Informe de La Granulometria UPeU

FACULTAD: INGENIERIA Y ARQUITECTURA
EAP.: INGENIERIA CIVIL
INFOREME DE LAB. DE CONCRETO
GRANULOMETRIA
DOCENTE: ARACA CHILE, MOISES
ESUDIANTE:
CHAVEZ ALARCON, Hitler N.

MAMANI MAMANI, Nelson
ESPIRITU DE LA CRUZ, Yulitza

CICLO: V
GRUPO: A
Juliaca 22 de octubre de 2015
Tabla de contenido
INTRODUCCION.............................................................................................................2
1 OBJETIVOS..............................................................................................................3
UNIVERSIDAD PERUANA UNION
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
E.A.P.: INGENIERIA CIVIL
1.1 Objetivos generales:............................................................................................3
1.2 Objetivos especficos:.........................................................................................3
2 MARCO TERICO...................................................................................................4
2.1 Granulometra del agregado................................................................................4
2.2 Granulometra Continua.:...................................................................................4
2.3 Granulometra Discontinua:................................................................................4
2.4 El agregado grueso..............................................................................................5
2.4.1 Tamao mximo (TM):...............................................................................5
2.4.2 Tamao Mximo Nominal (TMN)..............................................................5
2.4.3 Ejemplo de clculo de Mdulo de finura del agregado grueso...................5
2.4.4 Gradacin del agregado grueso segn la NTP 400.037...............................6
2.5 Agregado fino:....................................................................................................8
2.5.1 Gradacin del agregado grueso segn la NTP 400.037.............................10
3 MATERIALES UTILIZADOS...............................................................................10
4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.............................................................................10
5 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.................................................................11
6 PRESENTACIN DE DATOS...............................................................................12
7 MEMORIAL DE CLCULO.................................................................................13
8 ANALISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS........................................20
CONCLUSIONES:..........................................................................................................21
RECOMENDACIONES.................................................................................................21
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................22
ANEXOS.........................................................................................................................22
1
INTRODUCCION
El presente informe tiene como propsito determinar cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las
partculas de agregados gruesos y finos del agregado, por medio de tamices de abertura cuadrada
progresivamente decreciente pues es de vital importancia su investigacin ya que con los resultados obtenidos,
se emplean para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones que son aplicables y
para suministrar los datos necesarios para la produccin de diferentes agregados y mezclas que contengan
agregados. Los datos pueden tambin servir para el desarrollo de las relaciones referentes a la porosidad y el
empaquetamiento
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales casi siempre ptreos) aadidas
intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en
combinacin con sta proporciona resistencia mecnica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los
cambios volumtricos durante el fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen
total del concreto. Estn constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Adems,
la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado.
En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad la granulometra. Ahora, La
granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin,
trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.
2
1 OBJETIVOS
1.1 Objetivos generales:

Investigar la variacin de la calidad de los agregados gruesos y finos para concreto, asimismo, determinar si la
granulometra de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parmetros establecidos en la norma
NTP 400.011, para un diseo de mezcla adecuado.
1.2 Objetivos especficos:

Calcular el mdulo de finura para agregados finos.
Calcular tamao mximo y tamao mximo nominal para agregados gruesos.
Calcular el mdulo de finura del agregado grueso
Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin de concreto a travs la curva granulomtrica.
Determinar los requisitos granulomtricos del agregado grueso NTP 400. 037
2 MARCO TERICO
2.1 Granulometra del agregado
El ensayo de granulometra de los agregados es de vers importancia para el diseo del concreto debido a la
relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para
disear un concreto que suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable
agregados. Entre los agregados existe una relacin granulomtrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de
3
cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a disear. Ahora, segn sea el
cuidado y control de la granulometra de los agregados as ser los resultados de resistencia y durabilidad de la
obra a edificar. Adems, existen normas que rigen los rangos granulomtricos ptimos a utilizar en una mezcla de
concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente importante regirse a la norma
Se dice tambin que es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por
anlisis de tamices, segn la norma de Mtodo de prueba estndar por el Anlisis del tamiz de agregados finos y
gruesos C 136 (ASTM), y la norma tcnica peruana 400.011 y 400.037.
El mtodo de determinacin granulomtrico es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos
anchos de entramada (a modo de coladores) que actan como filtros de los granos que se llama comnmente
columna de tamices.
2.2 Granulometra Continua.:

Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los
tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica
continua.
2.3 Granulometra Discontinua:

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano
intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.
2.4 El agregado grueso

2.4.1 Tamao mximo (TM):
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
2.4.2 Tamao Mximo Nominal (TMN)

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el
siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms.
La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente
se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos:
2.4.3 Ejemplo de clculo de Mdulo de finura del agregado grueso

El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de
granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura.
4
Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de
Modulo de Finura.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar
(nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos en la granulometra de la
arena tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del
hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse
ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que
recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe
variar en ms de 0.2.
Por ejemplo si se utiliza los tamices: N. 100. N 50, N. 30, N. 16, N, 8, N. 4, , , 1, 3 y de 6
Y el mdulo de finura ser:
A continuacin se presenta un ejemplo de gradacin y clculo del mdulo de finura, para un agregado grueso.
Ejemplo del Clculo del mdulo de finura para un agregado grueso:
Fig. N 01: Los valores de M.F. para el agregado grueso dependen del tamao mximo del agregado
2.4.4 Gradacin del agregado grueso segn la NTP 400.037

TAMAO CANDIDAD DE LA
MAXIMO MUESTRA DE ENSAYO
NOMINAL MINIMO KG(LB)
9.5(3/8) 1(2)
12.5(1/2) 2(4)
19(3/4) 5(11)
5
25(1) 10(22)
37.5(1 1/2) 15(33)
50(2) 20(44)
63(2 1/2) 35(77)
75(3) 60(130)
90(3 1/2) 100(220)
100(4) 150(330)
125(5) 300(660)
Tabla N01: la cantidad de muestra de ensayo del agregado grueso ser de 5 Kg lo cual el tamao mximo
nominal es de . Pero hay un detalle que no se puede pasar por alto, y es que el TM del agregado grueso es de 1
1/2, por lo cual el primer tamiz que contiene el porcentaje retenido acumulado es el de 1, por lo tanto vendra a
ser el TMN.
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO NTP 400. 037

TAMAO MAX.
NOMINA PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
USO
3 2 1 N N N1 N
MM. PULG. 4" 3" 2" 1" 3/4" 1/2" 3/8"
1/2" 1/2" 1/2" 4 8 6 50
90 mm. A 3 1/2" a 1 10 90 a 25 a 0a 0a
1 --- --- --- --- --- --- --- --- ---
37.5 mm 1/2" 0 100 60 15 15
83 mm a 3 1/2" a 1 10 90 a 35 a 0a
2 --- --- --- 0a5 --- --- --- --- --- ---
37.5 mm 1/2" 0 100 70 15
50mm a 90 a 35 a 0 a 0a
3 2" a 1" --- --- 100 --- --- --- --- --- ---
25.0 mm 100 70 15 15
50mm a 95 a 35 10 a 0a
357 2" a N4 --- --- 100 --- ---- --- --- --- ---
4.47mm 100 a70 30 5
37.5 mm a 1 1/2" a 90 a 20 a 0a
4 --- --- 100 0a5 --- --- --- --- ---
19.0mm 1/4" 100 55 5
37.5 mm a 1 1/2" a 95 a 35 a 10 a 0 a
467 --- --- 100 --- --- --- --- ---
4.75mm 4" 100 70 30 5
25.0 mm a 90 a 20 a 0a 0a
5 1" a 1/2" --- --- 100 --- --- ---
12.5mm 100 55 10 5
25.0 mm a 90 a 40 a 10 0a 0a
56 1" a 3/8" --- --- 100 --- --- ---
9.5mm 100 85 a40 15 5
25.0mm a 95 a 25 a 0a 0a
57 1" a N4 --- --- 100 --- --- --- ---
4.75mm 100 60 10 5
19.0 mm. 3/4" a 90 a 20 a 0a 0a
6 --- --- 100 --- --- ---
A 9.5 mm. 3/8" 100 55 15 5
19.0 mm a 3/4" a 90 a 20 a 0 a 0 a
67 --- --- 100 --- --- ---
4.75mm N4 100 55 10 5
12.5 a 1/2" a 90 a 40 a 0 a 0 a
7 --- --- 100 --- ---
4.75 mm N4 100 70 15 5
10
9.5mm a 3/8" a N 85 a 0a 0a
8 --- --- 100 a ---
2.36 mm 8 100 10 5
30
25
9.5 mm a 3/8" a 90 a 5a 0a 0a
89 --- --- 100 a
1.18mm 1.18mm 100 30 10 5
55
85 10
4.75mm a N 4 a N 0a 0a
9 --- --- 100 a a
1.18mm 16 10 5
100 40
6
Tabla N02: Como se vio en la tabla N01, se trabajara con el HUSO 57, ya que el tamao mximo nominal es
de 1, hasta el tamiz N4.
Los tamices que se deben seleccionar para el HUSO 57, son 1, 1/2, N4, N8, por los cuales estos servirn para
que este dentro de los lmites del HUSO Granulomtrico Del Agregado Grueso.
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

1 1/2" (37.5) 100
1" (25) 95 a 100
1/2" (12.5) 25 a 60
N4(4.75) 0 a 10
N8(2.36) 0a5
Tabla N 03:
Lmites del HUSO Granulomtrico Del Agregado Grueso
2.5 Agregado fino:

La granulometra ms deseable para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla es rica y del tamao
mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se usan agregados gruesos de pequeas
dimensiones, es conveniente, para que se logre una buena trabajabilidad, que la granulometra se aproxime al
porcentaje mximo recomendado que pasa por cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relacin agua-
cemento y se elige correctamente la relacin agregado fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
granulometras, sin efectos considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor
economa con el ajuste de la mezcla de concreto para que se adapte a la granulometra de los agregados locales.
La granulometra de los agregados finos de acuerdo con las normas ASTM C 33 y la NTP 400. 037, es
generalmente satisfactoria para la mayora de los concretos. Los lmites de estas normas, con respecto a la
granulometra se ensean en la Tabla.
7
Tabla N3: Lmites granulomtricos del Agregado

Fino
El MF es un ndice de finura del agregado cuanto mayor el MF, ms grueso es el agregado. Agregados con
granulometras diferentes pueden tener el mismo MF. El MF de los agregados finos es til para estimar las
proporciones de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de cmo se determina el MF del agregado
fino (de un anlisis granulomtrico asumido) se presenta en la Tabla
La degradacin del agregado fino debido al rozamiento y a la abrasin decrece el MF y aumenta la cantidad de
materiales ms finos que 75 m (No. 200).
Tabla N04. Determinacin del Mdulo de Finura de
Agregados Finos
Clculo del mdulo de finura para un agregado fino:
Fig. N05: Los valores de M.F. de 2.50 a 3 son normales para el agregado fino.
8
2.5.1 Gradacin del agregado grueso segn la NTP 400.037
Fig. N 06: Agregado fino de tamices normalizados.
9
3 MATERIALES UTILIZADOS
AGREGADOS
AGUA POTABE
Agregado grueso y fino proveniente de
Agua potable para realizar el lavado del
cantera que fueron separados por medio
agregado.
del tamiz N4
4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Balanza
Una balanza que marque con una
precisin de 0.1% de la carga de ensayo Recipientes
en cualquier punto dentro del rango de Recipientes resistentes hechos de arcilla
uso.
Juego de tamices Agitador mecnico

Tamices que cumplen con la NTP Impartir un movimiento vertical o
350.001 movimiento lateral al tamiz, causando que
las partculas tiendan a soltar y girar
presentando as diferentes orientaciones a la
superficie del tamizado.
10
Horno Cucharon metlico

Horno con una temperatura uniforme de Deber ser de tamao conveniente.
110 C y que vari de hasta 5C
Bandejas metlicas Cmara digital
5 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO
Obtener una muestra representativa del

Secar la muestra a peso constante a una
agregado segn la norma.
temperatura de 110 C 5C
11
Pesar la muestra con una aproximacin al

0.1% en masa de acuerdo a lo indicado
Despus del pesado el material se lava
en la tabla N01. En el caso de agregado
hasta lograr que el agua sea cristalina,
fino la cantidad de muestra deber ser
esto se hace con ayuda del tamiz N 16 y
mayor a la mnima.
N 200, para evitar la prdida del
material en este proceso de lavado.
El material lavado se lleva nuevamente

al horno por un tiempo de 24 horas, Con la muestra limpia se procede a
temperatura de 110 C 5C. realizar el tamizado, usando los tamices
Posteriormente se pes la muestra seca y que se indican en la gua de laboratorio,
limpia. colocados en orden decreciente segn el
tamao de sus aberturas.
12
Se procede a retirar cada tamiz y pesar el

Se procede a colocar la muestra sobre la
material retenido verificando el peso total
malla superior y mediante el empleo de
corresponda al peso inicial.
una tamizadora o manualmente se tamiza
la muestra por un tiempo entre uno a dos
minutos (no se debe forzar el paso de una
partcula con la mano).
Si existe diferencia en el peso total obtenido luego del zarandeo ya sea agregado fino
o grueso se procede a corregir dicho peso distribuyendo la diferencia (W. inicial W
.final) entre los tamices utilizados. Esto se puede hacer de dos formas:
Repartiendo equitativamente la diferencia total de pesos obtenidos.
Repartiendo en funcin al peso retenido en cada tamiz, es decir ponderando
los pesos.
6 PRESENTACIN DE DATOS
AGREGADO GRUESO
%RETENID
PESO %RETENI
ABERTUR PESO O
TAMIZ COMPENSA DO %QUE PASA
A RETENIDO ACUMULA
DO PARCIAL
DO
13
3" 76.1
2 1/2" 53.8
2" 50.8
1 1/2" 37.5 100
1" 25 305 305.2 6.159 6.159 93.841
3/4" 19 752 752.2 15.181 21.340 78.660
1/2" 12.5 1535 1535.2 30.983 52.323 47.677
3/8" 9.5 899 899.2 18.147 70.470 29.530
N4 4.75 1383 1383.2 27.915 98.385 1.615
FONDO 80 80.0 1.615 100.000 0.000
TOTAL 4954 4955.0 100.000
Tabla N 04:
Datos y resultados obtenidos mediante el clculo con respecto al agregado grueso
AGREGADO FINO
%RETENID
%RETENI
ABERTUR PESO PESO O %QUE
TAMIZ DO
A RETENIDO COMPENSADO ACUMULA PASA
PARCIAL
DO
3/8" 9.5 0 100
N4 4.75 3.14 3.23 1.111 1.111 98.889
N8 2.36 118.28 118.37 40.678 41.789 58.211
N16 1.18 61.77 61.86 21.259 63.048 36.952
N30 0.6 47.70 47.79 16.424 79.471 20.529
N50 0.3 41.88 41.97 14.424 93.895 6.105
N100 0.15 13.85 13.94 4.791 98.686 1.314
N200 0.075 3.30 3.39 1.166 99.852 0.148
FONDO 0.43 0.43 0.148 100.00 0.000
TOTAL 290.35 291 100
Tabla N 05:
Datos y resultados obtenidos mediante el clculo con respecto al agregado fino
7 MEMORIAL DE CLCULO
MDULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO:
Segn la tabla N 03 se especifica segn el HUSO 57 lo cual se seleccionara los tamices 1" (25), 1/2" (12.5),
N4(4.75), y se obviara el tamiz N8(2.36). Los datos se tomaran de porcentaje retenido acumulado
14
8 +16 +30 +50 +100 )} over {100}

6.159+52.323+98.385+tamices N
Mf . AG=
Mf . AG=6.56 9
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO:
El mdulo de finura para el agregado fino ser la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados, sin contar el
fondo que queda como sobrante, divididos entre 100
1.111+ 41.789+63.048+79.471+93.895+ 98.686+99.852

Mf . Af =
100
Mf . Af =4.78
CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO
Se comenz por realizar la sumatoria del peso retenido que fue de 4954 gr, se hizo la diferencia entre el peso
lavado que es de 4955 y se tuvo un margen de error de prdida de peso en 1gr.
perdida de peso=49554954=1 gr
A esta cifra se dividi entre la cantidad de tamices que retuvieron las partculas de agregado grueso.
1
promedioentre perdida de peso y cantidad de tamices= =0.2
5
Esta cifra resultante se tuvo que sumar a cada peso retenido, obteniendo los siguientes resultados:
PESO
ABERTUR PESO
TAMIZ COMPENSA
A RETENIDO
DO
1 1/2" 37.5
305+ 2
1" 25 = 305.2
15
752+ 2
3/4" 19 = 752.2
1535+ 2
1/2" 12.5 = 1535.2
899+ 2
3/8" 9.5 = 899.2
1383 + 2
N4 4.75 = 1383.2
FONDO 80 80.0
TOTAL 4954.0 4955.0
Tabla N 06: peso compensado
Para el porcentaje retenido parcial se hizo lo siguiente:
PESO %RETENI
ABERTUR PESO
TAMIZ COMPENSA DO
A RETENIDO
DO PARCIAL
1 1/2" 37.5
1" 25 305.0 305.2 6.159
3/4" 19 752.0 752.2 15.181
1/2" 12.5 1535.0 1535.2 30.983
3/8" 9.5 899.0 899.2 18.147
N4 4.75 1383.0 1383.2 27.915
FONDO 80.0 80.0 1.615
TOTAL 4954.0 4955.0 100.000
Tabla N 07: porcentaje retenido parcial
Retenido parcial= ( 305.2

4955 )
100=6.159

4955 )
100=15.181

4955 )
100=30.983
16
Para el porcentaje retenido acumulado se hizo lo siguiente:
%RETENID
PESO %RETENI
ABERTUR PESO O
TAMIZ COMPENSA DO
A RETENIDO ACUMULA
DO PARCIAL
DO
3" 76.1
2 1/2" 53.8
2" 50.8
1 1/2" 37.5
1" 25 305.0 305.2 6.159 6.159
3/4" 19 752.0 752.2 15.181 21.340
1/2" 12.5 1535.0 1535.2 30.983 52.323
3/8" 9.5 899.0 899.2 18.147 70.470
N4 4.75 1383.0 1383.2 27.915 98.385
FONDO 80.0 80.0 1.615 100.000
TOTAL 4954.0 4955.0 100.000
Tabla N 08: porcentaje retenido acumulado

Retenido acumulado=6.159+15.181=21.340
Finalmente el porcentaje que pasa:
%RETENI
%QUE
DO
PASA
PARCIAL
100
6.159 93.841
15.181 78.660
30.983 47.677
18.147 29.530
27.915 1.615
1.615 0.000
100.000
Tabla N 09: porcentaje que pasa
que pasa=1006.159=93.841
que pasa=93.84115.181=78.660
17
que pasa=78.66030.983=47.677
PARA EL AGREGADO FINO:
Se comenz por realizar la sumatoria del peso retenido que fue de 290.35gr, se hizo la diferencia entre el peso
lavado inicial que es de 291 y se tuvo un margen de error de prdida de peso en 0.65 gr.
perdida de peso=291290.35=0.65
A esta cifra se dividi entre la cantidad de tamices que retuvieron las partculas de agregado grueso.
0.65
promedioentre perdida de peso y cantidad de tamices= =0.092857143
7
Esta cifra resultante se tuvo que sumar a cada peso retenido, obteniendo los siguientes resultados:
TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO PESO COMPENSADO
3/8" 9.5 0
N4 4.75 3.14+0.0928 = 3.23
N8 2.36 118.28+0.0928 = 118.37
N16 1.18 61.77+0.0928 = 61.86
N30 0.6 47.70+0.0928 = 47.79
N50 0.3 41.88+0.0928 = 41.97
N100 0.15 13.85+0.0928 = 13.94
N200 0.075 3.30+0.0928 = 3.39
FONDO 0.43 0.43
TOTAL 290.35 291
Tabla N 09: Peso compensado
Para el porcentaje retenido parcial se hizo lo siguiente:
18
TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO PESO COMPENSADO %RETENIDO PARCIAL
3/8" 9.5 0
N4 4.75 3.14 3.23 1.111
N8 2.36 118.28 118.37 40.678
N16 1.18 61.77 61.86 21.259
N30 0.6 47.70 47.79 16.424
N50 0.3 41.88 41.97 14.424
N100 0.15 13.85 13.94 4.791
N200 0.075 3.30 3.39 1.166
FONDO 0.43 0.43 0.148
TOTAL 290.35 291 100
Tabla N 10: Porcentaje retenido parcial

291 )
100=1.111

291 )
100=40.678
Para el porcentaje retenido acumulado se hizo lo siguiente:
PESO PESO %RETENIDO %RETENIDO

TAMIZ ABERTURA
RETENIDO COMPENSADO PARCIAL ACUMULADO
3/8" 9.5 0
N4 4.75 3.14 3.23 1.111 1.111
N8 2.36 118.28 118.37 40.678 41.789
N16 1.18 61.77 61.86 21.259 63.048
N30 0.6 47.70 47.79 16.424 79.471
N50 0.3 41.88 41.97 14.424 93.895
N100 0.15 13.85 13.94 4.791 98.686
N200 0.075 3.30 3.39 1.166 99.852
FONDO 0.43 0.43 0.148 100.00
TOTAL 290.35 291 100
Tabla N 11: porcentaje retenido acumulado

Retenido acumulado=1.111+ 40.678=41.789
19
Finalmente el porcentaje que pasa:
%RETENI
%QUE
DO
PARCIAL PASA
100
1.111 98.889
40.678 58.211
21.259 36.952
16.424 20.529
14.424 6.105
4.791 1.314
1.166 0.148
0.148 0
100
Tabla N 12: Porcentaje que pasa
que pasa=1001.111=98.889
que pasa=98.88940.678=58.211
CURVA GRANULOMETRICA DE ARENA FINA

100 %
90 %
80 %
Curva Granulomertrica LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
70 %
60 %
50 %
40 %
Curva Granulomertrica LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
30 %
20 %
10 %
0%
Grafica N01: curva granulomtrica correspondiente al agregado fino
20
100 %
CURVA
80 %GRANULOMETRI
CA DE ARENA
GRUESA
60 %
40 %LIMITE
SUPERIOR
20 %
LIMITE
0%
INFERIOR
10 2.5
20 5 1.25
Grafica N02: curva granulomtrica correspondiente al agregado fino
8 ANALISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Mdulo de Finura: El anlisis granulomtrico del agregado fino se complementa calculando su mdulo de finura,
que es igual a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de
la serie estndar. De ordinario se considera que la arena presenta un mdulo de finura no adecuado para la
fabricacin de concreto, debido a que no entra ni siquiera al menor rango establecido (mdulo de finura tolerable)
en la tabla 4 que va desde 2.70 a 3.50.
La norma da a conocer que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos siguientes: Agregado
grueso: Partculas deleznables 5%, material ms fino que la malla No. 200, 1 %, carbn y lignito, 0,5%. Es decir
en nuestro platillo no debe haber ms del 5%, cumple nuestra muestra ya que el resultado fue de 0.04%. La
norma ASTM especifica la granulometra de los agregados gruesos en series granulomtricas. Estas series, no
constituyen curvas rigurosas, sino que definen zonas o franjas granulomtricas, con lmites amplios. En otras
palabras, Los agregados gruesos deben cumplir con las gradaciones establecidas en la siguiente tabla N1. La
eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao nominal del agregado, en nuestra
muestra los tamaos mximo nominales van desde el tamiz de 1 hasta el N4, es por eso que se escoge el HUSO
que se da en el cuadro de gradacin segn la norma NTP 400.037 y la ASTM 57.
De all se seleccion los tamices que sirvieron para realizar los parmetros de lmite superior e inferior para el
agregado grueso y para el agregado fino existe un cuadro de la que delimita los parmetros que se debe tener en
cuenta para que la curva granulomtrica tenga un lmite superior e inferior.
21
CONCLUSIONES:
Las caractersticas de los materiales son de gran importancia cuando se va a elaborar concreto, la calidad de este
depende en gran medida de la seleccin y estudio de los ensayos correspondientes de los agregados es muy
importante que los agregados sean de un mismo lote o cantera ya que de esa manera tendremos un diseo con
mejores resultados y teniendo en consideracin que no tengas partculas extraas, pues si sucede esto estara
distorsionando los resultados del diseo de mezcla.
La granulometra del agregado grueso y fino cumple con los requisitos establecidos en la NTP 400.037.
Mdulo de fineza del agregado fino es de 2.221 estando casi dentro del rango de 2,3 y 3,1 que indica la NTP
400.011.
Mdulo de fineza del agregado grueso es de 6.56 9 lo cual est estando dentro del rango que indica la NTP
400.011.
22
RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar correctamente los equipos y describir con mucho criterio hasta el ltimo detalle,
pues la importancia de un buen resultado influye en la forma en que se manipulan los instrumentos y/o
equipos de laboratorio.
Guiarse por las normas NTP y ASTM, garantizan que el producto de nuestro trabajo sea confiable.
Es indispensable que un ingeniero y/o estudiante de ingeniera civil conozca el procedimiento de estos
ensayos.
El procedimiento del ensayo debe ser el adecuado, sino los resultados que estos nos arrojen puede ser
errados.
BIBLIOGRAFIA
TPICOS DE TECNOLOGA DEL CONCRETO EN EL PER (1993). Enrique Pasquel Carbajal. COLEGIO
DE INGENIEROS DEL PER.
DISEO Y CONTROL DE MEZCLAS DEL CONCRETO (2004). Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff,
William C. Panarese, y Jussara Tanesi. Portland Cement Association.
ICG. (2010). INSTITUTO DE LA CONSTRUCCIN Y GERENCIA 2da. EDICIN FONDO EDITORIAL
ICG. LIMA PER.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN (2011). Isidro Alberto Pilares. COLEGIO DE
INGENIEROS DEL PER.
ANEXOS
23
Fig. N 07: imagen del agregado fino
Fig. N 08: el agregado fino siendo pesado en la balanza de precisin
24
Fig. N 09: El agregado fino siendo lavado para su posterior clculo de peso lavado seco
Fig. N 10: imagen donde se aprecia el tamizado mecanico
25
UNIVERSIDAD PERUANA UNIN
FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P: Ingeniera Civil
Una institucin adventista
INFORME DE PRCTICAS
Peso unitario y porcentaje de vacos del agregado grueso y fino
Informe presentado en cumplimiento del trabajo encargado de la asignatura de tecnologa del concreto
(Laboratorio)
Autor
Estudiante: Nelson Mamani Mamani
Docente:
Ing. Elmer Isai Ticona Cutipa
26
Juliaca, 15 de octubre del 2015
Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................................2
1 OBJETIVOS..............................................................................................................3
1.1 Objetivos generales.............................................................................................3
1.2 Objetivos especficos..........................................................................................3
2 NORMATIVA............................................................................................................4
3 MARCO TEORICO...................................................................................................5
3.1 Peso unitario.......................................................................................................5
3.2 Peso Unitario Suelo (PUS).................................................................................6
3.3 Peso Unitario Compactado (PUC)......................................................................6
3.4 Importancia y aplicacin del ensayo...................................................................7
4 MATERIALES A UTILIZAR....................................................................................7
5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...............................................................................7
6 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO...................................................................8
6.1 Procedimiento para agregado suelto:..................................................................8
6.2 Procedimiento para agregado compactado:........................................................8
7 PRESENTACIN DE DATOS:.................................................................................9
8 MEMORIAL DE CLCULO:.................................................................................11
9 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.........................................15
CONCLUSIONES...........................................................................................................15
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................16
ANEXOS.........................................................................................................................17
27
INTRODUCCION
En el presente informe tiene como propsito de mostrar la importancia, procedimientos y clculos que
corresponden al tema del peso unitario suelto - peso unitario compacto y porcentaje de vacos de los agregados,
mediante la realizacin de un ensayo, el cual se define como la relacin entre el peso de una muestra de agregado
compuesta de varias partculas y el volumen que ocupan estn dentro de un recipiente de volumen conocido; as
mismo el peso unitario compacto de los agregados mencionados anteriormente. Para este ensayo nos apoyaremos
de las siguientes normas: NTP 400.017, ASTM C-29, MTC E203 siguiendo los parmetros e indicativos de la
misma.
Adems, el ejercicio de la experiencia de laboratorio nos permite obtener el suficiente conocimiento para realizar
valoraciones de implementacin o extraccin de los agregados, estos se implementaran en canteras, laboratorios u
obras civiles. Y tambin, conoceremos como calcular el volumen de la probeta usando como elemento el agua,
sacando el volumen en m3 para as obtener unos resultados ms exactos.
El peso unitario de un agregado debe ser conocido para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseo de
mezclas de concreto El peso unitario de agregado, est definido como el peso de la muestra (gramos), sobre su
volumen (cm3). Si se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar su volumen con las medidas de esta
figura, y por geometra, sacar el volumen de suelo que hay. Si por el contrario, no se cuenta de una figura
geomtrica pareja, se debe llevar a otros mtodos, por medio de los cuales con el desplazamiento de agua, al
meter este suelo en un estanque llena de esta, se puede llegar a calcular el volumen de la muestra. Con este
mtodo, se debe tener en cuenta de que al suelo no del debe entrar agua a su interior, porque de lo contrario,
estaramos alterando los resultados.
9 OBJETIVOS.
9.1 Objetivos generales.

Desarrollar el tema que corresponde al estudio del Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado
(PUC) del agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso, segn los parmetros establecidos por la NTP
400.017 o ASTM C-29, para desarrollar un diseo de mezcla adecuado
28
9.2 Objetivos especficos.

Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS).
Determinar Peso Unitario Compactado (PUC)
Determinar el porcentaje de vacos que se presenta en cada ensayo
Relacionar con los datos obtenidos y su posterior calculo con los parmetros establecidos.
10 NORMATIVA
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta NTP.
NTP 400.017:1999.AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
29
Fig. N 01: imagen donde se muestra las normas que permite verificar los parmetros. En este caso
del peso unitario.
Fig. N 02: Parmetros establecidos en la NTP 400.017.
11 MARCO TEORICO.
11.1 Peso unitario

Por definicin, el peso unitario, es la relacin de la masa del agregado que ocupa un volumen patrn unitario
entre la magnitud de ste, incluyendo el volumen de vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de
este volumen unitario patrn. El peso especfico unitario, tiene idntica definicin al peso unitario simplemente,
es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso especfico, es que el volumen
es el aparente, es decir este volumen incluye los vacos nter granulares, el peso no difiere.
El peso especfico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del molde, viene a ser a la vez una
constante de cada material, que sirve para transformar pesos a volmenes o viceversa, principalmente en la
dosificacin de hormigones. Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del
sistema que se emplee para acomodar el material; la denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser: Peso
Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado
En general el peso unitario est determinado por:
a) Graduacin
b) Forma
c) Textura
d) Peso especfico
e) Contenido de humedad
30
f) Compacidad de la masa (suelto o en varillado).
El peso unitario es una de las caractersticas distintivas, que se utilizan para clasificar a los agregados. Se
clasifican dependiendo del peso unitario seco (b) en condicin suelta y seca en:
La gravedad especfica tambin conocida como densidad relativa, se define como la relacin entre el peso
unitario de una sustancia y el peso unitario del agua. Es una medida de la densidad del agregado y es de suma
utilidad para clasificarlos, como tambin para el diseo de mezclas.
Gravedad especfica absoluta (Ga)

Gravedad especfica aparente (GS
Gravedad especfica bruta seca (GBS)
Gravedad especfica saturada superficie seca (GBSS).
11.2 Peso Unitario Suelo (PUS).

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto
de derrame y a continuacin se nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo,
transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
11.3 Peso Unitario Compactado (PUC).

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin incrementando as el grado de
acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante
desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de los agregados por
cuanto estos van a estar sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin de agregado.
31
Fig. N 03: mtodo del compactado por capas
11.4 Importancia y aplicacin del ensayo.

Este procedimiento es frecuentemente utilizado para determinar los valores de peso unitario que son necesarios
para utilizarse en muchos mtodos de selccion de las proporciones para mezclas de concreto.
El peso unitario tambin puede ser utilizado para determinar las relaciones de masa/volumen necesarias para
hacer las conversiones en acuerdos de contrato. Se incluye un procedimiento para el clculo del porcentaje de
vacos entre las partculas de agregado basndose en el peso unitario determinado por este mtodo de ensayo.
A partir del peso unitario compactado se determina los volmenes absolutos de agregado en el diseo dentro de la
masa de agregado. Respecto al peso suelto es importante para el manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados porque todos estos procesos se hacen con material suelto.
32
12 MATERIALES A UTILIZAR
Agregado Fino: seleccionados por el Agregado grueso: seleccionados por el

tamiz N4 tamiz N4, para el clculo de la cantidad
requerida por la cual se utilizara, para el
abastecimiento de la capacidad del
recipiente que esta dado en pie3, el
tamao mximo nominal con el que se
trabajo es de 1, por lo cual estara dado
en un volumen proporcional a 0.333
pie3, que ingresara al recipiente.
Agua potable apoyado por la

Alcohol y fosforo
universidad.
33
13 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Balanzas Recipiente
Para el agregado fino, con aproximacin Ser de volumen conocido, metlico,
de 0.1 gr y exacta a 0.1 gr. Para el cilndrico preferentemente provisto con
agregado grueso o agregado global, con agarraderas, a prueba de agua, con fondo
aproximacin y exacta a 0.5 gr o 0.1 gr y borde superior pulida, plana y
de la masa de la muestra. suficientemente rgida.
Varilla
De acero, cilndrica de 16 mm (5/8) de
dimetro, con una longitud de
aproximacin de 600 mm. Un extremo Cucharon metlico
debe ser semiesfrico y de 8 mm de radio Debe ser de tamao conveniente.
(5/16).
Bandeja Brocha
Debern ser de metal. Deber ser de tamao mediano de 3
34
14 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.
14.1 Procedimiento para agregado suelto:
Secar la muestra del agregado a un paso

El tamao de la muestra debe ser esencialmente constante a una
aproximadamente del 125 al 200 % de la
temperatura de 110 C 5 C.
cantidad requerida para llenar el molde, y
debe ser manipulada de tal forma que
evite la segregacin
Llenar el recipiente en tres niveles hasta Nivele la superficie de los ridos con
rebalsar con una pala o cucharon, dedos o con una regla metlica de manera
descargando los ridos desde una altura que las proyecciones de las piezas
que no exceda las 2 pulgadas (50mm) grandes de los ridos gruesos rellenen
sobre la parte superior desde el equilibradamente los espacios ms
recipiente. Evitar al mximo la grandes que aparecen bajo la superficie
segregacin de las partculas de la del recipiente.
muestra.
35
Determinar la masa del recipiente en su contenido y la masa del recipiente solo.
14.2 Procedimiento para agregado compactado:
Secar la muestra del agregado a un paso

El tamao de la muestra debe ser esencialmente constante a una
aproximadamente del 125 al 200 % de la
temperatura de 110 C 5 C.
cantidad requerida para llenar el molde, y
debe ser manipulada de tal forma que
evite la segregacin.
Llenar un tercio del recipiente y nivelar
36
la superficie con los dedos. Apisonar la capa de los ridos con 25

golpes con el pistn, distribuidos en
forma pareja sobre la superficie.
Llenar el segundo tercio del recipiente y Finalmente llenar hasta que rebalse y
nuevamente nivelar. apisonar.
Nivelar la superficie con los dedos o con

una regla metlica de manera que las
Al apisonar la primera capa, no se debe
partculas ms grandes de los ridos
hacerlo de forma violenta, al apisonar la
gruesos rellenen equilibradamente los
segunda o tercera capa, realizarlo con
espacios vacos ms grandes que
una fuerza normal, pero sin que el pistn
aparezcan en la superficie.
atraviese la capa anterior de los ridos.
37
Determinar la masa del recipiente en su contenido, y la masa del recipiente solo, y

anotar los valores aproximados a los 0.1 lb (0.05 kg) ms cercana.
15 PRESENTACIN DE DATOS:
Los cuadros que se muestran para cada peso unitario suelto y compactado en el agregado grueso y fino, ya fueron
resueltos en este tem, por lo cual el procedimiento que se realiz para obtener los resultados se mostrara en el
memorial del clculo.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
N de ensayo 1 2 3
Peso del molde 6539 6539 6539
Vol. De molde 5301.44 5301.44 5301.44
Peso molde + muestra 15342 15442 15370
Peso muestra 8803 8903 8831
Peso unitario suelto 1.660 1.679 1.666
Peso unitario suelto
1.669
promedio
Tabla N01: datos y clculos del P.U.S-A.F
PESO UNITARIO COMPACTO DEL AGREGADO FINO
N de ensayo 1 2 3
Vol. De molde 5301.44 5301.44 5301.44
1.768
promedio
Tabla N02: datos y clculos del P.U.C-A.F
38
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
N de ensayo 1 2 3
Vol. De molde 5301.44 5301.44 5301.44
1.858
promedio
Tabla N03: datos y clculos del P.U.S-A.G
PESO UNITARIO COMPACTO DEL AGREGADO GRUESO
N de ensayo 1 2 3
Vol. De molde 5301.44 5301.44 5301.44
Peso muestra 10451 10291 10164
1.943
promedio
Tabla N04: datos y clculos del P.U.C-A.G
16 MEMORIAL DE CLCULO:
Formula a emplear para el clculo del peso unitario suelto
Wrecipiente
W suelto
P .U . S=

Donde:
39
P.U.S= Peso unitario suelto. (Kg)
W suelto: Peso de muestra suelta (Kg)
V recipiente: Volumen de recipiente (m3)
Frmula para emplear en el clculo del peso unitario compactado:
Wrecipiente
W compactado
P .U . C=

Donde:
P.U.C= Peso unitario compactado. (Kg)
W suelto: Peso de muestra compactada (Kg)
V recipiente: Volumen de recipiente (m3)
Volumen del recipiente:
Radio del recipiente cilndrico: 7.5 cm
Altura del recipiente: 30 cm
V =( 7.5 )2( 30 )
V =5301.44 m3
Para el P.U.S del agregado fino, Tabla N01:
Ensayo N1
40
8803
P .U . S= =1.660
5301.44
Ensayo N2
8903
P .U . S= =1.679
5301.44
Ensayo N3
8831
P .U . S= =1.666
5301.44
Promedio de peso unitario suelto del agregado fino
1.660+1.679+1.666
P .U . S . promedio= =1.669
3
Para el P.U.C del agregado fino, Tabla N 02:
Ensayo N1
9369
P .U . S= =1.767
5301.44
Ensayo N2
9499
P .U . S= =1.792
5301.44
41
Ensayo N3
9247
P .U . S= =1.744
5301.44
1.767+1.792+1.744
3
Para el P.U.S del agregado grueso, Tabla N 03:
Ensayo N1
9862
P .U . S= =1.860
5301.44
Ensayo N2
9823
P .U . S= =1.853
5301.44
Ensayo N3
9859
P .U . S= =1.860
5301.44
1.860+1.853+1.860
3
42
Para el P.U.C del agregado grueso, Tabla N 04:
N de ensayo 1 2 3
Vol. De molde 5301.44 5301.44 5301.44
Peso muestra 10451 10291 10164
1.943
promedio
Ensayo N1
10451
P .U . S= =1.971
5301.44
Ensayo N2
10291
P .U . S= =1.941
5301.44
Ensayo N3
10164
P .U . S= =1.917
5301.44
43
1.971+ 1.941+1.917
3
17 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.

Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de gran importancia en la dosificacin de los
agregados.
Los pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirn a desarrollar un mejor diseo de mezcla.
Concluimos que los pesos compactados son mayores a los pesos sueltos, porque ingresa mucho ms material y es
compactado helicoidalmente para uniformizar el material.
En el agregado fino y grueso, el peso unitario suelto A.F, vara entre 1.669 kg/m3 y del peso unitario suelto
A.G, que es de 1.858 kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto de ambos agregados.
En el agregado fino y grueso, el peso unitario compactado A.F, vara entre 1.768 kg/m3 y del peso unitario
compactado A.G, que es de 1.943 kg/m3 disminuyendo cerca de un 19% para el peso unitario suelto de ambos
agregados.
Frente a lo que se ve en cuanto a la diferencia y variacin de los promedios obtenidos en el peso unitario suelto y
compactado de los agregados gruesos y finos, se puede decir que es natural que exista diferencias ya que para el
P.U.S el agregado no ingresa al molde con una fuerza de presin o apisonado, sin en cambio para el P.U.C se
realiza una presin de 25 golpes uniformes sobre el agregado y por capas, tratando siempre de crear la menor
cantidad posible de espacios vacos dentro del molde.
44
CONCLUSIONES.
Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO: P.U.S. = 1.669 Kg/m3
P.U.C. = 1.768 Kg/m3
AGREGADO GRUESO: P.U.S. = 1.858 Kg/m3
P.U.C. = 1.943 Kg/m3
Como lo establecido en los objetivos, se concluye mencionando que a partir de los resultados obtenidos en
laboratorio, en relacin con los parmetros que rige la norma tcnica peruana 400. 017, para un peso unitario
suelto del agregado grueso el lmite es permisible cuando se encuentra dentro del rango de 1.4 1.5; en este caso
para el agregado grueso no estara dentro del rango. Para el peso unitario compactado del agregado grueso y su
rango establecido por la norma se encuentra entre 1.5-1.7, se podra decir que a partir de los resultados, que
tampoco se encuentra dentro del rango.
Para el agregado fino el peso unitario suelto est en el rango establecido por la norma que es de 1.5 1.6; por lo
cual se podra decir que casi se encuentra dentro del rango, excedindose en 0.69 Kg/m3. Para el peso unitario
compactado, el rango que est en la normativa es de 1.6 1.9; en este caso segn el resultado se deduce que si se
encuentra dentro del rango.
45
RECOMENDACIONES.
Se recomienda realizar correctamente la toma de datos y describir con mucho criterio hasta el ltimo
detalle, pues la importancia de un buen resultado influye en la forma en que se manipulan los
instrumentos y/o equipos de laboratorio
No se debe desperdiciar el cemento al momento de tamizar, ya que influye en su peso y puede variar el
resultado.
Utilizar correctamente los equipos y herramientas que dispone el laboratorio.
Realizar los procedimientos a tiempo necesario ya que si no se realiza correctamente los pasos a seguir,
podra alterar de alguna u otra forma los resultados.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
ICG. LIMA PER.
INGENIEROS DEL PER.
46
ANEXOS.
Fig. N04: imagen donde se selecciona el agregado grueso para ponerlo a reposar en agua por 24 horas.
Fig. N05: agregado despus de extraer del agua para calcular listo para introducirlo al horno.
Fig. N06: horno utilizado para este procedimiento.
47
UNIVERSIDAD PERUANA UNIN
FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P: Ingeniera Civil
Una institucin adventista
INFORME DE PRCTICAS
Peso especfico y absorcin en agregados
Informe presentado en cumplimiento del trabajo encargado de la asignatura de tecnologa del concreto
(Laboratorio)
Autor
Estudiante: Nelson Mamani Mamani
Docente de prcticas:
Ing. Elmer Isai Ticona Cutipa
48
Juliaca, 09 de Setiembre del 2015
Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................................2
1 OBJETIVOS..............................................................................................................3
1.1 Objetivos generales:............................................................................................3
1.2 Objetivos especficos:.........................................................................................3
2 NORMATIVA............................................................................................................4
3 MARCO TEORICO...................................................................................................5
3.1 Importancia del ensayo.......................................................................................5
3.2 Agregados...........................................................................................................5
3.3 Peso Especfico:..................................................................................................5
3.4 Peso Especfico Aparente:..................................................................................6
3.5 Peso Especfico de Masa:...................................................................................6
3.6 Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.................................6
3.7 Absorcin:...........................................................................................................6
4 MATERIALES A UTILIZAR....................................................................................7
5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:..............................................................................7
6 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO...................................................................8
7 PRESENTACIN DE DATOS:.................................................................................9
8 MEMORIAL DE CLCULO:.................................................................................10
49
9 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.........................................13
CONCLUSIONES...........................................................................................................15
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................................................16
ANEXOS.........................................................................................................................16
INTRODUCCION
El presente informe tiene como propsito dar a conocer los procedimientos y clculos que se debe tener en cuenta
para el tema del peso especfico y absorcin en agregados tanto como en finos y gruesos, por lo cual se requieren
saber para un buen diseo de mezcla, a la cual se pretende llegar a realizar.
Dicho informe tiene como finalidad dar a conocer el mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido
de humedad total en el agregado, as como tambin el clculo del peso especfico. El peso especfico de una
sustancia se define como su peso por unidad de volumen. Densidad. Es una magnitud referida a la cantidad de
masa contenida en un determinado volumen. En la cual se comprende que la absorcin es el incremento en la
masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. Para la determinacin del peso
especfico y absorcin de agregado grueso se proceder a realizar los procedimientos correctos que estn
especificados en la Norma Tcnica Peruana (NTP 400.021) del ao 2002 basada en la norma ASTM C-127 del
ao 2004, adems tambin nos basaremos para el presente ensayo en la norma del Ministerio de Transportes y
Comunicaciones ( MTC ) E-206 del ao 2000 y la norma AASTHO T-85 del ao 2004.Este mtodo de ensayo se
usa para determinar por secado, el porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado, este mtodo
es suficientemente exacto para el ajuste de los pesos en mezclas de concreto a fines similares, puede suceder que
el mtodo no sea aplicable o que requiera modificacin en casos aislados en los cuales el agregado ha sido
alterado por calor, o cuando se requieran mediciones ms precisas.* Para el peso especfico esta norma contempla
el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico aparente, el peso especfico saturado superficialmente
seco a 230C, peso especfico nominal y la absorcin del agregado grueso.
50
1 OBJETIVOS
1.1 Objetivos generales:
Conocer el Peso especfico de la masa, superficialmente seco y aparente; y absorcin de agregados finos y
gruesos, adems de las aplicaciones que tiene en cuanto al diseo de mezclas.
1.2 Objetivos especficos:

Determinar el Peso Especfico y la Absorcin del agregado grueso a partir del humedecimiento del
agregado en un periodo de 24 horas
Calcular el peso Especfico y absorcin de una cierta muestra de agregado grueso para saber si cumple los
requerimientos para la elaboracin de diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboracin de un buen diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y absorcin que tienen el agregado en una
mezcla de hormign.
2 NORMATIVA
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta NTP.
NTP 339.022:2002 AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del
agregado fino
NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Mtodos de ensayo normalizado para el peso especfico y absorcin
de agregado grueso.
NTP 400.012:2001 - AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global.
Fig. N 01: imagen donde se muestra las normas que permite verificar los parmetros. En este caso del
peso especifico
51
Fig. N 02: Parmetros establecidos en la NTP 400.021.
3 MARCO TEORICO.
3.1 Importancia del ensayo

Este mtodo de ensayo se usa para determinar la densidad o la porcin esencialmente slida de un gran nmero
de partculas de agregado y da un valor promedio que representa la muestra. Se hacer la distincin entre la
densidad de las partculas de agregado, que incluye el volumen de los vacos entre las partculas de agregados.
La absorcin es una medida de la porosidad del agregado, la determinacin del contenido de humedad, porcentaje
de absorcin y humedad libre son importantes en la medida que permiten conocer el volumen del agua con que
contribuir o que absorber el agregado en una mezcla de concreto.
Este mtodo de ensayo no deber utilizarse con agregados de peso ligero Los valores denominados en unidades
SI deben considerarse como la norma para realizar los ensayos. Los resultados de los ensayos respecto a densidad
debern reportarse en unidades SI o en unidades pulgada/libra segn convenga para el uso que se le va a dar a los
resultados.
3.2 Agregados
Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes de la desintegracin natural o desgaste de las rocas o
de otros productos artificiales, que permiten obtener partculas de forma y tamao estables, destinadas a ser
empleados en hormigones, donde ocupan casi un 75% del volumen, siendo envueltos por la pasta clementica, y
en mezclas asflticas, donde ocupan casi un 95%, siendo envueltos por el asfalto.
52
3.3 Peso Especfico:

El peso especfico de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen.
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre el volumen que ste ocupa. En el Sistema
Tcnico, se mide en kilopondios por metro cbico (kp/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton
por metro cbico (N/m).
3.4 Peso Especfico Aparente:

Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el aire de un volumen igual
de agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un slido, se considera el
volumen de la porcin impermeable.
3.5 Peso Especfico de Masa:

Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable (Incluyendo los
poros permeables e impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen
igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.
3.6 Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.

Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los
poros permeables.
3.7 Absorcin:
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser
sumergidos durante 24 horas en sta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma importancia para realizar
correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto. Adems esta influye en otras propiedades del
agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia
del concreto al congelamiento y deshielo.
53
4 MATERIALES A UTILIZAR
Agregado Fino: seleccionados por el Agregado grueso: seleccionados por el

tamiz N4 tamiz N4.
Agua potable apoyado por la

Alcohol y fosforo
universidad.
5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Para el agregado fino:
54
Baldes de tamao mediano de 20 litros Balanza: con precisin de la masa de la

muestra en cualquier punto de la muestra
de rango
Pipeta: tubo de cristal de varias formas,

Fiola: Un frasco de vidrio volumtrico de cuyo orificio superior se tapa a fin de que
500 cm3 de capacidad es satisfactorio la presin atmosfrica impida la salida
para una muestra de ensayo de 500 gr. del lquido.
Horno: de medidas apropiadas para el

Recipientes: resistente al calor y de secado de la muestra de agregados por 24
volumen suficiente para contener la 5
horas, a una temperatura de 110 C
muestra.
C.
55
Secador elctrico: por lo cual secara al Tamices N 16 y N 200.

agregado fino en forma superficialmente
seco saturada.
Bandejas metlicas. Cono de absorcin.
Para el agregado grueso:
Baldes de tamao mediano de 20 litros Balanza: Con precisin de la masa de la

muestra en cualquier punto de la muestra
de rango.
56
Horno: de medidas apropiadas para el Franela polister: para realizar el

secado de la muestra de agregados por 24 superficialmente seco saturado del
horas, a una temperatura de 110 C 5 agregado grueso.
C.
Bandejas metlicas.
Recipientes de plstico.
Canastilla con orificios cuadrangulares.

Cuerda de tela. Plancha de madera de 0.3m x 1.25m
Lavatorio de 30 litros de capacidad
aproximadamente.
6 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.
Para el agregado fino:
57
Seleccionar tres muestras representativas Realizar el lavado aplicando los tamices

de 1100 gr cada uno, y dejarlos con agua N16 y 200.
en baldes y/o recipientes de plstico por
24 horas.
Colocarlo en horno a una temperatura de Luego colocarlos nuevamente en

recipientes de plstico con agua por 24
110 C 5 C. por 24 horas.
horas.
Luego secar el material usando una

hornilla o secadora elctrica. Comprobar
si esta superficialmente seco saturada
Despus de realizar este procedimiento con el cono de absorcin, introduciendo
retirar la muestra saturada y colocarla en el agregado fino dentro de ella en tres
las bandejas metlicas, y dejarla secar capas por lo cual al momento de sacarla
durante cierto tiempo hasta que pierda la debe deshacerse en montn a una altura
mnima cantidad de agua que contiene. proporcional a la del cono.
58
Seleccionar tres muestras de 500 gr de Llenar la fiola con agua hasta los 500
agregado fino, saturada superficialmente cm3.
seca. Pesar la fiola e introducir la
muestra.
Eliminar los espacios vacos utilizando la Determinar el peso total de los tres
bomba al vaco o tambin se puede componentes.
utilizar la cocina a gas.
Eliminar el agua del recipiente usando Colocar la muestra en el recipiente

una pipeta, teniendo cuidado de no resistente al calor e introducir al horno a
retirar las partculas finas del material.
una temperatura de 110 C 5 C. por
24 horas.
59
Posteriormente sacar del horno la muestra y dejarla enfriar a una temperatura

ambiente y registrar su peso.
Para el agregado grueso:
Seleccionar 4000 gr de agregado grueso, Realizar el lavado del agregado.

y dejarlos con agua en baldes y/o
recipientes de plstico por 24 horas.
Extraer la muestra de agregado grueso y

ponerlos en baldes con agua y dejarlos
durante un tiempo de 24 horas.
Colocarlos posteriormente en una bandeja
metlica e introducirlos al horno a una
temperatura de 110 C 5 C. por 24
horas.
60
Retirar el agua y colocar la muestra

sobre la franela y con ayuda de sus
extremos secar las partculas. de esta
manera se obtendr la muestra saturada
con superficie seca. Registrar su peso.
Colocar la muestra saturada con
superficie seca en la canastilla en la
balanza hidrosttica y determinar su peso
esttico sumergido en agua a temperatura
23 C 2 C. Secar la muestra en
horno hasta obtener su peso constante,

luego registrar su peso con la misma
precisin indicada anteriormente.
7 PRESENTACIN DE DATOS:
Agregado Fino: Los clculos realizados se mostraran en el memorial de clculo. Pas a paso para el ensayo
nmero 1.
N DE ENSAYO 1 2 3
Peso de la muestra SSS 502 497 513
Peso fiola 161 161 161
Peso de la muestra SSS + Peso de fiola +
919 914 930
Peso de agua
Peso de agua 256 256 256
Peso de muestra seca 484 488 487
Volumen de fiola 500 500 500
P.E de masa 1.98 2.00 2.00
P.E. de masa promedio 1.99
P.E. Masa SSS 2.05 2.05 2.05
P.E. Masa SSS Promedio 2.05
P.E Aparente 2.12 2.10 2.11
P.E Aparente Promedio 2.11
Absorcin 3.31 2.46 2.67
Absorcin Promedio 2.81
Cuadro N01: datos y clculos que se obtuvieron a partir del ensayo realizado
61
Agregado grueso: Los clculos realizados se mostraran en el memorial de clculo. Pas a paso para el nmero
de ensayo 1.
N DE ENSAYO 1 2 3
Peso de la muestra seca 3957 3899 3822
Peso de la muestra SSS 4000 4000 4000
Peso de la canastilla 23 23 23
Peso de muestra saturada en agua +
1931 1939 1970
peso de canastilla
Peso de la muestra saturada en agua 1908 1916 1947
P.E. masa 0.67 0.66 0.64
P.E. masa promedio 0.66
P.E. masa SSS 0.68 0.68 0.67
P.E. masa SSS promedio 0.68
P.E. Aparente 1.93 1.97 2.04
P.E. Aparente promedio 1.98
Absorcin 1.09 2.59 4.66
Absorcin promedio 2.78
Cuadro N02: datos y clculos que se obtuvieron a partir del ensayo realizado para el peso especfico del
agregado grueso
8 MEMORIAL DE CLCULO:
Frmulas para el peso especfico del agregado fino.
Peso Especfico de Masa:
D
Pem=
EC
Peso Especfico de Masa SSS
500
Pemsss=
EC
62
Peso Especfico Aparente
D
Peap=
( EC )( 500D )
Porcentaje de Absorcin
(500D)
Ab = 100
D
Donde:
A: Peso de la muestra saturada superficialmente seca + Peso de frasco + Peso de agua
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca + Peso frasco.
C: Peso de agua: B-A
D: Peso de la arena secada al horno
E: volumen de frasco
Frmulas para el peso especfico del agregado grueso:
Peso Especfico de Masa
D
Pem=
C
A
Pemsss=
C
63
D
Peap=
E
Donde:
A= Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire)
B = Peso de la muestra saturada (en agua)
C=Volumen de la masa + Volumen de vacos: A+B
D= Peso seco (en aire)
E= Volumen de la masa: D-B
A D
Ab = 100
D
Donde:
A= Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire)
D= Peso de la arena secada en horno
Calculo para el ensayo N 1 - Peso especfico del agregado fino.
Peso Especfico de Masa:
484
Pem= =1.98
500256
64
500
Pemsss= =2.05
500256
484
Peap= =2.12
( 500256 )( 500484 )
(500484 )
Ab = 100=3.31
484
Calculo para el ensayo N 1 - Peso especfico del agregado grueso.
Peso Especfico de Masa
3957
Pem= =0.67
(4000+1908)
4000
Pemsss= =0.68
4000+1908
3957
Peap= =1.93
(39571908)
( 40003957)
Ab = 100=1.09
3957
65
9 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Para el peso especfico del agregado fino.
En los agregados de Juliaca de la cantera de coata, el peso especfico se encuentra entre un promedio de 1.99
kg/m3.
El peso especfico de la masa saturada superficialmente seca esta con un promedio de 2.05 kg/m3.
El peso especfico aparente promedio se encuentra en el rango de 2.11 kg/m3.
El porcentaje de absorcin esta con un promedio de 2.81 kg/m3.
Segn la imagen que se muestra en la presentacin de las normativas peruanas que rigen, para el agregado fino
los resultados estn debajo de los parmetros que se establece por lo cual se deduce que el agregado no es apto
para el diseo de mezclas.
Para el peso especfico del agregado grueso.
En los agregados de Juliaca de la cantera de coata, el peso especfico promedio se encuentra entre un promedio de
0.66 kg/m3.
El peso especfico de la masa saturada superficialmente seca esta con un promedio de 0.68 kg/m3.
El peso especfico aparente promedio se encuentra en el rango de 1.98 kg/m3.
El porcentaje de absorcin esta con un promedio de 2.78 kg/m3.
Segn la imagen que se muestra en la presentacin de las normativas peruanas que rigen, para el agregado fino
los resultados estn debajo de los parmetros que se establece por lo cual se deduce que el agregado no es apto
para el diseo de mezclas.
66
CONCLUSIONES.
Se determin el peso especfico y el porcentaje de absorcin del agregado, tanto como en el agregado grueso y
fino, que son provenientes de la cantera coata, que se encuentra en la ciudad de Juliaca, se sigui cada detalle e
indicacin del docente de curso por lo cual fue una gua para el desarrollo practico del ensayo.
Mediante este ensayo se puede deducir que el peso especfico tanto del agregado grueso como del fino no son los
adecuados para que conformen dentro del diseo del mezclas del concreto, pues viendo los resultados obtenidos
son menores a los parmetros establecidos por la norma que es de 2.5 -2.7 de peso especfico en ambos casos de
agregado.
Como se plantea en los objetivos mediante este ensayo se pudo determinar que los agregados provenientes de la
cantera coata no son aptos para utilizar en la mezcla de ingredientes que conforman el hormign.
Conocer este ensayo es de vital importancia ya que a menor rango de resultados podra decirse que afecta en
cierta forma al concreto ponindolo dbil a la resistencia, adems del porcentaje de absorcin se puede saber qu
cantidad de agua absorber los poros del agregado por lo cual el viendo los resultados el porcentaje es elevado.
RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar correctamente la toma de datos y describir con mucho criterio hasta el ltimo
detalle, pues la importancia de un buen resultado influye en la forma en que se manipulan los
instrumentos y/o equipos de laboratorio
No se debe desperdiciar el cemento al momento de tamizar, ya que influye en su peso y puede variar el
resultado.
Utilizar correctamente los equipos y herramientas que dispone el laboratorio.
67
Realizar los procedimientos a tiempo necesario ya que si no se realiza correctamente los pasos a seguir,
podra alterar de alguna u otra forma los resultados.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ICG. LIMA PER.
INGENIEROS DEL PER.
NORMAS TCNICAS PERUANAS VIGENTES.
ANEXOS
Fig. N03: realizando el procedimiento de peso especfico del agregado fino
68
Fig. N04: Pesando la canastilla para emplearlo en el peso especfico del agregado grueso
Fig. N05: la balanza hidrosttica por lo cual se emplea en el peso especfico del agregado grueso
Fig. N05: pesando las muestras despus de sacarlas de la balanza hidrosttica, para colocarlas al horno
69

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FACULTAD: INGENIERIA Y ARQUITECTURA

EAP.: INGENIERIA CIVIL

INFOREME DE LAB. DE CONCRETO

DOCENTE: ARACA CHILE, MOISES

CHAVEZ ALARCON, Hitler N.

Juliaca 22 de octubre de 2015

1.1 Objetivos generales:............................................................................................3

1.2 Objetivos especficos:.........................................................................................3

2.1 Granulometra del agregado................................................................................4

2.2 Granulometra Continua.:...................................................................................4

2.3 Granulometra Discontinua:................................................................................4

2.4 El agregado grueso..............................................................................................5

2.4.1 Tamao mximo (TM):...............................................................................5

2.4.2 Tamao Mximo Nominal (TMN)..............................................................5

2.4.3 Ejemplo de clculo de Mdulo de finura del agregado grueso...................5

2.4.4 Gradacin del agregado grueso segn la NTP 400.037...............................6

2.5 Agregado fino:....................................................................................................8

2.5.1 Gradacin del agregado grueso segn la NTP 400.037.............................10

8 ANALISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS........................................20

1.1 Objetivos generales:

1.2 Objetivos especficos:

2.2 Granulometra Continua.:

2.3 Granulometra Discontinua:

2.4 El agregado grueso

2.4.2 Tamao Mximo Nominal (TMN)

2.4.3 Ejemplo de clculo de Mdulo de finura del agregado grueso

Por ejemplo si se utiliza los tamices: N. 100. N 50, N. 30, N. 16, N, 8, N. 4, , , 1, 3 y de 6

Y el mdulo de finura ser:

Ejemplo del Clculo del mdulo de finura para un agregado grueso:

2.4.4 Gradacin del agregado grueso segn la NTP 400.037

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO NTP 400. 037

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

2.5 Agregado fino:

Tabla N3: Lmites granulomtricos del Agregado

Tabla N04. Determinacin del Mdulo de Finura de

Clculo del mdulo de finura para un agregado fino:

2.5.1 Gradacin del agregado grueso segn la NTP 400.037

Fig. N 06: Agregado fino de tamices normalizados.

Juego de tamices Agitador mecnico

Horno Cucharon metlico

Bandejas metlicas Cmara digital

Obtener una muestra representativa del

Pesar la muestra con una aproximacin al

El material lavado se lleva nuevamente

Se procede a retirar cada tamiz y pesar el

MDULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO:

8 +16 +30 +50 +100 )} over {100}

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO:

1.111+ 41.789+63.048+79.471+93.895+ 98.686+99.852

CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO

Tabla N 06: peso compensado

Para el porcentaje retenido parcial se hizo lo siguiente:

Tabla N 07: porcentaje retenido parcial

Retenido parcial= ( 305.2

Retenido parcial= ( 752.2

Retenido parcial= ( 1535.2

Para el porcentaje retenido acumulado se hizo lo siguiente:

Tabla N 08: porcentaje retenido acumulado

Finalmente el porcentaje que pasa: