MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE AGUA

CONTRA INCENDIO

1. INTRODUCCIÓN

1. Información General

El presente proyecto se basa en el diseño detallado de arquitectura del nuevo edificio de ampliación del
Colegio de Ingenieros del Perú del Consejo Departamental de Lima, Ubicado en la Provincia de Lima,
Departamento de Lima y forma parte del expediente técnico para las obras civiles.

El presente proyecto se refiere al diseño del Sistema de Agua Contra Incendio del referido edificio, que
comprende el desarrollo de planos, memoria descriptiva y especificaciones técnicas de las instalaciones
del sistema de agua contra incendio que se ejecutará.

2 CRITERIOS DE DISEÑO

1. Alcances

Los alcances de este proyecto consisten en ser una guía especifica para el instalador como especialista en
la materia sepa el manejo de las diferentes normas NFPA (National Fire Protection Association)
aplicables al proyecto.

2. Objetivos

El objetivo del sistema contra incendio es proporcionar un grado de protección a la vida y a la propiedad,
basándose en normas internacionales de reconocido prestigio y confiabilidad por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.

La protección que este sistema brinda está en estrecha relación con los sistemas de evacuación, detección
y alarma de incendios.

3. PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Los planos y especificaciones técnicas del proyecto están enumerados y descritos.

4. NORMAS NFPA Y RNE APLICABLES AL PROYECTO.

Para el caso del proyecto realizado se ha tomado en cuenta las siguientes normas y el RNE vigentes:

 NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Edición - 2006

 NFPA 72: Código Nacional de Alarmas Contra Incendio. Edición - 2007
 NFPA 10: Código para la selección, instalación y mantenimiento de extintores. Edición - 2010.
 NFPA 13: Norma para la Instalación de Rociadores. Edición - 2007
 NFPA 14: Norma para la Instalación de sistema de tuberías verticales y mangueras. Edición - 2010
 NFPA 20: Norma para la instalación de Bombas Estacionarias Contra Incendio. Edición - 2007.
 NFPA 25: Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Protección Contra
Incendios a base de Agua Edición - 2008.
 RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma A – 130 e IS – 010.

5. PARÁMETROS DE DISEÑO.

El sistema de protección contra incendio se ha diseñado de acuerdo al riesgo definido, según el uso,
oficinas, salas de trabajo y almacenes, haciendo referencia a las normas NFPA aplicables.

a. Descripción Del Sistema.

El edificio contará con un sistema de agua contra incendio, que estará conformado por una red de tuberías
principales que conducirán el agua presurizada (sistema húmedo), desde el cuarto de bomba contra
incendio a los diferentes puntos del sistema, como son gabinetes con salidas de 1 ½” y mangueras del tipo
liviano, flexibles, así mismo a salidas de 2 ½” para uso de brigadas contra incendio o por el CBVP. Los
otros puntos son así mismo presurizados para las áreas donde irán instalados los rociadores que operarán
en forma automática.

El sistema será presurizado por un equipo de bombeo contra incendio, tiene una capacidad de bombear
500 GPM a una presión de 128 PSI, este equipo cumple con la norma NFPA 20 y está listado por UL y
aprobado por FM su montaje se deberá realizar con todos aquellos materiales, accesorios y otros
necesarios así mismo serán listados UL/FM para el correcto funcionamiento del equipo.

El sistema ha sido calculado para que cubra el máximo requerimiento de agua para rociadores y
mangueras.

La bomba contra incendio es del tipo horizontal de eje libre, con succión positiva, la bomba es accionada
por medio de motor eléctrico de 57 HP aprox. Valor que se determinará según la marca y características
de las curvas del equipo seleccionado.
El equipo de bombeo contra incendio estará instalado en la sala de bomba contra incendio adyacente a la
cisterna, en este ambiente así mismo se instalarán los tableros de la bomba principal y de la bomba
jockey, la cual estará construida y protegida de acuerdo a lo señalado en la norma NFPA 20 referente a
bombas contra incendio.

El sistema de bombeo contra incendio es independiente en su totalidad y opera de inmediato ante una
caída de presión en la red de agua monitorizada por el tablero principal.

b. Sistema De Rociadores.
El alcance de la Norma NFPA 13 establece los requisitos mínimos para el diseño e instalación de
rociadores automáticos contra incendio, incluyendo el carácter y adecuación de los suministros de
agua y la selección de rociadores, tuberías, válvulas y todos los materiales y accesorios.

Los sistemas de rociadores son aplicados para las áreas que se indica en los planos del edificio.

Los rociadores que se instalen en áreas de oficinas administrativas y similares se instalarán del tipo hacia
abajo y para un valor de K = 5.6 a 5.8. Los rociadores “pendent” hacia abajo se emplearán en las áreas
con falso cielos y “up rigth” hacia arriba en techos altos o sin falso cielos.

Nota.- Todas las instalaciones de rociadores deberán realizarse según norma NFPA 13 (Capítulo 11
Enfoques de diseño – Edición 2007). Todos los sistemas de rociadores llevarán válvulas de prueba en los
extremos más alejados, (norma NFPA 13).
Sistema De Mangueras Contra Incendio.
La red general de agua contra incendio que alimenta a todo el sistema conduce por medio de las tuberías
de acero sin costura “cédula 40” de 6” y tuberías de 4” y menores de material PPR diseñadas para sistema
de agua contraincndios (adosadas, apoyadas o colgadas) y de tuberías enterradas (IS.010 sub. – capitulo
VI Artículo 142 del RNE) a los diferentes puntos de agua instalados de manera de facilitar su acceso,
estos puntos estarán instalados en gabinetes de características indicadas en los planos de detalles, los
puntos de salida de agua estarán provistos de válvulas angulares de 1 ½” y a estas irán conectadas las
mangueras de 1 ½” para primer uso en caso de incendio. Se complementará con salidas de 2 ½” con
válvulas de igual diámetro, las cuales podrán ser utilizadas por el personal que forman parte de la brigada
contra incendios o por los bomberos del CBVP. Este sistema se complementa con el de rociadores.

Todos los gabinetes con salidas de 1 ½” llevarán mangueras conectadas a la válvula correspondiente e
irán enrolladas, la longitud de las mismas será de 30 metros, llevarán en el extremo pitones chorro –
niebla.

Salidas especiales de inyección “Siamesas”.

Para el presente proyecto, se han proyectado siamesas de inyección tipo “poste” las que se instalarán en el
frontis principal del edificio. El SACI está proyectado de acuerdo a normas NFPA 13,14 y 25. Se inicia
en la cisterna de almacenamiento de agua contra incendio y distribuye protección a la edificación.

Cisterna.
El sistema de agua contra incendio cuenta en el proyecto con una reserva de Agua Contra Incendio de uso
exclusivo con este fin.

La cisterna tendrá una capacidad de 115 m3, este volumen ha sido calculado teniendo en cuenta tres
factores fundamentales, la demanda máxima en GPM de mangueras y rociadores, el caudal de mangueras
y rociadores considerado es de 500 GPM. (60 minutos de bombeo aproximadamente, cumple con RNE
Norma A.130 y NFPA 1 y 13).

Ver el detalle de cisterna en el plano correspondiente.

Este volumen cubre la protección del edificio.

Partes Del Sistema De Agua Contra Incendio

Las partes que conforman el sistema de agua contra incendio son las tuberías, Accesorios, gabinetes,
rociadores y equipos.

Todos los materiales que forman parte del sistema deben ser certificados por UL Underwriter
Laboratories Inc. y aprobados por FM Factory Mutual.

La instalación deberá acondicionarse a la arquitectura proyectada y por lo cual podrá modificarse en obra
debido a condiciones de obra.

Nota:
Las tuberías enterradas para uso contra incendio no es recomendable que sean de acero, fierro u otro
material metálico, emplearán tuberías de polipropileno reforzadas debidamente listadas para uso contra
incendio. Deberán emplear para su unión entre tramos, uniones por electro-fusión. Así mismo se tomará
en cuenta en el caso de las transiciones de HDPE a Acero (SCH-40).-

Accesorios.
Deberán cumplir con las especificaciones que a continuación se señalan:
 MATERIAL ACCESORIO ESTÁNDAR
Codos, tees, uniones, máx. 2”
Hierro fundido ASME B16.4
roscados clase 125 y 250
ASTM A126 ASME B16.1
Bridas y accesorios bridados.
Hierro maleable
Accesorios roscados clase 150 y 300
ASTM A197 ASME B16.3
Accesorios soldables a tope de acero forjado en fábrica ASME B16.9
Accesorios soldables de extremos para tuberías,
Acero ASTM A234
válvulas, bridas y accesorios ASME B.25
Accesorios forjados de acero al carbono y aleaciones
para temperaturas medias y altas. ASTM A234
Sistema de tuberías de polipropileno aquatherm red pipe unidas con termo fusión.

Unión De Tubería Y Accesorios.

Rosca.-
Las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según estándar ASME B.1.20.1 Pipe Threads,
General Purpose (inch) Rosca para tuberías de uso común (pulgadas). Con excepción de las tuberías y
accesorios especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, a continuación se señalan en
que casos no debe ser unión roscada.

- Tubería de 8” o mayor Cédula inferior a 30.

- Tubería menor de 8” de Cédula inferior a 40.
- Unión de tubos mayores a 2” con uniones roscadas o uniones universales.

Todo cambio de diámetro debe realizarse mediante el empleo de accesorios reductores.

En caso de uniones roscadas, para hermetizar las uniones solo deberá usarse cinta teflón. Se debe
comprobar que el tubo no penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta genere internamente
obstrucción al flujo de agua.

Soldadura.-

La soldadura debe ejecutarse según AWS 21.12 Specification for Qualification of Welding Procedures an
Welders for Pipingand Tubing (Calificación de soldadores y procesos de soldadura para tubería). Los
soldadores deberán ser calificados y tener vigente el certificado correspondiente para soldar tuberías y en
procedimiento que será aprobado por la Supervisión, antes de iniciar cualquier trabajo.

Toda unión por soldadura debe hacerse usando soldables comerciales, especialmente fabricados para este
fin y soldados en condiciones de taller. No se permite fabricar accesorios a partir de pedazos de tubería y
toda soldadura que necesariamente se deba hacer en el sitio deberá tener el permiso para trabajo en
caliente del propietario de la obra.

El soldador deberá cuidar de todo agujero que se haga en una tubería para soldar una salida de menor
diámetro sea del diámetro interior de la salida a soldar, todos los discos de los agujeros deben ser
amarrados al costado del agujero hasta que el inspector autorice su desecho, los bordes de los agujeros
sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldará no penetre dentro del tubo al
cual será soldado.

Las tuberías de 2” y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las salidas soldables.

No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada. Excepto los accesorios
soldables, nada debe soldarse a la tubería como tuercas, colgadores perfiles metálicos u otros sujetadores.
Sólo se permite soldar pequeñas planchas metálicas a las tuberías principales para sujetar los soportes
longitudinales.

Brida.-
Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante rosca. Las
empaquetaduras serán 1/8” de espesor como mínimo y de un material adecuado para agua fría como
caucho. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con una cara plana hexagonales, ambos
según ANCI B18.2 y protegidos contra la corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.

Uniones Por Ranura.-

Cuando se usa uniones por ranura mecánica, todos los componentes como empaquetaduras, tallado o
cortes de ranuras, espesor de la pared de tubo, acoples y accesorios deben ser compatibles entre ellos,
certificados por UL.

Válvulas.

Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el abastecimiento de las
montantes o sistemas de rociadores deben de ser válvulas por su construcción o ensamble con otros
accesorios puedan indicar su posición (abierta o cerrada) y que estando completamente abiertas no puedan
ser cerradas en menos de 5 segundos. Las válvulas deben seleccionarse observando su presión de trabajo.

Las válvulas deberán ser supervisadas por el sistema de detección y alarma de incendios del Edificio pero
además deben de estar claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o metálica que indique su
posición normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada), asegurada en su posición normal de
funcionamiento mediante un sello rompible y la instalación debe de hacerlas accesibles y fáciles de
operar.

Detectores De Flujo.

Deben ser capaces de detectar un flujo sostenido de 10 GPM e inicialmente deben ser regulados a un
tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten la alarma. La interconexión con el panel de
detección y alarma de incendios es función del instalador del sistema de detección y alarmas de incendios.

Mangueras Y Gabinetes Contra Incendio.

Las mangueras contra incendio son de 1 ½” de diámetro, 100 pies de longitud (30 metros) y están
alimentadas directamente desde la montante principal. La válvula 1½”, manguera y pitón están guardados
en gabinetes cuyo acabado, por ser visibles al público, depende de Arquitectura.

Las especificaciones técnicas de los gabinetes sólo dan las dimensiones mínimas que deben respetarse
para que la válvula y manguera quepan en él.

Las válvulas angulares de las mangueras de 1½” deben ser válvulas automáticas reductoras de presión
seleccionadas para descargar un máximo de 100 PSI sin flujo y un mínimo de 65 PSI con flujo. No se
admiten válvulas estranguladoras de presión cuya regulación depende de un pin o tope que limita la
apertura de la válvula.

Conexión De Inyección De Agua (Siamesa).

Es una conexión destinada a inyectar agua desde una fuente externa a la montante. El cuerpo de esta
conexión es de 4” y tiene 2” conexiones de 2.5-7.5NH con paletas contra retorno de flujo. Se debe instalar
una válvula check lo más cercana posible a la tubería a la que se le inyecta el agua y aguas arriba de esta
válvula check se debe instalar una o varias válvulas automáticas de drenaje de ½”.

La conexión de inyección debe tener la siguiente inscripción: STANDPIPE 150 PSI MAX.

Rociadores.
Todos los rociadores deben estar certificados por UL para el riesgo que protegerán. El factor de descarga
y temperatura de los rociadores especificados en las listas de materiales no deben modificarse.
Cuando los rociadores deban ser instalados en falsos cielos, la instalaciones se hará usando un arreglo de
tubería que sube y baja con el cual se facilita el centrado y alineación de los rociadores.
Todos los rociadores deben instalarse siguiendo las indicaciones del fabricante y según las restricciones
impuestas por la certificación de UL. Un tema importante es aquel de las obstrucciones a la descarga de
los rociadores producidas por muros altos, vigas, columnas, ductos, luminarias y otros equipos, si se
presenta alguna situación imprevista se respetará lo indicado en los planos y lo establecido en la Norma
NFPA 13.

Cuarto De Bombas Contra Incendio.

Es útil mencionar algunos aspectos a considerar en el proyecto y construcción del cuarto de bombas. Entre
ellos están los siguientes:

 El piso de la casa de bombas debe considerar una buena pendiente hacia la canaleta de desagüe
(5% por ejemplo), a fin de evacuar cualquier derrame de agua.
 Debe tener iluminación eléctrica (200 lux como mínimo) y luz de emergencia. Ambas deben estar
protegidas contra golpes.
 Es recomendable mantener un circuito eléctrico independiente en el tablero eléctrico principal
para el sistema de agua contra incendio. Dentro del cuarto se debe tener una caja de distribución
eléctrica con los circuitos establecidos por el Ingeniero Electricista.
 Todos los ductos por los que corren los cables eléctricos deben estar empotrados y protegidos
contra el fuego y el ingreso de agua. Las conexiones eléctricas de los equipos deben hacerse con
accesorios conduit metálicos, flexibles y herméticos.
 Todos los equipos del cuarto de bombas deben conectarse a un pozo de tierra.
 No deben instalarse accesorios ni equipos plásticos – como luminarias o tubos de PVC.
 No se admite ningún otro uso de la casa de bombas, como por ejemplo para almacén o pequeño
taller. La casa de bombas debe ser un área restringida y debe mantenerse lo mas limpia y
ventilada posible.

Colgadores, Soportes Y Protección Contra Sismos.

Todos los colgadores, soportes y formas de instalación están especificados con bastante detalle en la
NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben estar certificados por UL y deben instalarse
según las restricciones de dicha certificación. Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre
y cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificación de un profesional colegiado, soporten 5
veces el peso de la tubería llena de agua mas 114 Kg., estén instalados en puntos de la estructura que
puedan soportan esta carga, no se exceda la máxima distancia permitida entre colgadores especificada en
la NFPA 13, que sean metálicos y, con una capa de pintura anticorrosivo de 3 mils correctamente
aplicada.
La protección contra sismos está dada por la combinación de soportes en 2 y 4 sentidos con acoplamiento
flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el desplazamiento del edificio sin forzarse. La
disposición de soportes y acoplamientos flexibles debe respetarse estrictamente y no debe ser modificada
sin la autorización escrita del Ingeniero Proyectista y por La Supervisión.

En las juntas estructurales, estas juntas deben ser atravesadas usando ensambles flexibles que liberen a las
tuberías de los esfuerzos provocados por el movimiento diferencial de las estructuras durante un sismo.
Todos los recorridos verticales de las tuberías deben tener acoples flexibles y soportes arriba y abajo
según las indicaciones del Capítulo 6 de la NFPA 13.

Protección Contra La Corrosión.

Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos contra la
corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM. A53 Standard Specification for Zinc Coating
(Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra protection superior.

Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce y tubería enterrada,
deben ser protegidos contra la corrosión con pintura. Los hilos expuestos de las roscas de las tuberías y
pernos también deben ser protegidos.

La selección (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.), preparación (tiempo de curado, proporciones),

aplicación de la pintura (espesor de capas, método de aplicación, tiempo de secado) y preparación de la
superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse según las recomendaciones del
fabricante.

Como mínimo, todo se pintará con 1 capa de pintura anticorrosiva de 3 mils de espesor y 2 capas de
esmalte de color de preferencia del propietario (se recomienda rojo Itintec S-1 para la montante) de 2 mils
de espesor cada una. Antes de aplicar la pintura a las tuberías aéreas, las pruebas hidrostáticas deben
haberse realizado a completa satisfacción.

Pases.

Cuando la tubería atraviesa paredes o divisiones, el diámetro del pase debe ser 2” más que el diámetro de
la tubería para tubos de hasta 3 ½” de diámetro y 4” más que el diámetro de la tubería para tubos mayores.

Todos los pases de la tubería contra incendio que atraviesen muros resistentes al fuego de la escalera o
rutas de escape, deben ser rellenados con un aislamiento cuya configuración se encuentre certificada por
UL como resistente al fuego, de forma que la escalera o ruta de evacuación no pierda la características de
hermeticidad y resistencia al fuego.
Pruebas

Pruebas hidrostáticas.
Todas las tuberías áreas deben ser probadas hidrostáticamente a una presión no menor a 200 PSI medida
en un manómetro instalado en un punto de menor elevación posible y cuya graduación mínima sea de 2
PSI. La presión debe mantenerse por 2 horas sin que se aprecie variación alguna.

El instalador deberá realizar 1 prueba hidrostática general del sistema la cual debe tener la firma de la
supervisión de obra. Esta prueba deberá acreditarse en el cuaderno de obra o en un acta, la cual será
solicitada en la recepción de los sistemas.

Inspección Visual.
Todos los sistemas serán inspeccionados visualmente y contrastados con los planos de los sistemas. Se
verificará especialmente, la ubicación de los rociadores, obstrucciones, colgadores, soportes y acoples
flexibles y rígidos. Durante la inspección se solicitará al instalador la documentación y datos técnicos de
los equipos y accesorios instalados para su constatación y registro.

El proceso de recepción se dará por terminado cuando el inspector que recibe el sistema detecte fallas u
omisiones inadmisibles según los planos o estándares NFPA que le tomen al instalador más de lo que
queda del día para corregirlas. También será causa de fin del proceso de recepción si el instalador no
puede absolver las preguntas o dudas del inspector respecto de los equipos y accesorios instalados.
Cualquier variación respecto de los planos podrá ser admitida como válida si, al juicio del inspector que
recibe el sistema, estas variaciones están bajo el espíritu de las normas NFPA.

Lavado Interior.

Las tuberías aéreas horizontales principales deben ser lavadas interiormente por un caudal de agua que
arrastre y expulse cualquier objeto o escoria que haya quedado dentro. Las tuberías deben lavarse con un
caudal no menor que 390 GPM (1476 l/min.) para tubería de 4” y, 880 GPM (3331l/min.) para tubería de
6”. Se aceptará emplear la capacidad de la bomba contra incendio para lavar las tuberías.

El instalador deberá lavar todas las tuberías principales del sistema y acreditar el lavado de todos los
tramos en el cuaderno de obra o en un acta con la firma de la supervisión de obra. Esta documentación
debe ser presentada durante el proceso de recepción de los sistemas.
Sistemas De Bombas Contra Incendio.
En las pruebas del sistema de bombeo se deben hacer funcionar todos los dispositivos y alarmas de la
instalación. Las alarmas deben probarse siguiendo los procedimientos de prueba establecidos en los
manuales de los equipos y simulando la operación de los sensores.

Revisando la especificación técnica del sistema de bombeo emitida por el Proyectista, se deben verificar
que todos los equipos posean las características allí indicadas.

El instalador debe presentar el día de la recepción, toda la documentación y requisitos solicitados en la

especificación técnica del sistema de bombeo. Cualquier omisión grave a juicio del inspector, será causa
suficiente para dar por terminado el proceso de recepción.
 EQUIPO DE BOMBEO CONTRA INCENDIO

NFPA 20 – MOTOR ELÉCTRICO

CAPACIDAD: 500 GPM @ 128 PSI – TIPO HORIZONTAL

EJE LIBRE

CÁLCULOS HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA

CONTRA INCENDIO

SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

Para los cálculos de las necesidades de agua para reserva contra incendio, se ha considerado de acuerdo a
la norma de seguridad A.130 del Reglamento Nacional de Edificaciones y a las Normas NFPA 13 y 14,
realizar el cálculo siguiente:

EDIFICIO ADMINISTRATIVO
El Articulo 99.- a) Requisitos de protección contra incendios.

La edificación más alta está proyectada arquitectónicamente para cuatro (04) niveles y 04 sótanos, por lo
que deberá contar con una red húmeda de agua contra incendios y gabinetes con mangueras.

El uso de rociadores es obligatorio para edificios de oficinas que superen un área techada mayor a 56 m 2.

En el caso del edificio administrativo el total de área techada supera la exigencia máxima, la norma NFPA
101, señala para el caso de oficinas que estas estén protegidas con un sistema húmedo con gabinetes y
rociadores.

De acuerdo a lo señalado en NFPA 13 (Norma para la instalación de sistemas de Rociadores) para

edificaciones que su uso es de oficinas, estacionamientos y auditorio, las cuales albergan personal,
mobiliario, documentos, equipos y otros propios de un uso administrativo alcanza una clasificación de
riesgo ordinario, Grupo 1 (este riesgo Ord-G-1 cubre la protección del edificio, la NFPA 13 recomienda
cumplir para el calculo el método de curvas densidad /área.

Para el caso de rociadores se ha considerado una densidad de aplicación de 0.20 gpm/p 2 para un área de
intervención de 1500 p2 (punto critico, el mas alto y alejado en este caso), lo que arroja un caudal para
rociadores de 300 GPM. La norma A.130 y las normas NFPA 13 y 14, asignan un mínimo de operatividad
en simultáneo de dos mangueras.

Un caudal de 100 GPM cada una, el caudal de las dos mangueras operando en simultaneo será de 200
GPM. La demanda total máxima en el caso de una negligencia será de 500 GPM operando durante 60
minutos aproximados de ser el incendio de mayores proporciones, entrará en operatividad de apoyo el
CBVP, de ser necesaria su intervención.

CÁLCULOS HIDRÁULICOS.-
El cálculo del volumen de agua contra incendio que se contara como reserva en la cisterna arroja 155 m 3.

Calculo de Caudales.
02 mangueras x 100 gpm cada una = 200 GPM
0.2 gpm/p2 x 1500 p2 = 300 GPM
Caudal Total = 500 GPM
Tiempo de bombeo = 1 hora 20`
Volumen de cisterna asumido = 155 m3

Para el cálculo del sistema de rociadores, estos se han realizado de acuerdo a la Norma NFPA 13, la cual
considera que en casos de edificaciones existentes se puede emplear las tablas correspondientes
relacionadas con el número de rociadores, lo cual permite el empleo de un determinado número de
rociadores que pueden ser abastecidos con determinado diámetro, este método es autorizado para
edificaciones existentes como es el presente caso.

Datos de diseño.
Clasificación de riesgo: Ordinario I
Área de aplicación: 1500 p2 (138 m2)
Tipo de sistema: Húmedo
Rociador: 5.6 Standard (orificio ½”)
Temperatura de apertura: 68ºC – estándar
Demanda de mangueras: 6.33 lts/seg.
Presión mínima requerida: 128 PSI

DIÁMETRO NOMINAL DEL ORIFICIO DEL ROCIADOR

FACTOR K DIÁMETRO NOMINAL

NOMINAL DEL ORIFICIO
U.S MÉTRICO PULG. M.M
5.6 80 1/2 12.7

De acuerdo a normas NFPA 13 para tuberías de Riesgo Ordinario la tabla 22.5.3.4 (NFPA 13 Edición
2007)

Para tuberías de acero, en este caso “cédula 40” se empleó la tabla que se imprime a continuación:

1” 2 rociadores
1 ¼” 3 rociadores
1 ½” 5 rociadores
2” 10 rociadores
2 ½” 20 rociadores
3” 40 rociadores
3 ½” 45 rociadores
4” 100 rociadores
5” 160 rociadores
6” 275 rociadores.

Estos cálculos pueden ser comprobados por cálculos hidráulicos, la presión mínima del sistema en general
es de 128 PSI.

Los diámetros de las tuberías no deberán ser inferiores a 1” (25.4 mm) nominal para tuberías ferrosas, las
tuberías deberán ser listadas para sistemas de rociadores contra incendio.

CÁLCULOS HIDRÁULICOS
Tuberías Y Accesorios
Las tuberías de agua contra incendio serán de acero al carbono Schedule 40 y PPF, con accesorios del
mismo material y clase para una presión de 300 P.S.I., con uniones roscadas.

El diámetro de las tuberías calculadas hidráulicamente corresponden a:

Succión = 6”
Impulsión = 6” desde la caseta de bombas hasta el ultimo gabinete instalado en el cuarto nivel.

Calculo hidráulico
Primer tramo (sótano 4 al cuarto nivel)
Diámetros de succión = 6 pulgadas
Caudal = 31.67 lps
Material del tubo = PPR y acero schedule 40
Coeficiente de rugosidad = 100
Diámetro de impulsión = 6”
Cota de succión = -17.40
Cota de impulsión = +11.40
Altura = 30.3 metros
Longitud desfavorable = 150 metros
Perdida de carga HF = 6.06 m.c.a.

HT = P.S. + Hf + Altura = 45.50 + 6.06 +30.3

 HT = 81.86 metros = 90 m.c.a. = 128 PSI

HT = 90 metros = 128 P.S.I.

Q = 31.67 litros por segundo = 500 gpm,

Para la montante con rociadores

BOMBA JOCKEY

Se ha previsto una bomba Jockey

Caudal de : 10.00 G.P.M. = 0.60 litros/segundo

Altura dinámica total : 135.19 P.S.I. = 95.00 metros