Código de Soldadura Estructural Chapa de Acero

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Estructural
Código de soldadura
Chapa de acero
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Un estándar nacional estadounidense
Derechos de autor American Welding Society
Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con AWS
Licenciatario = Perú LNG SRL / 5969421002, Usuario = Vera, Edgard
No es para reventa, 14/03/2018 16:03:28 MDT
No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Un estándar nacional estadounidense
Aprobado por el
Instituto Americano de Estándares Nacionales
12 de julio de 2017
Código de soldadura estructural
Chapa de acero
6ta Edición
Reemplaza a AWS D1.3 / D1.3M: 2008
Preparado por el
Comité D1 de la American Welding Society (AWS) sobre soldadura estructural
Bajo la dirección de la
Comité de Actividades Técnicas de AWS
Aprobado por el
Junta directiva de AWS
Resumen
Este código cubre los requisitos asociados con la soldadura de chapa de acero que tiene un límite de elasticidad
mínimo especificado no mayor
de 80 ksi [550 MPa]. Los requisitos del código cubren cualquier junta soldada hecha de la calidad estructural
comúnmente utilizada
Láminas y tiras de acero laminado en caliente y laminado en frío con bajo contenido de carbono con o sin
recubrimiento de zinc (galvanizado). La cláusula 1 incluye
disposiciones generales, diseño de la cláusula 4, precalificación de la cláusula 5, calificación de la cláusula 6,
fabricación de la cláusula 7 y cláusula 8
inspección.
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
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ISBN: 978-0-87171-918-8
© 2017 por la American Welding Society
Todos los derechos reservados
Derechos de fotocopia. Ninguna parte de este estándar puede reproducirse, almacenarse en un sistema de
recuperación o transmitirse en cualquier
forma, incluyendo mecánica, fotocopiado, grabación u otro, sin el permiso previo por escrito de los derechos de autor
propietario.
Autorización para fotocopiar artículos para uso interno, personal o educativo en el aula únicamente o para uso
interno, personal o
El uso educativo en el aula solo de clientes específicos es otorgado por la American Welding Society siempre que el
Se paga una tarifa al Centro de autorización de derechos de autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel:
(978) 750–8400;
Internet: <www.copyright.com>.
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
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Declaración sobre el uso de los estándares de la American Welding Society
Todos los estándares (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de los
Estados Unidos
Welding Society (AWS) son estándares de consenso voluntario que se han desarrollado de acuerdo con las reglas de
Instituto Americano de Estándares Nacionales (ANSI). Cuando las normas nacionales estadounidenses de AWS se
incorporan o
formaron parte de documentos que están incluidos en las leyes y reglamentos federales o estatales, o los reglamentos
de otros gobiernos
Tal cuerpos, sus disposiciones llevan la plena autoridad legal de la ley. En tales casos, cualquier cambio en esos
estándares de AWS
debe ser aprobado por el organismo gubernamental que tenga jurisdicción legal antes de que puedan convertirse en
parte de esas leyes
y regulaciones. En todos los casos, estas normas tienen la plena autoridad legal del contrato u otro documento que
invoca
Los estándares de AWS. Donde existe esta relación contractual, cambios o desviaciones de los requisitos de un AWS
La norma debe ser por acuerdo entre las partes contratantes.
Los estándares nacionales estadounidenses de AWS se desarrollan a través de un proceso de desarrollo de estándares
de consenso que brinda
juntos voluntarios que representan puntos de vista e intereses variados para lograr el consenso. Mientras que AWS
administra el
procesa y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no evalúa, evalúa
independientemente
o verifique la exactitud de cualquier información o la solidez de los juicios contenidos en sus normas.
AWS se exime de responsabilidad por cualquier daño a personas o propiedad, u otros daños de cualquier naturaleza,
ya sea
especial, indirecta, consecuente o compensatoria, directa o indirectamente resultante de la publicación, uso o
dependencia
en este estándar AWS tampoco ofrece ninguna garantía en cuanto a la exactitud o integridad de cualquier publicación
de información.
Lished aquí.
Al emitir y poner a disposición este estándar, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales u otros para o
en nombre de cualquier persona o entidad, y AWS no se compromete a realizar ningún deber que una persona o
entidad le deba a alguien
más. Cualquier persona que use estos documentos debe confiar en su propio juicio independiente o, según
corresponda, buscar el
Asesoramiento de un profesional competente para determinar el ejercicio de un cuidado razonable en cualquier
circunstancia. Está
asumió que el uso de esta norma y sus disposiciones se confían a personal debidamente calificado y competente.
Este estándar puede ser reemplazado por la emisión de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de tener la
última edición.
La publicación de esta norma no autoriza la infracción de ninguna patente o nombre comercial. Los usuarios de esta
norma aceptan
cualquiera y todas las responsabilidades por infracción de cualquier patente o nombre comercial. AWS se exime de
responsabilidad por la infracción de
cualquier patente o nombre comercial del producto resultante del uso de esta norma.
Finalmente, AWS no supervisa, controla ni exige el cumplimiento de este estándar, ni tiene el poder para hacerlo.
En ocasiones, el texto, las tablas o las figuras se imprimen incorrectamente, lo que constituye una errata. Dichas
erratas, cuando se descubren, se publican
en la página web de AWS (www.aws.org).
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma solo se pueden obtener enviando
una solicitud,
por escrito, al comité técnico apropiado. Dichas solicitudes deben dirigirse a la American Welding Society,
Atención: Director Gerente, Desarrollo de Normas, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33166 (ver Anexo C). Con
En relación con las consultas técnicas realizadas sobre los estándares de AWS, se pueden emitir opiniones orales
sobre los estándares de AWS. Estas
Las opiniones se ofrecen únicamente para conveniencia de los usuarios de este estándar, y no constituyen
asesoramiento profesional. Tal
las opiniones representan solo las opiniones personales de los individuos particulares que les dan. Estas personas no
hablan
en nombre de AWS, ni estas opiniones orales constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales de
AWS. Además de-
Además, las opiniones orales son informales y no deben utilizarse como sustituto de una interpretación oficial.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité AWS D1 sobre Soldadura Estructural. Debe
ser revisado
cada cinco años, y si no se revisa, debe reafirmarse o retirarse. Comentarios (recomendaciones, adiciones,
o eliminaciones) que pueden ser útiles para mejorar este estándar deben enviarse a la sede de AWS. Cualquier dato
pertinente
Se requieren los comentarios de apoyo. Dichos comentarios recibirán una cuidadosa consideración por parte del
Comité AWS D1 sobre
Structural Welding y el autor de los comentarios serán informados de la respuesta del Comité a los comentarios.
Los invitados están invitados a asistir a todas las reuniones del Comité AWS D1 sobre Soldadura Estructural para
expresar sus comentarios.
verbalmente. Los procedimientos para apelar una decisión adversa con respecto a todos esos comentarios se
proporcionan en las Reglas de
Funcionamiento del Comité de Actividades Técnicas. Se puede obtener una copia de estas Reglas de American
Welding
Society, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33166.
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Dedicación
Esta 6 ª edición de AWS D1.3 / D1.3M, Estructural
Código de soldadura — Chapa de acero , está dedicado por el D1H
Subcomité de chapa de acero a John L. Uebele. los
El subcomité está agradecido con John's 24 plus
años de servicio en el subcomité y su incansable
esfuerzos, devoción y entusiasmo para hacer el último
Son posibles 3 revisiones de D1.3 / D1.3M. La inteligencia de John
Mentoría, y el buen humor cálido será extrañado por
todos nosotros.
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
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Personal
AWS D1 Comité de Soldadura Estructural
AW Sindel, Presidente
Soluciones TRC
TL Niemann, Vicepresidente
Departamento de transporte de Minnesota
RD Medlock, 2º Vicepresidente
High Steel Structures, LLC
JA Molin (Secretario)
Sociedad Americana de Soldadura
FG Armao
The Lincoln Electric Company
UW Aschemeier
Subsea Global Solutions
GL Bickford
Servicios tecnológicos agudos
Quemaduras TM
Thom Burns Consuting, LLC
HH Campbell, III
Ingeniería Pazuzu
RD Campbell
Bechtel
RB Corbit
CB&I
MA Greico
Departamento de transporte de Massachusetts
JJ Kenney
Shell International E&P
JH Kiefer
Conoco Philips (Retirado)
SW Kopp
High Steel Structures, LLC
V. Kuruvilla
Sistemas de calidad de Génesis
J. Lawmon
American Engineering and Manufacturing Incorporated
NS Lindell
Vigor
DR Luciani
Oficina de soldadura canadiense
PW Marshall
Propiedad de Moonshine Hill
MJ Mayes
Consultores de Terracon
DL McQuaid
DL McQuaid & Associates Incorporated
J. Merrill
Soluciones TRC
DK Miller
The Lincoln Electric Company
JB Pearson, Jr.
Servicios de ingeniería LTK
DD Rager
Rager Consulting, Incorporated
TJ Schlafly
AISC
RE Shaw, Jr.
Centro de Tecnología de Estructuras de Acero Incorporado
RW Stieve
Corporación Parsons
MM Tayarani
Pennoni Associates, Incorporated
P. Torchio, III
Williams Enterprises of GA, Incorporated (Retirada)
DG Yantz
Asesores del Comité AWS D1 sobre Soldadura Estructural
WG Alexander
WGAPE
NJ Altebrando
STV, Incorporated
EM Beck
AMEC
BM Butler
Walt Disney World Company
GL Fox
Consultor
HE Gilmer
Asociación de Verificación de Conformidad HRV Incorporada
GJ Hill
GJ Hill & Associates
ML Hoitomt
Consultor
CW Holmes
Modjeski & Masters, Incorporated (Retirado)
GS Martin
GE-Power & Water
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
viii
DC Phillips
Retirado
JW Post
JW Post & Associates, Incorporated
KK Verma
Consultor
BD Wright
Ventaja Tecnologías de aviación
Subcomité AWS D1H sobre chapa de acero
UW Aschemeier, Presidente
Subsea Global Solutions
GS Martin, Vicepresidente
Agua GE-Power
JA Molin (Secretario)
WJ Bell
Laboratorios de pruebas atlánticas
LM Bower
NCI Building Systems
RD Campbell
Bechtel
RB Corbit
CB&I
DA Fulton
Consultor
SG Kowats
Instituto Internacional de Entrenamiento
JD Niemann
Kawasaki Motors Manufacturing Corp Estados Unidos
JB Pearson, Jr.
Servicios de ingeniería LTK
P. Rimmer
Greenman y Pedersen, Incorporated
T. Sputo
Instituto de la cubierta de acero
P. Torchio, III
Williams Enterprises of GA, Incorporated (Retirada)
DG Yantz
C. Zanfir
Grupo CWB
Asesores del Subcomité AWS D1H sobre chapa de acero
OW Blodgett *
The Lincoln Electric Company (Retirado)
JD Duncan
Consultor
MD Fender
The McIntyre Company
JA Grewe
Distrito de energía pública de Omaha
AL Johnson
Inspección de Johnson
DR Lawrence, II
Consultor
DR Luciani
T. Pekoz
Universidad de Cornell
DD Rager
Rager Consulting, Incorporated
BD Wright
Ventaja Tecnologías de aviación
*fallecido
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ix
Prefacio
Este prólogo no es parte de este estándar, pero se incluye solo con fines informativos.
Cuando se desarrolló la primera edición de AWS D1.3 / D1.3M, Especificación para soldadura de chapa de acero en
estructuras y
emitido en 1978, se anticipó que se necesitarían cambios en la especificación a medida que se realizara más
investigación sobre
Juntas soldadas de chapa de acero. Después de la experiencia de los usuarios con la especificación y el desarrollo de
nuevas aplicaciones de chapa de acero,
se revisó en 1981, 1989, 1998, 2008 y ahora en 2017. Además, en la edición de 1981, se cambió el título de la norma
a AWS D1.3 / D1.3M, Código de soldadura estructural: chapa de acero , para cumplir con los títulos uniformes que
ahora se otorgan a
normas desarrolladas por el Comité AWS D1 sobre soldadura estructural. Los muchos cambios en este documento
reflejan ambos
experiencia en el uso del código y los resultados de la investigación, principalmente por el Subcomité del Instituto
Americano del Hierro y el Acero
en chapa de acero.
Uno de los objetivos principales de este código es definir las capacidades permitidas utilizadas en aplicaciones de
chapa de acero en las que
se produce la transferencia de la carga calculada. Los ejemplos más importantes de tales aplicaciones son las
cubiertas de acero, paneles, bastidores de almacenamiento y
miembros de entramado de vigas y vigas. Es un objetivo concurrente de este código imponer mano de obra, técnica y
cualificación.
requisitos de cationes para lograr una ejecución consistente y sólida de la soldadura de juntas en estas categorías.
Ciertas especificaciones de procedimientos de soldadura de arco metálico protegido, arco metálico de gas, tungsteno
gaseoso, arco metálico de gas y arco de núcleo de fundente
(WPS) cuando se usan con ciertos tipos de articulaciones, han sido probados por los usuarios y tienen un historial de
rendimiento de satisfacción.
Estos WPS están designados como precalificados, pueden emplearse sin más evidencia e incluyen la mayoría de los
que
son de uso común. Sin embargo, el propósito de definir WPS precalificados no es impedir el uso de otros WPS ya que
están calificados
Cuando se proponen otros procesos, WPS o uniones, están sujetos a las disposiciones aplicables de este código y
deberán
ser calificado por pruebas. El contratista tiene la obligación de preparar WPS y calificarlos antes de su uso en
producción.
Todos los WPS (precalificados y calificados) deben incluir la clasificación del metal de relleno, su tamaño y para
cada tipo de soldadura,
su velocidad de fusión u otro medio adecuado de control de corriente indicativo de la velocidad de fusión, según
corresponda. Los requisitos
para la calificación de soldadores y operadores de soldadura también se dan. Una prueba de calificación de soldador
requiere que cada soldador
demostrar su capacidad para producir soldaduras satisfactorias utilizando WPS precalificados o calificados.
Aunque este código está esencialmente dirigido a aquellas juntas que se utilizan para transferir cargas, la calidad de
las soldaduras es donde la resistencia
No es una consideración de gobierno debe cumplir con los estándares de calidad que mantendrán la integridad de la
estructura de soporte.
Las disposiciones de capacidad permisible de la Cláusula 4 podrían ignorarse cuando las soldaduras no se usan en
una carga
capacidad.
El texto subrayado en las subcláusulas indica un cambio editorial o técnico de la edición de 2008. Una línea vertical
en el
el margen al lado de una figura o tabla indica una revisión de la edición de 2008.
El siguiente es un resumen de las revisiones técnicas más significativas contenidas en D1.3 / D1.3M: 2018:
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X
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
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Resumen de Cambios
Cláusula / Tabla / Figura / Anexo
Modificación
Cláusula 1
Se reestructuró la Cláusula, se agregó nueva información de seguridad y salud, se agregó Hollow
Sección estructural (HSS) con un grosor de pared inferior a 1/8 in [3 mm] según el Código y la capacidad
usar electrodos que no contengan poco hidrógeno en un WPS calificado para punto de arco, costura de arco y tapón de arco
soldaduras de chapa en posición plana a elementos estructurales primarios más gruesos que ¼ in
[6 mm]. Se revisaron las tablas 1.2 y 1.3 y se agregó una nueva figura.
Cláusula 2
Esta es una nueva cláusula que enumera referencias normativas. Reemplaza el anexo G de la edición anterior.
Cláusula 3
Esta es una nueva cláusula que proporciona términos y definiciones específicos de este estándar. Reemplaza
subcláusula 1.6 y anexo D de la edición anterior.
Cláusula 4
La cláusula 4 se presentó como la cláusula 2 en la edición anterior. Proporcionó aclaraciones sobre cómo
Determinar las capacidades de carga en la Cláusula 4.2. Figuras revisadas 4.2, 4.7 y 4.8. Agregó un nuevo
Figura para soldadura de ranura cuadrada HSS en junta a tope.
Cláusula 5
La cláusula 5 se presentó como la cláusula 3 en la edición anterior. Se revisaron todas las figuras en la Cláusula 5
para indicar t = espesor.
Cláusula 6
La cláusula 6 se presentó como la cláusula 4 en la edición anterior. Se agregó un alcance a la Cláusula 6, siempre que
lenguaje adicional a la Cláusula 6.7.1.2 para aclaraciones, condiciones proporcionadas durante la soldadura
los ensambles serán aceptables después de la prueba, y se agregó una disposición para la calificación del soldador
con respecto a las juntas a tope de uno y dos lados. Se revisaron las tablas 6.1–6.4 y se agregaron nuevas figuras
6.7–6.8.
Cláusula 7
La cláusula 7 se presentó como la cláusula 5 en la edición anterior. Requisitos de limpieza del sustrato
fueron revisados significativamente.
Cláusula 8
La cláusula 8 se presentó como la cláusula 6 en la edición anterior. Proporcionó un requisito adicional
a inspección visual: garganta de soldadura mínima y lenguaje adicional que permite que las soldaduras excedan
la longitud o tamaño mínimo siempre que esté documentado en los documentos del contrato.
Anexo B
Se revisaron los formularios del anexo B.
Erratas: todas las erratas a un estándar se publicarán en el Welding Journal y se publicarán en el sitio web de AWS.
Comentarios y sugerencias para la mejora de este estándar son bienvenidos. Deben enviarse al Secretario, AWS
D1 Comité de Soldadura Estructural, American Welding Society, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33166.
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
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Tabla de contenido
Página No.
Dedicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .v
El personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .vii
Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ix
Lista de
tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii
Lista de
figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii
Lista de
formularios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv
1. Requisitos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.1 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.2 Normas de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.3 Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.4 Base de chapa de acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.5 Procesos de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.6 Requisitos de metal de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
1.7 Tipos de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1.8 Símbolos de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2. Referencias normativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
3. Términos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
4. Diseño de conexiones
soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .dieciséis
Parte A — Capacidades de carga
permitidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .dieciséis
4.1 Tensiones del metal
base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .dieciséis
4.2 Capacidades de carga permitidas alternativas en juntas de
soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .dieciséis
Parte B: detalles de las conexiones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
5. Precalificación de WPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
5.1 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
5.2 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
5.3 Detalles conjuntos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
6. Calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
6.1 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Parte A: Requisitos generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
6.2 Preparación de un WPS y PQR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
6.3 Aprobación del ingeniero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
6.4 Responsabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
6.5 Requisitos de WPS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Parte B: Especificación del procedimiento de soldadura
(WPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
6.6 Limitaciones variables esenciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
6.7 Número de pruebas, métodos de prueba y estándares de aceptación para la calificación WPS. . . . . . . . . . . . . .35
Parte C: Calificación de rendimiento del soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
6.8 Variables esenciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
6.9 Número de pruebas y métodos para la calificación del rendimiento del
soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
6.10 Duración de la calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
xii
Página No.
7. Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
7.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
7.2 Preparación del metal base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
7.3 Asamblea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
7.4 Desviación permisible de WPS para temperaturas más bajas usando el Anexo A, Nota 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .59
8. Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Parte A Criterios de aceptación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
8.1 Criterios de aceptación de la soldadura de
producción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Parte B Responsabilidad del contratista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
8.2 Inspección de WPS y calificaciones de soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
8.3 Inspección de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Anexos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
Anexo A (Normativo): requisitos de provisión aplicables al soldar chapas de acero D1.3 a
D1.1 Otras formas de productos de
acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
Anexo B (Informativo) —Formas de soldadura de
muestra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
Anexo C (Informativo): solicitud de una interpretación oficial en un estándar de AWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Anexo D (informativo): números de calibre y espesores equivalentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Anexo E (Informativo): documentos de
referencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
Comentario sobre el código de soldadura estructural: chapa de
acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Lista de documentos de AWS en chapa de
acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
xiii
Lista de tablas
Mesa
Página No.
1.1
Matriz de aplicación de códigos de códigos D1.3 y D1.1 basados en el grosor del material que se une. . . . . . . . .5
1,2
Requisitos de metal de relleno a juego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
1.3
Posiciones y restricciones de soldadura para WPS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
5.1
Requisitos de WPS precalificados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
6.1
Pruebas de calificación de WPS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
6.2
PQR Cambios variables esenciales que requieren la recalificación WPS para SMAW, GMAW, FCAW,
GTAW y SAW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
6.3
Grupos de clasificación de electrodos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
6.4
Pruebas de calificación de rendimiento del soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
A.1
Requisitos de provisión aplicables al soldar chapas de acero D1.3 a D1.1 otro acero
Formas de producto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
D.1
Números de calibre y espesores equivalentes Lámina laminada en caliente y laminada en
frío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
D.2
Números de calibre y espesores equivalentes Lámina galvanizada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Lista de Figuras
Figura
Página No.
1.1
Posiciones de prueba para HSS Groove Welding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4.1
Soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
4.2 4.2
Soldaduras de Filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
4.3A
Soldadura acanalada de bisel y acampanado
simple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
4.3B
Corte simple en soldaduras acanaladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
4.3C
Doble corte en soldaduras acanaladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
4.4
Arc Spot Welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
4.5 4.5
Soldaduras por costura de
arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
4.6
Soldaduras de tapón de
arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
4.7
Soldaduras de filete en juntas de
solape. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
4.8
Soldaduras de filete en juntas en T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
4.9
Soldadura acanalada de bisel y acampanado
simple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
4.10
Soldadura de ranura acanalada en V
simple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
4.11A
Distancias de borde para soldaduras por puntos de
arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
4.11B
Soldadura por puntos de arco con
arandela. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
4.11C
Lavadora de soldadura típica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
4.12
Soldaduras de costura de arco a lo largo de la
costilla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
4.13A
Distancias de borde para soldaduras por costura de
arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
4.13B
Distancias de borde para soldaduras de arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
4.14
Soldadura de ranura cuadrada HSS en junta a tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
5.1A
Soldadura de ranura cuadrada en junta a tope con respaldo de
acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
5.1B
Soldadura de ranura cuadrada en unión a tope o esquina sin respaldo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
5.2A
Soldadura de filete en junta de esquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
5.2B
Soldadura de filete en la junta del
regazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
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Página 15
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
xiv
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
xiv
5.2C
Soldadura de filete en unión en T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
5.3A
Soldadura acanalada con bisel y ranura en unión a
tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
5.3B
Soldadura acanalada con bisel y ranura en unión de
esquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
5.3C
Flare-V-Groove Weld en la junta a tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
5.3D
Soldadura acanalada con bisel y ranura en unión de
solape. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
6.1
Prueba de soldaduras de ranura cuadrada en juntas a
tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
6.2A
Prueba de soldaduras de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
6.2B
Grado de validez de las calificaciones de soldadura de
filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
6.3A
Prueba de soldaduras acanaladas de chapa acanalada de chapa a
chapa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
6.3B
Prueba de hoja para soportar soldaduras acanaladas con biselado de miembros
estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
6.3C
Prueba de soldaduras acanaladas en V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
6.3D
Alcance de la validez de las calificaciones de soldadura Flare-
Groove. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
6.4
Prueba de soldaduras por puntos de
arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
6.5A
Prueba de hoja para soportar soldaduras de costura de arco de miembros
estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
6.5B
Prueba de soldaduras de costura de arco de hoja a
hoja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
6.6
Prueba de soldaduras de tapón de
arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
6.7
Ubicación del cupón de prueba de curvatura para pruebas de soldadura
HSS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.8
HSS Butt Weld Bend Test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
C-4.1
Tensión admisible para soldaduras de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
C-4.2
Capacidad de carga de soldaduras de
filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
C-4.3
Arc Spot Welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
C-4.4
Soldadura por costura de arco en una placa de
soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
C-6.1
Medición de la velocidad de fusión ilustrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
C-7.1
Posiciones de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
Lista de formularios
Formar
Página No.
B-1
Formulario de muestra para el registro de calificación del procedimiento de soldadura
(PQR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
B-2
Formulario de muestra para la especificación del procedimiento de soldadura
(WPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .sesenta y cinco
B-3
Formulario de muestra para el registro de prueba de calificación de rendimiento del soldador y operador de soldadura
(WPQR) . . . . .66
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Página 16
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
1
Código de soldadura estructural: chapa de acero

1. Requisitos generales
1.1 Alcance
Este código contiene los requisitos para la soldadura por arco de acero estructural de láminas / bandas, incluidos los
elementos conformados en frío
en lo sucesivo, colectivamente denominado "chapa de acero", que son iguales o menores a 3/16 in [5 mm] de espesor
nominal. En
Además, la sección estructural hueca de soldadura (HSS) también se llama miembros tubulares con un grosor de
pared inferior a 1/8 pulg [3 mm]
están incluidos en el alcance de este código. Los requisitos de diseño para las conexiones de miembros HSS no están
dentro del alcance de este código.
Cuando este código se estipule en los documentos del contrato, se requerirá la conformidad con todas sus
disposiciones, excepto aquellas
disposiciones que el ingeniero o documentos contractuales específicamente modifican o eximen.
Cuando se usa junto con AWS D1.1 / D1.1M, conformidad con las disposiciones aplicables del Anexo A de AWS
D1.3 /
Se aplicará D1.3M (véase también la Tabla 1.1). En este código se incluyen dos tipos de soldadura únicos para chapa
de acero, punto de arco y costura de arco.
1.1.1 Materiales aplicables. Este código es aplicable a la soldadura de aceros de lámina estructural a otra lámina
estructural
aceros o para soportar elementos de acero estructural.
1.1.2 Requisitos generales. La premisa fundamental del código es proporcionar requisitos generales aplicables a
cualquier situación. Se permitirán criterios de aceptación para soldaduras de producción diferentes a las especificadas
en el código para un
aplicación particular, siempre que estén debidamente documentados por el proponente y aprobados por el
ingeniero. Estas
Los criterios de aceptación alternativos se basarán en la evaluación de la idoneidad para el servicio utilizando la
experiencia pasada, experimental
evidencia o análisis de ingeniería considerando el tipo de material, los efectos de la carga de servicio y los factores
ambientales.
1.1.3 Aprobación. Todas las referencias a la necesidad de aprobación se interpretarán como aprobación del
Ingeniero, definida
como la persona debidamente designada que actúa para y en nombre del propietario en todos los asuntos dentro del
alcance de este código.
Las desviaciones de los requisitos del código requerirán la aprobación del ingeniero.
1.2 Unidades estándar de medida
Esta norma hace uso tanto de las unidades habituales de EE. UU. Como del sistema internacional de unidades
(SI). Estas últimas se muestran
entre paréntesis ([]) o en columnas apropiadas en tablas y figuras. Las medidas pueden no ser equivalentes exactos;
por lo tanto, cada sistema debe usarse de manera independiente. Los equivalentes para medidores o fracciones se
indican entre paréntesis
a lo largo de la norma.
1.3 seguridad
Los problemas y preocupaciones de seguridad y salud están más allá del alcance de esta norma; cierta información de
seguridad y salud es
proporcionado, pero estos problemas no se abordan en su totalidad en este documento.
La información de seguridad y salud está disponible en las siguientes fuentes:
Sociedad Americana de Soldadura:
(1) ANSI Z49.1, Seguridad en procesos de soldadura, corte y afines
(2) Hojas informativas de seguridad y salud de AWS
(3) Otra información de seguridad y salud en el sitio web de AWS
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
2
CLÁUSULA 1. REQUISITOS GENERALES
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Fabricantes de materiales o equipos:
(1) Hojas de datos de seguridad suministradas por fabricantes de materiales
(2) Manuales de operación suministrados por fabricantes de equipos
Agencias Reguladoras Aplicables
El trabajo realizado de acuerdo con esta norma puede implicar el uso de materiales que se han considerado
peligrosos, y
puede involucrar operaciones o equipos que pueden causar lesiones o la muerte. Esta norma no pretende abordar toda
la seguridad
y riesgos para la salud que pueden encontrarse. El usuario de esta norma debe establecer un programa de seguridad
apropiado para
abordar tales riesgos y cumplir con los requisitos reglamentarios aplicables. ANSI Z49.1 debe considerarse cuando se
desarrolla
optando por el programa de seguridad.
1.4 Base de chapa de acero
1.4.1 Metales base especificados. Los metales base de chapa de acero a soldar bajo este código deberán cumplir con
los requisitos
de la última edición de una de las especificaciones enumeradas en la Tabla 1.2, o cualquier chapa de acero calificada
de conformidad con 1.4.2.
Cualquier combinación de estos aceros puede soldarse entre sí. Estos aceros también pueden soldarse a cualquiera de
los aceros enumerados en
la última edición de AWS D1.1 / D1.1M, Código de soldadura estructural: acero .
1.4.2 Otros metales básicos. Cuando un acero distinto de los cubiertos en 1.4.1 es aprobado bajo las disposiciones de
la
proyecto o especificación de producto, y dicho acero se propone para la construcción soldada, la soldabilidad del
acero y el
El WPS para soldar se establecerá por calificación de conformidad con los requisitos de la Cláusula 6 y otros
requisitos prescritos por el ingeniero.
1.4.3 Punto de rendimiento mínimo. Las disposiciones de este código están destinadas a usarse con chapas de acero
que tengan un mínimo
punto de rendimiento especificado igual o inferior a 80 ksi [550 MPa].
1.5 Procesos de soldadura
1.5.1 Procesos aprobados. Este código prevé la soldadura con la soldadura por arco metálico protegido (SMAW),
gas metal
soldadura por arco (GMAW), soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW), soldadura por arco de gas tungsteno
(GTAW) o soldadura por arco sumergido
(SAW) procesos de soldadura. (NOTA: Cualquier variación de la soldadura por arco metálico con gas (GMAW),
incluida la transferencia de cortocircuito,
es aceptable.)
1.5.2 Soldadura de pernos. Al soldar con pernos la porción plana de la cubierta o el techo de chapa de acero en otro
producto
los formularios, el WPS, los pernos y los requisitos de control de calidad deben cumplir con las disposiciones
aplicables en el AWS
Código D1.1 / D1.1M.
1.5.3 Otros procesos. Se pueden utilizar otros procesos de soldadura cuando lo apruebe el ingeniero. En tal caso, el
El ingeniero deberá especificar los requisitos de calificación adicionales necesarios para asegurar uniones
satisfactorias para el objetivo
Servicio.
1.6 Requisitos de metal de soldadura
1.6.1 Metales de relleno a juego. Cuando se utiliza el proceso de soldadura indicado, los metales de relleno
enumerados en la Tabla 1.2 proporcionan un
unión soldada con resistencias que coinciden con las del metal base. Cuando se sueldan metales base de diferentes
resistencias, el relleno
la resistencia a la tracción del metal debe ser igual o mayor que la del metal base de menor resistencia a la tracción.
1.6.2 Otras combinaciones de metal base / metal de relleno. Combinaciones de metal base / metal de aportación
distintas de las descritas
en 1.6.1 se permitirá cuando lo apruebe el ingeniero.
1.6.3 Certificación del fabricante. Cuando lo solicite el ingeniero, el contratista deberá suministrar un electrodo
Certificación del fabricante que indique que el electrodo cumplirá con los requisitos de la clasificación.
1.6.4 Electrodos para soldadura de arco metálico protegido (SMAW)
1.6.4.1 Especificación de AWS. Los electrodos para SMAW deben cumplir con los requisitos de la última edición de
AWS
A5.1 / A5.1M, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco metálico protegido , o
según los requisitos de AWS
A5.5 / A5.5M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura de arco metálico protegido .
--``, `` `` ,, ``, `` ,,,,, `` ,, `` `-`-` ,, `,,`, `,,` ---
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3
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
1.6.4.2 Control de electrodos con bajo contenido de hidrógeno. Este control debe ser para chapa de acero que está
soldada a un primario
miembro estructural que es más grueso que 1/4 in [6 mm], colocando la jurisdicción de este control como se
especifica en AWS D1.1 /
D1.1M.
1.6.4.3 Electrodos sin hidrógeno bajo. Los electrodos que no son de hidrógeno bajo pueden usarse en un WPS
calificado para un punto de arco,
costura de arco y soldaduras de chapa de arco de chapa en posición plana a elementos estructurales primarios más
gruesos que ¼ in [6 mm],
según lo limitado por el Anexo A Tabla A.1 Nota 1.
1.6.5 Soldadura por arco sumergido (SAW)
1.6.5.1 Especificación de AWS. Los electrodos desnudos y fundentes utilizados en combinación para SAW deben
cumplir con el
requisitos de la última edición de AWS A5.17 / A5.17M, Especificación para electrodos y flujos de acero al carbono
para
Soldadura por arco sumergido , o según los requisitos de la última edición de AWS A5.23 / A5.23M, Especificación
para baja aleación
Electrodos y fundentes de acero para soldadura por arco sumergido .
1.6.5.2 Flujo. El fundente utilizado para la soldadura por arco sumergido debe estar seco y libre de contaminación
por suciedad, incrustaciones, aceites,
u otro material extraño. Todo el fundente se comprará en paquetes que pueden almacenarse, en condiciones normales,
durante al menos
seis meses sin que dicho almacenamiento afecte sus características de soldadura o propiedades de soldadura. Flujo de
paquetes dañados
debe desecharse o secarse a una temperatura mínima de 250 ° F [120 ° C] durante una hora antes de su uso. El flujo
será
colocado en el sistema de dispensación inmediatamente después de la apertura de un paquete, o si se usa desde un
paquete abierto, la parte superior
Se descartará 1 pulgada [25 mm]. No se utilizará fundente que haya estado mojado.
1.6.6 Soldadura por arco metálico con gas (GMAW), soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) y
soldadura por arco de tungsteno con gas
(GTAW) Metales de relleno
1.6.6.1 Especificación de AWS. Los metales de relleno y el blindaje para GMAW, FCAW o GTAW deberán
cumplir con los
requisitos de la última edición de AWS A5.18 / A5.18M, Especificación para electrodos de acero al carbono y
varillas para gas
Metal Arc Welding , o AWS A5.28 / A5.28M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación y varillas
para arco blindado con gas
Soldadura , AWS A5.20 / A5.20M, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco
con núcleo de fundente, AWS A5.29 /
A5.29M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente, o
AWS A5.36 / A5.36M, Especificación
para electrodos con núcleo de fundente de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco con núcleo
de fundente y electrodos con núcleo de metal para
Soldadura por arco metálico según corresponda.
1.6.6.2 Medios de blindaje. Un gas o una mezcla de gases que se usa para blindaje en GMAW, FCAW cuando sea
necesario o GTAW,
deberá cumplir con los requisitos de AWS A5.32 / A5.32M, Especificación para gases de protección de
soldadura . Cuando lo solicite el
Ingeniero, el fabricante de gas deberá presentar la certificación de que el gas o la mezcla de gases cumple con los
requisitos de AWS
A5.32 / A5.32M.
1.7 Tipos de soldadura
1.7.1 Soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope. Estos tipos de soldaduras están restringidas a la soldadura
de chapa de acero a chapa.
acero en todas las posiciones de soldadura.
1.7.2 Soldaduras de filete. Estos tipos de soldaduras pueden usarse en todas las posiciones de soldadura que
involucran chapa de acero a chapa de acero
o una chapa de acero a un miembro estructural de soporte.
1.7.2.1 Soldaduras de filete en juntas de solape y en T. Las soldaduras de filete en las juntas de solape y en T se
pueden usar en todas las posiciones (ver Tabla
1.3) involucrando una chapa de acero a chapa de acero o una chapa de acero a un miembro estructural de soporte.
NOTA: Cuando se suelde una chapa de acero para soldar un miembro estructural de soporte, se deben tomar
medidas para evitar la base
agrietamiento.
1.7.3 Soldaduras acanaladas. Estos tipos de soldaduras pueden usarse en todas las posiciones que involucran lo
siguiente:
(1) Dos chapas de acero para acanaladuras en V y acanaladas
(2) Una lámina y un miembro estructural de soporte para ranura acanalada (ver Tabla 1.3)
1.7.4 Soldaduras por puntos de arco. Estos tipos de soldaduras son soldaduras por puntos hechas por un proceso de
soldadura por arco en el que las soldaduras son
hecho sin preparar un agujero en ninguno de los miembros. Estas soldaduras están restringidas a la soldadura de
chapa de acero para soportar
miembro estructural en posición plana (ver Tabla 1.3). NOTA: Ni el grosor de una sola hoja ni el combinado
El grosor de dos láminas soldadas a los miembros estructurales de soporte más gruesos deberá exceder de 0.15 in
[3.7 mm].
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
44
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
1.7.5 Soldaduras por costura de arco. Las soldaduras de la costura del arco se hacen sin preparar una ranura en
ninguno de los miembros.
Estas soldaduras están restringidas a la soldadura de juntas que involucran:
(1) Hoja a hoja en posición plana u horizontal
(2) Lámina al miembro estructural de soporte más grueso en la posición plana (ver Tabla 1.3)
1.7.6 Soldaduras de arco. Las soldaduras de los tapones de arco se realizan rellenando un orificio circular en un
miembro o miembros externos.
Estas soldaduras pueden usarse en todas las posiciones que involucran lo siguiente:
(1) Múltiples capas de chapa de acero
(2) Múltiples capas de chapas de acero y un miembro estructural de soporte más grueso
1.8 Símbolos de soldadura
Los símbolos de soldadura utilizados en esta especificación serán los designados en AWS A2.4: 2007, Símbolos
estándar para
Soldadura, soldadura fuerte y examen no destructivo . Las condiciones especiales se explicarán completamente
mediante notas o detalles.
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55
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Tabla 1.1
Matriz de aplicación de códigos de códigos D1.3 y D1.1 basados en el grosor del material
Unirse (ver 1.1)
Espesor del material
t 2 <1/8 pulg. [3 mm]
1/8 pulg ≤ t 2 ≤ 3/16 pulg
[3 mm ≤ t 2 ≤ 5 mm]
t 2 > 3/16 in [5 mm]
t 1 <1/8 pulg. [3 mm]
D1.3
D1.3 o anexo A
Anexo A
1/8 en ≤ t 1 ≤ 3/16 en [3 mm ≤ t 1 ≤ 5 mm]
D1.3 o anexo A
D1.3 o anexo A o D1.1
Anexo A o D1.1
t 1 > 3/16 in [5 mm]
Anexo A
Anexo A o D1.1
D1.1
Nota: Las aplicaciones del Anexo A, Nota 1 pueden usarse sin quitar el recubrimiento o la galvanización, siempre que la aplicación cumpla con los
requisitos de
Nota 1.
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66
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
66
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Tabla 1.2
Requisitos de metal de relleno coincidentes (ver 1.6.1)
Grupo
No.
Especificaciones de acero ASTM
Fuerza de producción a, b
Resistencia a la tracción a, b
Especificaciones de AWS Filler Metal c
ksi
MPa
ksi
MPa
yo
ASTM A53 / A53M
Gr A
30
205
48
330
SMAW AWS A5.1 / A5.1M
E60XX, E70XX
SMAW AWS A5.5 / A5.5M e
E70XX-XX
SAW AWS A5.17 / A5.17M
F6AX-EXXX, F7AX-EXXX
F6AX-ECXXX, F7AX-ECXXX
SAW AWS A5.23 / A5.23M e
F7AX-EXXX-XX, F7AX-ECXX-XX
GMAW / GTAW AWS A5.18 / A5.18M
ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM
GMAW AWS A5.36 / A5.36M
Clasificaciones fijas de acero al carbono f
E70C – 6M
Clasificaciones abiertas g
E7XT15-C1A2-CS1
E7XT15-M21-CS1,
E7XTX-XAX-CS1, E7XTX-XAX-CS2
GMAW / GTAW AWS A5.28 / 5.28M e
ER70S-XXX, E70C-XXX
GMAW AWS A5.36 / A5.36M e, g
Clasificaciones abiertas de acero de baja aleación
E7XTX-XAX-X
FCAW AWS A5.20 / A5.20M
E7XT-X, E7XT-XC, E7XT-XM
FCAW AWS A5.36 / A5.36M e
E7XT – 1C, E7XT – 1M, E7XT – 5C,
E7XT – 5M, E7XT – 6, E7XT – 8,
E7XT – 9C, E7XT – 9M, E7XT – 12C,
E7XT – 12M, E70T – 4, E7XT – 7
E7XTX-C1AX-CS1,
E7XTX-M21-CS1 f ,
E7XTX-CS1AX-CS2,
E7XTX-M21- CS2 f ,
E7XTX-XAX-CS1, E7XTX-XAX-CS2
E7XTX-AX-CS3
E6XTX-X, E6XTX-XC, E7XTX-X,
E7XTX-XC, E6XTX-XM, E7XTX-XM
FCAW AWS A5.36 / A5.36M e, g
E6XTX- C1AX-X,
E6XTX- M21-X f
E7XTX- C1AX-X,
E7XTX- M21X
E6XTX-XAX-X, E7XTX-XAX-X,
E6XTX-AX-X, E7XTX-AX-X
Gr B
35
240
60 60
415
ASTM A109 / A109M
Temperamento 4
-
-
48 d
330 d
Temperamento 5
-
-
44 d
300 d
ASTM A500 (estructural redondo
tubería)
Gr A
33
230
45
310
Gr B
42
290
58
400
Gr C
46
315
62 62
425
Gr D
36
250
58
400
ASTM A500 (estructural en forma
tubería)
Gr A
39
270
45
310
Gr B
46
315
58
400
Gr C
50
345
62 62
425
Gr D
36
250
58
400
ASTM A501 / A501M
Gr A
36
250
58
400
ASTM A572 / A572M
Gr 42
42
290
60 60
415
ASTM 606
Gr 45
45
310
sesenta y cinco
450
Gr 50 (como enrollado)
50
340
70
480
Gr 50 (recocido /
normalizado)
45
310
sesenta y cinco
450
ASTM A653 / A653M SS g
Gr 33
33
230
45
310
Gr 37
37
255
52
360
Gr 40
40
275
55
380
ASTM A653 / A653M HSLAS
Gr 40
40
275
50
340
ASTM A792 / A792M h SS
Gr 33
33
230
45
310
Gr 37
37
255
52
360
Gr 40
40
275
55
380
ASTM A1003 / A1003M
Gr 33 [230] Tipo H
33
230
45
310
Gr 37 [255] Tipo H
37
255
52
360
Gr 40 [275] Tipo H
40
275
55
380
ASTM A1008 / A1008M SS
Gr 25
25
170
42
290
Gr 30
30
205
45
310
Gr 33 Tipo 1 y 2
33
230
48
330
Gr 40 Tipo 1 y 2
40
275
52
360
Gr 45
45
310
60 60
410
Gr 45 Clase 1
45
310
60 60
410
Gr 45 Clase 2
45
310
55
380
Gr 50 Clase 2
50
340
60 60
410
ASTM A1008 / A1008M
HSLAS-F
Gr 50
50
340
60 60
410
ASTM A1011 / A1011M i SS
Gr 30
30
205
49
340
Gr 33
33
230
52
360
Gr 36 Tipo 1
36
250
53
365
Gr 36 Tipo 2
36
250
58–80 400–550
Gr 40
40
275
55
380
Gr 45 Tipo 1
45
310
60 60
410
Gr 45 Tipo 2
45–60 310–410
60 60
410
Gr 45 Clase 1
45
310
60 60
410
Gr 45 Clase 2
45
310
55
380
Gr 50 Clase 2
50
340
60 60
410
ASTM A1011 / A1011M
HSLAS-F
Gr 50
50
340
60 60
410
(Continuado)
--``, `` `` ,, ``, `` ,,,,, `` ,, `` `-`-` ,, `,,`, `,,` ---
Página 22
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
77
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Tabla 1.2 (Continuación)
Grupo
No.
ksi
MPa
ksi
MPa
II
ASTM A109 / A109M
Temperamento 3
-
-
55 d
380 d
SMAW AWS A5.1 / A5.1M
E70XX
E70XX
SAW AWS A5.17 / A5.17M
F7AX-EXXX, F7AX-ECXX
F7AX-EXXX-XX, F7AX-ECXXX-XX
GMAW / GTAW AWS A5.18 / A5.18M
ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM
GMAW / GTAW AWS A5.28 / A5.28M e
ER70S-XXX, E70C-XXX
E7XTX-XAX-X
E7XT-X, E7XT-XC, E7XT-XM
E7XT – 1C, E7XT – 1M,
E7XT – 5C, E7XT – 5M,
E7XT – 6, E7XT – 8,
E7XT – 9C, E7XT – 9M,
E7XT – 12C, EX7T – 12M,
E70T – 4, E7XT – 7
E7XTX-C1AX-CS1,
E7XTX-M21-CS1 f ,
E7XTX-C1AX-CS2,
E7XTX-M21-CS2 f ,
E7XTX-XAX-CS1,
E7XTX-XAX-CS2,
E7XTX-AX-CS3
E7XTX-X, E7XTX-XC,
E7XTX-XM
E7XTX-C1AX-X,
E7XTX-M21X f ,
E7XTX-XAX-X
E7XTX-AX-X
ASTM A501 / A501M
Gr B
50
345
70
480
ASTM A529 / A529M
Gr 50
50
345
65–100 450–690
Gr 55
55
380
70–100 485–690
ASTM A572 / A572M
Gr 50
50
345
sesenta y cinco
450
Gr 55
55
380
70
485
ASTM A606
45–50 310-340
65-70
450-480
ASTM A653 SS
Gr 50 Clase 1
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 50 Clase 2
50
340
-
-
Gr 50 Clase 3
50
340
70
480
Gr 50 Clase 4
50
340
60 60
410
Gr 55
55
380
70
480
Gr 60
60 60
410
70
480
ASTM A653 / A653M h HSLAS
Gr 50
50
340
60 60
410
Gr 55 Clase 1
55
380
70
480
Gr 55 Clase 2
55
380
sesenta y cinco
450
Gr 60
60 60
410
70
480
ASTM A653 / A653M h HSLAS-F
Gr 55 Clase 1
55
380
70
480
Gr 55 Clase 2
55
380
sesenta y cinco
450
Gr 60
60 60
410
70
480
Cajero automático A792
Gr 50 Clase 1
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 50 Clase 2
50
340
-
-
Gr 50 Clase 4
50
340
60 60
410
Gr 60
60 60
410
70
480
ASTM A1003 / A1003M
Gr 50 Tipo H
50
340
65 j
450
Gr 55 Tipo H
55
380
70 j
480
Gr 57 Tipo H
57
395
70 j
480
Gr 60 Tipo H
60 60
410
70 j
480
ASTMA1008 / A1008M SS
Gr 50
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 50 Clase 1
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 55 Clase 1
55
380
70
480
Gr 55 Clase 2
55
380
sesenta y cinco
450
Gr 60 clase 2
60 60
410
70
480
ASTM A1008 / A1008M
HSLAS-F
Gr 60
60 60
410
70
480
Gr 50
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 55
55
380
70
480
Gr 50 Clase 1
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 55 Clase 1
55
380
70
480
Gr 55 Clase 2
55
380
sesenta y cinco
450
Gr 60 clase 2
60 60
410
70
480
ASTM A1011 / A1011M
HSLAS-F
Gr 60
60 60
410
70
480
Gr 50
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 55
55
380
70
480
Gr 50 Clase 1
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 50 Clase 2
50
340
60 60
410
Gr 55 Clase 1
55
380
70
480
Gr 55 Clase 2
55
380
sesenta y cinco
450
Gr 50
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 55
55
380
70
480
Gr 50 Clase 1
50
340
sesenta y cinco
450
Gr 50 Clase 2
50
340
60 60
410
Gr 55 Clase 1
55
380
70
480
Gr 55 Clase 2
55
380
sesenta y cinco
450
(Continuado)
--``, `` `` ,, ``, `` ,,,,, `` ,, `` `-`-` ,, `,,`, `,,` ---
Página 23
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
8
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
8
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Grupo
No.
ksi
MPa
ksi
MPa
III
ASTM A572 / A572M
Gr 60
60 60
415
75
520
E80XX-X
F8AX-EXXX-XX, F8AX-ECXXX-XX
ER80S-XXX, E80C-XXX
E8XTX-XAX-X
E8XTX-X, E8XTX-XC, E8XTX-XM
E8XTX-C1AX-X,
E8XTX-M21X f ,
E8XTX-XAX-X , E8XTX-AX-X
Gr 65
sesenta y cinco
450
80
550
Gr 70
70
480
80
550
Gr 70
70
480
80
550
ASTM A653 / A653M HSLAS-F Gr 70
70
480
80
550
ASTM A1003 / A1003M
Gr 70 Tipo H
70
480
80 j
550
ASTM A1008 SS
Gr 60
60 60
410
75
520
Gr 60 Clase 1
60 60
410
75
520
Gr 65 clase 1
sesenta y cinco
450
80
585
Gr 65 clase 2
sesenta y cinco
450
75
550
Gr 70 Clase 2
70
480
80
550
ASTM A1008 / A1008M
HSLAS-F
Gr 70
70
480
80
550
Gr 60
60 60
410
75
520
Gr 60 Clase 1
60 60
410
75
520
Gr 65 clase 1
sesenta y cinco
450
80
550
Gr 65 clase 2
sesenta y cinco
450
75
520
70 clase 2
70
480
80
550
ASTM A1011 / A1011M
HSLAS-F
Gr 70
70
480
80
550
IV
ASTM A653 SS
Gr 80
80
550
82
570
F9AX-EXXX-XX
F9AX-ECXXX-XX
ER90S-X, E90C-XXX
E9XTX-XAX-X
E9XTX-X, E9XTX-XC, E9XTX-XM
E9XTX-C1AX-X
E9XTX-M21-X f
E9XTX-XAX-X, E9XTX-AX-X
Gr 80
80
550
90
620
ASTM A792 / A792M (Al-Zn
recubierto) h
Gr 80
80
550
82
570
Gr 70
70
480
85
585
Gr 80
80
550
82
565
Gr 70 Clase 1
70
480
85
585
ASTM A1008 / A1008M
HSLAS-F
Gr 80
80
550
90
620
Gr 70
70
480
85
585
Gr 70 Clase 1
70
480
85
585
ASTM A1011 / A1011M
HSLAS-F
Gr 80
80
550
90
620
propiedades de rendimiento y tracción son las especificadas en el estándar de material.
Las
propiedades son valores mínimos especificados a menos que se indique lo contrario.

b Las
c Consulte AWS D1.1 / D1.1M para el uso obligatorio de electrodos con bajo contenido de hidrógeno y la sección 1.6.4.3 para electrodos sin bajo hidrógeno para soldaduras de
puntos de arco, costura y tapones en plataformas de metal.

d Valores aproximados; Las propiedades mecánicas no se enumeran en la especificación ASTM. Los valores de diseño serán determinados por el ingeniero.
e Solo es aplicable la condición de soldadura, por lo tanto, solo las siguientes clasificaciones de electrodos de especificación de metales de relleno cumplen con los criterios de
esta tabla:
1 SMAW: AWS A5.1 / A5.1M; Electrodos AWS A5.5 / A5.5M con los siguientes sufijos: -C3, -C3L, -C4, -P1, -NM1, -W1, -W2, -G, -M (cuando el Comprador y el Proveedor
de acuerdo en que la aleación se utilizará en la condición "como soldada").

2 Solo SAW AWS A5.17 / A5.17M; AWS A5.23 / A5.23M Combinaciones de flujo / electrodo clasificadas para usarse en la condición "como soldada".
3 GMAW: AWS A5.18 / A5.18M; AWS A5.28 / A5.28M Electrodos con los siguientes sufijos de clasificación: -Ni1, -D2, -G (cuando el Comprador y el Proveedor acuerdan la
aleación
se debe utilizar en la condición "como soldada").
4 FCAW: AWS A5.20 / A5.20M; AWS A5.29 / A5.29M Electrodos con los siguientes sufijos de clasificación: -Ni1 (excepto EXXT5-Ni1), -Ni1M (excepto EXXT5-Ni1M),
-Ni1C (excepto EXXT5-Ni1C), -Ni2 (excepto EXXT5-Ni2), -Ni2M (excepto EXXT5-Ni2M), -Ni2C (excepto EXXT5-Ni2C), - Ni3 (excepto EXXT5-Ni3), -D1C, -D1M ,
-D3C,
-D3M, -K1C, -K1M, -K2, -K2C, -K2M, -K6, -K6C, -K6M, -K8, -W2C, -W2M, -G (cuando el Comprador y el Proveedor acuerdan que la aleación se utilizará en la condición
"como soldado").
5 FCAW: Cualquier AWS A5.36 / A5.36M FCAW o GMAW-Metal Core metal de relleno se puede utilizar en WPS "PRECALIFICADO" si se clasifica en la condición "AS-
WELDED"
y cumple con todas las propiedades mecánicas requeridas para la chapa de acero, independientemente de la aleación.
f Los gases de blindaje a base de argón precalificados para FCAW de acero al carbono y de baja aleación, y las clasificaciones fijas GMAW-Metal Core de acero al carbono
serán M21-ArC – 20–

25 (SG-AC – 20/25), ver 1.4.6.2 (2).
g Para clasificaciones abiertas para electrodos de núcleo de metal de carbono y acero de baja aleación FCAW y GMAW, los electrodos clasificados con los requisitos de gas de
protección anteriores de
AWS A5.18 / A5.18M, AWS A5.20 / A5.20M, AWS A5.28 / A5.28M y AWS A5.29 / A5.29M se considerarán para su uso con WPS precalificado y otros gases de protección
enumerado en la Tabla 5 de AWS A5.36 / A5.36M utilizado para la clasificación de un electrodo, pero solo el gas de protección específico utilizado para la clasificación y no el
rango de protección
designador de gas, ver 1.4.6.2 (3).
h Para material galvanizado, ver las especificaciones de ASTM para detalles de revestimiento.
i Para el material utilizado para la placa de piso, ver ASTM A786 cláusula 7
j Especificado solo para Tipo H

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99
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Tabla 1.3
Posiciones de soldadura una y restricciones para WPS (ver 1.7.3)
Ranura cuadrada
Soldadura en soldadura de filete de junta a tope
Bisel Flare-
Soldadura de ranura
Flare-V-
Soldadura de ranura
Arco
Soldadura por puntos
Arco
Soldadura de costura
Arco
Soldadura de enchufe
Hoja a hoja
F
F
F
F
-
F
F
H
H
H
H
-
H
H
V
V
V
V
-
-
V
OH
OH
OH
OH
-
-
OH
Hoja para miembro de apoyo
-
F
F
-
F
F
F
-
H
H
-
-
-
H
-
V
V
-
-
-
V
-
OH
OH
-
-
-
OH
HSS a HSS o
F
F
F
F
-
-
-
HSS a la hoja o
H
H
H
H
-
-
-
Miembro de apoyo
V
V
V
V
-
-
-
OH
OH
OH
OH
-
-
-
a Posiciones de soldadura: F = plana, H = horizontal, V = vertical, OH = sobrecarga
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
10
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Fuente: Adaptado de AWS D1.1 / D1.1M: 2015, Structural Welding Code — Steel , Figura 9.17, Miami: American Welding Society.
Figura 1.1: Posiciones de prueba para soldadura de ranura HSS (consulte la Tabla
1.3)
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2 Referencias normativas
Los siguientes documentos se mencionan en esta publicación y son obligatorios en la medida especificada en este
documento. por
referencias sin fecha, se aplicará la última edición de la norma referenciada. Para referencias fechadas, enmiendas
posteriores
No se aplican las revisiones de ninguna de estas publicaciones.
Estándares de la American Welding Society (AWS):
(1) AWS A2.4: 2007, Símbolos estándar para soldadura, soldadura fuerte y examen no destructivo
(2) AWS A3.0, Términos y definiciones de soldadura estándar, incluidos los términos de unión adhesiva, soldadura
fuerte, soldadura,
Corte térmico y pulverización térmica
(3) AWS A5.1 / A5.1M, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco metálico
protegido
(4) AWS A5.5 / A5.5M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura de arco metálico
protegido
(5) AWS A5.17 / A5.17M, Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura por arco
sumergido
(6) AWS A5.18 / A5.18M, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura de arco
metálico con gas
(7) AWS A5.20 / A5.20M, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo
de fundente
(8) AWS A5.23 / A5.23M, Especificación para electrodos y fundentes de acero de baja aleación para soldadura por
arco sumergido.
(9) AWS A5.28 / A5.28M, Especificación para electrodos y varillas de acero de baja aleación para soldadura por
arco con protección de gas
(10) AWS A5.29 / A5.29M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con
núcleo fundente
(11) AWS A5.32 / A5.32M, Especificación para gases de protección de soldadura
(12) Especificación AWS A5.36 / A5.36M para electrodos con núcleo de fundente de acero al carbono y de baja
aleación para arco con núcleo de fundente
Soldadura y electrodos con núcleo de metal para soldadura por arco metálico
(13) AWS D1.1 / D1.1M, Código de soldadura estructural: acero
Estándares del Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI):
(1) Especificación norteamericana AISI S100 para el diseño de miembros estructurales de acero conformado en frío
Normas internacionales de ASTM:
(1) ASTM A53 / A53M – 12, Especificación estándar para tuberías, acero, negro y sumergido en caliente,
recubierto de zinc, soldado y
Sin costura
(2) ASTM A109 / A109M-15, Especificación estándar para acero, fleje, carbono (0.25 por ciento máximo),
laminado en frío
(3) ASTM A501 / A501M-14, Especificación estándar para estructuras de acero al carbono soldadas y sin costura
conformadas en caliente.
Tubería
(4) ASTM A529 / A529M-14, Especificación estándar para acero al carbono-manganeso de alta resistencia de
estructura
Calidad
(5) ASTM A572 / A572M-15, Especificación estándar para estructuras de alta resistencia y baja aleación de
colombio-vanadio estructural
Acero
(6) ASTM A606 / 606M-15, Especificación estándar para acero, chapa y fleje, alta resistencia, baja aleación,
laminado en caliente
y laminado en frío, con resistencia a la corrosión atmosférica mejorada
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CLÁUSULA 2. REFERENCIAS NORMALES
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
(7) ASTM A611-73 (1979), Especificación estándar para acero, chapa laminada en frío, carbono, estructural
(8) ASTM A653 / A653M-15e1, Especificación estándar para chapa de acero , con recubrimiento de zinc
(galvanizado) o aleación de zinc-hierro
Recubierto (galvanizado) por el proceso de inmersión en caliente
(9) ASTM A715-81e1, Especificación estándar para chapa y fleje de acero, laminado en caliente, de alta
resistencia, baja aleación, con
Formabilidad mejorada
(10) ASTM A792 / A792M-10 (2015), Especificación estándar para chapa de acero, 55% de aleación de aluminio-
zinc recubierto por
Proceso de inmersión en caliente
(11) ASTM A1003 / A1003M-15, Especificación estándar para acero, chapa y fleje, alta resistencia, baja aleación,
caliente-
Laminado y laminado en frío, con resistencia a la corrosión atmosférica mejorada
(12) ASTM A1008 / A1008M-15, Especificación estándar para acero, chapa, laminado en frío, carbono,
estructural, alto
Resistencia de baja aleación, alta resistencia de baja aleación con formabilidad mejorada, endurecido por solución
y endurecible por horneado
(13) ASTM A1011 / A1011M-15, Especificación estándar para acero, chapa y fleje, laminado en caliente, carbono,
estructural,
Aleación baja de alta resistencia, baja aleación de alta resistencia con formabilidad mejorada y resistencia ultra
alta
(14) ASTM A1039 / A1039M-13, Especificación estándar para acero, chapa, laminado en caliente, carbono,
comercial, estructural,
y baja aleación de alta resistencia, producida por el proceso de fundición de doble rodillo
(15) ASTM A1063 / A1063M-11a, Especificación estándar para chapa de acero, fundición de doble rodillo,
recubierto de zinc (galvanizado) por
el proceso de inmersión en caliente
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3. Términos y definiciones
AWS A3.0M / A3.0, Términos y definiciones de soldadura estándar, proporciona la base de los términos y
definiciones utilizados en este documento.
Sin embargo, los siguientes términos y definiciones se incluyen a continuación para acomodar el uso específico de
este documento.
UNA
costura de arco de soldadura. Una soldadura de costura hecha por un proceso de soldadura por arco (ver Figura
4.5).
soldadura por puntos de arco. Una soldadura por puntos realizada por un proceso de soldadura por arco (ver Figura
4.4).
soldadura automática Soldadura con equipos que realizan la operación de soldadura sin ajuste de los controles por
Un operador de soldadura. El equipo puede o no cargar y descargar las piezas de trabajo. Ver también soldadura
mecanizada .
si
quemar de nuevo Esta condición ocurre cuando la chapa de acero se derrite y no se convierte en parte de la
soldadura, dejando un vacío
entre el metal de soldadura y la chapa de acero.
junta a tope. Una unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano (ver Figura 4.1).
C
revestimiento. Una capa delgada, igual o menor a 0.004 in [0.1 mm] de material aplicado por superficie para
corrosión
prevención, resistencia a la incrustación a altas temperaturas, resistencia al desgaste, lubricación u otros fines.
fusión completa Fusión que se ha producido en toda la superficie del metal base destinada a la soldadura y entre
todos
perlas de soldadura contiguas.
Penetración articular completa. Una penetración por metal de soldadura para todo el espesor del metal base en una
junta con una ranura
soldar.
Contratista. Cualquier empresa, o esa persona que representa a una empresa, responsable de la fabricación, montaje,
fabricación
turing, o soldadura, de conformidad con las disposiciones de este código.
junta de esquina. Una unión entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulo recto entre sí.
re
soldadura de doble ranura cuadrada. Un tipo de soldadura de ranura.
mi
junta de borde. Una unión entre los bordes de dos o más miembros paralelos o casi paralelos.
longitud efectiva de soldadura. La longitud a lo largo de la cual existe la sección transversal correctamente
proporcionada de la soldadura. en un
soldadura curva, se medirá a lo largo del eje de soldadura.
garganta efectiva La distancia mínima menos cualquier convexidad entre la raíz de soldadura y la cara de una
soldadura de filete.
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CLÁUSULA 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
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Ingeniero. La persona debidamente designada que actúa para, y en nombre del Propietario, en todos los asuntos
dentro del alcance de
el código.
sol
Tamaño de la ranura de soldadura. Para la soldadura de chapa de acero, se supone que este es el grosor de la chapa
de acero.
yo
Inspector.
(1) Inspector del contratista. La persona debidamente designada que actúa para y en nombre del Contratista en
todas las inspecciones.
y la calidad es importante dentro del alcance del código y de los documentos del contrato.
(2) Inspector de verificación. La persona debidamente designada que actúa para y en nombre del Propietario o
Ingeniero en todos
inspección y asuntos de calidad especificados por el ingeniero.
(3) Inspector (es) (sin modificar). Cuando el término "Inspector" se utiliza sin más calificación como el específico
La categoría de inspector descrita anteriormente, se aplica igualmente al Inspector del Contratista y al Inspector de
Verificación.
J
procedimiento de soldadura conjunta. Los materiales, métodos detallados y prácticas empleados en la soldadura de
una junta en particular.
METRO
Soldadura manual. Una operación de soldadura realizada y controlada completamente a mano. Ver
también soldadura automática .
soldadura mecanizada. Soldadura con equipos que requieren un ajuste manual de los controles del equipo en
respuesta a
observación visual de la soldadura, con la antorcha, pistola o portaelectrodos sostenidos por un dispositivo
mecanizado.
velocidad de fusión La longitud del electrodo se derritió en un minuto.
norte
tamaño de pepita (soldadura por arco). El diámetro o ancho del nugget medido en el plano de la interfaz entre las
piezas.
unido.
O
posición superior La posición en la que se realiza la soldadura desde la parte inferior de la junta (consulte la Figura
C-7.1).
Propietario. La persona o empresa que ejerce la propiedad legal del producto o ensamblaje estructural producido
bajo
este código
PAGS
Penetración articular parcial. Penetración articular que es intencionalmente menos que completa.
Soldadura posicionada. Una soldadura realizada en una junta que se ha colocado para facilitar la realización de la
soldadura.
calificación del procedimiento. La demostración de que las soldaduras realizadas mediante un procedimiento
específico pueden cumplir con los estándares prescritos.
R
refuerzo de soldadura. Ver refuerzo de soldadura .
raíz de la soldadura Ver raíz de soldadura.
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CLÁUSULA 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
S
Términos del código "Deberá", "Debería" y "Mayo". "Deberá", "debería" y "puede" tener el siguiente
significado:
(1) Deberá. Las disposiciones del código que usan "deberá" son obligatorias a menos que el documento las
modifique específicamente en los documentos del contrato
Ingeniero.
(2) Debería. La palabra "debería" se utiliza para recomendar prácticas que se consideran beneficiosas, pero que no
son obligatorias.
(3) mayo. La palabra "puede" en una disposición permite el uso de procedimientos o prácticas opcionales que se
pueden usar como
alternativa o suplemento a los requisitos del código. Los procedimientos opcionales que requieren la aprobación del
ingeniero deberán
se especifique en los documentos del contrato o requiera la aprobación del ingeniero. El contratista puede usar
cualquier opción
sin la aprobación del Ingeniero cuando el código no especifica que se requerirá la aprobación del Ingeniero.
Soldadura acanalada de bisel con acampanado simple. Una soldadura en una ranura formada por un miembro con
una superficie curva en contacto con un plano
miembro (ver Figura 4.3A).
soldadura de ranura en V de una sola antorcha. Una soldadura en una ranura formada por dos miembros con
superficies curvas (ver Figura 4.10).
soldadura de ranura cuadrada. Un tipo de soldadura de ranura (ver Figura 4.1).
soldadura por arco de pernos (SW). Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un perno de metal, o
una parte similar, y el otro
pieza de trabajo Cuando las superficies a unir se calientan adecuadamente, se juntan bajo presión. Parcial
El blindaje se puede obtener mediante el uso de una férula de cerámica que rodea el perno. El gas o flujo de
protección puede o no
ser usado.
T
Articulación en T. Una unión entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulo recto entre sí en forma de T
(ver
Figura 4.8).
garganta de una soldadura de filete. Ver garganta efectiva. (Ver garganta real y garganta teórica en AWS
A3.0)
garganta de una soldadura de filete. Para la soldadura de chapa de acero, se supone que este es el grosor de la
chapa de acero.
W
soldadura . Tal como se aplica aquí a la soldadura de chapa, una coalescencia localizada de metal producida por
calentamiento a temperatura adecuada.
Tures con o sin el uso de metal de relleno. El metal de relleno tiene un punto de fusión aproximadamente igual al de
la base.
rieles.
arandela de soldadura. Una arandela utilizada para contener soldaduras por puntos de arco en láminas de metal más
delgadas que 0.028 in [0.7 mm].
operador de soldadura. Alguien que opera máquinas o equipos automáticos de soldadura.
refuerzo de soldadura. Suelde metal en exceso de la cantidad requerida para llenar una junta. Ver también refuerzo
facial y raíz
refuerzo en AWS A3.0.
raíz de soldadura Los puntos, como se muestra en la sección transversal, en los que la parte posterior de la soldadura
se cruza con las superficies de metal base.
soldar dedo del pie. La unión de la cara de soldadura y el metal base.
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dieciséis
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dieciséis
4. Diseño de conexiones soldadas
Parte A
Capacidades de carga permitidas
NOTA: Para soldaduras no diseñadas para resistir cargas externas, el ingeniero puede ignorar los requisitos de esta
subcláusula.
Componentes a utilizar en fórmulas de diseño
P = Capacidad de carga permitida (kips)
F u
= Resistencia máxima a la tracción mínima especificada de chapa de acero (ksi)
F y
= Límite elástico mínimo especificado de chapa de acero (ksi)
F xx = resistencia a la tracción mínima especificada de la clasificación de electrodos AWS (ksi)
F w
= Tensión de corte de soldadura admisible 0.3 F xx (ksi)
t
= Espesor del miembro más delgado de chapa de acero exclusivo de recubrimientos (chapa simple o espesores
múltiples combinados de
chapa de acero) (in) [mm]
t w
= Tamaño o garganta de soldadura (ver Figuras 4.2, 4.3B, 4.3C, Cláusula 3 para la definición de garganta real de una
soldadura de filete, y
AWS A3.0 para definiciones de tamaño de soldadura de ranura, garganta real y teórica) (in) [mm].
L
= Longitud de la soldadura: para soldaduras de filete, ranura acanalada o costura por arco (pulg.) [Mm]
NOTA: Para soldaduras de costura por arco, la dimensión L no incluye los extremos circulares (consulte la Figura
4.5)
h
= Altura del labio: para soldaduras acanaladas (ver Figuras 4.3B y 4.3C) (pulgadas) [mm]
re
= Diámetro visible de la cara de soldadura de soldaduras por arco o soldaduras de arco (ver Figuras 4.4 y 4.6) o el
visible
ancho de las soldaduras por arco (ver Figura 4.5) (in) [mm]
d a
= Diámetro promedio resultante de una soldadura por puntos de arco o soldadura de tapón de arco (ver Figuras 4.4 y
4.6) o un ancho promedio de
una soldadura por arco (ver Figura 4.5) (pulg.) [mm]
d e
= Diámetro efectivo de una soldadura por puntos de arco o soldadura de tapón de arco o un ancho efectivo de una
soldadura por costura de arco en la faying
superficie (ver Figuras 4.4, 4.5 y 4.6) (pulg.) [mm]
NOTA: Si puede mostrarse seccionando y midiendo que un WPS dará consistentemente un diámetro efectivo
mayor (d e )
en la superficie de desplazamiento, este valor puede usarse siempre que se use este WPS en particular
4.1 Tensiones del metal base
Los esfuerzos de metal base permitidos serán los especificados en la última edición de la Especificación para el
diseño de frío.
Miembros estructurales de acero formados del American Iron and Steel Institute o según lo especificado en el
especificaciones del contrato.
4.2 Capacidades de carga permitidas alternativas en juntas de soldadura
Las capacidades de carga se determinarán en la sección correspondiente de la especificación AISI S100 para el
diseño de conformado en frío
Miembros estructurales de acero , o como se describe en las cláusulas 4.2.2 a 4.2.6.
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PARTE A
CLÁUSULA 4. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
4.2.1 Soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope. Las capacidades de carga unitarias permitidas para unir el
electrodo y el metal base
Las combinaciones (ver Tabla 1.2) para una soldadura de ranura en una junta a tope, soldada por un lado o por ambos
lados, será la del
metal base de menor resistencia en la junta, siempre que el tamaño de la soldadura sea igual al grosor del metal base
(ver
Figura 4.1).
4.2.2 Soldaduras de filete. La capacidad de carga permitida, P, de una soldadura de filete en solape y juntas en T,
realizada en cualquier posición de soldadura
[consulte la Figura 4.2 (a) y la Figura 4.2 (b)] para combinar las combinaciones de metal base / metal de aporte
(consulte la Tabla 1.2), será como
sigue:
4.2.2.1 Cuando t w es igual o mayor que el espesor de la chapa de acero t, para soldaduras de filete transversales a la
dirección
de carga:
P = 0.4 ( t ) L ( F u )
(1)
Cuando t w es igual o mayor que el espesor de la chapa de acero t, para soldaduras de filete longitudinales a la
dirección de carga,
La capacidad de carga permitida es:
(2)
(3)
4.2.2.2 Cuando t w es menor que el espesor de la chapa de acero t:
P = 0.3 ( t w ) L ( F xx )
(4)
dónde
t w = garganta teórica
= 0.707 w 1 o 0.707 w 2 , lo que sea menor.
w 1 , w 2 = pata de soldadura y w 1 < t 1 en juntas de solape [consulte la Figura 4.2 (a) y la Figura 4.2 (b)].
4.2.3 Soldaduras acanaladas. Para combinar combinaciones de metal base / metal de aporte (ver Tabla 1.2), la carga
permitida
la capacidad, P, de las soldaduras acanaladas hechas en cualquier posición de soldadura se considera gobernada por el
grosor de la lámina
acero adyacente a las soldaduras, siempre que el tamaño de la soldadura sea al menos igual al grosor de la chapa de
acero que se obtuvo con
La calificación WPS. Esta capacidad se determinará mediante una de las ecuaciones aplicables que siguen:
(1) Cargas aplicadas transversalmente al eje de soldadura
(a) Soldaduras acanaladas con biselado (ver Figura 4.3A)
La capacidad de la unión soldada viene dada por:
(5)
(b) Soldaduras acanaladas con ranura en V. No se han considerado cargas aplicadas transversalmente al eje de
soldadura.
(2) Cargas aplicadas longitudinalmente con eje de soldadura (ver Figura 4.3B y Figura 4.3C)
Si el tamaño de la soldadura ( t w ) es igual o mayor que ( t ) pero menor que (2 t ), o si la altura del labio ( h ) es
menor que la longitud de la soldadura ( L ), entonces
(6)
Si ( t w ) es igual o mayor que (2 t ) y la altura del labio ( h ) es igual o mayor que ( L ), entonces
(7)
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18 años
PARTE A
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4.2.4 Soldaduras por puntos de arco. Las soldaduras por puntos de arco (ver Figura 4.4) se especificarán como el
diámetro efectivo mínimo en el
superficie de desgaste ( d e ). El diámetro efectivo mínimo permitido es de 3/8 in [10 mm]. Cargas permitidas en cada
soldadura por puntos de arco
entre la lámina o láminas y el miembro estructural de soporte no deberá exceder:
(1) Para carga de corte nominal
(8)
(9)
(10)
Sin embargo, la capacidad no deberá exceder
(11)
(2) Para carga de tensión nominal (elevación)
Para F u <55 ksi
P a = (2.64 - 0.043 en 2 / kip × F u ) td a F u
pero P a <0.58 ( t ) d a F u
y para F u ≥ 55 ksi
P = 0.28 td a F u
(12)
4.2.5 Soldaduras por costura de arco. La capacidad de carga permitida, P, de una soldadura de costura por arco
utilizada en una junta de solape entre la lámina y
miembro estructural de soporte hecho en la posición plana o entre la hoja y la hoja hecha en la posición horizontal o
plana
con metales de aportación coincidentes (ver Tabla 1.2, Figura 4.5 y Figura 4.12) no deberá exceder:
(13)
P = ( t ) F u (0.25 L + 0.96 d a )
(14)
Para fines de cálculo de capacidad permitida
L ≤ 3 d a
4.2.6 Soldaduras de tapón de arco. Las soldaduras de tapón de arco (ver Figura 4.6) se especificarán como el
diámetro efectivo mínimo en la
superficie de desgaste ( d e ). El diámetro efectivo mínimo permitido es de 3/8 in [10 mm]. Cargas permitidas en cada
soldadura de tapón de arco
entre la lámina o láminas y el miembro estructural de soporte no deberá exceder:
(1) Para carga de corte nominal
(15)
(dieciséis)
(17)
Sin embargo, la capacidad no deberá exceder
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PIEZAS A y B
(18)
(2) Para carga de tensión nominal (elevación)
Para F u <55 ksi
P a = (2.64 - 0.043 en 2 / kip × F u ) td a F u
pero P a <0.58 ( t ) d a F u
y para F u ≥ 55 ksi
P a = 0.28 td a F u
(19)
Parte B
Detalles de conexiones soldadas
4.3.1 General. Las uniones soldadas se pueden hacer utilizando soldaduras de ranura cuadrada en las uniones a tope,
soldaduras por arco o costura por arco en la falda
juntas, o soldaduras de filete en juntas de solape o en T, y soldaduras acanaladas de bisel simple o de acampanado
simple en V en juntas de tope, solapa o T cuando
están dentro de las limitaciones aplicables de 4.3.2 a 4.3.5.
4.3.2 Requisitos de diseño para conexiones HSS. Los requisitos de diseño para las conexiones HSS no son parte de
este código
4.3.3 Soldaduras de ranura cuadrada. Las soldaduras de ranura cuadrada deben usarse en juntas a tope según la
Tabla 1.3 (ver Figura 4.1 y
Figura 4.14).
4.3.4 Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete se ilustran para las juntas de solape en la Figura 4.7 y para las
juntas en T en la Figura 4.8.
4.3.4.1 Longitud mínima. La longitud mínima debe ser de 3/4 in [19 mm].
4.3.5 Soldaduras acanaladas
4.3.5.1 Soldaduras de acanalado de bisel con acampanado simple. Las posiciones de soldadura de ranura de bisel
de abocinamiento simple deben ser según la Tabla 1.3. los
la longitud mínima debe ser de 3/4 in [19 mm]. En la Figura 4.9 se ilustra una soldadura de ranura de un solo
abocinado.
4.3.5.2 Soldaduras de acanalado en V de una sola llama. Las posiciones de soldadura de ranura en V de un solo
abocinado deben ser según la Tabla 1.3. El mínimo
la longitud debe ser de 3/4 in [19 mm]. En la figura 4.10 se ilustra una soldadura de ranura en V con un solo
abocinado.
4.3.6 Soldaduras por puntos de arco
4.3.6.1 Espesor simple o doble. Las posiciones de las soldaduras por puntos de arco realizadas a través de uno o dos
espesores de
La chapa de acero sobre un miembro de soporte debe ser según la Tabla 1.3. Las soldaduras por puntos de arco están
restringidas solo a la posición plana (ver
Figura 4.4). El diámetro del metal de soldadura WPS ( d e ) en la superficie de fusión debe ser de al menos 3/8 in [10
mm].
4.3.6.2 Distancia mínima al borde. La distancia mínima (e) desde el centro de una soldadura por puntos de arco a
cualquier borde de
la chapa de acero no será inferior a
(20)
o
(21)
pero no menos de 1.5 d (ver Figura 4.11A).
4.3.6.3 Arandelas de soldadura. Las arandelas de soldadura se deben utilizar para contener las soldaduras por
puntos de arco en chapas de acero más delgadas que
0.028 in [0.7 mm] para evitar el retroceso (ver Figuras 4.11B y 4.11C). Las arandelas de soldadura deben estar hechas
de una de las láminas
aceros enumerados en 1.4.1 y deberán tener un espesor entre 0.05 pulg y 0.08 pulg [1.3 mm y 2.1 mm], con un
mínimo
diámetro de agujero preperforado de 3/8 in [10 mm].
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PARTE B
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4.3.7 Soldaduras por costura de arco
4.3.7.1 Posiciones. Las soldaduras por costura de arco entre chapas de acero o entre chapas de acero y miembros de
soporte deben ser por
Tabla 1.3.
4.3.7.2 Ancho mínimo. El ancho mínimo del metal de soldadura en la superficie de corte de las soldaduras de arco
debe ser
3/8 pulg. [10 mm].
4.3.7.3 Distancia mínima al borde. La distancia desde el final de la soldadura de la costura del arco hasta el borde
de la chapa de acero.
debe medirse desde el centro de la porción circular de la soldadura (ver Figura 4.13A). La distancia mínima desde el
el eje longitudinal de una soldadura por costura de arco o desde el extremo de una soldadura por costura de arco hasta
el borde de la chapa de acero no debe ser menor
que el obtenido al usar la ecuación en 4.3.6.2, pero no menos de 1.5 d (ver Figuras 4.5 y 4.13A).
4.3.8 Soldaduras de tapón de arco
4.3.8.1 Posición y diámetro WPS. La posición de las soldaduras de arco debe ser según la Tabla 1.3 (ver Figura
4.6). los
El diámetro del metal de soldadura WPS ( d e ) en la superficie de fusión debe ser de al menos 3/8 in [10 mm].
4.3.8.2 Diámetro mínimo del agujero. Para espesores de chapa de acero igual o inferior a 20 gage [0.912 mm], el
orificio
deberá tener un diámetro mínimo de 1/4 in [6 mm]; Para espesores superiores a 20 gage, el orificio debe ser de 5/16
in [8 mm] de diámetro.
Para espesores múltiples que utilizan soldaduras de tapón de arco, los orificios pueden tener que ampliarse para
alcanzar el mínimo de metal de soldadura
diámetro ( d e ) de 3/8 in [10 mm] en la superficie de fusión.
4.3.8.3 Distancia mínima al borde. La distancia mínima ( e ) desde el centro de una soldadura de tapón de arco a
cualquier borde de
la chapa de acero no será inferior a
(22)
o
(23)
pero no menos de 1.5 d (ver Figura 4.13B).
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Figura 4.3A: Soldadura de ranura acanalada con bisel simple [consulte 4.2.3 (1)]
Notas:
1. w 1 , w 2 = tamaño de soldadura de filete
2. t 1 , t 2 = espesor del material
3. t w = garganta teórica
Figura 4.2 — Soldaduras de filete (ver 4.2.2)
Nota: el tamaño de la ranura de soldadura es igual al espesor t .
Figura 4.1: Soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope (consulte 4.2.1 y 4.3.3)
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Figura 4.3B: Corte simple en soldaduras acanaladas [ver 4.2.3 (2)]
Figura 4.3C: corte doble en soldaduras acanaladas [ver 4.2.3 (2)]
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(A) SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO
(HOJA PARA MIEMBRO DE APOYO
POSICIÓN PLANA)
Figura 4.4: Soldaduras por puntos de arco (ver 4.2.4)
Figura 4.5 — Soldaduras de costura de arco (ver 4.2.5)
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Figura 4.6 — Soldaduras de arco (ver 4.2.6)
Nota:
t 1 = miembro más delgado en la figura
w 1 , w 2 = t 1
Figura 4.7: soldaduras de filete en juntas de solape (ver 4.3.4)
Nota:
t 1 = miembro más delgado en la figura
w 1 , w 2 = t 1
Figura 4.8 — Soldaduras de filete en juntas en T (ver 4.3.4)
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Figura 4.10: Soldadura de ranura en V con un solo abocinado (consulte 4.3.5.2)
Figura 4.9: Soldadura de ranura acanalada de bisel simple (ver 4.3.5.1)
Figura 4.11A: distancias de borde para soldaduras por puntos de arco (consulte
4.3.6.2)
Figura 4.11B: soldadura por puntos de arco con arandela (consulte 4.3.6.3)
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Figura 4.11C: arandela de soldadura típica (ver 4.3.6.3)
Figura 4.12: Soldaduras de costura de arco a lo largo de la nervadura vertical (ver
4.2.5)
Figura 4.13A — Distancias de borde para soldaduras de costura de arco (ver 4.3.7.3)
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Figura 4.13B — Distancias de borde para soldaduras de arco (ver 4.3.8.3)
Figura 4.14 Soldadura de ranura cuadrada HSS en junta a tope (ver 4.3.3)
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5. Precalificación de WPS
5.1 Alcance
La precalificación de WPS (especificaciones de procedimiento de soldadura) se definirá como exención de la
calificación WPS
pruebas requeridas en la Cláusula 6. Todos los WPS precalificados deberán estar escritos. Para que un WPS sea
precalificado, conformidad
con todos los requisitos aplicables de la Cláusula 5 se requerirá. Las disposiciones de la Cláusula 5 se aplican solo a
los soldados
conexiones entre chapa de acero y chapa de acero o chapa de acero a un miembro estructural de soporte con un metal
base
espesor igual o inferior a 3/16 in [5 mm].
5.2 General
5.2.1 Requisitos. Un WPS escrito que incluye un valor registrado para cada uno de los requisitos variables como se
muestra en
La tabla 5.1 se designa como precalificada. Este WPS escrito puede seguir cualquier formato conveniente (ver Anexo
A por ejemplo).
Cualquier cambio en cualquiera de los valores registrados en este WPS requiere que se escriba un WPS nuevo o
revisado.
5.3 Detalles conjuntos
Para cualquier desviación de los detalles conjuntos prescritos por las Figuras 5.1A a 5.3D, el contratista deberá
presentar la propuesta
WPS al ingeniero para su aprobación, y demostrar su idoneidad en conformidad con la Cláusula 6 y conformidad con
Las disposiciones aplicables de la Cláusula 7.
5.3.1 Soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope. Soldaduras de ranura de penetración de unión completa
(CJP) hechas por el SMAW,
Los procesos GMAW, GTAW o FCAW en juntas a tope o en esquina, que pueden usarse sin pruebas de calificación
WPS, son
detallado en las Figuras 5.1A y 5.1B.
5.3.2 Soldaduras de filete. Soldaduras de filete hechas por los procesos SMAW, GMAW, GTAW o FCAW, que
pueden usarse
sin pruebas de calificación WPS, se detallan en las Figuras 5.2A, 5.2B y 5.2C.
5.3.3 Soldaduras acanaladas en juntas a tope o en esquina. Soldaduras acanaladas hechas por SMAW, GMAW,
GTAW o
Los procesos FCAW, que pueden usarse sin pruebas de calificación WPS, se detallan en las Figuras 5.3A, 5.3B y
5.3C.
5.3.4 Soldaduras acanaladas con bisel acampanado en juntas de solape. Soldaduras acanaladas de bisel
acampanado hechas por SMAW, GMAW, GTAW o
Los procesos de FCAW en juntas de solape, que pueden usarse sin pruebas de calificación WPS, se detallan en la
Figura 5.3D.
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CLÁUSULA 5. PREQUALIFICACIÓN DE WPS
Tabla 5.1
Requisitos de WPS precalificados
Figuras precalificadas
Variables
5.1A
5.1B
5.2A
5.2B
5.2C
5.3A
5.3B
5.3C
5.3D
Espesor ( t )
X
X
X
X
Espesor ( t 1 y t 2 )
X
X
X
X
X
Apertura de la raíz (R)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Radio de curvatura (C)
X
X
X
Ancho de la cara de soldadura (W)
X
X
Gargantas
(t)
X
X
t
X
X
X
mi
X
ET
X
Procesos de soldadura (ver 1.5.1)
Parámetros de soldadura
SMAW
GMAW
FCAW-G
FCAW-S
GTAW
Tipo de corriente
X
X
X
X
X
Polaridad
X
X
X
X
X
Clasificación de electrodos
X
X
X
X
X
Metal base (ver Tabla 1.2)
X
X
X
X
X
Metal de relleno a juego (ver Tabla 1.2)
X
X
X
X
X
Posición de soldadura (ver Tabla 1.3)
X
X
X
X
X
Dirección de soldadura (cuesta arriba / cuesta abajo) en posición vertical
X
X
X
X
X
Diámetro del metal de relleno
X
X
X
X
X
Amperaje
X
X
X
X
X
Velocidad de alimentación de alambre
X
X
X
X
voltaje
X
X
X
X
X
Velocidad de viaje
X
X
X
X
Gas de protección: composición
X
X
X
Gas de protección: velocidad de flujo
X
X
X
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Proceso de soldadura
t = espesor
R = apertura de la raíz
Posiciones
Todas
18 Ga. MiN., 12 Ga. MAX.
0 MiN., T / 2 MAX.
t / 2 MiN., t MAX.
Todas
Nota: Ver el Anexo D para los equivalentes métricos de las unidades habituales de EE. UU.
Figura 5.1B: soldadura de ranura cuadrada en la junta a tope o en la esquina sin
respaldo (ver 5.3.1)
t = espesor
Posiciones
Todas
18 Ga. MiN., 11 Ga. Max
0 MiN., T / 4 MAX.
Todas
Nota: Ver el Anexo D para los equivalentes métricos de las unidades habituales de EE. UU.
Figura 5.2A: Soldadura de filete en la junta de esquina (ver 5.3.2)
APOYO DEL SUFICIENTE DE ESPESOR
PARA PREVENIR EL DERRETO
t = espesor
Posiciones
Todas
0 MiN., 3 / 4t MÁX.
3 / 4t MiN., 1-1 / 4t MÁX.
Todas
Nota: Consulte el Anexo D para conocer los equivalentes métricos de las unidades habituales de EE. UU.
Figura 5.1A: soldadura de ranura cuadrada en junta a tope con respaldo de acero
(consulte 5.3.1)
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t = espesor
Posiciones
Todas
t 1 , t 2 = 18 Ga. MiN., 7 Ga. MAX.
y t 2 = t 1 /2 min., 2t 1 MAX.
0 MiN., T / 2 MAX.
(Ver nota a)
Todas
a t = t 1 o t 2 , lo que sea menor.
Figura 5.2B — Soldadura de filete en la junta de solape (ver 5.3.2)
t = espesor
Posiciones
Todas
t 1 , t 2 = 18 Ga. MiN., 7 Ga. MAX.
y t 2 = t 1 /2 min., 2t 1 MAX.
0 MiN., T / 2 MAX.
(No hay té)
Todas
Figura 5.2C — Soldadura de filete en unión en T (ver 5.3.2)
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t = espesor
Posiciones
Todas
t 1 , t 2 = 18 Ga. MiN., 7 Ga. MAX.
y t 2 = t 1 /2 min., 2t 1 MAX.
0 MiN., T / 2 MAX.
(Ver nota a pie de página a)
Todas
Notas:
1. W (ancho de la superficie de soldadura) = 2 t 1 para ≥ 16 calibre
1.5 t 1 para medidores de 11 a 15
t 1 para medidores de 7 a 10
2. Et (garganta efectiva) = 1.5 t 1 para ≥ 11 calibre
t 1 para medidores de 7 a 10
3. S (radio de curvatura externo) = 2 t 1 min.
4. A medida que aumenta el radio, también aumenta la dimensión "S". la esquina puede no ser un cuadrante de un círculo tangente a los lados. la
esquina
dimensión, "S", puede ser menor que el radio de la esquina.
5. Consulte el Anexo D para conocer los equivalentes métricos de las unidades habituales de los EE.
Figura 5.3B — Soldadura acanalada con bisel y ranura en la junta de esquina (ver
5.3.3)
t = espesor
Posiciones
Todas
t 1 , t 2 = 18 Ga. MiN., 7 Ga. MAX.
y t 2 = t 1 /2 min., 2t 1 MAX.
0 MiN., T / 2 MAX.
(Ver nota a pie de página a)
Todas
Notas:
1. E (tamaño de soldadura) = 0.5 t 2 para ≥ 13 calibre
0.6 t 2 para medidores 11 y 12
0.7t 2 para medidores de 7 a 10
2. S (radio de curvatura externo) = 2 t 1 min.
esquina
4. Consulte el Anexo D para conocer los equivalentes métricos de las unidades habituales de EE. UU.
Figura 5.3A — Soldadura acanalada con bisel y ranura en la junta a tope (ver 5.3.3)
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t = espesor
Posiciones
Todas
0 MiN., T / 2 MAX.
Todas
Notas:
1. W (ancho de la superficie de soldadura) = 2 t mín.
2. S (radio de curvatura externo) = 2 t min.
esquina
4. Consulte el Anexo D para conocer los equivalentes métricos de las unidades habituales de EE. UU.
Figura 5.3C — Soldadura acanalada con ranura en V en la junta a tope (ver 5.3.3)
t = espesor
Posiciones
Todas
t 1 , t 2 = 18 Ga. MiN., 7 Ga. MAX.
y t 2 = t 1 /2 min., 2t 1 MAX.
0 MiN., T / 2 MAX.
(Ver nota a)
Todas
Figura 5.3D — Soldadura acanalada con bisel y ranura en la junta de solape (ver
5.3.4)
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6. Calificación
6.1 Alcance
Los requisitos para las pruebas de calificación de las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) y el
personal de soldadura son
descrito como sigue:
Parte A - Requisitos generales. Esta parte cubre los requisitos generales tanto de WPS como del personal de
soldadura.
requisitos de ance.
Parte B - Especificación del procedimiento de soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificación de WPS mediante
pruebas.
Parte C - Calificación de rendimiento . Esta parte cubre las pruebas de calificación de desempeño requeridas por el
código para disuadir
mina la capacidad de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras sólidas.
Parte A
requerimientos generales
6.2 Preparación de un WPS y PQR
Se debe escribir una Especificación de procedimiento de soldadura (WPS) para cada tipo de soldadura como se
muestra en la Tabla 6.1, excepto como
permitido en la Cláusula 5, y deberá ser calificado de conformidad con las disposiciones de la Cláusula 6 por el
fabricante o
contratista. Se debe escribir un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) que registre los valores reales
utilizados para calificar un WPS.
En el Anexo B se proporcionan formas no obligatorias sugeridas para WPS y PQR. Nota: Datos de la velocidad de
fusión de los electrodos SMAW
(ver Comentario C-6.7.5.4) puede usarse como una medida de la corriente de soldadura para WPS y PQR.
6.3 Aprobación del ingeniero
Se puede aceptar evidencia documentada de la calificación previa de WPS con la aprobación del ingeniero. los
El ingeniero puede aceptar evidencia debidamente documentada de la calificación previa de las WPS que se
emplearán. los
La aceptabilidad de la calificación a otras normas es responsabilidad del ingeniero, que se ejercerá en función del
estructura, o condiciones de servicio, o ambas. La serie AWS B2.1.XXX-XX sobre especificaciones de
procedimientos de soldadura estándar puede,
de esta manera, ser aceptado para su uso en este código.
6.4 Responsabilidad
Cada fabricante o contratista será responsable de la inspección y prueba de los ensambles de prueba de calificación
WPS en
conformidad con las disposiciones de la Cláusula 6.
6.5 Requisitos de WPS
Los WPS se calificarán para cada cambio en las variables esenciales como se enumera en 6.6.
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PARTE B
CLÁUSULA 6. CALIDAD
Parte B
Especificación de procedimiento de soldadura (WPS)
6.6 Limitaciones variables esenciales
Cualquiera de los cambios variables esenciales enumerados en la Tabla 6.2 requerirá la recalificación de WPS.
6.7 Número de pruebas, métodos de prueba y estándares de aceptación para la
calificación WPS
6.7.1 Soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope
6.7.1.1 Pruebas de calificación. Las soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope que no cumplan con la Cláusula
5.3.1, deberán ser
calificado de conformidad con la Tabla 6.1, Detalles 6.1A, 6.1B y 6.1C.
6.7.1.2 Ensambles de prueba y examen. El conjunto de prueba debe cumplir con lo siguiente:
(1) La chapa de acero se debe soldar como se muestra en la Figura 6.1. Puede soldarse por un lado o por ambos
lados
(2) La soldadura deberá tener una apariencia uniforme y no deberá tener:
(a) grietas
(b) refuerzo no conforme con 8.1.1.3
(c) socavación no conforme con 8.1.1.4
(3) Las hojas de prueba soldadas se martillarán y se doblarán 180 ° (consulte la Figura 6.1), coincidiendo el eje de
doblado
con el eje de soldadura. Para uniones soldadas solo por un lado, la raíz de la soldadura debe estar en la cara de la
curva.
(4) Una soldadura será aceptable si se cumplen los siguientes criterios:
(a) No se detectan grietas visualmente después de doblar, o
(b) Las grietas de metal de soldadura se detectan visualmente y:
(i) La cara fracturada no muestra discontinuidades visualmente detectables (p. ej., escoria, porosidad), y
(ii) El tamaño de la soldadura es igual o mayor que el espesor de la chapa de acero
NOTA: Las grietas de metal base deben ignorarse.
6.7.1.3 Rangos de calificación. Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que exceden las limitaciones de
6.6
requiere recalificación
6.7.2 Soldaduras HSS
6.7.2.1 Pruebas de calificación. Los WPS para soldar HSS deben calificarse realizando y probando una ranura
cuadrada
soldar en una junta a tope en HSS.
6.7.2.2 Ensambles y examen de prueba de soldadura a tope HSS
(1) La chapa de acero HSS se soldará como se muestra en la Figura 6.7. Si el WPS requiere que la cara de la
soldadura esté
lavado a tierra, la muestra de ensayo debe estar al ras.
(2) Inspección:
(a) Las soldaduras se inspeccionarán visualmente y cumplirán los requisitos de la Cláusula 8, Parte A
(b) Después del enfriamiento, los conjuntos de soldadura se seccionarán según la Figura 6.7 en cuatro cupones. Dos
pliegues de la raíz y dos
los cupones de doblez se deben martillar o enrollar en plano. Ver Figura 6.8. Los cupones se doblarán 180 grados con
el
eje de la soldadura centrado en la curva. Los conjuntos soldados que cumplan cualquiera de las siguientes
condiciones se considerarán
aceptable:
(i) Se produce un fallo en el metal base, y no se produce ningún fallo en el metal de soldadura, o
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PARTE B
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(ii) Se produce una falla en el metal de soldadura y
a. la cara fracturada no muestra visualmente detectables - discontinuidades (p. ej., escoria, porosidad, falta de fusión)
y
si. que tiene una garganta de soldadura (t w ) no menor que el espesor de la lámina.
6.7.2.3 Rangos de calificación. Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excede las limitaciones de
6.5 requiere
recalificación
6.7.3 Soldaduras de filete
6.7.3.1 Pruebas de calificación. Para una soldadura de filete WPS que no cumpla con la Cláusula 5, se deberán
realizar pruebas de calificación
requerido de conformidad con la Tabla 6.2, Artículo (10) (b) o la Tabla 6.2, Artículo (10) (c).
6.7.3.2 Ensambles de prueba y examen. Se prepararán dos conjuntos de prueba, soldados, inspeccionados
visualmente y
probado usando hoja a hoja o hoja a miembro estructural de soporte descrito en (1) o (2) como sigue:
(1) Hoja a hoja. Cada conjunto de prueba debe cumplir con la Figura 6.2A.
(2) Hoja al miembro estructural de apoyo. Cada conjunto de prueba debe cumplir con la Figura 6.2A.
(3) Examen. Una soldadura será aceptable si se cumplen los siguientes criterios:
(a) No se detectarán visualmente grietas de metal de soldadura después de doblar, o
(b) Las grietas de metal de soldadura se detectan visualmente después de doblar y
(i) La cara fracturada no muestra discontinuidades visualmente detectables (p. ej., escoria, porosidad), y
(ii) El tamaño de soldadura t w es igual o mayor que el espesor de la chapa de acero
(c) Después de la inspección visual de soldaduras aceptables, las dos piezas deben estar completamente separadas por
doblado
las láminas o martillando una cuña (vea la Figura 6.2A) hasta que falle la soldadura o la lámina metálica.
(d) La superficie fracturada debe mostrar fusión completa en la raíz de la articulación.
6.7.3.3 Rangos de calificación. La validez de la calificación será la siguiente (ver Figura 6.2B):
(1) Las juntas en T deben ser aptas para juntas de regazo y juntas en T.
(2) La chapa de acero al miembro estructural de soporte califica para la chapa de acero al miembro estructural de
soporte para un determinado
posición de soldadura y espesor de chapa de acero.
(3) Chapa de acero a chapa de acero califica para chapa de acero a chapa de acero, y también chapa de acero para
soportar miembro estructural
para una posición dada de soldadura y espesor de chapa de acero. Si hay dos espesores de chapa de acero, el espesor
de la
hoja más delgada controlará.
6.7.4 Soldaduras acanaladas
6.7.4.1 Pruebas de calificación. Para una soldadura de ranura acanalada WPS no conforme a la Cláusula 5, las
pruebas de calificación deberán
ser requerido de conformidad con la Tabla 6.2, Artículo (10) (b) o la Tabla 6.2, Artículo (10) (c).
6.7.4.2 Ensambles de prueba y examen. Se cumplirán los siguientes requisitos:
(1) Soldaduras acanaladas con bisel y ranura. Se requerirán dos conjuntos de prueba, que se ajusten a la hoja a la
hoja o a la hoja
miembro estructural de soporte de la siguiente manera:
(a) Hoja a hoja. Cada conjunto constará de dos piezas rectangulares de chapa de acero, de al menos 2-1 / 2 in [65
mm]
de ancho y al menos 3 pulgadas [75 mm] de largo. Una pieza se doblará 90 ° alrededor de un radio interior que no
exceda las 3 t , donde
t es el grosor de la chapa de acero; la otra pieza debe ser plana. Estos se deben montar juntos para formar una ranura
de bisel acampanado
articulación. Se debe depositar una soldadura acanalada de bisel y ranura de 1 pulgada [25 mm] de largo utilizando el
tipo y tamaño de electrodo y
corriente de soldadura El conjunto de prueba se muestra en la Figura 6.3A.
(b) Hoja para el Miembro Estructural de Apoyo. Cada conjunto de prueba consistirá en una pieza rectangular de
lámina
acero, al menos 2-1 / 2 in [65 mm] de ancho y al menos 3 in [75 mm] de largo. Una pieza se doblará 90 ° alrededor de
un interior
radio que no exceda 3 t , donde t es el espesor de la chapa de acero. Se sujetará a la parte superior de una brida de una
viga o
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PARTE B
placa separada, al menos 1/2 pulgada [13 mm] de espesor. Se debe depositar una soldadura acanalada de bisel-ranura
de 1 pulgada [25 mm] de largo utilizando
Tipo y tamaño adecuados de electrodo y corriente de soldadura. El conjunto de prueba se muestra en la Figura 6.3B.
(2) Flare-V-Groove Welds. Se prepararán dos conjuntos de prueba, soldados, inspeccionados visualmente y
probados de la siguiente manera:
(a) Cada conjunto de prueba consistirá en dos piezas rectangulares de chapa de acero, de al menos 2-1 / 2 in [65 mm]
de ancho, y
al menos 3 pulgadas [75 mm] de largo, dobladas a través de 90 ° hasta un radio interno que no exceda de 3 t ,
donde t es el espesor de la chapa de acero,
y se unen para formar una junta de soldadura acanalada con ranura en V.
(b) Se debe depositar una soldadura de ranura en V abocinada de 1 pulgada [25 mm] de largo utilizando el tipo y el
electrodo de tamaño y
corriente de soldadura El conjunto de prueba se muestra en la Figura 6.3C.
(3) Examen
(a) Las soldaduras se inspeccionarán visualmente y cumplirán los requisitos de la Cláusula 8, Parte A.
(b) Después de enfriar, el conjunto soldado se probará doblando la lámina hacia adelante y hacia atrás, o acuñándola
en frío.
cincel entre las piezas hasta que falle la soldadura, o la chapa de acero (ver Figura 6.3A, 6.3B o 6.3C). Ensambles
soldados
El cumplimiento de cualquiera de las siguientes condiciones se considerará aceptable:
(i) Se produce un fallo en el metal base, y no se produce ningún fallo en el metal de soldadura, o
(ii) Se produce una falla en el metal de soldadura y la superficie de falla no muestra porosidad visible, escoria o falta
de fusión.
(c) El tamaño mínimo de soldadura será t w .
6.7.4.3 Rangos de calificación. La calificación para soldaduras acanaladas con ranura en bisel debe calificar para
soldaduras acanaladas con ranura en V
y viceversa, siempre que se apliquen las mismas variables esenciales (ver Figura 6.3D).
(1) La chapa de acero al miembro de soporte califica para la chapa de acero al miembro estructural de soporte para
una posición dada de
soldadura y espesor de chapa de acero.
(2) Chapa de acero a chapa de acero califica para chapa de acero a chapa de acero, y también chapa de acero para
soportar miembro estructural
para una posición dada de soldadura y espesor de chapa de acero.
6.7.5.1 Pruebas de calificación. Se requiere un WPS para cada espesor simple y doble de chapa de acero para ser un
punto de arco
soldado a un miembro estructural de soporte en la posición plana y dentro de las limitaciones variables esenciales de
6.5.
6.7.5.2 Ensambles de prueba y examen. Se requieren dos conjuntos de prueba para cada WPS (consulte el Detalle
6.4 en la Tabla
6.1), y cada conjunto debe prepararse, soldarse, probarse y examinarse de la siguiente manera:
(1) Una pieza (o dos piezas para el doble espesor) de chapa de acero de 2-1 / 2 in [65 mm] o más ancha se sujetará a
la parte superior de una brida, viga remanente o una placa separada que tiene al menos 1/2 pulgada [13 mm] de
espesor para formar el conjunto de prueba (ver
Figura 6.4). Para aceros planos más delgados que 0.028 in [0.7 mm], suelde arandelas que tengan al menos 0.060 in
[1.5 mm] de espesor y
Se utilizará uno de los aceros en láminas enumerados en 1.4.1 (véase 4.3.6.3).
(2) Una soldadura por arco con un diámetro visible ( d ) [especificado en el WPS, y no menos de 1/2 in [13 mm] de
diámetro]
será producido Se debe llenar el cráter y se debe proporcionar un refuerzo mínimo de 1/32 pulg. [1 mm].
(3) La parte saliente de la chapa de acero debe estar torcida (ver Figura 6.4) hasta que la soldadura por puntos de arco
se desacople de
cualquiera de los miembros
(4) Una soldadura será aceptable si se cumplen los siguientes criterios:
(a) El diámetro medido de la pepita resultante d e no debe ser inferior a 3/8 in [10 mm] o el diámetro WPS requerido
eter, el que sea mayor.
(b) La cara fracturada no muestra discontinuidades visualmente detectables (p. ej., escoria, porosidad).
(c) El metal de soldadura no muestra grietas detectables visualmente.
6.6
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PARTE B
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6.7.5.4 Velocidad de fusión de SMAW. Cuando se usa un electrodo SMAW para producir una soldadura por puntos
de arco calificada, la fusión
la tasa, M, para la clasificación y diámetro del electrodo particular se medirá como:
La velocidad de fusión se registrará en el PQR respectivo.
6.7.5.5 Opción de costura de arco. Un PQR para una soldadura por puntos de arco WPS específica también
calificará una soldadura por costura de arco WPS
que tiene un ancho igual al diámetro del punto de arco ( d ).
6.7.6.1 Pruebas de calificación. Se cumplirán los siguientes requisitos:
(1) Espesor simple o doble para chapa de acero a miembro de soporte. Se requiere un WPS para cada single y
doble espesor de chapa de acero para ser soldada por arco a un miembro estructural de soporte en la posición plana y
dentro del
limitaciones variables esenciales de 6.6.
(2) Espesores simples para chapa de acero a chapa de acero. Se requiere un WPS para cada espesor individual de
chapa de acero para
se suelde con un arco de soldadura a otra chapa de acero, ya sea en la posición plana u horizontal (vea una
configuración de unión típica en
Figura 4.6) y dentro de las variables esenciales de 6.6.
(1) Espesor simple o doble para chapa de acero a miembro de soporte. Se requieren dos conjuntos de prueba para
cada WPS (consulte el Detalle 6.5A en la Tabla 6.1), y cada conjunto se preparará y soldará de la siguiente manera:
Una pieza (o dos piezas para el doble espesor) de chapa de acero de 2-1 / 2 in [65 mm] o más ancha se sujetará a la
parte superior de
una brida, viga remanente o una placa separada que tenga al menos 1/2 pulgada [13 mm] de espesor para formar el
conjunto de prueba (ver Figura
6.5A). Una soldadura de costura de arco con un ancho visible ( d ) [especificado en el WPS, y no menos de 1/2 in [13
mm] de ancho ni menos
se producirá más de 1 pulgada [25 mm] de longitud]. El cráter debe estar lleno y con un refuerzo mínimo de 1/32 in
[1 mm]
previsto.
(2) Espesores simples para chapa de acero a chapa de acero. Un ensamblaje de prueba de la configuración
conjunta real para cada WPS
(ver la configuración típica de la junta en la Figura 6.5B) debe prepararse y soldarse. Una soldadura por arco con un
ancho visible ( d )
[especificado en el WPS, y no menos de 1/2 pulgada [13 mm] de ancho ni menos de 1 pulgada [25 mm] de longitud]
se producirá. los
se debe llenar el cráter y se debe proporcionar un refuerzo mínimo de 1/32 pulg. [1 mm].
(3) Examen. La parte sobresaliente de la chapa de acero se debe hacer palanca, o doblar, o ambos, hasta 180 ° con la
curva
eje coincidente con el eje de soldadura (consulte la Figura 6.5A o la Figura 6.5B) hasta que la soldadura de la costura
del arco se desacople de
miembro.
(a) El ancho medido de la pepita resultante ( d a ) no debe ser inferior a 1/2 in [13 mm] o el ancho WPS requerido,
lo que sea mayor
6.6
6.7.6.4 Tasa de fusión de SMAW. Cuando se usa un electrodo SMAW para producir una soldadura de costura por
arco calificada, la fusión
la tasa para la clasificación y el diámetro del electrodo particular se medirá (ver 6.7.5.4) y se registrará en el
respectivo
PQR.
6.7.6.5 Opción de punto de arco. Un PQR para una soldadura por puntos de arco WPS específica también calificará
una soldadura por costura de arco WPS que tenga
un ancho igual al diámetro del punto de arco ( d ).
6.7.7 Soldaduras de arco
6.7.7.1 Pruebas de calificación. Se cumplirán los siguientes requisitos:
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PIEZAS B & C
(1) Espesor simple o múltiple para chapa de acero a miembro de soporte. Se requiere un WPS para cada single y
Espesor múltiple de chapa de acero para soldar por arco a un miembro estructural de soporte dentro de la variable
esencial
limitaciones de 6.6.
(2) Múltiples espesores para chapa de acero a chapa de acero. Se requiere un WPS para cada espesor múltiple de
chapa de acero
para ser soldado por arco en otra chapa de acero dentro de las variables esenciales de 6.6.
(1) Espesor simple o múltiple para chapa de acero a miembro de soporte. Se requieren dos conjuntos de prueba
para
cada WPS (vea el Detalle 6.6 en la Tabla 6.1), y cada ensamblaje debe prepararse y soldarse de la siguiente manera:
Una pieza (o mul-
piezas de punta para espesores múltiples) de chapa de acero de 2-1 / 2 in [65 mm] o más anchas se sujetarán a la parte
superior de una brida,
haz remanente, o una placa separada que tenga al menos 1/2 pulgada [13 mm] de espesor para formar el conjunto de
prueba (consulte la Figura 6.6). Un arco
se producirá una soldadura de tapón con un diámetro visible ( d ) [especificado en el WPS y no inferior a 1/2 in [13
mm]]. los
se debe llenar el cráter y se debe proporcionar un refuerzo mínimo de 1/32 pulg. [1 mm].
(2) Múltiples espesores para chapa de acero a chapa de acero. Dos conjuntos de prueba de una configuración de
junta real para
cada WPS (ver Detalle 6.6 en la Tabla 6.1) deberá estar preparado y soldado. Una soldadura de arco con un diámetro
visible ( d )
(especificado en WPS y no menos de 1/2 in [13 mm]), se producirá. El cráter se debe llenar y un 1/32 en [1 mm]
mínimo refuerzo proporcionado.
(3) Examen. La parte sobresaliente de la chapa de acero debe estar torcida (ver Figura 6.6) hasta que la soldadura del
tapón de arco se disperse.
participa de cualquiera de los miembros.
(a) El diámetro medido de la pepita resultante ( d e ) no será inferior a 3/8 in [10 mm] o el WPS requerido
diámetro, el que sea mayor.
6.6
Parte c
Calificación de rendimiento del soldador
6.8 Variables esenciales
6.8.1 General
6.8.1.1 Metales base. La calificación de desempeño establecida con cualquiera de los aceros permitidos por este
código deberá
ser considerado como calificación de desempeño para soldar cualquiera de los otros aceros, siempre que no tengan
recubrimiento o tengan
El mismo revestimiento utilizado en la calificación.
6.8.1.2 Procesos. Un soldador deberá estar calificado para cada proceso de soldadura especificado en el WPS.
6.8.1.3 Electrodos SMAW. Un soldador calificado para SMAW con un electrodo identificado en la Tabla 6.3 deberá
ser
se considera calificado para soldar con cualquier otro electrodo en la misma designación de grupo, y con cualquier
electrodo listado en un
designación de grupo numéricamente inferior.
6.8.1.4 Electrodos y medios de blindaje. Un soldador calificado con un electrodo aprobado y medio de protección
la combinación se considerará calificada para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y combinación de medio
de blindaje
para el proceso de soldadura utilizado en WPS.
6.8.1.5 Posición. Un cambio en la posición de soldadura a una para la cual el soldador no esté calificado
Requiere recalificación.
6.8.1.6 Soldadura vertical. Al soldar en posición vertical, un cambio en la dirección de soldadura requerirá
recalificación
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PARTE C
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6.8.2 Condiciones específicas . Excepto por lo modificado por 6.9.2, todos los soldadores deberán estar calificados
realizando una soldadura de prueba para
juntas que se utilizarán en la construcción de acuerdo con la Tabla 6.4 y para las siguientes condiciones:
(1) Para cada espesor (calibre) de chapa de acero en el caso de soldaduras por puntos de arco o soldaduras por costura
de arco que se utilizarán en la producción.
(2) Para espesor mínimo de chapa de acero en el caso de soldaduras de filete, soldaduras acanaladas con ranura en
bisel y ranura acanalada en V
soldaduras
(3) Un cambio en el espesor de la chapa de acero para las soldaduras de ranura cuadrada que se enumeran a
continuación requiere la recalificación del soldador
u operador de soldadura.
(a) Un cambio en el espesor de la chapa de acero a menos de 0.5 t o más de 2 t , donde t es el espesor del más delgado
hoja calificada.
(b) Como una alternativa aceptable a 6.8.2 (3) (a), las siguientes pruebas de calificación se pueden utilizar para cubrir
la totalidad
gama de todos los espesores de chapa de acero:
(i) La calificación realizada en chapa de acero calibre 18 calificará al soldador u operador de soldadura para soldar
chapa de acero calibre 16 y más delgada.
(ii) La calificación realizada en chapa de acero calibre 10 calificará al soldador u operador de soldadura para soldar
chapa de acero calibre 16 y más gruesa.
(4) Para las posiciones aplicables de soldadura, consulte la Tabla 6.4.
6.9 Número de pruebas y métodos para la calificación del rendimiento del soldador
6.9.1 General. Las pruebas de calificación descritas en este documento son pruebas especialmente diseñadas para
determinar la capacidad del soldador para
Producir soldaduras de sonido. La soldadura se realizará de conformidad con los requisitos de la WPS y se registrará
en un
Formulario PQR similar al del Anexo B.
6.9.1.1 Estado de WPS. El WPS utilizado en la calificación de un soldador será un WPS calificado o
precalificado. los
el número y tipo de ensambles de prueba, su método de prueba y los resultados de la prueba serán los mismos que
para la calificación WPS
(ver Tabla 6.4).
6.9.1.2 Calificación del soldador a través de la calificación WPS. El soldador que complete un WPS exitoso será
se considera calificado para el proceso de soldadura, posición de soldadura, tipo de soldadura y tipo aplicable de
chapa de acero recubierta. En
En el caso de soldaduras de filete o soldaduras acanaladas, o ambas, el soldador también se considerará calificado
para espesores de
material igual o mayor que los utilizados en la prueba. En el caso de soldaduras por puntos de arco, soldaduras por
costura de arco y ranura cuadrada
soldaduras, la calificación se limitará al grosor (calibre) utilizado en esta prueba (ver Tabla 6.4).
6.9.1.3 Registros. El fabricante o el contratista deben mantener registros de los resultados de la prueba y deben estar
disponibles para
aquellos autorizados para examinarlos. Se puede utilizar un formulario similar al utilizado en el Anexo B.
6.9.2 Condiciones específicas.
6.9.2.1 Aplicaciones galvanizadas. Se requerirán calificaciones de soldador separadas para soldar chapa galvanizada
acero o chapa de acero con otros tipos de recubrimientos.
6.9.2.2 Uniones a tope de uno y dos lados. Para juntas a tope de ranura cuadrada, la unión se soldará de una
lado o de ambos lados. La soldadura desde un lado debe calificar las juntas a tope de ranura cuadrada soldadas desde
un lado o desde ambos
lados La soldadura de ambos lados solo calificará las juntas a tope de ranura cuadrada soldadas de ambos lados.
6.10 Duración de la calificación
Se considerará que la calificación del soldador permanece vigente indefinidamente, a menos que
(1) el soldador no está involucrado en un proceso dado de soldadura para el cual el soldador está calificado por un
período superior a
seis meses o
(2) hay alguna razón específica para cuestionar la capacidad de un soldador.
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Tabla 6.1
Pruebas de calificación de WPS a (ver 6.7)
Ensambles de prueba mostrados en la figura:
Tipo de soldado
Prueba conjunta
Tipo de prueba
Posición
Junta soldada calificada
Probado calificado
6.1A
Ranura cuadrada
soldar en el trasero
articulación — hoja a
hoja soldada de
solo un lado
curva
F
H
V
OH
F
H
V
OH
Soldadura de ranura cuadrada en
junta a tope: hoja a hoja
Califica soldado de
un lado o soldado de
ambos lados.
6.1B
Ranura cuadrada
soldado de ambos
lados en la junta a tope
- hoja a hoja
curva
F
H
V
OH
F
H
V
OH
junta a tope - hoja a
sábana. Califica soldado
solo de ambos lados.
6.1C
Ranura cuadrada HSS
soldadura en junta a tope
curva
1G
2G
5G
6G
F
F, H
F, V, OH
Todas,
Incluso
T, Y, K
grosor de junta a tope
probado excepto como modificado
en la tabla 6.2
6.2A
Soldadura de filete en la vuelta
sábana
curva
F
H
V
OH
F
F, H
V
OH
Soldadura de filete en la vuelta o
junta de esquina: hoja a
hoja y hoja a
soporte estructural
miembro
6.2B
Soldadura de filete en la vuelta
secundario
miembro estructural
curva
F
H
V
OH
F
F, H
V
OH
soporte estructural
miembro
6.2C
Soldadura de filete en
Junta en T: hoja a
sábana
curva
F
H
V
OH
F
F, H
V
OH
Soldadura de filete en T-, solapa o
hoja y hoja a
soporte estructural
miembro
(Continuado)
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Tipo de soldado
Prueba conjunta
Tipo de prueba
Posición
Probado calificado
6.2D
Junta en T: hoja a
secundario
miembro estructural
curva
F
H
V
OH
F
F, H
V
OH
Soldadura de filete en T-, solapa o
soporte estructural
miembro
6.3A
Acampanado cónico
soldadura — hoja a
sábana
curva
F
H
V
OH
F
F, H
V
OH
Acampanado cónico
soldadura — hoja a hoja y
hoja de apoyo
miembro estructural, y
soldadura acanalada con ranura en V:
hoja a hoja
6.3B
Acampanado cónico
secundario
miembro estructural
curva
F
H
V
OH
F
F, H
V
OH
Acampanado cónico
soporte estructural
miembro
6.3C
Flare-V-groove
sábana
curva
F
H
V
OH
V
H
V
OH
Soldadura acanalada con ranura en V:
hoja a hoja y
acampanado cónico
soldadura — hoja a hoja y
hoja de apoyo
miembro estructural
6.4
Soldadura por puntos de arco
hoja de apoyo
miembro estructural
Torsión
F
F
Punto de arco y costura de arco
soporte estructural
miembro
6.5A
Soldadura por costura de arco:
hoja de apoyo
miembro estructural
curva
F
F
Soldadura por costura de arco: hoja a
soporte estructural
miembro
(Continuado)
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Tipo de soldado
Prueba conjunta
Tipo de prueba
Posición
Probado calificado
6.5B
hoja a hoja
curva
H
H
Soldadura por costura de arco: hoja a
sábana
6.6
Soldadura de tapón de arco:
hoja de apoyo
miembro estructural
Torsión
F
H
V
OH
V
H
V
OH
Soldadura de tapón de arco: hoja a
hoja y hoja a
soporte estructural
miembro
a Se requerirán dos pruebas para cada posición de soldadura, espesor y tipo de recubrimiento (ver 6.6 para información variable esencial).
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Tabla 6.2
La variable esencial de PQR cambia una recalificación de WPS que requiere SMAW, GMAW,
FCAW,
GTAW y SAW (ver 6.6)
Cambios variables esenciales a PQR que requieren recalificación
SMAW GMAW
FCAW
GTAW
SIERRA
(1) Un cambio en la clasificación del electrodo (p. Ej., Cambio de E6010 a
E6012)
X
(2) Un cambio en la clasificación de metal de relleno o electrodo / flujo no cubierto en
AWS A5.18 o AWS A5.28 (GMAW / GTAW), AWS A5.36 (FCAW /
GMAW) AWS A5.20 o AWS A5.29 (FCAW), o AWS A5.17 o AWS
A5.23 (SAW)
X
X
X
X
(3) Un cambio en el tipo de electrodo de tungsteno según AWS A5.12
X
(4) Un cambio que aumenta el nivel de resistencia del metal de relleno (un cambio de
E70XX a E80XX-X, por ejemplo, pero no al revés)
X
X
X
X
X
(5) Un cambio en el diámetro del electrodo
X
X
X
X
X
(6) Un cambio de más de 1/16 in [2 mm] en el diámetro nominal de
alambre de relleno
X
(7) La adición o eliminación de metal de relleno.
X
(8) Cambios de más del 10% por encima o por debajo de la velocidad de fusión, amperaje,
o velocidad de alimentación de alambre; en el caso de un punto de arco, o soldaduras de costura de arco, un
reducción de la velocidad de fusión, la corriente de soldadura o la velocidad de alimentación de alambre de más
del 5%, excepto según lo permitido por 7.4.
X
X
X
X
X
(9) Un cambio en el tipo de corriente de soldadura (CA o CC) o polaridad
X
X
X
X
X
(10) Un cambio en el espesor de la chapa de acero que se detalla a continuación:
(a) Un cambio en el espesor del metal base de la chapa de acero en más del 10%
para soldadura por arco y soldaduras por arco
X
X
X
X
X
(b) Para juntas distintas a las de (10) (a), un cambio en la chapa de acero
espesor de menos de 0,5 t o mayor que 2 t , donde t es el espesor
del acero más delgado calificado
X
X
X
X
X
(c) Como una alternativa aceptable a (10) (b), la siguiente calificación
Las pruebas (dye) pueden usarse para cubrir el rango completo de todas las hojas
espesores de acero:
(d) Una soldadura de calificación realizada en chapa de acero calibre 18 deberá proporcionar
calificación para ese WPS para chapa de acero de calibre 16 y más delgado
X
X
X
X
X
(e) Una soldadura de calificación realizada en calibre 10 o más grueso deberá proporcionar
calificación para ese WPS para chapa de acero tan delgada como calibre 16 y
más grueso, hasta 2 t de espesor, donde t es el espesor del más delgado
chapa de acero calificada
X
X
X
X
X
(11) Un aumento en la apertura de la raíz de una soldadura de ranura cuadrada
X
X
X
X
X
(12) Un cambio en el tipo de material de recubrimiento, o la adición, pero no
eliminación, de material de recubrimiento sobre el metal base. (NOTA: Anti-salpicaduras
el compuesto no se considera un material de recubrimiento).
X
X
X
X
X
(13) Un aumento superior al 30% en el espesor del revestimiento de la chapa de acero.
X
X
X
X
X
(14) Un cambio de posición no calificado según la Tabla 6.1
X
X
X
X
X
(15) En la soldadura de posición vertical, un cambio en la progresión especificada de
de abajo hacia arriba o viceversa
X
X
X
X
(16) Un cambio en el gas protector
X
X
X
(Continuado)
--``, `` `` ,, ``, `` ,,,,, `` ,, `` `-`-` ,, `,,`, `,,` ---
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45
La variable esencial de PQR cambia una recalificación WPS que requiere SMAW, GMAW,
FCAW, GTAW y SAW (ver 6.6)
Cambios variables esenciales a PQR que requieren recalificación
SMAW
GMAW FCAW
GTAW
SIERRA
(17) La eliminación, pero no la adición, de gas de respaldo
X
X
X
(18) La eliminación, pero no la adición, de respaldo permanente o removible
X
X
X
X
X
(19) Un cambio en la clasificación de flujo / electrodo de AWS
X
(20) Un cambio en más del 10% por encima o por debajo de la PQR media especificada
voltaje de arco para cada diámetro de electrodo utilizado
X
X
X
(21) Un aumento del 25% o más o una disminución del 10% o más en la tasa de
flujo o gas protector o mezcla
X
X
X
(22) Un cambio en el modo de transferencia de metal a través del arco
X
(23) Un cambio de alimentación de alambre frío a alimentación de alambre caliente o viceversa
X
(24) Para soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope, un cambio en la soldadura de ambas
lados para soldar por un lado, pero no viceversa
X
X
X
X
X
(25) Para soldaduras por arco y costura por arco, una disminución en el diseño de soldadura de tamaño d
X
X
X
X
X
(26) Para soldaduras por puntos de arco, una disminución en el tiempo de soldadura.
X
X
X
X
X
(27) Para soldaduras de costura por arco, un aumento en la velocidad de desplazamiento
X
X
X
X
X
a Una "X" indica aplicabilidad para el proceso: un área sombreada indica no aplicabilidad.
Tabla 6.3
Grupos de clasificación de electrodos
Designación de grupo Clasificación de electrodos AWS
F4
EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3
EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2
EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1
EXX22, EXX24, EXX27, EXX28
Nota: Las letras XX, utilizadas en la designación de clasificación en esta tabla, representan los diversos
niveles de resistencia (por ejemplo, 60, 70, etc.) de electrodos.
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--``, `` `` ,, ``, `` ,,,,, `` ,, `` `-`-` ,, `,,`, `,,` ---
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CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Tabla 6.4
Pruebas de calificación de rendimiento del soldador a (ver 6.9)
Tipo de soldado
Prueba conjunta
Tipo de
Prueba
Posición
Calificado
Probado calificado
Junta soldada
Grosor
6.1A
Ranura cuadrada
hoja soldada
por un lado
solamente.
curva
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Ranura cuadrada
sábana. Califica
soldado de uno
lateral o soldado
de ambos lados.
Grosor
probado
[excepto como
modificado
por
6.8.2 (3)]
6.1B
Arboleda cuadrada
soldado de
ambos lados en
hoja de junta a tope
a la hoja
curva
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Ranura cuadrada
- hoja a hoja.
Califica soldado
de ambos lados
solamente.
Grosor
probado
[excepto como
modificado
por
6.8.2 (3)]
6.1C
Ver Figura 1.1
HSS cuadrado
ranura de soldadura en
junta a tope
curva
1G
2G
5G
2G, 5G
6G
F
F, H
F, V, OH
F, H, V, OH
Todas,
Incluso
T, Y, K
Ranura cuadrada
Grosor
probado
[excepto como
modificado
por
6.8.2 (3)]
6.2A
junta de regazo - hoja
a la hoja
curva
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
junta de esquina — hoja
a la hoja, y la hoja
para apoyar
miembro estructural
Grosor
probado y
más grueso
6.2B
junta de regazo - hoja
para apoyar
estructural
miembro
curva
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
junta de esquina — hoja
para apoyar
miembro estructural
Grosor
probado y
más grueso
(Continuado)
--``, `` `` ,, ``, `` ,,,,, `` ,, `` `-`-` ,, `,,`, `,,` ---
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47
Tipo de soldado
Prueba conjunta
Tipo de
Prueba
Posición
Calificado
Probado calificado
Junta soldada
Grosor
6.2C
Junta en T: hoja
a la hoja
curva
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Soldadura de filete en T-,
vuelta o esquina
hoja y hoja a
secundario
miembro estructural
Grosor
probado y
más grueso
6.2D
Filete soldado
Junta en T, hoja a
secundario
miembro
curva
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Filete soldado T-,
regazo o junta de esquina,
hoja de apoyo
miembro
Grosor
probado y
más grueso
6.3A
Bisel acampanado
ranura
sábana
curva
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Acampanado cónico
hoja y hoja a
secundario
miembro estructural,
y acampanada en V
sábana
Grosor
probado y
más grueso
6.3B
Bisel acampanado
ranura
secundario
estructural
miembro
curva
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Acampanado cónico
soldadura — lámina para suplir
portando estructural
miembro
Grosor
probado y
más grueso
6.3C
Flare-V-groove
sábana
curva
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Flare-V-groove
hoja y llamarada
ranura biselada
hoja y hoja a
secundario
miembro estructural
Grosor
probado y
más grueso
6.4
Punto de arco
secundario
estructural
miembro
Torsión
F
F
Punto de arco y arco
costura de soldadura - hoja
para apoyar
miembro estructural
Grosor
probado
(Continuado)
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Tipo de soldado
Prueba conjunta
Tipo de
Prueba
Posición
Calificado
Junta soldada calificada probada
Grosor
6.5A
Costura del arco
secundario
estructural
miembro
curva
F
F
hoja de apoyo
miembro estructural
Grosor
probado
6.5B
Costura del arco
sábana
curva
H
H
hoja a hoja
Grosor
probado
6.6
Tapón de arco
secundario
estructural
miembro
Torsión
F
H
V
OH
F
F, H
F, H, V
F, H, OH
Soldadura de tapón de arco:
hoja a hoja, y
hoja de apoyo
miembro estructural
Grosor
probado
una se requieren dos pruebas para cada conjunto.
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Figura 6.1: prueba de soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope [consulte
6.7.1.2 (1)]
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Figura 6.2A: prueba de soldaduras de filete [consulte 6.7.3.2 (1)]
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Figura 6.2B — Alcance de la validez de las calificaciones de soldadura de filete (ver
6.3.2.3)
Figura 6.3A: prueba de soldaduras de chapa acanalada de chapa a chapa [vea 6.7.4.2
(1) (a)]
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Figura 6.3B: prueba de la lámina para soportar soldaduras acanaladas con biselado y
abocinamiento de miembros estructurales
[véase 6.7.4.2 (1) (b)]
Figura 6.3C: prueba de soldaduras acanaladas con ranura en V [consulte 6.7.4.2 (2)
(b)]
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Figura 6.4 — Prueba de soldaduras por puntos de arco [consulte 6.7.5.2 (1)]
Figura 6.3D: extensión de la validez de las calificaciones de soldadura acanalada (ver
6.7.4.3)
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Figura 6.5A: prueba de la lámina para soldar soldaduras de arco de miembros
estructurales
[Ver 6.7.5.2 (1)]
Figura 6.5B: prueba de soldaduras de costura de arco de hoja a hoja [consulte 6.7.6.2
(2)]
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típico para hojas de múltiples capas para soportar miembros estructurales o hojas a hojas, también se usa para posiciones horizontales, verticales y
elevadas.
Figura 6.6: prueba de soldaduras de tapón de arco [consulte 6.7.7.2 (1)]
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Figura 6.6 (Continuación): prueba para soldaduras de tapón de arco [consulte 6.7.7.2
(1)]
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Figura 6.7: Ubicación del cupón de prueba de curvatura para pruebas de soldadura
HSS [consulte 6.7.2.2 (b)]
Figura 6.8: Prueba de curvatura de soldadura a tope HSS [consulte 6.7.2.2 (b)]
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7. Fabricación
7.1 General
A menos que se proporcione protección climática adecuada, la soldadura de producción no se realizará cuando:
(1) La temperatura ambiente del aire es inferior a 0 ° F [–18 ° C], o
(2) Cuando el metal base a soldar está expuesto a la humedad (por ejemplo, nieve, lluvia, etc.), o
(3) Para GMAW, FCAW-G y GTAW, viento superior a 5 mph [8 kph].
7.2 Preparación del metal base
7.2.1 General. El metal base debe estar lo suficientemente limpio para que las soldaduras cumplan con los requisitos
de calidad de este código.
7.2.2 Defectos superficiales inducidos por el molino. Las soldaduras no se colocarán en superficies que contengan
aletas, rasgaduras, grietas, escoria o
otros defectos del metal base como se define en las especificaciones del metal base.
7.2.3 Escala y óxido. Las escamas sueltas, las escamas pesadas y el óxido pesado se eliminarán de las superficies a
soldar, y
de superficies adyacentes a la soldadura. Se pueden hacer soldaduras en superficies que contienen incrustaciones y
óxido si la incrustación y
el óxido puede resistir el cepillado de alambre manual vigoroso y si se cumplen los requisitos de calidad aplicables de
este código.
7.2.4 Materiales extraños.
7.2.4.1 Las superficies a soldar y las superficies adyacentes a la soldadura deben limpiarse para eliminar cantidades
excesivas de
el seguimiento:
(1) agua
(2) aceite
(3) grasa
(4) Otros materiales basados en hidrocarburos
Se permite soldar en superficies que contienen cantidades residuales de materiales extraños, siempre que los
requisitos de calidad de
Este código se cumple.
7.2.4.2 Se permiten soldaduras en superficies con recubrimientos protectores de superficie o compuestos
antisalpicaduras.
siempre que se cumplan los requisitos de calidad de este código.
7.3 Asamblea
7.3.1 Posiciones de detalle conjunto. Los detalles de las juntas se organizarán para proporcionar la posición más
favorable para la soldadura (ver
AWS A3.0 para definiciones de las posiciones de soldadura).
7.3.2 Contacto cercano. Las partes a unir por soldadura se deben poner en contacto cercano para facilitar la completa
fusión entre ellos.
7.3.3 Respaldo. El uso de respaldo de acero conforme a ASTM A109 Temper 3 o 4 se puede usar sin requerir un
Prueba de calificación de metal base WPS.
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CLÁUSULA 7. FABRICACIÓN
7.4 Desviación permisible de WPS para temperaturas más bajas usando el Anexo A,
Nota 1
7.4.1 Soldaduras por puntos de arco. Para soldaduras por puntos de arco, los WPS calificados a una temperatura
del metal base de 100 ° F [38 ° C] o menos deberán
se permita a temperaturas tan bajas como 32 ° F [0 ° C] aumentando el tiempo de soldadura en un 20% o aumentando
la configuración de amperaje
en un 10% de lo establecido y registrado en el momento de la calificación. WPS calificados a una temperatura de
metal base de
Se permitirá una temperatura de 100 ° F [38 ° C] o inferior a temperaturas inferiores a 32 ° F [0 ° C] a temperaturas
tan bajas como 0 ° F [–18 ° C] aumentando el
tiempo de soldadura en un 30% o aumentando el ajuste de amperaje en un 15% del establecido y registrado en el
momento de
calificación. Para soldaduras por puntos de arco, una disminución en el tiempo de soldadura requiere recalificación.
NOTA: Consulte el Anexo E "Tasas de enfriamiento calculadas de las soldaduras por puntos de arco".
7.4.2 Soldaduras por costura de arco. Para soldaduras de costura por arco, los WPS calificados a una temperatura
del metal base de 100 ° F [38 ° C] o menos deberán
se permitirá a temperaturas tan bajas como 32 ° F [0 ° C] disminuyendo la velocidad de desplazamiento en un 20% o
aumentando el amperaje
ajustes en un 10% de lo establecido y registrado en el momento de la calificación. WPS calificados a temperatura de
metal base
de 100 ° F [38 ° C] o menos se permitirá a temperaturas inferiores a 32 ° F [0 ° C] a tan bajas como 0 ° F [–18 ° C]
disminuyendo
la velocidad de desplazamiento en un 30% o aumentando la configuración de amperaje en un 15% de la establecida y
registrada en el momento de
calificación.
7.4.3 Soldaduras de tapón de arco. Para soldaduras de arco, los WPS calificados a una temperatura de metal base de
100 ° F [38 ° C] o menos deberán
se permita a temperaturas tan bajas como 32 ° F [0 ° C] aumentando el tiempo de soldadura en un 20% o aumentando
la configuración de amperaje
en un 10% de lo establecido y registrado en el momento de la calificación. WPS calificados a la temperatura del
metal base de
Se deben permitir 100 ° F [38 ° C] o menos a temperaturas tan bajas como 0 ° F [–18 ° C] aumentando el tiempo de
soldadura en un 30% o
aumentando el ajuste de amperaje en un 15% del establecido y registrado en el momento de la calificación.
NOTA: Vea el comentario para más información y datos de referencia.
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60 60
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8. Inspección
Parte A
Criterios de aceptación
8.1 Criterios de aceptación de la soldadura de producción
8.1.1 Inspección visual. Todas las soldaduras se inspeccionarán visualmente. Una soldadura será aceptable por
inspección visual,
siempre que se cumplan los siguientes criterios:
8.1.1.1 Sin grietas. La soldadura no debe tener grietas.
8.1.1.2 Soldadura / Fusión de metal base. No habrá evidencia de falta de fusión en los dedos de los pasos de
soldadura.
8.1.1.3 Garganta mínima de soldadura. Todas las soldaduras de ranura cuadrada deberán tener una penetración
completa de la lámina de metal base.
y estar completamente lleno. Para juntas de espesor de lámina desigual, el espesor total de cada borde de metal base
debe estar completamente fusionado. Mancha
Las soldaduras y soldaduras de costura deben tener fusión con el metal base y lograr una garganta de soldadura no
inferior al grosor de la lámina
metal base. No se requiere refuerzo de soldadura de ranuras cuadradas, costuras de arco o soldaduras por puntos de
arco.
8.1.1.4 Socavado. La longitud acumulada del socavado no debe ser mayor que L / 8, donde L es la longitud
especificada
de la soldadura o, en el caso de soldaduras por puntos de arco, la circunferencia, siempre que exista fusión entre el
metal de soldadura y el
metal base. La profundidad del corte no es un tema de inspección y no necesita ser medido. Derretimiento que da
como resultado un agujero
Es inaceptable.
8.1.1.5 Cara de soldadura de filete. Las caras de las soldaduras de filete deben ser planas o ligeramente convexas.
8.1.1.6 Conformidad del documento del contrato. La ubicación, el tamaño y la longitud de la soldadura deben
cumplir con
dibujos u otros requisitos del documento del contrato. Se permitirán soldaduras que excedan la longitud o tamaño
mínimo.
Parte B
Responsabilidad del contratista
8.2 Inspección de WPS y calificaciones de soldador
8.2.1 El Inspector deberá asegurarse de que al realizar el trabajo de este código, solo se utilizan WPS calificados o
precalificados,
y todos los soldadores están calificados.
8.2.2 Se pueden usar WPS previamente calificados o precalificados por el fabricante o contratista, si lo aprueba el
Ingeniero. Sin embargo, si el ingeniero no acepta dicha evidencia, el contratista calificará las WPS de conformidad
con
este código Las pruebas de soldadura del contratista se completarán con éxito antes de realizar cualquier soldadura
permanente en el contrato.
8.3 Inspección de trabajo
8.3.1 Solicitudes. En cualquier momento, y específicamente mientras se realizan soldaduras por arco o soldaduras
por arco, el Inspector
puede solicitar que se compare la velocidad de fusión de los electrodos, la velocidad de alimentación del alambre o la
corriente de soldadura con la establecida
en la prueba de calificación de WPS. Si estas velocidades de fusión son 5% o más inferiores a las especificadas,
nuevas soldaduras utilizando la correcta
la corriente se hará adyacente a las soldaduras hechas con la corriente inadecuada.
8.3.2 Calidad del trabajo. Cuando el inspector juzga que la calidad del trabajo de un soldador está por debajo de los
requisitos de
esta especificación, puede requerirse la recalificación del soldador.
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Anexo A (Normativo)
Requisitos de provisión aplicables al soldar D1.3
Planchas de acero a D1.1 Otras formas de productos de
acero
Este anexo es parte de esta norma e incluye elementos obligatorios para usar con esta norma.
Tabla A.1
Requisitos de provisión aplicables al soldar
D1.3 Chapas de acero a D1.1 Otras formas de productos de acero
D1.3: 2017
D1.1: 2015
Provisiones generales
SMAW: control de electrodos con bajo contenido de hidrógeno
5.3.2 a 5.3.2.5
SAW: electrodos y fundentes
5.3.3
GMAW / FCAW — Electrodos
5.3.4
GTAW
5.3.5
Gas protector
1.6.6.2
Soldaduras de filete
1.7.2
Soldaduras acanaladas cónicas
1.7.3 (2)
Soldaduras por puntos de arco
1.7.4
Soldaduras de Costura de Arco
1.7.5 (2)
Soldaduras de tapón de arco
1.7.6 (2)
Diseño de conexiones soldadas
Soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope
N/A
N/A
4.2.2 / 4.3.4
Soldaduras acanaladas
4.2.3 / 4.3.5
4.2.4 / 4.3.6
Soldadura por costura de arco
4.2.5 / 4.3.7
4.2.6 / 4.3.8
Precalificación de WPS
N/A
N/A
(Continuado)
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62 62
ANEXO A
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Tabla A.1 (Continuación)
Requisitos de provisión aplicables al soldar
D1.3 Chapas de acero a D1.1 Otras formas de productos de acero
D1.3: 2017
D1.1: 2015
Calificaciones
Pruebas de calificación de WPS
Soldaduras de ranura cuadrada en juntas a tope
N/A
N/A
6.7.3 — Tablas 6.1 y 6.4,
Figuras 6.2A (2) y 6.2A (4)
Soldaduras acanaladas
6.7.4 — Tablas 6.1 y 6.4, Figura 6.3B
6.7.5 — Tablas 6.1 y 6.4, Figura 6.4
6.7.6 — Tablas 6.1 y 6.4, Figura 6.5A
6.7.7 — Tablas 6.1 y 6.4, Figura 6.6
Variables Esenciales
Tabla 6.2 Elementos (8), (10), (12), (13), (25)
Tabla 4.5, excepto el artículo (27)
Fabricación
7.4.1
7.4.2
7.4.3
Precalentamiento y temperatura entre pasadas
Nota 1
5.6 (consulte la Nota 1 a continuación
para excepciones a D1.1, 5.6)
Entrada de calor: aceros para preguntas y respuestas
5.7
Inspección
Visual
Refuerzo mínimo: punto de arco y costura de arco
8.1.1.3
Socavado: que no sea Arc Spot y Arc Seam
Tabla 6.1 Artículo (7)
Socavado: soldaduras por puntos de arco y costura de arco
8.1.1.4
Perfil de soldadura: cara de soldadura de filete
8.1.1.5
Tiempo de inspección
Tabla 6.1 Artículo (5)
Soldadura de pernos
Soldadura de pernos
77
Nota:
1. Al soldar "cubiertas" o techos en posición plana, utilizando soldaduras por puntos de arco, soldaduras por costura de arco, soldaduras de tapón de
arco o una combinación de punto de arco y arco
soldaduras de enchufe, las reglas de D1.1 / D1.1M: 2015, 5.6 no se aplicarán si los requisitos de: (1) 1A, 2, 3 y 4, o (2) 1B, 2, 3 y 4 se cumplan.
Estas reglas pueden usarse para chapas de acero recubiertas, galvanizadas o no recubiertas (D1.3) soldadas a materiales estructurales recubiertos,
galvanizados o no recubiertos (D1.1)
siempre que la calificación cumpla con los requisitos de D1.3, Tabla 6.2 Artículo (12). Los requisitos de D1.1 / D1.1M: 2015 , 5.14 no se aplicarán
(Ver C-Anexo A Ref.2).
1A. El WPS ha sido calificado según AWS D1.3 / D1.3M Cláusula 6 utilizando electrodos SMAW de bajo contenido de hidrógeno y la temperatura
ambiente es
≥32 ° F (0 ° C).
1B. El WPS ha sido calificado por AWS D1.3 / D1.3M Cláusula 6 usando SMAW usando electrodos de soldadura de bajo hidrógeno o GTAW,
GMAW, FCAW,
SAW y la temperatura ambiente es ≥0 ° F [–18 ° C].
2. El WPS de producción se ajustó para una temperatura inferior a la temperatura de calificación del procedimiento de acuerdo con AWS D1.3 /
D1.3M, Cláusula 7.4
(ver comentario de referencia "Blodgett, OW: tasas de enfriamiento calculadas de las soldaduras por puntos de arco", un documento presentado en la
68ª Reunión Anual de AWS,
Chicago, Illinois, marzo de 1987) para temperaturas de hasta 32 ° F [0 ° C], o CSICC Industry Research Project No. 180 para temperaturas por debajo
de 32 ° F [0 ° C] a
0 ° F [–18 ° C].
3. Las combinaciones de soldaduras por puntos de arco y soldaduras de tapón de arco se han calificado como una combinación para garantizar que se
haya alcanzado el tamaño de soldadura por punto de arco requerido.
4. El miembro estructural de soporte se enumera en D1.1 / D1.1M: 2015, Tabla 3.1, como un metal base del Grupo I o II.
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78 de 1189.
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
63
Anexo B (Informativo)
Muestras de formas de soldadura
Este anexo no forma parte de esta norma, pero se incluye solo con fines informativos.
Este anexo contiene tres formularios que el Comité AWS D1 sobre Soldadura Estructural ha aprobado para el registro
de
registro de prueba de calificación del procedimiento de soldadura (PQR), especificación del procedimiento de
soldadura (WPS), y la operación de soldadura o soldadura
Datos de registro de prueba de calificación ator (WPQR) requeridos por este código.
Se sugiere que la información de calificación requerida por este código se registre en estos formularios o formularios
similares que
han sido preparados por el usuario. Se permiten variaciones de estos formularios para satisfacer las necesidades del
usuario.
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
64
ANEXO b
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
FORMULARIO DE MUESTRA PARA EL REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (PQR)
Nombre de empresa ______________________________________________________________________________________________
PqR No .______________________________________
Fecha_______________________________________________
Especificación del procedimiento de soldadura No. _______ Rev ._____________ Fecha ________________________________
Proceso (s) de soldadura _____________________________ tipo _______________
Modo de transferencia (GMAW) ________________
(Automático, Manual, etc.)
CONJUNTA (Tabla 6.1)
POSICIÓN (Tabla 1.3)
tipo de articulación___________________________________________
Posición ___________________________________________________
tipo de soldadura___________________________________________
Progresión (posición vertical)
respaldo Sí П No П
Arriba П Abajo П
Tipo de material de respaldo___________________________________
soldado a tope desde:
METAL DE LLENADO (Tabla 1.2)
un lado П ambos lados П
Especificación _______________________________________________
Clasificación ______________________________________________
METAL BASE (1.4)
GAS o mezcla de GAS (1.6.6.2)
Chapa de acero
Acero de apoyo
Composición _______________________________________________
Especificación
Tasa de flujo _________________________________________________
Grado
Rango de espesor
FLUJO (1.6.5.2)
Preparación
Especificación _______________________________________________
Clasificación _______________________________________________
RECUBRIMIENTO (S) (Tabla 6.2 (12)
Tipo de recubrimiento
Temperatura de precalentamiento ____________________________________
Espesor de recubrimiento
temperatura entre pasos _______________________________________
POSTERIOR A LA SOLDADURA DE TRATAMIENTO TÉRMICO
temperatura _______________________________________________
hora_________________________________________________________________
RESULTADOS DE LA PRUEBA (6.7)
Muestra no.
Examinación visual
Prueba mecánica
Apariencia
Reforzamiento
Grietas
Vender a menor precio que
Nugget Dia.
Fusión
Grietas
Garganta de soldadura (t w )
1
2
DIBUJO DE DETALLES CONJUNTOS
prueba realizada por
__________
Fecha de la prueba
___________
Prueba de laboratorio No.
___________
TÉCNICA-Características de soldadura
Pase No.
Proceso
Tamaño de electrodo
Tipo actual
Y polaridad
Amperaje
voltaje
Alimentación de alambre
Velocidad
Velocidad de fusión
Velocidad de viaje / soldadura
tiempo (soldaduras por puntos)
Soldador u operador de soldadura Nombre________________________________________________
ID No .______________________________
Fecha de calificación_________________________________
el abajo firmante certifica que las declaraciones en este registro son correctas y que los ensambles de prueba fueron preparados, soldados y probados en
conformidad con los requisitos de la Cláusula 6 de AWS D1.3 / D1.3M (_____) Código de soldadura estructural - Chapa de acero .
Nombre / título _________________________
Firma_________________________
Fecha_________________________
Formulario b-1
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sesenta y cinco
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
ANEXO b
FORMULARIO DE MUESTRA PARA LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Nombre de empresa____________________________
WPS No .__________________________________ Rev ._____________
Fecha____________________________
Calificación de Procedimiento de Apoyo Registro No
.__________________________________________________________
Proceso (s) de soldadura _______________________ tipo_______________ Modo de transferencia (GMAW)
_____________
tipo de articulación
Composición
tipo de soldadura
Tasa de flujo
respaldo Sí П No П
Tipo de material de respaldo
FLUJO (1.6.5.2)
soldado a tope desde:
Especificación
un lado П ambos lados П
Clasificación
POSICIÓN (Tabla 1.3)
PRECALENTAMIENTO (1.1, 7.4, Anexo A)
Posición
Temperatura de precalentamiento Min.
Progresión (posición vertical)
Temperatura de precalentamiento Máx.
Arriba П Abajo П
POSTERIOR A LA SOLDADURA DE TRATAMIENTO TÉRMICO
temperatura
hora
METAL BASE (1.4)
DIBUJO DE DETALLES CONJUNTOS
Chapa de acero
Acero de apoyo
Especificación
Grado
Rango de espesor
Preparación
RECUBRIMIENTO (S) [Tabla 6.2 (12)]
Tipo de recubrimiento
Espesor de recubrimiento
METAL DE LLENADO (Tabla 1.2)
Especificación
Clasificación
ELECTRODO GTAW
TÉCNICA-Características de soldadura
Pase No. Proceso
Electrodo
Talla
Tipo actual
Y polaridad
Amperaje
voltaje
Alimentación de alambre
Velocidad
Derritiendo
Velocidad
velocidad de viaje/
Tiempo de soldadura
(Soldaduras por puntos)
Autorizado por
Fecha
Nombre / titulo
Formulario b-2
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
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ANEXO b
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
FORMULARIO DE MUESTRA PARA LA CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL OPERADOR DE
SOLDADURA Y SOLDADURA
REGISTRO DE PRUEBA (WPQR)
nombre de empresa
Nombre del soldador u operador de soldadura
ID no.
WPS No.
Rdo.
fecha de calificación
Proceso (s) de soldadura
tipo
Modo de transferencia (GMAW)
VARIABLE REAL
VARIABLE
UTILIZADO EN LA CALIFICACIÓN
Rango de calificación
Junta y soldadura por tabla 6.4
Tipo de material de respaldo (acero, cerámica, etc.)
soldado a tope desde: uno o ambos lados
POSICIÓN (6.8.1.5, 6.8.1.6, Tabla 1.3)
Progresión para vertical
Arriba П Abajo П
Arriba П Abajo П
METAL BASE (6.8.1.1)
Especificación / Grado
Chapa de acero
Acero de apoyo
grosor
Chapa de acero (6.8.2)
Acero de apoyo
RECUBRIMIENTO (S) [6.8.1.1] tipo / espesor
Chapa de acero
Acero de apoyo
METAL DE LLENADO (6.8.1.3, 6.8.1.4)
Especificación / Clasificación
Talla
Grupo (SMAW)
Composición
FLUJO (6.8.1.4)
Especificación / Clasificación
PRECALENTAMIENTO (1.1, 7.4, Anexo A)
Temperatura de precalentamiento Min.
Temperatura de precalentamiento Máx.
RESULTADOS DE LA PRUEBA (6.7)
Muestra no.
Examinación visual
Prueba mecánica
Apariencia Refuerzo Grietas Socavado Nugget Dia. Fusión
Grietas Garganta de soldadura (t w )
1
2
Prueba realizada por_____ Prueba de laboratorio n ._____
Fecha de la prueba_____
el abajo firmante certifica que las declaraciones en este registro son correctas y que los ensambles de prueba fueron
preparados,
soldado y probado de conformidad con los requisitos de la Cláusula 6 de AWS D1.3 / D1.3M: (_____) Soldadura
estructural
Código - Chapa de acero .
Nombre / título _________________________ Firma_________________________ Fecha_________________________
Formulario b-3
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67
Anexo C (Informativo)
Solicitando una Interpretación Oficial sobre
un estándar de AWS
C1. Introducción
Los siguientes procedimientos están aquí para ayudar a los usuarios estándar a enviar solicitudes exitosas de
interpretaciones oficiales a
Estándares de AWS. Solicitudes del público en general enviadas al personal de AWS o miembros del comité que no
siguen estas
las reglas pueden devolverse al remitente sin respuesta. AWS se reserva el derecho de rechazar la respuesta a
solicitudes específicas; si AWS
rechaza una solicitud, AWS proporcionará el motivo a la persona por la que se rechazó la solicitud.
C2 Limitaciones
Las actividades de los comités técnicos de AWS con respecto a las interpretaciones se limitan estrictamente a la
interpretación de las provisiones.
secciones de normas preparadas por los comités. Ni el personal de AWS ni los comités están en condiciones de
ofrecer servicios de interpretación.
tive o servicios de consultoría sobre (1) problemas de ingeniería específicos, (2) requisitos de estándares aplicados a
las fabricaciones
fuera del alcance del documento, o (3) puntos no cubiertos específicamente por la norma. En tales casos, el
investigador
debe buscar ayuda de un ingeniero competente con experiencia en el campo particular de interés.
C3 Procedimiento general para todas las solicitudes
C3.1 Presentación. Todas las solicitudes deberán enviarse al Director Gerente de Desarrollo de Normas de
AWS. Para eficiente
manejo, se prefiere que todas las solicitudes se envíen electrónicamente a través de
[email protected]. Alternativamente,
las solicitudes pueden enviarse por correo a:
Director general
Desarrollo de normas
8669 NW 36 St, # 130
Miami, FL 33166
C3.2 Información de contacto. Todas las consultas deberán contener el nombre, la dirección, el correo electrónico,
el número de teléfono y el empleador del
investigador
C3.3 Alcance. Cada consulta abordará una sola disposición de la norma a menos que el problema en cuestión
implique dos o
disposiciones más interrelacionadas. Las disposiciones se identificarán en el alcance de la solicitud junto con la
edición del
estándar (por ejemplo, D1.3 / D1.3M: 2018) que contiene las disposiciones que el investigador está abordando.
C3.4 Pregunta (s). Todas las solicitudes se formularán en forma de una pregunta a la que se pueda responder "sí" o
"no". La solicitud
será conciso, pero lo suficientemente completo como para permitir que el comité comprenda el punto del tema en
cuestión. Cuando el
el punto no está claramente definido, la solicitud será devuelta para su aclaración. Los bocetos deben usarse siempre
que sea apropiado,
y se citarán todos los párrafos, figuras y tablas (o anexos) que tengan que ver con el tema en cuestión.
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ANEXO C
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
C3.5 Respuesta (s) propuesta (s). El investigador deberá proporcionar las respuestas propuestas a sus propias
preguntas.
C3.6 Antecedentes. Se puede proporcionar información adicional sobre el tema, pero no es necesaria. La (s)
pregunta (s) y
La (s) respuesta (s) propuesta (s) anterior (s) se mantendrán por sí solas sin la necesidad de información adicional
adicional.
C4. Política de AWS sobre interpretaciones
La Junta Directiva de la American Welding Society (AWS) ha adoptado una política por la cual todas las
interpretaciones oficiales de
Los estándares de AWS se manejan de manera formal. Bajo esta política, todas las interpretaciones oficiales son
aprobadas por el técnico.
comité cal que es responsable de la norma.
La comunicación sobre una interpretación oficial se dirige a través del miembro del personal de AWS que trabaja con
esa
Comité técnico. La política requiere que todas las solicitudes de interpretación oficial se presenten por escrito. Tal
las solicitudes se manejarán de la manera más expedita posible, pero debido a los procedimientos que deben seguirse,
algunas solicitudes de
Una interpretación oficial puede tardar un tiempo considerable en completarse.
C5. Respuesta de AWS a solicitudes
Tras la aprobación del comité, la interpretación es una interpretación oficial de la Sociedad, y AWS transmitirá el
respuesta al investigador, publíquelo en el Welding Journal y publíquelo en el sitio web de AWS.
C6. Consultas telefónicas
Las consultas telefónicas a la sede de AWS sobre las normas de AWS deben limitarse a preguntas de carácter
general.
o a asuntos directamente relacionados con el uso de la norma. El Manual de políticas de la Junta de AWS requiere
que todo el personal de AWS
Los respondedores responden a una solicitud telefónica de una interpretación oficial de cualquier estándar de AWS
con la información que tal
La interpretación solo se puede obtener mediante una solicitud por escrito. El personal de la sede no puede
proporcionar servicios de consultoría.
Sin embargo, el personal puede remitir a la persona que llama a cualquiera de esos consultores cuyos nombres estén
archivados en la sede de AWS.
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
69
Anexo D (informativo)
Números de calibre y espesores equivalentes
Tabla D.1
Números de calibre y espesores equivalentes Laminados en caliente y
Hoja laminada en frío
Espesor equivalente
Número de instrumento estándar del fabricante
en
mm
3
0.2391
6.073
44
0.2242
5.695
55
0.2092
5.314
66
0.1943
4.935
77
0.1793
4.554
8
0.1644
4.176
99
0.1495
3.800
10
0.1345
3.416
11
0.1196
3.038
12
0,1046
2,657
13
0,0897
2.278
14
0,0747
1.900
15
0,0673
1.709
dieciséis
0,0598
1.519
17
0,0538
1.366
18 años
0,0478
1.214
19
0,0418
1.062
20
0,0359
0.912
21
0,0329
0.836
22
0,0299
0,759
23
0,0269
0.660
24
0,0239
0,607
25
0,0209
0,531
26
0,0179
0,455
27
0,0164
0.417
28
0,0149
0.378
Nota: La Tabla D.1 es solo para información. Este producto se especifica comúnmente en grosor decimal, no en calibre
número.
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ANEXO D
AWS D1.3 / D1.3M: 2018
Tabla D.2
Números de calibre y espesores equivalentes
Hoja galvanizada
Espesor equivalente
Número de galga de hoja galvanizada
en
mm
8
0.1681
4.270
99
0,1532
3.891
10
0.1382
3.510
11
0,1233
3.132
12
0,1084
2.753
13
0,0934
2.372
14
0,0785
1.993
15
0,0710
1.803
dieciséis
0,0635
1.613
17
0,0575
1.460
18 años
0,0516
1.311
19
0,0456
1.158
20
0,0396
1.006
21
0,0366
0.930
22
0,0336
0.853
23
0,0306
0,777
24
0,0276
0,701
25
0,0247
0.627
26
0,0217
0,551
27
0,0202
0,513
28
0,0187
0.475
29
0,0172
0.437
30
0,0157
0,399
31
0,0142
0.361
32
0,0134
0,340
Nota: La Tabla D.2 es solo para información. Este producto se especifica comúnmente en decimal
espesor, no al número de calibre
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71
Anexo E (Informativo)
Documentos de referencia
Artículos de la revista de soldadura de la American Welding Society (AWS):
Omer W. Blodgett, "Tasas de enfriamiento calculadas de soldaduras por puntos de arco" AWS Welding Journal , 66,
no. 12 de diciembre
1987): 17–31.
Estándares del Instituto Americano de Construcción de Acero (AISC):
(1) Especificación AISC 360 de edificios de acero estructural
Documento del Instituto Nacional Estadounidense de Normas (ANSI):
(1) ANSI Z49.1, Seguridad en procesos de soldadura, corte y afines
Documentos / Proyectos de investigación:
(1) Blodgett, OW "Tasas de enfriamiento calculadas de soldaduras por puntos de arco" (documento presentado en la
68ª reunión anual de AWS,
Chicago, Illinois, marzo de 1987.
(2) Resistencia de las soldaduras por puntos de arco en la construcción de chapa de acero - CISCC INDUSTRY
RESEARCH PROJECT 175 (1978).
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
73
Comentario sobre
Código de soldadura estructural -
Chapa de acero
6ta Edición
Preparado por el
AWS D1 Comité de Soldadura Estructural
Bajo la dirección de la
Comité de Actividades Técnicas de AWS
Aprobado por el
Junta directiva de AWS
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
75
Comentario sobre
Código de soldadura estructural - Chapa de acero
NOTA: Todas las referencias a subcláusulas, tablas y figuras numeradas, a menos que se indique lo contrario, se
refieren a subcláusulas, tablas,
o cifras en AWS D1.3 / D1.3M: 2018, Código de soldadura estructural: chapa de acero . Referencias a subcláusulas,
tablas o figuras.
en este comentario tienen el prefijo C-.
C-1. requerimientos generales
El propósito del comentario es proporcionar información y datos de respaldo que respalden las disposiciones de
algunas cláusulas.
de esta especificación. Estas cláusulas están debidamente identificadas.
Alcance C-1.1
En términos de tipos de soldaduras, esta especificación cubre lo siguiente:
(1) Soldaduras utilizadas habitualmente en trabajos de producción.
(2) Soldaduras para las cuales no se pueden usar métodos convencionales de medición de tamaños.
NOTA: La respuesta constructiva de los usuarios (diseñadores, fabricantes, etc.) en cada una de las áreas cubiertas
por la especificación.
Se recomienda mucho.
Lo siguiente amplificará las declaraciones anteriores.
Por definición, una soldadura de tapón es una soldadura circular en una junta de solape hecha a través de un orificio
en un miembro. En esta especificación, el
también se hacen provisiones equivalentes para soldaduras por puntos de arco; Estas son soldaduras circulares
fusionadas a través de una hoja sobre el soporte
material sin el uso de un agujero. Para obtener una penetración y fusión adecuadas entre los dos materiales, es
necesario
use suficiente corriente de soldadura.
Además, el tamaño de una soldadura de filete en una esquina en T, o junta de solape en material grueso se puede
medir con medidores adecuados, y el
la capacidad de carga permitida se basa en la garganta teórica, que es la distancia más corta entre la raíz de la
articulación, y
La cara de la soldadura esquemática. En este caso, se supone que la soldadura es tan fuerte como el material al que
está
adjunto debido a la penetración relativamente más profunda; por lo tanto, la capacidad de carga permisible de la junta
esencialmente
dependerá del grosor del material, su resistencia y la longitud de la soldadura.
C-1.6.2 Otras combinaciones de metal base / metal de relleno. Se acepta el uso de metales de relleno que no
coinciden.
práctica en la instalación de plataformas de acero en edificios y otras aplicaciones estructurales. La atención debe ser
prestada por el
Ingeniero para calcular la resistencia de las soldaduras.
C-1.6.4.1 Especificación de AWS. Las especificaciones AWS A5.1 / A5.1M y AWS A5.5 / A5.5M cubren acero
dulce y bajo
Electrodos de aleación.
Es posible producir soldaduras satisfactorias en láminas de metal con electrodos de muchos tipos. Sin embargo,
algunos electrodos clas-
Las especificaciones tienen una mejor penetración que otras y ayudan naturalmente a realizar soldaduras por arco y
soldaduras por arco. Otro
Las clasificaciones de electrodos se caracterizan por su penetración limitada y su menor tendencia a rebajar y, por lo
tanto,
rinde mejor en soldaduras de fileteado y acanalado en materiales más delgados.
C-1.6.4.3 Electrodos de hidrógeno no bajo. Los electrodos que no son de hidrógeno bajo pueden usarse para puntos
de arco, costura y tapón
soldaduras Estas soldaduras y electrodos se usan más comúnmente para unir la cubierta de chapa de acero al acero
estructural en la construcción
construcción.
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AWS D1.3 / D1.3M: 2018
77
C-4. Diseño de conexiones soldadas
C-4.2. Capacidades de carga permitidas alternativas en juntas de soldadura
Las subcláusulas 4.2.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4 y 4.2.5 pueden sustituirse por la sección correspondiente de
la especificación AISI S100
para el diseño de miembros estructurales de acero conformado en frío.
Subcláusulas AWS D1.3 / D1.3M
Sección AISI S100
4.2.1 Soldaduras de ranura cuadrada
J2.1 Soldaduras ranuradas en juntas a tope
4.2.2 Soldaduras de filete
J2.5 soldaduras de filete
4.2.3 Soldaduras acanaladas acampanadas
J2.6 Soldaduras acanaladas acampanadas
J2.2 Soldaduras por puntos de arco
J2.3 Soldaduras de costura de arco
C-4.2.2 Soldaduras de filete. Actualmente, el esfuerzo permisible para soldaduras de filete en aplicaciones estáticas
que no sean de chapa de acero es
basado en 0.30 de la resistencia a la tracción mínima especificada del metal de soldadura (0.30 F xx ). Se supone que
este estrés se aplica
en la garganta del filete ( t ) independientemente de la dirección de las cargas aplicadas. Para caras de fusión que
tienen un ángulo incluido
de 90 °, la garganta ( t ) es igual a 0.707 veces el tamaño de la pierna ( w ). El esfuerzo cortante permisible de la
garganta de la soldadura es F w =
0,30 ( F xx ) (ver Figura C-4.1). Sin embargo, AWS D1.1 / D1.1M, Código de soldadura estructural , acero , también
reconoce que el
No se debe exceder la tensión permisible de la placa de fijación.
Sin embargo, el comportamiento de las juntas soldadas de filete en chapa de acero es marcadamente diferente. La
resistencia de la soldadura no suele
gobierna la capacidad de la junta, porque generalmente tiene una resistencia mayor que la chapa de acero. Esto se
debe al metal de soldadura.
que tiene típicamente mayor resistencia que la chapa de acero, a la gran cantidad de penetración (en juntas en T), y
típicamente
Perfil de soldadura convexo. Por esta razón, los cálculos de la capacidad de carga de una junta soldada con filete en
chapa de acero se basan en
espesor y en la resistencia a la tracción mínima especificada de la chapa de acero inmediatamente adyacente a la
soldadura (ver Figura
C-4.2 y Ecuaciones (1), (2) y (3), que dan las capacidades de carga para tales juntas). Las ecuaciones (1), (2) y (3)
han sido
establecido como resultado de la investigación realizada sobre juntas de solape de chapa de acero galvanizado donde
el espesor máximo de la cubierta
la lámina era de 12 Ga. (0.108 in) [2.74 mm].
Los datos de la investigación han indicado que en soldaduras de filete cargadas longitudinalmente, la capacidad de
carga unitaria para soldaduras de filete más cortas es
mayor que la calculada en la ecuación (3) y ha llevado a la ecuación empírica (2). La ecuación (4) cubre casos donde
La capacidad conjunta se rige por la resistencia de la soldadura. La relación t w < t puede ocurrir en las articulaciones
en T y en las articulaciones del regazo, especialmente en los casos
donde la placa de cubierta es más gruesa que 12 Ga. (0.108 in) [2.74 mm] y se utiliza soldadura de paso único.
C-4.2.4 Soldaduras por puntos de arco. Como ya se señaló en C-1.1, una soldadura por puntos de arco se asemeja a
una soldadura de tapón en la placa, excepto que el
el material de lámina no se perfora y el metal de soldadura se fusiona a través de la lámina al material o miembro de
soporte. por
soldadura de placas, la resistencia de una soldadura de tapón depende del área de la sección transversal de la
soldadura fusionada con la superficie de la
miembro de apoyo. Para la soldadura de chapa de acero, la relación entre el diámetro de la soldadura y el espesor del
material de la chapa es
muchas veces mayor que la aplicable a una soldadura de tapón en soldadura de placa. Cualquier cálculo de fuerza
basado en esta área
sería mayor que la resistencia real de la junta porque se produciría una falla al rasgar la lámina de la soldadura.
Por esta razón, la capacidad de carga de una soldadura por puntos de arco en chapa de acero se basa en alguna medida
del diámetro del
soldadura, y el grosor y la resistencia de la chapa de acero. Este hecho ha sido confirmado por pruebas reales de las
soldaduras.
La lámina de acero alrededor de la circunferencia de la soldadura por puntos de arco está sujeta a varias tensiones, ya
que genera una fuerza de resistencia.
La tensión en el material es una tensión de tracción en el borde de ataque, convirtiéndose en una tensión de corte a lo
largo de los lados y, finalmente,
convirtiéndose en una tensión de compresión en el borde posterior de la soldadura. Con cargas progresivamente
crecientes, el esfuerzo de tensión en
el borde de ataque provocará un desgarro transversal en los materiales próximos a la soldadura y lo extenderá a través
del material
rial, que conduce a una falla eventual [ver Figura C-6 (A)].
Si la lámina de acero es lo suficientemente delgada, puede haber una tendencia a que se doble cerca del borde
posterior de la soldadura por puntos de arco.
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Esto disminuirá la fuerza de resistencia de la articulación, y la falla ocurrirá inicialmente por la tensión en el borde de
ataque y, luego,
rasgado en corte a lo largo de los lados [ver Figura C-4.3 (B)]. La evidencia obtenida de las pruebas realizadas
sugiere que esto
La condición de pandeo ocurre cuando existe la siguiente relación:
Hay tres ecuaciones con una transición en:
El diámetro de la sección fusionada de la soldadura en la cara del material de soporte ( d e ) es menor que el diámetro
de la superficie ( d )
de la soldadura por puntos de arco. Dado que la superficie de la soldadura es la única porción accesible para la
medición, alguna reducción de esta
La medición debe realizarse al calcular la capacidad de carga de la soldadura.
Una forma conveniente de afectar esta reducción, mostrando una buena correlación con los resultados de la prueba, es
restar un espesor ( t ) de
el diámetro exterior de la soldadura ( d ) [ver Figura C-4.3 (C)].
En el caso de un doble espesor de material, esta reducción del diámetro exterior de la soldadura ( d ) equivale al doble
del
grosor del material ( t ) bined [ver Figura C-4.3 (D)]. Dicha reducción proporciona una pendiente de 45 ° en la parte
superior de la soldadura.
Para un espesor total dado, se transfiere menos calor a través de una hoja doble que a través de una sola hoja. Para
esto
Por lo tanto, el diámetro promedio ( d a ) y el diámetro efectivo ( d e ) serán más pequeños cuando se utiliza una
lámina doble.
Si la chapa de acero está galvanizada, el espesor de la galvanización debe deducirse del espesor total de la chapa. Si
el
no se muestra el espesor del galvanizado, se debe deducir un arbitrario 0.0015 in [0.04 mm] del espesor de cada
sábana.
En los casos en que el ancho efectivo de la soldadura de la costura del arco sea demasiado pequeño, como se muestra
en la Figura C-4.4, es posible que
la soldadura para cortar del metal base. La siguiente ecuación proporciona un límite inferior, destinado a evitar tal
falla.
dónde
d e = 0.7 d - 1.5 t
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Figura C-4.1: Tensión admisible para soldaduras de filete
Figura C-4.2: Capacidad de carga de soldaduras de filete
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Figura C-4.3: soldaduras por puntos de arco
Figura C-4.4: soldadura por costura de arco en una placa de soporte
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C-6. Obra
C-6.6 Limitaciones variables esenciales
NOTA: Los rangos permitidos para variaciones de otras variables no se han introducido en este código en este
momento. Esta
la omisión se debe a la insuficiencia de datos disponibles para admitir dichos rangos. Se anticipa que el uso de este
código resultará
en el flujo de información que eventualmente proporcionará una base para las modificaciones apropiadas.
C-6.7.5 Soldaduras por puntos de arco. El objetivo del requisito de 6.7.5 es verificar la capacidad del electrodo
para
produce soldaduras sonoras en rápida sucesión a niveles de corriente elevados característicos de las corrientes
utilizadas para hacer soldaduras por puntos.
A una corriente relativamente alta, el recubrimiento de algunos electrodos cubiertos puede romperse y, como
resultado, producir penetración
más superficial de lo requerido. Esta tendencia puede rectificarse limitando el número de soldaduras realizadas en
rápida sucesión
con un electrodo
El nivel actual requerido se habrá establecido durante el programa de prueba de calificación del procedimiento. La
corriente
se utilizará para medir la velocidad de fusión del electrodo como se describe aquí, que por lo tanto se utilizará para
dar evidencia de que
Se utiliza el nivel de corriente adecuado en la producción de soldadura.
C-6.7.5.4 Tasa de fusión de SMAW. La velocidad de fusión como método para medir la corriente de soldadura ha
estado en uso durante mucho tiempo.
Muchos procedimientos publicados de soldadura de arco metálico protegido (SMAW) todavía incluyen la velocidad
de fusión (M) junto con la soldadura
Se necesitan datos actuales y de otro tipo.
Una vez que se ha establecido la corriente de soldadura para un tamaño y clasificación de electrodo SMAW dados, el
soldador debe
Coloque un nuevo electrodo en su soporte. El soldador debe proceder a soldar a este nivel actual durante un minuto
(60 segundos)
y luego mida la longitud del electrodo derretido durante este intervalo de tiempo. Esto se puede hacer fácilmente
colocando una medida de acero
uring cinta a lo largo del trozo de electrodo, como se muestra en la Figura C-6.1. La cinta se coloca de modo que el
número que representa el
La longitud inicial del electrodo está alineada con el extremo del electrodo en el soporte (posición 1). El número al
costado
que está opuesto al extremo derretido del electrodo, entonces debe leerse (posición 2). Este número representa el
electrodo.
velocidad de fusión en pulgadas por minuto, y se designa (M).
Para la mayoría de los procedimientos de soldadura en chapa de acero, tomará menos de 60 segundos derretir el
electrodo. En tal caso, un
Se debe utilizar un tiempo de soldadura más corto. Por ejemplo, el electrodo puede fundirse durante 30 segundos y la
longitud fundida de
El electrodo debe multiplicarse por dos. Se puede usar un período de 20 segundos con un multiplicador de tres, o un
período de 15 segundos,
con un factor de multiplicación de cuatro.
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Figura C-6.1: Medición de la velocidad de fusión ilustrada
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C-7. Fabricación
C-7.2 Preparación del metal base
C-7.2.1 General. Para soldaduras de calidad, la limpieza del metal base es importante. Sin embargo, no es obligatorio
ni necesario.
para que el metal base esté perfectamente limpio antes de realizar las soldaduras. Es difícil establecer límites
cuantificables de limpieza.
y para medir esos límites, por lo tanto, esta disposición utiliza el estándar práctico de la calidad de soldadura
resultante. Si la base
el metal está suficientemente limpio para facilitar que se realice una soldadura que cumpla con los requisitos de este
código, es lo suficientemente limpio.
Si las soldaduras resultantes no cumplen con los requisitos de calidad de este código, se puede requerir un metal base
más limpio.
C-7.2.2 Defectos de la superficie inducidos por el molino. El metal base al que se unen las soldaduras debe ser lo
suficientemente sólido como para
para no afectar la fuerza de la conexión. Los defectos del metal base pueden repararse antes de la deposición de los
medicamentos recetados.
soldar. Esta cláusula no limita las reparaciones de metales básicos mediante soldadura. Los defectos que pueden
quedar expuestos en los bordes cortados se rigen.
por la cláusula 7.2.1.
C-7.2.3 Escala y óxido. La oxidación excesiva o la incrustación pueden afectar negativamente la calidad de la
soldadura. El código permite soldar en
Superficies que contienen escala de molino, proporcionando ambos:
1) la escala del molino permanece intacta después del cepillado de alambre y
2) la calidad de soldadura resultante no se ve afectada negativamente. Ver C-7.2.1
C-7.2.4 Materiales extraños. Esta cláusula prohíbe dejar cantidades volumétricas (tridimensionales) de
contaminantes.
en su lugar en la superficie a soldar y áreas adyacentes. Superficies contaminadas por los materiales enumerados en la
Cláusula 7.2.4.1
debe limpiarse, como limpiando antes de soldar. Se debe prestar especial atención a la eliminación de la superficie.
contaminantes que contienen hidrocarburos o humedad condensada, ya que el hidrógeno liberado en el baño de
soldadura fundida puede
causar serias imperfecciones en la soldadura, por ejemplo, grietas. Las operaciones de limpieza, que pueden implicar
simplemente limpiar, no necesitan
eliminar todos los contaminantes extraños ni requieren el uso de solventes; soldadura a través de capas delgadas de
restos
contaminantes es aceptable si se cumplen los requisitos de calidad aplicables de este código.
C-7.3 Asamblea
C-7.3.1 Posiciones de detalle conjuntas. Posición de soldadura. Los bocetos de la Figura C-7.1 deberían ayudar en
la correcta
comprensión de las posiciones de soldadura.
C-7.3.3 Respaldo. Los anillos de respaldo disponibles comercialmente están hechos comúnmente de ASTM A109
Temper 3 o 4.
C-7.4 Desviación permitida de WPS para temperaturas más bajas utilizando el Anexo
A, Nota 1.
Estos ajustes a los WPS calificados a temperatura ambiente y aplicados a una temperatura mucho más baja se basan
en
"Tasas de enfriamiento calculadas de soldaduras por puntos de arco", obra de Omer Blodgett. En los trabajos de
referencia realizados en Canadá,
se descubrió que no siempre era posible aumentar la corriente de soldadura para un determinado tamaño de electrodo
de soldadura la cantidad
necesario para lograr el aumento de corriente de soldadura requerido para la temperatura más baja. Esto debe
considerarse cuando
extendiendo el rango de temperatura de aplicación. Para soldaduras por puntos de arco y soldaduras de arco, la mejor
solución puede ser una combinación
de mayor corriente y mayor tiempo de soldadura. Para soldaduras de costura por arco, la mejor solución puede ser
una combinación de
corriente de soldadura y disminución de la velocidad de desplazamiento.
C-7.4.1 y C-7.4.2 Soldaduras por arco y costura por arco. La soldadura por puntos de arco y la soldadura por
costura de arco se usan comúnmente para
fije material de chapa de acero, como la cubierta del techo y la cubierta del piso, a miembros estructurales más
gruesos. El precalentamiento es generalmente
no utilizado. Canadian Sheet Steel Industries ha realizado varios estudios de investigación 1 sobre soldaduras por
puntos de arco
Thorn, K. y col. Pruebas de fractura en soldaduras por arco. Informe RC163 para el Instituto Canadiense de Construcción
1
de Chapa de Acero. Oakville, Ontario:

Instituto de Soldadura de Canadá, mayo de 1986.
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Construction Council, el Canadian Sheet Steel Building Institute y el Welding Institute of Canada para determinar
resistencia de las soldaduras y su efecto sobre la resistencia y resistencia a la fractura del acero estructural
subyacente.
El análisis por computadora 2 ha demostrado que se obtendrá la misma velocidad de enfriamiento hasta 32 ° F [0 ° C]
al aumentar el tiempo de soldadura
en un 20% o aumentando la configuración de amperaje en un 10%.
Blodgett, OW Velocidades de enfriamiento calculadas de soldaduras por puntos de arco. Documento presentado en la 68.a
2
reunión anual de AWS, Chicago, Illinois. marzo

1987.
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Figura C-7.1 — Posiciones de soldadura
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C-Anexo A
CALIFORNIA. Requisitos de provisión aplicables al soldar chapas de acero D1.3 a
D1.1 otro acero
Formularios de producto
La subcláusula 1.1 y el Anexo A abordan la aplicación simultánea de los códigos AWS D1.3 / D1.3M y AWS D1.1 /
D1.1M
a la soldadura de chapa de acero a acero estructural. La subcláusula 1.1 y el anexo A especifican claramente las
relaciones entre AWS
D1.3 / D1.3M y AWS D1.1 / D1.1M. Las exenciones a AWS D1.1 / D1.1M están claramente definidas y se basan en
pruebas de conexión (los trabajos de referencia) y años de servicio asociados de estructuras fabricadas
existentes. Estos específicos
las pruebas de conexión indican que si los procedimientos de soldadura se mantienen dentro de los límites del Anexo
A, la soldadura a temperatura ambiente
las temperaturas ≥0 ° F [–18 ° C] proporcionarán soldaduras sólidas. La experiencia con estos procedimientos y
controles indica que estos
las temperaturas son adecuadas para evitar grietas localizadas o dureza excesiva y no se justifica agregar
precalentamiento (ver
Referencias 1, 2, 3 y 4).
Referencias
1. Blodgett, OW Velocidades de enfriamiento calculadas de las soldaduras por puntos de arco . Documento
presentado en la 68ª reunión anual de AWS, Chicago,
Illinois. Marzo de 1987.
2. Resistencia de las soldaduras por puntos de arco en la construcción de chapa de acero : proyecto de investigación
industrial 175CCCC (1978).
3. Estudio de la dureza y las velocidades de enfriamiento en soldaduras por puntos de arco —Canadian Sheet Steel
Building Institute (1980).
4. Pruebas de fractura en soldaduras por puntos de arco —Informe RC163— Instituto Canadiense de Construcción
de Chapas de Acero (1983).
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Lista de documentos de AWS sobre soldadura estructural
Designacion
Título
D1.1 / D1.1M
Código de soldadura estructural: acero
D1.2 / D1.2M
Código de soldadura estructural: aluminio
D1.3 / D1.3M
Código de soldadura estructural: chapa de acero
D1.4 / D1.4M
Código de soldadura estructural: acero de refuerzo
D1.5 / D1.5M
Código de soldadura de puentes
D1.6 / D1.6M
Código de soldadura estructural: acero inoxidable
D1.7 / D1.7M
Guía para fortalecer y reparar estructuras existentes
D1.8 / D1.8M
Código de soldadura estructural: suplemento sísmico
D1.9 / D1.9M
Código de soldadura estructural: titanio
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Código de Soldadura Estructural Chapa de Acero

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Código de soldadura estructural: chapa de acero

propiedades son valores mínimos especificados a menos que se indique lo contrario.

puntos de arco, costura y tapones en plataformas de metal.

de acuerdo en que la aleación se utilizará en la condición "como soldada").

serán M21-ArC – 20–

j Especificado solo para Tipo H

de Chapa de Acero. Oakville, Ontario:

reunión anual de AWS, Chicago, Illinois. marzo

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