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Asunto: Especificación de alineamiento para máquinas nuevas y reparadas

Por: Manuel A. Vergara
Fecha: 13 de Mayo de 2012

1. Propósito.

El propósito de esta especificación es establecer los requisitos y controles a fin de

conseguir alineamientos de precisión de ejes de máquinas nuevas y reparadas con el
objetivo de mantener la confiabilidad operacional y vida de servicio esperadas.

2. Aplicación.

2.1 Todas las máquinas nuevas y reparadas de las plantas de Procesos que requieren
alineamiento de sus ejes estarán sujetas a la aplicación de esta especificación.

2.2 Se recomienda el uso de esta especificación en los siguientes casos:

2.2.1 Después de reparaciones mayores de maquinaria.

2.2.2 Después de la sustitución de componentes de maquinaria, tales como:
• Impulsores de bombas o rotores de motores eléctricos.
• Rodamientos y sellos en maquinarias impulsoras ó impulsadas.
2.2.3 Según recomendaciones de reportes monitoreo de condiciones.
2.2.4 En caso de nuevas instalaciones.

3. Responsabilidades.

3.1 Mecánicos.

3.2 Supervisores.

3.3 Planificadores y Programadores.

3.4 Jefaturas.

3.5 Especialistas MBC.

4. Requisitos de seguridad.

4.1 Todas las fuentes de energía de maquinaria que representen un peligro para la
persona que realiza el alineamiento deberá ser aislada siguiendo el procedimiento
de aislamiento de energía. Los controles deberán ser físicamente bloqueados para
impedir la operación durante el proceso de alineamiento. Las fuentes de energía
típicas a ser bloqueadas incluyen, pero no se limitan a, energía eléctrica, energía
hidráulica, energía mecánica, etc.

4.2 Planificar las tareas de alineamiento en detalle: identificar los riesgos para las
aplicaciones específicas, asignar personal entrenado y personal de apoyo para
ejecutar las tareas de alineamiento, determinar los recursos adecuados tales
como herramientas manuales para que estén disponible para desplazar o levantar

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 las máquinas de manera eficiente y segura. Estos incluyen, pero no se limitan a
equipos / elementos de elevación y llaves.

5. Criterios generales para alineamiento de precisión de ejes.

5.1 El alineamiento de precisión se logra mediante mediciones estáticas, cuando la

máquina se encuentra detenida; estas mediciones estáticas se utilizarán para
juzgar la aceptación de las tareas de alineamiento. Las medidas de vibraciones no
deberán utilizarse como un criterio de juicio para determinar la aceptación de las
tareas de alineamiento.

5.2 Con la finalidad de garantizar que el sistema mecánico no se encuentre sujeto a

esfuerzos o distorsionado, se requiere que los requisitos de pre–alineamiento
identificados en el párrafo 6, sean verificados previamente como parte del proceso
de calidad, con la finalidad de reducir al mínimo las fuerzas dinámicas y el
desgaste.

5.3 El alineamiento final normalmente se hace justo antes de la puesta en marcha del
equipo, después de haber realizado todas las conexiones, especialmente de
tuberías. Se pueden realizar alineamientos preliminares para posicionar en forma
aproximada, pero el alineamiento final se efectuará después de que todos los
movimientos o mecanismos que causan esfuerzos han sido identificados y
corregidos.

5.4 Esta especificación define las tolerancias objetivo para la posición final del eje, en
caso que los fabricantes de maquinaria no especifiquen alguna. Esta especificación
no restringe al alineador a utilizar un instrumento, método o procedimiento
específico.

6. Requisitos de pre - alineamiento.

6.1 Bases y fundaciones.

6.1.1 Es necesario que las bases sean sólidas y rígidas para lograr y mantener el
alineamiento de los ejes. La rigidez de la base de la máquina deberá ser
suficiente para asegurar que ninguna línea central de eje se desvíe más de
0.025 mm de las condiciones de alineamiento a plena carga.

6.1.2 Después de completado todo el proceso de soldadura y mecanizado, y que

la base ha sido liberada de esfuerzos, la superficie de cada máquina a ser
instalada sobre la base debe ser coplanar con 0.25 mm de tolerancia.

6.1.3 La superficie de los pies de la máquina deberán descansar sobre la

estructura base con un 90% de área como mínimo.

6.1.4 Las superficies que sean groseramente disparejas deberán ser corregidas
mediante rectificado ó maquinado, siendo el criterio para determinar la
acción correctiva que no ingrese una laina de 0.10 mm debajo de ninguna
de las patas de los equipos, con los pernos de anclaje sueltos.

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 6.1.5 Cuando la unión sea con acero estructural, las formas existentes se
ajustarán a las correspondientes normas ASME y AISC aplicables para
soldadura.

6.1.6 Pernos de sujeción

i. Pernos de sujeción tanto para la máquina motriz y la máquina inducida

deberán ser posicionados después de que los ejes de las máquinas han
sido alineados.
ii. Pernos de sujeción estarán centrados en los agujeros de los pies de las
máquinas.
iii. Pernos de sujeción no deberán ser modificados o socavados para lograr
el ajuste horizontal.
iv. Pernos de sujeción deberán ser ajustados de acuerdo al torque
recomendado según el tipo de perno, grado y tamaño. Ver en el Anexo 1,
una tabla con los torques recomendados.
v. Es necesario determinar la secuencia de ajuste de pernos, antes de
proceder al mismo.

6.1.7 Las bases de concreto y acero serán inspeccionadas para detectar grietas.
Todas las grietas encontradas, deberán ser corregidas antes de continuar
con el alineamiento.

6.1.8 Uso de espárragos.

i. Los espárragos estarán situado en la parte delantera y trasera de los pies

de la máquina móvil para el posicionamiento del alineamiento horizontal.
Este requisito también es aplicable a unidades montadas verticalmente
mediante bridas.
ii. Los espárragos deberán ser paralelos a la superficie plana y alineados
sobre la línea central formada por los pernos de sujeción en la dirección
transversal de la máquina. Se deberá dejar un amplio espacio para la
extracción e inserción de cuñas utilizadas para el alineamiento vertical de
máquinas acopladas.

6.2 Tensión en tuberías.

6.2.1 Se identificarán las fuentes de tensión externa en equipos que impulsan ó

son accionados por fluidos, con la finalidad de corregirlos antes de continuar
con la tarea de alineamiento, como por ejemplo el desalineamiento de
tuberías; ver figura 1.

Fig. 1. Tuberías desalineadas generan

tensión externa en la bomba,
afectando a sus componentes

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 6.2.2 La tensión externa puede identificarse mediante cualquiera de las siguientes
reglas generales:

i. Antes del empernado de bridas: compruebe que las bridas de la tubería

sean unidas y ensambladas con no más de 100 kg fuerza; en caso
contrario, una fuerza mayor indicaría la presencia de tensiones externas
importantes en el equipo.
ii. Instalar un reloj comparador en cada extremo de la máquina en
direcciones ortogonales. Después de aflojar completamente los pernos de
sujeción, movimientos superiores a 0,10 mm indicarían la presencia de
tensiones externas importantes en el equipo.

6.2.3 Inspeccionar los soportes de tuberías a fin de verificar la presencia de

soltura de pernos, grietas o malas condiciones en sus cimientos.

6.3 Distorsión de maquinaria y pata coja.

6.3.1 Las patas de las máquinas deberán ser inspeccionadas con la finalidad de
identificar la presencia de patas cojas (ver figura 2), en cuyo caso, deberán
ser corregidas antes de proceder con las tareas de alineamiento.

Fig. 2. Pata coja de tipos corta

y angular.

6.3.2 Pasos de inspección de pata coja:

i. Un reloj comparador debe ser fijado para medir la altura vertical en

cada pata a medida que el perno de sujeción es aflojado, conservando
los demás pernos sujetados. Una medida superior a 0.05 mm no es
aceptable y debe corregirse mediante la adición de lainas.
ii. Después de que se realizan las correcciones anteriormente indicadas, la
prueba de medición se repetirá en todas las patas hasta que se alcance
una medida menor a 0,05 milímetros en cada pata.
iii. Si las cuñas no son capaces de mejorar la condición, a continuación, la
base debe ser inspeccionada para verificar planitud, en cuyo caso, se
podría requerir que esta sea rectificada.

6.4 Lainas.

6.4.1 Deberán ser utilizadas únicamente lainas de acero inoxidable libres de

cortes o rebabas (ver figura 3). No utilice latón, material laminado, plástico,
aluminio o lainas de acero de baja emisión de carbono.

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 6.4.2 Compruebe que el espesor de las lainas es el correcto mediante el uso de
un micrómetro.
6.4.3 Verificar que las dimensiones de las lainas corresponden con las patas cojas
donde serán instaladas.
6.4.4 El paquete general de corrección no deberá superar un total de 3 cuñas en
el equipo.
6.4.5 Las lainas deberán descansar en metal desnudo, no sobre pintura u otros
revestimientos.

Fig. 3. Verificación de
espesores de lainas.

6.5 Run-out del eje.

6.5.1 El eje expuesto de cada equipo deberá tener una medida de run-out, la cual
puede ser radial o axial, dependiendo del plano de la circunferencia formada
por el eje y/o sus componentes cuando gira 360°.

6.5.2 Para el run-out radial, la lectura total del indicador no deberá exceder los
valores mostrados en tabla 1 mostrada a continuación.

Tabla 1. Tolerancias de runout radial de ejes

Runout radial permisible

RPM
(mm)
< 1800 0.1270
1800 - 3600 0.0508
> 3600 0.0300

6.5.3 Para el run-out axial, la lectura total del indicador no deberá exceder 0,10
mm para un diámetro de 70 mm.

6.5.4 Los ejes que son rechazados por los criterios anteriores, deberán corregirse
antes de continuar con la tarea de alineamiento.

6.6 Dilataciones térmicas y cambios en carga mecánica.

6.6.1 El alineador deberá anticipar, estimar y corregir los cambios mecánicos y

térmicos que puedan presentarse entre las condiciones del alineamiento en
frío frente a las condiciones de funcionamiento en caliente.
6.6.2 Los cálculos de dilataciones térmicas deberán efectuarse para aumentos de
temperatura superiores a 50 ° C.

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 6.7 Rodamientos.

6.7.1 Los rodamientos de la maquinaria deberán ser inspeccionados para verificar

condiciones de desalineamiento (ver figura 4), ya que el desalineamiento de
rodamientos tiene síntomas de vibración idénticos a los de desalineamiento
del eje. La tabla 2 muestra las tolerancias de desalineamiento para cada
tipo diferente de rodamiento.

Tabla 2. Tolerancias de alineamiento de rodamientos

Tolerancia de desalineamiento de
Tipo de
rodamientos (mm / 100 mm
rodamiento
referidos al centro de rotación)
Bolas 0.20
Rodillos 0.10
Plano 0.10
Plano de empuje 0.05

Fig. 4. Medición del desalineamiento

de un rodamiento con un medidor tipo
reloj comparador.

6.7.2 Es importante especificar y verificar que los descansos de los ejes, donde el
aro interior y exterior del rodamiento se apoyan axialmente, sean
mecanizados dentro de la tolerancia de perpendicularidad con la dirección
longitudinal del eje especificada por el fabricante.

6.7.3 Los rodamientos se examinarán en busca de solturas, desgaste, y

agarrotamiento. Los rodamientos dañados deberán ser reemplazados antes
de continuar con la tarea de alineamiento.

6.7.4 Compruebe la configuración de rodamientos y las condiciones de operación,

a fin de evaluar la necesidad de un rodamiento flotante. Tomar en cuenta
los siguientes criterios: si la diferencia de temperatura entre el eje o rotor y
la estructura de apoyo se espera que supere los 30 ° C, o la distancia entre
los rodamientos es de más de 600 mm, entonces se verificará un
rodamiento flotante.

6.8 Instrumentos de medición.

6.8.1 El sistema de alineamiento utilizado para el alineamiento del eje deberá ser
de un diseño y construcción que permita la medición precisa del estado de
alineamiento de ejes con las tolerancias especificadas en el diseño de
ingeniería.

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 6.8.2 El instrumento de medición deberá ser comprobado repetidamente al inicio
de cada tarea de alineamiento después de que éste es fijado a la máquina.
Después de girar completamente el eje de la máquina y la orientación del
eje regresó al punto de partida, el sistema de medición deberá tener una
lectura dentro de los 0,05 mm de la lectura inicial; de lo contrario, la
fijación es demasiado flexible y debe ser rigidizada. En algunos casos, el
instrumento debe ser rechazado para fines de alineamiento de ejes.

6.8.3 Dado que los criterios de aceptación son especificados en centésimas de

milímetros, se espera que el sistema de medición tenga una resolución de
1/100 mm o menos.

7. Especificaciones objetivo de alineamiento para ejes acoplados.

7.1 Los acoplamientos serán montados de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

7.1.1 Para máquinas con rodamientos planos o cojinetes de contacto deslizante,

se fijará el espacio axial con las máquinas empujadas contra sus
rodamientos de empuje similar a las condiciones de operación.
7.1.2 Para motores eléctricos con rodamientos planos o cojinetes de contacto
deslizante, se fijará el espacio axial con el inducido posicionado en el centro
magnético del motor.

7.2 Durante el proceso de alineamiento, el juego del acoplamiento debe eliminarse

para lograr un preciso alineamiento del eje.

7.3 Los pernos de acoplamiento de pernos o tornillos, deberán ajustase con el torque
especificado.

7.4 Especificaciones objetivo para el alineamiento del eje.

7.4.1 El alineamiento deberá perseguir las tolerancias especificadas en el diseño

de ingeniería del fabricante.
7.4.2 Si el fabricante no especifica las tolerancias de alineamiento, la tabla 1
muestra las desviaciones paralelas y angulares (ver figuras 5 y 6) máximas
permisibles con referencia a especificaciones cero – cero.

Tabla 3. Tolerancias objetivo de alineamiento

Desfase paralelo Dedsfase angular

RPM
horizontal / vertical (mm) (mm / 254 mm)
< 1000 0.1270 0.3810
1200 0.1020 0.2540
1800 0.0762 0.1270
3600 0.0508 0.0762
7200 0.0254 0.0635

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 Fig. 5. Desalineamiento paralelo

Fig. 6. Desalineamiento angular

7.5 Dado que las máquinas regularmente presentan movimiento después del arranque
debido a cambios de temperatura y carga, los parámetros de alineamiento
deberán ser medidos y ajustados para las condiciones reales de operación.

7.6 Movimientos de la máquina.

7.6.1 Después de determinar los parámetros de alineamiento encontrados, es

necesario que el alineador establezca el procedimiento o método a seguir
para llevar la máquina a la condición de alineamiento adecuado, teniendo la
opción de mover una, otra, u ambas máquinas.

7.6.2 Los movimientos de la máquina, a llevarse a cabo mediante el uso de

espárragos, se controlarán mediante el uso de instrumentos adecuados.

7.6.3 Si se encuentra una condición en la cual la el juego entre los pernos de la

base y los agujeros en las patas de los equipos (motores, bombas, etc.)
esta será resuelta sin comprometer la integridad estructural de la base, las
patas de las máquinas y/o los pernos.

7.6.4 Después de realizar todos los movimientos, las máquinas serán aseguradas
mediante el ajuste de los pernos de sujeción al torque recomendado.

7.6.5 Una toma de lecturas final será tomada y reportada como las condiciones
de alineamiento final.

8. Registros y controles.

8.1 El alineador deberá documentar los parámetros de alineamiento tales como la

orientación de los ejes antes y después, además de todos los cambios realizados.

8.2 El Anexo 2 muestra el registro de verificación de pre–alineamiento el cual deberá

ser llenado por el alineador cada vez que se le asigna una tarea de alineamiento.

8.3 El Anexo 3 muestra el registro de alineamiento que deberá ser llenado por el
alineador al concluir las tareas de alineamiento. Alternativamente, se puede
incluir el registro emitido por el instrumento ó equipo de alineamiento, si éste
tuviera esa opción.

8.4 Ambos registros serán emitidos automáticamente por el sistema ERP (sistema
computarizado de mantenimiento) cada vez que se utilice ó aplique este
procedimiento, de acuerdo a lo anotado en el párrafo 2 de este documento.

Fin
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 Anexo 1

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