DISEÑO DE TRABAJO

UNIDAD 1_ FASE 2 – INGENIERÍA DE MÉTODOS

PRESENTADO POR:

SANDRA PATRICIA MIELES HERNANDEZ

CODIGO: 1.091.672.068

TUTOR:

AUGUSTO CASTRO

GRUPO: 212021_43

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

DISEÑO DEL TRABAJO

MARZO 2020
 INTRODUCCION

Con el desarrollo del presente trabajo perteneciente a la Unidad 1. De la fase 2, se logra

obtener grandes conocimientos en comprender y reconocer los conceptos, generalidades de
la Ingeniería de métodos, desarrolla soluciones y mejoras para implementación en una
organización.
De igual manera dar a conocer los principales conceptos básicos definición de producción y
productividad, definición de estudio de tiempos y estudio de movimientos, métodos, diseño
del trabajo, herramientas para la solución de problemas y generalidades de la ingeniería de
métodos. Teniendo en cuenta el proceso productivo que haya escogido.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer los principales conceptos básicos y generalidades sobre la ingeniería de

métodos perteneciente a la unidad 1 de la fase 2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un mapa conceptual sobre las herramientas de análisis.

 Hacer un diagrama utilizando la simbología ASME, sobre el proceso productivo del

café.

 Realizar un estudio de métodos sobre el proceso productivo del café.

1. Mapa conceptual herramientas de análisis.
https://cmap.ihmc.us/docs/cmaptools-help-spanish

2. Diagramación proceso productivo seleccionado.

Rta: Seleccione el video: El Proceso Productivo del CAFÉ
 3. Estudio de Métodos:
1. Caracterizará el proceso del café

Entrada

• La baya llamada cafetero

• El Horno
• Maquina recolectora

Salida

• El café
• Cascara
• Pulpa

2. Materias primas utilizadas en el proceso del café

Despulpado:

El mismo día de la recolección, los granos de café se despulpan, retirando la cereza del
grano.

Fermentación:

En esta parte del proceso, los granos permanecen en reposo.

Lavado:
Con agua limpia se retiran los restos de mucilago que quedan en el grano y se eliminan los
azúcares.

Secada:
Después de lavar, se exponen los granos al calor del sol para que el grado de humedad
disminuya, facilitando su conservación. El grano seco se empaca en sacos limpios hechos
en fique facilitando su traslado. Más adelante, se retira la cáscara que cubre el grano,
llamada pergamino.

Tostado:

El proceso finaliza con el tostado de café, cuando el grano verde es sometido a una fuente
de calor, generando el delicioso aroma y sabor.

3. Materiales de composición

➢ El Molino
Se encarga de transformar el grano de café en polvo. Su objetivo es moler este grano
conservando al máximo sus aromas, teniendo en cuenta la granulometría y dosificación
para cada blend utilizado.
Para que este proceso sea del todo efectivo, el molino deberá dispensar la cantidad justa
para cada elaboración de producto. Esta práctica es indispensable para realizar un buen
café, si el café esta molido demasiado grueso o demasiado fino el resultado no será el
esperado.
Por otro lado, el molido es muy sensible a los cambios de temperatura y el grado de
humedad, por lo que tendremos que tener especial cuidado.

➢ La dosificación del café

El molino, tiene aparte una función muy importante dentro de la elaboración del café, nos
permite dosificarlo. Una vez molido, el café se almacena en el dosificador y este permite,
con su peso adecuado, la elaboración del café que deseamos.
Poner una cantidad excesiva o insuficiente de café alterará el resultado final.
Para obtener la medida adecuada del café depende del volumen de la taza que deseamos
obtener y del blend elegido.
Volumen: Si se trata de blend 100% natural, la cantidad óptima oscila entre 6,5 y 7,5
gramos.
Blend: Para mezclas con el mismo volumen, se utiliza más cantidad en tipologías arábicas
que es robustas. Por otro lado, si realizas mezclas de café natural con café torrefacto,
deberás aumentar la dosificación a medida que aumenta la proporción de café torrado.
➢ La máquina de café

Es la herramienta esencial a la hora de preparar café. Su función consiste en pasar el agua

caliente a una presión elevada a través del café molido, consiguiendo así el café deseado.
La máquina debe estar en perfectas condiciones para garantizar un excelente producto para
nuestros clientes.
Debemos tener especial cuidado, ya que la cafetera es muy sensible y requiere una
temperatura y presión concretas y adecuadas. Es importante realizar un mantenimiento
periódico de la máquina para así, evitar los desajustes y garantizar un excelente un
resultado final del café.

4. Maquinaria utilizada

➢ Despedregadoras
Se usa para separar piedras y otros objetos ajenos al café. Tiene un manejo simple,
consumo mínimo de energía, control de distribución de fluido de aire, mínimo ruido.
Varían en la cantidad de café que procesan a la hora. Y se necesitan 2 personas para
operarla, una para la carga y la otra para recepción.

➢ Separadoras gravimétricas
Como su nombre indica sirve para separar granos de café de acuerdo con su peso por
gravedad. También separa los defectos de forma rápida y mejorar la calidad del producto,
manejo simple, consumo mínimo de energía, control de distribución de fluido de aire.
Mínimo ruido. También hay varias opciones a elegir, dependido de los kilos/hora que
procesan. Y también se necesitan 2 personas para su manejo.

➢ Seleccionadora por tamaño

Sirve para la selección de granos por tamaño. Se puede usar con café, frijoles, cacao, maíz,
trigo, arroz, etc. Su manejo es simple, consumo mínimo de energía y sin ruido.
También existan diferentes modelos que procesan más kilos o diferencian más tamaños.
Se necesitan dos pernas para operarla.

➢ Máquinas de beneficio húmedo compacto

Máquina compacta que despulpa, selecciona y lava los granos de café. Despulpadora de un
disco, zaranda clasificadora, lavadora, motor estacionario y cinta sin fin para cáscaras.
Podemos usar la que se ajusta a nuestro volumen de trabajo. Se necesitan también 2
personas para su uso.
➢ Despulpadoras
Despulpan y seleccionan los granos de café. No lesiona granos si se regular
adecuadamente, no pierde granos en las cáscaras, despulpadora de tambor con regulador de
acuerdo al tamaño del grano y poco consumo de agua. Las hay de varios canales, lo que
permite procesar más kilos. Se necesitan 2 trabajadores para su manejo.

➢ Separadora de café
Nos permite separar los granos verdes o secos de las cerezas maduras. Es de fácil
regulación, no lesiona granos (mordidos), no pierde granos, tiene tolva despedradora y usa
agua reciclada. Se necesitan 2 personas para su uso.

➢ Lavadoras de café
Limpia el grano de toda impureza luego del despulpado. Se recupera el 2% de peso, ahorro
en consumo de agua. Podemos elegir diferentes tipos dependiendo de la productividad. Se
necesita solo 1 persona para operarla.

➢ Oreadora secadora de café

Si no tenemos espacio para secar el café de modo tradicional se puede optar por estas
máquinas que tiene diferentes capacidades. Secan y orean los granos sin necesidad de
manipularlo, de manera uniforme. Las nuevas consumen poca energía y son de fácil
instalación. Se requieren 2 personas para manejar la.

➢ Piladora-Pulidora

Pela y pule los granos de café secos. Estas máquinas son rápidas en el proceso, de fácil
regulación, no lesionan granos (mordidos), no pierde granos y cuentan con tolva
depredadora. También varían según su productividad y necesitan 2 operarios.

5. Nivel de Tecnología

Despulpadora

Las máquinas despulpadoras son de dos tipos: de tambor y de disco. El despulpador de

tambor está constituido por un cilindro giratorio, con resultado de que la semilla de café es
suavemente expulsada. El despulpador de disco está constituido por uno o más discos
verticales que giran ligeramente separados de una placa metálica inclinada de forma que los
frutos son alimentados por una tolva y son comprimidos entre la placa y el disco con lo cual
la semilla es expulsada del fruto.
Preclasificador

Con el propósito de clasificar los granos se puede utilizar este equipo constituido
básicamente por un tanque lleno con agua y una criba sumergida, de forma que los granos
obtenidos del despulpador son alimentados al tanque, los granos de mejor calidad se
depositan en el fondo, los granos de menor densidad flotan y las impurezas son retenidas en
la criba.

Tanque de fermentación

La fermentación del café es una de las etapas críticas de producción, el objeto de la

fermentación es eliminar la capa de mucílago que rodea a los granos, el mucílago es un
espesor resbaladizo, traslucido, incoloro, amargo, totalmente insoluble en agua que está
adherido fuertemente al grano. Después de preclasificados los granos son arrastrados
mediante agua a tanques de cemento que tienen el fondo inclinado para facilitar la
descarga, el agua es desalojada y durante 3 días los granos permanecen en este tanque,
diariamente los tanques se llenan parcialmente de agua y los granos son removidos
enérgicamente. En estos tanques el mucílago se digiere por la acción de enzimas existentes
naturalmente y en las etapas finales por la acción microbiana. La velocidad de fermentación
depende de las condiciones ambientales lo que dificulta el control en la etapa de
fermentación, la cual es fundamental para el sabor y olor de la bebida.

Tanque de lavado de café

El lavado se realiza en tanques en forma de canales similares a los utilizados en las fases
finales de despulpado, el lavado es simplemente un remojo en agua limpia.
Secadores de café

Existen dos sistemas básicos de secado del café, mediante secado al sol y por secadores de
aire caliente, se dejan secar al sol, es necesario moverlos constantemente, evitar que se
mojen, evitar el secado desigual, principalmente cuando el sol está. Secado por aire
caliente, es secar el grano calentándolo a temperaturas no mayores a 50°C.

Morteadora (descascarilladora)

El objeto de esta máquina es eliminar la cascarilla apergaminada que cubre al grano de café
lavado y secado. La cascarilla es desgarrada y pasa a través de las perforaciones, en la
descarga un ventilador produce corriente de aire para eliminar los restos de cascarilla no
desprendidos por la succión. La presión de la máquina se ajusta en su etapa final para
eliminar la fina membrana exterior del grano, esta etapa del proceso se conoce como
pulido.
Mesas vibradoras

Los granos de café varían de tamaño y forma, la homogeneidad de los granos repercute en
la obtención de producto también homogéneo en el tostado y molido, por lo que mediante
mesas vibratorias con cribas se separan los granos de acuerdo con su tamaño.

Banda transportadora

Otro proceso de separación del grano es por su peso, mediante máquinas conocidas como
catadoras se avienta aire a contracorriente llevándose a cabo la separación. Finalmente se
lleva a cabo la separación de granos de color defectuoso, esta fase es importante porque un
solo grano de café "negro" puede arruinar un lote de buen café. Los granos deben tener
color uniforme azul, gris-azul o verde-gris. Los granos de color marrón producen bebidas
de deficiente calidad. Se consideran granos defectuosos: los puntiagudos; mellados,
triangulares y combados; los granos de mejor calidad son los granos grandes y
redondeados.

6. actividad que demanda mayor trabajo manual y diseñará una propuesta para
minimizar el trabajo manual, la fatiga, o mejorar la efectividad de la tarea al
operario aplicando los conceptos de economía de movimientos como:

Elementos del proceso de recolección manual de café: El seguimiento realizado a los

recolectores durante una jornada de trabajo permitió identificar los elementos del proceso
se caracterizan por ser manuales, repetitivos y variables.

En la presente imagen se explica el proceso de mayor trabajo manual para la recolección

del café.
El tiempo promedio de cada elemento del proceso de recolección, incluyendo el destinado a
la alimentación. Se presenta la participación en minutos por elemento en una jornada de
trabajo; es evidente que la recolección es el elemento dominante en el proceso.

Factores de desempeño: para la valoración del ritmo tipo en el proceso de recolección

manual de café, se consideró además del rendimiento, el desempeño en el indicador de
calidad expresado en términos de porcentaje de frutos maduros.

Nivel de competencia de los recolectores: Este estudio propone una clasificación de los
recolectores con base en el desempeño de los indicadores de eficiencia y calidad

Valoración del ritmo según la actuación por elemento: Este análisis fue realizado para
comparar el ritmo del trabajador con respecto al ritmo tipo. Para tal efecto se evaluó una
jornada de trabajo, tomando como unidad de análisis la capacidad de la herramienta de
recolección

Determinación de los suplementos por descanso: Se estimó el tipo de tensión que afecta
el desempeño de los elementos en forma individual. Es evidente que las mayores tensiones
se manifiestan durante la recolección de café.

Tiempo estándar de la operación: El tiempo estándar que considera la valoración del

ritmo. La recolección manual con el método tradicional inicia cuando las manos vacías del
recolector buscan los frutos, seleccionan los frutos maduros, los alcanzan y los toman o
desprenden y finaliza con el movimiento hasta soltar la carga en el recipiente plástico.

7. Utilización del cuerpo humano

Principios relacionados con el cuerpo Humano

o Las dos manos del cafetero deben comenzar y completar sus movimientos a la vez
en el momento de la producción del café.

o Los cafeteros deben tener en cuenta que las dos manos deben estar inactivas durante
los periodos de descanso.

o Los trabajadores de café deben realizar los movimientos de los brazos

simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas.

o Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los
que hay cambios de dirección repentinos y bruscos. o Los movimientos de
oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o
controlados.

o El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones

repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo
fácil y natural, siempre que sea posible. o El trabajo debe disponerse de modo que
los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a
menudo.

8. Distribución del lugar de trabajo

Principios relacionados con la distribución del área de trabajo

o Debe existir un sitio definido y fijo para ubicar todas las herramientas y materiales,
con objeto de que se adquieran hábitos.

o Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde los cafeteros las
puedan ubicar en caso de que se necesitarán, para no tener que buscarlos. o Deben
utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para que el
material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización. o Las
 herramientas, materiales deben situarse dentro del área máxima de trabajo y tan
cerca del trabajador como sea posible.

o Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos el
mejor orden posible.

o Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al
operario “dejar caer” el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para
despacharlo.

o Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del
tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura.

o La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma

que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie. o El color de la
superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir así
la fatiga de la vista.

9. Modelo de la máquina y la herramienta

Principios relacionados con el diseño de herramientas y maquinas o Debe evitarse que las
manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando ésta pueda sujetarse con una
plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.

o Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.

o Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la
mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre
el mango.

o Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al cafetero manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo
y un máximo de “ventajas mecánicas”
 Diligenciara el formato de Excel (Anexo1.Mot.Econ)
 tabla 1.MotEcon
LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
ITEM PROCESO APLICACIÓN
Suboperaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? X
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? X
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? X
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Cambiando los apalancamientos? X
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
d. ¿Por mejores contenedores de material? X
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X
Movimientos SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un X
a. a. ¿Como innecesario? Un X
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un X
c. do. ¿Combinando herramientas? Un X
d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un X
e. mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un X
2. 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un X
a. a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un X
b. segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un X
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un X
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para
la tarea:
1. ¿Dedo? X
2. ¿Muñeca? X
3. ¿Antebrazo? X
4. ¿Brazo superior? X
5. ¿Tronco? X
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
Sostiene SI NO
1. ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente fatigante.) X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? X
2. ¿Se puede facilitar una retención? X
a. ¿Acortando su duración? X
Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas
X
b. con viseras de pie?
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? X
c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X
Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera
X
e. de fase?
Ciclos SI NO
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual
X
1. durante el tiempo de funcionamiento?
a. Por alimentación automática? X
b. ¿Por el suministro automático de material? X
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
¿Por corte automático de energía al fi nal del corte o en caso de fallo de
X
d. herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Con herramientas combinadas? X
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X
 CONCLUSIONES

Con el desarrollo del presente trabajo de manera individual pude concluir lo

siguiente:

 El analizar y realizar el mapa conceptual sobre las herramientas de análisis,

nos da a entender que así logramos entender más el tema, primeramente, que
todo investigando el mismo.
 El desarrollo del diagrama a cerca del proceso productivo del ladrillo, fue de
gran interés ya que ponemos en práctica nuestros conocimientos y los
enriquecemos más.
 El avance de los términos de estudios, estuvo interesante, ya que de este se
obtuvo la caracterización del proceso productivo del ladrillo, se planteó un
problema y se replanteo la solución del mismo y se diligencio la tabla de
Excel.
 Interesante investigar a mas fondo sobre el proceso productivo del ladrillo,
ya que es un producto que se utiliza a diario en la industria y fue muy
importante conocerlo desde su inicio hasta el final.
 La economía de movimientos, es uy interesante ya que de ella depende el
cuidado, del cuerpo humano, diseños de trabajo, medio ambiente y de las
herramientas y equipos.
 BIBLIOGRAFIA

 Hernández, S. (2011). Introducción a la administración Teoría general

administrativa: origen, evolución y vanguardia. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª
Edición. Pág. 04 – 76. Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?
il=284

 Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá,

Colombia. Ed. Eco ediciones. Pág. 27 – 106 Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10552483

 Rozo, L. (2019). Ingeniería de Métodos: Conceptos básicos. Universidad Nacional

Abierta y/a Distancia UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/23739

 Video proceso productivo del ladrillo: https://youtu.be/dZzCOmBJuMw