´´FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS´´

CARRERA: Ingeniería de Minas

CURSO: Software Aplicado a la Minería

TEMA: Dilución en minería

DOCENTE: Ing. Javier A. Morales Valdivia

ESTUDIANTE:
Luis Fernando Aparicio Quispe
Omar Antonio Mayta Nolasco

AREQUIPA
2020
TEMA: DILUCION EN MINERIA

La dilución del mineral “Es la reducción en ley por la cantidad de material por abajo de la ley
mínima de corte o estéril que se mezcla con el mineral económico” la dilución ha sido en todas las
minas, una gran preocupación por los ingenieros de minas y geólogos que buscan reducir sus
efectos en el sentido de aumentar sus ganancias y reducir sus costos. En realidad, la dilución no
solamente significa bajar la ley del mineral es elevar en mucho los costos de operación, por ello en
las minas ocupa un lugar de estudio tendientes encontrar procedimientos eficientes con los cuales
reducir el “empobrecimiento” del mineral. En todo lo que se ha hecho hasta ahora, en términos de
evaluación de la dilución en las minas, Bismark (2005), se puede concluir que el valor aceptable de
la dilución debe estar alrededor del 10% lo que hoy sirve para establecer el estándar mundial.

 Factores causadores de la dilución

Factores tecnológicos: Paralelismo en la barrenación. - Es cuando los barrenos no son paralelos

entre sí y ni siquiera siguen al echado del cuerpo mineralizado, lo que implica el daño de la roca
estéril encajónante provocando la dilución por el material estéril proveniente de la caja techo y/o
caja piso especialmente en las formaciones estratificadas o foliados de roca ígnea, sedimentaria o
metamórfico con esquistosidad.

 Factores geológicos

Proceso de mineralización. - En el momento de la consolidación de la mineralización sea

por procesos de soluciones hidrotermales o genético o por proceso singeneticos, presenta
una formación sinuosa o dentada o sumamente irregular como caja de roca estéril o a
 veces con reemplazamiento metasomatico producto de las fases de paragenismo
ocasionando una silificación o carbonificación que en muchos casos es más resistente que
las cajas, lo cual en su explotación origina una dilución.

 Factores Geomecánicos

Estado tensional y deformación.- En la actualidad constituyen el factor de mayor importancia por

la influencia de la carga de deformación de carácter gravitacional y tectónico que se presenta en
las estructuras líticas como estructurales de los yacimientos de carácter masivo como también los
tabulares y venas, tanto a preoperación, post-operación siendo éstos aún más impredecibles por
la característica de permanencia de las estructuras sujetos a diversos fenómenos de carácter
exterior como las de carácter interno relacionado al yacimiento y son la causa principal de la
recuperación y dilución del proceso de aprovechamiento de los recursos mineros.

 Factores de manipuleo y transporte

Estos factores relacionados a carguío, acarreo y transporte están relacionados básicamente a la

recuperación, dilución y contaminación de proceso de extracción de los minerales al momento de
la operación relacionado a la planificación.

Tipos de dilución minera

Se define teóricamente como dilución minera a la mezcla de mineral con estéril, mediante la cual
se lleva bien a procesar un material que no tiene valor económico previsto o bien se destina al
depósito de minerales de baja ley, o bien simplemente al echadero de desmonte, con la siguiente
posibilidad de realizar una explotación racional del recurso mineral y con esto se establece la
disminución de la calidad de mineral en términos de la cantidad efectivamente extraída y/o
bajando las leyes del mismo. Se encuentra fuertemente asociado a nivel de selectividad que se
tenga con el equipo de carguío para definir el contacto estéril/mineral, aunque en realidad la
dilución no significa necesariamente bajar la ley del mineral, sino también está asociado a un
aumento de costos, ya que el envío de una tonelada de mineral estéril a la planta es más costoso
que el envío de una tonelada de mineral mena.
 1. Dilución planificada

Es el estéril que se incorpora a los planes de producción pues de otro modo tecnológicamente es
imposible obtener mineral mena adyacente a roca estéril sin comprometerlo su mezclado
operacional y en este caso tenemos que tener en mente lo siguiente:

 Modelamiento geológico

El modelamiento geológico es una interpretación de la posición espacial y la forma que poseen los
cuerpos mineralizados dentro del yacimiento. Los modelos geológicos contienen información
relativa a la litología, alteración y mineralización, con ellos es posible de diferenciar los contactos
entre unidades geológicas (estéril y mineral), de manera que se puede analizar datos
correspondientes a una población y no a una mezcla de ellos en ese sentido señala que el no
considerar el modelo geológico resulta en la mayoría de los casos una mala decisión ya que las
estimaciones de los recursos dependen básicamente de las decisiones apropiadas desde el punto
de vista geológico – geoestadístico aplicado a las características peculiares del yacimiento, en
muchos casos la mineralización se encuentra asociada a ciertas unidades geológicas por lo cual
resulta clave para entender el proceso de mineralización como define su proceso de evaluación.
Uno de los problemas del modelamiento geológico es la arbitrariedad que posee, debido a que
con los datos de los sondajes se forman modelos muy complejos de las estructuras y su
mineralización presentes en un depósito, pero es necesario indicar que los casos más difíciles de
modelamiento geológico corresponden a yacimientos de metales preciosos (oro, platino, cromo,
etc.) los cuales por lo general tienen mineralización asociada a vetas en estos casos las
estimaciones de mineralización (Volumen) continuidad y leyes comprometen a miles de toneladas
de estéril y por lo tanto hay inflación sobre el recurso a explotarse. En este sentido las
caracterizaciones de las diferentes unidades litológicas están asociadas a la mineralización
económica de forma que la planificación tenga en cuenta los contactos de diferentes unidades
litológicas al momento de llevar a cabo la explotación.

2. Dilución operacional

La dilución operativa o de operación permanente está referido a la actividad de la explotación del

yacimiento por minado en cuyo proceso no es posible separar el 100% del material mineral del
estéril y se genera por una deficiencia del proceso selectivo de explotación; la dilución operativa
produce dos tipos de impactos.

− Un aumento del tonelaje enviado a planta con una baja en la ley media a la planificada, producto
de la mezcla del material estéril adyacente a la estructura mineralizada.

− Disminución del tonelaje enviado a planta con una mayor ley media a la planificada denominada
“dilución negativa”

Finalmente, la voladura o tronadura produce una mezcla de material en los límites de mineral y
estéril no permitiendo establecer o definir un contacto claro para efectos de la manipulación
posterior, carguío y transporte.
  Reporte de la dilución

Conciliación mina – planta La estimación de reservas realizadas por geología es medida y

comparada de acuerdo a los resultados obtenidos por la mina, así mismo los pronósticos de la
mina son comparados con los resultados informados por la planta que procesa el mineral y a este
proceso comúnmente se la denomina conciliación mina-planta y es el proceso donde se produce
diferencias en los tonelajes y leyes informados por cuerdas separadas esto debido a que la mina
maneja con las cifras de planificación haciendo actualizaciones en el terreno de los hechos (es
imposible poder actualizar la ley en el momento mismo del arranque del mineral) y la planta con
los datos que ellos mismos obtienen de los análisis que realizan entrante en el mismo proceso.

 Dilución operativa de diseño

Es aquella que se estima como parte de las cajas (techo y piso) las cuales colapsaran producto de
la minería. Por ende la dilución planeada contempla la dilución de diseño que este caso se tendrá
en cuenta la sección de minado el cual es 4m x 4m adicional a ello se tendrá en cuenta la dilución
proveniente de voladura, shotcrete, geomecánica y limpieza (dilución de piso). La suma de todo lo
mencionado anteriormente da como resultado porcentaje de dilución operativa de diseño. En la
actualidad, en la mina del norte la dilución operativa de diseño se calcula teniendo en cuenta el
ancho de veta promedio de diseño y el ancho de la sección de minado que es de 4m y la dilución
operativa real se calcula en cuenta el ancho de la veta real y el ancho de la labor luego de
efectuado el disparo.
  Dilución operativa real

Se considera dilución operativa real al verdadero factor de dilución para el cual se tendrá en
cuenta las reales dimensiones de las vetas y anchos de minado para con ello proceder a calcular la
dilución real de diseño para ello se toma en cuenta las dimensiones reales de la veta y la sección
de minado 4m x 4m adicionalmente se tomará en cuenta la dilución proveniente de la voladura,
shotcrete, geomecánica y limpieza (dilución de piso). La suma de todo lo mencionado
anteriormente dará como resultado el porcentaje de dilución operativa real para calcular todos los
factores anteriormente mencionados se tomarán en cuenta la información del levantamiento
topográfico.

 Sobre dilución

Es la diferencia entre el porcentaje de dilución real operativa y el porcentaje de dilución operativa

de diseño esto nos sirve para observar en qué medida se está cumpliendo lo planeado con lo
ejecutado y determinar porque factores se está dando ello.
PREGUNTAS:

¿Qué tipos de diluciones podemos reconocer y cuál o cuáles son sus diferencias?

. Dilución planificada: Se entiende como dilución planificada aquella que proviene de la geología
presente en el yacimiento (modelo geológico) y que se genera por la planificación minera.

Cabe señalar que no es posible modificar la forma de mineralización del yacimiento, por lo que se
tendrá poca o casi nula injerencia en lo que al modelo de bloques respecta. Sin embargo, sí se
puede discutir el proceso que realiza la oficina de geología para determinar que es mineral y que
no.

. Dilución operacional: Esta dilución es la que se produce directamente por malas prácticas
operacionales, ya sea de los operadores de los diferentes equipos de C&T, en la operación de
estos equipos, o en los distintos trabajos de las operaciones unitarias.

¿Desde su punto de vista que acciones o fallas generan la dilución?

 Falta de paralelismo en la barrenación: Es cuando los barrenos de cabeza no son paralelos

entre sí, ocasionando que algunos de ellos se salga ocasionando derrumbe de material
estéril.
 Calidad del relleno: Es cuando el material no cumple con cierta granometría provocando
que el relleno quede muy suelto.
 Descontrol de desborde: Es cuando queda el mineral en las tablas de un rebaje y los
barrenos de recuperación exceden el espesor de este.
¿Cuál de los tipos de dilución considera la más perjudicial?

Dilución operacional, porque a diferencia de la planificada, puede ser manejada en la mina de

manera para disminuirla. No es una tarea fácil, sobre todo porque se requiere coordinar múltiples
disciplinas: perforación y tronadura aparte de carguío y transporte.

¿Cuál es la diferencia entre la Dilución y la Sobre dilución, que las diferencia?

 Dilución .-Nos indica el máximo porcentaje de contaminación para una rotura, de modo
que este límite máximo me permite cumplir con el objetivo en ley para esa rotura.
 Sobre dilución.-Nos indica que hemos contaminado el mineral roto en mayor proporción
que el permitido por la dilución permisible y se mide como la diferencia entre el material
contaminante total y el material contaminante permitido (en proporción, volumen)

¿Qué rol juega el factor humano en la dilución?

Para que la dilución tenga el porcentaje adecuado y no sea una pérdida de dinero para la
empresa minera el rol humano es muy importate ya que va a partir viendo las
características inherentes de la roca mineral a explotar (como la geología y geomecánica
del sector); la selección de equipos mina; la altura de los bancos del rajo (en el caso de
minería a cielo abierto) y la inclinación del mineral respecto de la horizontal, lo que
repercutirá en el desplazamiento producto de la voladura; la interacción con otras
estructuras de la mina (fallas, cuñas y cavidades); y no olvidar la experiencia y
conocimiento de los operadores de equipos.