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INTRODUCCIÓN

Los aceros inoxidables son una clase especial de aleaciones de acero conocidos
principalmente por sus propiedades resistentes a la corrosión. Las características
inoxidables asociados con estas aleaciones se logran a través de la formación de una
película superficial de óxido invisible y adherenterica en cromo que, cuando se daña, tiene
la rara habilidad de curarse a sí mismo en presencia de oxígeno.
Otras características deseables pueden incluir excelente confortabilidad, alta temperatura
ambiente y tenacidad criogénica, y buena resistencia a la descamación, la oxidación, y la
fluencia a temperaturas elevadas. El cromo es el elemento de aleación que imparte
resistencia a la corrosión a los aceros inoxidables, pero muchos otros elementos pueden
ser añadidos para estabilizar otras fases, proporcionar resistencia a la corrosión, o
producir propiedades mecánicas mejoradas. Austenítico, ferrítico, y aceros inoxidables
dúplex no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico, y por lo tanto, de aleación y
el procesamiento termo mecánico están diseñados para minimizar la formación de fases
perjudiciales para la resistencia a la corrosión o la tenacidad. En los aceros inoxidables
austeníticos, la fuerza también es desarrollada por trabajo en frío y la formación de
martensita inducida por deformación. Los aceros inoxidables martensíticos pueden ser
tratadas térmicamente por temple y revenido a alta dureza y resistencia. Los grados de
endurecimiento por precipitación de acero inoxidable también se han desarrollado.

En este trabajo se describirá la selección del acero inoxdable , sus características para la
elaboración de los cubiertos de mesa .

GENERALIDADES

Definición: ACERO INOXIDABLE

“El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición un
mínimo de 11% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros
elementos aleantes. Los principales son el níquel y el molibdeno”.
“Su principal característica es su alta resistencia a la corrosión. Esta resistencia es debido a
la formación espontánea de una capa de óxido de cromo en la superficie del acero.
Aunque es extremadamente fina, esta película invisible está firmemente adherida al metal
y es extremadamente protectora en una amplia gama de medios corrosivos. Dicha película
es rápidamente restaurada en presencia del oxígeno cuando es rayada, desbastada por
algún elemento, o algún tipo de mecanizado.

Para aumentar la resistencia a la corrosión el cromo puede aumentarse y pueden añadirse


otros elementos tales como níquel o molibdeno. El grado de impenetrabilidad de la capa
de óxido en ciertos ambientes depende no sólo de la composición de la aleación, también
es afectada por el medio específico, la temperatura de éste, y la concentración del agente
corrosivo”

 Figura 1: a) El acero inoxidable forma una capa de óxido de cromo. b) Cuando es rayado,
esta película protectora es removida. c) La capa protectora es restaurada.

FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DEL ACERO INOXIDABLE

Proceso de fabricación del acero inoxidable.

“El proceso de fabricación inicia con la fusión de hierro, chatarra y ferroaleaciones de


acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar; continúa con la refinación del acero para
eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono; posteriormente el acero líquido se
cuela en continuo, se corta en planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El
proceso finaliza con el molino de laminación en frío, recocido y limpieza.

Laminación en frío: Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como


materia prima para el proceso de laminación en frío. Este proceso consta de cuatro etapas
que son: recocido y decapado de la materia prima, molinos de laminación en frío, línea de
recocido y limpieza final, y por último la estación de acabado superficial.

El molino de laminación en frío reduce el espesor sin calentamiento previo de la lámina


que se adelgaza. Actualmente, el tipo de molino más utilizado es el tipo sendzimir, el cual
consiste en un molino reversible con monoblock rígido y veinte rodillos de soporte. Las
características de laminación en este tipo de equipo son su excelente planicidad y la
precisión en el espesor. Después de los molinos sendzimir el material debe ser recocido ya
que el trabajado en frío durante el rolado causa endurecimiento, por lo que, a fin de
“ablandar” nuevamente el material, éste se somete a un tratamiento térmico. Este
proceso consiste en la aplicación de calor a las bobinas de acero inoxidable durante un
tiempo específico hasta que se logra un calentamiento uniforme a una determinada
temperatura, donde la estructura cristalina regresa a su forma natural, previa al rolado en
frío. Después del recocido, las bobinas de acero inoxidable pasan a la etapa de limpieza
que usualmente consiste en una serie de baños electrolíticos y de mezcla de ácidos;
posteriormente los rollos están listos para su acabado final, el cual puede ser opaco,
brillante, pulido con abrasivos, o bien con una textura impresa” .

Principales elementos de aleación y su influencia.

 Los aceros inoxidables presentan tres aleantes principales; cromo, Níquel y el molibdeno;
cada uno de estos ofrece una característica o propiedad distinta a dicho acero. En la  tabla
[1] se muestran dichas propiedades. 

 
Tabla 1: Principales elementos de la aleación del acero inoxidable y su influencia

Principales aplicaciones según la clase.

La tabla [10] evidencia los distintos aceros inoxidables y sus aplicaciones en la industria.

Tabla 2: Aplicaciones según


la clase [3]

 
Figura 2: Algunas aplicaciones de los aceros inoxidables según la clase. a) Clase I
(martensíticos) [9]. b) Clase II  (ferríticos) [9]. c) Clase III (Austenítico). Escaladora [10]. d)
Clase IV (Dúplex) [9]. e) Clase V (endurecido por precipitación). Dados de 6 picos de
arrastre de 3/8″ de acero 17-4PH [11].

TIPOS Y GRADOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES

 Tipos de aceros inoxidables

Como se ha visto, los aceros inoxidables son aleaciones de hierro (Fe), cromo (Cr) en un
porcentaje en peso >10,5%, y de carbono (C) cuyo porcentaje debe ser <1,2%. A parte de
estos componentes, a los aceros inoxidables se les complementan con otros elementos
aleantes que les confiere distintas propiedades que serán útiles según el uso a que se
destine el acero.

Entre estos nuevos elementos que se añaden a la composición de los aceros inoxidables se
encuentra fundamentalmente el níquel (Ni), aunque también se suelen emplear el
molibdeno (Mo), nitrógeno (N) o el titanio (Ti), entre otros. Con ellos se podrá conseguir
mejorar las prestaciones de los aceros inoxidables en aspectos tales como su
conformabilidad, mejorar su resistencia mecánica o su resistencia térmica (mejorar su
comportamiento frente a temperaturas elevadas).

De esta manera, los aceros inoxidables se van a clasificar en función de los distintos
elementos y de las cantidades relativas de cada uno de ellos que intervienen en su
composición. De forma general se consideran cuatro familias básicas de aceros
inoxidables: martensíticos, ferríticos, austeníticos y dúplex.

A continuación se estudiarán la serie 400 de los Martensíticos y los Ferríticos sus


propiedades, designación empleada para cada tipo y sus principales aplicaciones de uso,
según el tipo de acero inoxidable que se trate.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

Martensíticos serie 400:

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una
porción de la serie 400, sus características son:

 Moderada resistencia a la corrosión.

 Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos


niveles de resistencia mecánica y dureza.

 Son magnéticos.

 Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre


soldabilidad.

Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido


decromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores
dehasta 1.2%

AISI 420
Es una modificación del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar
mayor dureza y mayor resistencia al desgaste, aunque menor resistencia a la corrosión. Se
utiliza para instrumentos dentales y quirúrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas,
etc.

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

Ferríticos  400

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)mantienen
una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta elpunto de fusión,
sus características son:

Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con elcontenido de


cromo y algunas aleaciones de molibdeno.

Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidospor


tratamiento térmico.

Son magnéticos.

Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a
calibres delgados.

Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayorsuavidad,


ductilidad y resistencia a la corrosión.

Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos deformado en frío.

Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es


usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que
promueven diferentes características.
 AISI 430

Es el más popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de


propósito general, es dúctil y tiene buenas características de formalidad, tiene buena
resistencia a la corrosión. Es ideal para muebles y decoración interior. Se utiliza para
adornos y molduras automotrices, materiales de construcción, equipo químico de
proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectónicos y
paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de ácido nítrico, aparatos
científicos, etc.

FABRICACIÓN DE LOS CUBIERTOS DE ACERO INOXIDABLE.

Proceso de la elaboración
Impacto ambiental de los aceros inoxidables.

El impacto medioambiental de la fabricación y utilización de materiales y productos puede


medirse, por ejemplo, en función de la cantidad de emisiones y su impacto
medioambiental, así como por las necesidades de energía. Los valores y el proceso de
toma de decisión de los consumidores y empresas de negocios actuales se basan no solo
en los valores tradicionales, sino también en el impacto medioambiental.

El acero inoxidable se fabrica principalmente a partir de acero al carbono y acero


inoxidable reciclado. La utilización de materias primas recicladas reduce las necesidades
de energía del proceso de fabricación, así como la cantidad de residuos y emisiones.

El propio acero inoxidable, por otro lado, es reciclable en un 100%. Sin embargo, gracias a
la excelente duración a largo plazo del material, la vida útil de los productos es
extremadamente larga. Con ello se reduce el consumo relativo de recursos naturales y
energía durante la vida útil de los productos fabricados con acero inoxidable, en
comparación con los productos realizados con materiales desgastan con mayor rapidez y
necesitan sustituirse.

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