MVAG Llenante Mineral Filler ASTM D 546

MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA
FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FLNV- MVA-34

FUNDALANAVIAL
MANUAL VISUALIZADO VERSION 2
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE
LLENATE MINERAL (FILLER) PARA
MEZCLAS DE PAVIMENTOS
BITUMINOSOS
A.S.T.M. D 546
NOVIEMBRE 2003
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA FLNV -MVA-34
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL Fecha: 28/11/2003
Pág.
VERSION 2 MANUAL VISUALIZADO
1 de 6
METODO DE ENSAYO PARA ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LLENANTE MINERAL (FILLER)
PARA MEZCLAS DE PAVIMENTOS BITUMINOSOS
NORMA A.S.T.M. D 546 - 85 / A.A.S.H.T.O. T – 37 / FLNV -MVAG–16
1 OBJETO El objeto de este ensayo es conocer el llenante mineral (Filler) con la gradación
requerida según las especificaciones A.S.T.M. D 242.
2 DURACIÓN Con práctica se puede hacer el ensayo en el Laboratorio en 35 minutos después

de tener el material secado a peso constante.
3 EQUIPO REQUERIDO
Figura 1 Equipos requeridos
? Balanza, con capacidad de 200 g y ? Bandeja de 20 cm x 12 cm x 7 cm para

sensibilidad de 0,05 g secar muestras.
? Horno con control para mantener ? Brocha, cepillo metálico fino.

temperaturas uniformes hasta 110ºC + 5º
C (230 F + 9 F). ? Brocha , pelo fino.
? Tamiz: Nº 200 (0,074 mm), Nº 50 (0,29 ? Cuchara de albañil

mm) y Nº 30 (0,59 mm) ,tapa y fondo.
? Par de guantes de asbesto
? Bandejas de 60 cm x 60 cm x 5 cm.
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? Tamizador mecánico para tamices de

20 cm de diámetro.
4 PROCEDIMIENTO Y PREPARACION DE
MUESTRAS .
Se debe obtener una muestra de ensayo de

acuerdo a los requerimientos de la
especificación A.S.T.M. D 242 y el ensayo
reducido de acuerdo con la norma de
cuarteo de muestra A.S.T.M. C 702. (véase
figura 2)
Figura 3 Cuarteo de muestra
4.3 La porción obtenida por cuarteo se

coloca en el horno, (véase figura 4) para
secar el material a una temperatura
constante de 110ºC + 5 ºC.
Figura 2 Toma de muestra
4.1 Se obtiene el material representativo, y

se debe llevar al laboratorio.
Se recomienda que cada muestra represente

5 toneladas del material recibido en la obra.
Se recomienda la toma de material en una

cantidad de aproximadamente. 1 Kg.
4.2 Se mezcla todo el material en estado Figura 4 Introducción de la muestra en el horno

seco.
Se Cuartee el material hasta reducirlo a una 4.4 Se sac a del horno y se deja enfriar hasta
cantidad que sea representativa para el que el material llegue hasta un peso
ensayo, (véase figura 3) (método de cuarteo constante.
manual FLNV-MVAG-33)
Entendiéndose como peso constante cuando
Se recomienda usar un mínimo de 100 g. de luego de dos pesajes sucesivos, el peso
material seco por cada tamiz de análisis. seco no varía en más de 0,1g de uno a otro.
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El período de secado para lograr peso

constante estará entre 4 horas mínimo y 18
horas máximo dependiendo de la
temperatura del horno.
4.5 Después que el material ha sido secado

hasta peso constante, se saca de horno y se
pesa con el envase, como se aprecia en la
figura 5.
Se anota en la planilla de ensayo este peso

con una precisión de 0,1 g.
Por ejemplo:
Peso Muestra más tara 148,7 g
Figura 6 Vaciado de los tamices
Este ensayo es uno de los pocos en los

cuales se puede vaciar la muestra
directamente al tamiz Nº 200 (0,074mm). Se
permite porque la cantidad de la muestra es
pequeña y casi todo el material Filler es de
un tamaño tal que pasa el tamiz Nº 200
(0,074mm).
4.7 Si no se ha pesado el envase antes del

ensayo, se debe pesar y anotar el resultado
en la planilla de ensayo.
Por ejemplo:
Figura 5 Peso de l material
Peso del recipiente 92,7g
4.6 Verificar el estado de los tamices, y que

el fondo y la tapa estén secos y limpios. 4.8 Con tapa, tamiz Nº 200 (0,074mm), y
fondo en una mano se inclina un poco este
Colocar el tamiz Nº 200 (0,074mm) encima conjunto, y se sube y golpea contra la otra
del fondo y vaciar la muestra en el tamiz Nº mano que se mantendrá siempre en una
200 (0,074mm), se debe cubrir el conjunto misma posición, como se aprecia en la figura
con la tapa, (véase figura 6). 7).
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1ª. 25 golpes 2ª 25 golpes

3ª. 25 golpes
Posiciones y giros del ta miz
Este es el movimiento estándar
La duración del tamizado será más de más

de un minuto.
Figura 7 Tamizado correcto de la muestra
4.11 Se tamiza la muestra hasta que a
través de la malla no pase más de 0,05 g
después de un cernido continuo de 1 minuto.
NOTA 1: Solo precisa un ligero declive,
suficiente para distribuir la muestra sobre una
mayor superficie de la malla del tamiz , como se
Este tiempo se determina aproximadamente
ilustra en la figura 7 . a base de pruebas con una porción del
material cuarteado antes de iniciar el ensayo.
4.9 Se golpea así a un ritmo aprox imado de

150 golpes por minuto (véase figura 8) 4.12 Al terminar el tiempo de cernido, se
pasa el retenido en el tamiz Nº 200
(0,074mm) a un envase, y se pesa la porción
de la muestra que no paso el tamiz Nº 200
(0,074mm), como se aprecia en la figura 9.
Figura 8 Colocación correcta del tamiz
4.10 Después de cada 25 golpes se gira este Figura 9 Pesada del material cernido
conjunto 1/6 parte de una revolución.
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Se debe anotar este peso en el formato de Colocar un fondo limpio debajo de un tamiz
ensayo. Nº 30 (0,59 mm), y distribuir encima de su
malla esta porción del material retenido en el
Por ejemplo: material Nº 50 (0,29 mm).
Peso retenido, tamiz Nº 200 (0,074mm) = 9,1 4.15 Repetir el método de cernido a mano, y
g anotar el peso del material retenido en el
tamiz Nº 30 (0,59 mm) en el formato de
ensayo.
Colocar un fondo limpio debajo de un tamiz
Nº 50 (0,29 mm), y distribuir encima de su Por ejemplo:
malla esta porción ya pesada, es decir, el Peso retenido, tamiz Nº 30 (0,59 mm) = 2,6 g
material retenido en el tamiz Nº 200
(0,074mm). Al terminar esta última operación, se debe
combinar de nuevo todo el material de la
4.13 Con el conjunto de tapa, tamiz Nº 50 muestra para pesarlo y compararlo con el
(0,29 mm), y fondo, repetir el método de peso total inicial (véase figura 11).
cernido a mano.
4.14 Al terminar el tiempo de cernido, pasar

el retenido en el tamiz Nº 50 (0,29 mm) a un
envase, y se debe pesar la porción de la
muestra que no pasó el tamiz Nº 50 (0,29
mm), como se aprecia en la figura 10.
Figura 11 Pesada final del material
4.16 También se puede usar el tamizador

eléctrico. Se coloca la muestra en el tamiz
superior del conjunto (10 mm) (véase figura
12) y se activa el tamizador por el tiempo
Figura 10 Pesada del retenido por el tamiz Nº 50 previamente especificado.
Se debe anotar este peso en el formato de

ensayo.
Por ejemplo:
Peso retenido, tamiz Nº 50 (0,29mm) = 7,7g
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6 de 6
Figura 13 Tamizado eléctrico de la muestra
NOTA 1 Si el resultado de la muestra no cumple

con la especificación para el llenante mineral
(Filler), se repite todo el ensayo con el método del
cernido a mano.
El método a mano es la base para rechazar

el material al no cumplir con las
especificaciones.
5 CRITERIOS DE PRECISIÓN
Rango de
Valores de ensayo de
Desviación Estándar aceptabilidad de los
Precisión resultados (%) en tamaño B
A (1d),(%) resultados de ensayo
de la fracción B
(d2d),(%)
C
Un solo Menos de 2 0.14 0.5
operador Más de 2 0.7 2.0
Varios Menos de 2 0.17 0.5

operadores Más de 2 1.0 2.8
A
El porcentaje entre tamices consecutivos o porcentaje relacionado con el tamiz más grande, el Nº 30 (0,59
mm) o porcentaje que pasa el menor de los tamices el Nº 200 (0,074)
B
Estos números representan respectivamente el primero y segundo límite como se describe en la norma C
670.
C
El mínimo segundo es 0.5 % en este caso, cuando los resultados del ensayo están expresados en el más
próximo 0.5%.

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2 DURACIÓN Con práctica se puede hacer el ensayo en el Laboratorio en 35 minutos después

Figura 1 Equipos requeridos

? Balanza, con capacidad de 200 g y ? Bandeja de 20 cm x 12 cm x 7 cm para

? Horno con control para mantener ? Brocha, cepillo metálico fino.

? Tamiz: Nº 200 (0,074 mm), Nº 50 (0,29 ? Cuchara de albañil

? Tamizador mecánico para tamices de

Se debe obtener una muestra de ensayo de

Figura 3 Cuarteo de muestra

4.3 La porción obtenida por cuarteo se

Figura 2 Toma de muestra

4.1 Se obtiene el material representativo, y

Se recomienda que cada muestra represente

Se recomienda la toma de material en una

4.2 Se mezcla todo el material en estado Figura 4 Introducción de la muestra en el horno

El período de secado para lograr peso

4.5 Después que el material ha sido secado

Se anota en la planilla de ensayo este peso

Este ensayo es uno de los pocos en los

4.7 Si no se ha pesado el envase antes del

4.6 Verificar el estado de los tamices, y que

1ª. 25 golpes 2ª 25 golpes

Posiciones y giros del ta miz

Este es el movimiento estándar

La duración del tamizado será más de más

4.9 Se golpea así a un ritmo aprox imado de

Figura 8 Colocación correcta del tamiz

4.14 Al terminar el tiempo de cernido, pasar

Figura 11 Pesada final del material

4.16 También se puede usar el tamizador

Se debe anotar este peso en el formato de

Figura 13 Tamizado eléctrico de la muestra

NOTA 1 Si el resultado de la muestra no cumple

El método a mano es la base para rechazar

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