UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y

GEOGRAFICA
E.P. INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO N° 2
Controles de calidad en la soldadura

CURSO: CONSTRUCCION III

DOCENTE: ING. RUBEN GERMAN CCAYO CUSI

ALUMNOS:

LANDA VALDEZ ALEX JUNIOR

JULIO 2020
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Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................3
OBJETIVOS:..................................................................................................................................4
Objetivo principal: .....................................................................................................................4
Objetivo secundario: .................................................................................................................4
MARCO TEÓRICO: ........................................................................................................................4
LA SOLDADURA........................................................................................................................4
TIPOS DE SOLDADURA: ........................................................................................................4
TIPOS DE CONTROLES DE CALIDAD DE LA SOLDADURA: ...........................................................5
ENSAYO VISUAL: ......................................................................................................................5
ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES: .................................................................................6
ENSAYOS CON ULTRASÓNICOS: ..............................................................................................7
INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS: ........................................................................8
INSPECCIÓN POR CORRIENTE INDUCIDA: ................................................................................8
INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍA:.............................................................................................9
ENSAYOS POR PERDIDAS: .......................................................................................................9
COSTO DE CADA CONTROL DE CALIDAD...................................................................................10
EN EL PERÚ: ...........................................................................................................................10
EN EL EXTRANJERO: ..............................................................................................................11
EMPRESAS QUE REALIZAN CADA UNO DE LOS CONTROLES DE CALIDAD ...............................11
A NIVEL PERUANO: ................................................................................................................11
A NIVEL MUNDIAL: ..................................................................................................................11
CONCLUSION: ............................................................................................................................12
BIBLIOGRAFÍA: ...........................................................................................................................13

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INTRODUCCION

La construcción de grandes y resistentes edificaciones, así como también la ejecución de extensas

redes ferroviarias no sería posible si no se contara con los distintos metales, los cuales han
revolucionado la industria.
Para todas las construcciones que se realicen con los distintos materiales metálicos existentes,
siempre se tendrá que soldar, ya sea para reforzar, o para añadir una porción más de longitud. Es
por ello por lo que el proceso de la soldadura es de suma importancia, sobre todo si el elemento
que se trabaja soportara mucha fuerza y presión.
Con el paso del tiempo se han creado distintos métodos o ensayos para medir la calidad de la
soldadura. Hay métodos que son fáciles de usar y no requieren de muchas herramientas, a lo
mucho requiere la experticia del operario, dentro de esto entraría el ensayo visual. El ensayo visual
es de mucha ayuda, pero si el problema es interno se tiene que recurrir a otros métodos.
Otros ensayos que se usan son los ensayos con líquidos penetrantes, los cuales son muy buenos
pues de manera fácil se nos permite ver donde están las aberturas. Al igual que este ensayo
tenemos los ensayos por inducción magnética que puede ser de dos maneras, uno a través de un
gran imán, y el otro a través de la energía eléctrica.
También tenemos los ensayos por radiografía, en los cuales se usan los rayos X y gamma, los
cuales proporcionan una película, con el que podemos determinar el lugar donde esta la falla, el
inconveniente de este ensayo es su precio y su peligrosidad.
Cada uno de estos ensayos son realizados por diversas empresas, las cuales van creando nuevas
herramientas o mejorando las ya existentes.

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OBJETIVOS:

Objetivo principal:
Conocer los tipos de controles de calidad que se usan en la soldadura.
Objetivo secundario:
• Saber el precio de los controles de calidad.
• Determinar el precio referencial de los controles de calidad.
• Proporcionar la información de algunas empresas involucradas en rubro.

MARCO TEÓRICO:

LA SOLDADURA.

La soldadura es el proceso en el que su unen dos materiales, generalmente metales o

termoplásticos, mediante un proceso de unión, la fusión es el más usado. Cuando se funden los
materiales, se hace uso de un tercer material, el cual actúa de unión, pues al enfriarse este material
proporciona una fuerte amalgama.

TIPOS DE SOLDADURA:
1. Soldadura por arco
Entre todos los tipos de soldadura, la más sencilla de utilizar es aquella que emplea equipos de
soldadura por arco eléctrico, ya que utiliza una fuente de energía eléctrica que permite derretir los
metales. Dentro de este tipo de soldadura, podemos destacar tanto la soldadura MIG como TIG.
En primer lugar, el equipo de soldadura MIG es un proceso que utiliza una alimentación continua
de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerteo semi-inerte para proteger la soldadura,
ideal para unir aceros suaves, aceros inoxidables y aluminio. Cabe destacar que la soldadura MIG
no es muy recomendable al aire libre al requerir la aplicación de un gas.
En el caso de los equipos de soldadura TIG es un proceso que utiliza un electrodo permanente de
tungsteno, lo que permite obtener cordones de gran resistencia menos sensibles a corrosión.

2. Soldadura por gas

El tipo de soldadura por gas es utilizado para unir materiales metálicos como el cobre o aluminio.

3. Soldadura por láser

A pesar de ser un proceso que en un principio es más costoso, a la larga es muy sencillo de
automatizar. No obstante, estos son propensos al agrietamiento térmicocuando los materiales se
exponen a cambios de temperatura muy extremos.

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TIPOS DE CONTROLES DE CALIDAD DE LA SOLDADURA:

Los controles de calidad que se pueden aplicar antes, para ver la calidad del insumo; durante, para
ver el desarrollo de la soldadura; después de la soldadura, para verificar la resistencia y durante
la puesta en servicio, para verificar su correcto desempeño.
Para lograr un buen control de calidad se aplican los ensayos no destructivos, con la finalidad de
terminar la porosidad, grietas, penetraciones incompletas e inclusiones en la soldadura.
Ensayo no destructivo (END): un ensayo no destructivo es toda prueba que se realiza sin alterar
las condiciones iniciales del material medido.
Entre las principales pruebas no destructivas tenemos:
• Ensayo visual.
• Ensayo con liquido penetrantes.
• Ensayos con ultrasónicos.
• Inspección con partículas magnéticas.
• Inspección por corrientes inducidas.
• Inspección por radiografía.
• Ensayos de perdidas.

ENSAYO VISUAL:

Se da desde que se adquieren los materiales, pues es de suma importancia verificar que los
materiales estén en perfectas condiciones; luego se tiene que observar que el proceso de la
soldadura sea el correcto, esto termina, luego de elevar un informe de inspección completa, este
se caracteriza por:
• Se apunta todos los defectos encontrados.
• Se hace no importa se hagan otros ensayos de calidad.
• A veces ayuda a que no se hagan demasiado ensayos no destructivos.
Para este ensayo el operario, puede utilizar o apoyarse en distintas herramientas, tales como
cintas métricas, equipos de medición de temperaturas, etc.
Ventajas:
• Es la prueba más fácil de realizar.
• Se pueden utilizar ayudas visuales (anteojos con aumento)

Desventajas:
El operario que realice la prueba debe tener cierta experiencia.

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Imagen 1: inspección visual

ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES:

Basado en el principio de capilaridad. Primero se hecha un liquido con buenas características de

penetración en la soldadura, luego de esto se hecha otro liquido con gran capacidad absorbente
que actuara como revelador de las zonas que presenten aberturas superficiales.
Existen dos tipos de líquidos penetrantes, los fluorescentes, los cuales brillan en la oscuridad, y
los no fluorescentes los cuales se perciben bajo cierta intensidad de luz.
Para un resultado bueno, se tiene que realizar la limpieza de la soldadura antes de aplicar los
líquidos.

Imagen 2: inspección con líquidos penetrantes

Ventajas:
Simple de usar, fácil y preciso.
Desventajas:
No hay

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Imagen 3: proceso de la inspección por líquidos penetrantes

ENSAYOS CON ULTRASÓNICOS:

Consiste en la propagación de ondas sonoras de altas frecuencias (125 KHz 0 200 MHz), los
cuales son imperceptibles para el oído humano. Estas ondas viajan a través del material de manera
constante, hasta que son interrumpidos por alguna interfase. Se tiene que registrar el tiempo en el
que ocurra las interfaces para saber la ubicación exacta de las aberturas u otros desperfectos.
Este ensayo es el más utilizado, incluso algunos países lo tienen normalizado.

Imagen 4: ensayo con ultrasónicos

Ventajas
• Alta precisión.

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• El equipo es fácil de transportar.

• Los resultados son rápidos.
Desventajas:
• Se requiere mano de obra calificada.
• La dirección de la grieta debe ser conocida, para saber el tipo de inda a usar.
• Se necesita una fuente de energía eléctrica.

INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:

Este ensayo se basa en el magnetismo, consta de tres fases; primero se magnetiza la zona a
analizar, esto se puede hacer de dos maneras, con un potente imán o usando energía eléctrica,
luego de esto se trae materiales ferrosos en polvo que se echara sobre la superficie y que actuaran
como polos opuestos, lo que dará como resultado que ambos materiales se atraigan, resaltando
así los lugares que presenten aberturas. Finalmente se tomarán apuntes de las zonas que
presentan aberturas
Ventajas:
• Es un método simple y fácil de usar.
Desventajas:
• Se debe limpiar antes y después de realizar el ensayo.
•

INSPECCIÓN POR CORRIENTE INDUCIDA:

Se utiliza la corriente inducida para determinar las imperfecciones de la soldadura. Primero se
genera la corriente inducida, luego se coloca sobre el material, y se registra con los equipos
pertinentes en los cambios que se producen a lo largo del recorrido de la corriente.

Imagen 5: como se produce la corriente inducida

Ventajas:
• Sistema rápido, sensible y portable
• Útil para chequeo de taladros de unión para la localización de grietas

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• Detecta fácilmente fisuras

• Se puede actuar a tiempo y de forma precisa
Desventajas:
• Es un sistema complejo
• A veces el resultado se ve afectado por los materiales.
• Se tiene que utilizar muchas probetas.
INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍA:

Se basa principalmente en la capacidad de penetración de los rayos X y gamma, y si el material

sometido a radiografía presenta variaciones en su interior, esto se vera si el rayo pasa o se queda
atrapado.
Para realizar esta inspección se tiene que colocar una película radiográfica por la parte que saldrá
el rayo, en la parte superior se encontrara una fuente de radiación. El mecanismo es el siguiente,
se medirá cuanta varia la radiación que recibe la película, y de acuerdo con esto se determinará
si el interior del material presenta mucha porosidad.

Imagen 5: átomo emitiendo rayos alfa y gamma

Ventajas:
• Es muy sensible y proporciona una impresión de película.
Desventajas:
• se necesita permiso para realizar estas pruebas, ya que se manipulará material
radioactivo.
• Puede ser nocivo para la salud.
• Los equipos son caros.

ENSAYOS POR PERDIDAS:

Esto se realiza generalmente en conductos de acero u otro material similar que conducirá un fluido.
Lo que se hace es cerrar una parte del conducto y se deja al fluido por un cierto tiempo, para ver
si hay perdidas o también para determinar si la tubería soporta la presión del liquido para la que
fue diseñada.

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Imagen 6: ensayo por perdidas en tuberías

COSTO DE CADA CONTROL DE CALIDAD

EN EL PERÚ:

El costo que se proporciona a continuación se saco de la página web Generador de precio. Perú
y son los siguientes:
Ensayo Precio unitario (S/.)
Inspección visual sobre una unión soldada,
según ISO 17637, incluso desplazamiento a 185.51
obra e informe de resultados.

Ensayo no destructivo sobre una unión

soldada, mediante partículas magnéticas, 105.29
según ISO 17638, incluso desplazamiento a
obra e informe de resultados.

Ensayo no destructivo sobre una unión

soldada, mediante líquidos penetrantes,
incluso desplazamiento a obra e informe de 74.35
resultados.

Ensayo no destructivo sobre una unión

soldada, mediante ultrasonidos, incluso
105.29
desplazamiento a obra e informe de
resultados.

Ensayo no destructivo sobre una unión

soldada, mediante radiografía con película de
10x24 cm, incluso desplazamiento a obra e 146.56
informe de resultados.

Fuente:
http://www.peru.generadordeprecios.info/obra_nueva/Control_de_calidad_y_ensayos/Estructuras_metalicas/Soldaduras/XMS
010_Inspeccion_visual_de_soldaduras_en_.html

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EN EL EXTRANJERO:

fuente: http://www.lortek.es/files/newsletter/tarifas.pdf

EMPRESAS QUE REALIZAN CADA UNO DE LOS CONTROLES DE

CALIDAD
A NIVEL PERUANO:
• GMAR Comercializadora S.A.C.: es una empresa peruana dedicada a la importación,
comercialización y distribución de equipos, máquinas, herramientas, accesorios e insumos
relacionadas a las Técnicas de Ensayos No Destructivos (END). Asimismo, brinda
asesoría, capacitación y entrenamiento relacionados a las técnicas END dentro del marco
de la Seguridad y la Salud Ocupacional.

A NIVEL MUNDIAL:

• LORTEK-IK4: es un centro tecnológico privado, miembro de la alianza BRTA, que

adquiere y genera conocimiento excelente en materiales, procesos y tecnologías de unión.
Todo ello se transfiere al tejido industrial con el fin de mantener o mejorar la posición
competitiva de la misma.
• SCI: es una empresa española fundada en 1985 dedicada a la inspección reglamentaria
e industrial, el control de calidad y los ensayos destructivos y no destructivos.
SCI está acreditada en las normas de evaluación de conformidad de organismos que
realizan inspección ISO 17.020 y de laboratorios de ensayo ISO 17.025, así́ como
certificada en la norma de gestión medioambiental ISO 14.001 y la norma de gestión de
prevención de riesgos laborales OHSAS 18.001.
Los valores de integridad, independencia y buenas prácticas profesionales son aplicados
en todas nuestras actividades y servicios por los más de 400 profesionales que componen
nuestro equipo humano.

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CONCLUSION:

• El precio de los distintos ensayo es un poco precio, ahí están incluidos el precio del
operario calificado para realizar las distintas pruebas.
• En el Perú no hay muchas empresas conocidas en el rubro de los ensayos no destructivos
aplicados a la soldadura.
• Hay algunos ensayos que son precisos, pero que los componentes de los paratos son de
alto riesgo para la vida humana.

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BIBLIOGRAFÍA:

https://ingeniero-de-caminos.com/ensayos-no-destructivos-en-soldadura/

http://www.peru.generadordeprecios.info/obra_nueva/Control_de_calidad_y_ensayos/Estruc
turas_metalicas/Soldaduras/XMS010_Inspeccion_visual_de_soldaduras_en_.html

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8259.pdf

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m5/Soldadur
a%20y%20pruebas%20no%20destructivas_2017_2.pdf

https://www.aulavirtualusmp.pe/ojs/index.php/rc/article/view/1342/1644

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