INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE SAN ANDRS TUXTLA

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

TEMAS:

4.5 Reduccin continua del tiempo de

preparacin de maquinaria y equipo
4.6 Tendencia a la eliminacin de
almacenes de refacciones
4.7 Control de existencias mnimas

GRUPO:
601-B

UNIDAD 4

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

Objetivo

Analizar la forma de reducir el tiempo de preparacin de maquinaria y

equipo.

Analizar la tendencia a la eliminacin de almacenes de refacciones.

Analizar el procedimiento para el control de existencias mnimas.

INTRODUCCION
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la
industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan
pronto como se pueda; sino mantener el equipo en operacin a los niveles
especificados.
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de
los equipos e instalaciones lo que permite maximizar produccin y de esta manera
proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria.
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos
son aplicables en la proporcin que este lo requiera.
La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto
que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es
fundamental saber hacia dnde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se documenta con el
propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.

4.5 Reduccin continua del tiempo de

preparacin de maquinaria y equipo
Un departamento de Mantenimiento que acte con eficiencia har, inevitablemente, que
los tiempos de reparaciones y los perodos de mantenimiento sean cada vez ms
cortos, as como el intervalo de tiempo existente entre ellos. Todo reside en el TPM, y
ello quiere decir que el ltimo paso de todos es minimizar el mantenimiento que se
proporciona a los equipos y maquinaria existente en la planta. A continuacin, se
presentan una serie de pasos con sus objetivos dentro de lo que es el Mantenimiento
productivo total, con miras a la reduccin continua del tiempo de Reparacin:
Accin:

Objetivo:

Limpieza de instalaciones.

Inspeccionar.

Inspeccin de equipos.

Detectar.

Deteccin de fallas.

Corregir.

Correccin de fallas.

Prevenir.

Prevencin de Fallas crticas.

Disminuir el mantenimiento.

Disminucin del mantenimiento.

Disminuir las actividades sin valor agregado.

El objetivo de reducir constantemente el tiempo de reparaciones y mantenimiento es,

por lo tanto, el de crear un departamento de mantenimiento ms eficiente, que logre
optimizar no slo los equipos y las maquinarias de produccin, (recursos tcnicos) en
pro de la calidad del producto terminado, sino tambin los recursos financieros,
materiales y humanos con los que cuenta para el cumplimiento de sus obligaciones y
responsabilidades, de modo que se maximicen los resultados. Siguiendo ste camino,
indudablemente se est cumpliendo con la definicin de Administracin, que es "El
esfuerzo coordinado de un grupo social, para obtener un fin con la mayor eficiencia y el
menor esfuerzo posibles", aplicada al Mantenimiento Industrial.
Como conclusin, podemos establecer que la disminucin continua del tiempo de
reparaciones es un elemento que inevitablemente se viene incorporando a todas las
plantas, fbricas y compaas que tienen como metas.

4.6 Tendencia a la eliminacin de

almacenes de refacciones
Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de
mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar los almacenes de
refacciones, si bien esto ser por siempre una utopa. Todo parte del nuevo modo de
pensar que invade al planeta, en el cual no es tan importante la cantidad de un cierto
concepto, o la cantidad de tiempo que se aplica una accin, sino en vez de lo anterior,
la calidad de la accin aplicada. Esto permite que la eficiencia de la planta se
incremente grandemente, al tiempo que el esfuerzo aplicado sea mnimo, en todos los
aspectos, redundando esto ltimo en la mxima explotacin de la infraestructura
existente sin explotar radicalmente la misma.
De hecho, el objetivo implcito de la limpieza diaria es realmente poner al descubierto
las anormalidades existentes en las instalaciones como en el equipo y maquinaria de
manufactura. Del mismo modo, el objetivo implcito del mantenimiento predictivo y
preventivo es reducir los plazos de aplicacin de programas de mantenimiento
correctivo, lo cual puede degenerar en paro o situacin de emergencia.

As por el estilo, y siguiendo la misma tnica, ste incremento en la calidad del

mantenimiento preventivo y predictivo es causa de la disminucin en la aplicacin de
programas de mantenimiento, lo que a su vez origina que se reduzcan las fallas
funcionales en el equipo. Si el sistema de Mantenimiento Productivo Total fuese ideal,
todo lo anterior conducira a la eliminacin de los almacenes de refacciones debido a
que las mquinas y equipos no fallaran ya por mantenerse siempre en excelentes
condiciones de operacin y produccin.
Es claro desde el principio que el TPM no es un sistema ideal, como tambin es claro
que por muy eficiente que sea el mantenimiento aplicado a la infraestructura fija de una
planta siempre habr un desgaste, por mnimo que ste sea. Ello, a la larga, provocar
que inevitablemente (y mucha atencin: es inevitable, pero al menos se puede retrasar
el mximo tiempo posible) la mquina llegue a la condicin de fallo funcional, si bien se
logra que no llegue a un punto de necesidad de aplicar un programa de mantenimiento
correctivo emergente.
Es por ello que se habla de una tendencia a la eliminacin de los almacenes de
refacciones, y nunca se habla (ni se hablar) de la eliminacin completa de ellos debido
a que mientras hayan partes mecnicas, mviles, qumicos agresivos y dems factores
que produzcan desgaste, si es posible que la mquina falle, fallar.
Por eso es que aqu no se trata de evitar que la mquina falle, sino de retrasar lo ms
posible la situacin de falla. Es bien importante tener muy claro lo anteriormente citado
para lograr el objetivo sin salirse del camino apropiado.
Como el lector puede darse cuenta, y adems es muy fcil suponer, la eliminacin total
de los almacenes de refacciones en un departamento de mantenimiento es y ser,
desde cualquier punto de vista, inalcanzable, y por ende, se tiene que recurrir
nicamente a la reduccin de los mismos. Esto, despus de todo s tiene una gran
ventaja: Si, por ejemplo, se presentaban fallos cada, digamos, tres meses, gracias a la
aplicacin del TPM se presentarn, por decir algo, cada doce, o ms si es posible. Se
puede apreciar entonces el efecto que tiene la aplicacin del TPM en la reduccin de
fallos funcionales en la planta. De aqu, se deduce que las refacciones existentes en el
almacn del departamento de mantenimiento no sern utilizadas con la misma
frecuencia que antes. Por lo tanto, si dentro de dichas existencias hay material que
caduca, o tiene un tiempo de vida muy corto, limitado, o las condiciones ambientales
obligan a que se deseche si no se utiliza dentro de un perodo de tiempo razonable,
naturalmente que se tendrn que reducir las existencias en dicho almacn para evitar
efectuar gastos innecesarios. Es por ello que cobra una especial relevancia el siguiente
punto dentro de esta unidad, que se refiere precisamente al control de existencias
mnimas en los almacenes del departamento de Mantenimiento.

4.7 Control de existencias mnimas

Como su nombre lo indica -y adems es de lo ms natural suponer-, el Control de
Existencias Mnimas est enfocado a la conservacin en los almacenes del
departamento de mantenimiento, de lo ms estrictamente necesario. Por qu? pues la
razn es tal vez ms lgica que sencilla: Al no poder ser eliminados completamente los
almacenes de refacciones, es un hecho que se cuenta con ellos en todo momento,
pero, Qu hay dentro de los almacenes? Una empresa no puede arriesgarse a tener
demasiadas refacciones de cierto tipo, porque no se utilizan y se corre el peligro de que
se echen a perder por estar almacenadas durante mucho tiempo. En igual medida,
tampoco se puede contar con un almacn que tenga una cantidad de refacciones
menor de las que s se necesitan, porque esto definitivamente traera consigo como
consecuencias el retraso en la ejecucin de los programas de mantenimiento
implementados. Peor an, si el programa de mantenimiento que est siendo llevado a
cabo en se preciso instante es correctivo emergente, se puede correr un riesgo
potencialmente muy grande, que adems de todo, es innecesario y pudo haber sido
evitado.
Es por ello que los almacenes del departamento de mantenimiento deben contar con
un control de existencias riguroso, en orden de evitar que haya refacciones de ms y
que se echen a perder sin haber sido utilizadas (esto generalmente sucede con los
consumibles), lo cual, desde luego, representa prdidas para la empresa. Tambin es
propsito de este punto el evitar que haya menos artculos de los necesarios para
subsanar las necesidades de los programas implementados por el o los departamentos
de mantenimiento de una empresa, puesto que, de tal forma, sucede que no se est
cumpliendo con la meta de esta seccin y, adems, propiciamos al mismo tiempo
riesgos potenciales que pueden ser muy costosos, generalmente porque se tienen que
elaborar requisiciones especiales para solicitar el material faltante, y si el proveedor es
forneo, dicho pedido tardar algn tiempo en llegar antes de que pueda ser cubierta la
necesidad. Todo lo anterior omitiendo, por supuesto, las posibilidades de una falla
crtica, mencionadas un prrafo anterior.
Como se ve, si el programa de Control de Existencias Mnimas no es empleado
correctamente y con el grado de responsabilidad y rigidez (as como de flexibilidad,
claro est) que requiere, puede ser un arma de doble filo muy peligrosa para los
intereses no slo de la empresa, sino de sus trabajadores, vecinos y hasta del medio
ambiente.
En conclusin: La implementacin de un sistema de Control de Existencias Mnimas
es, a ltimas fechas, parte integral de una empresa que mantiene en constante
implementacin los conceptos de calidad y excelencia, por lo cual no es raro que se
empleen este tipo de programas en ellas. Un aspecto muy importante que debe
cuidarse es que no debe haber supervit de existencias en el almacn y, desde luego,
mucho menos dficit. Por ltimo, este tipo de actividades es parte del programa de
Mantenimiento Productivo Total.

Bibliografa
Dounce Villanueva, Enrique. La productividad en el mantenimiento
industrial. Segunda edicin CECSA.
Monks Joseph G. ADMINISTRACIN DE OPERACIONES, SERIE
SCHAUM., Primera edicin, Mxico D.F., Mc. Graw Hill., p.p. 373 y 380.
http://www.confiabilidad.net/art_05/RCM/rcm_20.pdf#search=
%22%22taxonomia%20de%20la%20conservaci%C3%B3n
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http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimiento-industrial.shtml
www.eduteka.org/EstandaresEconomia.php