CQ-P-14 Procedimiento Descarga de Amoniaco U4 VERSION 2

PROCEDIMIENTO PARA DESCARGA DE AMONIACO
ANHIDRO (NH3) UNIDAD 4.

CODIGO: CGU-CQ-P-14
VERSION: 02
FORMALIZACION DE PROCEDIMIENTO
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
Jorge Villalobos. Israel Hernández C.

Supervisor Químico Felipe Indo Leiva
06-09-2017
Ingeniero Especialista Jefe Departamento
Químico
Prevención de Riesgo
Guacolda
Este documento al ser impreso o estar fuera de Intranet se considera una “COPIA NO
CONTROLADA”, a menos que tenga el timbre de control
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Fecha de Impresión 06-09-2017
CODIGO: CGU-CQ-P-14
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1. OBJETIVO
Definir las actividades a desarrollar por el Supervisor Químico, Analista y/o Asistente Planta de
Aguas, en relación a la descarga de Amoníaco Anhidro con el fin de evitar un daño en la salud
de las personas como de las instalaciones, contaminación en el medio ambiente y posibles
accidentes o enfermedades profesionales producto de esta actividad.
2. ALCANCE
Este instructivo se aplica a personal de departamento Químico, Supervisores Químicos,

Asistentes de terreno Planta de Aguas y Apoyo a Departamento Químico, capacitados para
manipular Amoniaco.
El manejo inadecuado de esta sustancia o derrame, pueda afectar gravemente a la salud de las
personas, las instalaciones, la calidad del aire, suelo, agua, flora, fauna y recursos naturales.
3. DEFINICIONES
AMONIACO: Las características más importantes del Amoníaco Anhidro (NH 3) son:
 Gas licuado comprimido incoloro de olor fuerte y penetrante.

 Gas más ligero que el aire. Difícil de encender. Líquido derramado tiene muy baja temperatura y
se evapora rápidamente.
 Se forman compuestos inestables frente al choque con óxidos de mercurio, plata y oro. La
sustancia es una base fuerte por lo tanto reacciona violentamente con ácidos y es corrosiva.
 Reacciona violentamente con oxidantes fuertes, halógenos e interhalógenos. Ataca al Cobre,
Aluminio, Cinc y sus aleaciones. Al disolverse en agua desprende calor.
 La sustancia se puede absorber por inhalación.
 El Amoníaco Anhidro está clasificado como sustancia peligrosa según NCh.2120/2 Clase 2
(gases comprimidos, licuados, disueltos bajo presión o criogénicos), División 2.3 (Gases
Venenosos); Riesgo Secundario: Clase 8. Sustancia corrosiva.
NITRÓGENO: Gas no inflamable, utilizado para purgar líneas de amoniaco.
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4. RESPONSABILIDADES
 Jefe de Departamento Químico: Autorizar los recursos necesarios para realizar las
actividades, asociadas a este procedimiento de trabajo.
 Supervisor Químico (Jefe de Faena): Asegurar el cumplimiento de las actividades acorde al

presente procedimiento. Otorgar las herramientas necesarias para la realización de las tareas
aquí indicadas.
 Gestionar la solicitud de permiso de trabajo, revisar y visar el análisis seguro de trabajo y
asegurarse que se encuentre toda la documentación en terreno, antes de comenzar la
actividad.
 Supervisor Contratista (Jefe de faena Contratista) : Asegurar el cumplimiento de las

actividades de su personal, acorde al presente procedimiento y reguardando el medio ambiente
y salud de las personas.
 Asistente Químico (Q): Realizar las maniobras indicadas en el presente procedimiento de

forma segura y evitando el daño al medioambiente y a la seguridad de las personas.
 Apoyo a Departamento Químico: Realizar las maniobras indicadas en el presente

procedimiento de forma segura y evitando el daño al medioambiente y a la seguridad de las
personas.
5. RECURSOS
El personal que trabaja con sustancias peligrosas debe usar los elementos de protección
personal específicos para cada labor que realiza, cumpliendo con las indicaciones de la ficha del
producto, particularmente guantes, máscara facial, ropa de PVC, entre otros.
El equipo de protección personal específico para el personal que trabaje directamente con
Amoniaco, consta de:
 Equipo de respiración auto contenido.

 Botas de goma con punta de acero.
 Protección respiratoria fullface con filtro para amoniaco (NH 3).
 Casco de seguridad.
 Pantalón y chaqueta con capucha de PVC o similar.
 Guantes largos de neopreno.
NOTA: Por recomendación de especialistas se solicita la utilización de equipo de respiración

auto contenido en la conexión y desconexión de camión de amoniaco.
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Equipos, Materiales y Herramientas:
 Ducha, lavaojos de emergencia.

 Estanque de almacenamiento de amoniaco anhidro.
 Radio de comunicación.
 Llave stillson
 Kit de oring
 Paños guaipe
 Bidón de agua 5L
6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6.1. DESCARGA DE AMONÍACO
6.1.1 Acciones previas a la descarga:
a) La descarga de Amoníaco Anhidro debe ser supervisada por un Supervisor Químico, que
conozca las características de la sustancia que se está manipulando.
b) En las maniobras que implican un posible contacto con Amoníaco Anhidro, se debe usar el
equipo adecuado de protección personal, descrita en el punto 5.
c) El Asistente Químico o Apoyo DQ, debe controlar que en los alrededores de la estación no se
manipulen materiales incompatibles con Amoníaco. “Listado referencial de sustancias
químicas incompatibles” (Anexo 2).
d) En la proximidad a las maniobras de descarga de Amoníaco no se puede trabajar con llama
abierta, además de respetar la prohibición de no fumar en lugares no autorizados.
e) Previo a realizar la descarga del camión al estanque de almacenamiento del amoníaco, El
Supervisor Contratista o Químico, deben considerar lo siguiente:
 En garita, verificar que camión y conductor cuenten con pase de ingreso.

 Se procederá a llamar a sala de control para que anuncie por alto parlante el ingreso de camión
de amoniaco.
 El camión será escoltado por camioneta o vehículo de servicio, el cual deberá transitar con las
luces de estacionamiento de emergencia encendidas en su tránsito al sector de almacenamiento
de Amoníaco.
 Verificar el estacionamiento adecuado del camión y la instalación de cuñas en los neumáticos.
 Se debe verificar la instalación de línea a tierra del camión.
 Realizar una inspección visual a los ductos, válvulas y compresor que se utilizará en la actividad
según check list.
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 aislar el área debe estar debidamente señalizada, (cadena plástica) y destinada exclusivamente a
esta labor. el área de seguridad para la carga debe tener un radio mínimo de 5 metros de
seguridad.
 instalar la señal de seguridad correspondiente a la descarga de amoníaco (letrero).
 en sala eléctrica de sistema de almacenamiento de amoniaco, se debe verificar que los sensores
de emergencia de amoniaco se encuentren en modo “automático” y se deben activar antes de la
descarga, para verificar su buen funcionamiento. para realizar la activación de aspersores esta se
debe efectuar en modo manual y posterior a las pruebas esta se debe dejar en modo automático.
 verificar que ducha y lava ojos de seguridad se encuentren en buen estado.
 Habilitar la red contra incendios existente en el lugar ante una eventual emergencia.
6.1.2 Purga a líneas antes de la descarga
Se debe realizar purga de línea de amoniaco por posibles gases acumulados.

En caso de encontrar las líneas de descarga con presión, se realiza la purga de las líneas de
amoniaco. Esta purga se puede realizar, abriendo las válvulas manuales y aliviando las líneas
hacia el estanque de dilución, o en caso de necesitar mayor presión para purgar, se solicita a
personal de operaciones, la habilitación de la línea de nitrógeno. La presión mínima necesaria es
de 1.5 bar.
6.1.2.1 Purga a la línea de líquido
 Para esto se deben abrir las válvulas HSJ10AA301 y AA303, manteniendo siempre cerrada la
válvula de línea flexible de conexión al camión, por el tiempo que sea necesario.
NOTA: En caso de requerir mayor purga, se habilita la línea de nitrógeno.
 Para habilitar el gas nitrógeno al sistema de Amoníaco, se deben abrir manualmente las válvulas
HSJ50AA501 y AA502.
 Luego se abrirán HSJ10AA301 y AA303, manteniendo siempre cerrada la válvula de línea flexible
de conexión al camión. Se deben cerrar las válvulas HSJ10AA301 y AA303.
 Se abrirá la línea de Nitrógeno con la apertura de las válvulas HSJ50AA503 y AA506 hasta que la
presión de la línea esté en 1bar (Verificar con indicador de presión PI-CP 301).
 Se deben cerrar las válvulas HSJ50AA503 y AA506, y para drenar se deben abrir las válvulas
HSJ10AA301 y AA303. (Repetir las veces que sea necesario para dejar sin presión las líneas).
NOTA: En el caso que el contenido de amoníaco anhidro liquido en la línea flexible, sea muy alto, el
venteo debe realizarse muy lentamente. Se debe considerar el congelamiento de la línea de venteo
y golpes de ariete en estanque de dilución de Amoniaco, asociados al cambio de temperatura.
6.1.2.2 Purga a la línea de gas
 Para esto se deben abrir las válvulas HSJ10AA302 y AA304, manteniendo siempre cerrada la
válvula de línea flexible de conexión al camión, por el tiempo que sea necesario.
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HSJ50AA505 y AA508.
 Luego se abrirán HSJ10AA302 y AA304, manteniendo siempre cerrada la válvula de línea flexible
de conexión al camión. Se deben cerrar las válvulas HSJ10AA302 y AA304.
 Se deben cerrar las válvulas HSJ50AA505 y AA508, y para drenar se deben abrir las válvulas
HSJ10AA302 y AA304. (Repetir las veces que sea necesario para dejar sin presión las líneas).
NOTA: En el caso que el contenido de amoníaco anhidro liquido en la línea flexible, sea muy alto
(mayor a 4 bar), el venteo debe realizarse muy lentamente. Se debe considerar el congelamiento de
la línea de venteo y golpes de ariete en estanque de dilución de Amoniaco, asociados al cambio de
temperatura.
6.1.2.3 Purga de compresor
 Para esto se deben abrir la válvula HSJ10AA308.
HSJ50AA505 y AA508.
 Se asegura que se encuentren cerradas todas las válvulas de venteo de la línea de gas,
HSJ10AA302 y AA304.
 Se abrirá válvula de by-pass HSJ10AA508 y válvula de línea de gas HSJ01AA505.
 Para que el nitrógeno ingrese al compresor, se abre las válvulas de entrada y salida el
compresor, HSJ10AA507 y HSJ10AA6 respectivamente.
 Se deben cerrar las válvulas HSJ50AA505 y AA508, y para drenar se deben abrir la válvula
HSJ10AA308. (Repetir las veces que sea necesario para dejar sin presión las líneas).
6.1.3 Almacenamiento y manipulación de Amoníaco
6.1.3.1 Procedimiento y manipulación del almacenamiento de Amoníaco.
NOTA: Por ningún motivo se debe mover el vehículo que está en descarga. Si por cualquier
emergencia hubiera que hacerlo, se deben cerrar todas las válvulas y proceder a la desconexión de
mangueras, antes de mover el camión con el máximo de precaución. Se debe verificar la apertura de
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la válvula de raíz, la válvula de seguridad y la del manómetro de la tubería (HSJ10AA201, AA202,

AA501).
 Se debe cerrar el drenaje con las válvulas HSJ10AA301, AA302, AA303, AA304, y se debe cerrar
la línea de Nitrógeno con válvula HSJ50AA505 y HSJ50AA506.
 Se debe verificar la presión del camión cisterna.
 Se deben conectar al camión las líneas flexibles de gas y líquido, esta maniobra se debe
realizar equipo de respiración auto contenido.
 En sala eléctrica de Sistema de Amoniaco, el supervisor Contratista a cargo de la operación,
registra los siguientes valores antes de la descarga: Nivel del estanque de almacenamiento (LI-
CL301), Temperatura (TI-CT501) y Presión (PI-CP501).
 Realizar venteo de línea de gas y liquido del camión antes de abrir las tapas de conexión, una
vez realizado cerrar válvulas de venteo.
 Previo a alinear el sistema para la descarga, se debe conectar cuidadosamente las válvulas de
las líneas flexibles (gas y líquido) al camión, con la precaución de conectar a la válvula correcta
del camión (Líquido – Líquido y Gas – Gas).
 Una vez realizadas las conexiones de líneas de líquido y gas se debe verificar que los venteos
del camión se encuentren cerrados, posteriormente proceder a realizar pruebas de fuga abriendo
válvulas del camión y flexibles.
 Se deben abrir manualmente las válvulas de la línea de gas que van desde el estanque de
almacenamiento y camión amoniaco, abriendo válvulas HSJ10AA508, AA509, AA510, AA512.
 En la línea de gas deben cerrarse las válvulas HSJ10AA506, AA507, AA511.
 Se debe solicitar a Sala de Control de Sistema de Amoníaco, abrir en forma manual, la válvula
Shut-off de la línea, HSJ10AA802.
 Se debe abrir la válvula manual Shut-off del camión de amoniaco.
 Se debe abrir lentamente de forma manual la válvula de línea de gas HSJ10AA505 para igualar
presiones del estanque de almacenamiento y el estanque del camión.
NOTA: Al igualar presiones se debe hacer SIEMPRE a través de válvula Shut-off, HSJ10AA802,
para liberar presión y/o Amoniaco contenido entre válvula HSJ10AA505 y HSJ10AA512. Utilizar
válvula By–pass HSJ10AA511, sólo en caso que el sistema se encuentre sin energía.
 Se debe cerrar la válvula de By-Pass HSJ10AA508 cuando las presiones se hayan igualado.
 Igualadas las presiones, se solicitará a Sala de Eléctrica del Sistema de Amoníaco cerrar en
forma manual la válvula Shut-off, HSJ10AA802.
 Se debe abrir la válvula de entrada al compresor (HSJ10AA506) y la de salida (HSJ10A507).
 Se deben abrir manualmente las válvulas de la línea de líquido entre el estanque del camión y el
estanque de almacenamiento, que corresponden a HSJ10AA502, AA503, AA504
 Se debe abrir lentamente de forma manual la válvula de la línea de líquido HSJ10AA501.
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NOTA: Se debe verificar en Sala de Eléctrica del Sistema de Amoníaco que el panel indique en
forma automática y en monitor también este en modo “Automático”.
 Alineado el sistema se solicitará a Sala de Eléctrica de Amoniaco poner en servicio compresor en

secuencia automática (Group System – esta secuencia automática considera la puesta en
servicio de válvula shut off de líquido HSJ10AA801, luego válvula shut off de gas HSJ10802 y
finalmente el compresor 04HSJ01AN101).
NOTA: El operador se debe mantener alejado o retirarse del sector del compresor al momento
de poner en servicio el sistema en secuencia automática.
 Mientras se realiza la descarga se debe chequear el aumento de nivel del estanque de

almacenamiento en el panel y el diferencial de presión entre el camión y el estanque. NO es
recomendable verificar nivel del camión por indicador visual del camión (rotary gauge), pues la
cantidad de Amoniaco Anhidro liberado puede ocasionar daños a la salud de los trabajadores que
se encuentren en el sector.
 Se debe verificar que no opere válvula de seguridad del camión. En caso de operar la válvula de
seguridad del camión, se debe detener manualmente el sistema, igualar presiones y nuevamente
habilitar la válvula de seguridad del camión.
NOTA: al evidenciar aumento de nivel y el sistema en servicio en modo automático los

operadores se debe retira del perímetro de descarga.
NOTA: Si la válvula de seguridad opera reiteradas veces, se debe solicitar la autorización de

Supervisor Químico para abrir válvula By-Pass HSJ10AA508.
NOTA: Si el estanque alcanza el 85% (2285mm) el sistema se detiene automáticamente.
6.1.3.2 Purga con Nitrógeno después de la descarga de Amoníaco
 Cuando se completa la descarga de amoníaco se debe cerrar válvula manual del camión.
 Luego se deben cerrar todas las válvulas de la línea de gas con las válvulas HSJ10AA505,
AA506, AA507, AA509, AA510, AA512.
 Se deben cerrar todas las válvulas manuales de la línea de amoníaco líquido con las válvulas
HSJ10AA502, AA503 y AA504
NOTA: Se deben registrar los siguientes valores al finalizar la descarga: Nivel del estanque de
almacenamiento (LI-CL301), Temperatura (TI-CT501) y Presión (PI-CP501). Estos datos, juntos con
los datos iniciales, son registrados, por el Supervisor Químico, en planilla recepción de amoniaco.xls
y comunicados a Jefe de Departamento Químico y Jefes de Turno.
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 Se debe abrir la válvula de venteo de restos de amoníaco del flexible que va hasta el estanque de
dilución, abriendo las válvulas HSJ10AA301, HSJ10AA302.
 Se debe habilitar la línea de Nitrógeno, abriendo la válvula HSJ50AA505 y AA506. Se purgará la
línea del gas. Después de cierto tiempo, se debe cerrar la válvula de venteo, cerrando válvulas
HSJ50AA505, AA506 y HSJ10AA301 y AA303
 Se debe abrir la válvula manual, HSJ10AA308, del compresor para purgar restos de amoníaco al
estanque de dilución.
 Se debe verificar la presión en manómetro de entrada y salida del compresor (PI-CP504 y PI-
CP505, respectivamente).
 Luego se debe deshabilitar el nitrógeno en el Sistema de Amoniaco, para ello se deben cerrar
manualmente las válvulas HSJ50AA501 y AA502.
NOTA: Se debe deshabilitar la línea de Nitrógeno desde rack de nitrógeno hacia sistema de
Amoniaco, para ello se debe cerrar la válvula 04QJA04AA502, la cual lleva el Nitrógeno al sistema
de Amoníaco. Luego se debe despresurizar el rack de nitrógeno para desconectar válvula
04QJA04AA201 (provisoriamente hasta que se fije rack de nitrógeno en el sector, luego se
desconectará válvula 04QJA04AA501). Esta labor se solicita a División Operaciones.
6.1.3.3 Despresurización del camión
 Terminada la descarga, como medida de seguridad, se debe cerrar la válvula manual del camión
línea líquido y válvula manual HSJ10AA501.
Nota: Para igualar presiones se debe solicitar a Sala de eléctrica de Sistema de Amoníaco, abrir en
forma manual, la válvula Shut-off de la línea de gas, HSJ10AA802. Igualadas las presiones se debe
cerrar “manualmente”, en Sala de eléctrica, válvula HSJ10AA802. (Se refiera a Sala de Control
Sistema Amoníaco).
 Realizar el procedimiento de despresurizar el camión manualmente, sólo en caso que la presión
final del camión supere los 8.5 bar.
 Se debe cambiar la dirección de la válvula de 4 vías del compresor, dejándola en dirección desde
el estanque del camión al estanque de almacenamiento.
 Se debe solicitar a Sala de eléctrica de Sistema de Amoniaco, cambiar monitor a modo manual, y
luego se debe abrir “manualmente” válvula HSJ10AA802 y poner en servicio compresor
04HSJ01AN101.
 Se debe verificar presión de camión (disminuye) y del estanque (aumenta).
 Se debe solicitar a Sala de eléctrica de Sistema de Amoniaco la detención del compresor en
forma “manual”, cuando la presión del compresor sea menor a 8 bar.
 Se debe cerrar “manualmente”, en Sala de eléctrica de sistema de Amoniaco, válvula
HSJ10AA802.
 Terminada la operación se debe dejar en el panel, en manual las válvulas HSJ10AA802 y AA801
y el compresor 04HSJ01AN101.
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6.1.3.4 Desconexión del camión y termino de actividad
 Esta operación se realizara con equipo de respiración auto contenido.

 Se cierra la válvula manual de línea flexible gas y línea flexible del líquido
 Se abre la válvula manual de alivio del camión.
 Se desconecta las válvulas el camión.
 Se verifica que el chofer del camión retire las cuñas, la puesta a tierra y se entregará guía de
despacho firmada por supervisor químico, al chofer del camión.
 Llamar a sala de control para que este de aviso por alto parlamente de salida de camión de
amoniaco
 El camión deberá ser escoltado por un vehículo de servicio, el cual deberá abrir paso
manteniendo las luces de estacionamiento de emergencia encendidas
7. IDENTIFICACION DE PELIGROS / ASPECTOS Y MEDIDAD DE CONTROL
Esta tabla es solo referencial y se complementa con la Matriz de Identificación del Peligros y
Evaluación de Riesgos del Área
Tareas relacionadas Peligros Medida de control

- vapores o gases AST, charlas 5 min (aplicar GENER-P-24),
- transporte de sustancia verificación de documentación del camión y
peligrosa chofer antes de hacer ingreso a la central,
- falta de comunicación mantener coordinación y comunicación con
audio visual operador de sala de control que corresponda
- tránsito vehicular y para que informe por alta voz el ingreso de
peatones camión a la central con amoniaco anhidro,
uso de comunicación radial y telefónica,
mantener contacto visual con conductor en
Ingreso y salida de maniobras de estacionamiento del camión
camión Uso de radios, inspección y mantención a los
equipos, mantención de las baterías de
repuestos.
uso de EPP específico:
Equipo de respiración auto contenido.
Botas de goma con punta de acero.
Respirador fullface con filtro para amoniaco
(NH3).
Casco de seguridad.
Pantalón y chaqueta con capucha de pvc o
similar.
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Guantes largos de neopreno.

Aplicar GENER-P-35 (Manejo Defensivo)
Zapatos de seguridad, guantes de cabritilla,
ropa ceñida, atención a la tarea, autocuidado.
Aislar el área debidamente señalizada
(cadenas plásticas) y destinada
Instalación de letreros Piso húmedo, atrapamiento,
condición climática, exclusivamente a esta labor. el área de
y cierre del área con
presiones, temperaturas, seguridad para la carga debe tener un radio
cadena plásticas
Dirección e intensidad del mínimo de 5 metros, se debe instalar letrero
viento. Superficies de seguridad correspondiente a la
irregulares Descarga de (NH3). Aplicar Gener P-31.
Anemómetro o similar.
Supervisor debe verificar en sala de control

que los sensores de emergencia de
amoniaco se encuentren en modo automático
Chequeo de las
Sistema de emergencia con y se deben activar antes de la descarga, para
condiciones del
falencias. verificar su buen funcionamiento, se debe
sistema. (válvulas,
verificar que duchas y lava ojos de seguridad
manómetros, ductos,
se encuentren en buen estado. Se debe
duchas de
habilitar la red contra incendios existente en
emergencias)
el lugar ante una eventual emergencia.
Aplicar GENER-P-38 (Inspecciones y
Observaciones Planeadas)
Se debe verificar en terreno las instalaciones

- Presiones y condiciones del sistema de válvulas y
- Herramientas flexibles (mangueras) informar a supervisor
manuales en mal de cualquier condición de las válvulas.
Purga de líneas antes estado Los trabajadores responsables de ejecutar la
de recepción de descarga, deberán realizar una inspección
camión visual de todos los materiales y equipos que
serán utilizados previa a la descarga
(mangueras, coplas, etc.), dejando un
registro de esta.
Conexión de flexibles - Empaquetadura Previo a alinear el sistema para la descarga,

al camión. inapropiada se debe conectar cuidadosamente las
- Emanación de gases válvulas de la líneas flexibles (gas y liquido)
-Manejo de sustancias al camión, con la precaución de conectar a la
peligrosas. válvula correcta del camión (liquido - líquido y
gas - gas).
Se debe usar el equipo adecuado el que
debe constar de:
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1.- Equipo de respiración auto contenido o

Respirador fullface con filtro para amoniaco
(NH3).
2.- Botas de goma con punta de acero.
3.- Casco de seguridad
4.- Pantalón y chaqueta con capucha de pvc o
similar.
5.- Guantes largos de neopreno.
6.- Sensor de amoniaco
Emanaciones de gases. Se debe verificar constantemente el sensor
de amoniaco para detectar a tiempo, posibles
fugas de NH3.
debe constar de:
1.- Equipo de respiración auto contenido
Descarga de
similar.
amoníaco.
6.-Respirador fullface con filtro para
amoniaco (NH3).(verificación de presión de
camión amoniaco)
Aplicar GENER-P-09 (Preparación y

Respuesta ante Situaciones Emergencia)
Aplicar GENER-P-42 (Manejo de Sustancias
Peligrosas)
Mientras se realiza la descarga se debe

chequear el aumento de nivel del estanque
de almacenamiento en el panel y el
Chequeo de nivel de diferencial de presión entre el camión y el
estanque de Emanación de gases. estanque. No es recomendable verificar nivel
almacenamiento del camión por indicador visual del camión
(Rotary gauge), pues la cantidad de
amoniaco anhidro liberado puede ocasionar
daños a la salud.
Purga con nitrógeno Cuando se completa la descarga se debe

después de la cerrar válvula manual del camión, cerrar
recepción de todas las líneas manuales de amoniaco
amoniaco (NH3) Emanación de gases. líquido. Posterior se debe abrir la válvula de
venteo de restos de amoniaco del flexible
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que va hasta el estanque de dilución.

Uso de equipo adecuado:
1.- Equipo de respiración auto contenido
similar.
camión amoniaco)
Se debe cerrar la válvula manual de línea

flexible gas y línea flexible del líquido, se
debe abrir la válvula manual de alivio del
Presiones camión (venteo), se debe desconectar el
camión, se debe sacar las cuñas el camión
debe ser escoltado por un vehículo de
servicio.
Desconexión de debe constar de:
flexibles del camión 1.- Equipo de respiración auto contenido
similar.
camión amoniaco)
Transitar con la debida precaución para estos

casos se recomienda mayor precaución,
además de mantener los espacios libres de
materiales que dificulten el paso. Practicar el
- Superficies irregulares auto-cuidado para desplazarse entre los
Limpieza y orden de - Traslado manual de carga distintos niveles.
elementos utilizados Los trabajadores no podrán manipular en
en la descarga forma manual cargas superiores a 50 kg. ley
20.001 regula el peso máximo de carga
humana, capacitación, charla inicio de faena
sobre el manejo manual de materiales
Aplicar GENER-P-27 (Orden y Limpieza)
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Esta tabla es solo referencial y se complementa con la Matriz de Identificación del Aspectos
Ambientales del Área.
Tareas Relacionadas Aspectos Medida de Control

Ambientales
Proceso de descarga de Aspersores de seguridad del
amoniaco. Generación de sistema de almacenamiento de
gases y vapores. amoniaco.
Sensores de amoniaco.
Purga de líneas antes y después Generación de Los venteos van directamente a
de descarga de amoniaco gases y vapores estanque de dilución
Dilución de amoniaco Uso de agua de Lista de verificación descarga de
proceso estanque de dilución
Proceso de descarga de amoniaco Uso de sustancias
peligrosas Plan de emergencia
8. PLAN DE EMERGENCIA
El sistema de almacenamiento de amoniaco, cuenta con 5 sensores de Amoniaco, los cuales

activan a los distintos aspersores del sector, según corresponda, siempre acompañado a una
alarma sonora.
En caso de ocurrir una emergencia mayor en el sistema de almacenamiento de amoniaco,
durante la descarga, se debe evacuar la zona, siempre en contra del viento, en el menor tiempo
posible y dar aviso, vía radial o telefónica a Sala de control. Llamar al 8000 desde anexo o
informar vía radial a través de canal 4, desde celular (2)26804700 anexo 3899 o (51) 2564111
y activar Plan de emergencia para incidentes que involucren sustancias peligrosas,
procedimientos específicos, descrito en Plan de emergencia Guacolda.
En caso que sea posible, el asistente de terreno (Q) o apoyo de Departamento Químico, activa
válvula de seguridad del camión, para cerrar las válvulas de éste y supervisor contratista o
Químico, presiona botón de detención de emergencia en sala eléctrica de Sistema de Amoniaco
y evacuar siempre en contra del viento.
En caso de tener una fuga controlable, el asistente de terreno (Q) o apoyo de Departamento
Químico, identifica el foco e incomunica rápidamente, considerando siempre priorizar su
integridad y la de los demás trabajadores del sector.
En caso de emergencia, tales como:
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 Incendios: Evacuar el lugar de trabajo e informar de inmediato a la supervisión o a los

números 8000 desde teléfonos de la central, (51) 2564111 desde celulares y por radio
informar a través de canal 4.
 Movimiento telúrico: Posicionarse en un lugar seguro en el área de trabajo mientras
dure el movimiento y luego dirigirse al punto de encuentro de emergencia (P.E.E) más
cercano dentro de Complejo Guacolda.
 Tsunami: Dirigirse al punto de encuentro de emergencia ubicado cerca U-5 cota 32000.
-Puntos de Encuentro de Emergencia dentro de Complejo Guacolda:
- Letrero Punto de Encuentro de Emergencia.
PEE
9. CONTROL DE REGISTROS
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Retención
Nombre
Código Responsable Disposición
Registro Medio Tiempo
Custodia
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Tipo de documento
Nombre Documento Código Disponible en:
(interno/ externo)
Preparación y Respuesta GENER-P-09 Interno Share Point

ante Situaciones Emergencia
A.S.T. GENER-P-24 Interno Share Point
Orden y Limpieza GENER-P-27 Interno Share Point
Protección de Maquinaria GENER-P-31 Interno Share Point
Manejo Defensivo GENER-P-35 Interno Share Point
Inspección y Observación GENER-P-38 Interno Share Point
Planeada
Manejo de Sustancias GENER-P-42 Interno Share Point
Peligrosas
11. ANEXOS
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11.1 Anexo 1: Hoja de datos de seguridad para el transporte de Amoniaco Anhidro
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11.2. Anexo 2: Listado referencial de sustancias incompatibles con Amoniaco
Sustancia Incompatilidad
Ácidos Fuertes
Hidróxidos Alcalinos
Halógenos
Oxidantes fuertes
Mercurio
Amoniaco Plata
Oro
Cobre
Aluminio
Cinc
Hipoclorito de Calcio
11.3. Anexo 3
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12. CONTROL DE MODIFICACIONES
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Las modificaciones que se hagan al Procedimiento CGU-CQ-P-14, deberán quedar

registradas de la siguiente tabla, al final de cada documento.
Revisión Fecha Descripción de las Modificaciones
02 06-09-2017 7. Identificación de Peligros/Aspectos y Medidas de Control

02 06-09-2017 8. Actualización Plan de Emergencia
02 06-09-2017 10. Documentos de Referencia
02 06-09-2017 11.1 Anexo 1: Hoja de datos de seguridad para el transporte
de Amoniaco Anhidro.
02 06-09-2017 11.3 Anexo 3: Lista verificación en Terreno para descarga de
amoniaco U 4-5.
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PROCEDIMIENTO PARA DESCARGA DE AMONIACO

ANHIDRO (NH3) UNIDAD 4.

Jorge Villalobos. Israel Hernández C.

Este instructivo se aplica a personal de departamento Químico, Supervisores Químicos,

 Gas licuado comprimido incoloro de olor fuerte y penetrante.

NITRÓGENO: Gas no inflamable, utilizado para purgar líneas de amoniaco.

 Supervisor Químico (Jefe de Faena): Asegurar el cumplimiento de las actividades acorde al

 Supervisor Contratista (Jefe de faena Contratista) : Asegurar el cumplimiento de las

 Asistente Químico (Q): Realizar las maniobras indicadas en el presente procedimiento de

 Apoyo a Departamento Químico: Realizar las maniobras indicadas en el presente

 Equipo de respiración auto contenido.

NOTA: Por recomendación de especialistas se solicita la utilización de equipo de respiración

Equipos, Materiales y Herramientas:

 Ducha, lavaojos de emergencia.

6.1. DESCARGA DE AMONÍACO

6.1.1 Acciones previas a la descarga:

 En garita, verificar que camión y conductor cuenten con pase de ingreso.

6.1.2 Purga a líneas antes de la descarga

Se debe realizar purga de línea de amoniaco por posibles gases acumulados.

6.1.2.1 Purga a la línea de líquido

NOTA: En caso de requerir mayor purga, se habilita la línea de nitrógeno.

6.1.2.2 Purga a la línea de gas

NOTA: En caso de requerir mayor purga, se habilita la línea de nitrógeno.

6.1.2.3 Purga de compresor

 Para esto se deben abrir la válvula HSJ10AA308.

NOTA: En caso de requerir mayor purga, se habilita la línea de nitrógeno.

6.1.3 Almacenamiento y manipulación de Amoníaco

6.1.3.1 Procedimiento y manipulación del almacenamiento de Amoníaco.

la válvula de raíz, la válvula de seguridad y la del manómetro de la tubería (HSJ10AA201, AA202,

 Alineado el sistema se solicitará a Sala de Eléctrica de Amoniaco poner en servicio compresor en

 Mientras se realiza la descarga se debe chequear el aumento de nivel del estanque de

NOTA: al evidenciar aumento de nivel y el sistema en servicio en modo automático los

NOTA: Si la válvula de seguridad opera reiteradas veces, se debe solicitar la autorización de

NOTA: Si el estanque alcanza el 85% (2285mm) el sistema se detiene automáticamente.

6.1.3.2 Purga con Nitrógeno después de la descarga de Amoníaco

6.1.3.3 Despresurización del camión

6.1.3.4 Desconexión del camión y termino de actividad

 Esta operación se realizara con equipo de respiración auto contenido.

7. IDENTIFICACION DE PELIGROS / ASPECTOS Y MEDIDAD DE CONTROL

Tareas relacionadas Peligros Medida de control

Guantes largos de neopreno.

Supervisor debe verificar en sala de control

Se debe verificar en terreno las instalaciones

Conexión de flexibles - Empaquetadura Previo a alinear el sistema para la descarga,

1.- Equipo de respiración auto contenido o

Aplicar GENER-P-09 (Preparación y

Mientras se realiza la descarga se debe

Purga con nitrógeno Cuando se completa la descarga se debe

que va hasta el estanque de dilución.

Se debe cerrar la válvula manual de línea

Transitar con la debida precaución para estos

Aplicar GENER-P-27 (Orden y Limpieza)

Tareas Relacionadas Aspectos Medida de Control

El sistema de almacenamiento de amoniaco, cuenta con 5 sensores de Amoniaco, los cuales

En caso de emergencia, tales como:

 Incendios: Evacuar el lugar de trabajo e informar de inmediato a la supervisión o a los

-Puntos de Encuentro de Emergencia dentro de Complejo Guacolda:

- Letrero Punto de Encuentro de Emergencia.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA