Caso Practico Unidad 3

Aseguramiento a la Calidad
Caso práctico Unidad 3

Alexander Moreno Hincapié.
Corporación Universitaria Uniastuarias.

Administración y dirección de empresas.
Bogotá D.C
2020
Profesor: Daniel Andrés Rodríguez

TABLA DE CONTENIDO
Introducción…………………………………………………………………………………3
Objetivo…...…………………………………………………………………………………4
Objetivos específicos………………………………………………………………………..5
Enunciado caso Práctico 3…………………………………………………………………..6
Solución Caso Práctico ………….………………………………………………………6, 7
Conclusiones………………………………………………………………………………...8
Bibliografía……………………………………………………………………………….....9
3
INTRODUCCION
El lean management es un concepto, una estrategia, una línea directiva, que busca acercar y
encajar los engranajes de todos los agentes de una empresa, de forma que toda ella funcione
de la forma más eficaz y eficiente. Generalmente se asocia este término al proceso
productivo, pero se puede extrapolar al total de la empresa.
Por decirlo de una forma simple y coloquial, el lean management es una estrategia que
persigue que la empresa sea capaz de producir más con menos. Y no solo eso, los objetivos
del lean management abarcan todos los aspectos del ciclo de un producto y se asegura de
que éste salga en el momento y lugar adecuado, con la mayor calidad al costo más reducido
y en la cantidad que requiere la demanda actual.
4
OBJETIVO
El lean management se encarga de realizar una análisis pormenorizado de todas las áreas
empresariales, detectando y solucionando fallos, permitiendo así la mejora de la operativa
sin necesidad de inversión.
Se trata de un modelo que involucra a toda la empresa, esto es, a todos los trabajadores,
áreas y elementos que intervienen en los procesos de producción, venta o distribución. Por
tanto, es un método que permite realizar un análisis pormenorizado de la empresa. Del
mismo modo, permite realizar una comparativa con los resultados de un período
anterior y comprobar así los efectos que han producido los cambios realizados.
5
OBJETIVO ESPECIFICOS
1. Definir el valor desde la perspectiva del cliente. Ponte en su lugar y sé exigente.

2. Identificar cada paso en un proceso de producción y eliminar los pasos que no crean
valor.
3. Realizar los pasos de creación de valor, es decir, aquellos que son esenciales.
4. Alinear la organización con los objetivos.
5. Movilizar a la organización (desde los operarios hasta el director) a fin de que los
objetivos se cumplan.
6. Acelerar el proceso de adaptación cultural tan propia de la actual globalización.
6
ENUNCIADO CASO PRACTICO UNIDAD 3
Enunciado Lean Management.

- Cadena de Valor La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de
ensamble de vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-
ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R)
para el mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.
• Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una parte
metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes
entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base
diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los
procesos:
1. Troquelado o corte:
• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.
• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
• Tiempo de ocupación: 85 % • Inventario observado:
- 4600 piezas de tipo "L" estampadas
- 2400 piezas de tipo "R" estampadas
2. Soldadura 1:
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de ocupación: 100 %
• Inventario observado:
- 1100 piezas de tipo "L"
- 600 piezas de tipo "R"
3. Soldadura 2:
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de actividad: 80 %
• Inventario Observado:
4. Ensamble 1:
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Inventario Observado:
5. Ensamble 2:
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Inventario mercancía terminada observada:
- 2700 piezas de tipo "L" - 1440 piezas de tipo "R"
- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los
almacena para el próximo envío en camión al cliente.
- Requerimientos de cliente:
18400 piezas por mes.
a. 12000 por mes de tipo "L".
b. 6400 por mes de tipo "R".
c. Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
d. Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.
- Tiempo de trabajo:
a. 20 días por mes
b. 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
c. 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
d. 2 descansos de 10 min por cada turno
La empresa automotriz Kía, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo,

esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de
acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de
automóvil. Estos componentes son enviados al cliente. Descarga su documento
correspondiente y responde las siguientes cuestiones:
a. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el
diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.
b. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?. El cálculo del tiempo Takt
empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del
cliente en turno e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido.
c. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?
7
SOLUCION CASO PRACTICO UNIDAD 3
a. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde
en el diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.
b. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?. El cálculo del tiempo Takt
empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los
requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el
resultado obtenido.
Tiempo disponible
960 – 20 min descanso = 940 min
(940 min / turno * 1 * 60 seg/min) = 56.400 seg
Demanda diaria 18.400 / 20 días = 920 piezas diarias
Tiempo Takt = 56.400 SEG/920 PIEZAS = 61 SEG/PIEZA
Para satisfacer la demanda del cliente el tiempo de producción por pieza debe ser de 61 seg.
La actividad de ensamble 1 en este caso está generando el cuello de botella y aquí podemos
considerar una oportunidad de mejora.
c. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Para mejorar el flujo de proceso podemos apoyar la actividad de ensamble 1 para que el
tiempo sea 31 seg. Así se podría reducir el tiempo de ciclo a 157 seg. Por lo tanto se
necesitaría un operario para apoyar la actividad y puede ser un turno partido de 8 horas. Se
debe mejorar el tiempo de inventario, son 23 días que no aportan al valor agredo
11
CONCLUSIONES
Esta filosofía organizativa permite mejorar la eficiencia de las empresas y reducir costes sin
necesidad de llevar a cabo inversiones. ¿Cómo? A través de la optimización de los procesos
y la implicación del personal, a través de un sistema de gestión personalizado que se
sustenta en la mejora continúa.
Por tanto, cualquier actividad de una empresa que aplique la metodología lean, debe basar
su gestión en aportar valor añadido al cliente, implicando a todas las áreas de la empresa en
este proceso.
12
BIBLOGRAFIA
https://retos-directivos.eae.es/lean-management
https://buljanandpartners.com/blog/que-es-lean-management/
https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/

Caso Practico Unidad 3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Caso Practico Unidad 3

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Caso Practico Unidad 3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Aseguramiento a la Calidad

Caso práctico Unidad 3

Alexander Moreno Hincapié.

Corporación Universitaria Uniastuarias.

Profesor: Daniel Andrés Rodríguez

Enunciado caso Práctico 3…………………………………………………………………..6

Solución Caso Práctico ………….………………………………………………………6, 7

1. Definir el valor desde la perspectiva del cliente. Ponte en su lugar y sé exigente.

Enunciado Lean Management.

La empresa automotriz Kía, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo,

c. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

También podría gustarte