NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3961

1996-10-23*

MATERIALES METÁLICOS.
ALAMBRE. ENSAYO DE TORSIÓN INVERSA

~~·
icontec
E: METALLIC MATERIALS. WIRE. REV ERSE TORSION TEST

lnternoclono l CORRESPONDE NCIA: esta norma es una adopción idéntica

(IDT) a la ISO 9649:1990.

DESCRIPTORES: alambre; producto metalúrgico; ensayo

de torsión; alambre metálico.

1.C.S.: 77.140.65

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571 ) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción *Reaprobada 2012-12-12•

Editada 2012-1 2-21
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto .2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3961 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-10-23 y re aprobada en el Consejo
Directivo de 2012-12-12.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico.

ACERÍAS PAZ DEL RÍO UMCO

CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SIDERÚRGICA DE LOS ANDES UNIVERSIDAD DEL VALLE
TALLERES GEN MIL UNIVERSIDAD LIBRE
TREFILERÍA COLOMBIANA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
TUBOS DEL CARIBE

A continuación se relacionan las empresas que participaron en el estudio de reaprobación en el

comité técnico 118 Alambres y productos derivados de acero.

ALMASAS.A. INDUSTRIAS METÁLICAS CORSAN S.A.

EMCOCABLES S.A. PROALCO BEKAERT
GRAPAS Y PUNTILLAS EL CABALLO S.A.

Además de las anteriores, en consulta pública de reaprobación el proyecto se puso a

consideración de las siguientes empresas:

ACABADOS METALES Y MALLAS LTDA. CORPORACIÓN UNIVERSITARIA

ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
AMERICAN PIPE DIACOS.A.
ANDI ELECTROMALLAS DE COLOMBIA
ARMALCO ESCUELA COLOMBIANA DE INGENI ERÍA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS FAJOBE S.A.
CENTRO ACEROS S.A. FENALCO
COLMALLAS FERRASA S.A.
FRAMECO LTOA.
GENERAL METÁLICA REJIPLAS S.A
GRAFILES Y MALLAS SIDERURGICA DEL NORTE
ICOMALLAS TECNIACERO LTOA.
INDUSTRIAS EDAFA LTDA. TENIGRAPAS LTOA.
MALLAS BEG TERMICON
METALES Y MALLAS TREFILADOS DE COLOMBIA LTOA.
METÁLICAS DEL SUROESTE UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA BUCARAMANGA
Y TURISMO UNIVERSIDAD LIBRE
PRESIDENCIA NACIONAL -CAMACOL- UNIVERSIDAD NACIONAL
PROALAMBRES

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3961

CONTENIDO

Página

1. OBJETO .......................................................•.................................................................... 1

2. REFERENCIA NORMATIVA ............................................................................................... 1

3. SÍMBOLOS Y DESIGNACIONES ...............•.................................................................... 1

4. PR.INCIPI0 ....................................................•.................................................................... 2

5. MÁQUINA DE ENSAYO ..............................•....................................................................2

6. PROBETA DE ENSAYO ..............................•.................................................................... 2

7. PROCEDIMIENTO .......................................•....................................................................3

8. INFORME DE ENSAY0 ..................................................................................................... 3

DOCUMENTO DE REFERENCIA ...........................•.................................................................... 4

Figura 1 ....................................................................•.................................................................... 2

Tabla1 ........................................................................................................................................... 1

Tabla 2 ............................................................................................................................................. 3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3961

MATERIALES METÁLICOS.
ALAMBRE. ENSAYO DE TORSIÓN INVERSA

1. OBJETO

Esta norma especifica un método para determinar la capacidad para soportar la deformación
plástica durante la torsión inversa, de un alambre metálico de diámetro o espesor de 0,3 mm a
1Omm, inclusive. Este ensayo se utiliza para detectar defectos superficiales e internos.

2. REFERENCIA NORMATIVA

Esta norma contiene disposiciones que, mediante su referencia en este texto constituyen
disposiciones del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas.
Todas las normas están sujetas a actualización. Se recomienda a las partes que realizan
acuerdos con base en esta norma, a que investiguen la posibilidad de aplicar las ediciones más
recientes de las siguientes normas. Los miembros de ISO e IEC mantienen registros de las
normas internacionales válidas actualmente.

ISO 7800:1984, Meta/líe Materia/s. Wire. Simple Torsíon Test.

3. SÍMBOLOS Y DESIGNACIONES

Los símbolos utilizados en el ensayo de torsión inversa aplicado a alambres, se presentan en la

Figura 1 y se definen en la Tabla 1.

Tabla 'il

Símbolo Designación Unidad

d Diámetro del alambre redondo mm
L Longitud libre entre mordazas mm
Nt Número de vueltas en una dirección --

1 de4
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Mordaza

Figura 1

4. PRINCIPIO

Se tuerce una probeta de alambre un número especificado de veces, 360º alrededor de su propio
eje, en una dirección, y 360º en sentido opuesto, el mismo número de veces.

5. MÁQUINA DE ENSAYO

5.1 Las mordazas deben tener la suficiente dureza para brindar rigidez y resistencia a la
abrasión. Las mordazas se deben colocar en la máquina de ensayo de manera que durante el
ensayo permanezcan sobre el mismo eje y no ejerzan ninguna fuerza de flexión a la probeta.

5.2 La máquina se debe construir de manera que no se impida un cambio de longitud entre
las mordazas, causado por la probeta durante el ensayo.

5.3 Una de las mordazas debe estar en capacidad de girar alrededor del eje de la probeta de
ensayo, mientras que la otra no debe estar sometida a ningún tipo de giro, excepto que este giro
pueda ser necesario para medir el torque.

5.4 La distancia entre las mordazas debe ser ajustable para acomodar probetas de diferentes
longitudes.

5.5 La máquina se debe construir de manera que a la probeta se le pueda aplicar un esfuerzo
de tensión apropiado (véase el numeral 7.2).

6. PROBETA DE ENSAYO

6.1 El alambre usado como probeta de ensayo debe ser lo más recto posible .

6.2 Si es necesario enderezar el tramo de alambre, se debe hacer manualmente, o si no es

posible, se martilla sobre una superficie nivelada de madera, plástico o cobre.

6.3 Durante el enderezamiento, la superficie del alambre no debe sufrir daño y la probeta no
se debe someter a torsión de ningún tipo.

6.4 No se deben utilizar alambres con una curva aguda.

2
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6.5 A menos que se especifique algo diferente, la longitud libre nominal entre las mordazas
debe ser como se especifica en la Tabla 2.

Tabla 2

Diámetro nominal
Longitud libre entre mordazas
d
(nominal)
milímetros
0,3 d < 1 200 d
1d<5 100 d 11
5d 50 d2)
1)
Se pueden usar "50 d", por acuerdo especial.
2)
Se pueden usar "30 d" por acuerdo especial.

Cuando con el ensayo se pretende determinar la presencia de defectos superficiales e internos,

se puede utilizar una longitud libre entre mordazas. Esta longitud debe ser la que se especifique
en la norma técnica pertinente y se debe establecer en el informe de ensayo.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 En general, el ensayo se lleva a cabo a una temperatura ambiente entre 1O ºC y 35 ºC.
Los ensayos realizados en condiciones controladas se deben efectuar a una temperatura
de 23 ºC ± 5 ºC.

7.2 Se coloca la probeta en las mordazas, de manera que su eje longitudinal coincida con el
eje de las mordazas y que permanezca recta durante el ensayo. A menos que se especifique
algo diferente en la norma pertinente, esto se puede garantizar aplicando a la probeta un
esfuerzo de tensión constante apenas suficiente para enderezarla, pero sin exceder el 2 % del
valor de la resistencia a la tensión nominal del alambre.

7.3 Después de colocar la probeta en la máquina, se gira una mordaza a una velocidad
máxima de una vuelta por segundo (0,5 vueltas por segundo cuando el diámetro "d" es de 5 mm
ó mayor), y se aplican el número de vueltas especificadas en la norma pertinente, en una
dirección, y el mismo número de vueltas en dirección opuesta. Una vuelta comprende 360º.

Después del ensayo, la longitud libre del alambre entre mordazas se debe examinar a simple
vista, a menos que se especifique algo diferente en la norma pertinente.

7.4 La ausencia de defectos visibles se considera evidencia de que la probeta ha cumplido

satisfactoriamente los requisitos del ensayo.

8. INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:

a) Referencia a la presente norma

b) Todos los detalles necesarios para la identificación de la probeta

c) El diámetro de la probeta

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d) Todos los detalles concernientes a la preparación de la probeta (método de

enderezamiento)

e) Las condiciones de ensayo (por ejemplo, la longitud libre entre mordazas, y el esfuerzo
de tensión aplicado)

f) Los resultados del ensayo.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Meta/tic Materials. Wire. Reverse

Torsion Test. Geneve: ISO, 1990. 2 p. il. (ISO 9649).