Universidad de Ingeniería y Tecnología 

Ingeniería de Mantenimiento 
 

Informe de Laboratorio N° 1 
Integrantes: 
Juárez Sarazú, Camila  
Montalbetti Schaaf, Nicolás  
Peschiera Luza, Mario 
Díaz Leigh, César 
 
Profesor:  

Hurtado Campos, Luis 

 
Fecha de entrega:​ 30/04/2020 

2020 - I   

 
 Índice 
 

Misión 3 

Visión 3 

FODA 3 

Plan de acción 4 

Objetivos 4 

Indicadores de medición 5 

Estrategias 5 

Política de Mantenimiento 5 

Conclusiones 5 
 
   

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1. Misión 
Somos  el  departamento  de  mantenimiento  de  la  empresa  Cementera  ABC,  nuestra  misión  es 
mantener  la  maquinaria  de  la  empresa  en  un  óptimo  estado  de  funcionamiento,  para  así 
maximizar la producción. 
 

2. Visión 
El  departamento  de  mantenimiento  de  la  empresa  cementera  ABC  tiene  como  visión  ser  el 
equipo  líder  en  el  mercado  en  cuanto  a  disponibilidad,  confiabilidad  y  operatividad  de  toda  la 
maquinaria por la cual somos responsables.  

3. FODA 
Tabla 1.​ ​Cuadro de análisis interno de la cementera ABC. 
​Fuente: ​Elaboración propia. 
Fortalezas  Debilidades 

Conocimiento  avanzado  de  los  responsables  Costo de tener equipo de reserva prohibitivo 
principales  del  mantenimiento  (maestros) de   
equipos.  No  se  tiene  ningún  plan  de  mantenimiento 
  para prevenir fallas.  
La producción de cemento es continua.   
  El  tiempo,  frecuencia  y  contenido  de 
El  mantenimiento  puede  empezar  por  el  inspección queda a criterio del maestro. 
personal  de  operaciones  y  no   
necesariamente  con  el  maestro presente, sin  No  se  lleva  un  registro  formal  de  las  fallas  y 
embargo  debe reportar el trabajo que realiza  cuando  sí  se  hace,  este  es  propenso  a 
a tiempo.  perderse pues se apunta en hojas de papel. 
   
Registro  del  trabajo  de  mantenimiento  No se tiene en stock equipos de respaldo. 
requerido  o  parada  de  máquinas  en  un   
informe diario del departamento.  No  existen  manuales  ni  procedimientos 
  establecidos  para  las  diferentes 
Las  piezas  de  repuesto  se  encuentran  reparaciones. 
almacenadas  y registradas con un número de   
serie.  No  se  hacen  órdenes  de  trabajo  ni 
  formularios  de  terminación  de 
Se  realizan  inspecciones  diarias  a  los  mantenimiento. 
equipos.   
No  se  hace  una  programación  de  trabajo  de 
mantenimiento.  

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No  hay  instrucciones  escritas  respecto  a 
limitaciones de los gastos. 
 
Mucho  mantenimiento  correctivo  y  paradas 
que no son registradas. 
 
Excesivos  gastos  de  piezas  de  reparaciones 
más grandes debido a que son diferidos. 
 
La  planta  siempre  tiene  cemento 
desperdiciado en el suelo. 
 
Maquinaria con estructuras oxidadas. 
 
 
Tabla 2.​ ​Cuadro de análisis externo de la cementera ABC. 
​Fuente: ​Elaboración propia. 
Oportunidades  Amenazas 

Se cubre la demanda nacional sin ningún  Existen  otras  compañías  que  trabajan  de 
problema, pero para atender la demanda  manera  similar,  pero  son  más  grandes  y 
internacional se necesita aumentar la  pueden  abastecer  el  mercado  nacional  e 
producción diaria por lo menos 30%.   internacional. 
   
Precio competitivo en el mercado  La  disponibilidad  de  los  equipos  es  menor  al 
80% 
 
Las maquinarias a reemplazar son costosas. 
 

4. Objetivos 
4.1. Implementar un plan de mantenimiento para toda la maquinaria de la planta. 
4.2. Realizar  programaciones  de  trabajo  de  mantenimiento  de  acuerdo  al 
presupuesto anual. 
4.3. Mantener  un  stock  de  piezas  críticas  en  el  almacén  según  el  plan  de 
mantenimiento. 
4.4. Generar  un  formato  oficial  para  llevar  un registro de las fallas ocurridas y tener 
control de las fallas ocurridas y los mantenimientos pendientes. 
4.5. Maximizar la eficiencia de los equipos. 
4.6. Llevar  el  control  de  los  mantenimientos  (cantidad  de  personas  y  tiempo 
empleado). 
4.7. Gestionar  los  recursos  humanos  de  tal  manera  que  maximice  el valor agregado 
para el trabajador y ABC. 

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 4.8. Crear  y  mantener  prácticas  de  trabajo  seguras,  un  entorno  de  trabajo seguro y 
preservar nuestro medio ambiente. 
 
 

5. Estrategias 
● Proactiva​: 
Se eliminan las fallas repetitivas y constantes con un mantenimiento preciso. 
○
 
● Preventiva​:  
○ Reparar  así  no  haya  avería  en  procesos  críticos. Se realiza donde se necesita un 
alto  grado  de  fiabilidad,  para  evitar  posibles  penalidades  por  demoras  y  evitar 
pérdidas humanas en procesos de alto riesgo. 
 
● Reactiva y correctiva: 
○ Estar  preparados  para  reparar apenas suceda una avería. Se realiza únicamente 
cuando es más rentable esperar a la falla y no anticiparse. 
 
● Predictiva: 
○ Se  reparan  las  fallas  que  se  encuentren  en  desarrollo,  que se puedan encontrar 
con la constante inspección del capacitado personal. 
 

6. Indicadores de medición 
6.1. Porcentaje de disponibilidad de las máquinas 
6.2. Cantidad de mantenimientos correctivos 
6.3. Cantidad de mantenimientos preventivos 
6.4. Cantidad de OT generadas 
6.5. Tiempo empleado en los distintos mantenimientos 
6.6. Cantidad de horas de producción parada 
6.7. Gasto anual de reparaciones 
6.8. Producción anual de barriles de cemento 

7. Política de Mantenimiento 
El  departamento  de  mantenimiento  de  la  empresa  cementera  ABC,  como  parte  de  su 
compromiso  por  conservar  la  máxima  capacidad  productiva  de  la  planta  implementa  el 
siguiente plan de trabajo: 

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1. Se  cataloga  toda  la  maquinaria,  con  registros  de  “Uptime”,  “Idle  time”,  “Scheduled 
Downtime”  y  “Unscheduled  Downtime”.  Junto  con  la  información  obtenida  por  este 
catálogo  y  el  conocimiento  del  maestro  mecánico,  se  predice  posibles  fallas  y  realiza 
una programación anual de todos los mantenimientos preventivos. 
2. Para  poder  realizar  eficazmente  esta  programación,  se necesitará trabajar en conjunto 
con  el  almacén  para  asegurar  el  stock  de  todas  las  piezas  necesarias,  y  tener  un 
presupuesto definido con compras programadas en fechas definidas del año. 
3. La  estrategia  principal  de  mantenimiento  será  preventiva,  por  lo  que  se  realizarán 
reparos  en  intervalos determinados por el maestro mecánico y capataz electricista, con 
los  objetivos  de  maximizar  disponibilidad  mientras  que  se  optimizan  los  costos  de 
mantenimiento. 
4. La  creación  del  formato  oficial  de  registro  de  fallas, el cual está vinculado al registro de 
disponibilidad  mencionado  anteriormente.  El  formato  de  registro  de  fallas  será  de  uso 
obligatorio,  y  se  realizarán  copias al maestro mecánico o capataz electricista (a quien le 
competa) y capataz general de operaciones. 
5. La información obtenida con el formato oficial de registro de fallas debe ser organizada 
con fecha y hora, tipo de falla, tiempo requerido para repararla, quien realizó el reparo, 
y repuestos utilizados. 
6. Se debe realizar reuniones mensuales de el maestro mecánico, capataz electricista y el 
capataz general de operaciones, donde se compara la programación de mantenimientos 
preventivos con los registros de fallas, y se realizarán cambios en la programación si se 
encuentran deficiencias en la disponibilidad de la maquinaria.  
 

8. Conclusiones 
● Se  construyó  la  misión  y  visión  de  la  empresa  ABC  en  base  a  su  producto  y  la 
importancia en el mercado. 
● Se  determinó  las  fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas del mantenimiento 
que realiza ABC en sus operaciones. 
● Se  determinó  los objetivos que debe trazarse el equipo de mantenimiento para mejorar 
su método de operar. 
● Se  enumeró  las  estrategias  de  mantenimiento  y los indicadores de medición que deben 
usarse  para  prevenir  las  averías,  máquina  parada  y  para  reaccionar  más  rápido  a  una 
eventualidad. 
● Se  estableció  una  política  de  mantenimiento  para  conservar  la  máxima  capacidad 
productiva de la planta. 
 

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