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1. Levantar agua

1.1 Introducción
1.2 Potencia Hidráulica
1.3 Eficiencia: P1 > P2 > P3

2. Principales componentes de la bomba centrífuga

2.1 Impulsor
2.2 Difusor/Cámara/Voluta
2.3 Acoplamiento motor/bomba
2.4 Sello mecánico

3. Características típicas de la bomba: curvas de Q-H, eficiencia, potencia.

3.1 Curva altura-caudal

3.2 Factores que cambian la curva altura-caudal

4. Sistema de bombeo

4.1 Presión y altura

4.2 Pérdidas y fricción
4.3 Cavitación
4.4 NPSH-requerido

5. Selección de la bomba:

6. Fallas frecuentes y consideraciones de cómo cuidar la bomba

6.1 Su enemigo: vibración

6.2 Su amigo: el sello mecánico
6.3 Su amigo: la válvula check
6.4 Refrigeración del motor

¿Copiar? No hay problema. Usted puede sacar las

copias que desea. Sin embargo quisieramos pedir
respetar nuestra información de contacto (teléfono,
correo electrónico) en los encabezamientos. Gracias

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1. Levantar agua

1.1 Introducción
Si hablamos de bombas en la mayoría de los casos es porque la aplicación es
trasladar un líquido cierta distancia o a una cierta altura. Los factores que determinan
que bomba voy a usar son:
• tipo de líquido (composición química, temperatura, pH, densidad, etc.)
• ¿Cuánto líquido y en qué tiempo? (o sea el caudal requerido)
• ¿A qué distancia o a qué altura? (resumido en la altura dinámica total en
metros)

El tipo de líquido determina si debemos descartar ciertas materiales de construcción

para la bomba, la presencia o ausencia de sólidos nos indica que tipo de impulsor
debemos usar, etc. Este primer interrogante lo vamos a estudiar en más detalle más
adelante.
Factores de
El caudal requerido, volumen por unidad de tiempo, puede ser Conversión de
expresado en litros/segundo, galones por minuto, m³/h etc., Caudal
dependiendo de la preferencia personal y la magnitud del 1 l/s = 15,85 GPM
caudal. 1 l/s = 3,6 m³/h
1 l/s = 60 l/min.
La Altura Dinámica Total (ADT) es una magnitud que incorpora tanto la altura
estática o geométrica, como las pérdidas por fricción experimentado por el fluido
atravesando tubería. Por ejemplo, si hay un tubo perfectamente horizontal de 1km, a
pesar de no tener ningun obstaculo físico que vencer (altura
estática =0), require una cierta presión para habilitar el flujo Factores de
venciendo la fricción. Convenientemente esta presión es Conversión de
expresada en metros, la cual permite la suma de 1) la altura ADT
estática + 2) las pérdidas por fricción expresadas en metros = 1 m = 3,281 pies
Altura Dinámica Total (ADT). Existe una relación lineal entre 1 m = 0,0981 bar
presión y altura de columna de agua y por lo tanto en el área de 1 m = 1,422 PSI
bombeo de líquidos las unidades usadas para expresar la altura
dinámica total son metros, pies, libras por pulgada (PSI) y bar (105 Pa = 105
Newton/m²), etc.

Si ya está familiarizado con conceptos como potencia hidráulica P3 =  ghQ,

avanze a la sección 1.3

1.2 Potencia Hidráulica

Para levantar agua a una cierta altura (sea estática o dinámica) requiero ejercer una
fuerza sobre el fluido. Físicamente toda fuerza que causa un movimiento en la
dirección de la fuerza se dice “realiza un trabajo”. La magnitud del trabajo es: Fuerza x
Desplazamiento. Por ejemplo, el trabajo mínimo que tengo
que realizar para subir un ladrillo de 1 kg, 10 metros
verticalmente, o sea venciendo la fuerza de la gravedad =
masa * aceleración de la gravedad 9,81 m/s² = 1 kg * 9,81 =
9,81 Newton, sería :

Trabajo = Fuerza * Desplazamiento = 9,81 Newton * 10 m =

98,1 Newton•m = 98,1 Joules

Obviamente hay una diferencia entre un obrero ‘Carlos’ que

levanta 1 ladrillo en un minuto y otro obrero ‘Juan’ que levanta
el mismo ladrillo en 10 segundos. Para expresar esta

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diferencia se emplea la magnitud física relacionado con el trabajo realizado en un

cierto tiempo, llamada potencia.

Potencia = Trabajo realizado / tiempo utilizado.

En nuestros ejemplos:

Potencia de Carlos = 98,1 Joules / 60 segundos = 1,635 Joules / segundo = 1,635

Wattios

Potencia de Juan = 98,1 Joules / 10 segundos = 9,81 Joules / segundo = 9,81 Wattios

Generalizando este resultado para líquidos en vez de ladrillos, se observa que la masa
total a subir sería el volumen multiplicado por la densidad (m= •V) y al mismo tiempo
dividir entre el tiempo utilizado:

m ⋅ g ⋅ h ρ ⋅V ⋅ g ⋅ h
P3 = = = ρ ⋅Q ⋅ g ⋅ h
t t

Entonces la potencia (en Wattios) requerida para subir cierto volumen de agua, h
metros, en un cierto tiempo es definido por la densidad del líquido (kg/m³), el caudal
Q (m³/s), la altura h (metros) y el constante físico g = 9,81 m/s². Por suerte esta
ecuación no cambia cuando utilizemos algunas unidades más comunes:

P3 (W) = (gramos/cm³) • Q (l/s) • g (9,81 m/s²) • h (m)

Por ejemplo: bombear agua ( =1), 50 l/s a 100 metros, Factores de

representa una potencia hidráulica requerida de 49 050 Wattios Conversión de
= 49,05 kW. En algunas partes del mundo todavía es más Potencia
común expresar la potencia en caballos de fuerza, o sea, 49,05 1 kW = 1,34 HP
kW = 65,4HP. 1 HP = 0,745 kW

1.3 Eficiencia: P1 > P2 > P3

¿Entonces para el ejemplo del párrafo anterior necesitaría una bomba de 65HP?
Lamentablemente no vivimos en un mundo ideal. Aunque hasta este momento hemos
tratado a la bomba como si fuera una caja negra (la sección 2 se enfocará en el
funcionamiento interno de la bomba), existen desperfectos en la construcción y el
diseño hasta inclusivo ciertas limitaciones físicas que impiden que una bomba sea
100% eficiente. ¿Qué significa esto en la práctica? Para ‘obtener’ P3 Wattios útiles
realizados por mi bomba, tengo que ‘invertir’ más potencia para compensar por las
pérdidas internas de la misma bomba. (Si un panadero sabe que de cada 100 panes,
20 se le queman, su eficiencia = panes útiles / panes totales preparadas = 0,80 =
80%). Un análisis análogo se puede aplicar al motor eléctrico que a su vez acciona la
bomba.

P1 Potencia P2 Potencia P3 Potencia útil

suministrada motor suministrada al bomba hidráulica
al motor eje de la bomba =  gQh
P2 P3
η motor = η bomba =
P1 P2

P3 P
η bomba +motor = = η bomba ⋅ 2 = η bomba ⋅ η motor
P1 P1

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2. Principales componentes de la bomba centrífuga

2.4 Sello mecánico

2.3 Acoplamiento

2.2 Difusor

2.1 Impulsor

Se distingue algunas de las partes principales de una bomba centrífuga, sea horizontal
estacionaria o vertical sumergible.

2.1 Impulsor
Cerrado Semi-abierto Abierto / Vortex

- Grundfos - mono/bi - Se ajusta el impulsor con -El impulsor crea un vortex

SP canal una cierta luz entre (torbellino) que a su vez
- Agua limpia - Aguas impulsor y difusor impulsa el líquido/sólidos
- Alta
bomba residuales - Maneja sólidos pequeños - Permite sólidos hasta
- Maneja - Eficiencias moderadas diámetro succión/descarga
fibras/sólidos - Bajas eficiencias
blandos
El impulsor es el corazón de la bomba, siendo el
componente que impulsa el líquido, que transfiere la energía
mecáncia a potencia hidráulica. Los impulsores cerrados
son para aplicaciones de líquidos sin sólidos o con sólidos
blandos para impulsores mono/bi-canal. La foto muestra un
impulsor cerrado que ha sufrido daño extremo por presencia
de arena en el líquido bombeado. Para mayor manejo de
sólidos se emplea impulsores semi-abiertos y abiertos. Las
bombas Grindex para agua (Master, Maxi etc.) son bombas
con impulsor semi-abierto donde se ajusta el impulsor con
cierta luz entre difusor e impulsor. Por no ser cerrado, estos
impulsores suelen tener una eficiencia menor a la eficiencia
de un impulsor cerrado. Para sólidos de mayor tamaño se
considera bombas con impulsores abiertos o vortex. En este
caso el impulsor genera un torbellino en la voluta, que a su
vez impulsa los sólidos hacia la descarga. Este tipo de

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impulsor tiene la menor eficiencia comparada con otros tipos de impulsores. El

material del impulsor varía desde plásticos a acero inoxidable con variedades en
bronce, fierro fundido y muchas otras aleaciones.

2.2 Difusor/Cámara/Voluta
Después de ser impulsado por el impulsor el líquido entra al difusor (también llamado
cámara o voluta). La energía mecánica del fluido (velocidad adquerido en el impulsor)
es transformado en energía hidráulica (presión). El material del difusor varía tanto
como los materiales para el impulsores. Los más comunes: acero inoxidable, fierro
fundido, aluminio revestido con nitilo o con poli-uretano, NiHard 4 (para aplicaciones
sumamente abrasivas) etc.

2.3 Acoplamiento motor/bomba

Acoplamiento directo de la bomba significa que el motor y la bomba compartan el
mismo eje, sin ningún acoplamiento externo. Este tipo de acoplamiento es el más
común para bombas sumergibles. Para bombas estacionarias horizontales hay tanto
variedades acopladas directas, como bombas que utilizan algún acoplamiento externo.
En muchos casos el acoplamiento entre bomba y motor incorpora un jebe para
amortiguación tanto de vibraciones de la bomba hacia el motor como de vibraciones
del motor hacia la bomba.

2.4 Sello mecánico

El sello mecánico asegura la estanquiedad
Sello
del equipo. Para bombas sumergibles es la
estacionario
barrera más importante para asegurar que
no haya ingreso de agua al estator.
Basicamente son dos anillos, uno fijado en Sello rotativo
la voluta, otra fijado al eje de la bomba
presionados juntos por un resorte. Hay una
gran variedad de tipos de sellos y de Resorte
materiales usados. El tipo de sello es
determinado por el líquido bombeado, ya que debe cumplir los siguientes requisitos:
• Resistencia química de las partes al líquido bombeado
• Caras de contacto del sello rotativo con el sello estacionario extremadamente
lisas (típicamente < 0,5 m)
• Buena lubricación y refrigeración de las caras por el mismo líquido o algún
refrigerante/lubricante (en muchos casos aceite como en las bombas Grindex)
Las combinaciones estacionaria/rotativa más importantes son resumidas a
continuación:
CarburoTunsteno / CarburoSilicio / WC ó SiC / Carbón Cerámica / Carbón
CarburoTunsteno CarburoSilicio
WC/WC SiC/SiC SiC-WC/C AlxOy / C
+ muy resistente al + muy resistente a + resistente a + Versátil
desgaste la abrasión corrosión + funcionamiento en
+ robusto + muy resistente a + funcionamiento en seco
la corrosión seco
+ silencioso
- funcionamiento en - funcionamiento en - sólidos abrasivos - sólidos abrasivos
seco causa seco hasta 5 causan desgaste causan desgaste
sobrecalentamiento minutos excesivo excesivo
- frágil (montaje) - frágil (montaje) - frágil (montaje)

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3. Características típicas de la bomba: curvas de Q-H, eficiencia, potencia.

3.1 Curva altura-caudal

El diagrama que nos brinde más información sobre la bomba es sin duda el gráfico
Altura Dinámica Total – Caudal. Estas curvas son proporcionados por el fabricante de
la bomba y nos indican la cantidad de agua se bombeará a una cierta presión de
descarga (convenientemente expresada en metros o pies columna de agua).

vimpulsor > vdifusor vimp vdif vimpulsor < vdifusor

120

100
Altura Dinámica Total (m)

80

60

40
eficiencia
20

0
0 20 40 60 80 100 120

Caudal (l/s)

Al punto de máxima eficiencia (o punto nominal) la velocidad con que el líquido sale
del impulsor es aproximadamente igual al velocidad del líquido en el difusor. Tanto a la
izquierda del punto nominal como a la derecha, las velocidades en el impulsor y en el
difusor son diferentes. Por lo tanto, esta (des)aceleración realiza fuerzas radiales
sobre el conjunto de impulsor y el eje siempre cuando la bomba está trabajando a la
izquierda o la derecha de su punto nominal. En la sección de análisis de fallas más
comunes de bombas centrífugas se entrará con más detalle en las consecuencias de
estas fuerzas.

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3.2 Factores que cambian la curva altura-caudal

La curva de la bomba varía con los siguientes parámetros:
• velocidad del impulsor (N en rpm)
o Q1/Q2=N1/N2
o H1/H2=(N1/N2)2
o P2-1/P2-2=(N1/N2)3
• diámetro del impulsor (D)
o Q1/Q2=D1/D2
o H1/H2=(D1/D2)2
o P2-1/P2-2=(D1/D2)3

4. Sistema de bombeo
En la ingeniería del bombeo rara vez la bomba es el único componente bajo
consideración. La bomba siempre es usada en combinación con tubería, accesorios
etc.

4.1 Presión y altura

En muchos casos se habla sencillamente de la altura que ‘da’ cierta bomba. Siempre
hay que tener en cuenta a lo que realmente se refiere es que la bomba genera una
presión con su equivalente en metros columna de agua de densidad = 1000 kg/m³.
¿Porqué este distinción? Nos ayuda en analizar algunas propiedades de los sistemas
de bombeo.
Si descartamos la fricción en los siguientes figuras:

Cada bomba genera la misma presión resultando en la misma altura vertical de

bombeo (no hay fricción) solamente definido por la igualdad p = ρgh la presión
hidrostática. Por lo tanto si no se trata de agua con densidad = 1000 kg/m³ (por
ejemplo se trata de agua caliente, lodo, gasolina) la altura de bombeo varía según la
diferencia en densidad (Peso Específico P.E.):

Hgasolina=Hagua/P.E. Hlodo=Hagua/P.E.
Hagua = 35/0,8=43,75 m = 35/1,5=23,33 m

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4.2 Pérdidas y fricción

Aunque sin elevación vertical que vencer, mover un líquido a través de tubería
requiere una presión relacionado con la fricción que el líquido experimenta por las
paredes de la tubería. Cuanto menos el diámetro, cuanto más fricción y cuanto más
alta el caudal, cuanto más fricción también. Por lo tanto, adicionalmente a la altura
estática (geométrica vertical) se le agrega una presión (convenientemente expresada
en metros columna de agua) para llegar a la Altura Dinámica Total.

caudal (gpm)
100 1000

2 in. 3 in. 4 in.

% pérdida de presión

10

8 in. 10 in. 12 in.

6 in.

0.1
10 100 1000
3
caudal (m /h)

Por ejemplo:
Deseamos bombear 100 m³/h a una altura estática de 150 metros. Si utilizaríamos
tubería de 4” las pérdidas por fricción serían de un 20% (ver gráfico) y necesitaríamos
una bomba entregando 100 m³/h a una Altura Dinámica Total 150 + 20% = 180 m.
No obstante si utilizamos tubería de 6” las péridas por fricción serían de tan solo 2%
requeriendo la selección de un equipo para 150 + 2% = 153 metros. En general es
buena práctica asegurar que las pérdidas por fricción no sean mayores que 10%. Hay
que tomar en cuenta que para el bombeo de agua con sólidos en suspensión se
recomienda siempre una velocidad mínima (caudal [en m³/h] dividido entre diametro
[en m²] = velocidad [en m/h]) de 2 m/s para ‘arrastrar’ los sólidos bombeados. Además
hay que incluir pérdidas ocasionados por accesorios instalados en la tubería como son
válvulas check, adaptadores de diámetros, válvulas, codos etc. Para este tipo de
cálculo hay varias herramientas computarizadas y tablas con factores de fricción.

4.3 Cavitación
Probablemente uno de los fenómenos más temidos en el área de bombeo de líquido
es cavitación. Cavitación ocurre cuando, por alguna u otra razón, la presión local en la
entrada del impulsor (tipicamente el punto de más baja presión en todo el sistema)
baja hasta la presión de vapor del líquido bombeado. Al llegar la presión a la presión

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de vapor todos los líquidos empiecen a hervir y se formarán burbujas

de vapor en el líquido. Al ser expulsado por el impulsor hacia una parte
de mayor presión, estas burbujas implosionan violentamente causando
daño al impulsor en la forma de picaduras, ruido y vibraciones. Hay
varias situaciones en donde podría
llegar la presión local en el líquido
a la presión de vapor causando
que la bomba empiece a cavitar. 1005

pvapor (metros columna de agua a 4 C)

12

o
1000 11
La presión de vapor de un líquido 10
depende de su temperatura, por 995
9

densidad ρ (kg/m )
ejemplo para agua como graficado

3
990 8
en la figura. Igual que la densidad 7
985
del agua bajo consideración varía 6
con la temperatura del agua. 980
5
975 4
Tomando en cuenta todas las
970 3
presiones presentes el el sistema
2
común de bombeo: 965 1
960 0
1) patm: Presión atmosférica: 0 20 40 60 80 100
La presión atmosférica es la
temperatura (°C)
presión que sirve como presión
base del sistema (asumiendo que
el reservorio de donde bombeamos está
bajo presión atmosférica.
patmosférica (mts.columna de agua a 4°)

11
2) phidr: Presión hidrostática en la 100000
10
succión es la perdida (succión) o
aumento (succión ‘hundida’) de la 90000
9
presión respecto a la presión

patmosférica (Pa)
atmósferica a raíz de la posición de la 8 80000
bomba, sea encima la superficie
(succión) o sumergida (succión 7 70000
hundida).
6 60000
3) pfric: Pérdidas de fricción en la
succión. Se calcula de la misma manera 5 50000
0 1000 2000 3000 4000 5000
que lás pérdidas de fricción en la
altura (m.s.n.m.)
tubería de descarga conociendo el
caudal y la longitud de la tubería.

4) pbomba: La bajada de presión generado por la misma bomba. La bomba cuando está
funcionado genera una cierta bajada de presión a su entrada.

5) pvapor: Presión de vapor del líquido.

Entonces para evitar cavitación debemos cumplir:

patm – phidr – pfric – pbomba > pvapor
Y reorganizando:
patm – pvapor – phidr – pfric < pbomba
Lo cual nos permite aislar el sistema (la parte de la izquierda) de la bomba (pbomba a la
derecha). Se puede convertir todas estas presiones a sus equivalencia en metros
columna de agua:
Hatm – Hvapor – Hhidr – Hfric > Hbomba

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O en una forma abreviada:

NPSH-disponible > NPSH-requerido

Nett Positive Suction Head (o NPSH en buen castellano) es la presión requerida por la
bomba en su entrada expresada en metros columna de agua. Todas las demás
presiones (atmosférica, de vapor, hidrostática, fricción) son parámetros determinado
por el sistema alrededor de la bomba. El NPSH-requerido es lo que el fabricante de
bomba nos proporciona, NPSH-disponible es lo que nosotros podemos influir para
asegurar que la condición NPSH-d > NPSH-r se cumple.

Algunos ejemplos:
1) Bomba estacionaria a nivel del mar, succiona desde una cisterna 100 m³/h a través
de tubería de 6”. La profundidad (entre superficie y centro del impulsor) es de 5
metros. La temperatura del agua es de 10°C.

Hatm = (del gráfico) 10,4 metros columna de agua.

Hvapor = (del gráfico) 0,1 metros columna de agua 5m
Hhidr = 5 metros
Hfric = 5 * 2% = 0,1 metros
H = 10,4 – 0,1 –5 –0,1 = 5,2 metros

Supongamos de la curva NPSH-r del fabricante hallamos: NPSH-r = 4 metros. No

habría ningún problema trabajar este bomba. La diferencia de 1,2 metros es suficiente
margen de seguridad para asegurar que la bomba no va a cavitar.

2) Bomba estacionaria a 4000 m.s.n.m., succiona desde una cisterna 100 m³/h a
través de tubería de 6”. La profunidad (entre superficie y centro del impulsor) es de 5
metros. La temperatura del agua es de 10°C.

Hatm = (del gráfico) 6,3 metros columna de agua.

Hvapor = (del gráfico) 0,1 metros columna de agua
Hhidr = 5 metros 5m
Hfric = 5 * 2% = 0,1 metros 1m
NPSH-d= H = 6,3 – 0,1 –5 –0,1 = 1,1 metros
NPSH-r = 4 metros
OJO: Aquí hay cavitación NPSH-d < NPSH-r
El problema obviamente está en el hecho que la presión atmosférica a 4000 m.s.n.m.
es tan solo 60% de la presión atmosférica a nivel del mar. Una posible solución sería
bajar la bomba más a la superficie del agua, para que Hhidr disminuye a digamos 1
metro.

3) Bomba estacionaria a nivel del mar, succiona desde una cisterna 100 m³/h a través
de tubería de 4”. La profunidad (entre superficie y centro del impulsor) es de 5 metros.
La temperatura del agua es de 10°C.

Hatm = (del gráfico) 10,4 metros columna de agua.

Hvapor = (del gráfico) 0,1 metros columna de agua
5m
Hhidr = 5 metros
Hfric = 5 * 20% = 1 metro
NPSH-d= H = 10,4 – 0,1 –5 –1 = 4,3 metros
NPSH-r = 4 metros

Aunque NPSH-d > NPSH-r el márgen de tan sólo 0,3 metros es poco para esta
aplicación. La recomendación sería ampliar la tubería de succión de 4” á 6”.

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4) Bomba estacionaria a nivel del mar, succiona desde una cisterna 100 m³/h a través
de tubería de 6”. La profunidad (entre superficie y centro del impulsor) es de 5 metros.
La temperatura del agua es de 80°C.

Hatm = (del gráfico) 10,4 metros columna de agua.

Hvapor = (del gráfico) 4,8 metros columna de agua 5m
Hhidr = 5 metros
Hfric = 5 * 2% = 0,1 metros
NPSH-d= H = 10,4 – 4,8 – 5 –0,1 = 0,5 metros
NPSH-r = 4 metros
En este ejemplo va a haber cavitación. NPSH-d < NPSH-r . Se podría bajar la bomba
más a la superficie del agua para solucionar el problema.

5) Bomba sumergible a 4000 m.s.n.m. bombeo de un pozo profundo 100 m³/h. Está
sumergida 10 metros debajo el nivel dinámico del pozo para este caudal. La
temperatura del agua es de 10°C.

Hatm = (del gráfico) 6,3 metros columna de agua.

Hvapor = (del gráfico) 0,1 metros columna de agua 10m
Hhidr = 10 metros (¡pero succión hundida/sumergida!)
Hfric = no hay tubería de succión = 0
NPSH-d= H = 6,3 – 0,1 +10 - 0 = 16,2 metros
NPSH-r = 4 metros
Cavitación por parte de la instalación no va a dar problemas. En general para bombas
sumergibles cavitación por NPSH, no es asunto de mayor preocupación. En otras
secciones analizaremos causas más frecuentes para cavitación en este tipo de
bomba. En resumen: la bomba sumergible comunmente no tiene problemas por
NPSH porque: a) temperatura baja, b) succión hundida (puedo sumar la presión
hidrostática), c) no hay pérdidas de fricción en la succión (porque no hay tubería
de succión).

4.4 NPSH-requerido 120

Como indicado en la sección

100
anterior es un dato
Altura Dinámica Total (m)

proporcionado por el fabricante

80
para bombas que puedan verse
afectadas por problemas de 60
NPSH. NSPH-r aumenta con el
caudal. 40

La tendencia de la curva NPSH-r 20 NPSH-r

de aumentar con mayores
caudales, ha provocado el 0
0 20 40 60 80 100 120
sentido común en el área de Caudal (l/s)
bombeo que trabajar la bomba
muy a la derecha de la curva es
sin duda cavitar la bomba. En todo caso muchos fabricantes determinan cierta mínima
ADT para su bomba y en la gráfica esta se ve representado por el punto donde se
‘corta’ la curva. O sea, muchas curvas de fabricantes no trazan la curva hasta 0 metros
de ADT. En la curva de la figura se ve la curva cortada a aproximadamente 22 metros
de ADT, siendo la mínima altura de trabajo recomendado por el fabricante para evitar
cavitación.

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5. Selección de la bomba:
En resumen, respectando los indicaciones en las secciones 3 (la bomba) y 4 (el
sistema) no da todas las herramientas para seleccionar la bomba adecuada para la
aplicación bajo consideración.
Los pasos a seguir:
1) ¿Qué líquido voy a bombear?
No Impulsor cerrado para
¿Sólidos? altas eficiencias

No Impulsor semi-abierto
Si Impulsor (semi)abierto (baja concentración)
¿Tamaño solidos
grande?
Si ¿Fibras/blandos? ->
Mono/bi-canal
¿Sólidos
duros/abrasivos? ->
Vortex

2) Materiales de construcción dependiendo de agresividad química y por abrasión:

a) Fierro fundido: aplicaciones comunes en un rango de ácidez pH 4 á 9. Por
ser fundido generalmente tienen eficiencia más baja que una bomba de acero
inoxidable troquelado.
b) Acero Inoxidable: aplicaciones más exigentes, en algunos casos es acero
inoxidable troquelado que hace que el momento de inercia es bajo y por lo tanto la
eficiencia es alta para este tipo de bomba. Calidades 304, 316 y 904L para mayor
resistencia a agresividad química.
c) NiHard: Aleación de acero nickel-cromo resistente a la abrasión.
d) Dura-Aluminio: Material empleado por Grindex en algunas partes para
aplicaciones portátiles. Rango de pH permisible 5 á 8.

3) Cálculo de Altura Dinámica Total, tomando en cuenta la densidad y las pérdidas de

fricción en succión y descarga.

4) Selección de la bomba optimizando por eficiencia asegurando que estamos ni muy

a la izquirda ni muy a la derecha del punto de máxima eficiencia.

6. Fallas frecuentes y consideraciones de cómo cuidar la bomba

6.1 Su enemigo: vibración

En la sección 4.3 se analizó el fenómeno de cavitación causado por baja presión en la
entrada de la bomba. Se introdució la ‘bajada de presión por acción de la bomba’
pbomba a la cual no le dimos más importancia ya que es un dato proporcionado por el
fabricante de bombas. No obstante el mismo fenómeno que causa esta bajada de
presión nos puede dar problemas en nuestro sistema de bombeo. Cuanto más rápido
el flujo de un líquido, cuanto más baja su presión. 

p1
 P2
V1

V2

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Esta bajada de presión es cuantificado por la ley de Bernoulli:

1 1
p1 + ρgh1 + ρv 1 = p2 + ρgh2 + ρv 2
2 2

2 2
Bajo ciertias condiciones se puede aplicar este ley que relaciona velocidades y
presiones a dos puntos distintos en el sistema. Por ejemplo para el sistema de la figura
asumimos h1=h2, p1=1 bar=105Pa, v1=1m/s, v2=9m/s, por lo tanto:
p1 + ρv 1 = 10 5 + ⋅ 1000 ⋅ 12 = p2 + ρv 2 = p2 + ⋅ 1000 ⋅ 9 2  p2 = 1,005 ⋅ 10 5 − 0,405 ⋅ 10 5 = 0,6 bar
1 2 1 1 2 1
2 2 2 2

Entonces en general: más velocidad menos presión.

Ahora, ¿Cómo puede influir Bernoulli a nuestra bomba? Por ejemplo si hay más
velocidad y la causa más notoria para velocidad
extra es: vibración. El impulsor gira a cierta
velocidad causando una aceleración del fluido y
una bajada de presión por la velocidad
aumentada (pbomba). Pero si además hay una vimp
vibración externa, las velocidades se vtotal

superposicionan (suman) y puedo llegar a

velocidades de fluido en el impulsor mucho vvibración
mayor a la velocidad de diseño de la bomba.
Esta bajada adicional de presión puede causar
que la bomba impiece a cavitar. En conclusión: es posible cavitar la bomba aún
cuando hayamos respetado la condición NPSH-d > NPSH-r.

Fuentes comunes de vibración:

a) Fuerzas radiales producto de trabajar la bomba muy a la
izquierda o muy a la derecha de su punto de máxima eficiencia.
b) Sobrecargar el motor de la bomba.
c) Conjunto impulsor, eje, rotor no-balanceado.
d) Juego en las rodamientos de la bomba/motor. En bombas
sumergibles sobre todo el rodamiento superior: un pequeño
juego en el rodamiento superior (o su asiento) causa grandes
deflexiones en el extremo del eje donde está montado el
impulsor.
e) Turbulencia en la tubería de descarga. Cada codo,
adaptador de diámetro, válvula puede generar turbulencia la
cual genera vibraciones que se pueden trasmitir por la misma
tubería hacia la bomba. Es recomendable siempre emplear un
tramo de tubería flexible de jebe después de la descarga de la bomba para amortiguar
vibraciones externas.

6.2 Su amigo: el sello mecánico

El sello mecánico asegura la estanquiedad del equipo, consideración de alta
importancia para cualquier tipo de bomba. En el caso de bombeo de líquidos
peligrosos o una bomba sumergible hay que evitar fugas a todo costo. Muchas de las
fallas prematuras de los sellos se dan por funcionamiento en seco. Sin
lubricación/refrigeración las caras (sobre todo caras duras como SiC/SiC ó WC/WC) se
calientan rápidamente, Calor que se trasmite a los o-ringes (elastomeros) que a su vez
se queman y causan la falla del sello mecánico. Por la precisión de maquinado de las
caras de los sellos estacionarios y rotativos, no es recomendable reparar el sello
mecánico. El sello mecánico también sufre de vibraciones, cada deflexión del eje las
caras son inclinadas una respecto a la otra y al girar golpearán constantemente. Las

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mismas indicaciones para evitar vibraciones antes mencionadas, serán de gran ayuda
en prolongar la vida de su sello mecánico.
6.3 Su amigo: la válvula check
En el sistema de bombeo siempre se recomienda el uso de una válvula check:
a) Al apagar la bomba, evita que la columna de descarga se vacía a través de la
bomba, haciendola girar en el sentido contrario que causará: giro inverso del sello
mecánico, vibraciones, altas velocidades.
b) Proteje contra los efectos del golpe de arriete, la onda de presión que se produce en
la línea de descarga, cuando en algún lado se cierre una válvula.
c) Falta de contrapresión al arranque de una bomba de pozo profundo (ya que la línea
de descarga está vacía) causando up-thrust, o sea empuje axial excesivo, dañando los
impulsores y cojinetes.
Se recomienda siempre emplear válvulas – check tipo resorte de cierre rápido.

6.4 Refrigeración del motor 1.50

a) La bomba estacionaria comunmente es 1.45
accionado por un motor TEFC (encapsulado 1.40
refrigerado por ventilador) y depende de la 1.35

factor de corrección
disipación de calor generado al aire alrededor 1.30
el motor. Para asegurar el buen 1.25
1.20
funcionamiento en la altura, se debe 30°C < Tambiente< 40°C
1.15
sobredimensionar el motor estacionario 1.10
según la figura. El sobre-dimensionamiento 1.05
compensa por la densidad del aire que es 1.00
menos en la altura comparado con a nivel del 0.95 Tambiente< 30°C
mar. 0.90
0.85
0 1000 2000 3000 4000 5000
altura sobre el nivel del mar (m)
b) La bomba portátil es normalmente
refrigerado por el mismo líquido bombeado. Por lo tanto no se ve afectado el
enfriamiento del motor por la altura sobre el nivel del mar y no se necesita sobre-
dimensionar la bomba.

c) La bomba de pozo profundo es accionado por el motor

sumergible en el pozo. El motor sumergible requiere de un flujo
mínimo por su cubierta de estator para garantizar el enfriamiento
adecuado. El flujo mínimo requerido se encuentra comunmente
en los datos y manuales del fabricante del motor. Por ejemplo
para motores Franklin Electric el flujo mínimo es de 15,2 cm/s
pasando por el motor. Si Dmotor es el diámetro del motor (en
metros) y Dcasing es el diámetro del casing, Q el flujo en m³/s:
4Q 1,97 ⋅ Q[l / s ]
v liquido [m / s ] = = 2
π ⋅ (D ca sin g − D motor ) D ca sin g [inch ] − D 2 motor [inch]
2 2

Así se debe verificar que se cumple el requerimiento de flujo por

el motor. Si la velocidad es muy baja (por ejemplo en
instalaciones en aguas abiertas, casings muy amplias, instalación
horizontal de la bomba) se puede emplear una camiseta de
inducción de flujo.

A pesar de contar con las medidas necesarias para el casing del pozo para asegurar el
flujo, se da el caso que la bomba está instalada a la misma altura que los filtros. Esto

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causará que la bomba succiona directamente a través el filtro del aquífero,

deshabilitando el flujo de enfriamiento por el estator.

Fitros encima la Filtros a la altura Bomba con

bomba de succión de la camiseta
bomba inducción

Falta de Falta de Refrigeración

refrigeración refrigeración asegurada

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