Anexo Del Examen de La Iii Unidad

EN QUE CONSISTEN CADA UNO DE ESTOS PUNTOS: MRP, MRP II, ERP,
CRP, Y DRP O LA DIFERENCIA DE CADA UNO.
¿Qué es un MRP?
El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de

material, es un sistema que se basa en la planificación del proceso de producción y
el control de inventarios para poder gestionar la forma más eficiente posible. El
principal objetivo del MRP es la administración de la producción de una empresa
con el objetivo de tener las necesidades de materiales en el momento exacto para
producir los productos.
El MRP se centra en el tiempo y la capacidad de la empresa en su proceso de producción

para determinar qué es lo que se necesita. Los MRP son necesarios para empresas con
diferentes proveedores que poseen características y tiempos de entrega diferentes. Se
encargan de realizar el cálculo de las cantidades de materiales y cuándo adquirirlo para
que esté disponible en el momento en que es necesario. Todo esto acompañado de la
información financiera que conlleva para que valoremos los resultados de nuestra actividad
en cada momento.
En que consiste el MRP:
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales

en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el
programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las
fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el
control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten
calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el
área de producción.
¿Qué es MRP II?
MRP II son las siglas de Manufacturing Resource Planning. Esto hace referencia a
la planificación de los recursos de manufactura. Este concepto es fundamental
porque posibilita la integración de la cadena de suministro del producto. Pero
además, ofrece un sistema para su planificación y control. Dicho de un modo más
simple, se trata de un software informático que permite gestionar el orden de trabajo
y los materiales. En definitiva es una herramienta que está orientada a estrategias
relacionadas con los recursos humanos de una compañía.
Por lo tanto, podemos definir un MRP II como un sistema estándar que se

caracteriza por utilizar técnicas y formas específicas en cada una de sus fases. El
fin último es planificar y controlar de manera eficiente los recursos que dispone una
empresa.
En qué consisten los MRP II:
Algunos lo definen como un método muy efectivo de los recursos de una compañía.
En él se integran diferentes funciones: planificación comercial, plan de ventas y
operaciones, plan de producción, planificación de materiales, planificación de
capacidad, etc.
Por su puesto, también incluye funcionalidades que hacen tener una estimación
financiera. Esto hace que el departamento de ventas y el de operaciones trabajen
de forma más eficiente.
Normalmente se implanta este tipo de sistema en aquellas empresas que cuentan

con, por ejemplo:
 Relaciones importantes con proveedores y clientes.

 Tengan órdenes de trabajo retrasadas o perdidas.
 Las horas extras con alto coste.
 Stocks elevados de materia prima o de productos terminados o a la inversa,
que falten.
¿Cuáles son las diferencias entre MRP y MRP II?
Como ya hemos comentado, el MRP II, además de ser posterior, es mucho más
amplio, diferencias entre ambos sistemas de gestión.
Planificación. El MRP proyecta las necesidades de compra de materia prima. La

planificación del MRP II comprende todos los departamentos de la compañía.
Además esta previsión es de todos los recursos que sean necesarios.
El MRP se basa en el plan maestro de producción, mientras que el segundo se
fundamenta en el estudio de la demanda y del mercado.
El MRP solo le atañe la producción. El MRP II es mucho más amplio, abarcando

todos los departamentos: producción, compras, administración, etc. Dicho de otra
manera, el sistema MRP II permite planificar la organización entera.
Origen. El primero nace de la propia experiencia de la empresa. El segundo toma

como punto de partida el comportamiento de la propia compañía para hacer una
planificación correcta.
El sistema MRP es un sistema abierto. Por su parte, el segundo es un sistema

cerrado.
Por último, cabe señalar otras características que tiene el MRP II y de las que
carece el primero. Estas son, por un lado, se adapta a la demanda del mercado de
forma mucho más eficaz. No sólo eso, también mejora la productividad y realiza
acciones correctas desde el primer momento.
En definitiva, el MRP II permite mayores ventajas como la estandarización de

procesos, utilización eficiente de los recursos, mejora la estimación de los costos y
la reducción de horas extras, entre otros.
¿Qué es un ERP?
Un ERP (Enterprise Resource Planning – Planificación de Recursos Empresariales)

es un conjunto de sistemas de información que permite la integración de ciertas
operaciones de una empresa, especialmente las que tienen que ver con
la producción, la logística, el inventario, los envíos y la contabilidad.
Un objetivo importante de un sistema ERP es integrar todos los procesos del back
office de una empresa y facilitar el flujo de información dentro de una organización
para que las decisiones de negocio puedan estar basadas en datos.
Los sistemas de planificación de recursos empresariales están diseñados para

registrar y organizar datos, y conectar las actividades de todos los departamentos
de una organización.
Los objetivos principales de los sistemas ERP
 Optimización de los procesos empresariales.

 Acceso a la información.
 Posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la
organización.
 Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
¿Qué es CRP?
El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la

planificación de recursos, tanto máquina como hombre, necesarios para realizar en
un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo.
Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se
encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y
coordinar los recursos máquinas y humanos necesarios para acometer los trabajos
en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP están intrínsicamente
ligados.
El CRP es una herramienta de gestión que permite la toma de decisiones tanto a
largo, medio y corto plazo, dependiendo del horizonte de planificación que se tome.
A largo / medio plazo el CRP nos aporta una visión clara sobre nuestra capacidad
productiva, permitiendo tomar decisiones tipo subcontratación de trabajos,
adquisición de nuevas máquinas, ampliación de instalaciones, ampliación o
disminución de mano de obra, ampliación de horas extras durante la jornada de
trabajo....
A corto plazo el CRP nos permite tomar decisiones que pueden afectar incluso al
MRP, variando la necesidad en fecha de los materiales por falta o exceso de
capacidad productiva.
Todas las decisiones que nos ofrece el CRP se valoraran en todo caso calculando
los costes que provoca cada toma de decisión.
Por todo lo expuesto el CRP nos aporta una visión clara entre la capacidad de
trabajo que tiene un centro productivo (capacidad) y la cantidad de trabajo (carga)
que tiene dicho centro en un periodo de tiempo, planificando la carga de trabajo y
repartiéndola sobre la capacidad disponible, lograremos realizar los trabajos
asignados en el plazo establecido, minimizar los stocks y ocupar toda la capacidad
productiva.
¿Qué es DRP?
La Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement

Planing) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de
distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no
reactiva.
Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la
planta manufacturera
El DRP integra la información de inventarios y actividades de la cadena de

suministros (CS) y del sistema de planeación y control de operaciones (PCO).
Se basa en pronósticos y no en puntos de reorden que los relaciona con

posiciones actuales de inventario de campo y con el plan maestro de
producción (PMP) y el MRP.
Administración de materiales y de distribución.

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EN QUE CONSISTEN CADA UNO DE ESTOS PUNTOS: MRP, MRP II, ERP,

CRP, Y DRP O LA DIFERENCIA DE CADA UNO.

El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de

El MRP se centra en el tiempo y la capacidad de la empresa en su proceso de producción

En que consiste el MRP:

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales

¿Qué es MRP II?

Por lo tanto, podemos definir un MRP II como un sistema estándar que se

En qué consisten los MRP II:

Normalmente se implanta este tipo de sistema en aquellas empresas que cuentan

 Relaciones importantes con proveedores y clientes.

¿Cuáles son las diferencias entre MRP y MRP II?

Planificación. El MRP proyecta las necesidades de compra de materia prima. La

El MRP solo le atañe la producción. El MRP II es mucho más amplio, abarcando

Origen. El primero nace de la propia experiencia de la empresa. El segundo toma

El sistema MRP es un sistema abierto. Por su parte, el segundo es un sistema

En definitiva, el MRP II permite mayores ventajas como la estandarización de

Un ERP (Enterprise Resource Planning – Planificación de Recursos Empresariales)

Los sistemas de planificación de recursos empresariales están diseñados para

 Optimización de los procesos empresariales.

El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la

La Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement

El DRP integra la información de inventarios y actividades de la cadena de

Se basa en pronósticos y no en puntos de reorden que los relaciona con

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