AMEF - Proceso de Circulación de Fluido de Perforación
AMEF - Proceso de Circulación de Fluido de Perforación
AMEF - Proceso de Circulación de Fluido de Perforación
2.- FUNCIÓN
RECOMENDACIONES
PERDIDA DE CIRCULACIÓN
1.- Colocar la tubería de revestimiento en la zona apropiada, de manera que el gradiente de fractura de la formación en la zapata de cementación
de la tubería de revestimiento sea suficiente para soportar el cabezal hidrostático de los lodos más pesados que son requeridos para balancear las
presiones en las formaciones subyacentes
2.- El movimiento de la tubería no debería exceder las velocidades críticas durante los viajes. Cuanto más larga sea la tubería, más grande será el
aumento brusco de presión. Por lo tanto, cuanto más profundo sea el pozo, más lenta debe ser la velocidad de introducción de la tubería en el
pozo, a medida que la profundidad de la barrena aumenta.
3.- La introducción de la tubería o el ensanchamiento no debe ser de manera rápida durante la circulación para evitar grandes presiones de
surgencia.
4.- Es importante controlar la ROP y circular antes de realizar las conexiones, cuando la ECD se aproxima a la presión de fractura, además de
mantener la concentración de recortes en el espacio anular por debajo de 4% para minimizar el efecto de los recortes sobre la ECD.
5.- Se debe mantener una baja estructura de gel y aumentar gradualmente la velocidad de bombeo, además de realizar interrupciones de la
circulación en varios intervalos durante los viajes dentro del pozo para reducir las presiones de surgencia.
6.- Usar suficientes portamechas para mantener el punto neutro en el Conjunto de Fondo (BHA) para minimizar el golpeteo de la columna de
perforación.
7.- Durante la fase de planificación del pozo, sería necesario diseñar las tuberías de revestimiento y la columna de perforación de manera que
permitan una operación apropiada y segura, y también para optimizar la hidráulica de manera que se obtenga una buena limpieza del pozo y una
ECD mínima, especialmente en las áreas sensibles.
10.- Controlar las propiedades del lodo dentro de los rangos apropiados. No utilizar lodos de viscosidades y los esfuerzos de gel altos.
11.- Se recomienda realizar barridos de alta viscosidad cuando la buena limpieza del pozo está en duda.
12.- Controlar los sólidos perforados al nivel más bajo posible y añadir el tratamiento apropiado para minimizar la acumulación del revoque.
PEGA DE TUBERIA
1.- Mantener la reología apropiada del lodo de conformidad con el tamaño del pozo, la ROP y la inclinación del pozo.
2.- En los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta viscosidad. En los pozos muy desviados, barrer con píldoras de baja viscosidad/alta
viscosidad. Circular siempre hasta que las píldoras de barrido regresen a la superficie y que las zarandas estén limpias.
3.- Usar una hidráulica optimizada que sea compatible con el tamaño respectivo del pozo, la inclinación y la ROP. Velocidades de circulación más
altas siempre proporcionan una mejor limpieza del pozo.
4.- Controlar la perforación en situaciones de alta ROP o de limpieza insuficiente del pozo.
5.- Usar una rotación agresiva de la columna de perforación para mejorar la limpieza del pozo.
6.- Realizar un viaje del limpiador después de todas las corridas largas del motor de fondo.
7.- Usar el movimiento de la columna de perforación (rotación y movimiento alternativo) durante la circulación a la velocidad máxima, para
perturbar las camas de recortes e incorporarlas de nuevo dentro del flujo.
ARREMETIDA
1.- En pozos exploratorios se recomienda tener un tanque de 0,5 lpg por encima del lodo que se está utilizando, en caso de ocurrir una arremetida.
2.- Es importante que cada miembro de la cuadrilla de perforación conozca y reconozca las distintas etapas de la indicación de un amago. Esto es
importante en cada pozo, ya que cada pozo tiene un potencial de amago.
3.- Mantener la reología apropiada del lodo de conformidad con el tamaño del pozo, la ROP y la inclinación del pozo.
2.- Se debe utilizar lodo base aceite para atravesar formaciones lutiticas con alto contenido de motmorillonita, en su defecto utilizar lodo base
agua pero evitando atravesar formaciones lutiticas, ya sea aplicando perforación direccional si es necesario.
3.- Es importante limitar el ensanchamiento del pozo en las formaciones de sal móvil para lograr una buena cementación que maximice la integridad
y la resistencia a las cargas concentradas para evitar el colapso de la tubería de revestimiento.
4.- Para los lodos base agua, el uso de un aditivo insoluble para limitar la filtración a través del revoque en las areniscas y dentro de los microporos
de las lutitas humectadas por agua ofrece una ventaja
CONCLUSIÓN