PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Código: P-T-SPD-CDLG-20.

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Proyecto: “SEDE PARA CENTRO DE MADRES LAS Versión: 0
GOLONDRINAS”. Fecha: 13/04/2020
Mandante: ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LA CALERA Página: 1 de 12

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
HORMIGON ARMADO

“SEDE PARA CENTRO DE MADRES “LAS GOLONDRINAS””

(P-T-SPD-CDLG-20.04)

INDICE

1. Objetivos.
2. Alcance.
3. Responsabilidades.
4. Definiciones.
5. tareas a realizar.
6. Registro de Capacitación.

REGISTRO DE REVISIONES
REVISION DESCRIPCION REVISADO POR FECHA APROBADO POR FECHA
0 Confección de Procedimiento

SOCIEDAD DE PROFESIONALES DUOC LTDA.

RESPONSABLE CARGO NOMBRE FECHA FIRMA
Elaboración:
Revisado y Aprobado Por: Administrador de Contrato
Aprobado Por: Gerente de Contrato
TOMA DE CONOCIMIENTO “ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE LA CALERA.”
RESPONSABLE CARGO NOMBRE FECHA FIRMA
Toma de Conocimiento
Toma de Conocimiento
Toma de Conocimiento
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1. OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo establecer un procedimiento de trabajo operacional

con hormigón armado, con el fin de establecer las condiciones que deben cumplir en la ejecución
de los trabajos de mantención por los trabajadores de la Empresa y personal externo que pueda
estar realizando alguna actividad en el área de trabajo.

2. ALCANCE

Este instructivo deberá ser aplicado y respetado por todo el personal de y empresas
subcontratadas, que realicen trabajos con hormigón armado.

Todas las actividades deben ser desarrolladas bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad,
evitando incidentes que puedan dañar al recurso humano, medio ambiente y bienes físicos de la
zona

Comprende todas las actividades relacionadas con los siguientes procesos constructivos:

 Emplantillado.
 Enfierradura.
 Moldajes
 Hormigonado

3. RESPONSABILIDADES

Los responsables de dar cumplimiento al presente procedimiento son los siguientes:

Administrador de contrato:

 Será responsable de revisar y aprobar el presente Procedimiento para trabajos con hormigón armado.

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

Jefe de Faena y/o Supervisor

 Asegurarse que el trabajo con hormigón armado. se efectúe en condiciones óptimas de seguridad,
controlando todas las condiciones inseguras antes del trabajo.
 Autorizar la utilización de la hidrolavadora previa revisión de que su equipo está en condiciones.
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 Dar a conocer a sus trabajadores los productos que se están utilizando y la manera correcta de su
manipulación.

 Dar cumplimiento al procedimiento.

 Evaluar que las tareas se realicen de forma controlada bajo parámetros de seguridad.

 Instruir a los trabajadores en el desarrollo de las actividades que se ejecutarán especificando método
de trabajo y promoviendo el trabajo en equipo durante las labores.

 Controlar que el personal a su cargo cumpla con el "buen uso" de los elementos de protección
personal, mantener informado a los trabajadores de las medidas de control establecidas para eliminar
los riesgos; y las que se van a tomar por cada nuevo riesgo asociado que la actividad incorpore.

 Proveer los recursos necesarios para la realización de este procedimiento operacional.

Prevencionista de Riesgos

 Asesorar a la línea de mando para instruir y capacitar a todo el personal de la empresa, en el

seguimiento del cumplimiento de este procedimiento y de las medidas correctivas generadas, en las
observaciones al trabajo para detectar las posibles mejoras a este procedimiento.

 Coordinar en conjunto con el Supervisor, el re instrucciones necesarias al personal que esté

involucrado en todas las tareas críticas.

 Informar los riesgos presentes en la realización del trabajo que se desarrolla, así como las medidas de
prevención y protección que se deban adoptar.

 Suspender actividades que supongan un riesgo grave, informando de ello al Jefe de Faena y/o
Supervisor para que se adopten medidas más adecuadas a la protección e integridad del trabajador.

 Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.

Trabajadores
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 Conocer el Procedimiento de trabajos con hormigón armado, además de comprometerse al logro de

los objetivos planteados.

 Conocer los equipos e insumos, para utilizarlo en forma adecuada y segura.

 Informar oportunamente al Jefe de Faena, Supervisor y al Prevencionista de Riesgos las condiciones

deficientes que pueden generar lesiones o accidentes.

 Informar los incidentes ocurridos dentro de la jornada de trabajo y participar en su correcta

investigación.

 Utilizar los elementos de protección personal de forma correcta, mantenerlos en buen estado y
solicitar el cambio correspondiente en caso de haber cumplir su vida útil.
 Actuar con las autorizaciones necesarias para la actividad, tal como confección de A.S.T., haber
participado en charla de 5 minutos, u otra instrucción.

4 DEFINICIONES

Losa: Elemento estructural de disposición horizontal, la cual es el resultado de un armado

transitorio de Moldajes, fierro y hormigón.

Muros: Elemento estructural de disposición vertical, la cual es el resultado de un armado

transitorio de Moldajes, fierro y hormigón.

Hormigón: Material polifásico, formado por mezclas de áridos mediante un conglomerante

hidráulico, como es el cemento.

Capachos: estructura metálica en forma de embudo utilizada para el traslado de hormigón desde
el surtido (camión mixer) al sector a hormigonar muros, losas, radier, etc. existen con descarga
lateral, vertical y con mangas de caucho (mamut).

Vibrador: Unidad motriz a combustible o eléctrica que entrega movimiento a algún dispositivo.

Sonda: tubo de distintas medidas, delgado y flexible, generalmente de caucho, que en uno de sus
extremos compuesta por una botella metálica que vibra al momento de ser accionada y en el otro
un terminal metálico dentado el cual se introduce en la unidad motriz.
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Bomba Impulsora de Hormigón: Maquinaria utilizada para impulsar con aire a presión hormigón a
través de tuberías metálicas hacia los sectores de trabajos

Docilidad: Es la aptitud que presenta un hormigón para ser transportado, colocado y compactado
adecuadamente, sin que pierda homogeneidad. La docilidad se mide mediante el ensayo de Cono
de Abrams.

Segregación: Es la separación de los componentes del hormigón ya amasado, dejando la mezcla de

ser uniforme en cuanto a distribución de las distintas partículas que contiene.

Exudación: Se produce cuando parte del agua de amasado tiende a subir hacia la superficie del
hormigón ya colocado y compactado, debido a la sedimentación de los sólidos.

Compactación del Hormigón: Es la operación mediante la cual se le da la máxima densidad

compatible con su dosificación, reduciendo la cantidad de aire atrapado.

Junta de Hormigonado o Construcción: Es la unión que se realiza durante el hormigonado, para

mantener la continuidad monolítica de dos secciones contiguas cuando se ha producido una
interrupción que supera el período plástico del hormigón.

Curado del Hormigón: Consiste en lograr que el hormigón disponga del agua que necesita el
cemento para hidratarse y en mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura. Se realiza
mediante métodos por tratamientos húmedos o métodos por cubiertas protectoras.

5.TAREAS A REALIZAR

Enfierradura

Las armaduras deberán instalarse, lo bastante firmes, para que se mantengan en su sitio y
conserven los espesores de recubrimientos durante el vaciado y vibrado del hormigón.
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Los requerimientos mínimos de armadura serán los establecidos en las especificaciones técnicas.

-Chequeo:

 Verificar que la calidad del acero sea la que cumpla con los requisitos especificados por el mandante.
 Inspección de marcas en el acero que denotan su calidad.

La ejecución de las armaduras, anclajes y traslapos de armaduras se realizará de acuerdo a lo

establecido en las especificaciones técnicas o por el mandante.

Tabla diámetro de fierro.

NOTA: Se considerará el traslape es 50 veces el diámetro de la barra.

-Almacenamiento:
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El almacenamiento deberá ser separado por dimensiones y calidad, evitando que las barras se
deformen, ensucien u oxiden. Antes del uso, las superficies serán limpiadas de todo óxido,
escamas, suciedad, grasa o cualquier otra sustancia ajena que en opinión del supervisor sea
rechazable.

Se deberá descargar la armadura sobre maderos para evitar su contacto con el suelo.

-Limpieza de los Fierros:

La limpieza consiste en retirar escamas, aceites o grasas y barro adherido al acero. La experiencia
ha demostrado que delgadas, pero firmes y superficiales películas de oxidación o escamas
producto de la laminación, color café amarillento, no son dañinas para las barras de acero, más
bien serían beneficiosas, ya que aumentan la adherencia con el hormigón.

Por otra parte, ya que las escamas de laminación sueltas, no permiten una buena adherencia,
estas deben ser retiradas mediante escobillas de acero, raspadores o chorro de arena. No es
necesario lograr una superficie pulida, sólo basta conseguir la eliminación de las costras sueltas.

Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente, las barras, deben ser limpiadas mediante algún
detergente industrial soluble en agua. El barro se limpiará, simplemente, con un chorro de agua
pura, antes de colocar las armaduras.

-Corte:

Los cortes deben hacerse, siempre, en ángulo recto con respecto al eje de las barras, con ellas
perfectamente estiradas y de acuerdo a los largos indicados en los planos.

El acero de refuerzo será cortado dependiendo el diámetro de éste, con herramientas manuales o
eléctricas.

En cuanto a las tolerancias de corte aceptada y recomendada por el “ACI, estas se pueden resumir,
tal como se indica en la siguiente Tabla.
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TIPO TOLERANCIAS

Barras rectas Extremo-extremo = ± 25mm

Barras c/ganchos y dobleces para diámetros ≤ 22 Extremo-extremo de los ganchos = ± 12 mm

mm
Barras c/ganchos y dobleces para diámetros ≥25 Extremo-extremo de los ganchos = ± 25 mm
mm

Barras c/ganchos y dobleces Todo el alto o parte de la barra = ± 12 mm

Espiral o amarra circular Dimensiones extremas – extremas = ± 12 mm

Estribos Dimensiones extremas – extremas = ± 12 mm

-Doblado:

Toda armadura deberá doblarse en frío.

Ninguna armadura debe doblarse si está parcialmente embebida en el hormigón.

El doblado manual de barras se hace, con la ayuda de una Grifa, en bancos de madera diseñados
para este efecto los cuales tienen una serie de perforaciones donde son instalados polines o
bulones de acero, de diferentes diámetros, con el objeto de definir los diámetros o radios de
curvatura deseados.

-Armado:

Las armaduras deberán instalarse, lo bastante firmes, para que se mantengan en su sitio y
conserven los espesores de recubrimientos durante el vaciado y vibrado del hormigón.

Para el amarre de la enfierradura se considera alambre negro nº 18.

Los requerimientos mínimos de armadura serán los establecidos en las especificaciones técnicas.
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Moldaje

Las obras comprendidas en esta sección, abarcarán todos los materiales usados para la confección,
colocación y retiro de los moldajes, alzaprimas, carreras, amarras, fijaciones, desmoldantes y todo
en general, todo lo necesario para ejecutar los encofrados que servirán para moldear el hormigón
de las estructuras, conforme a los alineamientos, cotas y dimensiones especificadas.

En general, se utilizarán moldajes de madera en terciado comprobando antes de cada uso su

estado. Estos deberán ser resistentes, estables y rígidos y garantizar la estanqueidad de las
junturas entre los elementos.

En casos puntuales, se podrá hormigonar contra terreno natural sin la necesidad de instalar
moldajes, Esta condición será evaluada en conjunto con el mandante.

Plazos mínimos para retiro de moldajes serán de 7 días o según las EE.TT.

-Emplantillados:

Los emplantillados serán H10 y se confeccionarán en un espesor promedio de 50 mm.

Fabricación del hormigón

Se podrá realizar la mezcla en betonera según lo especifique las especificaciones técnicas o el ITO.

En el caso de proveedores externos, el diseño y proporción de aditivos de la mezcla, la preparación

del concreto y el transporte será realizado por un proveedor aprobado por el mandante.

El subcontratista o proveedor del hormigón deberá certificar que el suministro de todo lo

entregado corresponde a las especificaciones de la obra, cuyo origen se tiene en la solicitud de
suministro emitida. Para el control de la instalación del hormigón, se utilizará el protocolo
correspondiente.

-Temperatura para colocación de hormigón:

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Para la ejecución del hormigonado estructural, se debe cumplir que la temperatura ambiente, no
debe ser inferior a 5°C, ni mayor a 25°C. Para lograr este requerimiento cuando las condiciones
climáticas sean desfavorables, se generará un micro clima en el momento de la colocación del
hormigón, el cual se logrará confinando el área que se está trabajando mediante lonas o carpas, y
en su interior instalando focos alógenos o calefactores, se procederá a controlar la temperatura
con termómetros hasta 48 horas después de hormigonado o según el tiempo que determine
necesario el ITO.

Transporte

En el caso de comprar El transporte se efectuará en camión mixer para mantener la

homogeneidad que se obtuvo durante el mezclado, cuidando de no sobrepasar el tiempo máximo
de colocación medido desde el momento de confección del hormigón. En caso que se requiera,
también se trasladará un camión bomba o bomba estacionaria, cuando se trate de hormigones
bombeables.

Vaciado del Hormigón:

 Antes de vaciar el hormigón, los moldajes y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados en
cuanto a la posición, estabilidad, limpieza y verticalidad entre otros y de acuerdo a lo descrito en los
planos y ser aprobados por la ITO.
 El hormigón endurecido y los materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies
interiores de los equipos de transportes.
 El moldaje deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes y otros
materiales empotrados.
 Las superficies de moldaje tanto en las paredes como en el piso serán previamente humedecidas.
 El hormigón que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas,
no deberá ser colocado.
 El límite de tiempo para su colocación será de 2 horas desde el inicio del mezclado de Hormigón a
menos que cuente con un aditivo retardador o acelerador de fraguado. En este último caso, implica
menor tiempo de vaciado.
 Todos los vaciados de hormigón serán plenamente liberados de aire atrapado, por medio de
vibradores del tipo de inmersión.
 El vaciado se realizará en baldes si la mezcla se realiza en betonera y por medio de la canaleta
abatible ayudado por pala manual en caso de ser desde camión mixer, en ambos casos la descarga del
hormigón no debe ser superior a 1 metro.
 Los vibradores mecánicos deben ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución
y de los moldajes utilizados y deberán ser operados por trabajadores instruidos por el supervisor.
 Los vibradores serán, insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con
su diámetro.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en el área durante todas las operaciones de concreto.
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 No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido
completamente vibrada.
 Las terminaciones deben satisfacer los niveles topográficos de la obra.
 Toda mezcla u hormigón terminado que no cumpla con lo estipulado en las especificaciones técnicas
será rechazado.
 El cono del hormigón será medido por un laboratorio externo certificado por el INN, rigiéndose por
lo especificado en la NCH 170.

6. REGISTRO DE CAPACITACIÓN:

Nombre Trabajador Run Cargo Firma

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RESPONSABLE CAPACITACIÓN: _________________________________

DURACION DE CAPACITACION: ________________________

FIRMA: _______________________ FECHA: ______________________