SEGUNDO EXAMEN PARCIAL

Nombre y Apellido: Axel Genez________________ Firma del/la alumno/a: _________________

Asignatura: ____Optativo II Logística Industrial _____ Carrera: Ing. Industrial
______________________________________
Semestre: 9no __________ Turno: ___Noche ______ Periodo: _____1er semestre ______________
Profesor/a: _Josefina Molinas _____________ Fecha: _01___/_05___/_2020___
Puntos Totales: 60% Puntos Correctos: Porcentaje:

1ºP.: 2ºP.: 3ºP.: E.F.: E.E.:

1) Según la naturaleza de los procesos productivos pueden ser :

a) Ensamble
b) Montaje en situ
c) Fabricar para stock
d) Fabricar sobre pedido
Selecciona una industria que se caracteriza por dichos procesos y detalla su flujograma de
producción

2) Considerando la Filosofía del JUST IN TIME y refiriéndose a los cambios del proceso de
fabricación que pueden mejorar el flujo de trabajo, en las siguientes tres formas :
a) Reducción del tiempo de preparación
b) Mantenimiento preventivo
c) Cambios a las líneas de flujo
Selecciona una industria en la cual propongas las acciones que tomarías para cambiar el
proceso de fabricación con el objetivo de mejorar el flujo de trabajo en los 3 aspectos
mencionados

Calificación final del 1er parcial: Examen teórico: 60 %; Trabajos prácticos: 40 %;

 FACULTAD DE COMUNICACIÓN, ARTES Y CIENCIAS DE

LA TECNOLOGÍA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Optativo II
Examen del segundo parcial

Alumno: Axel Matias Genez Insfran

Semestre: Noveno.

Profesora: Ing. Josefina Molinas

 Índice
Introducción...........................................................................................................................1

Objetivo General................................................................................................................2

Objetivos Específicos.........................................................................................................2

Tema 1................................................................................................................................3

a) Ensamble..................................................................................................................3

Proceso de fabricación de bicicletas..................................................................................3

b) Montaje in situ..........................................................................................................5

Construcción de estructura metálica para un edificio........................................................5

c) Fabricar para stock....................................................................................................6

Fabricación de caños de PVC............................................................................................6

d) Fabricar sobre pedido...............................................................................................7

Fabricación de mesa por pedido.........................................................................................7

Tema 2................................................................................................................................8

Industria de fabricación de celulares..................................................................................8

Conclusión............................................................................................................................10
 Introducción

- Los procesos productivos industriales son la secuencia de actividades requeridas para

elaborar un producto. Existen varias vías para producir un producto.

El proceso productivo se divide en diferentes etapas en donde los insumos

involucrados van sufriendo modificaciones para obtener un producto final. Aquí

conoceremos los procesos productivos según su naturaleza, realizando un flujograma

para la mejor comprensión de este.

- La implementación del JIT no implica grandes inversiones, pero si grandes cambios y

sobre todo adaptación de todos lo que forma parte de la empresa. Si se implementa

adecuadamente reduce considerablemente los costos en una empresa.

1
Objetivo General

Desarrollar los temas propuestos en el examen

Objetivos Específicos

- Seleccionar industrias según la naturaleza de su proceso productivo.

- Crear un flujograma para los procesos productivos seleccionados.

- Implementar la filosofía JIT en tres aspectos de una industria.

2
Tema 1

a) Ensamble

Proceso de fabricación de bicicletas

Componentes
A Tubo superior Q Sistema de tracción
B Tubo dirección R Rueda trasera
C Tubo asiento S Manzana
D Tubo inferior T Piñones
E Vaina U Llanta
F Tija V Freno
G Sistema de transmisión W Rayo
H Cadena X Buje
I Estrella Y Rueda delantera
J Pedal Z Soldadura
K Biela A1 Puntera
L Cambios B1 Amortiguador
M Sistema de dirección C1 Sillín
N Telescopio D1 Control de cambios
O Manubrio E1 Control de freno
P tijera

Operaciones
1 Corte 5 Pintura
2 Doblado 6 Ensamble
3 Pulido 7 Inspección
4 soldadura 8 Almacenamiento

3
4
 b) Montaje in situ

Construcción de estructura metálica para un edificio.

5
c) Fabricar para stock

Fabricación de caños de PVC

6
d) Fabricar sobre pedido

Fabricación de mesa por pedido

7
8
Tema 2

Industria de fabricación de celulares

a) Reducción del tiempo de preparación

- Separar las operaciones de preparación en operaciones de preparación interna: que
pueden realizarse sólo cuando la máquina está parada. Y Operaciones de preparación
externa: que pueden realizarse con la máquina en funcionamiento.
Para esto se debe capacitar al empleado para realizar distintas tareas.
- Rotación de tareas. Se establecen planes de rotación diarios o semanales para que los
trabajadores pasen por distintos procesos de su sección y desempeñen tareas diferentes,
con lo que se aumenta la destreza, se disminuye la monotonía y se facilitan los
procesos de ayuda mutua.
-
b) Mantenimiento preventivo
- Monitorear el proceso de producción en base al historial, para evitar acontecimientos
fatales.
- Implementar un ciclo de mantenimiento a cada equipo.
- Una buena coordinación entre las áreas que participen en el mantenimiento, para lograr
un optimo manejo de en la gestión de materiales.
- Brindar al técnico de mantenimiento todas las herramientas que el considera necesaria,
para que el pueda asumir un buen proceso de mantenimiento
- Implementar revisiones técnicas en un cierto periodo de tiempo no prolongado.
- Gestionar de forma anticipada la compra de los repuestos para el mantenimiento
preventivo de los equipos
- Capacitar al personal de mantenimiento para este tipo de mantenimiento.
- El conjunto del personal de producción debe estar implicado en las acciones de
mantenimiento y, asimismo, que deben ser integrados los aspectos relacionados con el
mantenimiento
c) Cambios a la línea de flujo
- La fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar
varias líneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea
debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes
artículos, de forma que los cambios continuos de un producto a otro no repercutan
sobre el funcionamiento del conjunto de la línea.
- Agrupar por familias los componentes similares, y se constituyen líneas dedicadas a la
fabricación de cada familia de componentes. No todas las disposiciones lineales en
planta son igualmente eficaces para conseguir flexibilidad. La forma más sencilla de
disponer las máquinas consiste en que cada operario maneje, de forma aislada, un
mismo tipo de máquina. Esto conlleva una desventaja importante: el puesto de trabajo
del operario es adyacente a otros dos puestos, con lo que se limitan las posibilidades de
ayuda mutua entre trabajadores y la reasignación de operaciones para responder a los
cambios de la demanda. Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas
asignaciones de trabajadores, la disposición que se ha mostrado más adecuada es
distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y el
final de la línea están juntos. Las ventajas de esta distribución de los equipos se derivan
de que cada operario tiene más puestos adyacentes que en la disposición en línea recta,

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por lo que un mismo operario puede trabajar en diferentes puestos sin grandes
desplazamientos, lo que proporciona flexibilidad para adaptarse a cambios en la
demanda. Asimismo, se mejora el control visual de los trabajos y se facilita la
comunicación y la ayuda mutua entre los trabajadores.

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 Conclusión

- Después de estudiar lo expuesto, se puede notar el importante papel los procesos de

producción ya que este determina el tipo que es. Pudimos diferenciar los distintos tipos

según la naturaleza y comprender los procesos gracias al flujograma realizado.

- Hoy en día se siguen produciendo cambios que, a su vez, provocan evoluciones

tecnológicas y organizativas que están condicionando la forma de producir en las

industrias. Gracias a la filosofía del JIT muchas empresas que deciden implementarlo,

mejoran sus procesos. Hoy en día, las empresa deben fabricar, en cantidades variables

y con una demanda inestable una amplia variedad de productos de calidad, sin que esto

suponga un incremento considerable en el precio final. Debido a ello, las nuevas

estrategias de fabricación tienen que considerar como uno de sus objetivos

fundamentales aumentar la flexibilidad en la producción. en la actualidad se requieren

trabajadores que cooperen en tareas en las que no estaban involucrados en el enfoque

tradicional. Es necesario que los operarios ayuden a la concepción y puesta en marcha

de nuevas soluciones, en las que la mejora continua y el trabajo en grupo son ya una

realidad.

- La reducción de costos se da por la disminución de inventario, y reducción de tiempos

de preparación y por el aumento del nivel de calidad en toda la organización

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