FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA : AGREGADOS EN EL CONCRETO

MATERIA : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE :

ESTUDIANTES:

CULQUI SALAZAR Jarlin

CULLAMPE CHUQUIZUTA Angle

MORI RUIZ NILSON

SANTILLAN PINTADO Edgar

TAFUR VILCARROMERO Frank

FECHA : 24 de Ene. de 2020

Contenido
INTRODUCCION..................................................................................................................................2
OBJETIVOS..........................................................................................................................................2
MARCO TEÓRICO............................................................................................................................3
¿QUÉ SON LOS AGREGADOS?........................................................................................................3
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO.............................................................4
POR SU PROCEDENCIA...............................................................................................................4
POR SU GRADACIÓN...................................................................................................................4
POR SU DENSIDAD......................................................................................................................5
CARACTERISTICAS FISICAS..............................................................................................................5
CARACTERISTICAS RESISTENTES.....................................................................................................7
PROPIEDADES TERMICAS...............................................................................................................8
CARACTERISTICAS QUIMICAS.........................................................................................................9
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y MORFOLOGICAS....................................................................9
ANALISIS GRANULOMETRICO.......................................................................................................11
MODULO DE FINEZA.....................................................................................................................12
MEZCLA DE AGREGADOS..............................................................................................................13
EVALUACION DE LA CALIDAD Y LA GRADACION DE LOS AGREGADOS.........................................13
EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS.............................................................................13
CONCLUSIONES................................................................................................................................13
REFERENCIAS....................................................................................................................................13
INTRODUCCION

OBJETIVOS
MARCO TEÓRICO.

¿QUÉ SON LOS AGREGADOS?

Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor
de las 3/4 partes del volumen total, luego las calidades de estos tienen una importancia
primordial en el producto final. La denominación de inertes es relativa, porque si bien no
intervienen directamente en las reacciones químicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomerante o pasta de cemento, sus características afectan notablemente el
producto resultante, siendo en algunos casos tan importantes como el cemento para el logro
de ciertas propiedades particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc. Están
constituidos usualmente por partículas minerales de areniscas, granito, basalto, cuarzo o
combinaciones de ellos, y sus características físicas y químicas tienen influencia en
prácticamente todas las propiedades del concreto.
La distribución volumétrica de las partículas tiene gran trascendencia en el concreto
para obtener una estructura densa y eficiente, así como una trabajabilidad adecuada. Está
científicamente demostrado que debe haber un ensamble casi total entre las partículas, de
manera que las más pequeñas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto esté
unido por la pasta de cemento.
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO
Las clasificaciones que describiremos a continuación no son necesariamente las únicas
ni las más completas, pero responden a la práctica usual en Tecnología del Concreto.

POR SU PROCEDENCIA.
a. Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en el
planeta durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y procesados para
optimizar su empleo en la producción de concreto. Estos agregados son los de uso
más frecuente a nivel mundial y particularmente en nuestro país por su amplia
disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para
producir concreto.
b. Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que
proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para
emplearse en la producción de concreto. Algunos agregados de este tipo los
constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la
microsílice etc. El potencial de uso de estos materiales es muy amplio, en la medida
que se van investigando y desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en
 concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia
progresar en este sentido.

POR SU GRADACIÓN.
La gradación es la distribución volumétrica de las partículas que como ya hemos
mencionado tiene suma importancia en el concreto. Se ha establecido convencionalmente la
clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las
partículas mayores y menores de 4.75mm (malla estándar ASTM #4) Esta clasificación
responde además a consideraciones de tipo práctico ya que las técnicas de procesamiento
de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en esta forma con objeto de
poder establecer un control más preciso en su procesamiento y empleo.

POR SU DENSIDAD.
Entendiendo densidad como la Gravedad específica, es decir el peso entre el volumen
de sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en:
normales con Ge = 2.5 a 2.75,
ligeros con Ge < 2.5 y
pesados con Ge > 2.75.
Cada uno de ellos marca comportamientos diversos en relación al concreto, habiéndose
establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso.

CARACTERISTICAS FÍSICAS
En general son primordiales en los agregados las características de densidad,
resistencia, porosidad, y la distribución volumétrica de las partículas, que se acostumbra
denominar granulometría o gradación. Asociadas a estas características se encuentran una
serie de ensayos o pruebas standard que miden estas propiedades para compararlas con
valores de referencia establecidos o para emplearlas en el diseño de mezclas. Es importante
para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos relativos a las siguientes
características físicas de los agregados y sus expresiones numéricas:

a) Condiciones de Saturación.
En la Fig.5.1 (Ref.5.3) se han esquematizado las condiciones de saturación de una
partícula ideal de agregado, partiendo de la condición seca hasta cuando tiene humedad
superficial, pudiéndose asimilar visualmente los conceptos de saturación en sus
diferentes etapas, que servirán durante el desarrollo del presente capítulo.

b) Peso específico.
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacíos entre ellas. Las Normas ASTM C-127 y C-128 (Ref.5.4 y 5.5)
 establecen el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio,
distinguiéndose tres maneras de expresarlo en función de las condiciones de saturación.

c) Peso unitario.
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo
los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está influenciado por la manera en
que se acomodan estas, lo que lo convierte en un parámetro hasta cierto punto relativo.
La Norma ASTM C-29, define el método estándar para evaluarlo, en la condición de
acomodo de las partículas luego de compactarlas en un molde metálico apisonándolas
con 25 golpes con una varilla de 5/8" en 3 capas. El valor obtenido, es el que se emplea
en algunos métodos de diseño de mezclas para estimar las proporciones y también para
hacer conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
En este último caso hay que tener en cuenta que estas conversiones asumen que el
material en estado natural tiene el peso unitario obtenido en la prueba estándar, lo cual
no es cierto por las características de compactación indicadas. Algunas personas aplican
el mismo ensayo, pero sin compactar el agregado para determinar el "peso unitario
suelto", sin embargo, este valor tampoco es necesariamente el del material en cancha
por lo que se introducen errores al hacer conversiones de diseño en peso a volumen.

d) Porcentaje de Vacíos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partículas de agregados. Depende también del acomodo entre partículas, por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. La misma norma ASTM C-29
indicada anteriormente establece la fórmula para calcularlo, empleando los valores de
peso específico y peso unitario estándar:

( SxW )−M
% devacios=100 [ SxW ]
Donde:
S = peso específico de masa
W = densidad del agua
M = peso unitario compacto seco
e) Absorción.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las
partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene importancia
pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia en las
propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre en
 cuenta para hacer las correcciones necesarias. La norma ASTM C-127 y 128 ya
mencionadas en b) establecen la metodología para su determinación expresada en la
siguiente fórmula:

peso saturado− peso seco

% absorcion=100 [ peso seco ]
f) Porosidad.
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados. Tiene una gran
influencia en todas las demás propiedades de los agregados, pues es representativa de la
estructura interna de las partículas. No hay un método estándar en ASTM para
evaluarla, sin embargo, existen varias formas de determinación por lo general
complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la
determinación de la absorción, que da un orden de magnitud de la porosidad
normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en el párrafo
anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partículas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15% aunque
por lo general el rango común es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener
porosidades del orden del 15 al 50%.

g) Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partículas de agregado. Es una característica importante pues contribuye a incrementar
el agua de mezcla en el concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorción para efectuar las correcciones adecuadas en el
proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hipótesis asumidas. La
humedad se expresa de la siguiente manera según ASTM C-566:

peso inicial de la muestra− peso seco

% Humedad =100 [ peso seco
x 100 ]
CARACTERISTICAS RESISTENTES
a) Resistencia.
Capacidad de asimilar la aplicación de fuerzas de compresión, corte, tracción y
flexión. Normalmente se mide por medio de la resistencia en compresión, para lo cual
se necesita ensayar testigos cilíndricos o cúbicos de tamaño adecuado al equipo de
ensayo, que se perforan o cortan de una muestra lo suficientemente grande. La
resistencia en compresión está inversamente relacionada con la porosidad y la absorción
y directamente con el peso específico.
 Agregados normales con Peso específico entre 2.5 a 2.7, tienen resistencias en
compresión del orden de 750 a 1,200 Kg/cm2. Los agregados ligeros con Peso
específico entre 1.6 a 2.5 usualmente manifiestan resistencias de 200 a 750 Kg/cm2. La
resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del concreto, por lo
que es fundamental el evaluarla directa o indirectamente cuando se desea optimizar la
calidad de los concretos.

b) Tenacidad.
Se denomina así en general a la resistencia al impacto. Está más relacionada con la
solicitación en flexión que en compresión, así como con la angularidad y aspereza de la
superficie. Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos, que son
importantes en términos prácticos, al momento de evaluar las dificultades en el
procesamiento por chancado del material. Su estimación es más cualitativa que
cuantitativa.

c) Dureza.
Es la resistencia al desgaste por la acción de unas partículas sobre otras o por
agentes externos. En los agregados para concreto se cuantifica por medio de la
resistencia a la abrasión en la máquina de los ángeles que consta de un cilindro metálico
donde se introduce el agregado conjuntamente con 12 esferas de acero de 46.8 mm. de
diámetro y entre 390 y 445 gr. de peso cada una, con un peso total de 5,000 ± 25 gr.,
haciéndose girar el conjunto un cierto número de revoluciones ( 100 o 500 ) que
provocan el roce entre partículas, y de las esferas sobre la muestra provocando el
desprendimiento superficial de material el cual se mide y expresa en porcentaje. Las
normas ASTM aplicables son la C-131 y C- 535 Agregados con altos valores de
desgaste a la abrasión (> 50 %) producen concretos con características resistentes
inadecuadas en la mayoría de casos.

PROPIEDADES TERMICAS
Condicionan el comportamiento de los agregados ante el efecto de los cambios de
temperatura. Estas propiedades tienen importancia básica en el concreto pues el calor de
hidratación generado por el cemento, además de los cambios térmicos ambientales actúan
sobre los agregados provocando dilataciones, expansiones, retención o disipación de calor
según sea el caso.
Las propiedades térmicas están afectadas por la condición de humedad de los
agregados, así como por la porosidad, por lo que sus valores son bastante variables. Las
principales son

a) Coeficiente de expansión.
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de
la temperatura. Depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y
 varía significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es
alrededor de un 10 % mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan
normalmente entre 0.9 x 10 -6 a 8.9 x 10 -6/ oC.

b) Calor específico.
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1 oC la temperatura. No
varía mucho en los diversos tipos de rocas salva en el caso de agregados muy ligeros y
porosos. Es de orden de 0.18 Cal/gr.C

c) Conductividad Térmica.
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada
básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente estrecho. Los
valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 Btu/pie.hr.oF.

d) Difusividad.
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de
una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto del
calor específico por la densidad.

CARACTERISTICAS QUIMICAS
Los agregados, también llamados inertes, son en general sumamente resistentes al
ataque de agentes químicos, siendo importante establecer que cualquier agresión de este
tipo debe ser en forma de solución para que tenga la posibilidad de surtir algún efecto.
Existe una forma de ataque químico sobre los agregados, que es la más importante desde el
punto de vista de sus consecuencias en la durabilidad del concreto y que es producida por la
reacción de ciertos agregados con los álcalis del cemento produciendo compuestos
expansivos.

a) Reacción Álcali - Sílice.

El Óxido de Sodio y el Óxido de Potasio que constituyen los álcalis en el cemento,
en ciertas cantidades y en presencia de condiciones particulares de temperatura y
humedad, pueden reaccionan con ciertos minerales produciendo un gel expansivo.
Normalmente se requieren contenidos de álcalis evaluados como (Na2O + 0.658K2O)
que sean superiores a 0.6 %, temperatura ambiente del orden de 30°C, humedades
relativas de alrededor de 80% y un tiempo por lo general no menor a 5 años para que se
evidencia la reacción.

b) Reacción Álcali-Carbonatos.
Este tipo de reacción es similar a la anterior, y se puede producir cuando se
emplean los agregados donde reaccionan los carbonatos generando sustancias
 expansivas. Existe el ensayo estándar ASTM C-586 para evaluar la reactividad
potencial, consistente en someter un testigo cilíndrico de la roca en cuestión, de 10 mm
de diámetro y 35 mm de altura, a la agresión de una solución de Hidróxido de Sodio a
temperatura ambiente durante 24 Horas, midiéndose el cambio en longitud durante este
período con una precisión de 0.0025 mm. Si las expansiones superan el 0.10 % es
indicativo de reactividad. No tenemos antecedentes de ocurrencia de este tipo de
reacción en el Perú, ni de haberse ejecutado alguna vez la prueba indicada, sin embargo,
no tendría la menor dificultad de ejecución en nuestro medio si así se requiriera.

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y MORFOLOGICAS

La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los
resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Por un lado, existe un efecto de
anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación con el tamaño, la forma, la
textura superficial y el acomodo entre ellas. Por otro, se producen fenómenos de adherencia
entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados también por estos factores, que
redundan en el comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto.

a) Forma.
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geométrica
compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Bryan
Mather (Ref. 5.3) establece que la forma de las partículas está controlada por la
redondez o angularidad y la esfericidad, dos parámetros relativamente independientes.
La redondez o angularidad se puede definir numéricamente como la relación entre el
radio de curvatura promedio de los bordes de la partícula entre el radio del máximo
círculo inscrito.
La esfericidad depende de la relación entre el área superficial de la partícula y su
volumen, la longitud máxima del prisma rectangular circunscrito, la velocidad de
sedimentación y la relación entre el volumen de la partícula y el de la esfera
circunscrita. Existen varias maneras de caracterizarla numéricamente basadas en las
longitudes de sus 3 ejes principales
d bc
S= ó S= 2
a √ a
Donde:
S = esfericidad
a = longitud de eje mayor
b = longitud de eje intermedio
c = longitud de eje mas corto
d = diámetro de la esfera de igual volumen que la partícula
En términos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en
1) Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
 2) Subangular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
3) Subredondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
4) Redondeada: Bordes casi eliminados.
5) Muy redondeada: Sin caras ni bordes.
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de
equipo de chancado y la manera como se opera. La redondez está más en función de la
dureza y resistencia al desgaste por abrasión. Los agregados con forma
equidimensional producen un mejor acomodo entre partículas dentro del concreto, que
los que tienen forma plana o alargada, y requieren menos agua, pasta de cemento, o
mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto

b) Textura.
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una característica
ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos
además que producen concretos menos plásticos pues se incrementa la fricción entre
partículas dificultando el desplazamiento de la masa.

ANALISIS GRANULOMETRICO
Teniendo en cuenta lo que ya hemos hablado sobre la forma irregularmente geométrica
de las partículas de los agregados, es obvio que no es simple establecer un criterio numérico
individual para definir el tamaño de cada partícula midiendo sus dimensiones.

Como sería sumamente difícil medir el volumen de los diferentes tamaños de

partículas, se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de mallas de
aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos refiriéndolos en % con respecto al peso
total. A esto es lo que se denomina análisis granulométrico o granulometría, que es la
representación numérica de la distribución volumétrica de las partículas por tamaños.

Los valores hallados se representan gráficamente en un sistema coordenado semi-

logarítmico que permite apreciar la distribución acumulada. Cuando se representa la
distribución granulométrica de la mezcla de agregados de pesos específicos que no difieren
mucho, la granulometría es prácticamente igual sea la mezcla en peso o en volumen
absoluto, pero cuando se trata de agregados de pesos específicos muy diferentes, hay que
hacer las conversiones a volumen absoluto para que se represente realmente la distribución
volumétrica que es la que interesa para la elaboración de concreto. La serie de tamices
estándar ASTM para concreto tiene la particularidad de que empieza por el tamiz de
abertura cuadrada 3" y el siguiente tiene una abertura igual a la mitad de la anterior. A
partir de la malla 3/8" se mantiene la misma secuencia, pero el nombre de las mallas se
establece en función del número de aberturas por pulgada cuadrada.

Otro concepto importante es el del Tamaño máximo, que en términos generales

significa el menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado. Se define
operativamente como Tamaño máximo nominal el correspondiente al menor tamiz que
produce el primer retenido.
 El significado práctico del análisis granulométrico de los agregados estriba en que la
granulometría influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco así como en
algunas del concreto endurecido, por lo que interviene como elemento indispensable en
todos los métodos de diseño de mezclas.

MODULO DE FINEZA
En la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representaran la distribución
volumétrica de las partículas de agregados, se definió hace muchos años el Módulo de
Fineza. Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año 1925
y se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard
hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100. El sustento matemático del
Módulo de Fineza reside en que es proporcional al promedio logarítmico del tamaño de
partículas de una cierta distribución granulométrica.
Debe tenerse muy en claro que es un criterio que se aplica tanto a la piedra como a la
arena, pues es general y sirve para caracterizar cada agregado independientemente o la
mezcla de agregados en conjunto. La base experimental que apoya al concepto de Módulo
de fineza es que granulometrías que tengan igual M.F. independientemente de la gradación
individual, requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de
similar plasticidad y resistencia, lo que lo convierte en un parámetro ideal para el diseño y
control de mezclas.
MEZCLA DE AGREGADOS

EVALUACION DE LA CALIDAD Y LA GRADACION DE LOS AGREGADOS

EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS.

CONCLUSIONES

Bibliografía
CARBAJAL, E. P. (2016). Topicos de tecnologia del concreto en el Perú. LIMA: COLEGIO DE
INGENIEROS DEL PERÚ.