Soldadura

Seminario

Grupo 6
Luis Oliva
Ruben Atahuaman

Curso: Procesos de Manufactura

Profesor: Wilson Hormaza
 6.2. Tanques de gases
protectores

Índice 7.
6.3. Microalambre
Equipos generales
8. Parámetros
1. Introducción 9. Etapas de Proceso
2. Objetivos 9.1. MIG/MAG
3. Soldadura en la industria 9.2. SMAW
4. Línea del tiempo 9.3. TIG
5. Clasificación 9.4. Oxiacetileno
6. Materiales generales 9.5. Por Fricción
6.1. Varillas de electrodos 10. Costos
6.2. Gases protectores 11. Defectos de soldadura
6.3. Microalambre 12. Control de calidad
7. Equipos generales 13. Soldadura en el mercado
8. Parámetros 14. Ejemplo
15. Bibliografía
¿ Que es ?
Es un proceso de unión de materiales en el
cual se funden las superficies de contacto
de dos o más.
 Metalurgia de la soldadura

Metal Base
Es la zona afectada donde el metal ha sido totalmente
fundido

Zona Afectada por el Calor (ZAC)

Su estructura metalúrgica y sus propiedades se modifican
por un ciclo térmico del proceso de soldadura

Zona de Fusión
Es donde el metal ha sido fundido totalmente, producto del
material aporte usado en el proceso con el metal base
2. Objetivos
2.1 Objetivo General
● Aprender sobre el uso de la soldadura y su importancia dentro de la industria

2.2 Objetivo Específicos

● Explicar cada tipo y proceso de soldadura
● Identificar los materiales y parámetros de cada equipo de soldadura
● Diferenciar los tipos de falla y el control de calidad
● Disponibilidad de la soldadura en el mercado peruano
3. Soldadura en la industria
El principal objetivo de la industria de hoy es la fabricación y proceso de piezas,
láminas y otros. Esto hace presencia de modificaciones o uniones en los componentes.
Beneficios

● Unión de calidad de diversos metales

● Uso secundario en reparaciones de piezas, elementos y otros.
● Modificación de piezas y montajes de estructuras metálicas
● Uso eficiente de la energía
4. Línea del tiempo
 Breve resumen histórico

Edad 1801
1000 A.C 1885 - 1887
Media
Soldaduras por Forja Sir Humphrey Davy Nikolai Bernardos
Evolución de soldadura por Stanislaw Olszewski
• Armas Forja • Arco eléctrico
• Herramientas • Gas acetileno • Soldadura por arco de carbono
 Culminando 1910- 1935
1892 Actualidad
1900
Charles Coffin Elihu Thomson
El primer electrodo recubierto • Soldadura robotizada
• Proceso de soldadura con • Proceso de soldadura por (SMAW)
arco eléctrico usando electrodo resistencia
de metal
5. Clasificación
Clasificación del Proceso
6. Materiales generales
6.1. Varillas de electrodo
Son el generador de arco
eléctrico, frecuentemente
recubierta con una combinación
de materiales diversos y varían
según la utilización.
6.2. Tanques de gases protectores

Ar CO2 He O2 Acetileno
6.3. Microalambre

Material para soldadura con proceso MIG/MAG.

7. Equipos generales
MIG/MAG
● Fuente de poder
● Motor para la alimentación
del hilo
● Antorcha de soldeo
● Suministro de gas protector
● Alambre de aporte
SMAW
● Fuente de poder
● Porta electrodo
● Electrodos revestidos
● Abrazadera
TIG
● Fuente de poder
● Pistola y Electrodo de Tungsteno
● Suministro de gas protector
● Abrazadera
● Controlador
● Varillas de aporte
Oxiacetileno/Oxicorte
● Soplete, boquillas y aditamento
de corte
● Manguera de oxígeno y acetileno
● Reguladores de oxígeno y acetileno
● Cilindros de oxigeno y acetileno
● Un carro para los cilindros (opcional)
Por Fricción
● Torno de motor
● Mandril
8. Parámetros
MIG/MAG
P. Generales
● Polaridad: Invertida
● Corriente Continua
● Material de aporte consumible
● MIG: Gas puro inerte - Metal no ferroso
● MAG: Gas protector CO2 - Metal ferroso
MIG/MAG
P. Soldadura
● Intensidad del arco / velocidad
del suministro del hilo
● Velocidad de soldadura
● Intensidad: 60 - 500 A
● Voltaje del arco: 12 - 45 V
● Diámetros de alambre: 0.8 - 6.5 mm
MIG/MAG
P. Proceso
● Ángulo de inclinación
longitudinal 10°-15°
● Ángulo de inclinación
transversal 45°-50°
● Proceso Semiautomático o
automático
SMAW
P. General
● Corriente directa o alterna
● Material de aporte consumible
P. Soldadura
● Longitud de electrodo
● Material de aporte consumible
● Diámetro de electrodo
● Voltaje de operación: 15 - 35 V
● Amperaje: 25 - 500 A
SMAW
P. Proceso
● Ángulo: Ataque y Arrastre
● Manual
TIG
P. Generales
● Corriente directa o alterna
● Material de aporte no consumible

P. Soldadura
● Diámetro de electrodo de tungsteno
● La forma de la punta del electrodo
● Intensidad 3 - 350 A
● Voltaje 10 - 35 V
TIG
P. Proceso
● Ángulo de inclinación ideal:
90°C pero es admisible 75°-80°.
● Distancia de pieza y electrodo: 5 mm
Oxiacetileno

P. Generales
● Combustión producto del
Oxígeno y Acetileno gaseoso
● Fundentes o Varillas de aporte
Oxiacetileno

P. Soldadura
● Tamaño de boquilla
● Tipo de flama
● Regulador de gas : 0.5 - 3 bar
Oxiacetileno

P. Proceso
● El soplete alrededor de 45° del
plano de la pieza de trabajo
● La varilla de aporte alrededor
de 30° a 40° con la flama
interior cerca de ella.
Por Fricción
P. Generales
● Velocidad rotacional (RPM)
● Presión

P. Soldadura
● Cantidad de calor generado
● Conductividad térmica de los materiales
● Propiedades mecánicas de los materiales a
una elevada temperatura
Por Fricción
P. Soldadura
● Velocidad rotatoria depende
del tamaño y material de la pieza
● Carga de compresión hasta 120 KN
● Automático
9. Etapas de Procesos
9.1 MIG/MAG
● Proceso por arco metálico con gas.

VENTAJAS

- Fácil trabajo en todas las posiciones

- Alta velocidad de trabajo
- Excelente calidad de soldadura
- Mínima limpieza después de soldar ● El MIG se aplica para metales No
Ferrosos y utiliza gas inerte (Ar, He..).
● El MAG se aplica para metales
Ferrosos y utiliza gas activo (CO2).
ETAPAS DEL PROCESO

9.1 MIG/MAG
9.1 MIG/MAG
APLICACIONES

- Producción de oleoductos
- Reparación de vehículos
- Depósitos hidráulicos
- Planchas o elementos estructurales
para la industria naval
9.2 SMAW
● Soldadura por arco de metal
protegido de forma manual, el cual se
emplea electrodo consumible

VENTAJAS

- Sencillo y versátil
- Menor variedad de electrodos
- Equipo portátil y de bajo costo
ETAPAS DEL PROCESO

9.2 SMAW
9.2 SMAW

APLICACIONES

- Unión de planchas
- Fabricación, construcción o reparación
de estructuras metálicas
9.3 TIG
● Soldadura por arco de tungsteno con
gas, el cual emplea un electrodo
no-consumible

VENTAJAS

- Excelente calidad de soldadura

- No requiere de limpieza post-soldadura
- Posible en todas las posiciones
ETAPAS DEL PROCESO

9.3 TIG
9.3 TIG
APLICACIONES

- Estructuras de aluminio o magnesio

- Unión de tubos a placas de los
intercambiadores de calor
- Tuberías de aceros aleados, inoxidables
y aleaciones de níquel
9.4 Oxiacetileno
● Proceso de soldadura por fusión
realizado mediante una flama de alta
temperatura a partir de la combustión
del oxi-acetileno.

VENTAJAS

- Versátil y económica para trabajos

sencillos y pequeñas cantidades
- Equipo barato y portátil
ETAPAS DEL PROCESO

9.4 Oxiacetileno
9.4 Oxiacetileno
APLICACIONES

- Reparación o unión de tuberías

- Unión de chapas
9.4.1 Oxicorte
● Emplea el calor de combustión del gas
para producir una reacción exotérmica
del metal con el oxígeno.

VENTAJAS

- Capacidad de cortar grandes espesores

- Equipo portátil
 8.4.1 Oxicorte
ETAPAS DEL PROCESO

Posicionar el
material a
cortar

Cortar la
Sostener el
Dejar enfriar pieza a
soplete a 45ª
y verificar través del
de la pieza
soplete
9.4.1 Oxicorte
APLICACIONES

- Corte de Chapas
- Corte de barras metálicas
9.5 Por Fricción
● Es un método de soldadura que
aprovecha el calor generado por la
fricción mecánica entre dos piezas en
movimiento.

VENTAJAS

- Totalmente automática
- Bajo tiempo empleado
ETAPAS DEL PROCESO

9.5 Por Fricción

9.5 Por Fricción
APLICACIONES

- Ejes de transmisión
- Turbocompresores
- Válvulas de coches, camiones
o trenes
10. Costos
10. Costos
Al igual que en las otras operaciones de manufactura, los costos en los procesos de unión y
soldadura pueden variar ampliamente, dependiendo de factores como la capacidad del equipo, el
nivel de automatización, la habilidad requerida de la mano de obra, la calidad de la soldadura, la
capacidad de producción, la preparación necesaria y otras consideraciones específicas para cada
proceso de unión en particular.

Costos generales:
• Altos: soldadura fuerte
• Intermedios: soldadura por arco
• Bajos: soldadura por resistencia
 10. Costos
Costos del equipo:
• Altos ($100,000 a $200,000 dólares): soldadura por haz de electrones y por rayo láser.
• Intermedios ($5000 a $50,000+ dólares): soldadura por puntos, arco sumergido, arco metálico y gas, arco
de tungsteno y gas, arco con núcleo de fundente, soldadura eléctrica por gas, electroescoria, arco de plasma
y ultrasónica.
• Bajos ($1000+ dólares): soldadura por arco metálico protegido y con oxígeno y combustible gaseosos.

Costos de mano de obra:

• Altos a intermedios: soldadura con oxígeno y combustible gaseosos y soldadura por arco metálico protegido.
• Altos a bajos: soldadura por haz de electrones y por rayo láser y soldadura por arco con núcleo de fundente.
• Intermedios a bajos: soldadura por arco sumergido.
10. Costos
11. Defectos de soldadura
Grietas
CAUSAS

● Acumulación de tensiones en el cordón

de soldadura
● Enfriamiento inadecuado del cordón.
● Elevada intensidad de corriente.

SOLUCIÓN

● No enfriar bruscamente los

componentes soldados, el enfriamiento
debe ser natural.
● Los embridamientos tiene que permitir la
libre dilatación y contracción del
material.
Porosidad

CAUSAS

● Contaminaciones en el metal de
base y alambre.
● Fallas de protección gaseosas.
● Geometría de la junta.
● Excesivo voltaje de soldadura.

SOLUCIÓN

● Estricta limpieza del material base.

● Usar electrodo de mayor
temperatura como el 6010 o 6011.
Penetración incompleta
CAUSAS

● Selección incorrecta de los

parámetros de soldadura.
● Abertura muy pequeña entre las
piezas.
● Geometría inadecuada de la junta.

SOLUCIÓN

● Incrementar la corriente hasta

encontrar el equilibrio de la
penetración y un buen cordón.
● Alinear correctamente la junta
antes de soldar.
Fusión incompleta

CAUSAS

● Ángulo incorrecto de la antorcha

● Bajo aporte de calor
● Geometría inadecuada de la junta
● Alta velocidad de la soldadura

SOLUCIÓN

● Aplicar correctamente la oscilación del

electrodo.
● Vigilar que la corriente no sea
demasiada baja.
● Separación entre piezas correcta.
12. Control de calidad
12. Control de calidad

Como en todos los procesos de manufactura, la calidad de una unión soldada se establece
por medio de pruebas. Se han verificado varias pruebas estandarizadas y procedimientos
de prueba. Éstos han sido emitidos por muchas organizaciones, como:
12.1. Técnicas de pruebas no destructivas
Norma AWS B1.1
Visuales
Consiste en recorrer detenidamente la
superficie, en este caso de la soldadura y
con la ayuda de una lupas, linterna,
espejo tipo odontológico, galgas e
instrumentos de medición como
flexómetros y reglas, e identificar
discontinuidades y determinar si dicha
unión tiene una calidad adecuada para
su aplicación
12.1. Técnicas de pruebas no destructivas
Norma ASTM E165-18
Líquidos penetrantes

Este tipo de ensayo consiste

básicamente en la aplicación de un
líquido de gran poder humectante
sobre la superficie del material a
ensayar. Gracias al efecto de la
capilaridad, éste penetrará en las
discontinuidades.
12.1. Técnicas de pruebas no destructivas
Norma ASTM E164-19
Ultrasónicas
El ensayo consiste en dirigir un haz
de energia ultrasónica hacia la
muestra. Este haz viaja a través del
material con muy poca pérdida,
excepto cuando es interceptado y
reflejado por una discontinuidad
12.2. Técnicas de pruebas destructivas
Norma ASTM E8
Ensayo de tensión
Consiste en estirar una probeta
de soldadura hasta que se
rompa. De allí saldrán diferentes
resultados, como la resistencia
máxima a la tensión y el
porcentaje de reducción en área.
12.2. Técnicas de pruebas destructivas
Norma ASTM E190,
AWS B4.0 y API 5L
Prueba de doblado
Se le aplica al cordón de
soldadura para analizar su
comportamiento con los otros
materiales que se le fijarán. Se
realiza con un dispositivo para
doblar.
12.2. Técnicas de pruebas destructivas
Norma ASTM E1820
Ensayo de tenacidad
El ensayo utiliza técnicas de ensayo
de impacto como por ejemplo
colocar la probeta sobre dos apoyos
y aplicar una carga sobre ella.
13. Soldadura en el mercado
 13. Soldadura en el mercado peruano

● Es la empresa peruana líder en tecnología de unión y ● Orientado al rubro de la metalmecánica y

corte de materiales en el país. principalmente, dentro de la especialidad de corte,
● Venta de equipos, consumibles, elementos de calentamiento y soldadura de metales.
seguridad para soldadura. ● Brinda servicios de soldadura (reparación y
● Venta de sistemas corte CNC. mantenimiento)
● Brinda servicios especializados de soldadura. ● Venta de elementos de soldadura (Autogena,
● Centro Tecnológico de soldadura-CTSOL. SMAW, MIG, TIG y Arco Plasma).
 13. Soldadura en el mercado peruano

● Servicios de soldadura (MIG/MAG, TUBULAR/FCAW,

● Servicios de mantenimiento en el sector industrial.
TIG/ GTAW, PLASMA / PAW).
● Servicios de soldadura (SMAW, MIG, FCAW, TIG,
● Recuperación de piezas (acero inoxidable, acero al
SAW y oxiacetileno)
carbono, aluminio, fierro fundido, titanio y cobre)
● Venta de maquinas de soldar y accesorios para
● Venta de materiales de partes con proceso de corte
soldar
por plasma hasta 2” de espesor (acero inoxidable,
aceros aleados y planchas bimetalicas )
13. Soldadura en el mercado peruano

● Orientada en brindar productos para empresas

mineras, construcción, energía y de infraestructura en
general
● Armado, ensamblaje, fabricación y mantenimiento de
equipos mineros.
● Servicios de corte, plegado y rolado.
● Capacitación en soldadura para industria minera y
construcción
14. Ejemplo de Planificación
Elaboración de los
procedimientos de
fabricación y montaje de una
estructura de acero para un
edificio tipo
A. Gavidia Gonzales
A. Subía Sánchez
Descripción del proyecto

● El objetivo es realizar un análisis profundo de los procedimientos de

fabricación y montaje de edificios de estructuras metálicas.
● Se toma como referencia la tesis del Diseño del entramado de acero de la
estructura soporte del edificio “Diamante Premium Corp.” ubicado en la
ciudad de Guayaquil.
● Esta presentación tan solo se enfocará en mostrar la planificación del
proceso de soldadura del proyecto.
Diseño de la estructura
Acero ASTM A36
Perfiles utilizados en cada piso:

Imagen referencial
Diseño de la estructura
Perfiles utilizados edificio Diamond Premium Corp:

Vista isométrica del edificio Diamond

Premium Corp.
Equipo y material seleccionado
Proceso de montaje de la estructura
 Variables en el proceso de soldadura SMAW

● El voltaje para el proceso de soldadura en la

estructura analizada está entre 22 - 30
voltios
● Velocidad de avance: 150 y 300 mm/min
● Valores de amperaje recomendados:
Parámetros de la soldadura aplicada
Posiciones de soldado
Especificaciones del procesos de soldadura
Procedimiento de soldadura WPS
Costos de manufactura

Costos variables
Equipos P. unitario Horas Cantidad P. Total ($)
($)

Soldadora Miller
Thunderbolt XL300 1.25 240 2 600

Amoladora 2Hp 0.21 240 2 100.8

Grúa 10 Ton. 16.7 240 1 4008

Montacargas 2 Ton. 6.25 240 1 1500

Electrodos E6010 (20 kg) 3.9 - 150 585

Subtotal de Costos variables 6793.8

Costos de manufactura

Costos fijos
Equipos P. unitario ($) Horas Cantidad P. Total ($)

Herramienta menor 0.17 240 5 204

andamios 0.06 240 2 28.8

Subtotal de costos fijos 232.8

Costos de manufactura

Mano de obra
Cargos Salario ($) Horas N° personas P. Total ($)

Soldador calificado 4.67 240 2 2241.6

Ayudante 3.18 240 2 1526.4

Operador de 4.67 240 1 1120.8

montacarga

Operador de grúa 4.67 240 1 1120.8

Subtotal de mano de obra 6009.6

Costos de manufactura

Gastos indirectos
Cargos Salario/Costo Horas N° personas P. Total ($)
unitario ($) /Cantidad

Seguridad 3.2 150 3 1440

Gastos 1688.7 - 1 1120.8

administrativos

Subtotal de gastos indirectos 3128.7

 15. Bibliografía
Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología (5th ed.). Estado de México, México: Pearson.

Groover, M. (2007). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA (Spanish Edition) (3.a ed.). Estado de
México, México: McGraw-Hill Interamericana de España S.L.

Jeffus, L. (2009). Soldadura. Principios y aplicaciones (Spanish Edition) (5.a ed.). Madrid, España: Ediciones
Paraninfo, S.A.

Bueno, R. (2015). SOLDADURA POR FRICCIÓN ROTATIVA . Recuperado de

https://addi.ehu.es/bitstream/handle/10810/15414/Roke%20Bueno_Gradu_Lana.pdf?sequence=1&is
Allowed=y

EXSA S.A. (2015). Manual Práctico de Soldadura. Recuperado de

https://www.soldaceros.com.pe/wp-content/uploads/2015/09/Manual-de-Soldadura-OERLIKON.pdf