Ptari Poracota

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y
ECOTURISMO
ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

ACIDAS DE LA MINA DE PORACOTA - COMPAÑÍA DE
MINAS BUENAVENTURA.
Curso:
Contaminación Minera y de Hidrocarburos
Docente:
Ing. Julio Cesar Minga
Integrantes:
Acuña Narváez, David.
Huaccha Valenzuela, Itan Amin
Paredes Guerrero, Katherine Lissett
Quiroz Ahuanari, Charlee Jhon
Soldevilla Haro, Jhenire Hayrin
Lima, 2017
DEDICATORIA
A Dios, que nos ha dado la fortaleza para

seguir perseverando en el día a día en lo que
va de nuestra carrera.
A Nuestros Padres, que nos apoyan a seguir

esforzándonos para ser cada día mejores.
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar agradecer a la UNIVERSIDAD

FEDERICO VILLARREAL por habernos
aceptado ser parte de ella y abierto las puertas
para poder estudiar ésta maravillosa carrera, así
como también a los diferentes docentes que
brindan su conocimiento y su apoyo para seguir
adelante día a día.
Agradecemos también al Ingeniero Julio Cesar

Minga por habernos brindado un poco de sus
vastos conocimientos y habernos brindado la
oportunidad de hacernos sus alumnos.
Nuestro agradecimiento también va dirigido a

la Sra. Narváez por habernos brindado un
espacio de su hogar para las largas horas de la
madrugada que invertimos y nos sirvió para
realizar este presente informe.
Y para finalizar, también agradecemos a todos

los que son nuestros compañeros de clase
durante todo este tiempo ya que gracias al
compañerismo, amistad y apoyo moral han
aportado en un alto porcentaje las ganas de
seguir adelante en nuestra Carrera Profesional.
ÍNDICE
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ................................................................ 7
1.1. Introducción ..................................................................................................... 7
1.2. Objetivos ........................................................................................................... 7
1.2.1. Objetivo general ........................................................................................ 7
1.2.2. Objetivos específicos ................................................................................. 7
CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD MINERA ..................... 8
2.1. Localización ...................................................................................................... 8
2.2. Accesibilidad..................................................................................................... 8
2.3. Línea Base ......................................................................................................... 9
2.3.1. Climatología y Meteorología ................................................................... 9
2.3.1.1. Temperatura ........................................................................................ 9
2.3.1.2. Precipitación ........................................................................................ 9
2.3.1.3. Evaporación ....................................................................................... 10
2.3.2. Hidrografía .............................................................................................. 10
2.3.2.1. Cuenca Hidrografía ........................................................................... 10
2.3.2.2. Rio Pampa Sora ................................................................................. 10
2.3.2.3. Rio Liunlinsha ................................................................................... 11
2.3.2.4. Rio Huancarama – Orcopampa – Andahua ....................................... 11
2.3.2.5. Rio Palcuyo ....................................................................................... 11
2.3.2.6. Microcuenca Tintarcocha .................................................................. 11
2.3.3. Hidrología ................................................................................................ 11
2.3.3.1. Coeficiente de Agotamiento (a) ........................................................ 11
2.3.3.2. Generación de Caudales .................................................................... 12
2.3.4. Geomorfología......................................................................................... 12
2.3.4.1. Fondos de Valle ................................................................................. 12
2.3.4.2. Planicies y Colinas ............................................................................ 12
2.3.4.3. Vertientes Montañosas ...................................................................... 12
2.4. Calidad de Agua Crudas de la U.E.A. Poracota ......................................... 13
2.5. Balance Hídrico .............................................................................................. 14
2.5.1. Agua de uso productivo doméstico e Industrial ................................... 14
2.5.1.1. Desmonte ........................................................................................... 15
2.5.2. Tratamiento de Agua de uso Doméstico e Industrial .......................... 16
2.5.2.1. Agua de Uso Industrial ...................................................................... 16
2.5.2.2. Agua de Uso Domestico .................................................................... 16
CAPÍTULO III. DISEÑO DE LA PTARI PARA LA UEA PORACOTA 17
3.1. Criterio de determinación del tratamiento adecuado................................. 17
3.2. Diseño de la planta de tratamiento de aguas ácidas ................................... 18
3.2.1. Criterios de diseño .................................................................................. 18
3.2.2. Descripción del sistema de tratamiento de aguas residuales. ............. 18
3.2.2.1. Captación de las aguas crudas. .......................................................... 18
3.2.2.2. Ecualización. ..................................................................................... 18
3.2.2.3. Bombeo. ............................................................................................ 19
3.2.2.4. Regulación del caudal. ...................................................................... 19
3.2.2.5. Precipitación Química. ...................................................................... 19
3.2.2.6. Floculación. ....................................................................................... 19
3.2.2.7. Sedimentación. .................................................................................. 19
3.2.2.8. Estabilización del pH. ....................................................................... 20
3.2.2.9. Disposición final. .............................................................................. 20
3.2.2.10. Tratamiento de lodos. ........................................................................ 20
3.3. Proceso de diseño. .......................................................................................... 20
3.3.1. Características del efluente crudo ......................................................... 20
3.4. Consumo de reactivos y/u otros insumos principales para el tratamiento de
los efluentes. .............................................................................................................. 21
3.4.1. Fuentes y disponibilidad de reactivos e insumos. ................................ 21
3.5. Dimensionamiento del equipamiento principal. ......................................... 21
3.6. Criterio de diseño de tuberías ....................................................................... 27
3.6.1. Metodología para la pérdida de carga .................................................. 28
3.6.2. Determinación del tipo de material ....................................................... 31
3.6.3. Cálculo del diámetro de tuberías .......................................................... 33
3.7. Tratamiento de aguas ácidas de la U.E.A. “Poracota” ............................... 45
3.7.1. Sistema de tratamiento ........................................................................... 45
3.7.2. Cálculo del consumo de cal .................................................................... 48
3.8. Presupuesto..................................................................................................... 56
CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES ........................................................... 59
CAPÍTULO V. BIBLIOGRAFÍA ............................................................... 59
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Coordenadas UTM (WGS 84 – 18S) U.E.A. Poracota ................................. 8
Tabla 2. Vías de Acceso a la UEA Poracota ................................................................. 8
Tabla 3. Registros Meteorológicos del 2011 ................................................................. 9
Tabla 4. Precipitación Anual y Mensual del 2009 al 2011. ......................................... 9
Tabla 5. Altitud - Evaporación .................................................................................... 10
Tabla 6. Parámetros para la generación de descargas de las Microcuencas
Liunlinsha, Sora y Hatunmayo ................................................................................... 11
Tabla 7. Unidades Geológicas en el Área de Estudios ............................................... 13
Tabla 8. Carga Contaminante ..................................................................................... 14
Tabla 9. Sólidos Suspendidos ....................................................................................... 14
Tabla 10. Requerimiento Hídrico de la U.E.A. Poracota .......................................... 15
Tabla 11. Criterios de Determinación y selección...................................................... 17
Tabla 12. Criterios de diseño ....................................................................................... 18
Tabla 13. Calidad del efluente crudo a ser tratado en el Nv. 4600........................... 20
Tabla 14. Fuentes y disponibilidad de reactivos e insumos ...................................... 21
Tabla 15. Ventajas de las tuberías de polietileno ....................................................... 32
Tabla 16: Tramo 1 de la tubería a implementar en el Nv. 4720 ............................... 34
Tabla 18: Tramos 3 – 4 -5-6-7-8 A – 8 B – 8 C de la tubería a implementar en el Nv.
4720 ................................................................................................................................ 35
Tabla 19: Resumen técnico del conjunto de tuberías a interconectarse (Bocamina
4720-4785) ..................................................................................................................... 39
Tabla 26: Resumen técnico del conjunto de tuberías a interconectarse (Bocamina
4600) ............................................................................................................................... 44
Tabla 27. Datos entregados .......................................................................................... 48
Tabla 28. Componentes de la solución ........................................................................ 49
Tabla 29. Consumo de cal ............................................................................................ 55
Tabla 30. . Dosificación de lechada de cal .................................................................. 56
Tabla 31. Presupuesto de Obras y equipos de Planta de la PTARI de la U.E.A.
PORACOTA ................................................................................................................. 56
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
1.1. Introducción
La minería es una actividad extractiva cuyo desarrollo constituye soporte para gran parte de la
industria manufacturera y joyera del mundo. Es una actividad vinculada a las finanzas y al
ambiente. El Perú ocupa lugares importantes en Latinoamérica y el mundo por su producción y
potencial minero. A lo largo de la historia económica peruana, la minería ha contribuido al
crecimiento económico del país y ha sido una fuente importante de ingresos fiscales. Sin embargo,
la generación de conflictos y los impactos ambientales han sido motivo de preocupación dentro
de las comunidades campesinas y la sociedad en general.
Definitivamente, uno de los problemas principales de la industria minera, y para el cual es

necesaria una pronta solución, es la generación de drenaje ácido de mina. Las tareas de
exploración y de desarrollo de una mina generan perturbación de las áreas mineralizadas,
conduciendo finalmente a exponer los diferentes componentes del yacimiento a los agentes de
intemperismo. Igualmente sucede con los productos de la actividad minero-metalúrgica en sí,
tales como desmontes de mina, relaves y soluciones que circulan en una mina húmeda,
constituyéndose en zonas potencialmente peligrosas por la generación de drenaje ácido.
De acuerdo a lo citado anteriormente, se necesitan sistemas de tratamiento que controlen dichas

descargas que representan un impacto al ambiente. El propósito de este trabajo es el de presentar
el diseño de la planta de tratamiento de aguas ácidas de la U.E.A. “Poracota”, ubicada en la
provincia de Condesuyos, en la región de Arequipa; conllevando el cálculo de las dimensiones
de las tuberías presentes y de las respectivas pozas de sedimentación, así como el cálculo de la
cantidad de cal necesaria para la precipitación química y siguiente tratamiento de sus efluentes
minero
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Diseñar y analizar el sistema de manejo de aguas de contacto en la unidad minera
PORACOTA, departamento de Arequipa.
1.2.2. Objetivos específicos

o Calcular las dimensiones (diámetro, longitud, perdida de carga, pendiente, presión.)
de las tuberías que interactuaran con las bocaminas 4600 y 4720-4785,
proporcionando un adecuado manejo de aguas de contacto en la UEA Poracota.
o Calcular las dimensiones (Largo, ancho, alto, diámetro, entre otros.) de los tanques
de cada proceso del tratamiento de las aguas ácidas de contacto en la U.E.A. Poracota.
o Explicar los procesos unitarios presentes en el sistema de tratamiento de las aguas
ácidas de la U.E.A. “Poracota”.
o Calcular el consumo de cal para la precipitación química en el sistema de tratamiento
de aguas ácidas de la U.E.A. “Poracota”.
CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD MINERA
2.1. Localización
La U.E.A. Poracota se encuentra ubicada en el flanco occidental de la Cordillera de los Andes,

específicamente en la Quebrada Huamanihuayta, el mismo que es afluente natural del rio
Liunlinsha y este del rio Yanamuras.
La U.E.A. Poracota se encuentra aproximadamente en las coordenadas UTM 18S, 769058 E

y 8314391 N, con una altitud promedio 4600 msnm. (Anexo I).
Tabla 1. Coordenadas UTM (WGS 84 – 18S) U.E.A. Poracota
Ítem Unidad Coordenadas Altitud Microcuenca

Minera (msnm)
Este Norte
01 U.E.A. 769058 8314391 4600 Huamanihuayta
Poracota
Fuente: “Modificación del Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Poracota - Plan Integral para la Implementación
de LMP de Descarga de Efluentes Minero Metalúrgicos y Adecuación a los ECA para agua”.
2.2. Accesibilidad
El acceso hacia el área de la U.E.A. Poracota, se realiza por vía terrestre y vía aérea, tal
como se detalla en el siguiente cuadro.
Tabla 2. Vías de Acceso a la UEA Poracota
Tramo Vía Distancia (km)

Lima - Orcopampa Aérea 620
Lima - Arequipa Aérea 464
Lima - Arequipa Carretera Asfaltada 1020
Arequipa - Sibayo - Caylloma - Orcopampa Carretera Afirmada 235
Arequipa - Aplao - Viraco - Orcopampa Carretera Afirmada 240
Orcopampa - Poracota Carretera Afirmada 32
2.3. Línea Base
2.3.1. Climatología y Meteorología
Los datos referentes a este punto, fueron suministrados por la estación meteorológica
perteneciente a la U.E.A. Poracota, estos datos se presentaran a continuación.
2.3.1.1. Temperatura
La temperatura ambiental ha sido registrada en la U.E.A. Poracota, la información

brindada a continuación fue registrada en el 2011 tanto la temperatura máxima y mínima
del mes respectivo.
Tabla 3. Registros Meteorológicos del 2011
Mes Temperatura
Tmax (°C) Tmin (°C)
Enero 14.6 -3.8
Febrero 10.9 -1.6
Marzo 12.7 -3.3
Abril 13.6 -3.3
Mayo 12.7 -4.2
Junio 12.7 -6.4
Julio 12.1 -6.7
Agosto 13.6 -5.1
Setiembre 13.7 -4.7
Octubre 15.3 -3.5
Noviembre 16.5 -3.3
Diciembre 14.6 -1.7
2.3.1.2. Precipitación
Los datos registrados de la U.E.A. Poracota datan de los años 2009, 2010 y 2011 siendo
los promedios mensuales y la precipitación anual promedio.
Tabla 4. Precipitación Anual y Mensual del 2009 al 2011.
Mes/Años 2009 2010 2011

Enero 149.6 153.7 0
Febrero 167.3 174.4 161
Marzo 106 66.5 65
Abril 80.1 68.5 7.6
Mayo 5.4 0.8 0.2
Junio 0 0 0
Julio 0 0 0
Agosto 0 0 0
Setiembre 0 0 0
Octubre 0 0 1.2
Noviembre 17.3 0 13
Diciembre 0 0 94.8
Total Anual 525.7 463.9 342.8
2.3.1.3. Evaporación
Debido a la escasa información del área de estudio de la U.E.A. Poracota para hallar la
evaporación, se procedió a realizar un estudio regional, y así poder hallar la evaporación
aproximada de la zona de estudio. Estas estaciones son El Fraile, Pompeya, Caylloma,
Imata, y Pane.
Tabla 5. Altitud - Evaporación
Estación Altitud (m) Evaporación anual

(mm)
El Frayle 4015 1911.8
Porpera 4200 1737
Caylloma 4320 1564
Imata 4436 1581
Paño 4524 1386.9
2.3.2. Hidrografía
Hidrográficamente, el ámbito de estudio comprende a las áreas de la subcuenca del río

Andahua y sus afluentes los ríos Pampa Sora, Liunlinsha, Huancarama y la quebrada Ancasi;
pertenecientes a la cuenca del río Camaná-Majes. En la parte noroeste del ámbito de análisis
ha sido ampliado hasta la microcuenca Tintarcocha, ya que en ella se ubica la laguna que
lleva el mismo nombre, y está físicamente vecina a la zona dela U.E.A. Poracota.
2.3.2.1. Cuenca Hidrografía
La red hidrográfica dentro del área de estudio está conformada principalmente por los
ríos y quebradas, que tienen su origen en las partes más altas de las cumbres; siendo las
más importantes las que se detallan a continuación.
2.3.2.2. Rio Pampa Sora

El río Pampa Sora tiene su origen en las nacientes de quebradas de los cerros Poracota y
Ashillo (5,000 msnm).
2.3.2.3. Rio Liunlinsha
El río Liunlinshatiene su origen en las quebradas de los cerros Cachipascana y Potosí

(5,000 msnm), Inicialmente el río toma el nombre de Encamisa.
2.3.2.4. Rio Huancarama – Orcopampa – Andahua
El río Huancarama tiene su origen principalmente en la Laguna Cocorocha (4,550 msnm)

y en las quebradas de los cerros Chilacancha, Ancushcoto, Chuspilla y Cabapurgana
(4,800 msnm).
2.3.2.5. Rio Palcuyo
El río Palcuyo tiene su origen en las nacientes de las quebradas de los cerros León
Huactanan, Huaychahuaque y Tirani (5,000 msnm).
2.3.2.6. Microcuenca Tintarcocha
En la microcuenca Tintarcocha, la red de drenaje, está constituida por riachuelos que se

desplazan a través de pequeñas quebradas, que nacen en los flancos de los cerros Faculla,
Potosí, Poracota y Yuracorcco.
2.3.3. Hidrología
Para determinar las descargas medias mensuales de las unidades hidrográficas, se utilizará el
modelo de generación de caudales, propuesto por la Misión Técnica Alemana en 1980 para
el Ex-Programa Nacional de Pequeñas y Medianas Irrigaciones (Ministerio de Agricultura).
2.3.3.1. Coeficiente de Agotamiento (a)
Para el cálculo del coeficiente de agotamiento se ha utilizado las formulas obtenidas por
la Misión Técnica Alemana, Para este caso le corresponde un agotamiento reducido por
su alta retención, arriba de los 100 mm/año y vegetación mezclada, que sobre la base de
los datos disponibles y aforos ejecutados en las diferentes cuencas de investigación se
calcularon los coeficientes para cada una.
Tabla 6. Parámetros para la generación de descargas de las Microcuencas Liunlinsha,

Sora y Hatunmayo
Microcuenca Área Altitud Factor de Precipitación Coeficiente de Coeficiente

(km2) media Correción de Promedio Escurrimiento Agotamiento
(msnm) Precipitación Anual (mm) Medio
Liunlinsha 51.15 4612 1.23 500 0.39 0.033

Sora 18.84 4657 1.23 500 0.46 0.03
Hatunmayo 50.67 4827 1.23 500 0.46 0.033
2.3.3.2. Generación de Caudales
La obtención de generación sintética de caudales permite a través de un proceso

estocástico obtener un amplio espectro de posibles series de caudales hidrológicos, los
cuales tienen una probabilidad de ocurrencia en el futuro.
Con el registro de precipitación total mensual se calcula la precipitación

promedio mensual y su respectiva precipitación efectiva con la expresión:
Dónde:
PE = a + a1 P + a2 P2 + a3 P3 + a4 P4 + a5 P5
PEt = Precipitación efectiva mensual (mm)

P = Precipitación promedio mensual (mm)
a ...a5 = Coeficientes del polinomio
En base a valores predeterminados, los cuales forman parte de la metodología

usada, se hallara la precipitación efectiva.
2.3.4. Geomorfología
En la actualidad, los procesos morfodinámicos predominantes muestran una dinámica

moderada en gran parte del área, no obstante, en algunos sectores localizados, se observa que
ciertos procesos morfodinámicos tienden a acelerarse. Las diversas formas de relieve han sido
agrupadas en unidades con características similares.
2.3.4.1. Fondos de Valle
Comprende a las superficies planas y onduladas del área, que se encuentran emplazadas
en los fondos de valle, presentando pendientes que van de 0o a 15°. Tiene dos orígenes
principales: uno de origen netamente fluvial, y otro glaciar y fluvioglaciar.
2.3.4.2. Planicies y Colinas
Las altiplanicies se deben tanto a rellenos recientes trabajados por distintos agentes
morfodinámicos sobre materiales volcánicos compuestos de tobas.
Las colinas (D) son superficies onduladas en donde predominan formas de relieve con
accidentes moderados, cuyas alturas no sobrepasan los 300 m del nivel de base, con
pendientes cortas de hasta 35° de inclinación.
2.3.4.3. Vertientes Montañosas
Son formas fisiográficas propias de las montañas, en este caso, emplazadas en el interior
de calderas desarrolladas en grandes conjuntos estructurales de la Cordillera Occidental
cuyo centro poblado más importante es Orcopampa.
2.3.5. Geología
La U.E.A. Poracota, se encuentra emplazado en un sector de la Cordillera Sur de los Andes,

a una altura promedio de 4 700 m; caracterizado por afloramientos de roca de tipo volcánico
e intrusivo; y gran parte de la superficie está cubierta por depósitos cuaternarios de tipo
deluvial y fluvioglaciar. Esta área se desarrolló en un ambiente glaciar, donde la actividad
tectónica y erosiva glaciar ha sido muy intensa.
Las rocas más antiguas reconocidas en la región, corresponden al Grupo Yura, siguiéndole la
Formación Murco, luego la Formación Orcopampa de suma importancia económica para el
proyecto minero, por su mineralización de oro y plata.
A continuación se enlistan las formaciones geológicas pertenecientes a esta región, desde el

más antiguo al más reciente.
Tabla 7. Unidades Geológicas en el Área de Estudios
Formación Geológica Símbolo Superficie (ha) Porcentaje (%)
Grupo Yura (JsKi-yu) 129.47 0.71
Formación Murco (Ki-mu) 219.07 1.21
Formación Orcopampa (Tm-or) 6045.27 33.31
Formación Alpabamba (Tm-al) 3737.04 20.59
Grupo Barroso (TsQp-ba) 1824.44 10.05
Depósitos Glaciofluviales (Qp-glf) 3503.80 19.31
Depósitos Aluviales Antiguos (Qp-al) 411.7 2.27
Grupo Andahua (Qr-an) 1719.13 9.47
Depósitos Coluviales (Qr-co) 207.01 1.14
Depósitos Aluviales Recientes (Qr-al) 218.48 1.2
Fuente: U.E.A. Poracota - Revisión Final
2.4. Calidad de Agua Crudas de la U.E.A. Poracota
Las aguas tratadas son vertidas a la Quebrada Huamanihuayra en el Nv. 4600. Las aguas
crudas drenadas de mina alcanzan una cantidad de 200 L/día cuyo contenido de metales se
detallan a continuación:
Tabla 8. Carga Contaminante
Parámetros Promedio Carga Contaminante

Caudal (m3/s) 0.20093 Caudal (l/s) Carga Carga
Caudal (l/s) 200.93 6319168.128 Contaminante Contaminante
Concentraciones (mg/l) Kg/día Kg/año
TSS 8.2 4477004.235 1629629542
Pb 0.0004 218.3904505 79494.12398
Cu 0.001 545.9761263 198735.31
Zn 17.6 9609179.822 3497741455
Fe 306.3 167232487.5 60872625440
As 1.2 655171.3515 238482372
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 9. Sólidos Suspendidos
TSS 8.2
Pb 0.0004
Cu 0.001
Zn 17.6
Fe 306.3
As 1.2
2.5. Balance Hídrico
Se expresa cuantitativamente la cantidad del recurso hídrico que ingresa a la mina subterránea
hacia diferentes niveles a las diferentes actividades realizadas para el desarrollo de la U.E.A.
La cantidad expresada en l/s del agua proveniente del rio Huamanihuayta desde la quebrada,
sale de la mina como agua cruda en una cantidad de 200 l/día, compuesta por diferentes
solidos suspendidos.
Se explicará gráficamente las entradas y salidas del recurso hídrico respecto a la U.E.A.
Poracota en el Anexo III.
2.5.1. Agua de uso productivo doméstico e Industrial
Parte del agua empleada en las actividades de la mina es captada de la Quebrada

Huamanihuayta.
El agua es captada a través de un tubo de polietileno de 4”, colocado sobre la quebrada, y se

conduce por gravedad hasta el nivel 4600, y parte del agua es depositada en la poza del nivel
4720 de la cual es bombeada a la poza de nivel 4840. Se estima un consumo de 0.65 L/s.
El agua tratada del efluente Minero del Nv 4720, es recirculada a las actividades de la
operación mediante bombeo al Nv. 4840, el caudal aproximado es de 0.6 L/s.
La U.E.A. “Poracota” cuenta únicamente con la R.A. Nº 0018-2010-ANA/ALA-CM de fecha

14 de enero del 2010, con La cual se otorgó la licencia de uso de agua de 0,28 l/s provenientes
de los afluentes del riachuelo de Huamanihuayta, correspondiendo 0,19 l/s para uso
poblacional y 0,09 l/s para uso minero.
La U.E.A. de Poracota contó con una autorización para uso de agua otorgada mediante la
R.A. Nº 195-2009-ANA/ALA.CM, donde efectivamente se le autorizaba un consumo para
fines mineros de 0,65 l/s del Patizal Huamanihuayta 2, pero este punto de captación ya no es
usado debido que a mediados del año 2011 las operaciones mineras de la unidad se reducieron
hasta alcanzar su mínimo (2010); ello principalmente por los resultados poco alentadores de
las reservas probadas y probables que se han obtenido. A continuación se especifica el
consumo de agua, tanto para uso minero como poblacional:
Tabla 10. Requerimiento Hídrico de la U.E.A. Poracota
Punto de Licencia/Autorización Uso Requerimiento Recirculación Re -

Captación Hídrico Uso
Quebrada R.A. N° 0018-2010- Minero 0.065 0,005 0,02
Huamanihuayta ANA/ALA-CM
Poblacional 0.124 Vs -- --
2.5.1.1. Desmonte
El diseño considera una capacidad de almacenamiento de 1 170 902 m3

(aproximadamente 2,24 millones de toneladas métricas) de desmonte de mina. Debido a
su naturaleza de potencial generador de aguas ácidas, el botadero será encapsulado y su
disposición se efectuará en siete celdas.
En el depósito de desmonte, el agua fluye por los dos (02) canales de coronación para
derivar el agua de escorrentía superficial (caudal aproximado de 37 l/s) y ser utilizada en
las labores mineras de la bocamina del nivel 4600.
Así mismo, bajo las capas superficiales de la cancha de desmontes existen tuberías o sub-
drenes que sirven para derivar el agua ácida que se genera en épocas de lluvia (caudal
aprox. de 3 l/s). Esta agua sería colectada a través de las estructuras que asemejan las
espinas de pescado, para finalmente ser derivados a la poza de colección de sub-drenes.
Esta agua es conducida hasta la zona de tratamiento ubicada en el nivel 4600.
2.5.2. Tratamiento de Agua de uso Doméstico e Industrial
2.5.2.1. Agua de Uso Industrial
Las aguas generadas en la U.E.A. Poracota provienen de las operaciones de mina. Por lo tanto
las actividades están orientadas al tratamiento de éstos efluentes. Ello se detalla con mayor
precisión en el ítem 4.1.
2.5.2.2. Agua de Uso Domestico
El agua para uso doméstico es captada del Pastizal Poracota, ubicado en las siguientes
coordenadas UTM: 8’315,041 N y 768,971E a una altitud de 4,673 msnm. El proceso de
captación del agua es el siguiente:
El agua es transportada a través de una tubería HDPE de 2” de diámetro y una longitud

de 419 metros. El caudal transportado es de 0. 062 L/s.
Igualmente, se cuenta con otro punto a partir del cual el agua captada, se trata de la margen
izquierda del riachuelo Huamanihuayta (Resolución Administrativa Nº 0303-2005-
GRA/PRDRAG-ATRD.CM), cuyas coordenadas UTM son 8’315,317 N y 767,694 E,
ésta es conducida a través de una tubería HDPE de 1.5” de diámetro y una longitud de
844 metros. El caudal transportado es de 0.062 L/s.
El tratamiento previo que se le da al agua antes de su empleo en el lavado de los alimentos

es:
Mediante un sistema purificador Ultravioleta y filtros de sedimentos con microfibras para

filtración de partículas.
Cabe señalar que dos (02) veces al año se realiza un monitoreo del agua de consumo
humano.
Adicionalmente para la preparación de alimentos se utiliza agua de mesa. El consumo

promedio mensual de agua en el comedor del Staff de Poracota es de 140 cajas de 20 L.
de Agua San Luis, las cuales son usadas para cocinar y tomar.
 Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas
El sistema de Tratamiento de Aguas residuales domésticas procedentes del

campamento de Staff, está diseñado para tratar un caudal de 6.4 m3/día.
Está conformado por un tanque séptico de 19.7 m3 de capacidad con una infiltración
de 0.056 l/s; 5 zanjas de infiltración de 0.9 m de ancho y 30 m de largo y un lecho de
secado de lodos de 26.6 m2 y 0.5 m de altura útil.
Por su parte, el sistema de tratamiento de aguas residuales provenientes del

campamento de contratistas, también cuenta con un tanque séptico de 2
compartimientos, cuya capacidad es de 12.8 m3 con una infiltración de 0.056 l/s.
Además, se tiene 2 pozos de percolación de 5.3 m de diámetro y está diseñado para
tratar un caudal de 4.8 m3/día.
CAPÍTULO III. DISEÑO DE LA PTARI PARA LA UEA PORACOTA
3.1. Criterio de determinación del tratamiento adecuado
Los criterios de determinación y selección del tratamiento mas adecuado han sido
aplicados a las condiciones existentes en la U.E.A. Poracota, los cuales son presentados
en el siguiente Tabla.
Tabla 11. Criterios de Determinación y selección
CRITERIO DE CRITERIO DE
PARÁMETRO
EVALUACIÓN SELECCIÓN
Efluente industrial Efluente
Tipo de efluente Efluente Industrial
doméstico
Flujo permanente Flujo
tipo de flujo Flujo Permanente
eventual
Caudal alto: 210 L/s Caudal
caudal del
medio: 70 -210 L/s Caudal Caudal alto : 210 L/s
efluente
Bajo: 70 L/s
pH <LMP >LMP Entre los LMP
Presencia de Reducción Por debajo

<LMP >LMP
Sedimentos de los LMP
Reducción Por debajo

Metales Totales <LMP >LMP
de los LMP
Metales Reducción Por debajo

<LMP >LMP
Disueltos de los LMP
Características Eficiencia Costo

Eficiencia Costo Manejo
de los reactivos Manejo
Tecnologías
Eficiencia Costo Eficiencia y Costo
básica
Contuinidad y
Control de
Eficiencia Costo confiabilidad de los
Procesos
registros
Contuinidad y
Control de
Eficiencia Costo confiabilidad de los
Calidad
registros
3.2. Diseño de la planta de tratamiento de aguas ácidas
3.2.1. Criterios de diseño
Los criterios de diseño se presentan en el Cuadro Nº 3.
Tabla 12. Criterios de diseño
Efluente
Criterios de diseño
industrial
Caudal: L/s 210
Continuidad de flujo Permanente
pH 2,96-3,52
Sólidos Suspendidos Totales: mg/L 59-32
Conductividad Eléctrica: uS/cm. 1548
Hierro: mg/L 11,0
Manganeso: mg/L 2,741
Generación de lodos Volumen alto
Fuente: “Modificación del Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto Poracota - Plan Integral para la
Implementación de LMP de Descarga de Efluentes Minero Metalúrgicos y Adecuación a los ECA para agua”.
3.2.2. Descripción del sistema de tratamiento de aguas residuales.
El sistema de tratamiento comprende las siguientes operaciones y procesos:
Captación de las aguas crudas
 Ecualización.
 Bombeo.
 Regulación del caudal de tratamiento.
 Precipitación Química.
 Floculación.
 Sedimentación.
 Estabilización del pH.
 Disposición final de las aguas tratadas.
 Tratamiento de lodos.
A continuación describimos la secuencia del tratamiento:
3.2.2.1. Captación de las aguas crudas.
Las aguas crudas son captadas por medio de tuberías y llevadas al tanque de ecualización.
3.2.2.2. Ecualización.
Tiene por finalidad:
 Homogenizar las características de calidad físico química de las aguas crudas.

 Absorber los flujos máximos de generación de las aguas crudas.
 Regular el caudal de tratamiento a flujo constante.
3.2.2.3. Bombeo.
Tiene por objeto transferir el agua cruda desde el tanque de ecualización al reactor químico.
La operación se realiza mediante dos electrobombas sumergibles de trabajo alternado, y caudal

regulado por un sistema de retorno y válvulas.
3.2.2.4. Regulación del caudal.
El caudal de tratamiento es regulado por un sistema de recirculación, regulado por una válvula
automática de apertura proporcional a la señal del sensor de caudal.
3.2.2.5. Precipitación Química.
El tratamiento químico tiene por finalidad, la reducción y/o eliminación de los metales pesados,
en especial el hierro y manganeso; por neutralización y precipitación como óxidos hidratados.
El proceso se basa fundamentalmente en oxidar los compuestos y subir el pH, para producir un
precipitado que posteriormente se elimina por floculación y sedimentación.
La operación se realiza en el reactor químico continuo de mezcla completa, con la adición de

lechada de cal al 25%, en dosis comprendidas entre 400 a 500 mg/L, hasta alcanzar valores de pH
de 10.5 a 11.0. El tiempo de reacción óptimo es de 15 minutos, con agitación mecánica constante.
3.2.2.6. Floculación.
Tiene por finalidad, la aglomeración de las partículas coaguladas en el tratamiento químico, en

partículas floculentas, incrementando la velocidad de sedimentación.
La operación se realiza en la cámara de mezcla rápida, adicionando un floculante sintético, en

dosis comprendidas entre 1 a 3 mg/L y concentraciones de 0,05 a 0,1 %. El tiempo de floculación
óptimo es de 15 a 30 segundos.
3.2.2.7. Sedimentación.
Es la operación mediante el cual se remueven las partículas floculentas mediante la fuerza de la

gravedad.
Las aguas discurren a través de un sedimentador convencional de flujo horizontal, de suficiente

capacidad como para permitir la eliminación del 95% de los sólidos suspendidos.
Las aguas clarificadas son conducidas por medio de tuberías hacia el sistema de estabilización del
pH.
3.2.2.8. Estabilización del pH.
Las aguas que salen del sedimentador tienen valores de pH de 10,5 a 11,0 los cuales deben ser
estabilizados a valores comprendidos entre 6,0 y 9,0 para cumplir con los LMP para vertimiento.
La neutralización se realiza por la adición de gas carbónico (CO2), en dosis de 25 mg/L, mediante
la inyección directa en la línea de vertimiento en un sistema de mezcla rápida.
3.2.2.9. Disposición final.
Las aguas tratadas son llevadas a vertimiento.
3.2.2.10. Tratamiento de lodos.
Los lodos generados en los sedimentadores son llevados a los lechos de secado, para su
disposición final. Las aguas drenadas en las canchas de secado son bombeadas al sedimentador.
3.3. Proceso de diseño.

3.3.1. Características del efluente crudo
Las características de calidad de las aguas a ser tratadas se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 13. Calidad del efluente crudo a ser tratado en el Nv. 4600
AC-PO-SW-O5
Agua Cruda Antes del
Parámetro Unidad ingreso al Sistema de
Tratamiento del Nv.
4600.
pH Unidad de pH 3,52
Conductividad Eléctrica uS/cm. 1091

Temperatura °C 9,9
Oxígeno Disuelto mg/L 5,42
Caudal mg/L 16848
Sólidos Suspendidos mg/L 32
Cianuro mg/L 0,001
Aluminio mg/L 5,7
Bario total mg/L 0,0463
Calcio mg/L 8,96
Cadmio mg/L 0,0031
Cobalto mg/L 0,205
Cromo +6 mg/L 0,0043
Cobre mg/L 0,0766
Hierro mg/L 6,588
Magnesio mg/L 0,932
Manganeso mg/L 0,098
Níquel mg/L 0,149
Plomo mg/L 0,0099
Sodio mg/L 2,82
Zinc mg/L 0,224
3.4. Consumo de reactivos y/u otros insumos principales para el tratamiento de los
efluentes.
3.4.1. Fuentes y disponibilidad de reactivos e insumos.
Las fuentes y disponibilidad de reactivos e insumos que se usan en la actualidad, se presentan la

tabla 13.
Tabla 14. Fuentes y disponibilidad de reactivos e insumos
PRODUCTO FUENTE DISPONIBILIDAD

Cal Proveedor nacional Continua
Soda cáustica Proveedor nacional Continua
Floculantes Proveedor nacional Continua
Gas carbónico Proveedor nacional Continua
PRODUCTO FUENTE DISPONIBILIDAD
Ácido clorhídrico Proveedor nacional Continua
Ácido sulfúrico Proveedor nacional Continua
3.5. Dimensionamiento del equipamiento principal.
Base de diseño:
Caudal de diseño: Q = 210 L/s
TANQUE DE ECUALIZACION.
Q= 210 L/s
Q= 756 m3/hora.
Volumen del tanque: V
V= Q x t
V= 756 x 30/60
V= 378 m3
Dimensiones:
Largo = 18,00 m.
Ancho= 9,00 m.
Altura= 2,50 m.
REACTOR QUÍMICO.
Se elige 3 módulos de Q= 70 L/s
Q= 252 m3/hora
Tiempo de reacción: t
t= 15 minutos
Volumen del reactor: V
V= Q x t
V= 252 x 15/60
V= 63 m3
Dimensiones:
D=H
D= (V/07854)1/3
D= (63/07854)1/3
D= 4,30 m.
H= 4,30 m.
Agitador mecánico.
Se elige un agitador de turbina de 6 aletas planas.

Diámetro del impulsor: d
d= D/3
d= 4,30/3
d= 1,40 m.
Altura del impulsor sobre el fondo: h
h= d
h= 1,40 m.
Ancho de la paleta del impulsor: b
b= d/5
b= 1,40/5
b= 0,28 m.
Longitud de la paleta del impulsor: B
B= d/4
B= 1,40/4
B= 0,35 m.
Ancho de las pantallas: e
e= D/10
e= 4,30/10
e= 0,43 m.
Diámetro del disco central: a
a= D/4
a= 4,30/4
a= 1,0 m.
TANQUE DE LECHADA DE CAL.
Cal industrial.
Concentración: 82%
Densidad = 0,85 g/ml.
Consumo de cal: 0,40 kg/ m3

Consumo de cal: 0,40 x 6 048 = 2 419,2 kg/día
Concentración de lechada de cal = 25% en peso.
Volumen de lechada de cal = 2 419,2 x 100 / 0,85 x 25
Volumen de lechada de cal = 11,38 m3
Volumen del tanque = 12,0 m3
Dimensiones:
Diámetro = 2,50 m.
Altura = 2,50 m.
CÁMARA DE FLOCULACIÓN.
Q= 70 L/s
t= 30 s
V=Q x t
V= 70x 30
V= 2,10 m3
Dimensiones:
Largo = 1,60 m.
Ancho = 1,20 m.
Altura = 1,10 m.
TANQUE DE FLOCULANTE.
Dósis: 1-3 mg/L
Concentración: 0,05 – 0,1 %
Consumo de floculante: W
W = 6048 x 3 x 1000
W = 18,144 kg/día
Volumen de solución al 0,1% de floculante: V
V= 18,144 x 100 / 0,1

V= 18,144 m3
Volumen del tanque = 20,0 m3
Se eligen dos tanques de 10,0 m3 c/u
Dimensiones:
Diámetro = 2,30 m.
Altura = 2,30 m.
SEDIMENTADORES.
Q = 70 L/s
Q = 252 m3 / hora
Q = 6 048 m3/día
Carga superficial: Cs
Cs = 30 m/d
Tiempo de retención: t
t= 2 horas.
Dimensionamiento de la unidad:
V= Q x t
V= 252 x 2
V= 504,0 m3
El área superficial será: As
As= Q/Cs
As= 6 048/30
As= 201, 60 m2
Dimensiones:
Largo/Ancho = 3
a = (As/3)1/2
a= (201,6/3)1/2
a= 8,20 m.
L1 = 24,60 m. = Longitud de la zona de sedimentación.
Adoptando una separación (L2) de 1,40 m. entre la entrada y la cortina de distribución de flujo,
la longitud total (L) de la unidad será:
L = L1 + L2
L= 24,60 + 1,40
L= 26,0 m.
Luego las dimensiones del sedimentador serán:
Largo = 26,0 m.
Ancho= 8,70 m.
La profundidad del agua será: Ha
Ha = V/A
Ha = 504 / 8,70 x 26
Ha = 2,23 m.
Para un borde libre de 27 cm. La altura total del tanque será: Ht
Ht = 2,23 + 0,27
Ht = 2,50 m.
Comportamiento hidráulico de la unidad:
Velocidad horizontal: VH
VH = Q/A
VH = 252 / 19,40
VH = 0,36 cm./s
Esta velocidad se encuentra entre 0,25 – 1,5 cm/s recomendado.
Tiempo de retención: t
t= As.Ha/Q
t= 201,6 x 2,23 / 252
t= 1,78 horas < t=2 horas establecido.

Altura máxima de la tolva de lodos: HL
Asumiendo una pendiente del 5% para el fondo de la unidad se tiene:
HL = Ht + 0, 05 x L1 HL = 2, 50 + 0, 05 x 24, 60
HL = 3, 70 m.
Cortina de distribución de flujo:
Área de flujo: Ao
Ao = Q/ Vo
Para una velocidad de paso de Vo = 0,15 m/s y un caudal Q= 0,070 m3/s
Ao = 0,070 / 0,15
Ao = 0,47 m2
Área de cada orificio: Aa
Si se adopta orificios de 4” de diámetro (0,10 m.) el área será:
Aa = 0,7854 (D)2
Aa = 0,7854 (0,10)2
Aa = 0,007854 m2
El número de orificios será:
n= 0,47 / 0,007854
n= 59.4
n= 60 orificios.
3.6. Criterio de diseño de tuberías
Para el diseño técnico de las tuberías del manejo integral de las aguas de contacto, tenemos
en cuenta la existencia de tres (03) bocaminas de niveles 4600, 4720 y 4785, donde las
bocaminas 4720-4785 interconexion mediante chimeneas muy al contrario con la bocamina
del Nv. 4600, como se muestra en la imagen Nº 01.
Imagen 1: Mapa de ubicación de las bocaminas Nv. 4600, 4720 y 4785 de la UEA
Poracota
Fuente: Google Earth, 2010.

Elaboración propia
Imagen 2: Mapa de ubicación de los componentes del proyecto de UEA Poracota
Fuente: Datos del EIA del proyecto de la UEA Poracota- Compañía de Minas Buenaventura.
3.6.1. Metodología para la pérdida de carga
Existen muchas metodologías para calcular los diámetros de tuberías, entre ellos tenemos
al método de
 Darcy-Weisbach (1875)
Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin
embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en
desuso. Aún así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de
fundición. La fórmula original es:
h = f *(L / D) * (v2 / 2g)
En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma:
h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L
En donde:
- h: pérdida de carga o de energía (m)

- f: coeficiente de fricción (adimensional)
- L: longitud de la tubería (m)
- D: diámetro interno de la tubería (m)
- v: velocidad media (m/s)
- g: aceleración de la gravedad (m/s2)
- Q: caudal (m3/s)
 Manning (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías
son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el
diámetro de la tubería es muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que
sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las
variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresión es la siguiente:
h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L
 Scimeni (1925)
Se emplea para tuberías de fibrocemento. La fórmula es la siguiente:
h = 9,84 * 10-4 * (Q1,786/D4,786) * L
 Veronesse-Datei
Se emplea para tuberías de PVC y para 4 * 104 < Re < 106:
h = 9,2 * 10-4 * (Q1,8/D4,8) * L
Pero el que más se aproxima a detallar de forma más exacta las dimensiones de tuberías,
en estos casos para el manejo adecuado de las aguas acidad de mina (aguas de contacto)
será a través de la formula de Hanzen-Williams, descrito consecuentemente:
A. Formula de Hanzem - Williams

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las
temperaturas ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple
debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro
de la tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de
distribución de diversos materiales,
10.679 L
hf = ( 1.852 ) ∗ ( 4.87 ) ∗ Q1.852
C D
 hf=Perdida de carga (m)
 L = Longitud de la tubería
 D= Diámetro interno (M)
 Q= Caudal
 C=cte.
Para el adecuado manejo del método y la correcta selección de un coeficiente, deben

ponerse atención a ciertos aspectos:
- El coeficiente C, que está basado en la rugosidad del material es el único criterio
que vincula el flujo con el ambiente real.
- El coeficiente C expresa la rugosidad de una tubería nueva únicamente, los arrastres
de material y el depósito de capas en las paredes de la tubería cambian
sustancialmente el comportamiento entre pared y fluido, por ello el valor de C, solo
sirve mientras las propiedades de la tubería se mantengan intactas.
- Se trabajó con un solo tipo de líquido y a condiciones determinadas, es decir, este
método descarta cualquier posible cambio que en el fluido se realice, si no es agua a
15 ºC y no se está a nivel del mar realmente no serviría este criterio de diseño, ya
que como sabemos, el comportamiento de un flujo viene determinado por su
número de Reynolds.
Imagen 3: Coeficientes del método de Hazen y Williams
Fuente: Tuberías de presión, y comparación de criterios de diseño entre el método racional (DARCY-
WEISBACH), y el método empírico (HAZEN-WILLIAMS).
3.6.2. Determinación del tipo de material
La resistencia y durabilidad de las tuberías usadas en la industria minera son

fundamentales en los productos destinados a esta actividad industrial. La tecnología está
apuntando a garantizar procesos seguros de transporte de fluidos, sobre todo cuando se
trata de abrasivos, como los sistemas de monitoreo de desgaste para su mantenimiento
oportuno. Los expertos destacan el desempeño de las tuberías HDPE, FRP, CPVC y de
acero. (Revista Construcción Minera y Energía, 2015).
Imagen Nº 4: Conexiones de tuberías HDPE en el sector minero
Fuente: Construcción Minera y Energía, 2015

http://www.construccionminera.cl/tuberias-para-usos-mineros-buscando-seguridad/
Pese a que pueden pasar inadvertidos, los ductos para el transporte de fluidos en la
industria minera son fundamentales para la ejecución de esta actividad. Las tecnologías
juegan un papel relevante, de modo que la durabilidad, la resistencia a la abrasión, el
mantenimiento oportuno y otros factores entran en juego a la hora de elegir los ductos
apropiados.
Por otra parte, los conductos están presentes en casi todo el proceso productivo. “La
tubería de HDPE es muy importante en minería, ya que transporta concentrado de
cobre, solución de lixiviación y relave, todas soluciones de alto valor y alto peligro de
contaminación”, indican en Tehmco.1
1De acuerdo con Tehmco, “el HDPE es un material inerte que no reacciona con casi ningún elemento, es por eso que
es resistente a la corrosión, a la incrustación, etc. Su vida útil teórica es de 50 años trabajando a la intemperie,
con temperaturas de operación de fluido entre 0 y 50 grados. Para temperaturas de trabajo mayores, su vida
útil disminuye”.
Por ende la tubería HDPE, llega a ser un tipo de material que abarca gran importancia, en
su uso y manejo para las diferentes actividades mineras.
Por lo tanto para nuestro proyecto se eligió, la tubería de tipo HDPE2 (Alta densidad) por
sus características físicas muy ventajosas en su manejo.
Tabla 15. Ventajas de las tuberías de polietileno
Ventajas de las tuberías de polietileno
Livianas Resistencia química
Baja presión Flexibilidad y resistencia
Resistencia a la radiación Resistencia a la abrasion

ultravioleta
Fuente: Jorvex, 2016 – Tuberias de HDPE

http://jorvex.com/wp-content/uploads/2014/10/Catalogo-tuberia-HDPE.pdf
Tuberías lisas de HDPE
Están diseñadas para conducir fluidos a presión. Fabricadas desde 32mm hasta 2,000mm
de diámetro, en normas ISO 4427:2008. y ASTM F-714:2012.
Se muestran las dimensiones comerciales (mm) de tuberías, y el tipo de presión que esta
soportara por una cantidad de caudal especifico.
Según CIDELSA, la designación del material según la norma ISO 12162, tiene relación
directa con el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mínima requerida
(MRS). Esta debe ser considerada en el diseño de tuberías de HDPE en servicio a largo
plazo mínimo 50 años y a 20°C.
2 El polietileno de alta densidad (HDPE) es uno de los materiales más habituales. Ofrecería ventajas para el
transporte de fluidos en minería, por sus características estructurales, resistencia a la abrasión y a agentes químicos
superior a otros materiales, bajo peso, flexibilidad, menores costos de instalación y mantención, entre otros.
Imagen Nº 5: Relación estándar de dimensiones SDR
Fuente: Cidelsa, tuberías lisas de HDPE (2015)
3.6.3. Cálculo del diámetro de tuberías
Luego de recopilar y describir toda información acerca de la metodología y el tipo de

tubería a implementar en nuestro proyecto. Daremos paso al calculo de las dimensiones
de diámetro (m, mm, y pulgadas), distancias (m), pendiente (%), caudales (m3/s), altitud
(msnm) y el calculo de la perdida de carga, de nuestra tubería a instalar, por cada
bocamina ( Nivel 4600 y 4720-4785). Para ello utilizaremos la fórmula de Hazem-
Williams, como se describe en la siguiente ecuación.
10.679 L
hf = ( C1.852 ) ∗ (D4.87 ) ∗ Q1.852……………………………………………. (i)
Despejando D, calcularemos el diámetro de las tuberías de cada bocamina hasta su Planta

de Tratamiento de aguas acidas.
4.87 10.679 L
𝐷= √(
C1.852
) ∗ (hf) ∗ Q1.852…………………………………………… (ii)
A partir de ello empezaremos a calcular las dimensiones del Nv. 4720 y 4785, utilizando
la ecuación (ii).
Nivel 4720 – 4785
Imagen 6: Representación gráfica de los tramos de tuberías de la bocamina Nv. 4720 y 4785
Fuente: Adaptado de EIA de la UEA Poracota y Google Earth.

Elaboración: propia
Tramo 1:
Tabla 16: Tramo 1 de la tubería a implementar en el Nv. 4720
TRAMO 1
Características de la tubería
L 53.5 m
C 140
0.141703756 m
D
5.578888033 Pulgadas
Características del flujo
Q 0.127 m3/s ± 25 %
Características topográficas
Pendiente 25 %
Z 4725 msnm
Perdida de carga
Hf 18 m
Fuente: Datos del EIA del proyecto Poracota
Elaboración propia
4.8710.679 L
𝐷= √( 1.852 ) ∗ ( ) ∗ Q1.852
C hf
4.87 10.679 53.5

𝐷= √( 1.852
)∗( ) ∗ 0.1271.852
140 4725 − 4720
𝐷 = 0.1417 𝑚
𝐷𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 0.1417 𝑚
Tramo 2:
TRAMO 2
Caracteristicas de la tuberia
L 18.8 m
C 140
0.165158892 m
D
Caracteristicas del flujo
Q 0.127 m3/s ± 25 %
Caractecteristicas topograficas
Pendiente 12 %
Z 4707 msnm
Perdida de carga
Hf 3 m
Elaboración propia
4.8710.679 L
𝐷= √( 1.852 ) ∗ ( ) ∗ Q1.852
C hf
4.87 10.679 18.8

𝐷= √( 1.852
)∗( ) ∗ 0.1271.852
140 4707 − 4704
𝐷 = 0.1417 𝑚
𝐷𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 0.165 𝑚 <> 165 𝑚𝑚
Tramos 3 – 4 -5-6-7-8 A – 8 B – 8 C.
Sucesivamente se procede hallar las dimensiones de la tubería a implementar,
calculando sus diámetros. Longitud pendiente, con la misma formula de Hazem-
Williams.
Como se muestran en las Tablas siguientes:
Tabla 18: Tramos 3 – 4 -5-6-7-8 A – 8 B – 8 C de la tubería a implementar en el
Nv. 4720
TRAMO 3
L 1.94 m
C 140
0.129818408 m
D
Q 0.127
m3/s
Pendiente 36 %
Z 4704 msnm
Perdida de carga
Hf 1 m
TRAMO 4
L 30.3 m
C 140
0.182165265 m
D
7.17186084 Pulgadas
Q 0.127
Pendiente 8 %
Z 4704 msnm
Perdida de carga
Hf 3 m
TRAMO 5
L 2.56 m
C 140
0.137425373 m
D
± 25 %
Q 0.127 m3/s
Pendiente 28 %
Z 4700 msnm
Perdida de carga
Hf 1 m
TRAMO 6
L 29.7 m
C 140
0.19716977 m
D
± 25 %
Q 0.127 m3/s
Pendiente 6 %
Z 4698 msnm
Perdida de carga
Hf 2 m
TRAMO 7
L 9.78 m
C 140
0.180964929 m
D
Q 0.127 m3/s
Pendiente 7 %
Z 4697 msnm
Perdida de carga
Hf 1 m
TRAMO 8-A
L 29.6 m
C 140
0.123282509 m
D
Q 0.03701 m3/s ± 25 %
Pendiente 3 %
Z 4700 msnm
Perdida de carga
Hf 2 m
TRAMO 8-B
L 65.3 m
C 140
0.070695202 m
D
Q 0.00631 m3/s
Pendiente 4 %
Z 4700 msnm
Perdida de carga
Hf 2.5 m
TRAMO 8-C
L 387 m
C 140
0.085649349 m
D
Q 0.0307 m3/s
Pendiente (-) 28 %
Z 4700 msnm
Perdida de carga
Hf 109 m
TRAMO 9
L 76.6 m
C 140
0.083478506 m
D
Q 0.029 m3/s
Pendiente 26 %
Z 4802 msnm
Perdida de carga
Hf 22 m
Elaboración propia
Al respecto se presenta una tabla resumen de las dimensiones de tuberías a implementar en el

proyecto.
Tabla 19: Resumen técnico del conjunto de tuberías a interconectarse (Bocamina 4720-4785)
CAUDAL DIAMETRO DIAMETRO

LONGITUD
DESCRIPCION TRAMO TIPO UND ENTRADA (mm) (mm)
(metros)
(m3/s) CALCULADO COMERCIAL
TUBERIA 1 1 HDPE 1 53.5 0.127 141.7 160
TUBERIA 2 2 HDPE 1 18.8 0.127 165.1 180
TUBERIA 3 3 HDPE 1 1.94 0.127 129.8 75
TUBERIA 4 4 HDPE 1 30.3 0.127 182.1 180
TUBERIA 5 5 HDPE 1 2.56 0.127 137.4 140
TUBERIA 6 6 HDPE 1 29.7 0.127 197.1 200
TUBERIA 7 7 HDPE 1 9.78 0.127 180.9 180
TUBERIA 8 8-A HDPE 1 29.6 0.037 123.2 125
TUBERIA 9 8-B HDPE 1 65.3 0.0063 70.6 75
TUBERIA 10 8-C HDPE 1 387 0.0307 85.6 90
TUBERIA 11 9 HDPE 1 76.6 0.029 83.4 90
CODOS
1 HDPE 1 Uniforme 0.127
45X160 Uniforme Uniforme
CODOS
3 HDPE 1 Uniforme 0.127
CODOS 90X75 4 -- 5 HDPE 1 Uniforme 0.127 Uniforme Uniforme
TEE 125 DE
8A-8B-8C HDPE 1 Uniforme 0.03701
TOTAL --- 15
Fuente: Elaboración propia

Datos del Google Earth
Dimensiones de la Bocamina Nv. 4600.
Nv. 4600
Imagen Nº 7: Representación gráfica de los tramos de tuberías de la bocamina Nv. 4600
TRAMO 6
TRAMO 3
TRAMO 5
TRAMO 2 TRAMO 4
TRAMO 1
Fuente: Adaptado de EIA de la UEA Poracota y Google Earth.

Elaboración: propia
Las dimensiones calculados por tramos, se verificó con ayuda de Google Earth, como herramienta
de georreferenciación, pendiente y cálculo de distancias más exactos.
Tramo 1:
(TRAMO 1)
L 91.8 m
C 140
0.198127751 m
D
7.80030517 Pulgadas
Tipo de tuberia HDPE
Q 0.2 m3/s ± 25 %
Pendiente 15.25054466 %
Z 4628 msnm
Perdida de carga
Hf 14 m
Elaboración propia
Calculando por medio de la formula se obtiene:
4.87 10.679 L
𝐷= √( 1.852 ) ∗ ( ) ∗ Q1.852
C hf
4.87 10.679 91.8

𝐷= √( 1.852
)∗( ) ∗ 0.21.852
140 4628 − 4614
𝐷 = 0.19812 𝑚
𝑫𝒄𝒐𝒎𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟓 𝒎 <> 𝟐𝟐𝟓 𝒎𝒎
Tramo 2:
(TRAMO 2)
L 57.3 m
C 140
0.232612577 m
D
Q 0.2 m3/s ± 25 %
Pendiente 8051.329432 %
Z 4614 msnm
Perdida de carga
Hf 4 m
Elaboración propia
4.8710.679 L
𝐷= √( 1.852 ) ∗ ( ) ∗ Q1.852
C hf
4.87 10.679 57.3

𝐷= √( 1.852
)∗( ) ∗ 0.21.852
140 4628 − 4609
𝐷 = 0.2326 𝑚
𝑫𝒄𝒐𝒎𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟓 𝒎 <> 𝟐𝟐𝟓 𝒎𝒎
Tramo 3
TRAMO 3
L 12.1 m
C 140
0.360511203 m
D
Q 0.2 m3/s ± 25 %
Pendiente 0.588235294 %
Z 4609 msnm
Perdida de carga
Hf 0.1 m
Elaboración propia
4.8710.679 L
𝐷= √( 1.852 ) ∗ ( ) ∗ Q1.852
C hf
4.87 10.679 12.1

𝐷= √( 1.852
)∗( ) ∗ 0.21.852
140 4609 − 4608.9
𝐷 = 0.2326 𝑚
𝑫𝒄𝒐𝒎𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟒𝟎𝟎 𝒎 <> 𝟒𝟎𝟎 𝒎𝒎
Tramo 4 – 5 y 6.
A continuación se presentan las tablas de valores de cada tramo de tubería descrito en
el mapa anterior (Imagen 05), siguiendo las fórmulas de Hazem-Williams.
(TRAMO 4)
L 9.65 m
C 140
0.347789752 m
D
Q 0.2 m3/s ± 25 %
Pendiente 30.05181347 %
Z 4608.9 msnm
Perdida de carga
Hf 0.095 m
Elaboración propia

(TRAMO 5)
L 11 m
C 140
0.207128249 m
D
Q 0.17 m3/s ± 25 %
Pendiente 9.090909091 %
Z 4606 msnm
Perdida de carga
Hf 1 m
Elaboración propia
(TRAMO 6)
L 50 m
C 140
0.245161537 m
D
Q 0.17 m3/s ± 25 %
Pendiente 4 %
Z 4605 msnm
Perdida de carga
Hf 2 m
Elaboración propia
Por lo tanto se muestra una tabla resumen de las dimensiones de cada tramo desde
la bocamina 4600 hasta el punto de salida del vertimiento (previo tratamiento).
Tabla 26: Resumen técnico del conjunto de tuberías a interconectarse (Bocamina 4600)
CAUDAL DIAMETRO DIAMETRO

LONGITUD
DESCRIPCION TRAMO TIPO UND ENTRADA (mm) (mm)
(metros)
(m3/s) CALCULADO COMERCIAL
TUBERIA 1 1 HDPE 1 91.8 0.2 198.1 225
TUBERIA 2 2 HDPE 1 57.3 0.2 232.6 225
TUBERIA 3 3 HDPE 1 12.1 0.2 360.5 400
TUBERIA 4 4 HDPE 1 9.7 0.2 347.7 400
TUBERIA 5 5 HDPE 1 11 0.17 207.1 225
TUBERIA 6 6 HDPE 1 50 0.17 245.1 250
CODOS
1 --2 HDPE 1 Uniforme
210X45º 0.2 ------ 225
CODOS
5 HDPE 1 Uniforme
210X90º 0.17 ------ 225
REDUCCION 5 -- 6 HDPE 1 Uniforme

CONCENTRICA 0.17 ------ 210X250
TOTAL ---- 9 --- ------- ---
Datos del Google Earth.
3.7. Tratamiento de aguas ácidas de la U.E.A. “Poracota”
3.7.1. Sistema de tratamiento
El sistema que se describe a continuación corresponde al tratamiento que reciben los efluentes del
nivel 4720 y del nivel 4785. Minas Poracota se compromete a cumplir con los límites máximos
permisibles para efluentes establecidos por el sector, y a que el cuerpo receptor del vertimiento
(quebrada Huamanihuayta) cumplirá con los valores establecidos por la Ley General de Aguas
(Clase III) aguas abajo de la descarga, salvo que algún parámetro aguas arriba exceda dichos
valores, en cuyo caso éstos no serán incrementados.
El sistema de tratamiento para el nivel 4,720 cuenta con tres pozas dispuestas en serie, que en su
conjunto almacenan un volumen de 1,000 m3, y están ubicadas en el nivel 4,695, debajo de la
bocamina del nivel 4,720. El tiempo de retención de estas tres pozas en conjunto es de 1.74 horas,
considerando que las dimensiones del sistema permiten tratar un caudal máximo de 160 L/s.
El vertimiento de estos efluentes se realiza sobre la quebrada Huamanihuayta, la cual presenta

características ácidas de manera natural.
Complementando el sistema de tratamiento, se tienen los canales de ingreso y salida del flujo y
tres cámaras rompe presión.
El sistema de tratamiento considera los siguientes procesos unitarios:
 Mezcla Rápida
Se busca inyectar las soluciones, lechada de cal y floculante, en lugares que tengan la suficiente
turbulencia para que la mezcla de estos compuestos sea uniforme, de manera que tenga contacto
con la totalidad del efluente. Dicho proceso se lleva a cabo en la tercera cámara rompe presión,
localizada antes de la entrada a la primera poza.
 Coagulación - Floculación
La coagulación es un proceso de neutralización de cargas para reducir o anular las fuerzas que
tiendan a mantener separadas las partículas en suspensión. Durante este proceso se forma un
precipitado ligero, con poca densidad y tamaño aún pequeño para que pueda sedimentar; sin
embargo, ya se pueden visualizar la formación de coágulos, lo que funciona como indicador de
la eficiencia de la dosificación de la cal y del floculante.
Durante la floculación, los coágulos formados comienzan a aglomerarse, aumentando su

densidad. La aglomeración de estos coágulos recibe el nombre de flocs o flóculos, los mismos
que deben de decantar, para lo cual es necesario controlar la velocidad de paso a través de las
pozas de manera que estos no se rompan, pues si esto ocurriera tendríamos partículas muy
pequeñas que requerirían mayores tiempos para decantar.
Los procesos de coagulación y floculación se llevan a cabo en la primera poza.
El floculante que se utiliza en el sistema de tratamiento es el Praestol 2530, cuyo manejo se realiza
de acuerdo con su Hoja de Datos de Seguridad (MSDS).
 Decantación
Durante este proceso se controla la velocidad de paso del efluente por las pozas versus la
velocidad de sedimentación de los flocs formados en el proceso previo. El tiempo de retención
del efluente en la poza donde se lleva a cabo el proceso es muy importante, ya que si este no es
suficiente los flocs pueden ser arrastrados y con esto se tendría un vertimiento de mala calidad.
Este proceso se lleva a cabo en la segunda y tercera poza.
En la Figura se presenta el esquema del sistema de tratamiento de agua de mina.

Diagrama de flujo del sistema de tratamiento
AFLUENTE
Q=18 144 m3/día
ECUALIZACIÓN
Q= 18 144 m3/día
pH = 2,96-3,52
Fe=11,0 mg/1
Mn=2,741 mg/1
PRECIPITACIÓN
LECHADA DE CAL
QUÍMICA
Q= 18 144 m3/día Q= 36 m3/día
pH: 10,5 - 11,0
FLOCULACIÓN FLOCULANTE
Q= 18 144 m3/día Q= 54 m3/día
SEDIMENTACIÓN LODOS
Q= 18 145 m3/día Q= 108 m3/día
PÉRDIDAS NEUTRALIZACIÓN CO2

Q= 180 m3/día Q= 18 26 m3/día Q= 25 mg/l
EFLUENTE
Q= 17 946 m3/día
PÉRDIDAS DE CO2
pH = 6,0-9,0
Fe = 0,08 mg/1 Q= 25 mg/l
Mn = 0,046 mg/1
Fuente: Modificación del estudio de impacto ambiental del proyecto Poracota (2013)
Elaboración propia.
3.7.2. Cálculo del consumo de cal
Para hallar la cantidad de cal necesaria para la precipitación química, se tuvo en cuenta las
siguientes consideraciones:
 Datos requeridos
Tabla 27. Datos entregados
Descripción Unidad Criterio de Efic. De Precip. Criterio

diseño a pH 10,5
Caudal m3/h 210,00 210,00
pH 3,24 10,50 3,24
As +3 ppm 0,77 99,80% 0,77
Fe ppm 11,00 99,70% 10,97
Cu ppm 96,00 99,80% 95,81
Zn ppm 18,00 99,80% 17,96
Pb ppm 0,20 99,70% 0,20
Cd ppm 0,26 99,70% 0,26
Mn ppm 2,74 98,40% 2,70
 Determinación másica de las sales en solución
Masa de As +3 expresada como Al2(SO4)3

0,77 g/m3 x 210,00 m3/h = 161,38 g/h As +3
g/h As2
x
161,38 g/h As +3 438,00 g As2 (SO4)3 = 471,785815 (SO4)3
149,82 g Al +3
como Fe
Masa de Fe +2 expresada como Fe SO4 70% +2
7,68 g/m3 x 210,00 m3/h = 1612,15 g/h Fe +2
1612,15 g/h Fe +2 x 151,91 g FeSO4 = 4384,98755 g/h FeSO4
55,85 g Fe +2
como Fe
Masa de Fe +3 expresada como Fe2 (SO4)3 30% +3
3,29 g/m3 x 210,00 m3/h = 690,92 g/h Fe +3
g/h Fe2
x
690,92 g/h Fe +3 399,88 g Fe2 (SO4)3 = 2473,46007 (SO4)3
111,70 g Fe +3
Masa de Cu +2 expresada como CuSO4

95,81 g/m3 x 210,00 m3/h = 20119,68 g/h Cu +2
20119,68 g/h Cu +2 x 159,60 g Cu SO4 = 50536,6844 g/h CuSO4
63,54 g Cu +2
Masa de Zn +2 expresada como ZnSO4

17,96 g/m3 x 210,00 m3/h = 3772,44 g/h Pb +2
3772,44 g/h Pb +2 x 161,44 g ZnSO4 = 2939,29881 g/h ZnSO4
207,20 g Pb +2
Masa de Pb+2 expresada como PbSO4

0,20 g/m3 x 210,00 m3/h = 41,87 g/h Pb +2
41,87 g/h Pb +2 x 303,26 g PbSO4 = 169,49692 g/h PbSO4
74,92 g Pb +2
Masa de Cd +2 expresada como CdSO4

0,26 g/m3 x 210,00 m3/h = 54,44 g/h Cd +2
54,44 g/h Cd +2 x 208,47 g CdSO4 = 100,954671 g/h CdSO4
112,41 g Cd +2
Masa de Mn +2 expresada como Mn SO4

2,70 g/m3 x 210,00 m3/h = 566,40 g/h Mn +2
g/h
x
566,40 g/h Mn +2 151,00 g MnSO4 = 1556,72436 MnSO4
54,94 g Mn +2
Tabla 28. Componentes de la solución
H2O 207,50 kg/h
As2(SO4)3 0,47 kg/h
FeSO4 4,38 kg/h
Fe2(SO4)3 2,47 kg/h
CuSO4 50,54 kg/h
ZnSO4 2,94 kg/h

CuSO4 50,54 kg/h
ZnSO4 2,94 kg/h
PbSO4 0,17 kg/h
CdSO4 0,10 kg/h
MnSO4 1,56 kg/h

 Cálculos de las reacciones para el consumo de cal
As +3
3Ca 2 As 3CaSO4 . 2
+ + +
As2(SO4)3 (OH)2 6 H2O -----> (OH)3 H2O X = 81,90 g Ca (OH)2
438,00 222,3 108,12 217,86 516,54 Y = 39,84 g H2O
161,38 X Y Z W Z = 80,27 g As (OH)3
W = 190,31 g CaSO4. 2 H2O
Fe +2
CaSO4 . 2
+ + +
FeSO4 Ca (OH)2 2 H2O -----> Fe (OH)2 H2O X = 2138,95 g Ca (OH)2
151,91 74,1 36,04 89,87 172,18 Y = 1040,32 g H2O
4384,99 X Y Z W Z = 2594,16 g Fe (OH)2
W = 4970,10 g CaSO4 . 2 H2O
Fe +3
3Ca 2 Fe 3CaSO4 . 2
+ + +
Fe2(SO4)3 (OH)2 6 H2O -----> (OH)3 H2O X = 1375,04 g Ca (OH)2
399,88 222,3 108,12 213,76 516,54 Y = 668,78 g H2O
2473,46 X Y Z W Z = 1322,21 g Fe (OH)3
W = 3195,06 g CaSO4 . 2 H2O
Cu +2
CaSO4 . 2
+ + +
CuSO4 Ca (OH)2 2 H2O -----> Cu (OH)2 H2O X = 70390,38 g Ca (OH)2
159,60 222,3 36,04 97,56 172,18 Y = 11411,92 g H2O
50536,68 X Y Z W Z = 30891,97 g Cu (OH)2
W = 54520,09 g CaSO4 . 2 H2O
Zn +2
CaSO4 . 2
+ + +
ZnSO4 Ca (OH)2 2 H2O -----> Zn (OH)2 H2O X = 1349,12 g Ca (OH)2
161,44 74,1 36,04 99,4 172,18 Y = 656,17 g H2O
2939,30 X Y Z W Z = 1809,75 g Zn (OH)2
W = 3134,84 g CaSO4 . 2 H2O
Pb +2
CaSO4 . 2
+ + +
PbSO4 Ca (OH)2 2 H2O -----> Pb (OH)2 H2O X = 41,42 g Ca (OH)2
303,26 74,10 36,04 241,22 172,18 Y = 20,14 g H2O
169,50 X Y Z W Z = 134,82 g Pb (OH)2
W = 96,23 g CaSO4 . 2 H2O
Cd +2
CaSO4 . 2
+ + +
CdSO4 Ca (OH)2 2 H2O -----> Cd (OH)2 H2O X = 35,88 g Ca (OH)2
208,47 74,10 36,04 146,43 172,18 Y = 17,45 g H2O
100,95 X Y Z W Z = 70,91 g Cd (OH)2
W = 83,38 g CaSO4 . 2 H2O
Mn +2
Mn CaSO4 . 2
+ + +
MnSO4 Ca (OH)2 2 H2O -----> (OH)2 H2O X = 763,93 g Ca (OH)2
151,00 74,10 36,04 88,96 172,18 Y = 371,55 g H2O
1556,72 X Y Z W Z = 917,13 g Mn (OH)2
W = 1775,08 g CaSO4 . 2 H2O
 Consumo de hidróxido de calcio Ca(OH)2
a) pH 3,24 pOH = 10,76 -----> [OH] = 1,738E-11 mol/L

b) pH 10,50 pOH = 3,50 -----> [OH] = 3,162E-04 mol/L
1,738E- )
( 3,162E-04 - 11 mol/L x 210000,00 l/h = 66,41 mol de [OH] / h
g Ca
Ca (OH)2 = 132,82 mol x 74,10 (OH)2 = 9841,64 g Ca (OH)2
h mol h
Tabla Consumo para formación de hidróxidos
CONSUMO DE
Ca (OH)2 g/h
CAL
Para el Fe +2 2138,95
Para el Fe +3 1375,04
Para el As +3 81,90
Para el Cu +2 70390,38
Para el Zn +2 1349,12
Para el Pb +2 41,42
Para el Cd +2 35,88
Para el Mn +2 763,93
Elevar Ph 9841,64
TOTAL 86018,26

 Consumo del cal (CaO) al 80% disponibles
CaO + H2O -----> Ca (OH)2

56,08 18,02 74,1
X Y 86018,26
X = 76588,14 g CaO 85% Eficien. de utilización

Y = 20918,34 g H2O
20,92 kg/h H2O 0,021 m3/h
Tabla 29. Consumo de cal
Total de cal con 85% de 76588,14 gr/h

eficiencia
Factor de seguridad 1,30
Total de CaO Real al 100% 99564,58 gr/h
Total de CaO Real al 80% 124455,73 gr/h
Total de CaO Real al 80% 124,46 kg CaO/h
Consumo del Cal 592,65 gr/m3
Consumo del Cal 0,59 kg/m3
Consumo de CaO 2986,94 kg/día
Consumo de CaO 2,99 TM/día
Consumo de CaO 89,61 TM/mes
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 30. . Dosificación de lechada de cal
DOSIFICACIÓN DE LECHADA DE
Dosificación de lechada de Cal
Consumo de cal 124,46 kg/h Cal
164,45 kg/h
Lechada
Densidad lechada 1,01 kg/l

Lechada
Caudal de lechada de 0,16 m3/h

cal
Caudal de lechada de 0,05 l/s

cal
Fuente: Elaboración propia.
3.8. Presupuesto
La presente propuesta del sistema de tratamiento de Aguas Residuales Industriales

incluye la elaboración de un presupuesto estimado, el mismo que debe ajustarse con el
Diseño de Planta a Nivel de Ingeniería de Detalle. El presupuesto incluye la estimación
de costos tanto de las principales actividades que se requieren realizar para el
acondicionamiento del área donde se ubicará la Planta de Tratamiento de Agua Residual
Industrial (PTARI); así también, incluye costos de los principales equipos que conforman
el proceso.
En el diseño no está incluido la automatización de la planta, ya que esto se suele realizar

sobre el diseño con ingeniería a detalle. De igual forma los montos estimados pueden
experimentar incrementos debido a algunas contingencias no consideradas, además de la
supervisión, estudios de ingeniería, fiscalización y otros.
Tabla 31. Presupuesto de Obras y equipos de Planta de la PTARI de la U.E.A.

PORACOTA
PU (US$ COSTO SUBTOTAL

ITEM DESCRIPCIÓN DIMENSIONES CANT. UND
/Und.) (US$) (US$)
1. INGENIERÍA 15500
Ingeniería de detalle de la
1 planta 1 Glb 15500 15500
2. OBRAS CIVILES 76192.2
Zona de ubicación de la
2.1 Planta
2.1.1 trabajos preliminares 1 Glb 325 325
2.1.2 Movimiento de tierras
Excavación 480 m3 9.5 4560
Relleno compactado con
material de préstamo 126 m3 9.3 1171.8
Eliminación de Material
excedente 70 m3 6.5 455
2.1.3 Obras de concreto Simple
Colocación y fraguao de
piedras 52 m3 78 4056
2.1.4 Otros
Gavión lm2 de sección 210 m 234 49140
Enmallado 210 m 65 13650
Planta de Tratamiento de
Agua Residuales
2.2 Industriales
2.2.1 Trabajos preliminares 1 Glb 325 325
2.2.2 Movimiento de tierras
Excavación 120 m3 9.5 1140
Relleno compactado con
material de préstamo 48 m3 9.3 446.4
Eliminación de Material
Excedente 142 m3 6.5 923
3. TUBERÍAS 579.16
3.1 Tuberias Nv. 4600
3.1.1 Pulpas - HDPE
tubería ø 225 mm 91.8 1 mm 3.01 3.01
tubería ø 225 mm 57.3 1 mm 1.87 1.87
tubería ø 400 mm 12.1 1 mm 5.35 5.35
tubería ø 400 mm 9.7 1 mm 0.56 0.56
tubería ø 225 mm 11 1 mm 0.36 0.36
tubería ø 250 mm 50 1 mm 1.64 1.64
uniform
Codos 210x45° 1 e 50 50
uniform
Codos 210x45° 1 e 50 50
Reducción Concentrica 9 - 8.5 76.5
3.2 Tuberías Nv. 4720

3.2.1 Pulpas - HDPE
tubería ø 160 mm 53.5 1 mm 2.3 2.3
tubería ø 180 mm 18.8 1 mm 3.1 3.1
tubería ø 75 mm 1.94 1 mm 1.2 1.2
tubería ø 180 mm 30.3 1 mm 1.5 1.5
tubería ø 140 mm 2.56 1 mm 2.7 2.7
tubería ø 200 mm 29.7 1 mm 4 4
tubería ø 180 mm 9.78 1 mm 2.5 2.5
tubería ø 125 mm 29.6 1 mm 0.45 0.45
tubería ø 75 mm 65.3 1 mm 4.8 4.8
tubería ø 90 mm 387 1 mm 120 120
tubería ø 90 mm 76.6 1 mm 62.32 62.32
uniform
Codos 45X160 1 e 50 50
uniform
Codos 75X180 1 e 50 50
uniform
Codos 90X75 1 e 50 50
uniform
TEE 125 75X90 1 e 35 35
SUBTOTAL US$ 92271.36
GASTOS
GENERALES
(18 %) US$ 16608.8448
MARGEN DE
UTILIDAD (7%) US$ 6458.9952
TOTAL US$ 115339.2
Fuente: Elaboración Propia

CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES
El cálculo del diámetro de tuberías, se dio a través de la fórmula de Hazem y Williams, en donde
cumplían todas las características físicas (Polietileno, temperatura), y por su fácil manejo para los
cálculos. Cabe recalcar que las medidas obtenidas se dieron a través de la herramienta del Google
Earth, como referencia de distancia (m) para su cálculo detallado y exacto, interactuando con la
pendiente, y la geomorfología de la zona del proyecto de UEA Poracota. Obteniendo diámetros
desde 150 mm hasta 350 mm, ya que son diámetros comerciales, se estimó un mayor diámetro
con el fin de dejar un espacio, y que la lámina de agua no cubra totalmente las tuberías.
Por último se denota que en el caso de la bocamina 4785 se conecta mediante chimeneas a la
bocamina 4720, por lo que solo se consideraron una salida por medio de tubería de la bocamina
de Nv. 4720.
El cálculo de las dimensiones de los tanques, tanto de ecualización, floculación, el reactor

químico y sedimentador, se obtuvieron a partir del caudal base o diseño, en este caso de
210 L/s, el cual realizando una conversión el valor es expresado en m3, lo cual facilita la
determinación de las longitudes en metros.
El tratamiento de las aguas ácidas de la U.E.A. “Poracota” consiste básicamente en procesos de

neutralización y sedimentación, los cuales se desarrollan a través de 3 pozas habilitadas en cada
uno de los niveles, generando efluentes cuyo pH oscila entre 6 a 9, los cuales son derivados a
través de canales a la Quebrada Huamanihuayta.
CAPÍTULO V. BIBLIOGRAFÍA
Energia, C. m. (1 de Febrero de 2015). Tuberias para usos mineros. Obtenido de
http://www.construccionminera.cl/tuberias-para-usos-mineros-buscando-seguridad/
Lopez, P. R. (Julio de 2006). Tuberías de presión, y comparación de criterios de diseño entre el
método racional (DARCY-WEISBACH), y el método empírico (HAZEN-WILLIAMS). .
Obtenido de Universidad de Cuenca: http://cdjbv.ucuenca.edu.ec/ebooks/ti763.pdf
Orellana, I. J. (2005). Conduccion de las aguas . Obtenido de Ingenieria Sanitaria-UTN:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/civil/ing_sanitaria/Ingenieria_Sanitaria
_A4_Capitulo_07_Conduccion_de_las_Aguas.pdf
Saez, E. (30 de Marzo de 2011). Mineria Pan-Americana. Obtenido de http://www.mineria-
pa.com/reportajes/tuberias-para-operaciones-mineras/
Saldarriega, J. (2007). Hidraulica de tuberias. (L. J. Buitrago, Ed.) Bogota: Alfaomega.
Recuperado el 20 de Mayo de 2017
Anexos.

Ptari Poracota

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ptari Poracota

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ptari Poracota

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y

DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

A Dios, que nos ha dado la fortaleza para

A Nuestros Padres, que nos apoyan a seguir

En primer lugar agradecer a la UNIVERSIDAD

Agradecemos también al Ingeniero Julio Cesar

Nuestro agradecimiento también va dirigido a

Y para finalizar, también agradecemos a todos

Definitivamente, uno de los problemas principales de la industria minera, y para el cual es

De acuerdo a lo citado anteriormente, se necesitan sistemas de tratamiento que controlen dichas

1.2.2. Objetivos específicos

La U.E.A. Poracota se encuentra ubicada en el flanco occidental de la Cordillera de los Andes,

La U.E.A. Poracota se encuentra aproximadamente en las coordenadas UTM 18S, 769058 E

Tabla 1. Coordenadas UTM (WGS 84 – 18S) U.E.A. Poracota

Ítem Unidad Coordenadas Altitud Microcuenca

Tabla 2. Vías de Acceso a la UEA Poracota

Tramo Vía Distancia (km)

La temperatura ambiental ha sido registrada en la U.E.A. Poracota, la información

Tabla 3. Registros Meteorológicos del 2011

Tabla 4. Precipitación Anual y Mensual del 2009 al 2011.

Mes/Años 2009 2010 2011

Tabla 5. Altitud - Evaporación

Estación Altitud (m) Evaporación anual

Hidrográficamente, el ámbito de estudio comprende a las áreas de la subcuenca del río

2.3.2.1. Cuenca Hidrografía

2.3.2.2. Rio Pampa Sora

2.3.2.3. Rio Liunlinsha

El río Liunlinshatiene su origen en las quebradas de los cerros Cachipascana y Potosí

2.3.2.4. Rio Huancarama – Orcopampa – Andahua

El río Huancarama tiene su origen principalmente en la Laguna Cocorocha (4,550 msnm)

2.3.2.5. Rio Palcuyo

2.3.2.6. Microcuenca Tintarcocha

En la microcuenca Tintarcocha, la red de drenaje, está constituida por riachuelos que se

2.3.3.1. Coeficiente de Agotamiento (a)

Tabla 6. Parámetros para la generación de descargas de las Microcuencas Liunlinsha,

Microcuenca Área Altitud Factor de Precipitación Coeficiente de Coeficiente

Liunlinsha 51.15 4612 1.23 500 0.39 0.033

La obtención de generación sintética de caudales permite a través de un proceso

Con el registro de precipitación total mensual se calcula la precipitación

PEt = Precipitación efectiva mensual (mm)

En base a valores predeterminados, los cuales forman parte de la metodología

En la actualidad, los procesos morfodinámicos predominantes muestran una dinámica

2.3.4.1. Fondos de Valle

2.3.4.2. Planicies y Colinas

2.3.4.3. Vertientes Montañosas

La U.E.A. Poracota, se encuentra emplazado en un sector de la Cordillera Sur de los Andes,

A continuación se enlistan las formaciones geológicas pertenecientes a esta región, desde el

Tabla 7. Unidades Geológicas en el Área de Estudios

Formación Geológica Símbolo Superficie (ha) Porcentaje (%)

Grupo Yura (JsKi-yu) 129.47 0.71

Formación Murco (Ki-mu) 219.07 1.21

Formación Orcopampa (Tm-or) 6045.27 33.31

Formación Alpabamba (Tm-al) 3737.04 20.59

Grupo Barroso (TsQp-ba) 1824.44 10.05

Depósitos Glaciofluviales (Qp-glf) 3503.80 19.31

Depósitos Aluviales Antiguos (Qp-al) 411.7 2.27

Grupo Andahua (Qr-an) 1719.13 9.47

Depósitos Coluviales (Qr-co) 207.01 1.14

Depósitos Aluviales Recientes (Qr-al) 218.48 1.2