Deteccion de Fallas PDF

✓ La Falla
Es uno de los estados presentes o característicos que se da en un proceso que genera

interrupciones parciales, intermitentes o permanentes de un equipo.
✓ Las fallas se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Falla Parcial: esta puede ser de dos tipos
• Falla parcial que disminuye la capacidad de producción, pero no detiene el equipo.
• Falla parcial que no disminuye la capacidad de producción, pero si disminuye la
confiabilidad. Toda falla parcial nos conducirá a una falla total.
• Falla Intermitente: es un tipo de falla parcial pero que se presenta bajo ciertas
condiciones de operación, principalmente se presenta cuando hay sobrecarga en los
equipos. Las fallas intermitentes nos llevaran a una falla total.
• Falla Total: son aquellas que detienen totalmente el funcionamiento del equipo y en
consecuencia obliga a una reparación.
✓ Método de detección de fallas.

es un conjunto de técnicas que proporcionan habilidades y destrezas para la solución y
prevención de problemas en ambientes productivos, acompañando los esfuerzos de
mejoramiento continuo.
✓ Al momento que el personal técnico ejecute el método de detección de fallas se busca

obtener estos beneficios:
• Reducción del tiempo de reparación.
• Minimización de tiempo de preparación y arranque de equipos.
• Disminución de fallas repetitivas.
• Aumento en la disponibilidad de equipos.
• Reducción de retrabajos y desperdicio.
• Reducción en la frecuencia de fallas.
• Mejora del mantenimiento preventivo.
• Reducción de costos por fallas de calidad.
• Mayor eficiencia en el trabajo en equipo
✓ El análisis de fallas está diseñado para:

• Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza).
• Identificar el mecanismo de falla (el fenómeno físico involucrado en la falla).
• Determinar la causa raíz (el diseño, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
• Recomendar métodos de prevención de la falla.
✓ Teoría de Fallas.
En ella se pueden apreciar tres etapas:
• Fallos iníciales o infantiles: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos
que desciende rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes
razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseño del
equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del
procedimiento adecuado.
• Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se
producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Estas
causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación, condiciones inadecuadas u otros.
• Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente creciente.
Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.
✓ Causas comunes de fallas.

• Mal uso o abuso de los equipos.
• Errores de montaje.
• Errores de fabricación.
• Mantenimiento inadecuado.
• Errores de Diseño.
• Material inadecuado.
• Tratamientos térmicos incorrectos.
• Condiciones no previstas de operación.
• Inadecuado control o protección ambiental.
• Defectos de soldadura.
✓ Las fallas que se dan de manera más continua:

• Problemas de Operario:
Ocurren debido al uso incorrecto por parte de la persona que utiliza el equipo. Uno de los
motivos es la falta de conocimiento adecuado del funcionamiento del equipo.
• Errores en la construcción:
Problemas relacionados con el diseño y la implementación de la primera unidad o
prototipo.
• Fallas en el suministro de potencia y/o Falla de componentes del circuito:
proviene de la fuente de potencia, corrientes y voltaje apreciables, temperaturas
elevadas, los componentes de la fuente están sujetos a esfuerzos eléctricos y térmicos, la
fuente de potencia esta averiada, el equipo deja de operar por completo.
• Problemas de temporización:
Es uno de los problemas más difícil de diagnosticar se relaciona con la correcta
temporización de los circuitos. Parámetros como la frecuencia del reloj, los retrasos de
propagación y otras características relacionadas.
• Problemas debidos a Ruidos:
El ruido eléctrico es una fuente potencial importante de problemas en los circuitos
digitales.
•Ruido: Es toda señal extraña que dentro del equipo puede ser causa de operación
incorrecta. pueden provenir de transitorios en las líneas de corriente alterna o de campo
magnético o eléctrico originados en equipos aledaños.
• Efectos ambientales:
problemas derivados del efecto ambiente en el que opera el equipo, la temperatura del
recinto o ubicación del equipo exceda los límites fijados por el fabricante, la acumulación
de grasas, polvo, químicos o abrasivos en el aire puede ocasionar fallas de
funcionamiento.
• Problemas mecánicos:
Son todos aquellos que surgen debido a desperfectos en componentes de tipo mecánico
tales como: Interruptores, conectores, relevos y otros.
Componentes electrónicos, tales como los circuitos integrados.
✓ Procedimiento para aplicar el método de detección de fallas.

La reparación de equipos electrónicos puede resumirse cuatro sencillos pasos:
• Recolección de Datos:
Es aquella en la cual se hace acopio de toda la información pertinente al equipo bajo
observación.
Incluye, documentación, diagramas esquemáticos circuitales, manuales de servicio,
información de calibración y similares.
• Localizar el problema:
El grado de dificultad y la cantidad de tiempo, la complejidad del equipo y la naturaleza
del daño, de eso dependerá lo difícil de localizar el problema.
✓ Análisis de los datos generados por las fallas.

Acciones para identificar y análisis en todo el proceso de localización de fallas.
• Localización con respecto al módulo funcional.
• Aislamiento a un circuito.
• Localización específica del componente defectuoso
✓ La confirmación y análisis de los síntomas a través del proceso de:

• Mirar.
• Escuchar.
• Oler.
• Hacer funcionar.
• Probar.
El propósito de usar equipo de prueba y realizar mediciones es obtener la mayor

información posible sobre una avería o sobre la causa de esta.
✓ Tres aspectos que se deben tener un equipo de prueba y medición
• Exactitud.
La cercanía de la medición al valor correcto o verdadero. la exactitud se expresa, a
menudo, como el porcentaje de la lectura o el porcentaje de la escala total.
• Precisión.
El número de dígitos significativos disponible para describir una medición. Por lo general,
se expresa como el número de dígitos.
• Sensibilidad.
Capacidad de un instrumento para distinguir claramente entre dos unidades de medición
consecutivas.
Equipos de medición:
✓Analizador de seguridad eléctrica para revisión de equipos.

• Marca: Fluke.
• Modelo: ESA 620.
✓ Para realizar el procedimiento de medición eléctrica utilizaremos por lo general 3 tipos

de dispositivos:
• Multímetro: Equipo utilizado para medir voltaje, corriente, resistencia y continuidad en
un equipo.
• Osciloscopio: Equipo utilizado para corroborar las señales que genera un equipo.
• Analizador de Seguridad eléctrica: La seguridad eléctrica es un tema de fundamental
importancia en el campo de las mejores prácticas para mantenimiento de equipo médico.
Existe el riesgo de choque eléctrico durante una gran variedad de procedimientos
médicos. Esto puede resultar en lesión o muerte.
Efectos fisiológicos de choque eléctrico.

• Sensación de cosquilleo.
• Quemaduras serias.
• Fibrilación cardiaca.
• Contracciones musculares.
• Asfixia.
✓ Pruebas básicas de la corriente eléctrica

• Inspección visual de cables, tomas y conectores.
• Medición de resistencia del cable de tierra.
• Medición de fuga de contacto de carcasa y cables de paciente.
✓ Clase de Instrumento:
• Clase I – Partes energizadas con aislamiento básico y tierra de protección.
• Clase II – Partes energizadas con aislamiento doble o reforzado.
• Clase IP – Suministro interno de potencia (baterías).
✓ Tipos de partes aplicadas:

• Tipo B – Parte aplicada a paciente aterrizada.
• Tipo BF – Parte aplicada a paciente flotante (aislada).
• Tipo CF Parte aplicada a paciente flotante para uso en contacto directo al corazón.
✓ Estándares de seguridad eléctrica:
✓ IEC 60601-1.
• Prueba de resistencia de tierra con corrientes de hasta 25 A.
• Corrientes de fuga medidas a 100% del voltaje de red de alimentación.
• Resistencia del dieléctrico/aislamiento medido a 110% del voltaje de red de
alimentación.
✓ IEC62353.
•Realizada previo uso con pacientes, durante mantenimiento programado, y despues de
reparaciones.
•Únicamente para pruebas en campo (hospitales).
✓ Organizaciones primarias y secundarias creadoras de estándares.

• National Fire Protection Association (NFPA): NFPA 99
• Association for the Advancement of Medical Instrumentation (AAMI): ANSI/AAMI ES1
• Underwriters Laboratories (UL): UL544
• Canadian Standards Association (CSA): CAN/CSA C22.2 NO. 60601-1-08
Prueba de voltaje de alimentación Prueba de resistencia de tierra
Prueba de aislamiento Prueba de consumo de corriente
Pruebas de corriente de fuga Menú de mediciones de punto a punto

Permite simular diversas formas de onda en las conexiones de cable de paciente
Permite cambiar el estándar bajo el que se realizan las pruebas
Menú de configuración:
✓ Cuidado y limpieza del equipo

• El equipo requiere pocos cuidados, sin embargo debe tratarse como un instrumento
calibrado, es decir debe protegerse de golpes y otros maltratos mecánicos que puedan
hacer perder la calibración.
• Siempre asegurarse de que el equipo permanezca desconectado mientras está siendo
limpiado
• Para la limpieza utilizar un trapo húmedo y detergente suave
• Nunca verter ni rociar líquidos sobre el equipo. De ser necesario, rociar la solución de
limpieza sobre el trapo, manteniendo rociador y trapo lejos del equipo.
✓ Analizador de desfibriladores
• Marca: Fluke.
• Modelo: Impulse 6000.
✓ El desfibrilador
Entrega un choque eléctrico al corazón a través de las paredes pectorales con el objetivo
de restaurar el ritmo sinusal normal en pacientes que experimenten diferentes trastornos
del ritmo cardiaco
✓ Tipos de desfibriladores
• Desfibriladores externos manuales (o de palas). Corriente directa. Batería, interruptores

de encendido, carga y descarga. Operados manualmente.
• Desfibrilador externo automatizado (DEA). Electrodos auto-adheribles. Cuanta con
microprocesador que analiza la señal de ECG del paciente y determina si requiere
desfibrilación y el nivel de energía adecuado. Pueden ser totalmente automatizados o
semiautomatizados.
✓ Tipos de onda:
• Monofásica: Corriente unipolar.
Hay dos tipos dependiendo de la rapidez en que el pulso de la corriente retorne a cero.
Onda monofásica Retardada (Damped) Sinosoidal.
Onda Monofásica Truncada Exponencial.
• Bifásica:
Forma de onda estándar. Es más eficiente para tratar la desfibrilación.
✓ Analizador de Equipos de Electrocirugía.

• Marca: Fluke.
• Modelo: QA – ES II
✓Analizador de Ventiladores.
• Marca: Fluke.
• Modelo: VT – 305.
✓ Simuladores de Signos Vitales.

• Marca: Fluke.
•Modelo: PROSIM 2.
✓ Analizador de Incubadoras.
• Marca: Fluke.
• Modelo: INCU

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✓ El análisis de fallas está diseñado para:

✓ Causas comunes de fallas.

✓ Las fallas que se dan de manera más continua:

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✓ Análisis de los datos generados por las fallas.

✓ La confirmación y análisis de los síntomas a través del proceso de:

El propósito de usar equipo de prueba y realizar mediciones es obtener la mayor

✓Analizador de seguridad eléctrica para revisión de equipos.

✓ Para realizar el procedimiento de medición eléctrica utilizaremos por lo general 3 tipos

Efectos fisiológicos de choque eléctrico.

✓ Pruebas básicas de la corriente eléctrica

✓ Tipos de partes aplicadas:

✓ Estándares de seguridad eléctrica:

✓ Organizaciones primarias y secundarias creadoras de estándares.

Prueba de aislamiento Prueba de consumo de corriente

Pruebas de corriente de fuga Menú de mediciones de punto a punto

Permite cambiar el estándar bajo el que se realizan las pruebas

✓ Cuidado y limpieza del equipo

• Desfibriladores externos manuales (o de palas). Corriente directa. Batería, interruptores

✓ Analizador de Equipos de Electrocirugía.

✓ Simuladores de Signos Vitales.

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