Juan Jesús Díaz Mesta AL02856221 Simulación de Eventos Discretos María Patricia González Adame

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Nombres: Matriculas:

Juan Jesús Díaz Mesta AL02856221

Nombre del curso: Nombre del profesor:


Simulación de eventos discretos María Patricia González Adame

Fecha:
Bibliografía: https://sintec.com/p_innovador/caso-de-exito-implementacion-acelerada-de-sop/
CONTEXTO

Es un negocio lácteo de Centroamérica con cadenas de suministro de secos, refrigerados y


congelados; ventas anuales alrededor de $150 millones de dólares, fuertes marcas reconocidas
en el mercado de leche y helados; y con una diversidad de categorías en rentabilidad, volumen y
rotación de inventario. Portafolio ya depurado de alrededor de 200 SKUs en las tres temperaturas
y 7000 clientes del mercado tradicional y moderno.

Estaban perdiendo participación de mercado por dos razones principales: muy bajo nivel de
servicio al mercado, disponibilidad de producto y también por la entrada de competidores
internacionales que estaban provocando una baja sensible en los precios, especialmente los
considerados como commodities como la leche fresca. Además de tener un sindicato que
dificultaba mucho los cambios y un mercado laboral con alta demanda de mano de obra y por lo
tanto, alta rotación de personal operativo.

A raíz de esto, había generado múltiples iniciativas en reducir el portafolio, cambiar la forma de
atender el mercado, incrementar la capacidad de producción, almacenaje y distribución, cambios
de jefaturas y gerencias para traer talento nuevo, etc. Sin embargo, sabían que, si no mejoran los
niveles de disponibilidad en el corto plazo, cualquier iniciativa de recuperar mercado no se
pudiera capitalizar.

COMBINACIÓN CRÍTICA DE PROBLEMAS

Un primer esfuerzo de mejora fue incrementar la disponibilidad de productos implementando un


ciclo de S&OP básico para alinear la fuerza comercial y toda la cadena de suministro. El S&OP es
un ciclo mensual para alinear y balancear la demanda y las capacidades de suministro a lo largo
del tiempo, está compuesto por varias etapas y sesiones para consensuar la demanda sin
restricciones, capacidades y la mejor mezcla de productos y mercados para lograr los objetivos de
negocio de margen y utilidad operativa.

El nivel de faltantes, productos que deberían estar en los centros de distribución y no están
disponibles, era alrededor del 21%, es decir 21 de 100 productos no tenían inventario al momento
de cargar las rutas al mercado, impactando ventas y la confianza de las fuerza comercial y clientes
finalmente.

Al analizar a detalle los procesos, organización y su tecnología de información, se encontraron la


siguiente problemática:

 No tenían procesos formales para un ciclo integral de S&OP.

 Poco involucramiento de ventas y mercadotecnia para definir el Plan de Demanda.


 No había ciclos de gestión establecidos, solo algunos indicadores y con un seguimiento
esporádico de estos.

 No existían un rol que asegure que los procesos y la información vaya fluyendo.

 Poco aprovechamiento de la herramienta de generación de pronósticos, no se validaba ni


se mejoraba de forma continua.

 Decisiones de limitar demanda se tomaban de forma unilateral por Producción o


Distribución, sin incluir a Ventas en la decisión.

 Ambiente poco colaborativo entre las áreas, había una dinámica de encontrar culpables
más que soluciones a los problemas.

Todo lo anterior generaba una combinación de una organización cansada de las constantes quejas
y reclamos de los clientes, muy bajo nivel de servicio (68% de lo entregado vs. solicitado por la
rutas), perdida de venta (estimado en 5-10%) y alto nivel de merma operativa como producto que
no sale del centro de distribución (+3%). Lo anterior estaba impactando los la utilidad del negocio
y en la largo plazo, la supervivencia de este.

SOLUCIÓN PARA EL CORTO PLAZO

Se debía incrementar el nivel de servicio a las rutas, incrementando el nivel de disponibilidad de


productos en los centros de distribución sin incrementar o inclusive bajando la merma operativa.
Esa era la meta que se debía conseguir en muy corto plazo o meses para dejar de perder mercado
y mejorar el ambiente organizacional.

La solución debía ser integral: procesos, organización y adecuar la tecnología de información para
ser sostenible. Bajo este enfoque se trabajó en las siguientes etapas para diseñar e implementar
un ciclo de S&OP completo y urgente para esperar los resultados rápidos.
 Diseñar e implementar el ciclo completo de S&OP donde las principales áreas clave
estuviesen incorporados y tomando decisiones consensuadas.

 Redefinir la estrategia de suministro en la ubicación y tamaño de los inventarios en la


cadena, así como la forma de reposición en planta y centros de distribución.

 Optimizar la carga de productos para venta por medio del seguimiento a agotados en cada
ruta. Guiar a la gente, pero no haciendo su trabajo, para que las personas tomen sus
roles y responsabilidades de forma rápida.

 Desarrollar una gestión básica y efectiva del ciclo, con indicadores de disponibilidad, nivel
de servicio y merma que serían los ejes de mejora.

 Definir claramente los roles esperados, adecuar la organización y retroalimentar a los


participantes durante y posterior al ciclo para conseguir en muy poco tiempo tener la
dinámica de decisiones acordadas y alineadas, no solo encontrar culpables.

 Utilizar la herramienta de información actual, solo con adecuaciones mínimas de vistas.

El proyecto duró 12 semanas para el diseño y preparación de la organización y aproximadamente


12 semanas para implementarlo en 3 ciclos completos, los cambios se reflejaron en muy corto
plazo (+ 6 meses después del primer ciclo) en los indicadores clave que se muestran a
continuación.
Información extraída de:

https://sintec.com/p_innovador/caso-de-exito-implementacion-acelerada-de-sop/

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