TUTORIAL DE DISEÑO

Diseño de piezas utilizando el software SOLIDWOKS.

Diseño de operaciones de maquinado con Master CAM

Escuela Colombiana De Ingeniería.

Ing Miguel Forero
Agosto 2007
INTRODUCCION
El entorno que rodea el mercado actual exige que los productores adopten nuevas
herramientas para poder satisfacer las necesidades de los clientes.

Los software de diseño asistido por computador CAD y manufactura asistida por
computador CAM se convierten en una necesidad para poder hacer parte del mercado y
cumplir con los aspectos de Cantidad, Calidad, Costo y tiempo que se convierten en
elementos diferenciales entre las empresas tradicionales y las vanguardistas.

Este tutorial tiene como objetivo guiar al estudiante durante el conocimiento de los
softrware SolidWorks y MasterCAM, utilizando piezas que evidencian el alcance de los
programas y brindan herramientas de diseño a cada uno de sus usuarios.

2
CONTENIDO
INTRODUCCION............................................................................................................ 2
CONTENIDO................................................................................................................... 3
DETALLES DE LAS PIEZAS Y EJERCICIOS ............................................................. 4
INTERFASE DE DISEÑO............................................................................................... 5
PIEZA NÚMERO 1 ......................................................................................................... 7
Bloque extruido ................................................................................................................ 7
PIEZA NÚMERO 2 ....................................................................................................... 19
El cepillo......................................................................................................................... 19
PIEZA NÚMERO 3 ....................................................................................................... 29
El timón .......................................................................................................................... 29
PIEZA NÚMERO 4 ....................................................................................................... 40
El piolet .......................................................................................................................... 40
PIEZA NÚMERO 5 ....................................................................................................... 53
La caja ............................................................................................................................ 53
ENSAMBLE................................................................................................................... 63
La rueda.......................................................................................................................... 63
PLANOS TÉCNICOS .................................................................................................... 76
COMPLEMENTOS ....................................................................................................... 85
TOOLBOX (Piezas estándar)......................................................................................... 86
COSMOS Xpress (Análisis por elementos finitos) ........................................................ 90
MASTERCAM............................................................................................................... 97
EL BOCETO .................................................................................................................. 98
EL BLOQUE DE MATERIAL .................................................................................... 105
El MAQUINADO ........................................................................................................ 107

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DETALLES DE LAS PIEZAS Y EJERCICIOS
PIEZA TEMA CONTENIDO
EJERCICIO GENERAL
Pieza 1 Introducción a Interfase Grafica.
Bloque Extruido. SolidWorks Unidades, planos de trabajo, Pensamiento geométrico 3D.
Boceto: Línea, circulo, Cota, Relaciones, Rectángulo, Corte,
Redondeo de Líneas, Completamente definido.
Operación: Protucion por Extrusión.
Pieza 2 Operaciones Boceto: Espejo, simetría dinámica, convertir línea de boceto
El Cepillo básicas: a referencia, offset, arreglos lineales y circulares.
Operación: Vaciado por extrusión, Vaciado por cubierta,
redondeos, chaflanes, espejo y arreglos de operación.
Pieza 3 Operaciones Operación: Protucion por revolución, Protucion por barrido.
El Cepillo básicas: Vaciado por revolución.
Herramientas: Definición de material, Medición,
propiedades físicas.
Pieza 4 Operaciones Boceto: Insertar planos.
El Piolet básicas: Operación: Protucion entre secciones, nervios.

Operaciones Ejercicio practico de aplicación y afianciamiento.

básicas: Herramientas: Vista de sección.
Pieza 5 Chapa Operación: Chapa base, pestañas, desahogos, sierre de
La caja metálica: aristas, desarrollo de chapa, troquelado y embutido.
Complementos Complementos Herramientas: Importar piezas estándar, Cosmos Express,
El tornillo formatos de exportación de archivos.
El pie de amigo
Ensamble Ensambles Operación: Insertar piezas, Relaciones de ensamble, vistas
La rueda en explosivos, visualización de piezas.
Herramientas: Detección de interferencia, simulación de
movimiento básico.
Planos Planos Operación: Vistas estándar, Vista proyectada, Vista de
El soporte detalle, Vista de sección, Cotas, Cambios de escala, Vista de
explosivos, anotaciones.
Herramientas: Edición de formato, BOM.
Introducción MCAM Introducción a Utilización de herramientas para manufactura.
El boceto Master CAM Interfase grafica. Configuración inicial.
Boceto: Línea, circulo, rectángulo, explotar líneas, offset,
trim, espejo.
Operaciones Parámetros de Configuración de material.
El bloque de material operación Definición de operaciones.
El maquinado Operación: Planeado.
Secuencia de asignación de operación: Selección de
operación.
Líneas Guías
Parámetros de
herramientas.
Alturas de trabajo.
Simulación de
operación.
Operaciones Operaciones Operación: Contorno, caja, taladrado.
El maquinado Herramientas: Profundidad de corte multunivel maquinado
concéntrico.
Operaciones Ejercicio de aplicación.
Operaciones Importar Importar piezas desde Solid, Exportar a codigo g.
El maquinado piezas

4
INTERFASE DE DISEÑO

Los primeros temas de este tutorial se desarrollaran en el ambiente de pieza, al iniciar el

programa de click en archivo nuevo y seleccione la opción Pieza.

La ventana que se despliega es el ambiente estándar de diseño y será en la que se

desarrollan todas las piezas individuales.

Las principales barras de herramientas que deberá activar son:

Estándar

Vistas Estandar

Herramientas.

Operaciones.

La barra de Coquis se explicara a continuación.

5
Iconos principales de dibujo

Línea: Dibuja una línea.

Rectángulo: Dibuja un rectángulo.

Circulo: Dibuja un circulo.

Arco centro extremos: Dibuja un segmento de arco a partir de su centro y
extremos.
Arco tangente: Dibuja un arco tangente a una entidad del croquis.
Arco 3 puntos: Dibuja una arco a partir de sus extremos finales y ajusta el
radio con el punto final.
Redondeo de croquis: Redondea una esquina en la intersección de dos
entidades.
Línea constructiva: Dibuja una línea de referencia.

Spline: Dibuja una línea curva a partir de puntos.

Punto: Dibuja un punto.

Plano: inserta un plano el en croquis 3D.

Polígono: Dibuja un polígono a partir del cetro y el numero de lados.

Capturas rápidas: Activa filtros para selección de puntos especificos en un

croquis.
Simetría de entidades: Realiza un operación de simetría utilizando una
línea de referencia.
Convertir entidades: Convierte aristas de un modelo en entidades de un
croquis.
Equidistancia: Genera entidades equidistantes a otras entidades.
Recortar entidades: Recorta o extiende entidades de un croquis.

Geometría constructiva: Convierte una línea constructiva en una línea de

referencia o viceversa.
Mover entidades: Mueve entidades dentro de un croquis.
Matriz circular:Crea a partir de un boceto un arreglo circular de repetición.

Matriz lineal: Crea a partir de un boceto un arreglo circular de repetición.

6
PIEZA NÚMERO 1
Bloque extruido

En esta se trabajaran los conceptos de:

Unidades, planos de trabajo, pensamiento geométrico 3D.

Boceto: Línea, circulo, Cota, Relaciones, Rectángulo, Corte, Redondeo de Líneas, Completamente
definido.
Operación: Protucion por Extrusión.

7
 Bloque Extruido

Dependiendo de la pieza atrabajar se deberán definir las unidades de trabajo del

documento.

Sobre el árbol de diseño de clik derecho sobre el

icono de parte y seleccione propiedades del
documento.

Dentro del menú que se despliega se podrán

variar las propiedaes princvipales del
documento.

Para este caso se deberá editar las unidades de

diseño del documento.

La pieza se trabajara en fracciones de pulgada y

con un denominador de 1/16.

Se deberá activar la opción de redondear a la fracción más cercana.

Configurando todo lo que se requiera para trabajar la pieza de clik en el botón aceptar.

8
Todas las piezas que se crean en Solidworks tienen un principio básico, el paso inicial
es seleccionar un plano de trabajo sobre el cual se dibuja el croquis que se convertirá en
un solidó utilizando una operación como protucion extrusión o protucion por
revolución.

Utilizando el comando de vista isométrica y seleccionado en el arbol de diseño el plano

que se quiera trabajar, este aparece seleccionado en color verde.

Seleccione el plano de trabajo según la forma de la figura, una buena elección del plano
de trabajo facilitara posteriores operaciones.

Teniendo el plano seleccionado active la opción de croquis que aparecerá en la barra de

Croquis. Con esto se activaran los demás comandos de la barra croquis.

9
 Para esta pieza seleccione el plano de planta para realizar el
croquis que posteriormente se utilizara para crear la extrusión.

Al activar el croquis en el árbol de diseño aparecerá un icono

que indica que se esta trabajando en el croquis 1.

Utilice el comando de línea que aparece en la barra de

croquis para dibujar una línea que inicie en el origen y se
extienda hacia la derecha.

En la parte inferior de la pantalla

de diseño se indicara el estado de
la línea con respecto a sus grados
de libertad.

En este caso el croquis esta

insuficientemente definido debido
a que falta acotar su longitud.

Utilice el comando cota

inteligente para definir la
longitud de la línea.

Seleccione primero el
comando, después la línea y
por ultimo digite la longitud
de 8 ¼”.
El croquis deberá aparecer ahora como completamente definido.

Dibuje dos líneas verticales, una que parta del extremo derecho de la línea horizontal
tenga una longitud de 3 1/8” y se extienda hacia abajo y otra que parta del extremo
izquierdo de la línea horizontal tenga una longitud de 4” y se extienda hacia abajo.
Acote todas las entidades para mantener el croquis completamente definido.

10
 Seleccione el comando arco
tangente para dibujar media
circunferencia con un radio de
1 3/8”, primero seleccione el
comando arco tangente, pique
el extremo inferior de la línea
de 4”, mueva el cursor hacia
la derecha de la línea y
ubíquelo en una posición
similar a la mostrada.

Utilice el comando de cota

inteligente para darle el radio
deseado.

El croquis aparecerá como insuficientemente definido por que la longitud del arco de la
circunferencia no esta definida. El paso siguiente será establecer una relación de
horizontalidad entre el extremo inicial y el final de la circunferencia para determinar
que esta será un medio circulo.

Utilice el comando de agregar relación

para definir completamente la
circunferencia.

11
 Seleccione el
extremo final y el
inicial de la
circunferencia y
seleccione la
opción de
horizontal en el
menu de agregar
relaciones que se
desplega en la
parte izquierda de
la pantalla.

El croquis debe
quedar
completamente
definido.

Dibuje otra media

circunferencia en
el extremo inferior
de la línea vertical
derecha, déle una medida de 1” de Radio y establezca otra relación de horizontal para
dejar el croquis completamente definido.

12
Utilice el comando de rectángulo
para dibujar un rectángulo
ubicado y con las proporciones
que aparecen en el esquema.

Acote el rectángulo con 2 7/8” y

1 ¼” de altura. Ubíquelo a ¾” del
extremo derecho de la figura y a
9/16” del extremo superior.

13
Dibuje otro rectángulo al lado derecho del anterior. Para establecer una relación de
igualdad entre la longitud y el alto del rectángulo utilice el comando agregar relación
seleccione el lado superior del primero y el lado superior del segundo, seleccione la
opción de igualdad en el menú de agregar relación.

Realice el mismo procedimiento para establecer un relación de igualdad entre los lados
verticales de los dos rectángulos.

14
Seleccione las dos líneas superiores de los dos rectángulos y establezca una relación de
colinealidad.

Para terminar de definir el nuevo rectángulo acótelo a ¾” del borde derecho de la figura.

Utilice el comando de dibujar

circulo para crear un circulo
que tenga como origen el
centro de la media
circunferencia izquierda,
acótelo con un diámetro de
2”.

Dibuje otro circulo

concéntrico a la media
circunferencia derecha y
acótelo a 1 ¼”.

15
Trace las tres siguientes líneas que se muestran a continuación.

Acote la nueva línea horizontal con uno de los lados inferiores de una de los dos
rectángulos establezca una medida de ¾”.

16
Para terminar el boceto se realizara un redondeo en las esquinas generadas por las
ultimas tres líneas.

Utilice el comando de redondeo de

croquis, en el menú que se despliega
en la parte izquierda de la pantalla
determine un valos de ¾” como radio
de redondeo.

Seleccione las dos líneas que generar la arista izquierda

y confirme el redondeo con el comando aceptar.

Realice el otro redondeo pero cambiando el valor a ¼”.

El resultado final del boceto deberá ser el siguiente.

17
Para terminar la pieza se deberá generar el solidó a partir de una operación de protucion
por extrusión.

Teniendo activo el croquis,

seleccione el comando extruir
saliente base.

Se desplegara un menú en el extremo izquierdo de la pantalla de diseño, establezca 2”

en el parámetro de distancia de extrusión.Se visualizara el solidó generado a partir de
croquis dibujado.

Para modificar el croquis o la operación haga clik

derecho sobre el icono de operación (extrusion)
que se acaba de generar el árbol de diseño
seleccione editar croquis para modificar el croquis
o editar oparacion para modificar la operación.

18
PIEZA NÚMERO 2
El cepillo

En esta se trabajaran los conceptos de:

Boceto: Simetría de entidades, simetría dinámica, convertir línea de boceto a referencia,

equidistancia, arreglos lineales y circulares.
Operación: Vaciado por extrusión, Vaciado por cubierta, redondeos, chaflanes, espejo
y arreglos de operación.

19
 El cepillo
Dibuje un rectángulo de 45 X 30 sobre el plano Vista lateral. Para centrar el rectángulo
con respecto al origen deberá establecer refenerncias entre los puntos medios de una de
las líneas verticales y el origen, y entre una de las líneas horizontales y el origen.

TRUCO: Para establecer relaciones podrá utilizar el icono o seleccionar las

entidades manteniendo presionada la tecla CTRL.

Para este boceto deberá dar clik

derecho sobre la línea vertical derecha
y seleccionar la opción, Seleccionar
punto medio, luego mantener
presionada la tecla CTRL y hacer clik
sobre el origen, se desplegara la
ventada de establecer relación y se
asignara una posición de horizontal
entre los dos puntos.

Realice este mismo procedimiento con una de las líneas horizontales del boceto y el
origen pero establezca en este caso una relación de verticalidad.

Todas las líneas del boceto deberán quedar en color negro indicando que se encuentran
completamente definido.

20
Utilizando este boceto realice una extrusión de 200mm. Esta será el mango del cepillo.

Seleccione la cara de 45 X 30 más alejada del origen y active sobre esta un nuevo
croquis utilizando el icono .

Una vez a seleccionado la

cara deberá pasar a la vista
normal a, la cual encontrara
en el menú de vistas estandar.

21
Dibuje un circulo de 15mm centrado en esa cara y con este genere un extrusión de 70
para obtener el cilindro que unirá la cabeza del cepillo con el mango.

Para generar la cabeza del cepillo seleccione el plano de planta.

Una vez a seleccionado el plano deberá pasar a la vista normal a, la cual encontrara en
el menú de vistas estándar. Active sobre este plano un nuevo croquis utilizando el
icono .

De click en el comando convertir

entidades para hacer que la arista del
cilindro que acaba de construir se
convierta en una arista de referencia
para la construcción de la cabeza del
cepillo.

Para dibujar este boceto parta de crear un línea de construcción horizontal que parta del
centro de la línea que acaba de crear y se aleje del cuerpo del cepillo.

TRUCO: Utilice el
comando de simetría
dinámica de entidades para
hacer que todo lo que dibuje
a un lado de la línea de
referencia se refleje
automáticamente al otro
lado.

22
 Utilice el comando
arco tangente para cerrar
la cabeza del cepillo.
Acote todas las entidades
de tal forma que el boceto
quede totalmente
definido.

Utilice este boceto para generar una extrusión de 20mm, active la opción de plano
medio en la ventana de dirección para lograr que el sólido se cree repartido con respecto
al plano donde fue dibujado su boceto.

Una vez creada la cabeza del cepillo seleccione la cara superior de la misma para crear
sobre esta un nuevo boceto.
Seleccione todas las aristas del plano superior de la cabeza del cepillo para convertirlas
en parte del nuevo croquis.

23
Con las aristas como parte del croquis utilice el comando de equidistanciar entidades
para generar un juego de líneas que será paralelo al ya existente.

De una distancia de 2.5mm en los parámetros de la equidistancia y pique el interior de

la cabeza para indicar la dirección hacia la cual se crearan las nuevas líneas del croquis.
Genere una extrusión de 3mm utilizando el nuevo croquis.

El siguiente paso será crear los agujeros donde se colocarían las cerdas del cepillo, para
esto seleccione la cara superior de la cabeza del cepillo y active un nuevo croquis.

TRUCO: Para generar croquis que sean

arreglos circulares o lineales podrá
utilizar los comandos:

Para arreglos circulares.

Para arreglos lineales.

24
Dibuje un círculo sobre el
plano seleccionado y
establezca una relación
de verticalidad entre el
centro del circulo y el
vértice que se forma en el
extremo superior de la
cabeza del cepillo.

Acote el circulo para

darle un diámetro de
4mm y un distancia de
5mm con el vértice que
se forma en el extremo
superior de la cabeza del
cepillo.

Esto hará que el círculo

quede totalmente
definido.

Utilice el comando de matriz lineal de croquis para generar el arreglo de todos los
demás agujeros.

Para la dirección 1
utilice la arista
vertical que forma la
cabeza del cepillo con
el cilindro que la une
al cuerpo, déle un
separación de 7.5mm
y establezca 5 copias.

Para la dirección 2
utilice la arista
horizontal superior
que forma la cabeza
del cepillo, déle un
separación de 7.5mm
y establezca 6 copias.

Como entidades
para la matriz
seleccione el circulo
inicial que dibujo y
acoto.

25
Utilice el comando extruir corte para generar la profundidad de 3mm en la matriz de
agujeros.

Estos agujeros serán las cavidades para los conjuntos de cerdas que formarían la cabeza
del cepillo.

Las siguientes operaciones formaran el labrado del cuerpo para facilitar su utilización.
Para esto seleccione la cara superior del cuerpo del cepillo y active un nuevo croquis.

Dibuje el siguiente boceto haciendo que todas sus entidades queden completamente
definidas. Utilice todas las relaciones necesarias para restringir todos grados de libertad
de las entidades del croquis.

TRUCO: Así como utilizo el comando

matriz lineal de croquis para generar
un arreglo lineal de entidades dentro
del croquis puede utilizar el comando
Matriz lineal o Matriz circular o
Simetría para insertar nuevos patrones
de las operaciones creadas.

26
Utilizando la matriz lineal de operaciones genere un patrón de 4 repeticiones separadas
9 mm y utilizando como dirección la arista vertical que se forma en el extremo derecho
del cuerpo.

Para generar una forma más agradable en el mango del cepillo se utilizará el comando
de redondeo . Utilice la opción de redondeo variable para generar un cambio de
radio de redondeo. Seleccione las cuatro aristas laterales del cuerpo del cepillo y
establezca un radio de 2mm para los puntos mas próximos a la cabeza del cepillo y de
15mm para los mas distantes.

Seleccione la arista inferior del cepillo para realizar otra

operación de redondeo, en este caso con un radio 8mm
constante de y con la opción de propagar por la tangente.

27
Para terminar el modelo seleccione la cara donde dibujo inicialmente el circulo que
formo el cuello del cepillo y seleccione el icono de redondeo de nuevo y active ahora un
redondeo de cara con un radio de 3mm.

Esta operación hará un redondeo de todas las aristas que se relacionan con la cara
seleccionada.

La apariencia final del cepillo será la siguiente.

28
PIEZA NÚMERO 3
El timón

En esta se trabajaran los conceptos de:

Operación: Protucion por revolución, Protucion por barrido. Vaciado por revolución.
Herramientas: Definición de material, Medición, propiedades físicas.

NOTA: Para este ejercicio será de gran importancia el manejo adecuado de los planos.

29
 El timón

Para iniciar con esta pieza se deberá dibujar un circulo de

25mm de diámetro sobre el plano de planta y generar una
extrusión de 150mm, el circulo deberá estar centrado
sobre el origen para de pues poder usar este como
referencia para operaciones posteriores.

Hecha esta operación seleccione el plano de Alzado para

dibujar una línea de referencia que salga del origen y sea
paralela al vector director de la operación de extrusión
anterior.

Dibuje un círculo de 35mm de diámetro y a 140mm de

altura con respecto al origen. Acote la distancia del circulo
a la línea de referencia indicando una distancia de 200mm
como muestra el siguiente grafico.

TRUCO: Para piezas generadas por revolución puede ser

muy útil acotar el diámetro de la figura y no el radio, para
esto al realizar el proceso de acotado seleccione las dos
entidades a acotar, pero desplace el cursor al lado de la
línea de referencia en el cual se despliegue la cota de
diámetro.

30
Utilice la operación Revolución de saliente /base para generar un sólido de
revolución utilizando como eje la línea de referencia y como contorno de operación el
circulo de 35mm.

Para el resto de este ejercicio será de gran importancia revisar que se este trabajando en
los planos adecuados.

Seleccione el plano de
alzada para dibujar la
línea guía de la
operación de saliente
base/barrido.

Cambie la visualización
del sólido a líneas
ocultas visibles para
poder tener claridad al
dibujar los croquis
siguientes.

31
Teniendo activo el plano de Alzada, de click para desplegar los elementos de la
operación de revolución anterior.

Sobre el icono
que se despliega
de croquis de
click derecho y
seleccione la
opción de
visualizar esto
permitirá ver el
boceto de la
operación de
revolución y
utilizarlo como
referencia para los
siguientes
croquis.

Dibuje una línea horizontal de 25mm que parta del centro del círculo que origina la
operación de revolución. Dibuje dos arcos de circunferencias tangentes de 30mm de
radio, dibuje una línea que parta del extremo final del ultimo arco y termine conciente
con la línea de referencia de sirve como centro de la operación de revolución. Esta
última línea debe estar a 35mm de la cara superior del cilindro central del timón.
Establezca una relación de igualdad entre las dos circunferencias y entre las dos líneas
para minimizar el número de cotas en el boceto.

Utilice el icono de salir de croquis que encuentra en la esquina

superior derecha de la ventana de diseño para finalizar con el
dibujo del boceto.

32
Al pasar a vista isométrica podrá identificar claramente como se dibujo el boceto sobre
uno de los planos, aparecerá en el árbol de diseño el nuevo croquis.

El siguiente paso será dibujar una elipse con centro en el extremo final del croquis
anterior, sobre la línea de referencia para la operación de revolución.

La elipse deberá ser dibujada sobre el plano adecuado teniendo cuidado que la línea
final del croquis anterior sea normal al plano seleccionado.

En este caso el plano adecuado será

el de Vista Lateral seleccione el
plano y dibuje, la siguiente elipse
utilizando en comando Elipse.

Establezca relaciones de vertical y horizontal entre los extremos de la elipse y acótela de

la manera mostrada.

33
Gire un poco la figura para poder visualizar simultáneamente el extremo final del
primer croquis y el centro de la elipse, seleccione los dos puntos y establezca una
relación de coincidencia.

Utilice el icono de salir de croquis que encuentra en la esquina

superior derecha de la ventana de diseño para finalizar con el dibujo
del boceto.

En el árbol de operaciones, aparecerán ahora dos croquis, el primero será el de la línea

guía para la operación de barrido y el segundo será la elipse que generara la forma del
solidó.

34
Revise que este fuera de todos los croquis y utilice el comando Saliente/Base
Barrido para formar los sólidos que unirán el el eje central del timón con el toroide
externo.

Utilice el árbol de operaciones que se despliega sobre la esquina izquierda superior de la

ventana de diseño para seleccionar el perfil (Elipse) y el trayecto (Croquis inicial)

Creado este sólido se deberá generar una matriz circular para crear otros 4 brazos
repartidos de forma simétrica dentro de todo el conjunto.

En el menú VER active la opción ejes

temporales para poder visualizar el eje
central del timón.

Este eje será necesario para poder crear la

matriz circular.

35
 En el menú insertar seleccione
opción de matriz circular.

El eje para la simetría será el eje central del timón, se realizaran 5 copias de la operación
de barrido anteriormente generada. Active la opción de separación igual para lograr
hacer que las copias se repartan simétricamente.

Seleccione la cara superior del eje central del timón para realizar un redondeo de cara
con un radio de 10mm.

Seleccione la arista
inferior del eje del
timón para generar
una operación de
chaflán.

36
En la operación de chaflán seleccione la opción Angulo-Distancia, de una distancia de
5mm y un ángulo de 80 grados.

Active un croquis sobre el plano Alzada y dibuje el siguiente boceto en el extremo

inferior del eje del timón. Seleccione el comando de corte por revolución

Para el eje de
la operación
tome el eje
central del
timón.

Esta operación
quitara
material
utilizando una
revolución,
similar a lo
que se
realizaría en el
proceso de
torneado.

37
Otra herramienta muy útil es la medición de
propiedades físicas.

Para esto el primer paso es establecer el

material de la pieza.
En el árbol de operaciones de click derecho
sobre el icono de material, y continuación en
editar material.

Dentro de los menús que se despliegan se

pueden seleccionar gran número de
materiales típicos de productos.

En la opción crear editar material pueden

ver los valores de modulo elástico,
conductividad, calor especifico, limite de
tracción etc.

Al configurar el material se podrán calcular las propiedades

físicas del sólido modelado.

En el menú herramienta seleccione la opción propiedades

físicas. Y se desplegara un ventana que mostrara la
información física referente al solidó.

Los resultados entregados serán:

• Densidad del material.

• Peso.
• Volumen.
• Área superficial.
• Centro de masa.

Entre otros.

38
La apariencia final del timón será la siguiente:

39
PIEZA NÚMERO 4
El piolet
En esta se trabajaran los conceptos de:

Boceto: Insertar planos.

Operación: Protucion entre secciones, nervios.

40
 El piolet

Para iniciar con estas pieza seleccione la

vista de planta y dibuje un círculo de
50mm de diámetro centrado en el
origen.

Con este boceto genere una extrusión de

80mm.

Seleccione el plano de vista lateral y

dibuje una línea de referencia que
coincida con el eje central del cilindro
que se acaba de extruir.

Dibuje una elipse tal como se muerta en el

boceto, agregue una relación de
coincidencia entre el centro de la elipse y
el eje central del cilindro.

Coloque todas relacione necesarias para

logar que el croquis quede totalmente
definida.

Para esta pieza será necesario insertar

planos que posteriormente se utilizaran
para dibujar bocetos guías.

En el menú insertar seleccione la opción geometría de referencia y en esta el icono

de plano, se desplegara un menú en el cual deberá especificar el plano de vista
lateral como plano de referencia y digite una distancia de 20mm para la creación del
nuevo plano.

41
Seleccione el nuevo plano
que acaba de crear para
generar un nuevo croquis
utilice el boceto de la elipse
inicial para pasar esta al
nuevo plano utilice el
comando de convertir
entidades.

Esto deberá haber creado la

segunda elipse que deberá
ser exactamente igual a la
inicial pero dibujada en el
segundo plano a 20mm del
inicial.

En este ejercicio se
necesitan mas planos de
referencia, para lo cual se
deberá seleccionar de
nuevo la opción de insertar
planos pero en esta ocasión
se generaran 3 copias
separadas 30mm cada una. El plano de referencia para esta operación será el primer
plano creado, sobre el que se dibujo la segunda elipse.

42
Sobre los planos que
inserto deberá dibujar los
croquis siguientes para
obtener la siguiente
configuración.

Del juego de nuevos planos seleccione el plano mas próximo al cuerpo aquí dibuje
la siguiente elipse. La distancia vertical entre los centros de la elipse es de 3 mm
como se muestra en la siguiente grafica.

Seleccione el plano siguiente que se aleja del cuerpo de la pieza para dibujar el
siguiente croquis.

43
En el plano más lejano del cuerpo dibuje el siguiente croquis. Para facilidad durante
el dibujo realice el boceto a un lado que le permita visualizar claramente lo que esta
dibujando, lo ultimo que deberá hacer es establecer la relación de coincidencia entre
uno de los centros de las elipses y la línea de eje del cuerpo.

Cambie la cota de 84mm a 75mm y utilizando el comando de recortar

entidades modifique el croquis para darle la siguiente forma.

Dibuje una línea de referencia vertical que pase por los centros de los dos tramos de
elipses que dibujó. Active el comando de simetría dinámica de entidades.

44
Acote el extremo mas bajo de la elipse superior y el extremo más bajo de la elipse
inferior y déle una medida de 3mm. Utilice la herramienta de arco por tres
puntos para generar los extremos redondos del boceto. Déles un radio de 3.5mm.

Al terminar este croquis seleccione la opción de recubrir para generar el solidó.

En el menú que se despliega seleccione todos los croquis que dibujo anteriormente.
No seleccione el último boceto, este se utilizara para una operación siguiente.

Luego de visualizar el solidó que se genera acepte la

operación de recubrir.
Seleccione de nuevo la opción de recubrir pero ahora en
la opción de perfiles seleccione la cara mas alejada del
cuerpo que acaba de generar el solidó creado y el ultimo
croquis que dibujo.

45
Inserte un plano de referencia paralelo a la cara que se acaba de generar, la distancia
de este plano será de 20mm.

Active el croquis de la operación anterior y cópielo utilizando del comando

CTRL C.

Seleccione el último plano que creo y pegue el croquis que copio. Modifique las
medidas de este croquis para darle las siguientes dimensiones. Coloque un cota de
2mm entre el extremo superior de la elipse modificada y el extremo superior de la
elipse original que esta sobre la cara distante de la pieza.

46
Utilice la cara más lejana del sólido que esta creado y el último croquis que se creo
para generar otra operación de recubrir.

47
 Seleccione el plano de Alzada para dibujar una línea en posición similar a la
siguiente, seleccione el comando de nervio. Déle un espesor de 15mm.

Seleccione de nuevo el plano de Alzada para dibujar una línea en posición similar a
la siguiente, seleccione el comando de nervio. Déle un espesor de 8mm y active la
opción de invertir lado de material.

Una vez estén generados los nervios de la pieza inserte un nuevo plano de referencia
utilizando como referencia la vista lateral, déle una distancia de 200mm.Como se
indica a continuación.

48
Seleccione el plano de vista lateral y realice el siguiente croquis. Agregue un punto
sobre el punto medio de la línea horizontal superior del rectángulo de 12X30mm.

Active el último plano creado y realice el siguiente croquis.

Inserte también en este croquis un punto sobre el punto medio de la línea horizontal
superior del rectángulo de 3X10mm. Inserte una cota de 15mm entre la arista
superior de este croquis y la arista superior del croquis anterior.

49
Sobre el plano de Alsada y con el comando de spline una los puntos que inserto en
los dos últimos croquis anteriores estos serán un línea guía para la operación
siguiente de recubrir.

Utilice el comando de recubrir, en la ventana de perfiles seleccione los croquis de

rectangulares que creo, seleccione la spline como línea guía de la operación.

Inserte una operación de redondeo sobre la arista superior del cuerpo central. El
radio de redondeo será de 10mm.

50
Inserte un chaflán sobre las aristas de la punta del piolet. Utilice la opción de chaflán
por ángulo y distancia, el ángulo será de 45 grados y la distancia de 1.5mm.

Haga otro chaflán Angulo distancia sobre las aristas horizontales de la punta del
piolet. Las medidas de ángulo y distancia son de 45 grados y 1.5mm
respectivamente.

51
 Seleccione la cara inferior del cuerpo cilíndrico central para
realizar una operación de Extruir corte. La distancia del
corte será de 50mm.

Para terminar el piolet haga una operación de redondeo sobre las aristas que forma el
pico con el cuerpo central. El radio de redondeo será de 5mm

La apariencia final del piolet será la siguiente.

52
PIEZA NÚMERO 5
La caja

En esta se trabajaran los conceptos de:

Operación: Chapa base, pestañas, desahogos, sierre de aristas, desarrollo de chapa y troquelado.

53
 La caja

Para esta pieza será necesario

tener activo la barra de
herramientas de chapa
metálica, la podrá activar
dando click derecho sobre
una de las barras actuales y
seleccionar el incono de
chapa metálica esto hará que
se despliegue una barra con
todas las herramientas
necesarias para esta pieza.

Seleccione el plano de planta para dibujar un croquis de 302mm X 475mm centrado

en el origen y seleccione el icono de Brida/base, déle una configuración de 4mm de
espesor a toda la chapa metálica que trabajará.

Con la chapa base creada se partirá a crear las pestañas que darán forma a la caja
para esto seleccione las dos aristas laterales mas largas y utilizando el comando de
Brida de arista déles un radio de doblado de 2mm un ángulo de 90 grados y una
longitud de 78mm. En la configuración de posición de brida seleccione la opción de
material interior lo cual hará que la pestaña creada se proyecte dentro de la chapa
base.

54
Con estas dos pestañas creadas genera las dos pestañas laterales que hacen falta
utilizando el mismo comando pero con la siguiente configuración. Coloque un radio
de curvatura de 2mm

Para estas dos pestañas seleccione la opción de pliegue exterior en la categoría de

posición de brida.

55
Para realizar las cuatro pestañas interiores de la caja seleccione las aristas finales de
las dos pestañas creadas inicialmente. En la ventana de brida de arista ingrese los
siguientes parámetros. Cerciórese de activar la opción de material interior en la
categoría de posición de brida.

Para generar un dobles en forma de U seleccione el comando Dobladillo en la barra

de chapa metálica. Seleccione las dos aristas exteriores de las pestañas laterales y
entre los parámetros siguientes longitud de dobles de 80mm separación entre caras
interiores del dobles de 7mm.

56
Para continuar con el desarrollo de la caja será necesario realizar una operación de
desdoblar las pestañas laterales y los dobladillos que se generar a través de estas.
Seleccione el comando desdoblar en la barra de chapa metálica.
Como cara fija seleccione la cara inferior de la caja y ventana pliegues por desdoblar
seleccione los dos dobladillos y los dobleces que generan las pestañas lateras que
se unen a los mismos dobladillos.

Genere otra operación de desdoblar pero ahora tome como cara fija el extremo
exterior de una de las pestañas creadas en la primera operación, y seleccione las dos
aristas que forman las pestañas interiores.

57
Con parte de la caja desdoblada seleccione la cara inferior central para dibujar un
croquis que será guía de una posterior operación de corte.

En el extremo
superior izquierdo
de esta cara dibuje
el siguiente
croquis. Puede
iniciar dibujado un
cuadrado para
posteriormente
realizar
operaciones de
redondeos en cada
una de las cuatro
esquinas del
croquis.

Con este croquis totalmente definido realice una operación de corte a través de todo.

Esto generara un corte sobre la lamina inicial que posteriormente se utilizara para
cerrar la tapa.

58
Con el menú de insertar matriz/simetría active la operación de simetría, seleccione
el plano alzado como plano de simetría y seleccione la operación de corte como
operación para hacer simetría. Esto generara una copia del corte inicial.

De nuevo seleccione el comando de insertar simetría para copiar la simetría que

genera los dos cortes pero ahora utilizando como plano de referencia el plano de
Vista lateral.

Una vez realizada esta simetría tendrá cuatro cortes ovalados sobre la cara inferior
de la caja, estos cuatro cortes servirán de alojamiento para cuatro pestañas que se
crearan posteriormente.

59
Seleccione la cara que se muestra a
continuación para activar un
croquis que servirá para generar las
pestañas que entraran en los cuatro
orificios creados.

Sobre esta cara realice el siguiente

croquis.

Con este croquis genere una operación de extruir hasta la superficie, utilizando
como cara de referencia el respaldo de la chapa sobre la cual dibujo el croquis. Esto
hará que la pequeña pestaña creada tenga el mismo espesor de toda la pieza.

60
Con esta pestaña creada genere otras dos operaciones de simetría que permitan
reproducir esta operación en un patrón igual al de los cortes creados inicialmente.

Teniendo todas estas operaciones listas seleccione el comando de doblar para

restaurar los dobleces creados desde el inicio del ejercicio, como cara fija utilice la
cara inferior central y utilice la opción de incluir todos los pliegues.

Esto doblara todas las pestañas que fueron desdobladas inicialmente.

61
Si se desea ver el patrón de desarrollo de
toda la chapa metálica de click derecho
sobre la ultima operación del árbol de
diseño(Chapa desplegada) y utilice la
opción de desactivar supresión.

Esto mostrara cual seria el desarrollo de

la chapa metálica antes de ser doblada.

62
ENSAMBLE
La rueda

En esta se trabajaran los conceptos de:

Operación: Insertar piezas, Relaciones de ensamble, vistas en explosivos, visualización de piezas.

Herramientas: Detección de interferencia, simulación de movimiento básico.

63
 ENSAMBLE
Para iniciar con el ensamble debe tener ya modeladas las siguientes piezas:

1. Base

2. Soporte Eje

3. Eje

4. Rueda

Los planos de cada una de las piezas están a continuación.

64
Al iniciar el programa busque el comando
crear un nuevo archivo. Con este se
desplegara una nueva ventana donde deberá
seleccionar la opción de ensamble.

Al entrar al ambiente de ensamble lo primero que deberá hacer es seleccionar la

pieza que será la base para relacionar la posición de las otras piezas, en este caso la
pieza inicial será la Base. Para seleccionarla utilice el botón de examinar e indique
la ubicación del archivo que desea abrir.

Luego de seleccionar la pieza de un clic dentro de la ventana de trabajo para ubicar

la pieza inicial.

65
Teniendo la pieza en la ventana de diseño seleccione en el menú de insertar,
componente, pieza/Ensamble existente.

Seleccione el link examinar y busque la pieza Soporte Eje para insertarlo en la

ventana de trabajo, de un clic dentro de la ventana de trabajo para ubicar la pieza
seleccionada.

Ubique las piezas en una posición similar a la siguiente, y seleccione el link de

relación de posición.

66
Seleccione las dos caras interiores de los orificios que servirán para realizar la unión
de la base con la del soporte y establezca entre ellas una relación de concentricidad.

El soporte se desplazara para lograr hacer que los dos agujeros coincidan.
Seleccione las descaras internas de los otros dos agujeros para lograr hacer que la
pieza quede total mente alineada para que todos los agujeros coincida.

67
Seleccione la cara superior de la base y la cara inferior del soporte establezca una
relación de coincidencia para lograr hacer que la posición del soporte quede
totalmente definida.

Con el primer soporte ensamblado inserte otro soporte para realizar la operación
simétrica.

Teniendo la pieza en la ventana de diseño seleccione en el menú de insertar,

componente, pieza/Ensamble existente.

Seleccione el link examinar y busque la pieza Soporte Eje para insertarlo en la

ventana de trabajo, de un clic dentro de la ventana de trabajo para ubicar la pieza
seleccionada.

Insértelo en una posición que le permita visualizar cómodamente las dos partes ya
ensamblada y el nuevo soporte a ensamblar.

68
Con el segundo soporte insertado en la ventana de diseño de clic derecho sobre el
nuevo soporte y seleccione la opción de mover con sistema de referencia esto
permitirá visualizar los posibles movimientos a realizar con el nuevo soporte.

Esta opción mostrara tres circunferencias

que funcionaran para rotar la pieza con
relación a los tres planos ortogonales de
diseño.

Los tres vectores que aparecen permitirán

desplazar la pieza con relación a los ejes
de diseño.

Para lograr ubicar el soporte en una

posición adecuada seleccione en circulo
verde y rótela pieza 180 grados.

69
Con la pieza
ubicada en la
posición
adecuada
establezca las
relaciones de
concetricidad
entre las cara
interiores de
los agujeros
de la misma
forma en que
se realizo con
el primer
soporte
insertado.

Luego establezca la relación coincidencia entre la cara superior de la base y la cara

inferior del soporte para dejar totalmente fijo en segundo soporte.

Inserte ahora el eje teniendo cuidado que la posición permita visualizar todas las
piezas, el lograr posicionarlo sin que se superponga a las piezas ya ensambladas
facilitara el proceso de establecer nuevas restricciones.

Seleccione la cara interior de uno de los soportes y la cara exterior de uno de los
extremos del eje, establezca entre ellos una relación de concentricidad.

70
Para lograr centrar el eje entre los dos soportes seleccione en el menú de relaciones
la opción de relaciones avanzadas. Seleccione la opción de ancho.
En la primera casilla se indicaran las selecciones que darán el ancho mayor, para
esto seleccione las dos cara interiores de los soportes.

En el segundo recuadro deberán aparecer las caras externas del cilindro que serán
las que indiquen la longitud a ubicar entre las caras interiores de los soportes.

Con este eje ubicado definitivamente inserte la rueda y establezca una relación de
concentricidad entre la cara exterior del eje y la cara interior de la rueda.

71
Con la rueda preubicada se deberá establecer una restricción final al ancho pero para
ver una nueva forma de establecerla salga del menú de establecer restricciones y
revise que ninguna cara esta seleccionada.

Seleccione las caras exteriores de la rueda y las caras interiores de cada uno de los
soportes manteniendo presionada la tecla CTRL.

Con las cuatro caras seleccionadas de clic ahora en el icono de establecer

restricciones y el software establecerá por defecto que es una restricción de repartir
el ancho entre las caras seleccionadas.

Con esta relación el ensamble esta totalmente definido y todas las piezas quedan en
su lugar.

72
Una herramienta que puede ser útil es determinar si existe una interferencia entre
alguna de las partes del ensamble para esto seleccione el icono de detección de
interferencias.

Al desplegarse una nueva ventana de clic en el menú calcular y revise que no existe
ninguna interferencia entre las partes.

73
 Otra herramienta dentro del ambiente de ensamble es la
vista en explosivo, para generar una de esta debe buscar
la opción de vista explosionada dentro del menú de
insertar.

Al desplegarse la nueva ventana se podrán ir visualizando

cada uno de los pasos de la explosión, la primera pieza a
mover será la base.

De clic sobre la base y seleccione el vector vertical para

manipular la base. Desplácela hacia abajo para separarla
del resto de las piezas.

Desplace ahora los soportes hacia cada

uno de los lados logrando de esta
manera visualizar todas las piezas por
separado.

Cada uno de los pasos de la explosión

aparecerá en la ventana emergente a la
izquierda de la ventana de diseño.

74
Para finalizar desplace el eje a una posición que permita verlo fuera de la rueda.

La vista en explosivo podrá ser útil para mostrar secuencias de ensambles o para
visualizar mejor todas las piezas que conforman un ensamble.

Para regresar a la vista inicial del ensamble deberá dar clic derecho sobre el icono de
ensamble en el árbol de diseño y aquí seleccionar la opción de colapsar.
Para logar visualizar una simulación de la animación del ensamble seleccione la
opción de colapsar animación o si esta ya colapsada visualizar la explosión.

75
PLANOS TÉCNICOS
Operación: Vistas estándar, Vista proyectada, Vista de detalle, Vista de sección, Cotas, Cambios de
escala, Vista de explosivos, anotaciones.
Herramientas: Edición de formato, BOM.

76
Al iniciar el programa busque el comando
crear un nuevo archivo. Con este se
desplegara una nueva ventana donde deberá
seleccionar la opción de un dibujo 2D.

En la nueva ventana que se despega seleccione el formato y el tamaño de la hoja

para realizar el plano técnico.

Para el ejemplo se utilizara un formato A4 horizontal.

77
Para insertar las vistas de la pieza a la que se le quiere hacer el plano seleccione en
la parte izquierda de la ventana de trabajo la opción de Examinar. Busque el archivo
de la pieza o ensamble que requiera. En este caso el plano 2D se realizara para la
pieza soporte del ensamble que se realizo anteriormente.

Al seleccionar el archivo del solidó se deberá establecer si se

quiere importar una vista única o múltiples vistas.

Para este ejercicio seleccione vista única, las demás vistas se

generaran a partir de esta.

Si la selección es de múltiples vistas seleccione cuales son las

vistas del diseño que quiere importar.

Teniendo seleccionada la vista frontal en el espacio de plano

aparecerá un cuadrado que representara la posición de la vista
dentro del plano ubíquela en la parte central del espacio de
trabajo. Ubicada la primera vista cuando cambie el cursor de
posición aparecerán las vistas relativas a esta primera ya
importada.

Realice este procedimiento para obtener las vistas que se

muestran a continuación.

Arrastre las vistas para ubicarlas de la mejor manera dentro

del plano.

78
Para insertar otras vistas de la pieza seleccione el menú de Insertar Vista de dibujo y
seleccione el tipo de vista que quiera utilizar.

Seleccione la opción vista proyectada, seleccione la vista derecha y desplace el

cursor hasta encontrar una vista isométrica similar a la que se muestra a
continuación.

79
Para reubicar una vista pase el cursor sobre la vista hasta ver que aparece el
indicador de mover vista. Arrástrelo hasta la parte inferior de la vista derecha.

Teniendo seleccionada la vista ubique en el menú de la

izquierda la opción de estilo de visualización
sombreado con aristas.

Para visualizar líneas ocultas seleccione la vista que quiere afectar y en el menú
estilo de visualización active líneas ocultas visibles. Seleccione todas las caras y
deje las aristas visibles de cada una.

80
En la barra de croquis seleccione el icono de
cota inteligente que le permitirá acotar las
dimensiones de la vista que se necesiten.

Inserte las cotas que sean necesarias en las vistas que tiene activas.

Para insertar una vista de detalle seleccione la cara que quiere detallar y dibuje un
círculo en la zona del detalle seleccione en el menú insertar, Vista de dibujo, vista
de detalle.

81
Dibuje el círculo en la posición mostrada para lograr acotar en este detalle el cambio
de profundidad de la circunferencia superior.

Para cambiar la escala de la vista de detalle

o cualquier otra vista seleccione la vista y
en el menú de la izquierda busque la
opción escala.

Active el modo de escala personalizada y seleccione la escala que requiera.

Para insertar una vista de sección, seleccione la cara que quiere detallar y dibuje una
línea sobre la zona que quiera seccionar. Teniendo la línea activada seleccione en el
menú insertar, Vista de dibujo, vista de seccion.

Desplace el cursor para ubicar la vista en la posición que desee.

82
 La dirección de la flecha indica la
dirección en la que se observa el corte para
cambiar la dirección de doble clik sobre el
extremo de la flecha.

Se puede desplazar la línea para modificar

el corte pero se debe actualizar la vista
utilizando el icono reconstruir.

En el gestor de diseño
aparecerá un árbol con
todos los elementos que
componen el plano,
cualquiera de estos se
puede modificar dando clik
derecho sobre el mismo.

Para editar el formato de la

hoja de trabajo de clik
derecho sobre Formato de
hoja y Editar formato de
hoja.

83
Todo el formato de la hoja se pondrá en color azul y los campos se podrán editar.
Seleccione el campo de fecha y actualice a la fecha del día actual.

Para regresar al plano de trabajo de

clik derecho sobre el icono de
formato de hoja y en la opción editar
hoja que esta en el gestor de diseño.

84
COMPLEMENTOS

Herramientas: Importar piezas estándar, Cosmos Express, formatos de exportación de archivos.

85
 COMPLEMENTOS

TOOLBOX (Piezas estándar)

Todos los complementos de Solidwork dan herramientas
para facilitar el diseño de piezas o para utilizar piezas ya
existentes en bases de datos que evitan tener que diseñar
piezas estándares tales como piñones, tornillos o
rodamientos.

Para poder utilizar los complementos es necesario

garantizar que están activos en el programa, para esto de
clic dercho sobre una de las barras de herramientas, se
desplegara el menú de administrador de barras. En este
revise que este activa la opción de panel de tareas, que le
permitirá tener acceso rápido a los complementos a
trabajar.

Para activar los complementos,

dentro del menú herramientas
seleccione la opción de
complementos.

En el menú que se despliega

con todos los complementos
seleccione el de Toolbox y el
Toolbox Browser, estos le
permitirán acceder a la base de
datos de piezas estándar y
poderlas visualizar por el
explorador del panel de tareas.

86
Con los complementos activos deberá generar un nuevo archivo de ensamble para poder
insertar en este las piezas que se quieren importar.

Al tener activa la barra de panel de tarea se podrá seleccionar el acceso directo a la

biblioteca de diseño.

Dentro de las opciones de biblioteca de diseño se tiene dos herramientas para insertar
piezas estándar, la primera el Toolbox y la segunda el 3D ContentCentral.

El 3D ContentCentral
permite descargar de la
red piezas estándares
creadas por otros usuarios
de solidwoks o por
empresas que modelan
sus partes para que los
diseñadores puedan
vincularlas fácilmente a
sus diseños, para esta
opción será necesario
tener disponible la
conexión a Internet.

El de acceso mas rápido

es el Toolbox, el cual es
una base de datos
estándar que trae el
programa y la cual
permite seleccionar
diversas piezas ya
modeladas.

Al dar clic sobre el icono

de Toolbox se
desplegaran diversas
carpetas con
componentes agrupados
según su tipo o
fabricante.

87
Para el ejemplo importaremos un tornillo cabeza Bristol de ½” de diámetro y 2” de
longitud.

El tonillo se encontrara el la carleta Pulgadas

ANSI, dentro de esta se encontraran
arandelas, rodamientos, elementos de
transmisión de fuerza y tuercas entre otros.
Seleccione la carpeta de pernos y tornillos.

Se desplegaran varias carpetas con

muchos tipos de tortillería.

Tornillos de cabeza de Avellán, de cabeza

hexagonal o tornillos de cabeza cuadrada
son parte de la variedad de tipos de
tornillos que se podrán seleccionar.

Dentro de las diversas opciones de tornillo

seleccione la de tornillos de cabeza hueca.

Dentro de esta carpeta se encontraran tornillos

Bristol de cabeza semiesférica, avellanados o
con tope en la cabeza.

El tornillo que se requiere se encontrara

dentro el grupo de tornillos de fijación de
cabeza hueca.

Seleccione el icono del tornillo y arrástrelo

hasta la ventana de diseño.

88
Con el tornillo insertado se desplegara una ventana que permitirá configurar el tornillo
según se requiera, en el tamaño se indicara su diámetro nominal y a continuación la
longitud del tornillo, la longitud de la rosca y el tipo de visualización.

El simplificado solo mostrará la representación del cilindro del tornillo mientras el

esquemático modelara también los hilos de la rosca.

89
COSMOS Xpress (Análisis por elementos finitos)

Esta herramienta permite analizar el comportamiento mecánico de una pieza al

someterá bajo un esfuerzo.
La pieza a analizar será un soporte de pared en forma de L, en el primer escenario
será sin pie de amigo y en el segundo añadiendo uno de estos.

Para crear la pieza genere sobre el plano de planta un rectángulo de 50 X 5mm

centrado en el origen y genere una extrusión de 200mm.

Esta extrusión generara el brazo vertical del soporte.

En la cara frontal de este solidó dibuje otro rectángulo de 50 X 10mm para generar
el soporte horizontal. Y genere una extrusión de 200mm.

En el extremo lejano de la cara superior del soporte genera una extrusión del ancho
del soporte de de 70mm de longitud, déle una altura de 3mm esta será la superficie
sobre la cual se aplicara la carga.

90
Con la pieza creada seleccione dentro del menú herramientas la opción de
COSMOSXpress. Al seleccionar esta herramienta se desplegara una ventana que
servirá para configurar el análisis.

91
El primer parámetro a
configurar será el de
material, seleccione
dentro del árbol de
materiales la familia
de los aceros y dentro
de este el acero SAE
1020.

Luego se deben establecer las restricciones de movimiento de la pieza.

Al dar clic en el botón siguiente se desplegara una ventana donde se debe

seleccionar la cara fija del modelo. Para nuestro caso seleccione la cara posterior
que seria la que quedaría ubicada contra la pared.

92
 A continuación se mostraran las restricciones
creadas, si desea editar la restricción o crear
otra utilice los comandos de agregar o editar.

Si todas las restricciones son las adecuadas

continué con el botón siguiente.

En el siguiente proceso se establecerá la

magnitud y dirección de la carga que se
aplicara. Para el ejemplo aplicaremos una
fuerza.

Como siguiente paso se deberá establecer

cual es la cara sobre la cual se aplicara la
carga.
Se deberá seleccionar la cara superior de
la extrusión creada sobre la cara
horizontal del soporte.

93
Como dirección para aplicar la fuerza ser seleccione normal a la cara y déle a la
fuerza una magnitud de 1000 N

Con esta información se completara la

configuración de la carga aplicada. A
continuación se mostraran las cargas
creadas, si desea editar la carga o crear
otra utilice los comandos de agregar o
editar.

Si todas las restricciones son las

adecuadas continué con el botón
siguiente.

Con todos los parámetros configurados se procederá a hacer el análisis de la parte

seleccione la opción de ejecutar el análisis.

94
Con el análisis terminado el
programa mostrara el factor de
seguridad mas bajo de su
diseño lo cual le permitirá
evaluar como la geometría de
la pieza se comporta sobre la
carga.

Cambie el valor de del FDS y

de clic en mostrar, esto
permitirá identificar cuales son
las partes del diseño mas
vulnerables a la falla.

Al mostrar el análisis podrá ver en color rojo las partes de la pieza que están por
debajo de 2 veces el factor de seguridad. Siendo estas las zonas por donde podría
fallar el diseño.

Termine con el proceso de análisis

y regrese a la ventana de diseño.

Seleccione el plano de vista lateral

para dibujar aquí un nervio que
forme el pie de amigo.

Déle una longitud de 145mm tanto

vertical como horizontalmente.

95
 Déle un espesor de 5mm al
nervio creado.

Con el pie de amigo creado

seleccione de nuevo la
herramienta de
COSMOSXpress y realice
el análisis bajo las misma s
condiciones a las
seleccionadas en la corrida
anterior.

Fíjese que al adicionar el pie de amigo ahora el factor de seguridad mas bajo pasó de
1.6 a 6.2 lo cual implica una gran mejora mecánica para el diseño. Al analizar todas
las zonas el color de todas es azul locuaz indica que todas están sobre el factor de
seguridad de 2.
Al pasar a evaluar bajo las zonas que estén por debajo de un factor de seguridad de 7
aparecen nuevas zonas rojas al inferior del diseño.

96
MASTERCAM

El programa MasterCAM permitirá simular el proceso de maquinado de piezas en

maquinas CNC fresadoras, tornos o electroerosionadoras de hilo.

Los ejercicios que se trabajaran serán desarrollados en el modulo de fresadora por el

tipo de pieza seleccionada.

97
EL BOCETO

El boceto

En esta parte se trabajaran los conceptos de:

• Selección de vista para líneas guías de trabajo.

• Configuración de sistema de unidades.
• Dibujo de líneas.
• Dibujo de cuadrados.
• Dibujo de circunferencias.
• Modificaciones de entidades.
• Creación de Fillets.

98
El primer paso para trabajar en el software es
configurar las unidades de trabajo para esto en el
Main Menu seleccionar la opción Screen y
Configure, en la ventana que se despliega
seleccione las unidades Métricas que se
encuentran en el extremo inferior izquierdo.

El trabajo en MasterCAM se basa en la utilización de coordenadas cartesianas para el

diseño de las líneas guías y el mando de los desplazamientos de las herramientas, para
activar el sistema cartesiano presione la tecla F9.

99
Para iniciar el diseño del proceso de maquinado es necesario seleccionar una vista de la
figura que logre mostrar las líneas guías de las operaciones, para la este caso la mejor
vista será la de techo.

Esta vista se dibujara en el plano de trabajo de Master CAM.

La primera parte a dibujar será el cuadrado exterior de 45mm.

En el Main Menu seleccione la opción Create, y

posteriormente Rectangle.

El rectángulo a crear será

referenciado al sistema a partir
de su centro por lo que se
deberá seccionar la opción de 1
Point

100
Se determinan las dimensiones del
rectángulo y se selecciona el punto de
referencia desde el cual se va a fijar.

Para este caso el cuadrado amarillo del

centro de la venta indica que el punto re
referencia del rectángulo será su centro.

Al acercar el cursor al origen del plano

cartesiano en la columna de la derecha se
activa la opción origen la que me indica que
el centro del cuadrado será coincidente con
el origen del sistema cartesiano.

Si el rectángulo se necesitara fijar a otro punto de referencia este se

puede seleccionar de este mismo menú. Por ejemplo al centro de un
arco al fin de una línea o a la intersección de varias entidades.

Con el icono de Screen Fit se puede ajustar el Zoom de la pantalla

para visualizar todo el rectángulo

101
El siguiente paso será dibujar los
dos círculos interiores de la
figura.
Regresando en el Main Menu se
selecciona la opción Create, Arc,
Circ Pt + diam .

En la parte inferior izquierda de

la ventana de trabajo se
desplegara una casilla para
definir el diámetro. En el caso
del circolo mayor interior su
diámetro es de 30mm.

Luego de definir el diámetro le pedirá definir el punto central del círculo, al acercar el
cursor al origen se activara la opción Center en el menú de la izquierda lo que le
indicará que el circulo quedara referenciado a partir de su centro y coincidente con el
origen del plano cartesiano.

De a misma forma realice el

círculo interior de 18mm y
relaciónelo de la misma forma
con el origen del plano
cartesiano.

Para construir os 4 círculos

exteriores de 14mm, cambie el
diámetro y en el momento de
referenciar el centro acérquese
a cada una de las esquinas del
cuadrado, cerciorándose que
antes de dar clic sobre el vértice
se active la relación de
endpoint en el menú de la
izquierda.

Modifique el diámetro de nuevo y ahora realice los círculos

menores de 5mm. La figura resultante será la siguiente.

102
Para poder indicar de una forma adecuada las rutas de la herramienta se deberá dividir
las entidades creadas en todas sus intersecciones, para esto deberá, estando en el Main
Menu seleccionar la opción de Modify, break, At inters, All, Entibies, Done.

Aparecerán unas cruces blancas en todas las intersecciones lo que indicara que todas las
entidades fueron divididas tal como se quería.

En la barra superior de comandos seleccione el de borrador para eliminar todas las

líneas que no serán usadas como líneas guías para las operaciones de maquinado.

Tenga cuidado al borrar las entidades debido a que si borra alguna que
es necesaria deberá reconstruirla.

Puede utilizar el botón de deshacer sin embargo puede que solo

reconstruya la ultima operación.

103
 Al borrar las líneas que no son útiles para el
proceso de maquinado ya esta listo para
agregar los redondeos de los vértices que se
forman entre los círculos exteriores y las
aristas del cuadrado.

En el Main Menu seleccione Create, Fillet.

Se desplegara un nuevo menú en el cual

podrá editar el radio del redondeo que
quiere hacer.

Cambie el radio a 8mm para realizar la operación.

Seleccione una de las aristas del cuadrado y el segmento de circulo que desea modificar,
aparecerán 4 posibles fillet con respecto a esta dos entidades, seleccione la que
requiriere y repita el proceso con todas las demás intersecciones.

Al terminar tendrá el conjunto de

todas las líneas guías que requiere
para realizar las operaciones de
mecanizado.

104
EL BLOQUE DE MATERIAL

En esta parte se trabajaran los conceptos de:

• Definición del tamaño de la materia prima.

• Ubicación del origen de la pieza.
• Selección del material a trabajar.

Con el boceto de la vista necesaria lista se procederá a especificar todo lo referente al

bloque de materia prima a trabajar.

En el Main Menu seleccione la opción de

Toolpaths y Job Setup

En la ventana que se despliega podrá indicar

las medidas de largo ancho y alto del bloque
así como las coordenadas del punto de
referencia del bloque.

Para esta figura las dimensiones serán de

60mm en Y 60mm en X y 32 En Z.

Estas dimensiones permitirán que se tenga un

exceso de material suficiente como para lograr dar un buen acabado a todas las partes de
la pieza.

105
En el extremo inferior izquierdo se
podrá seleccionar el material del que
se pretende hacer la pieza. Para este
caso el material es aluminio 7075.

Con este proceso se habrá definido

completamente el material a trabajar.

Al darle OK a la ventana de Job Setup

aparecerá el boceto anteriormente
dibujado encerrado entre unas líneas
rojas punteadas que indicaran el
tamaño de material a trabajar.

106
El MAQUINADO

En esta parte se trabajaran los conceptos de:

• Selección de la operación.
• Selección de la línea guía.
• Selección y configuración de la herramienta.
• Configuración de los parámetros de mecanizado.

Estando en el Main Menu seleccione la opción de Toolpaths

Dentro de las operaciones que se

trabajaran para esta pieza están:

La primer operación que se realizara para esta pieza es la de hacer que la cara superior
de la pieza tenga una buen plenitud para esto se hará una operación de face.

En el menú Toolpahts seleccione

la opción face. Seleccione la línea
guía para la operación en este caso
será el circulo interior de 30mm,
cuando este se ponga en blanco
seleccione en el menú de la
izquierda la opción Done.

107
Seleccionada la línea guía de la operación se desplegara una nueva ventana que
representara el porta herramientas, sobre la casilla grande blanca de click derecho y
selección la opción de traer una nueva herramienta desde la librería.

Para esta operación seleccionaremos un escariador de fondo plano Endmill flat de

20mm de diámetro.

108
Sobre la ventana del portaherramientas aparecerá la herramienta que se acaba de llamar
de la librería, dando clik derecho sobre la herramienta se podrá visualizar su forma
geométrica. Diámetro, Hombro y flauta entre otros.

Para configurar el material de la herramienta y su refrigeración seleccione la pestaña

superior de Parameters de herramienta.

En la pestaña de material seleccione el tipo de material de la herramienta para este caso

será un escariador de HSS.

109
Con la herramienta ya configurada solo basta el ultimo paso de toda operación que es
configurar las alturas de trabajo y los detalles de los recorridos de las herramientas. Para
esto selección en la pestaña operación el link a parámetros de la operación de Face.

En la ventana que aparece se pueden configurar todas las alturas de trabajo.

La altura Retract será la altura a la que regresa la herramienta después de realizar una
operación.
La altura Feed plane es la altura a la que herramienta comienza a girar.
El top of stock es la altura a la cual se encuentra el borde superior de la pieza.
El Depth es la profundidad de la operación con respecto al origen establecido en el Job
setup.

Para esta operación lo que se busca es dar un buen acabado a la parte superior de la
pieza por lo que se quitara el exceso de 2mm, por esto el Depth es de -2.

110
Al dar click en aceptar aparecerá el recorrido de la herramienta con respecto a la pieza.

Al seleccionar la opción de Operations dentro del menú Toolpaths se despliega el

operatinos manager que permite visualizar todas las operaciones creadas hasta el
momento.
En cada una de las carpetas de operaciones aparecen los parámetros de la operación, la
herramienta de la operación y la línea guía. Para visualizar la simulación de click en
Select all para seleccionar todas las operaciones, Regen Path para validar y actualizar la
operación y verify para visualizar la simulación.

111
Se desplegara una ventana con la estructura de alambre que representa el bloque de
materia prima y al lado de este una barra de comandos del emulador.
De click sobre el botón de Play para visualizar la simulación.

El resultado de la primera operación será el siguiente:

112
La siguiente operación a realizar será el contorno del vástago central. Para esto será
necesario realizar la siguiente secuencia de acciones:

En el menú toolpaths seleccionar la operación de contorno. Seleccionar como línea guía

de la operación el círculo interior de 30mm. Confirmar la selección con Done.

Insertar un nuevo escariador de fondo plano de 15mm de diámetro.

113
En los parámetros de la operación establecer como profundidad de corte un Depth de
-22mm y activar la opción de Multi passes y depth cuts.

Al seleccionar la opción de multi passes se activa un movimiento concéntrico de la

herramienta que permite barre mayor superficie en el mismo plano corte. Para este caso
se deberán configurar 3 pasadas concéntricas separadas cada una de ellas 10mm.

114
Al seleccionar la opción de Depth Cuts se activa un límite en la profundidad corte en
cada pasada. Para este caso se deberán configurar un máximo de 3 mm por pasada.

Al seleccionar la opción de Operations dentro del menú Toolpaths se despliega el

operatinos manager que permite visualizar todas las operaciones creadas hasta el
momento.

En el momento aparecerán dos carpetas, la primera con la operación de face y la

segunda con la operación de contorno.

Para visualizar la simulación de click en Select all para seleccionar todas las
operaciones, Regen Path para validar y actualizar la operación y verify para visualizar
la simulación.
Durante la simulación se podra identificar el funcionamiento del Miltu Passes y el
Depth Cuts.

115
El resultado de la simulación mostrará la forma que lleva la pieza hasta este momento
con las dos operaciones terminadas.

Si la operación de contorno no realiza el maquinado deseado, sino que realiza un

agujero en el interior de la figura el problema se puede deber a la compensación de la
herramienta para esto lo único que se debe variar es en la ventana de parámetros del
contorno la compensación si están en left pasar a Right o viceversa.

Este cambio hará que la herramienta cambie su lado de tangencia con la línea guía.

116
La siguiente operación a desarrollara es un Pocket el cual generara la cavidad circular
que se encuentra en el vástago central.

En el menú toolpaths seleccionar la operación de Pocket. Seleccionar como línea guía

de la operación el círculo interior de 18mm. Confirmar la selección con Done.

Seleccionar el escariador de fondo plano de 15mm de diámetro como herramienta para

la operación.

117
En los parámetros de la operación establecer como borde de material -2mm, una
profundidad de corte un Depth de -12 mm y activar la opción de Depth Cuts.

Al seleccionar la opción de Depth Cuts se activa un límite en la profundidad corte en

cada pasada. Para este caso se deberán configurar un máximo de 3 mm por pasada.

Al seleccionar la opción de Operations dentro del menú Toolpaths se despliega el

operatinos manager que permite visualizar todas las operaciones creadas hasta el
momento.

118
En el momento aparecerán tres carpetas, la primera con la operación de face, la segunda
con la operación de contorno y la ultima con el pocket.

Para visualizar la simulación de click en Select all para seleccionar todas las
operaciones, Regen Path para validar y actualizar la operación y verify para visualizar
la simulación. El resultado de la simulación mostrará la forma que lleva la pieza hasta
este momento con las dos operaciones terminadas.

119
La siguiente operación a realizar será el contorno general de la pieza. Para esto será
necesario realizar la siguiente secuencia de acciones:

En el menú toolpaths seleccionar la operación de contorno. Seleccionar como línea guía

de la operación el contorno de la figura. Confirmar la selección con Done.

Seleccionar el escariador de fondo plano de 15mm de diámetro como herramienta para

la operación.

120
En los parámetros de la operación se debe establecer como borde de material -22mm,
una profundidad de corte un Depth de -32 mm, desactive la opción de miltipasses y
active la opción de Depth Cuts.

Al seleccionar la opción de Operations dentro del menú Toolpaths se despliega el

operations manager que permite visualizar todas las operaciones creadas hasta el
momento.

121
Para visualizar la simulación de click en Select all para seleccionar todas las
operaciones, Regen Path para validar y actualizar la operación y verify para visualizar
la simulación. El resultado de la simulación mostrará la forma que lleva la pieza hasta
este momento con las dos operaciones terminadas.

122
La ultima operación a realizar será el taladrado de los agujeros laterales. Para esto será
necesario realizar la siguiente secuencia de acciones:

En el menú toolpaths seleccionar la operación de Drill., Manual y Center. Y

seleccionar uno de los círculos a taladrar, una vez seleccionado utilice de nuevo la
opción de center para picar cada uno de los centro de las circunferencias a taladrar.

Una vez seleccionados todos los

centros de los círculos a taladrar
presione la tecla ESC para visualizar
el recorrido de la herramienta al
taladrar.

La ruta aparecerá en líneas amarillas

123
Inserte una nueva broca de 5mm de diámetro para realizar la operación de taladrado.

124
En los parámetros de la operación se debe establecer como borde de material -22mm,
una profundidad de corte un Depth de -33 mm.

Al seleccionar la opción de Operations dentro del menú Toolpaths se despliega el

operations manager que permite visualizar todas las operaciones creadas hasta el
momento.

125
Para visualizar la simulación de click en Select all para seleccionar todas las
operaciones, Regen Path para validar y actualizar la operación y verify para visualizar
la simulación. El resultado de la simulación mostrará la forma que lleva la pieza hasta
este momento con las dos operaciones terminadas.

Al terminar la pieza se puede visualizar el código G que el software genera, para esto en
el operation mnager , seleccione Select all para seleccionar todas las operaciones,
Regen Path para validar las operaciones y Post.

126
 En el menú que se desplega seleccione la opción Save
Nc File. Guarde este archivo en una dirección
conocida.

Al abrir el archivo pondrá visualizar el código que se genera.

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