ELABORACIÓN DE LADRILLOS MEDIANTE LA INCLUSIÓN DE CENIZA DE

CARBÓN PROVENIENTE DE LA LADRILLERA BELLA VISTA DE TUNJA-

BOYACÁ

JESSICA PAOLA AGUILAR GUTIERREZ

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS SEDE TUNJA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
TUNJA
2019
 ELABORACIÓN DE LADRILLOS MEDIANTE LA INCLUSIÓN DE CENIZA DE
CARBÓN PROVENIENTE DE LA LADRILLERA BELLA VISTA DE TUNJA-
BOYACÁ

JESSICA PAOLA AGUILAR GUTIERREZ

Trabajo de grado en la modalidad de semillero de investigación presentado como

requisito para optar al título de ingeniero civil

DIRECTOR: PhD. SANDRA CONSUELO DIAZ BELLO

CODIRECTOR: MSc. WILLIAM RICARDO MOZO MORENO

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS SEDE TUNJA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
TUNJA
2019
 Nota de Aceptación
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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Tunja, 17 de junio del 2019

3
 AGRADECIMIENTOS

Le agradezco primeramente a Dios, por darme vida y salud para culminar con mi
etapa de pregrado, gracias a él por concederme los mejores padres, esposo y
hermano, los cuales me han brindado su apoyo incondicional a lo largo de mi carrera
y que siempre me han dado una voz de aliento en los momentos difíciles, pero sobre
todo doy gracias por haber enviado a mi hijo, lo más hermoso y el ser que me ha
llenado de valentía y le ha dado un sentido a mi existir.

Por otra parte, presento los más sinceros agradecimientos al Señor Gonzalo
Rodríguez, propietario de la Ladrillera Bella Vista, la colaboración incondicional de
la directora del semillero de investigación, PhD. Sandra Díaz Bello, así como al
codirector, ingeniero William Ricardo Mozo Moreno y al ingeniero Nicolás Figueroa
Correa. También a los laboratoristas de la Facultad de Ingeniería Civil Fredy
Hernández y J. Ángel Miranda.

4
 TABLA DE CONTENIDO

Pág.

RESUMEN ............................................................................................................. 13

ABSTRACT ............................................................................................................ 14

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 15

1. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN .............................................................. 17

2. OBJETIVOS ................................................................................................. 18

2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 18

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................ 18

3. ESTADO DEL ARTE .................................................................................... 19

4. METODOLOGÍA .......................................................................................... 22

4.1 RECOLECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS ................................................... 22

4.2 CARACTERIZACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS ................................... 22

4.3 DISEÑO DE EXPERIMENTOS .................................................................... 23

4.4 PARÁMETROS PARA LA PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Y

ELABORACIÓN DE LOS MAMPUESTOS ............................................................ 24

4.4.1. Molienda.. ................................................................................................. 24

4.4.2. Tamizado .................................................................................................. 25
4.4.3. Dosificación. ............................................................................................. 25
4.4.4. Homogenización ....................................................................................... 26
4.4.5. Conformado. ............................................................................................. 27
4.4.6. Secado...................................................................................................... 27
4.4.7. Cocción. .................................................................................................... 28

5
4.5 ENSAYOS DE PROPIEDADES FÍSICAS .................................................... 28

4.5.1. Tasa inicial de absorción. ......................................................................... 29

4.5.2. Absorción de Agua. .................................................................................. 30
4.5.3. Resistencia a la compresión ..................................................................... 30

5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN..................................................................... 32

5.1 COMPOSICIÓN MINERALÓGICA ............................................................... 32

5.1.1. Composición mineralógica de la arcilla ..................................................... 32

5.1.2. Composición mineralógica de la ceniza. ................................................... 33

5.2 CARACTERIZACIÓN FÍSICA ...................................................................... 34

5.3 PROPIEDADES FÍSICAS SEGÚN NTC 4205 ............................................. 36

5.3.1. Absorción de agua. ................................................................................... 37

5.3.2. Resistencia a la compresión. .................................................................... 39

5.4 ANÁLISIS DISEÑO DE EXPERIMENTOS ................................................... 40

5.4.1. Primera variable de respuesta. ................................................................. 40

5.4.2. Segunda variable de respuesta ................................................................ 43

6. CONCLUSIONES ........................................................................................ 45

7. RECOMENDACIONES ................................................................................ 46

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................. 47

6
 LISTA DE GRÁFICAS

Gráfica 1. DRX arcilla ........................................................................................... 33

Gráfica 2. DRX ceniza de Carbón ......................................................................... 34

Gráfica 3. Diagrama de Casa Grande ................................................................... 36

Gráfica 4. Absorción de agua ................................................................................ 38

Gráfica 5. Resistencia a la compresión ................................................................. 39

Gráfica 6. Gráfica de residuos para resistencia a la compresión .......................... 40

Gráfica 7. Probabilidad resistencia a la compresión vs porcentaje de inclusión de

CDC ....................................................................................................................... 42

Gráfica 8. Diagrama de caja ................................................................................. 42

Gráfica 9. Residuos para absorción ...................................................................... 43

Gráfica 10. Diagrama de caja para absorción ....................................................... 44

7
 LISTA DE IMÁGENES

Imagen 1. Cantera de arcilla ................................................................................. 22

Imagen 2. Ensayo limites ...................................................................................... 23

Imagen 3. Molienda de la arcilla ............................................................................ 24

Imagen 4. Tamizaje de las materias primas .......................................................... 25

Imagen 5. Dosificación arcilla ................................................................................ 26

Imagen 6. Homogenización de las muestras ........................................................ 26

Imagen 7. Conformado de los mampuestos .......................................................... 27

Imagen 8. Secado de los mampuestos ................................................................. 27

Imagen 9. Ladrillos cocidos ................................................................................... 28

Imagen 10. Ensayo tasa inicial de absorción ........................................................ 29

Imagen 11. Absorción de agua.............................................................................. 30

Imagen 12. Resistencia a la compresión ............................................................... 31

8
 LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. CARACTERIZACIÓN MATERIAS PRIMAS

Anexo 1. Caracterización mineralógica de la arcilla mediante difracción de Rayos

X (DRX).

Anexo 2. Caracterización mineralógica de la ceniza de carbón mediante difracción

de Rayos X (DRX).

Anexo 3. Determinación de límites de Atterberg para 100 % Arcilla.

Anexo 4. Determinación de límites de Atterberg para 95% A-5%C.

Anexo 5. Determinación de límites de Atterberg para 90% A-10%C.

Anexo 6. Determinación de límites de Atterberg para 85% A-15%C.

Anexo 7. Diagrama de Casagrande.

ANEXO B. PROPIEDADES FISICAS DE LOS MAMPUESTOS SEGÚN NTC 4205

Anexo 11. Tasa inicial absorción de agua para los diferentes porcentajes de
sustitución 0%, 5%, 10% y 15%.

Anexo 12. Absorción de agua para los diferentes porcentajes de sustitución 0%, 5%,
10% y 15%.

Anexo 13. Resistencia a la Compresión para para los diferentes porcentajes de

sustitución 0%, 5%, 10% y 15%.

ANEXO C. PASOS PARA ELABORAR LOS LADRILLOS

Anexo 14. Homogenización de las materias primas.

Anexo 15. Tamizaje de los dos materiales a utilizar (Arcilla-Ceniza de carbón).

Anexo 16. Límites de Atterberg.

Anexo 17. Preparación de la mezcla.

9
Anexo 18. Conformado de los elementos cerámicos

Anexo 19. Secado de los elementos cerámicos en el horno

Anexo 20. Cocción en la mufla

10
 GLOSARIO 1

Arcilla: Es un material fino constituido de silicatos hidratados de alúmina, el cual

presenta características plásticas al interactuar con el agua y se denomina cerámica
al ser sometida al proceso de cocción.

Cocción: Consiste en someter las piezas de arcilla a altas temperaturas para que
se presente la sinterización y vitrificación del material. La resistencia y la porosidad
de los elementos está ligada a la temperatura de cocción.

Conformado: Se implementa con el fin de proporcionar forma y consistencia a la

pasta cerámica, aumentando la densidad y, por ende, mejorar las propiedades
mecánicas.

Contracción: Se presenta ante la pérdida de humedad de los elementos cerámicos,

esta se caracteriza por la disminución de longitud que experimenta el material
después de la cocción.

Desgrasantes: Son los materiales que reducen la plasticidad de las arcillas y su

contracción, por tanto, evitan excesivas deformaciones durante de la cocción de los
elementos cerámicos.

Fundentes: Son aquellos materiales que, al ser combinados con la arcilla, permiten
que se reduzca la temperatura de cocción, puesto que la sinterización y
densificación de la pasta se produce gracias al bajo punto de fusión que presentan
los fundentes.

Ladrillos: Son elementos constituidos de arcilla cocida, los cuales poseen

diferentes formas y tamaños que varían de acuerdo con las funciones constructivas,
estructurales o arquitectónicas.

1 Instituto Colombiano De Normas Técnicas Y Certificación. ingeniería civil y arquitectura. unidades

de mampostería de arcilla cocida. ladrillos y bloques cerámicos. NTC 4051. Bogotá, D.C.:
ICONTEC,2005.

11
Ladrillo macizo: “Se refiere a la unidad de arcilla cocida usualmente conformada
por un prisma rectangular. Estos pueden tener perforaciones que aligeran hasta un
25 % de su masa” 2.

Mezcla: “Es la combinación de dos o más sustancias, para formar según el caso
aleaciones, soluciones, suspensiones y coloides” 3.

Molienda: Proceso mediante el cual se presenta la reducción del tamaño de

partícula de la arcilla, a través de la trituración, para así obtener la granulometría y
textura necesarias para efectuar el conformado.

Secado: “Proceso mediante el cual se retira parte del agua de las piezas antes de
entrar al horno de cocción. Se puede llevar a cabo de manera natural o artificial
controlando el tiempo, temperatura y flujo de aire” 4.

2 Instituto Colombiano De Normas Técnicas Y Certificación. ingeniería civil y arquitectura. unidades

de mampostería de arcilla cocida. ladrillos y bloques cerámicos. NTC 4051. Bogotá, D.C.:
ICONTEC,2005.
3 Mozo, William R. Fabricación de materiales de construcción a partir de biosólido procedente del

tratamiento a las aguas residuales. Universidad Santo Tomas. Proyecto de Investigación. 2014.
4 Ibíd.p.2.

12
 RESUMEN

En esta investigación se evaluó la inclusión de ceniza de carbón (CDC) como

sustituto parcial de arcilla (Ar) en la elaboración de ladrillos cerámicos, con el fin de
dar un valor agregado a un material considerado un desecho producto de la
actividad industrial de la Ladrillera Bella Vista en Tunja-Boyacá. La caracterización
mineralógica de las materias primas se realizó a través de la técnica de difracción
de rayos X (DRX). Se elaboraron elementos con porcentajes de sustitución (CDC –
Ar) del 5%, 10% y 15% en peso, de dimensiones modulares de acuerdo con la
Norma Técnica Colombiana (NTC) 296 efectuando un proceso de cocción a una
temperatura de 950°C. Para determinar las propiedades mecánicas de los ladrillos
de AR y CDC se efectuaron ensayos de absorción y resistencia a la compresión
según lo indicado en la NTC 4017 y se clasificaron según los requisitos establecidos
en la NTC 4205 para mampostería estructural y no estructural.

Palabras Clave: Arcilla, ceniza de carbón, caracterización mineralógica, ladrillo.

13
 ABSTRACT

In this investigation, the inclusion of coal ash (CDC) as a partial substitute for clay
(Ar) in the manufacture of ceramic bricks was assessed, in order to give an added
value to a material considered a waste product of the industrial activity of the Bella
Vista brick in Tunja-Boyacá. La caracterización mineralógica de las materias primas
se realizó a través de la técnica de difracción de rayos X (DRX). Se elaboraron
elementos con porcentajes de sustitución (CDC – Ar) del 5%, 10% y 15% en peso,
de dimensiones modulares de acuerdo con la Norma Técnica Colombiana (NTC)
296 efectuando un proceso de cocción a una temperatura de 950°C. To determine
the mechanical properties of the AR and CDC bricks, absorption and compression
resistance tests were carried out as indicated in NTC 4017 and classified according
to the requirements set out in NTC 4205 for structural and nonstructural masonry.

Keywords: Clay, charcoal ash, mineralogical characterization, brick.

14
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad la industria de la construcción, y en particular la producción de

materiales cerámicos, constituye una de las áreas más efectivas para la reutilización
de residuos industriales5. La producción del ladrillo en Boyacá es una de las
actividades económicas más importantes para la región, sin embargo, es una de las
principales fuentes de contaminantes atmosféricos del departamento 6.

Los procesos industriales suelen ser los grandes contaminantes del planeta, ya sea
por emisión de gases que se produce durante el proceso o por los desechos que
estos generan 7; por tanto, mitigar el consumo de arcilla en la producción de ladrillos
por medio de la incorporación de ceniza de carbón (CDC), es una alternativa
favorable con el medio ambiente. Las cenizas del carbón (CDC), son el residuo
inorgánico resultado de la incineración del material 8. Sus propiedades permiten
que se use como fundente y adicionalmente aliviana las unidades cerámicas gracias
a su baja densidad 9.

Debido a las diferentes afectaciones que se presentan en el proceso productivo para

elaborar ladrillos; que van desde la explotación de la arcilla hasta la cocción del
material cerámico, donde se ocasionan impactos al medio ambiente y a la salud
humana, surge la necesidad de implementar ladrillos que respondan a las
necesidades constructivas pero que cumplan con criterios de sostenibilidad
ambiental, puesto que los derivados de cerámica, constituyen insumos potenciales
para el desarrollo y mejora en la calidad de los elementos de construcción de
viviendas, en especial para las familias de escasos recursos económicos 10.

La CDC es un material resultante del proceso de combustión del carbón en la

fabricación de ladrillos; la mala disposición de este residuo puede ocasionar
impactos en la salud de los trabajadores de la industria por el material particulado,
según estudios epidemiológicos se ha demostrado que la exposición a altos niveles

5 Quarantana, N., Caligaris, M., López, H., Unsen, M., & Lalla, N. (2009). Inclusión de residuos
industriales en la producción de materiales cerámicos. REDISA, 2.
6 Gil Fúquene, J. C., & Rincón Suescún, C. D. (2017). Evaluación de la sostenibilidad en la producción

del ladrillo en la región de Boyacá, Colombia. Tunja: Universidad Santo Tomas Sede Tunja.
7 Martínez Amariz, A. D., & Cote Jiménez, M. L. (2014). Diseño y fabricación de ladrillo reutilizando

materiales a base de PET. INGE CUC, vol. 10, 2.

8 Peña Urueña, M. L. (2011). Caracterización de cenizas de algunos carbones colombianos in situ

por retrodispersión gamma-gamma. Bogotá: Universidad Nacional de Colombia.

9 Roa Bohórquez, K. L., Paredes Roa, R. A., & Lara González, L. Á. (2017). Aplicación de MgSO4¨-

7H2O y cenizas volantes como refuerzo en la matriz de unidades cerámicas macizas. Universidad
de Medellín, 3.
10 Páliz, D. (2015). Factibilidad del uso de Raquis de Palma Africana en mezcla con agregados de

construcción para la fabricación de ladrillos ecológicos. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

15
de material particulado están asociados con el aumento de las consultas
hospitalarias de urgencia por asma 11, así mismo contribuye al desarrollo de
patologías que se caracterizan por la fibrosis masiva y progresiva de los tejidos
pulmonares 12.

Por tanto, se pretende dar aprovechamiento al material residual (CDC),

incorporándolo a la mezcla convencional para fabricar ladrillos 13. El uso de CDC
disminuye la cantidad de arcilla a utilizar y se mitiga de manera directa la afectación
al medio ambiente que se genera por las técnicas de producción tradicionales y el
gasto energético que se ocasiona en su fabricación 14,15. El objetivo del presente
proyecto de investigación consiste en analizar el comportamiento de la ceniza de
carbón proveniente de la industria ladrillera Bella Vista, como sustituto parcial de
arcilla en la elaboración de ladrillos.

11 Gil Fúquene, J. C., & Rincón Suescún, C. D. (2017). Evaluación de la sostenibilidad en la

producción del ladrillo en la región de Boyacá, Colombia. Tunja: Universidad Santo Tomas Sede
Tunja.
12 Rojas Pulido, L. (2015). Fabricación y evaluación del desempeño de quince ladrillos refractarios
elaborados con ceniza volante producto de la combustión del carbón en las calderas de la central
Termozipa a diferentes temperaturas, de acuerdo a la norma ASTM C 113. Bogotá: Universidad
Distrital Francisco José de Caldas.
13 Villalobos, I. (2004). Gaceta ecológica. Google Scholar, 24-34.
14 Cabo, M. (2011). Ladrillo ecológico como material sostenible para la construcción. Universidad
Pública de Navarra.
15 Castells, X. E. (2009). Residuos destinados a la fabricación de materiales densos. Ediciones Díaz
de Santos. ProQuest Ebook Central,
https://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliotecaustasp/detail.action?docID=3228822.

16
 1. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

- ¿Es factible la inclusión de ceniza de carbón, como sustituto parcial de arcilla

en la elaboración de ladrillos?
- ¿Cuál es el porcentaje de adición más favorable para garantizar la calidad del
elemento cerámico?

17
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar el comportamiento de la ceniza de carbón proveniente de la industria

ladrillera Bella Vista, como sustituto parcial de arcilla en la elaboración de ladrillos.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Caracterizar las materias primas (arcilla-ceniza), mediante difracción de

rayos X (DRX), para establecer la composición mineralógica.

- Determinar las propiedades físicas de los mampuestos, según la Norma

Técnica Colombiana NTC 4017 (métodos para muestreo y ensayos de
unidades de mampostería y otros productos de arcilla).

- Establecer el porcentaje de sustitución más apropiado para garantizar la

calidad del elemento de construcción, clasificando la mampostería según lo
establecido por los lineamientos de la NTC 4205.

18
 3. ESTADO DEL ARTE

Existen diferentes tipos de materiales orgánicos e inorgánicos que se han utilizado

para la producción de ladrillos que permiten evaluar la posibilidad de hacer cambios
en los procesos de obtención de esta materia prima generando buenos
comportamientos mecánicos, químicos, entre otros.

 Corn Stalk Fiber-Based Biomass Brick Reinforced by Compact

Organic/Inorganic Calcification Composites. Ca, M., Zhang, S., Dong, R.,
Wang, M., Jia, W., & Lu, Z. 16 Se diseñó un ladrillo amigable con el medio ambiente
añadiendo fibra de tallo de maíz, cuyo proceso fue un prensado en frío y secado
con aire caliente (Ca, y otros, 2018). La investigación se centra en explorar los
efectos del tallo de maíz en las propiedades del ladrillo de biomasa analizando su
composición mineralógica, su resistencia a la compresión, velocidad de
deformación, densidad y humedad en proporciones considerables y análisis
granulométrico. El estudio arrojó que “la contracción por secado y las tasas de
deformación permanente del ladrillo en longitud y anchura son mayores que las
recuperaciones elásticas” (Zeguang, Zhao, Wang, & Jia, 2016).

 Fabricación de ladrillos de arcilla sostenibles. Valorización de cenizas de la

combustión de tableros de madera. Quesada et al. 17 En esta investigación, la
incorporación de cenizas que quedan disponibles de la combustión de la madera,
se incluyeron en ladrillos cerámicos de arcilla, los que fueron caracterizados
mediante fluorescencia de rayos X, análisis termogravimétrico - termodiferencial,
análisis elemental y difracción de rayos X, con una inclusión en peso del 10%, 20%
y 30%. En este trabajo, se evaluaron las propiedades de contracción lineal,
densidad aparente, absorción de agua, conductividad térmica, resistencia a la
compresión realizando comparaciones con los que solo tienen arcilla. En una
proporción de 20% en peso se obtiene ladrillos con propiedades similares al ladrillo
de solo arcilla, similar resistencia a la compresión (53.6MPa), menor densidad
aparente (1560kg/m3) y menor conductividad térmica (0.886 W/mk) (Quesada,
Sesé, Martínez, & Infantes, 2016).

16
Ca, M., Zhang, S., Dong, R., Wang, M., Jia, W., & Lu, Z. (2018). Corn Stalk Fiber-Based Biomass
Brick Reinforced by Compact Organic/Inorganic Calcification Composites.
17 Quesada, D., Sesé, M., Martínez, S., & Infantes, A. (2016). Fabricación de ladrillos de arcilla

sostenibles. Valorización de cenizas de la combustión de tableros de madera. Revista CONAMA, 1-

14. Obtenido de
http://www.conama11.vsf.es/conama10/download/files/conama2016/CT%202016/1998971828.pdf

19
 Aplicación de MgSO4¨-7H2O y cenizas volantes como refuerzo en la matriz
de unidades cerámicas macizas. Roa Bohórquez, K. L., Paredes Roa, R. A., &
Lara González, L. Á. 18 Se implementa el uso de cenizas volantes producidas por
la combustión de carbón en un horno tipo colmena y cenizas de magnesio, en este
estudio se utilizó la fluorescencia de Rayos X para establecer la composición
química de la arcilla, obteniendo como resultado que el elemento más abundante
es SiO2, con un contenido de 62,3%, donde se logra clasificar el material como una
arcilla Montmorillonítica. Según los ensayos de límites se establece que es una
arcilla inorgánica de plasticidad media a baja (CL). Las unidades elaboradas
cumplen con la resistencia a la compresión exigida por la norma, así mismo
satisfacen el requisito de absorción, para mampostería estructural de uso interno o
externo.

 Elaboración de ladrillos ecológicos incorporando como materia prima

biosólidos de Ptar. Tunja . Guzmán Sáenz, L. C., & Rubio González, L. C. 19 Se
evalúo la posibilidad de incluir biosólidos (sin tratamiento y cenizas) proveniente de
la planta de tratamiento de aguas residuales “EL SALITRE” para la fabricación de
ladrillos. En esta investigación se establecieron porcentajes de sustitución de
0%,5%, 10%, 15%, 20% y 25%, con temperaturas de cocción de 950°C, 1000°C y
1050°C. Las materias primas (Arcilla-Biosólido), fueron sometidas a caracterización
física mediante ensayos de plasticidad, granulometría, contenido de materia
orgánica, entre otros. Se elaboraron 360 especímenes a los cuales se les realizaron
los ensayos de resistencia y absorción que exige la NTC 4205. Los resultados
obtenidos fueron satisfactorios. Se logró establecer que el biosólido satisface las
características de un material desgrasante y puede evitar la plasticidad excesiva en
el proceso de secado. Los mampuestos elaborados con BST (biosólido sin
tratamiento) que cumplen la resistencia a la compresión como mampostería
estructural tenían 5% BST a temperaturas de 1000°C y 1050°C y para mampostería
no estructural los elaborados con 5% BST a 950°C.

18 Roa Bohórquez, K. L., Paredes Roa, R. A., & Lara González, L. Á. (2017). Aplicación de MgSO4¨-
7H2O y cenizas volantes como refuerzo en la matriz de unidades cerámicas macizas. Universidad
de Medellín, 3.

19 Guzmán Sáenz, L. C., & Rubio González, L. C. (2015). Elaboración de ladrillos ecológicos
incorporando como materia prima biosólidos de Ptar. Tunja: Universidad Santo Tomas Sede Tunja.

20
 Caracterización de arcillas y preparación de pastas cerámicas para la
fabricación de tejas y ladrillos en la región de Barichara, Santander. Santos
Amado, J. D., Malagón Villafrades, P. Y., & Córdoba Tuta, E. M. 20 En esta
investigación se estableció la caracterización mineralógica, química,
granulométrica, plástica de tres arcillas, denominadas Cascajo, Roja y Amarilla,
provenientes de Barichara, Santander, obteniendo así pastas cerámicas idóneas
para la fabricación de ladrillos y tejas. Se elaboraron probetas cerámicas por
prensado, utilizando temperatura de cocción de 1050ºC. Los resultados obtenidos
demuestran que la pasta de arcilla Roja, con contenido de agua entre 24% y 38%,
es la más adecuada para fabricar ladrillos, puesto que presentan baja absorción de
agua (8.2%) y alto módulo de rotura (9.3 MPa). Se recomienda que para la
producción de ladrillos la mezcla posea 55% de arcilla “Cascajo” y 45% “Amarilla”,
con un 23% y 32% de contenido de agua, obteniéndose especímenes con absorción
de agua menor al 15% y módulo de rotura mayor a 5 Mpa.

Las investigaciones anteriores muestran un avance importante en la inclusión de

residuos a los ladrillos fabricados con arcilla. Con estas investigaciones ya
realizadas se logra evidenciar que es posible darle un aprovechamiento a la ceniza
de carbón. Con este trabajo se busca mitigar el uso de los recursos naturales en
Tunja-Boyacá.

20 Santos Amado, J. D., Malagón Villafrades, P. Y., & Córdoba Tuta, E. M. (2009). Caracterización
de arcillas y preparación de pastas cerámicas para la fabricación de tejas y ladrillos en la región de
Barichara, Santander. Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales, 8-9.

21
 4. METODOLOGÍA

4.1. RECOLECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

El lugar de recolección de la arcilla y ceniza de carbón fue en Tunja, Boyacá, las

cuales fueron suministradas por la empresa ladrillera “Bella Vista”. El material
arcilloso se extrajo directamente del que estaba siendo utilizado para los elementos
cerámicos producidos en la ladrillera y la ceniza de carbón de los depósitos
existentes alrededor de la ladrillera.

Imagen 1. Cantera de arcilla

Fuente: Autor

4.2. CARACTERIZACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Las materias primas (arcilla-ceniza) se caracterizaron mediante la técnica de

difracción de rayos X (DRX) a través de un difractómetro de marca PANalytical,
mediante el cual se estableció la composición mineralógica. Por otro lado, la
caracterización física se efectuó por medio de ensayos de límites de Atterberg
(límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad) para las diferentes
combinaciones de Arcilla-Ceniza (100 % Ar – 0 % C; 95 % Ar – 5 % C; 90 % Ar– 10
% C; 85 % Ar – 15 % C.

 Límites de Atterberg. Para establecer el comportamiento plástico de la arcilla

y las mezclas (arcilla-ceniza), se llevó a cabo según lo establecido en las normas
I.N.V.E–125 – 07 e I.N.V.E –126 -07. Las cuales instauran los procedimientos para
determinar los límites mencionados a continuación:

22
− Limite líquido (Ll). “Es el contenido de humedad expresado en porcentaje del
suelo secado en el horno, cuando éste se halla en el límite entre el estado líquido y
el estado plástico” 21.

− El Límite plástico (LP). “El límite plástico de un suelo es el contenido más bajo
de agua, en el cual este permanece en estado plástico” 22.En otras palabras es la
cantidad mínima de agua requerida para que el material sea moldeable.

− Índice de plasticidad (IP). Es expresado en porcentaje y corresponde al intervalo

de contenido de agua, para que el suelo se encuentre en un estado plástico. Este
se calcula mediante a la diferencia numérica entre el límite líquido y el límite plástico.

Imagen 2. Ensayo limites

Fuente: Autor

4.3. DISEÑO EXPERIMENTAL

El presente proyecto se basa en un diseño experimental de un factor simple

(porcentaje de inclusión de ceniza de carbón), en el cual se evalúan dos variables
de respuesta; la resistencia a la compresión y la absorción. La norma técnica
colombiana NTC 4017, especifica que se deben utilizar 5 unidades para realizar
cada uno de los ensayos mencionados a continuación; resistencia a la compresión,
absorción y tasa inicial de absorción. Los porcentajes de inclusión fueron 0%, 5%,
10% y 15% de CDC, por tanto, se requería por cada porcentaje quince unidades,

21
Norma, I.N.V. E – 125 – 07. Determinación del límite líquido de los suelos.
22
Norma, I.N.V. E – 126 – 07. Límite plástico e índice de plasticidad de suelos.

23
para un total de sesenta especímenes necesarios para los ensayos. Teniendo en
cuenta que, durante el proceso de secado y cocción, se presentan pérdidas de
elementos cerámicos, por deformaciones y agrietamientos. Se realiza una contra
muestra de sesenta mampuestos, elaborando en total 120 especímenes.

4.4. PARÁMETROS PARA LA PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Y

ELABORACIÓN DE LOS MAMPUESTOS

4.4.1. Molienda. Las materias primas se sometieron a un proceso de molienda

mediante la máquina de los Ángeles, la cual está constituida por un cilindro de
acero, que gira en su propio eje, a este se le introducen unas esferas y mediante el
proceso de rotación, los elementos esféricos de acero maceran la muestra para
obtener una disminución del tamaño de partículas. Vale la pena resaltar que se
requiere de una adecuada limpieza de la máquina para evitar la contaminación de
las muestras.

Imagen 3. Molienda de la arcilla

Fuente: Autor

24
4.4.2. Tamizado. Se efectuó para garantizar la homogeneidad del tamaño de las
partículas de la materia prima (arcilla-ceniza de carbón), utilizando la tamizadora
eléctrica y el tamiz N°20 (Ver Imagen 4). Se seleccionaron partículas entre 70 µm –
1 mm (material que pasa tamices N.° 18-N.° 200) 23, tamaño elegido según la
revisión bibliográfica.

Imagen 4. Tamizaje de las materias primas

Fuente: Autor

4.4.3. Dosificación. Los porcentajes utilizados para la dosificación de arcilla y

ceniza fuerón seleccionados de acuerdo a la revisión bibliográfica, los cuales fueron
realizados en peso (ver Imagen 5). Para establecer la cantidad de agua a utilizar se
tuvo en cuenta el índice de plasticidad obtenido mediante el ensayo de límites de
Atterberg, donde se determinó un porcentaje de contenido de agua del 25%, según
la cantidad de materia prima para cada elemento cerámico.

23Mozo, W., Gómez, A., & Camargo, G. (2015). Efecto de la adición de biosólido (seco) a una pasta
cerámica sobre la resistencia mecánica de ladrillos. Revista Ingenierías Universidad de Medellín, 4.

25
 Imagen 5. Dosificación arcilla

Fuente: Autor

4.4.4. Homogenización de las materias primas (arcilla-ceniza de carbón). Este

proceso se realizo mediante la implementación de un mezclado manual en un
recipiente, seguidamente de la disposición del material en bolsas con sello
hermético, dejando las muestras en reposo por 24 horas, para que todas las
partículas presentaran la misma humedad en el momento del coformado (ver
imagen 6).

Imagen 6. Homogenización de las muestras

Fuente: Autor

26
4.4.5. Conformado. Los mampuestos se conformaron bajo la técnica de prensado
uniaxial, mediante la utilización de una máquina de compresión simple, marca “ELE
internacional” EL36-4140/01, aplicando un esfuerzo de compresión de 60 kgf/cm2;
seleccionado de acuerdo a la revisión bibliográfica. El molde utilizado tiene una
longitud de 100 mm, un ancho de 50 mm y un alto de 50 mm; dimensiones que
cumplen con la NTC 296.

Imagen 7. Conformado de los mampuestos

Fuente: Autor

4.4.6. Secado. Los ladrillos se dejaron a temperatura ambiente por 48 horas y

posteriormente fueron secados en el horno a una temperatura de 60 °C por 12
horas, temperatura seleccionada de acuerdo a la revisión bibliográfica.

Imagen 8. Secado de los mampuestos

Fuente: Autor

27
4.4.7. Cocción. Este proceso se realizó en un horno mufla de marca TERRIGENO
referencia MM15, de control automático de rampas de temperatura. La curva de
cocción está compuesta por 3 rampas de temperatura, seleccionadas de acuerdo a
la revisión bibliográfica. La tasa de incremento fue de 5 °C*min–1 cada una. La
primera iba hasta los 105 °C y se mantenía por 120 minutos con el fin de evaporar
la humedad residual presente después del secado. La segunda llegaba hasta los
600 °C y se mantenía por 120 minutos; en esa etapa la materia orgánica se
quemaba y la última rampa alcanzó los 950°C y se mantuvo durante 180 minutos,
presentándose en esta última reacción exotérmica. Finalmente se dejaba enfriar la
mufla para retirar los especímenes 24. Los ladrillos fueron cocidos en grupos según
que el porcentaje de inclusión de CDC. Por consiguiente, se realizaron cuatro ciclos
de cocción.

Imagen 9. Ladrillos cocidos

Fuente: Autor

4.5. ENSAYOS DE PROPIEDADES FÍSICAS

Para determinar las propiedades físicas los elementos cerámicos fueron sometidos
a los ensayos mínimos que exige la norma NTC 4017; tasa inicial de absorción,
resistencia a la compresión simple y absorción; verificando el cumplimiento según

24Mozo, W., Gómez, A., & Camargo, G. (2015). Efecto de la adición de biosólido (seco) a una pasta
cerámica sobre la resistencia mecánica de ladrillos. Revista Ingenierías Universidad de Medellín, 4.

28
los requisitos de la NTC 4205, para ser utilizados como unidades de mampostería
estructural y no estructural.

4.5.1. Tasa inicial de absorción. Para efectuar este ensayo se utilizaron 5

especímenes, completamente secos como lo específica la norma NTC 4017.
Posteriormente se pesaron los mismos antes de ser introducidos en el recipiente
por un minuto y luego se volvió a tomar el peso una vez extraídos del recipiente,
para la ejecución de esta prueba de laboratorio es necesario garantizar una lámina
de agua de 3 mm de la cara inferior del ladrillo y realizar un secado superficial antes
de que transcurran 10 s. Adicional a ello el peso se debe tomar durante los primeros
dos minutos después de haber retirado los especímenes del contacto con el agua
25.

Imagen 10. Ensayo tasa inicial de absorción

Fuente: Autor

25 NTC 4017 Método de muestreo y ensayo para ladrillos cerámicos.

29
4.5.2. Absorción de Agua. Para la ejecución de este ensayo se utilizaron 5
especímenes, secados en el horno a una temperatura de 105°C, según lo indica la
norma NTC 4017, se pesaron después de enfriarse y se sumergieron durante 24
horas en agua destilada. Finalmente, transcurrido el tiempo mencionado, se
extrajeron y se les retiro el exceso de agua con un paño, para luego pesar cada uno
de los elementos, en una balanza con una precisión de 0.001 g. Vale la pena resaltar
que se deben tomar los pesos durante los primeros 5 minutos después de ser
retirados del agua. (ver Imagen 11).

Imagen 11. Absorción de agua

Fuente: Autor

4.5.3. Resistencia a la compresión. Para la ejecución de este ensayo se utilizaron

5 especímenes secados a 105°C, los cuales fueron refrentados con azufre una vez
estaban a temperatura ambiente, siguiendo el procedimiento establecido en la NTC
4017 en su numeral siete. La aplicación de la carga se efectuó según la dirección
en la que van a estar puestos en servicio. Sin embargo, es necesario aclarar que
este ensayo se realizó en el laboratorio de ingeniería civil de la Usta Tunja, utilizando
la máquina de compresión simple, marca “ELE internacional”, cuya última fecha de
calibración fue el día 9 de julio del 2018. Esta tiene un funcionamiento manual, por
tal motivo existe cierto grado de incertidumbre, respecto al manejó de velocidad de
aplicación de la carga, ya que, depende directamente de la experticia del
laboratorista, donde se tuvo en cuenta que este ensayo no debía durar más de 3
minutos, como lo indica la norma (NTC 4017).

30
Imagen 12. Resistencia a la compresión

Fuente: Autor

31
 5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

5.5. COMPOSICIÓN MINERALÓGICA

A continuación, se muestran los resultados obtenidos del análisis de difracción de

rayos X (DRX), el cual se evidencia mediante los difractogramas; así mismo, se
establece la distribución porcentual de cada uno de los minerales presentes en las
muestras analizadas.

5.5.1. Composición mineralógica de la arcilla. En la gráfica 1, se observa que la

muestra de arcilla corresponde a un material con alto contenido de ortoclasa y de
wollastonita. El mineral en menor cantidad en la arcilla analizada para el proyecto
de investigación es la caolinita y la goethita.

La ortoclasa corresponde a los feldespatos potásicos, los cuales se caracterizan por

proporcionar mayor resistencia, reducir la conductividad eléctrica, mejorar la dureza,
durabilidad y módulo de rotura 26, y la wollastonita promueve uniformidad
dimensional, baja contracción, buena resistencia mecánica, baja expansión por
humedad y facilita la cocción rápida minimizando la producción de gases 27, lo que
permite deducir que el material arcilloso presenta una composición mineralógica
que lo hace apto para la elaboración de ladrillos. Adicional a ello, presenta bajo
contenido de óxidos de hierro (goethita) y, por ende, la coloración de los ladrillos
con esta arcilla tiende a tornarse de un color pardo claro 28.

26 Coordinación General de Minería. (diciembre de 2014). Secretaria de economía. Obtenido de Perfil

de mercado del feldespato:
https://www.economia.gob.mx/files/comunidad_negocios/industria_comercio/informacionSectorial/
minero/pm_feldespato_2014.pdf
27 Ibañez, A., & Sandoval, F. (1993). La Wollastonita: propiedades, síntesis y aplicaciones cerámicas.

Instituto de Cerámica y Vidrio, 5.

28 Ibid., p. 8.

32
 Gráfica 1. DRX arcilla

Fuente: Autor

5.5.2. Composición mineralógica de la ceniza. En la gráfica 2, se puede

evidenciar que la muestra analizada de ceniza de carbón posee un alto contenido
de borato de bario, comportándose como un fundente que aporta brillo y facilidad
para disolver los pigmentos. Así mismo, hace que los esmaltes de los elementos
cerámicos sean resistentes y elásticos 29 . Por otra parte, vale la pena resaltar que
el contenido de borato de bario no presenta efectos nocivos para la salud, puesto
que los porcentajes de inclusión utilizados no superan el 15%. Además, este
material ya fue sometido a un proceso de combustión en la ladrillera Bella Vista y
posteriormente, vuelve a estar expuesto a altas temperaturas durante el proceso de
cocción de los ladrillos elaborados para el proyecto de investigación. Se debe tener
en cuenta que, el decreto 4741 del 2005, establece 100 mg/L de concentración
máxima permisible para un contaminante como el bario 30.

El segundo mineral en mayor proporción es la zeolita, son aluminosilicatos

cristalinos hidratados, con alto grado de hidratación; estabilidad frente a
29Morales Güeto, J. (2005). Vidriado y decoración cerámica. Ediciones Díaz de Santos.
30MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Decreto 4741 de 2005.
“Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y manejo de los residuos o desechos
peligrosos generados en el marco de la gestión integral”. 30 Dic 2005.

33
tratamientos térmicos, alta adsorción de gases y vapores 31. La inclusión de cenizas
de carbón presenta la particularidad de que la gran fase amorfa presente acelera
las reacciones propias de la cerámica, por tanto, no es necesario alcanzar las
temperaturas habituales de fabricación de ladrillos puesto que las cenizas, reducen
la temperatura de cocción 32.

Gráfica 2. DRX ceniza de Carbón

Fuente: Autor

6.6. CARACTERIZACIÓN FÍSICA

En la tabla 1, se presentan los resultados obtenidos del ensayo de límites de

Atterberg (límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad) de cada una de las

31 Cechini, J. P. (2013). Incorporación de zeolitas en sistemas estructurados rígidos y flexibles.

Argentina. Universidad Nacional del Litotal: INCAPE.
32 Castells, X. E. (2009). Residuos destinados a la fabricación de materiales densos. Ediciones Díaz

de Santos. ProQuest Ebook Central, P. 30-35.

https://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliotecaustasp/detail.action?docID=3228822.

34
mezclas con adición de ceniza. Los cuales permiten establecer que el material se
clasifica como arcilla inorgánica de alta plasticidad. El aumento de porcentaje de
ceniza, trae consigo una variación mínima del índice de plasticidad, donde los
valores tienden a disminuir, lo que conlleva a que el material se comporte como
desgrasante, los cuales son encargados de disminuir la plasticidad de las arcillas y
su contracción al secado 33 .

Tabla 1. Límites de Atterberg (I.N.V. E – 125 – 07)

Parámetro A-100 % A-95% A-90% A-85%

C-0 % C-5 % C-10 % C-15 %
Limite liquido (%) 57.55 54.94 53.08 54.74
Limite plástico (%) 29.93 30.37 28.60 30.36
Índice de plasticidad (%) 27.62 24.57 24.47 24.38

Fuente: Autor

En la carta de plasticidad (gráfica 3), se evidencia el comportamiento de las

muestras ante los diferentes porcentajes de inclusión de CDC, la cual demuestra
que, al aumentar la cantidad de adición del material sustituto, tiende a clasificarse
como un suelo inorgánico de media plasticidad. Por ende, la cantidad de CDC está
limitada por la pérdida de plasticidad19., lo que conllevaría a que se presenten
contracciones muy bruscas de la masa que conducen al agrietamiento de las
piezas34.

33 Dorado Guerra, H. F. (2015). Uso de subproductos de la industria de café y caña de azúcar como
fundente y formador de poros en la manufactura de ladrillos de arcilla roja. Santiago De Cali:
Universidad del Valle.
34 Dorado Guerra, H. F. (2015). Uso de subproductos de la industria de café y caña de azúcar como

fundente y formador de poros en la manufactura de ladrillos de arcilla roja. Santiago De Cali:

Universidad del Valle.

35
 Gráfica 3. Diagrama de Casa Grande

Fuente: Autor

6.7. PROPIEDADES FÍSICAS SEGÚN NTC 4205

A continuación, se muestran los resultados obtenidos de absorción y resistencia a

la compresión, los cuales surgen del análisis de 5 unidades para cada ensayo,
utilizando valores promedios de los datos obtenidos en las pruebas realizadas,
según lo establecido en la NTC 4017. Para analizar las anteriores propiedades fue
necesario elaborar 120 especímenes.

6.7.1. Tasa Inicial de Absorción (T.I.A.). Los valores obtenidos del ensayo de
tasa inicial de absorción de agua, se muestran en las tablas 2, donde se presenta
el promedio de los 5 especímenes ensayados por cada porcentaje de inclusión de
CDC.

36
 Tabla 2. Tasa inicial de absorción

T.I.A
% CDC Prom. 5 Unidades
0 0.11
5 0.11
10 0.12
15 0.19

Fuente: Autor

De acuerdo a los resultados obtenidos del ensayo de T.I.A, se puede establecer que
los ladrillos requieren de un tiempo de humedecimiento previo de 0.5 a 1.0 min, con
porcentajes de inclusión de CDC hasta un 10%, superando este valor es necesario
pre humedecer los elementos cerámicos de 3 a 5 min. Estos valores obtenidos son
óptimos, puesto que la NTC 4205, establece que la tasa inicial de absorción no debe
superar 0.25 g/cm2/min. La relevancia de esta prueba radica en la cantidad de agua
absorbida por la unidad de mampostería, puesto que puede ser afectado el fraguado
normal del mortero y por ende la resistencia en la pega 35.

NOTA: Ver Anexo 11, resultados tasa inicial de absorción para cada elemento
ensayado.

6.7.1. Absorción de agua. En la gráfica 4, se presenta el porcentaje de absorción

que se obtuvo de un promedio de 5 ladrillos. Según la NTC 4205, las unidades de
mampostería deben tener una absorción máxima de agua de 17%, en mampostería
no estructural y de 13 % para mampostería estructural, se puede observar que este
requerimiento se satisface con un porcentaje de adición de ceniza de 5%, para
mampostería no estructural de uso interior.

35 Guzmán Sáenz, L. C., & Rubio González, L. C. (2015). Elaboración de ladrillos ecológicos
incorporando como materia prima biosólidos de Ptar. Tunja: Universidad Santo Tomas Sede Tunja.

37
 Gráfica 4. Absorción de agua

20
18.61
19
18
% Absorción de agua
1817.13
17 16.10
16
15
14
13
12
0 5 10 15
% Ceniza de carbón
Absorción de agua (%) Mamp. no estructural

Fuente: Autor

La absorción aumenta con el incremento en la adición de ceniza de carbón, Lo

anterior se debe a la presencia de poros en el ladrillo, producto de la pérdida de
materia orgánica durante el proceso de cocción 36. Sin embargo, la porosidad del
material se puede reducir con el incremento en la temperatura de cocción, a mayor
temperatura hay mayor sinterización, lo que disminuye la porosidad abierta de los
productos cocidos 37 .

36 Guzmán Sáenz, L. C., & Rubio González, L. C. (2015). Elaboración de ladrillos ecológicos
incorporando como materia prima biosólidos de Ptar. Tunja: Universidad Santo Tomas Sede Tunja.
37 Sánchez Molina, J., Orozco Cacique, J. A., & Peñaloza Isidro, L. (2014). Evaluación de mezclas

de arcillas para la fabricación de ladrillos refractarios que sirvan para la reconversión tecnológica de
los hornos utilizados en norte de Santander. Universidad Francisco de Paula Santander, Cúcuta-
Colombia, 6.

38
6.7.2. Resistencia a la compresión. Según la NTC 4205; denominada unidades
de mampostería no estructural, los mampuestos elaborados cumplen con las
resistencias mínimas de compresión para un promedio de 5 unidades (14MPa), con
porcentajes de sustitución de 5% y 10%, (gráfica 5), pueden ser utilizados como
mampostería no estructural de uso interior. Al incrementar el contenido de ceniza
de carbón el elemento cerámico pierde resistencia, como se puede evidenciar en la
gráfica 5, donde al superar el 10% de adición de ceniza de carbón, se presenta una
disminución de la resistencia, lo cual se asocia con el aumento de porosidad en los
mampuestos.

Gráfica 5. Resistencia a la compresión

18 16
16 14
14 13
Resistencia (Mpa)

12 10.28
10
8
6
4
2
0
0 5 10 15
% Ceniza de carbón
Mamp. no estructural

Fuente: Autor

Según los resultados obtenidos por Dorado Guerra, H, F, 2015, se observó que la
resistencia a la compresión decrece al hacer adiciones de 10% de ceniza de cisco
de café, independientemente de la temperatura de sinterización, mientras que en el
estudio: “valorización de cenizas de la combustión de tableros de madera” 38 ,la
resistencia a la compresión disminuía con adición en peso de hasta el 30% de

38 Quesada, D., Sesé, M., Martínez, S., & Infantes, A. (2016). Fabricación de ladrillos de arcilla
sostenibles. Valorización de cenizas de la combustión de tableros de madera. Revista CONAMA, 1-
14. Obtenido de
http://www.conama11.vsf.es/conama10/download/files/conama2016/CT%202016/1998971828.pdf

39
ceniza de madera39. Con la adición de ceniza de carbón se observa una disminución
de este parámetro a partir del 10 % de sustitución. Lo que implica, que al superar
este porcentaje no se garantice la calidad de los ladrillos.

6.8. ANÁLISIS DEL DISEÑO EXPERIMENTAL

6.8.1. Primera variable de respuesta. Las gráficas de residuos para la resistencia

a la compresión muestran la distribución de los puntos con respecto a la media
evidenciándose que estos no se separan mucho de la media, lo que demuestra que
la toma de los datos no es errónea.

Gráfica 6. Gráfica de residuos para resistencia a la compresión

Gráficas de residuos para MPa

Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes
99

90 5
Porcentaje

Residuo

50
0
10

1 -5
-10 -5 0 5 10 10 12 14 16
Residuo Valor ajustado

Histograma vs. orden

6.0

4.5 5
Frecuencia

Residuo

3.0
0
1.5

0.0 -5
-4 -2 0 2 4 6 8 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Residuo Orden de observación

Fuente: Autor

39 Quesada, D., Sesé, M., Martínez, S., & Infantes, A. (2016). Fabricación de ladrillos de arcilla
sostenibles. Valorización de cenizas de la combustión de tableros de madera. Revista CONAMA, 1-
14. Obtenido de
http://www.conama11.vsf.es/conama10/download/files/conama2016/CT%202016/1998971828.pdf

40
 Tabla 3.Valores para establecer las hipótesis

Fuente GL SC CM F P

Porcentaje 3 116.2 38.7 2.65 0.084

Error 16 233.5 14.6

Total 19 349.7

Fuente: Autor

S = 3.820 R-cuad. = 33.24% R-cuad.(ajustado) = 20.72%

Hipótesis Nula. Ho: μ1= μ2= μ3= μ4 , donde μ corresponde a las medias de cada
valor de adición de cenizas de carbón (0,5,10 y 15%).

Hipótesis alterna: Ha= al menos μ es diferente de las otras

Los datos relacionados con la prueba F se evalúan para aprobar o rechazar la

hipótesis nula. En este caso específico para la resistencia a la compresión se tiene
que el F para el diseño tomado es 2.65 y el F3,16 = 3.24 por tablas, quiere decir que
Fo ó teórico es menor al de tablas, por lo tanto, se rechaza la hipótesis nula y se
aprueba la alterna, observando que hay una diferencia significativa entre las medias
de la resistencia lo que significa que la adición de cenizas de carbón a los ladrillos
si afectan significativamente la resistencia a la compresión de los especímenes
analizados.

La gráfica de probabilidad (ver gráfica 7), también demuestra que los puntos
ensayados no están lejos de la desviación estándar por lo tanto el error experimental
será bajo y se concluye que los datos de resistencia fueron tomados de forma
adecuada.

El diagrama de cajas y bigotes (ver gráfica 8), permite observar los valores de
resistencia vs porcentaje de adición de ceniza de carbón, demostrando que se
puede trabajar con 5% y 10% de inclusión para ladrillos no estructurales y
mostrando que el del 5% permite obtener mayor resistencia a la compresión.

41
Gráfica 7. Probabilidad resistencia a la compresión vs porcentaje de inclusión de
CDC

Gráfica de probabilidad de MPa

Normal - 95% de IC
99
Media 13.84
Desv .Est. 4.290
95 N 20
AD 0.423
90
Valor P 0.289
80
70
Porcentaje

60
50
40
30
20

10

1
0 5 10 15 20 25 30
MPa

Fuente: Autor

Gráfica 8. Diagrama de caja

Gráfica de caja de MPa

25

20
MPa

15

10

0 5 10 15
Porcentaje

Fuente: Autor

42
6.8.2. Segunda variable de respuesta. Para el porcentaje de absorción se tiene
que las gráficas de residuos generadas muestran que la dispersión de los puntos
es mínima es decir que el error será pequeño y los datos fueron tomados de una
forma adecuada.

Gráfica 9. Residuos para absorción

Gráficas de residuos para Absorción

Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes
99 1.0

90
0.5
Porcentaje

Residuo
50
0.0

10
-0.5
1
-1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 16 17 18
Residuo Valor ajustado

Histograma vs. orden

1.0
4.8

0.5
Frecuencia

3.6
Residuo
2.4 0.0

1.2
-0.5
0.0
-0.4 0.0 0.4 0.8 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Residuo Orden de observación

Fuente: Autor

Para este caso se analizó el diagrama de cajas y bigotes y se obtiene la gráfica 10.

La gráfica de cajas y bigotes para el porcentaje de absorción muestra que la única

muestra que no se pasa de 17%, valor máximo según la norma es la de 5%,
corroborando que este porcentaje de inclusión es el más adecuado.

43
 Gráfica 10. Diagrama de caja para absorción

Gráfica de caja de Absorción

19.0

18.5

18.0

Absorción 17.5

17.0

16.5

16.0

0 5 10 15
Porcentaje de inclusion

Fuente: Autor

44
 7. CONCLUSIONES

La incorporación de ceniza de carbón en la fabricación de ladrillos tiene efectos

positivos, ya que; los especímenes que fueron elaborados con adición de CDC
hasta un 10%, presentaron aumento de resistencia a la compresión, siendo este
uno de los criterios determinantes para la aceptación o rechazo de las unidades
cerámicas (ladrillos).

El porcentaje de inclusión de CDC óptimo para ser utilizado como sustituto parcial
en peso de la materia prima arcilla, es de 5%, mediante el cual se garantiza la
calidad de los especímenes para ser utilizados como mampostería no estructural de
uso interior, según lo establece la norma NTC 4205.

La caracterización mineralógica de las materias primas, demuestra que los

materiales pueden ser utilizados en la fabricación de ladrillos. Donde la adición de
CDC, se desempeña como material fundente, contribuyendo de esta manera con la
reducción de temperatura de cocción y la minimización de la cantidad de arcilla a
utilizar.

Esta investigación permite demostrar que se le puede dar un aprovechamiento al

material residual (ceniza de carbón), del proceso de cocción de la ladrillera Bella
Vista, mediante la incorporación en mampostería para uso no estructural, los cuales
cumplen con los estándares de calidad exigidos por la norma.

45
 8. RECOMENDACIONES

Se considera pertinente elaborar mampuestos utilizando diferentes temperaturas de

cocción, para establecer un análisis comparativo de las propiedades físicas y
mecánicas de los elementos cerámicos. Así mismo, es necesario implementar otros
ensayos que permitan garantizar la calidad de los mampuestos.

La absorción obtenida en el estudio investigativo, solo cumple con un 5% de adición

de ceniza, por tanto, es necesario ejecutar un ensayo térmico diferencial, donde se
pueda establecer si falto temperatura de cocción para lograr la sinterización de los
materiales y de esta manera reducir la cantidad de poros presentes en la matriz del
elemento.

Se debe aplicar la prueba TCLP (prueba de lixiviación para característica de

toxicidad), a los especímenes elaborados con CDC (ceniza de carbón), para
estandarizar el nivel toxicidad de estos elementos cerámicos, puesto que la ceniza
analizada mediante la difracción de rayos x, arrojo un porcentaje elevado de borato
de bario y en el Decreto 4741 de 2005, se menciona el bario como un contaminante
peligroso.

Es necesario aplicar la prueba TCLP, antes de implementar comercialmente el uso

de la ceniza de carbón como sustituto parcial de arcilla en la elaboración de ladrillos,
por tanto, se sugiere a la Ladrillera Bella Vista, no incorporar este desecho en los
elementos cerámicos, hasta no establecer los efectos nocivos para la salud de este
material inorgánico (ceniza de carbón).

46
 9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Based Biomass Brick Reinforced by Compact Organic/Inorganic Calcification
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https://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliotecaustasp/detail.action?docID=322882
2.

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Obtenido de Perfil de mercado del feldespato:
https://www.economia.gob.mx/files/comunidad_negocios/industria_comercio/infor
macionSectorial/minero/pm_feldespato_2014.pdf

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Gil Fúquene, J. C., & Rincón Suescún, C. D. (2017). Evaluación de la sostenibilidad

en la producción del ladrillo en la región de Boyacá, Colombia. Tunja: Universidad
Santo Tomas Sede Tunja.

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ecológicos incorporando como materia prima biosólidos de Ptar. Tunja: Universidad
Santo Tomas Sede Tunja.

Ibañez, A., & Sandoval, F. (1993). La Wollastonita: propiedades, síntesis y

aplicaciones cerámicas . Instituto de Cerámica y Vidrio, 5.

47
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. (2018).
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