Capítulo 3 Distribución Del Aire Comprimido

CAPÍTULO 3 DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO El caudal que pasa por ellas, es igual a la suma del caudal de
todos los puntos de consumo. La velocidad máxima del aire

1. introducción que pasa por ella, no debe sobrepasar los 8 m/s.
A la hora de diseñar una red de aire comprimido hay que 2.3. Las tuberías de servicio.
tener en cuenta unos principios básicos de diseño, que Son las que alimentan los equipos neumáticos. Llevan
facilitan el correcto funcionamiento de la instalación. acoplamientos de cierre rápido, e incluyen las mangueras de
aire y las unidades de mantenimiento, las cuales incorporan
Los tubos que forman la red se colocarán en la parte superior filtro de agua, regulador de presión y lubricador. La
de la nave industrial, disponiendo puntos de sujeción cada 3- velocidad máxima del aire que pasa por ella, no debe
4 metros de distancia. sobrepasar los 15 m/s.
La conducción deberá disponer del mínimo de codos 3. Elementos básicos de una instalación de aire
necesarios, colocando cuando sea posible, curvas de radio comprimido
amplio. La figura 1 introduce el esquema básico de una instalación
de aire comprimido para una nave industrial. Los elementos
Las tuberías deberán disponer de una pendiente de 6-10 principales que la componen son el compresor (que incluye
milésimas (0,6-1%) a ser posible, y nunca menor de 3 normalmente un depósito de almacenamiento de aire
milésimas, en la dirección del flujo. comprimido), el enfriador (aftercooler), un
deshumidificador (moisture separator), las líneas de
Las tuberías secundarias deberán conectarse en la parte suministro, y los puntos de consumo con su regulador y
superior de la tubería principal, para evitar el traslado de filtro.
impurezas hasta el punto último de consumo.
La variación del diámetro de las tuberías no deberá hacerse

en la mitad de ningún tramo recto, se deberán aprovechar
los puntos de recogida de agua (purgadores)
3.1. Partes de una red de aire comprimido
En cuanto a los materiales, suelen utilizarse tuberías de
acero inoxidable. Es un material muy resistente a la
corrosión y asegura resistencia ante la presión de trabajo. El
tubo de goma (manguera de aire) es el más adecuado para
herramientas neumáticas por su flexibilidad en la libertad de
movimientos. Las tuberías de polietileno y poliamida se
utilizan cada vez más en la actualidad para unir equipos a
nivel máquina. Con racores rápidos se pueden tender de
forma rápida, sencilla y económica.
2. Conducciones de la red de aire comprimido
En toda instalación de aire comprimido podemos distinguir

tres tipos de conducciones que constituyen la red. A saber:
2.1. La tubería principal.

Es la que sale desde el compresor, y canaliza la totalidad del
caudal de aire. Deben tener el mayor diámetro posible. Se
deben dimensionar, de tal manera que permita una
ampliación del 300 % del caudal de aire nominal. La
velocidad máxima del aire que pasa por ella, no debe 1) Tubería principal
sobrepasar los 8 m/s. 2) Tubería de distribución (en este caso, circular)
3) Tubería de unión (toma de aire en la parte superior)
2.2. Las tuberías secundarias. 4) Compresor
Toman el aire de la tubería principal, ramificándose por las 5) Codo de 90°
zonas de trabajo, de las cuales salen las tuberías de servicio. 6) Horquilla para montaje en la pared
Ing. Julio Armando Villamizar 1 de 8

7) Tubo
8) Válvula esférica
9) Tubo acodado
10) Disco de pared
11) Empalme con rosca interior
12) Filtro
13) Lubricador
14) Unidad consumidora
15) Condensado
16) Tubo flexible
17) Derivación
18) Llave de cierre
4. Dimensionado de tubería
Cálculo de la sección de una tubería

 Caudal circulante de aire
 Velocidad del aire (6 – 10m/s)
 Pérdidas admisibles de presión (<5% Ptrabajo)
diámetro de tuberías, longitud, rugosidad, codos,
estrangulaciones, etc.
 Presión de trabajo
 Estrangulaciones existentes
 Longitud de tubería
5. Red de distribución
Después de haber producido y tratado convenientemente el

aire comprimido, hay que distribuirlo de tal manera que
llegue a todos y cada uno de los puntos de consumo. Para
ello se deberán trazar a partir de la central compresora una
serie de tuberías y de acometidas que constituyen la red de 5.1.2. Red mallada o cerrada
distribución.
La tubería parte de la central compresora y tras pasar por la
5.1. Tipos de red de distribución instalación se cierra en su extremo, formando un anillo. En
esta distribución se consigue un reparto de caudales óptimo
Existen tres tipos de red de distribución: y continuidad de servicio ante averías, gracias a las válvulas
de sector. Además, minimizan las pérdidas de carga en la
Red ramificada o abierta instalación.
Red mallada o cerrada
Red mixta
5.1.1. Red ramificada o abierta
Formada por tuberías que parten de la central compresora y

se ramifican hasta llegar a los puntos de consumo final. Es la
red más económica, puesto que supone menor longitud de
tuberías.

A continuación, se ofrecen informaciones más detalladas
sobre estos pasos.
Al decidir sobre el lugar en el que se montarán las unidades
consumidoras, deberá procurarse que las tuberías de unión
sean lo más cortas posible.
Es preferible utilizar tuberías circulares, porque en ese caso
las dimensiones y el caudal son 50% menores. En la tabla
siguiente consta el consumo medio de algunas máquinas y
herramientas neumáticas, aunque sin considerar el grado de
utilización.
6. Dimensiones de la red 7. Material de tuberías
Al diseñar una nueva red de aire comprimido, es muy La selección del material tubería para un sistema de aire
importante tener en cuenta las dimensiones de las tuberías. comprimido afecta directamente tres elementos clave: flujo,
Por ello, es recomendable proceder de la siguiente manera: presión y calidad de aire. Una elección inadecuada en el
material de la tubería, diámetro o diseño del sistema,
 Definir el lugar en el que se montarán las unidades provoca restricciones de flujo dando como resultado caídas
consumidoras de presión significativas.
 Definir la cantidad de unidades consumidoras,
distinguiéndolas según su tipo y la calidad de aire que
necesitan
 Preparar una lista que incluye el consumo de aire de
cada uno de las unidades consumidoras
 Determinar el consumo medio, considerando la
duración de la conexión, la simultaneidad de
funcionamiento y las reservas necesarias para una
posible posterior ampliación de la red
 Confección del plano de las tuberías, incluyendo su
longitud, los accesorios (derivaciones, codos,
reductores) y los racores necesarios
 Calcular la resistencia que se opone al caudal,
convirtiendo la resistencia de los componentes en el
equivalente de la resistencia en las tuberías en función
de su longitud
 Determinación de la pérdida de presión admisible
 Determinar la longitud nominal de los tubos para, a
continuación, determinar su diámetro interior Círculo completo = muy adecuado
 Elección del material de los tubos Semicírculo = suficiente
Cuarto de círculo = con limitaciones

A continuación, se ofrecen explicaciones más detalladas
sobre diversos tipos de tubos de material sintético utilizados
en redes de aire comprimido.
• ABS (acrilnitrilo-butadieno-estireno)
Los tubos y las piezas de unión correspondientes se unen
mediante pegamento.
Las zonas provistas de pegamento son sumamente
resistentes, más que los propios tubos o racores. Antes de
aplicar el pegamento tiene que prepararse la superficie para
que la unión química que se produce entre las piezas sea
óptima. Pero también es posible establecer la unión
mediante roscas. En ese caso se utiliza cinta de teflón en
calidad de junta hermetizante.
Estos tubos pueden tener diámetros desde 12 hasta 110
milímetros y resisten presiones de hasta 12,5 bar, siendo la
temperatura de 20 °C.
• PE (polietileno)
Estos tubos suelen unirse mediante soldadura de manguitos,
aunque también es posible utilizar piezas de unión soldadas
por arco voltaico. El calor de fusión necesario se aplica en las
superficies respectivas mediante alambres bobinados
calefactables eléctricamente. Estos tubos pueden tener
diámetros desde 10 hasta 450 milímetros y resisten
presiones de funcionamiento de hasta 10 bar.
• PA (poliamida)
Estos tubos se unen mediante racores de metal o plástico y
con piezas de unión moldeadas. Sus diámetros pueden ser
desde 4 hasta 40 milímetros y, según el material, resisten
presiones de funcionamiento de hasta 100 bar.

Determinar el diámetro de la tubería de una red de una
8. Calculo de tubería
Nomograma para determinar tuberías para aire

comprimido (1 m3/h = 0,2778 · 10–3 m3/s; 1 l/h = 0,2778 ·
10–6 m3/s)
industria si el consumo de aire es de 4 m3/min y se estima

que en 3 años aumentará un 300%. La red tiene una longitud
de 280 m y comprende 6 piezas en T, 5 codos normales, 1
válvula de cierre y las pérdidas admisibles son de 10 KPa. La
presión de servicio es de 8 bar.
solución:
4 m3/min . 300/100 = 12 m3/min
consumo total 4 m3/min + 12 m3/min = 16 m3/min
16 m3/min . 60 min/h = 960 m3/h
con este dato y la longitud de la tubería (280 m) se ingresa al

nomograma (que se ve seguidamente). Se unen entre sí y se
corta el eje1.
8.1. Calculo elemental de una red de distribución
Básicamente consiste en calcular el diámetro de tubería.

Para ello necesitas conocer ciertos datos de partida, como,
por ejemplo, presión máxima, caudal máximo a utilizar,
pérdidas de carga a tolerar, posible incremento de consumo
a futuro, etc.
Con respecto a la presión máxima, en instalaciones
normales, dicho valor nunca supera los 10 bar.
El caudal es el parámetro más complicado pues deben
considerarse varios aspectos como, por ejemplo, el caudal
unitario de cada consumidor, las pérdidas, la simultaneidad
de trabajos, el incremento de consumo planeado por
crecimiento.
Las pérdidas se aconsejan ser evaluadas como un 10% del
caudal total (para una planta normal nunca deben superar el
30%).
El factor de simultaneidad representa cuántos consumidores
trabajan al mismo tiempo y fluctúa entre el 50% y el 100%
del caudal total sin pérdidas.
Veamos un ejemplo:
Uniendo ahora el valor de presión de trabajo (8 bar) y la

pérdida de presión admisible (10 KPa) se encuentra un punto
de corte en el eje2.

9. Caída de Presión de un Tubo de Aire Comprimido
Donde:
10. Uniones
10.1. Racores para tubos
Aplicables sobre todo para tubos de acero y de cobre
Uniendo los puntos de corte del eje1 con el del eje2 puede
obtenerse el diámetro nominal de la tuberia.
10.1.1. Racores de anillo cortante. El empalme puede

soltarse y unirse varias veces
10.1.2. Racores con anillos de sujeción para tubos de

Este resulta ser de 90 mm.
acero y cobre, con anillo interior especial
(bicono) también para tubos de plástico
La influencia de los accesorios de la instalación en el
diámetro de la tubería puede verse en la página accesorios

10.2.2. Racor enchufe rápido
10.1.3. Racor con borde recalcado
10.3. Racores para tubos flexibles
10.3.1. Boquilla con tuerca de racor
10.1.4. Racor especial con reborde (para tubo de cobre

10.3.2. Boquilla
con collarín)
10.3.3. Racores rápidos para tubos flexible de plástico

10.2. Acoplamientos
10.2.1. Base enchufe rápido

Racor CS

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CAPÍTULO 3 DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO El caudal que pasa por ellas, es igual a la suma del caudal de

todos los puntos de consumo. La velocidad máxima del aire

La variación del diámetro de las tuberías no deberá hacerse

2. Conducciones de la red de aire comprimido

En toda instalación de aire comprimido podemos distinguir

2.1. La tubería principal.

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Cálculo de la sección de una tubería

Después de haber producido y tratado convenientemente el

5.1.1. Red ramificada o abierta

Formada por tuberías que parten de la central compresora y

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6. Dimensiones de la red 7. Material de tuberías

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Nomograma para determinar tuberías para aire

industria si el consumo de aire es de 4 m3/min y se estima

consumo total 4 m3/min + 12 m3/min = 16 m3/min

16 m3/min . 60 min/h = 960 m3/h

con este dato y la longitud de la tubería (280 m) se ingresa al

Básicamente consiste en calcular el diámetro de tubería.

Uniendo ahora el valor de presión de trabajo (8 bar) y la

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10.1. Racores para tubos

Aplicables sobre todo para tubos de acero y de cobre

10.1.1. Racores de anillo cortante. El empalme puede

10.1.2. Racores con anillos de sujeción para tubos de

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10.1.3. Racor con borde recalcado

10.3. Racores para tubos flexibles

10.3.1. Boquilla con tuerca de racor

10.1.4. Racor especial con reborde (para tubo de cobre

10.3.3. Racores rápidos para tubos flexible de plástico

10.2.1. Base enchufe rápido

Ing. Julio Armando Villamizar 7 de 8

Ing. Julio Armando Villamizar 8 de 8

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