OBJETIVOS

Conocer el lenguaje de programación del control

numérico CNC.

Aprender los conceptos esenciales sobre

mecanizado.

Adquirir los conocimientos sobre puntos de

referencia, los orígenes del control numérico o el
control de las herramientas de corte.

Crear un programa de control numérico CNC y

efectuar su posterior verificación gráfica.

ACTIVIDAD EXPERIENCIAL

1
UNIDAD I: MECANIZADO
(CNC)

1
 TEMAS

Lenguaje de programación del control numérico CNC.

Conceptos esenciales sobre mecanizado.

Conocimientos sobre puntos de referencia, los

orígenes del control numérico o el control de las
herramientas de corte.

Programas de control numérico CNC.

MARCO TEÓRICO

CNC

CNC son las siglas que se corresponden con Control Numérico y por lo tanto, hablamos de la misma
cosa.

El control numérico es el sistema empleado para controlar una máquina o herramienta a mediante un
ordenador y a través de un software, programa o aplicación que ha sido escrito con anterioridad.

Por tanto, Control Numérico y Programación Informática son dos áreas estrechamente vinculadas
pues el primero precisa de los conocimientos del segundo.

¿Por qué están importante realizar un curso de control numérico CNC?

El control numérico aporta un elevadísimo grado de eficacia, exactitud, uniformidad y mecanizado de

piezas complejas, razón por la cual en los tiempos actuales resulta imprescindible que todo
profesional de compañías de mecanizado adquiera la más completa formación en estos
conocimientos.

2
El nuevo simulador de maquinado de FANUC trae el entrenamiento de diseño-a-producción al
salón de clases

FANUC América ha desarrollado un nuevo simulador de maquinado que engloba el proceso de manufactura
completo desde el diseño de la pieza e ingeniería hasta la programación de CNC. El Simulador de Maquinado
FANUC contiene el software Autodesk Fusion 360 CAD / CAM / CAE y el programa de simulaciones de
maquinado personalizadas diseñado por ModuleWorks.

El simulador de maquinado contiene Fusion 360, un software basado en nube 3D CAD, CAM CAE, que ayuda a
hacer de puente entre el diseño y el maquinado, funciona en Mac y PC. Los estudiantes pueden usar Fusion 360
para hacer trabajo en CAD/CAM e incluir los post procesos que van a convertir estos diseños a codigo G-code
para que sea leído por el CNC. El CNC usará ese G-code para manejar las herramientas de maquinado. El sistema
de simulación también incluye editor de G-code para hacer modificaciones antes de que el programa lo envíe al
CNC. Los estudiantes podrán fácilmente importar sus programas directamente al CNC usando la interface
FANUC FASBacCNC y también para respaldar información crítica de CNC.

3
4
5
¿Qué son los mecanizados en torno?

Los mecanizados en torno son operaciones que se realizan por medio de arranque de viruta a una pieza para
darle una forma especifica, como por ejemplo, la reducción de diámetro de un cilindro (cilindrado) o cuando la
pieza se termino por completo se recurre a separar el material sobrante utilizando la operación de tronzado.

Tipos de mecanizados en torno

Cilindrado
Con esta operación se mecaniza el exterior de la pieza para reducir su diámetro o para quitar las imperfecciones
que pueda tener.

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Refrentado
Principalmente consiste en mecanizar la parte frontal de la pieza para quitar imperfecciones, inclinaciones o
también para reducir su longitud.

Taladrado
Como su nombre lo dice prácticamente se utiliza cuando una pieza necesita un barreno, para lograr esta
operación se recurre a poner una broca en el contrapunto del torno y avanzar lentamente.

7
Escariado
Se utiliza una herramienta llamada escariador y sirve para realizar acabados superficiales o para hacer hoyos
mas grandes con una precisión mayor (los hoyos tienen que se previamente hechos con la operación taladrado)

8
Mandrinado

Se utiliza como un método para agrandar o mejorar la calidad de un agujero existente.

Chaflanado

Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las aristas del material.

Tronzado
Esta operación se utiliza cuando la pieza se termina por completo y sirve para separarla del material que
sobrante.

9
Roscado
A pesar de que estamos demasiado familiarizados con las piezas que tienen cuerdas, es complicado hacerlas en
un torno, a menos que sea un torno CNC donde se programe para hacer las roscas automáticamente.

Ranurado
Consiste en abrir ranuras de anchura y profundidad variable en las piezas.

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Torneado cónico
Consiste en mecanizar la pieza en forma de cono.

Moleteado
Se utiliza la herramienta llamada “moleta” y sirve para marcar la superficie exterior del material, con el fin de
incrementar el agarre manual del la pieza.

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 ACTIVIDADES

Desarrollar y analizar la solución de los siguientes ejemplos.

EJEMPLO 1

Instalación del Simulador CNC FANUC.

SOLUCIÓN.

1 Instalar el simulador de maquinado fanuc 6.45.

https://www.youtube.com/watch?v=D1eVAniR_h4&t=5s

12
2 Instalador. Link del simulador:

http://www.mediafire.com/file/min8pp33ixo8byo/SIMULADOR_CNC.rar/file

3 Link de winrar:

https://www.winrar.es/

4 Instalar el simulador de maquinado fanuc 7.1.

https://www.youtube.com/watch?v=nGHJT5TLy2g&t=24s

5 Instalador. Link del simulador:

http://www.mediafire.com/file/min8pp33ixo8byo/SIMULADOR_CNC.rar/file

13
EJEMPLO 2

Simulador CNC FANUC. Realizar operaciones de refrentado, cilindrado, ranurado y taladrado.

SOLUCIÓN.

1 Simulador a usar. FANUC OiT torno.

14
2 Cerrar la puerta. Desactivar ALARM.

15
3 Máquina del simulador.
.

4 Quitar la máquina.

16
5 Vista TOP:

6 Desactivar botón de emergencia.

17
7 Herramienta Pan View para mover la máquina.

8 Librería de herramientas de corte.

18
10 Doble clic en herramienta 001.

19
11 Adicionar la herramienta a la torreta 01.

20
12 Verificar herramienta.

13 Parámetros de material de la pieza.

21
14 Diámetro 100 y longitud 200.

22
15 Referencias relativas U y W a cero. Clic en botón POS y luego en botón REL.

16 Clic en en botón SHIFT y X.

23
17 Clic en botón ORIGIN para asignar el valor 0.000 a coordenada U.

18 Clic en botón SHIFT y Z. Luego clic en botón ORIGIN para asignar el valor 0.000 a coordenada W.

24
19 Colocar la torreta de herramientas al inicio. Clic en Botón REF y luego en botón X y Z.

25
20 Desplazar en el eje Z. Activar JOG JOG y RAPID FEED.

21 Usando botones + y – desplazar la herramienta de corte a la pieza en eje Z y luego eje X.

26
22 Generar un programa temporal modo MDI para girar el husillo. Clic en PROG y MDI.

27
23 Código de encendido de husillo M3. Velocidad de giro S1000 RPM. Habilitar la llave que protege
la memoria y luego INSERT.

25 Verificar línea de código insertado. También verificar el punto y coma de la parte final.

28
26 Colocar la torreta de herramientas al inicio.

29
27 En modo MDI y luego clic en botón de inicio de ciclo para arrancar el husillo.

30
28 Activar botón JOG JOG y RAPID FEED. Mover eje X y eje Z. Hacer refrentado.

29 Hacer cilindrado.

31
30 Hacer Ranurado. Cambiar herramienta.

31 Hacer taladrado. Usar broca en la torreta 3.

32
33
32 Botón TOOL para cambiar a torreta 03.

34
35
EJEMPLO 2

Pieza cero usando en el Simulador CNC FANUC. Realizar un programa que determine dónde está el
cero pieza usando la instrucción G00X100Z0 y G00X0Z0. Considerar material de trabajo de diámetro
100 y largo 200.
.

SOLUCIÓN.

1 Simulador a usar. FANUC OiT torno.

36
2 Cerrar la puerta. Desactivar ALARM.

37
3 Máquina del simulador.
.

4 Quitar la máquina.

38
5 Vista TOP:

6 Desactivar botón de emergencia.

39
7 Librería de herramientas de corte.

8 Doble clic en herramienta 001.

40
9 Adicionar la herramienta a la torreta 01.

41
10 Parámetros de material de la pieza.

42
11 Diámetro 100 y longitud 200.

43
12 Pieza cero. Mover la herramienta de corte hasta tocar la superficie de la pieza. Esta es la
referencia de la posición en el eje X. Pude tocar cualquier punto de la superficie siempre es la misma
referencia en X.

44
13 Pieza cero. Usando el botón INC acercarse en 100 milésimas usando el botón X y -

14 Pieza cero. G54 para establecer el cero pieza. Clic en OFFSET SETTING y luego en WORK =
COORDENADAS DE TRABAJO.

45
15 Pieza cero. Utilizando las teclas de dirección ubicarse en X.

16 Pieza cero. Insertar el diámetro del material en bruto = 100 en X. Escriba X100. Luego clic en
MEASURE= MEDIR para capturar el valor en X. En la superficie se mide en diámetros.

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17 Pieza cero. Tocar la cara plana de la pieza.

47
18 Pieza cero. Ingresar el valor de Z0 en g54. Escriba Z0. Luego clic en MEASURE=MEDIR para
capturar el valor.

48
19 Ubicar en el punto inicial la torreta de herramientas. Clic en botón REF y luego en X y Z.

49
20 Función de posicionamiento rápido.

G00 POSICIONAMIENTO RÁPIDO

Bajo esta función, los ejes se mueven con el avance rápido programado en los parámetros de la
máquina. Esta función es modal.

G00 X25 Z5

50
21 Instrucciones CNC.

N010 = Numero de bloque

T0101: Cambiar a la herramienta 01.
T0303: Cambiar a la herramienta 03.
S1250 indica que la velocidad del husillo o pieza es de 1250 r.p.m

G21: Medidas de trabajo en milímetros.

G54: Cero de Pieza.
G01: Movimiento de avance lineal.
G00: Movimiento de avance rápido.
M03: Encendido de Husillo en sentido horario
M08: Encender Bomba de Refrigerante
M09: Apagar Bomba de Refrigerante.
M05: Apagar husillo
M30: Fin de programa

22 Programa CNC.
O2030.cnc
O2030
N10 G21G54
N15 T0101
N20 M03S1250
N25 G00X100Z0
N30 G00X0Z0
N35 G00X100Z300
N40 M05

23 Clic en EDIT.

51
24 Clic en directorio. Los nombres de programa comienzan por O mayúscula y 4 dígitos.

25 Crear el programa O2030. (Puede cambiar por otro nombre)

52
26 Presionar INSERT.

27 Escriba el programa.

N010 = Numero de bloque

G21: Medidas de trabajo en milímetros.
G54: Cero de Pieza.

Adicionar código:
N10G21G54;

53
T0101: Cambiar a la herramienta 01.

Adicionar código:
N15 T0101;

54
M03: Encendido de Husillo en sentido horario
S1250 indica que la velocidad del husillo o pieza es de 1250 r.p.m

Adicionar código:
N20 M03S1250;

55
X100: Movimiento rápido a X posición 100.
Z0: Movimiento rápido a Z posición 00.

Adicionar código:
N25 G00X100Z0;

56
X0: Movimiento rápido a X posición 00.
Z0: Movimiento rápido a Z posición 00.

Adicionar código:
N30 G00X0Z0;

57
X100: Movimiento rápido a X posición 100.
Z300: Movimiento rápido a Z posición 300.

Adicionar código:
N35 G00X100Z300;

58
M5: Detener husillo.

Adicionar el siguiente código:

N40 M05;

59
29 Probar programa. Presionar RESET para ubicarse al inicio del programa.

60
30 Ubicar en el punto inicial la torreta de herramientas. Clic en botón REF y luego en X y Z.

31 Modo AUTO y presionar INICIAR CICLO.

61
62
 EJERCICIOS

1 Usando Simulador de Maquinado FANUC.

Generar el programa CNC usando Autodesk HMS Pro. Luego cargar en el Simulador de Maquinado
FANUC

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 CONCLUSIONES

1 Se identificó las operaciones fundamentales del proceso de mecanizado..

2 Se logró cargar el programa CNC y realizar la simulación del mecanizado usando el Simulador de
Maquinado FANUC.
.

BIBLIOGRAFÍA

 Calavera, C. y Jiménez, I. (2016). Dibujo Técnico I. Madrid. Editorial Paraninfo.

• Gladfelter, D. (2011). Autocad 2012 & Autocad LT 2012. (1ra ed.). EEUU: Wiley Publishing.
 Ibrahim, Z. y Sivasubramanian, R. (2010) CAD/CAM Theory & Practice. (2da ed.). India:McGraw-
Hill Education.
 Kenmon, D. y Sorby, S. (2011). Dibujo para diseño de Ingeniería. México, D.F. Cengage Learning.
• Krugman, P. (2016). Macroeconomía. 3ª ed. México, D.F. Reverté.
• Rodríguez, F. (2017). Dibujo Técnico I. San Sebastián. Editorial Donostiarra.

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