CRIBADO

El Cribado, se considera la clasificación de una mezcla de partícula en plena

operación, que consiste en la separación o clasificación de una mezcla de
partículas de un material sólido de diferentes tamaños en dos o más fracciones,
cada una de las cuales estará formada por partículas de tamaño más uniforme que
la mezcla original.

Figura Esquema de una operación continua de cribado con 4

productos
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1
I.
Esta operación como habíamos dicho anteriormente, en su forma más simple
origina dos productos, uno de partículas más gruesas que la abertura de la
malla, denominado gruesos o rechazo (Over size) y otro de tamaño de partícula
menor a la abertura de la malla, denominada finos o pasante (Under size).

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2
I.
Regiones del cribado

Primera región de la malla se produce la estratificación y el cribado no es efectivo,

esto debido a la baja rapidez de flujo por lo que las partículas tienden a tener un
movimiento irrestricto excesivo y porque no se está utilizando en su totalidad la
superficie de la malla cribante.

Segunda región, la separación entre gruesos y finos es más efectiva, debido a que
por lo menos ya existe una monocapa de partículas sobre la superficie y por ende
hay una máxima velocidad de flujo, mínima acción de rebote de las partículas,
haciendo que las partículas de paso potencial tengan una máxima exposición a la
abertura de la malla.

Tercera región, las partículas tienen mayor dificultad para ser clasificadas debido a
que se encuentran mucho más cerca en tamaño, a la abertura de la malla, siendo su
probabilidad de atravesarla mucho menor. Esta zona es la que define o determina el
tamaño de corte de la criba y su eficiencia.

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3
I.
Figura 1. Las tres regiones principales que ocurren a lo largo de la malla de la criba.

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4
I.
Equipos de cribado.

En la industria del procesamiento de minerales, el equipo utilizado en el

cribado es una criba que consiste de una malla, la cual puede ser de una
plancha de acero perforada o de alambre tejido de alta resistencia a la
abrasión y al impacto; una estructura metálica que soporta a la malla y
bordes de altura adecuada para mantener el mineral sobre la superficie de la
malla y un sistema de accionamiento, que en algunos casos sólo la fija y en
otros es un eje excéntrico conectado a un motor eléctrico que le da un
movimiento característico.

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5
I.
Figura 2. Un sistema de cribado de doble piso dinámico

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6
I.
Figura 3. Equipos de cribado industrial, utilizado para seleccionar tamaños de cereales

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7
I.
Tipos de cribas.

En procesamiento de minerales por ejemplo, el equipo de cribado puede en

general clasificarse en dos tipos de cribas: estacionarias o fijas y dinámicas o
móviles.

a. cribas estacionarias.
Las cribas fijas se utilizan generalmente en clasificación de partículas gruesas en
la primera etapa de chancado en seco y en húmedo en la molienda y se
caracterizan por la forma que las partículas toman contacto con la superficie
cribante, es decir su pendiente. las máquinas más utilizadas de este tipo son:

• Criba de parrilla o grizzly.

• Criba curva o DSM.

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8
I.
Criba de parrilla o grizzly. Esta criba (grizzly) se caracteriza por su malla que está
hecha de barras de acero paralelas de sección trapezoidal, dispuestos con la base
mayor hacia arriba, de modo que el material alimentado, no se obstruya en ellas y el
desgaste sea compensado por la base de mayor sección. estos equipos son de
gran capacidad y varían de acuerdo a la inclinación que va de 35° a 45°, el cual
generalmente se instala antes de la chancadora primaria. su eficiencia es baja y su
abertura puede ser menor o igual a la abertura de descarga de la chancadora. estos
equipos por ser estáticos se obstruyen fácilmente siendo mayor cuando el mineral
viene con bastante humedad. en algunos casos estos equipos son animados por un
motor y un eje excéntrico convirtiéndolos en vibratorios. estos se pueden observar
en la figura siguiente.

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9
I.
 Figura 4. Grizzlies fijo y vibratorio.

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10
I.
Criba curva.

Este clase está representada por la criba D.S.M. (Dutch States Mines). Se
caracteriza por tener una malla constituida por rejillas paralelas de acero, de
sección trapezoidal, formando una superficie curva en un arco aproximado de 60°.
Este equipo trabaja con pulpas y puede realizar separaciones en tamaños finos,
lográndose cortes hasta de 50 micrones y la capacidad es hasta 180 m3/h por
cada metro cuadrado del área. La principal variable de aplicación es la velocidad
de flujo de la pulpa. Estas cribas curvas se aplican en la molienda en circuito
cerrado de menas de mineral pesado, permitiendo reducir la sobremolienda de
estos.

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11
I.
 Figura 5. Criba DSM

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12
I.
b. Cribas dinámicas.

En estas cribas se favorece la estratificación de las partículas mediante el

movimiento de la superficie cribante. se clasifican en: cribas rotatorias y en cribas
vibratorias.

Cribas giratorias. Uno de los aparatos más antiguos que se conocen en este tipo
cribas es el trómel, el cual es una criba giratoria de forma cilíndrica que conforma
la malla clasificadora que puede ser de plancha perforada o alambre tejido. este
equipo trabaja tanto en húmedo como en seco. se utiliza generalmente en la
sección de chancado cuando la mena contiene mucha humedad y finos arcillosos,
también en el rebose de molinos de bolas. el trómel maneja material desde 55 mm
hasta 6 mm y aun se pueden manejar tamaños más pequeños bajo condiciones de
cribado en húmedo, una de sus desventajas es el rápido desgaste de la malla y la
poca capacidad.

El trómel tiene un eje inclinado, cuya inclinación varía de 4° a 10°, en función de la

aplicación y del material utilizado. Pueden ser utilizados en húmedo o en seco.
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13
I.
Figura 6. Esquema de una criba giratoria trómel.

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14
I.
Criba vibratoria.

La criba vibratoria es el equipo de cribado que más se emplea en procesamiento de

minerales y por tanto existe una gran variedad que pueden clasificarse de acuerdo con:

 El movimiento vibratorio real de la superficie de cribado.

 El lugar en que se aplica el movimiento vibratorio.
 La forma en que se genera el movimiento.
 La naturaleza de la superficie de cribado.
 La forma en que está sostenida la criba.

Las cribas vibratorias inclinadas son aquellas en las que la superficie se instala
con una pendiente que puede oscilar entre 15° y 35°. El movimiento puede ser
elíptico o circular el cual origina la clasificación y desplazamiento del material
sólido.

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15
I.
En una criba vibratoria, el movimiento vibratorio puede ser originado por:

· Mecanismo de excéntrica.
· Mecanismo por solenoide.
 Mecanismo de pesos desbalanceados y vibrador mecánico.

El movimiento por mecanismo de excéntrica, se utiliza para aparatos que

trabajan con partículas gruesas mayores a 1 ½”. El movimiento originado por
pesos desbalanceados y un vibrador mecánico se utiliza para rangos de
tamaños menores a 1 ½” y es bastante efectivo hasta la malla 28

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16
I.
Figura 7. Cribas vibratorias de uno y dos pisos con malla cribante inclinada.

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17
I.
Tabla 1. Especificación técnica de cribas Vibratorias

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18
I.
Variables que influyen en la operación de cribado.

Debido a que hay muchas variables interrelacionadas directa o indirectamente

entre el chancado y el cribado de menas, no es tan fácil predecir en forma
categórica la capacidad o la eficiencia de cribado de una Planta en operación o de
una futura instalación. Ello conlleva a efectuar las evaluaciones correspondientes
para cada mineral que se trate y el equipo de cribado que se utiliza. Como hemos
visto que las cribas vibratorias son las máquinas que han encontrado mayor uso
en las Plantas Concentradoras de minerales y, nos permitiremos identificar las
principales variables operativas que influyen en su operación y control, son:
características de la criba, características del material sólido en tratamiento y tipo
de operación aplicado.

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19
I.
a. Características de la criba
Tipo de malla, Su elección es siempre un problema latente para cada mena, pero
mínimamente debe cumplir con los requerimientos de tamaño de corte de separación
y de resistencia a la abrasión y vibración, se puede citar algunos:

1. De placas perforada son de acero al manganeso, inoxidables o de caucho las

cuales han resultado ser más durables y menos ruidosas, etc. aunque de mayor
costo inicial.
2. De mallas metálicas de acero alto carbono, acero galvanizado, etc. Son
recomendadas para partículas menores a 1 ½”.
3. De barras paralelas de acero al manganeso, inoxidable o caucho. Estas cribas
generalmente se utilizan en la clasificación de partículas muy grandes tales
como las cribas estacionarias o las vibratorias denominadas grizzlies.

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20
I.
Figura 8. Mallas de alambre de diferentes aberturas pero de área abierta similar

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21
I.
 Nomenclatura de la figura

L1 Orilla en gancho doblada a 45° L7 Orilla con perno

L2 Orilla en gancho con refuerzo de meta L8 Alambre de orilla soldada
L3 Barras de gancho de dos piezas L9 Barra cuadrada soldada
L4 Pieza insertada soldada L10 Barra de gancho en U soldada
L5 Gancho cuadrada con inserción L11 Pieza de gancho en U soldada
L6 Gancho soldado a 45° L12 Placa de 90° soldada

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22
I.
Figura Mallas de alambre de diferentes aberturas pero de área abierta similar

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23
I.
Relación entre el área abierta y el área total de la superficie cribante.
Se define como la relación del área neta de las aberturas al área total de la
superficie de cribado. Entre más pequeña sea el área ocupada por el material en la
malla, tanto más grande será la oportunidad de que una partícula alcance una
abertura, pero, el diámetro del alambre será menor, por consiguiente, menos
resistente a la abrasión. El tamaño de la criba se identifica ancho x largo (A x L = 4’
x 8’). Aquí la dimensión A se regula de modo que el lecho de partículas tenga una
altura adecuada, mientras que la dimensión L regula el tiempo de retención de las
partículas de mena, generalmente varía de 1,6 a 3 veces A.

Amplitud de oscilación y frecuencia.

Amplitudes de vibraciones muy altas hace que las partículas realicen pocos saltos
sobre la malla y amplitudes de vibración bajas originan atoros y desclasificación,
por consiguiente una reducción en capacidad y eficiencia. Ello conlleva a que en
esta operación debe existir una adecuada concordancia entre la amplitud y la
oscilación, de modo que la partícula se exponga adecuadamente sobre la
superficie abierta de la malla.

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24
I.
b. Variables relacionadas a la característica del mineral.

Análisis granulométrico del alimento.

Las partículas comprendidas entre el 0,75 y 1.25 de la abertura de la malla son las
que mayores dificultades originan en el cribado, por consiguiente, si la proporción de
este material fuera considerable, la capacidad de la criba caería y sería necesario
incrementar el tiempo de retención del mineral. La forma de las partículas también
es un factor importante en el cribado, por ejemplo las partículas alargadas tienden a
obstruir las aberturas de la malla, reduciendo su eficiencia.

Humedad superficial de la mena.

La humedad origina que se adhieran a las partículas gruesas, impidiendo la
estratificación, si la humedad es mayor al 4%, su influencia es nociva, porque
origina cegamiento de la malla y en casos extremos produce cementaciones sobre
el alambre de la malla.

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25
I.
c. Variables relacionadas a la operación.

Inclinación de la malla
Tiene una influencia directa sobre la capacidad de la criba, puesto que a mayor
pendiente, mayor capacidad, pero ello influye negativamente sobre la eficiencia y
reduce el tiempo de retención del material sobre la malla. Para una operación
normal, la inclinación de la malla oscila entre 15 a 35; los ángulos mayores a 25
se utilizan para un material sólido liviana y fina, mientras que las partículas
grandes y pesadas se procesan en mallas con inclinación de 15 a 25. Ángulos
menores a 15 sólo se utilizan en el cribado en húmedo.

Capacidad y eficiencia.
Un aumento en capacidad probablemente signifique una caída en su eficiencia de
separación. La capacidad es simplemente la cantidad del material que se alimenta
por unidad de área de superficie de cribado de la criba en la unidad de tiempo, y la
eficiencia que es propia de cada capacidad, está determinada por el grado de
separación del material en fracciones de tamaño superior o inferior a la o las
dimensiones que regulan las aberturas de las mallas.

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26
I.
Evaluación de la capacidad y eficiencia

Hay métodos que cada fabricante ha adoptado, tal como el de la Allis Chalmers,
la cual toma una muestra de las partículas más gruesas de la abertura de la malla
(oversize) que es analizada en el laboratorio, para su dimensionamiento y cálculo
del porcentaje de finos desplazados donde el porcentaje de las partículas
menores (undersize) se restan de 100.
Esto es:
Ec = 100 - (% de finos en el rechazo), en su forma equivalente es:
𝑊0
𝐸𝑐 = × 100 (2.27)
𝑊𝑣

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27
I.
Esto es cuando la eliminación de finos es el parámetro de control. Por otro lado,
si el parámetro de control fuera la recuperación de finos, se puede utilizar las
siguientes fórmulas:

𝐹 𝑥 𝐹−𝐹 𝑥 0
𝐸𝑐 = 10 000 × (2.28)
𝐹 𝑥 𝐹 ∗ 100 − 𝐹 𝑥 0

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28
I.
Problema
Para evaluar la eficiencia de cribado de una zaranda vibratoria de una sola malla y con
abertura de 1 pulgada, se tomó muestras de los puntos que se muestran en el diagrama. El
análisis granulométrico de las muestra arrojó los resultados que se muestran en la siguiente
tabla:
Tabla 1

Abertura de Alimento a la Gruesos de la Finos de la

malla (pulg) f(x)F Criba (1) f(x)0 criba (2) f(x)U criba (3)
2.5"
2" 5.10 11.10
1.5" 12.60 21.40
1" 27.30 37.30
3 / 4" 25.80 19.80 28.50
1/2" 16.40 7.30 21.60
-0.5 12.80 3.10 49.90

Determinar la eficiencia de clasificación de la zaranda.

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29
I.
 Solución

Tabla 2

Abertura de Alimento (1) Gruesos o rechazos (2) Finos o pasantes (3)

malla (pulg) f(x)F F(x)F f(x)0 F(x)0 f(x)U F(x)U
2.5" 100 100
2" 5.10 94.90 11.10 88.90
1.5" 12.60 82.30 21.40 67.50
1" 27.30 55.00 37.30 30.20 100
3 / 4" 25.80 29.20 19.80 10.40 28.50 71.50
1/2" 16.40 12.80 7.30 3.10 21.60 49.90
-0.5” 12.80 3.10 49.90

Elaborado en base a tabla 1, corte para 1” donde: F(x)F = 55.00 y F(x)0 = 30.20

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30
I.
Cálculo de la eficiencia

De la ecuación 2.28

Consideremos la criba de esta figura

que recibe un alimento de F t/h de mena
y da dos productos, uno grueso o
rechazo de O t/h y uno fino o pasante
de U t/h.
Alimento y productos de una criba

G(x)F = La fracción del material arriba del tamaño de corte en el alimento, (Feed).
G(x)0 = La fracción del material arriba del tamaño de corte en el rechazo, (Oversize).
G(x)U = La fracción del material sólido arriba del tamaño de corte en los finos o pasante,
(Undersize).
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31
I.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero
32
I.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero
33
I.
Si no hay aberturas deformadas o quebradas en la superficie de la malla, la cantidad de
mena gruesa en los finos es muy baja, es decir, generalmente es cero (G(x)U = 0), por lo
tanto la ecuación (11) se transforma en:

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34
I.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero
35
I.
Circuitos de chancado y cribado

En procesamiento de reducción de tamaño de materiales sólidos, se define

como el peso del material que retorna a una etapa de una operación de
chancado. En la selección de equipos de chancado-cribado, preparación de
diagramas de flujo y diseño de Plantas de separación de partículas valiosas
de los estériles, es necesario calcular la carga circulante, que generalmente
se suele utilizar en la última etapa de chancado. Se consideran dos tipos de
circuitos cerrados:

• Circuito cerrado regular o normal.

• Circuito cerrado inverso.

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36
I.
Circuito cerrado normal

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37
I.
La carga circulante se calcula:

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38
I.
Como podemos ver, resulta importante resaltar la interdependencia de la
carga circulante con la eficiencia y con ello, la capacidad.

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39
I.
 Circuito cerrado
inverso

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40
I.
PRBLEMA.
Al circuito cerrado inverso de Chancado-Cribado secundario de una Planta de chancado se
alimenta 200 t/h, producto del chancado-cribado primario, cuyo muestreo y análisis
granulométrico se da en el siguiente cuadro:

La zaranda vibratoria tiene una malla de 12,7 mm de abertura con una eficiencia del 95%. Los
rechazos de la zaranda se alimentan a una chancadora de cono estándar cerrada a 12,7 mm,
cuyo producto o descarga contiene 75% - 12,7 mm. El producto de la zaranda constituye el
producto final de chancado. Determinar:
a) El porcentaje de carga circulante.
b) El tonelaje de carga circulante.
c) El tonelaje de alimento compuesto a la zaranda.
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41
I.
Solución
Sea el siguiente diagrama de flujo.

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42
I.
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43
I.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero
44
I.
Diseño de circuitos de chancado-cribado.

El objetivo de la reducción de tamaños de un materia sólidos, llevando a tamaños

menores es liberar el contenido valioso que tienen el sólido, o hacer viable un
proceso; luego estos mezclas materiales particulados seleccionar hasta un tamaño
deseado, con previo conocimiento de las propiedades y características del sólido
en tratamiento. Para el diseño se debe tener en cuenta mínimamente lo siguiente:

• El tipo de circuito: Cerrado o abierto.

• Número de etapas de trituración. En base al R80.
• Número de chancadoras para cada etapa, tipo y potencia a instalarse.
• Cargas circulantes.
• Requerimiento de cribas y la abertura de sus mallas correspondientes.
• Granulometría del material sólido alimentado.
• Índice de trabajo (Wi).
• Configuración del circuito indicando cual etapa será precedida por cribado.
• Tamaño y capacidades de las tolvas y fajas transportadoras

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45
I.
Evaluación de funcionamiento de un equipo de cribado.

La mayoría de los proveedores de estos equipos proporcionan las

especificaciones técnicas, en este caso Grizzly, para ello se debe tener en
cuenta las siguientes variables:
1. Análisis granulométrico del material sólido a alimentarse.
2. Humedad del material.
3. Eficiencia de cribado.
4. Ángulo de inclinación.
5. Capacidad de la criba y se determina con Ec. 2.31

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I.
Mecánica de Partículas Policarpo Suero
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I.