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Grupo B
María Camila Hernández P.1, Cristian Pirazan2, Lorena Sánchez3, Juan Sebastián Acevedo4,
Federico Delgado5
[email protected]1, [email protected]2,
[email protected]3, j [email protected]4, [email protected]5
PROCEDIMIENTO
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Balance de materia
Imagen 1. Curva de calibración del etanol

I .R =− 0, 0418 Xe2 + 0, 0734 Xe + 1, 3324 (Ecuación 1)
Donde:
I.R: es el índice de refracción.
Xe: es la fracción de etanol en la mezcla.
Tabla 1. Resultados promedio práctica

Torre 01 Torre 02
Corriente IR T (ºC) Corriente IR T (ºC)
Fondos B1 1,3340 85,5 Fondos B2 1,3340 71,8330
Destilado D1 1,3550 85,5 Destilado D2 1,3640 71,8330
La Tabla 1 corresponde al promedio obtenido para el valor de I.R en los fondos y destilados
de las torres 1 y 2, registrados en intervalos de diez minutos. A partir de estos datos
podemos despejar de la Ecuación 1 el valor de X e ; para conocer la concentración de
etanol en cada una de las corrientes (Ecuación 2).
−0,0734 ± √0,07342 + 4*(−0,0418)*1,3324−I.R

Xe = 2*(−0,0418) (Ecuación 2)
Tabla 2. Fracciones de etanol en las corrientes.

Torre 01 Torre 02
Corriente Fracción de Etanol (Xe) Corriente Fracción de Etanol (Xe)

Fondos 1 0,022 Fondos 2 0,022
Destilado 1 0,398 Destilado 2 0,756
Por medio de la Ecuación 3 se puede calcular la densidad de la mezcla que nos relaciona
las fracciones con las densidades de las sustancias puras, este cálculo con el fin de obtener
el flujo másico de cada corriente (Tabla 4).
ρm = ρwXw + ρeXe (Ecuación 3)(Ones2010)
Siendo:
pm: densidad promedio de la mezcla [kg/m^3].
pw: densidad del agua [kg/m^3].
pe: densidad del etanol [kg/m^3].
Tabla 3. Densidades de las sustancias puras (Reid2009)

Componente Densidad (kg/m3)
Agua 1000
Etanol 789
Imagen 2. Diagrama del proceso
Al finalizar la práctica se determina el grado de alcohol mediante el instrumento de medición

(alcoholímetro), obteniendo un valor del 90%v/v para el volumen contenido en destilado 2,
igual a 8.8L. Teniendo en cuenta las especificaciones del equipo en cuanto a su operación,
este valor se encuentra por debajo del rango estipulado en la destilación (94-96%), donde
se tendría un comportamiento azeotrópico de la mezcla. Sin embargo, empleando la curva
de calibración (Imagen 1) y su respectiva ecuación, el valor del porcentaje de etanol para el
destilado 2 es del 75.6%. Cabe resaltar que los datos obtenidos durante la toma de
muestras arrojaron valores no congruentes con la destilación, es decir, se piensa que el
equipo para determinar absorbancia (refractómetro) no estaba calibrado y por ende se
evidencian datos que no corresponden a lo determinado mediante la ecuación de la curva
en comparación al alcoholímetro (Nadia, 2013) .
Como se observa en la Tabla 1, los datos de IR promedio para la torre 2 son superiores en
comparación a la torre 1 para los destilados, indicando que se opera de manera adecuada,
manejando una mayor concentración de etanol en la torre 2. La torre 1 hace una primera
destilación arrojando un grado de alcohol del 39.8% como se indica en la Tabla 2 y con
base a la curva de calibración de la Figura 1. En el caso de la torre 2, opera con el
propósito de rectificar el grado de alcohol que le proporciona a la corriente de salida de la
torre 1, arrojando el valor mencionado anteriormente de 75.6% de etanol (Pérez 2007) .
Tabla 4. Flujos y densidad de la mezcla en las corrientes.
Torre 1 Torre 2
Densidad Caudal Flujo Másico Densidad Caudal Flujo Másico
Corrientes (kg/L) (L/min) (Kg/min) (Kg/L) (L/min) (Kg/min)
Alimentación 0,9726 1,3679 1,3304 - - -
Fondos 0,9954 1,3483 1,3421 0,9954 0,1270 0,1264
Destilados 0,9160 0,1987 0,1820 0,8405 0,0860 0,0723
Vapor 1,0000 0,2103 0,2103 - - -
Diagrama de equilibrio de mezcla binaria etanol-agua de ASPEN
Para la realización de este diagrama T-xy, se tuvo en cuenta el modelo de Wilson, el cual
resulta apropiado a esta mezcla ya que se consideró la ruta de selección de Modelo de
Carlson (Carlson1996), para describir el comportamiento de la mezcla agua-etanol (Wankat
2008) que se clasifica como una mezcla binaria fuerte.
Imagen 3. Diagrama de equilibrio de la mezcla binaria (Etanol-agua) por método de Wilson
Se evidencia de la Imagen 3, el equilibrio de la mezcla etanol agua, que tiene un punto
azeotrópico, desde el 0,87 de fracción de etanol. Este punto se caracteriza por el
comportamiento de ambas sustancias en solución, como si fueran una misma. Esto implica
que, la composición de la mezcla líquida, sea igual a la de su vapor en equilibrio (Polin,
Bruce E. Prausnitz. John M. O’connell 1988) . En consecuencia, la temperatura de ebullición
con respecto a sus propiedades coligativas, es la misma. El punto de trabajo del proceso,
conserva distancia del punto azeotrópico, gracias a las condiciones de operación, donde la
torre 1, se encontraba a en promedio a un temperatura de 85,5 °C, por lo que de acuerdo a
la composición de la alimentación señalada anteriormente (0,138 fracción de etanol), se
estaría a en la zona de equilibrio líquido-vapor, esto gracias también a que esta temperatura
supera la de ebullición del etanol (78,2°C)(Cengel 2007) .
El diseño de las torres, permite alejarse del azeótropo, puesto que en la primera torre se
eleva la temperatura, con una composición baja de etanol y en la segunda se disminuye
esta, pero con una composición más elevada del alcohol, evitando estar en el punto, en el
que la solución ya no puede separarse.
Número de etapas calculadas

Se calculó el número de etapas del sistema, haciendo el diagrama McCabe - Thiele. En este
diagrama se ubican las composiciones de destilado, fondos y alimentación con respecto al
etanol.
Imagen 4. Diagrama y-x
De acuerdo al diagrama mostrado, se tiene en cuenta la línea de operación de la

destilación, necesaria para obtener los platos reales de operación, que se usarán para el
siguiente cálculo.
Eficiencia del proceso de destilación
Para determinar la eficiencia del proceso de destilación, se realizaron los cálculos que se
muestran a continuación:
Nt
ɲ = Nr * 100 (Ecuación 4)
Siendo:
ɲ: Eficiencia [%]
Nt: Número de platos teóricos.
Nr: Número de platos reales.
4
ɲ% = 20 * 100 = 20%
Un factor como la eficiencia puede entregar el conocimiento sobre el comportamiento de la

solución binaria, dentro de la columna. Se puede en encontrar que las bajas eficiencias de
los procesos de destilación pueden deberse a una inundación en la columna. Esto gracias a
que la eficiencia depende de la viscosidad, por lo tanto si se tiene inundación, la viscosidad
aumenta, en consecuencia se vería afectada la trasferencia de masa (Wankat 2008).
Altura equivalente a un plato teórico
Se usó la ecuación 5, para calcular el número de platos teóricos que tendría la columna:
ht
Lp = Nt (Ecuación 5)
Donde:
Lp: Distancia entre platos [m].
ht: Altura de la torre [m].
2,7
Lp = 20 = 0, 135 metros
Se tiene que la altura total de la torre es de 2,7 m, en consecuencia respecto a los 4 platos
que salen del diagrama McCabe Thiele, se establece un altura real entre cada plato de
0,675 m. Pero la distancia entre platos teóricos, es de 0,135 m, entonces esto afecta en
gran parte la destilación.
CONCLUSIONES
● Se concluye que el destilado de etanol a 90% v/v se encuentra por debajo del rango
de operación (94-96% v/v), por lo que este equipo no está operando de manera
adecuada.
● Con base en las condiciones de operación no es posible destilar el etanol mayor al
90% v/v sin el azeótropo de mÍnimo punto de ebullición.
● Respecto a la longitud de la distancia entre platos real vs teórico hay una mayor
pureza si se aumenta la distancia entre los platos, ya que este valor está
directamente relacionado con la altura de la columna.
● La inundación en los procesos de destilación evita que se promueva la transferencia
de masa entre las sustancias, evidenciada en las fracciones másicas.
● El diseño de un proceso de destilación debe contemplar puntos de operaciones
óptimos, para evitar bajas eficiencias en los procesos como los obtenidos.
RECOMENDACIONES
● Se recomienda que previo a la práctica se haga periódicamente la respectiva

calibración del refractómetro con el fin de obtener resultados fehacientes sobre las
pruebas para determinar índice de refracción.
● Purgar con vapor todo el sistema de destilación entre unos 10 y 20 minutos para
evitar que residuos previos se mezclen con la alimentación, porque esto provocaría
datos erróneos que no coincidan con el balance de materia.
● Observar y monitorear la corriente de alimentación con el fin de garantizar un flujo
medianamente constante asociado a los requerimientos de operación.
● Mantener una temperatura a 72°C en la columna de rectificación para separar una
mayor fracción de etanol y evitar el arrastre de trazas de agua.
● Tener recipientes limpios cada vez que se realice la toma de muestras de los fondos
y destilados de las columnas.
● Al trabajar con las columnas de destilación del cipi (centro de investigación de
procesos ingeniería) de la Universidad Jorge Tadeo Lozano, es recomendado
mantener un nivel de agua moderado (observando por el lente inferior de la
columna, en el cual se debe poder ver al otro lado de esta) abriendo las válvulas de
compuerta de los fondos, con el fin de que la torre no se inunde.
● Antes de proporcionar el reflujo a la torre de rectificación, es necesario que el tanque
de destilado esté medianamente lleno (medidor de nivel) con el fin de evitar
cavitación en la bomba.
REFERENCIAS
Carlson, Eric C. 1996. “Don’t Gamble with Physical Properties for Simulations.” Chemical
Engineering Progress.
Cengel, Yunus A. 2007. Transferencia de Calor y Masa. Un Enfoque Práctico. Tercera ed.
México, D.F.: McGraw-Hill Interamericana.
Ones, Osney, and Jorge Rodriguez. 2010. “Evaluation of Physical Properties of

Ethanolwater Mixtures.” Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia N.° 52 (Ii): 62–74.
http://www.scielo.org.co/pdf/rfiua/n52/n52a06.pdf.
Pérez, José. 2007. "Diseño De Plantas Para Separación De Parafinas". Separación En

Columna. España: UCA.
Polin, Bruce E. Prausnitz. John M. O’connell, John P. 1988. The Properties of Gases &
Liquids. Experimental Thermal and Fluid Science. Fifth Edit. Vol. 1. United States:
McGraw-Hill. https://doi.org/10.1016/0894-1777(88)90021-0.
Reid, Robert C., Thomas K. Sherwood, and Robert E. Street. 2009.The Properties of Gases
and Liquids. Physics Today. Vol. 12. https://doi.org/10.1063/1.3060771.
Wankat, Phillip. 2008. “Ingenieria de Procesos de Separación.” Ingenieria de Procesos de

Separación, no. 1: 41–53. https://doi.org/10: 0-8400-5444-0.

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ρm = ρwXw + ρeXe (Ecuación 3)(Ones2010)

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