Cubiertos
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Los aceros inoxidables son una clase especial de aleaciones de acero conocidos
principalmente por sus propiedades resistentes a la corrosión. Las características
inoxidables asociados con estas aleaciones se logran a través de la formación de una
película superficial de óxido invisible y adherenterica en cromo que, cuando se daña, tiene
la rara habilidad de curarse a sí mismo en presencia de oxígeno.
Otras características deseables pueden incluir excelente confortabilidad, alta temperatura
ambiente y tenacidad criogénica, y buena resistencia a la descamación, la oxidación, y la
fluencia a temperaturas elevadas. El cromo es el elemento de aleación que imparte
resistencia a la corrosión a los aceros inoxidables, pero muchos otros elementos pueden
ser añadidos para estabilizar otras fases, proporcionar resistencia a la corrosión, o
producir propiedades mecánicas mejoradas. Austenítico, ferrítico, y aceros inoxidables
dúplex no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico, y por lo tanto, de aleación y
el procesamiento termo mecánico están diseñados para minimizar la formación de fases
perjudiciales para la resistencia a la corrosión o la tenacidad. En los aceros inoxidables
austeníticos, la fuerza también es desarrollada por trabajo en frío y la formación de
martensita inducida por deformación. Los aceros inoxidables martensíticos pueden ser
tratadas térmicamente por temple y revenido a alta dureza y resistencia. Los grados de
endurecimiento por precipitación de acero inoxidable también se han desarrollado.
En este trabajo se describirá la selección del acero inoxdable , sus características para la
elaboración de los cubiertos de mesa .
GENERALIDADES
“El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición un
mínimo de 11% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros
elementos aleantes. Los principales son el níquel y el molibdeno”.
“Su principal característica es su alta resistencia a la corrosión. Esta resistencia es debido a
la formación espontánea de una capa de óxido de cromo en la superficie del acero.
Aunque es extremadamente fina, esta película invisible está firmemente adherida al metal
y es extremadamente protectora en una amplia gama de medios corrosivos. Dicha película
es rápidamente restaurada en presencia del oxígeno cuando es rayada, desbastada por
algún elemento, o algún tipo de mecanizado.
Figura 1: a) El acero inoxidable forma una capa de óxido de cromo. b) Cuando es rayado,
esta película protectora es removida. c) La capa protectora es restaurada.
Los aceros inoxidables presentan tres aleantes principales; cromo, Níquel y el molibdeno;
cada uno de estos ofrece una característica o propiedad distinta a dicho acero. En la tabla
[1] se muestran dichas propiedades.
Tabla 1: Principales elementos de la aleación del acero inoxidable y su influencia
La tabla [10] evidencia los distintos aceros inoxidables y sus aplicaciones en la industria.
Figura 2: Algunas aplicaciones de los aceros inoxidables según la clase. a) Clase I
(martensíticos) [9]. b) Clase II (ferríticos) [9]. c) Clase III (Austenítico). Escaladora [10]. d)
Clase IV (Dúplex) [9]. e) Clase V (endurecido por precipitación). Dados de 6 picos de
arrastre de 3/8″ de acero 17-4PH [11].
Como se ha visto, los aceros inoxidables son aleaciones de hierro (Fe), cromo (Cr) en un
porcentaje en peso >10,5%, y de carbono (C) cuyo porcentaje debe ser <1,2%. A parte de
estos componentes, a los aceros inoxidables se les complementan con otros elementos
aleantes que les confiere distintas propiedades que serán útiles según el uso a que se
destine el acero.
Entre estos nuevos elementos que se añaden a la composición de los aceros inoxidables se
encuentra fundamentalmente el níquel (Ni), aunque también se suelen emplear el
molibdeno (Mo), nitrógeno (N) o el titanio (Ti), entre otros. Con ellos se podrá conseguir
mejorar las prestaciones de los aceros inoxidables en aspectos tales como su
conformabilidad, mejorar su resistencia mecánica o su resistencia térmica (mejorar su
comportamiento frente a temperaturas elevadas).
De esta manera, los aceros inoxidables se van a clasificar en función de los distintos
elementos y de las cantidades relativas de cada uno de ellos que intervienen en su
composición. De forma general se consideran cuatro familias básicas de aceros
inoxidables: martensíticos, ferríticos, austeníticos y dúplex.
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una
porción de la serie 400, sus características son:
Son magnéticos.
AISI 420
Es una modificación del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar
mayor dureza y mayor resistencia al desgaste, aunque menor resistencia a la corrosión. Se
utiliza para instrumentos dentales y quirúrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas,
etc.
Ferríticos 400
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)mantienen
una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta elpunto de fusión,
sus características son:
Son magnéticos.
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a
calibres delgados.
Proceso de la elaboración
Impacto ambiental de los aceros inoxidables.
El propio acero inoxidable, por otro lado, es reciclable en un 100%. Sin embargo, gracias a
la excelente duración a largo plazo del material, la vida útil de los productos es
extremadamente larga. Con ello se reduce el consumo relativo de recursos naturales y
energía durante la vida útil de los productos fabricados con acero inoxidable, en
comparación con los productos realizados con materiales desgastan con mayor rapidez y
necesitan sustituirse.