color amarillo, leyendas y

Señales de reglamentación o reglamentarias: Su objetivo es indicar a los

Entre las principales actividades del subprograma de Higiene y