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PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD

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1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3.1. POLÍTICA DE CALIDAD
3.2. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
5. RESPONSABILIDADES
6. COMUNICACIÓN.
6.1. INTERNA Y EXTERNA
6.2. CLIENTE
7. PLAN DE GESTION DE CALIDAD
7.1. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
7.2. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS
7.3. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD
7.4. SEGUIMIENTO DEL PLAN DE LA CALIDAD.
8. INSPECCIONES DE CONTROL DE CALIDAD
8.1. INSPECCIONES, ENSAYOS Y PRUEBAS.
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8.2. APROBACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL TRABAJO

8.3. PRUEBAS DE CAMPO Y ENSAYOS
9. CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES
9.1. GENERALIDADES
9.2. RECEPCIÓN E INSPECCIÓN.
10. CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
10.1. Proceso de Fabricación de Estructuras
10.1.1. Habilitado de Estructuras
10.1.2. Soldeo de Estructuras
10.1.3. Granallado y Pintura
10.1.4. Liberación de Estructuras
10.2. Proceso de Instalación de Paneles y Accesorios
10.2.1. Montaje de paneles exteriores e interiores
10.2.2. Montaje de accesorios
10.2.3. Preparación de superficie y pintado
10.3. Inspección Final
11. CALIBRACION Y VERIFICACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
12. NO CONFORMIDADES Y REPORTES A LOS PROCEDIMIENTOS
13. CONTROL DE REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD
14. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO
15. ELABORACIÓN DE DOSSIER DE CALIDAD
16. RELACIÓN DE FORMATOS A APLICAR
17. LISTA DE REGISTROS
18. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Implementar todas las actividades necesarias para el cumplimiento de los requisitos

establecidos e implícitos en la ejecución del contrato Proyecto MARSA – Salas
Eléctricas, cumpliendo las especificaciones técnicas, parámetros y normas
referenciados en el presente plan cumpliendo a la vez los requisitos del Cliente.

El presente plan define las prácticas, los medios y las secuencias de los procesos de
fabricación, pruebas y ensayos de las actividades ligadas a la calidad, aplicables a la
ejecución del Proyecto.

2. ALCANCE

El presente plan, contempla los controles que se realizarán en los procesos de

fabricación; en base a las normas aplicables y teniendo en cuenta los
requerimientos del Cliente señalados inicialmente en los documentos
contractuales y planos del proyecto, asimismo consideramos los compromisos
técnicos y de calidad de SIICO S.A.C.

3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

SIICO S.A.C. ha establecido una Política de Calidad para desarrollar y mantener

el Sistema de Control y Aseguramiento de Calidad; y lograr los beneficios para
todas las partes interesadas.

3.1. POLÍTICA DE CALIDAD

“SIICO S.A.C. es una empresa dedicada a la ingeniería y construcción modular,

satisfaciendo en forma consistente los requerimientos de calidad y las
expectativas de sus clientes”. Esto se traduce en los siguientes principios:

 Cumplirlas especificaciones de cada Proyecto en calidad y plazo.

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 Verificar que los edificios proporcionados se adecuan a las expectativas de los

clientes y al entorno geográfico donde se instalaran.
 Procurar y verificar el seguimiento de los costos de producción y controlar que
en él se incorporen nuevos materiales y tecnologías para optimizar sus costos
de fabricación y de mantenimiento.
 La gerencia y todo el personal de la organización están comprometidos con el
Sistema de Calidad, para asegurar una mejora continua de la productividad.
 Mejorar las competencias de nuestro personal y mantenerla infraestructura con
apropiados planes de mantenimiento.

3.2. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

La estructura Organizacional del proyecto se encuentra liderada por el Gerente de

Operaciones, el cual es responsable de todas las actividades en la fabricación, lo
cual incluye el monitoreo de nuestras actividades además de las actividades
realizadas a la calidad.

4. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los documentos de referencia considerados para la elaboración del Plan de

Gestión de Calidad son los indicados a continuación:

 ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos

 ISO 9000:2005 Vocabulario
 AWS D.1.1/2010 Código Soldadura Estructural – Acero
 ASTM (American Society of Testing Materials)
 AISC (American Institute of Steel Construction)
 SSPC (Steel Structure Painting Council)

5. RESPONSABILIDADES
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Las funciones y responsabilidades se indican a continuación:

a) Gerente de Operaciones
 Designar a los responsables de la dirección técnica del proyecto.
 Definir las políticas y directivas específicas para el personal de obra.
 Asesora en la administración del contrato, así como inspeccionar y evaluar el
desarrollo de los trabajos, efectuando supervisiones periódicas al lugar de la
obra.

 Tomar decisiones técnicas que garanticen y aseguren el desarrollo de los

trabajos cumpliendo los requisitos establecidos de calidad y los plazos
contractuales.

b) Jefe de Proyecto.
 Responsable de la gestión operacional de la obra en los resultados técnicos y
económicos y plazos.
 Control permanente de la calidad en los procesos de construcción.
 Liderar la toma de acciones preventivas y correctivas necesarias para la mejora
en calidad, seguridad y salud ocupacional del proyecto.
 Asegurar que los suministros que se encuentran en obra estén almacenados
adecuadamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor.
 Elaborar el presupuesto de trabajos adicionales de obra.

c) Jefe de Planta - Área de Producción.

 Fabricación de Estructuras
 Responsable del control de Mano de Obra, Equipos y Producción. Responsable
de la validación de los metrados de avance.

d) Jefe Calidad – Área de Control de Calidad.

 Implementar y mantener el Plan de Gestión de Calidad, para lo cual contara con
el compromiso de todas las áreas de nuestra organización.
 Verificar que cumplan con los requerimientos, especificaciones técnicas y
estándares de calidad de SIICOS.A.C
 Coordinar con el cliente o su representante acerca de los controles
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especificados (pruebas, inspecciones y ensayos), a realizar durante el desarrollo

de la obra.

e) Área de Logística.
 Solicitar y actualizar certificados de calidad del proveedor.

f) Área de Ingeniería.
 Entregar la solución a desarrollar (Planos de Fabricación y construcción).

6. COMUNICACIÓN.

6.1. INTERNA Y EXTERNA

Al interior del proyecto se identifica una serie de instancias en las cuales se

trasmite a los distintos miembros de la organización y partes interesadas
información relativa a la organización, procesos y Sistema de Gestión de la
Calidad, entre otros; las cuales forman parte de la comunicación interna y externa.

Tipo de información:

 Capacitación y Charlas periódicas.

 Reunión de coordinación.
 Informes de trabajo y observaciones.
 Matrices, listas, etc.
 Correo electrónicos.
 Memorándum, Cartas.

6.2. CLIENTE

Los canales de comunicación oficial con el Cliente serán las cartas contractuales.
SIICO S.A.C. participara en reuniones de contrato y de calidad con el Cliente.
Adicionalmente existirá comunicación vía correo electrónico para comunicaciones
y/o documentación coordinada anticipadamente con el Cliente.
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7. PLAN DE GESTION DE CALIDAD

El Plan de Gestión de Calidad está diseñado para controlar todas las actividades que
afecten la calidad de los suministros y servicios, así como también asegurar la
conformidad de los requerimientos que partieron del contrato con el Cliente.

7.1. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

SIICOS.A.C; no cuenta con una certificación ISO 9001, pero tiene establecido un
sistema de gestión de calidad y mejora continuamente su eficacia, conforme a los
requisitos de la norma internacional ISO 9001:2008.

De manera que SIICO S.A.C.:

 Determina sus procesos y procedimientos, haciendo efectiva su difusión e

implementación en los niveles respectivos de la organización.

 Determina secuencia e interacción de dichos procesos.

 Determina los criterios y métodos necesarios para asegurar que tanto la

operación y el control de sus procesos sean eficaces.

 Asegurar la disponibilidad de recursos e información necesaria para apoyar

la operación y el seguimiento de sus procesos.

 Implementar las acciones necesarias para alcanzarlos resultados

planificados y la mejora continua de los procesos, apoyándose en los
procedimientos correspondientes.

7.2. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

Los documentos requeridos por el SGC, tanto internos como externos deben ser
controlados, identificados y archivados. Esto incluye la documentación generada
durante la ejecución de los trabajos en planta.

La responsabilidad del desarrollo y aplicación de los documentos quedará a cargo

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del Jefe de Producción y Supervisores con la asesoría y colaboración del Área de

calidad.

La forma como se controlan los documentos necesarios para el funcionamiento

del Sistema de Gestión de Calidad del Proyecto, se ha definido que:

 Los documentos son aprobados, antes de su distribución para asegurar su

adecuación.

 Los documentos son revisados, actualizados cuando es necesario y

aprobados nuevamente.

 Se identifican los cambios y las versiones actualizadas de los

documentos.

 Los documentos son legibles y fácilmente identificables.

 Los documentos de origen externo son identificados y su distribución es

controlada.

Para este fin, se han establecido los siguientes documentos:

 Procedimiento de Control Documentos, con código PRO-SGC-01.

 Procedimiento de Control de Registros, con código PRO-SGC-02.

 Lista Maestra de Control de Documentos, con código F-SGC-001.

 Lista Maestra de Control de Registros, con código F-SGC-004.

7.3. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD

Se identificara las estructuras del proyecto, mediante su codificación respectiva a

través de todos los procesos de fabricación. Las mismas que durante su
inspección y que presenten alguna No Conformidad, serán identificadas y
tratadas para evitar su uso no intencionado.
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Para facilitar su trazabilidad se controlará y registrará la identificación única de

cada estructura del proyecto.

7.4. SEGUIMIENTO DEL PLAN DE LA CALIDAD.

Durante el desarrollo del proyecto el Gerente de Operaciones en reuniones

periódicas programadas, solicitará al Área de Calidad, las dificultades ocurridas
durante el desarrollo de la fabricación y construcción, las no conformidades
emitidas por el Cliente y las acciones adoptadas para prevenir y corregir dichas
situaciones.

Al fin de conseguir la mejora del proyecto se debe recopilar y analizar

periódicamente información que permita conocer el adecuado desarrollo de los
procesos y grado de satisfacción del Cliente.

8. INSPECCIONES DE CONTROL DE CALIDAD

8.1. INSPECCIONES, ENSAYOS Y PRUEBAS.

Las inspecciones, ensayos y pruebas en planta, están establecidas en el Plan de

Inspecciones y Pruebas ABB con código PLQC-02, están de acuerdo a las
normas y especificaciones del proyecto.

Se verificará que las inspecciones, pruebas y ensayos realizados como parte de

los procesos de fabricación garanticen realmente el cumplimiento de los objetivos
de la calidad establecidos en el contrato y en las especificaciones técnicas. Esto
incluye la verificación de la calibración de instrumentos.

Todo control, inspección o ensayo será documentado mediante el registro de

calidad correspondiente.
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8.2. APROBACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL TRABAJO

Es necesario que el personal de Control de Calidad verifique y apruebe la calidad

y/o condición de las actividades antes que la subsiguiente actividad tenga lugar,
con el siguiente procedimiento general:
1. El Supervisor del Área notifica al personal de control de calidad para la
inspección requerida en el área donde los trabajos han sido ejecutados y
completados.
2. El personal de control de calidad realizará todas las pruebas de campo,
ensayos e inspecciones necesarias.
3. Si los trabajos cumplen los requerimientos, el personal de Control de
Calidad dará por aprobadas las actividades e informará al Supervisor de
Obra del Cliente los resultados para su verificación y aceptación. De no
cumplir con los requerimientos, el personal de Control de Calidad indicará
las actividades faltantes o deficientes para completar la aprobación al
Supervisor del Área.
4. El Supervisor de Obra del Cliente verifica la aprobación del personal de
Control de Calidad, dando por aceptada el área siempre y cuando se haya
verificado el estricto cumplimiento de los planos y especificaciones
técnicas del proyecto.

8.3. PRUEBAS DE CAMPO Y ENSAYOS

Las pruebas de campo y ensayos serán programados haciendo de conocimiento

al Supervisor del Área para que brinde las facilidades del caso. La cantidad y
frecuencia de pruebas y ensayos estará sujeta a las especificaciones técnicas del
proyecto.

1. El jefe calidad o ingeniero calidad, deberá mantener informado al

Supervisor de Obra del Cliente sobre todas las pruebas y ensayos, siendo
prerrogativa del mismo su presencia para la ejecución; una vez
procesados y obtenidos los resultados, serán presentados al Supervisor
del Obra del Cliente para su validación.
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2. El personal del control de calidad mantendrá una lista de equipos para

todas las pruebas y ensayos realizados.
3. Los datos de pruebas de campo y ensayos, y sus resultados serán
registrados en listas aplicables a cada tipo de prueba, las cuales serán
generadas a medida que se realicen, serán alcanzados al Supervisor de
Obra del Cliente en un plazo acordado para su revisión y firma de
aceptación.
4. El procedimiento para la realización de las pruebas y ensayos se resume
en lo siguiente:

 Verificación que se cumplan todos los requisitos para la ejecución

de la prueba o ensayo. Si todos los requisitos han sido cumplidos
(equipos calibrados, certificados de calidad, procedimientos
adecuados, factores ambientales, etc.), la prueba o ensayo se
realiza registrando los resultados en los formatos
correspondientes.

 El ingeniero QC revisa los resultados, si éstos se encuentran

conformes, comunica al Supervisor del Área la conformidad y
firma del registro, caso contrario solicita una revisión de los
requerimientos y la ejecución de una nueva prueba o ensayo.

 El Jefe Calidad mantiene comunicado al Cliente de todos los

resultados obtenidos.

9. CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES

9.1. GENERALIDADES

Esta sección establece los lineamientos generales para el control de recepción de

materiales de acuerdo a las especificaciones técnicas del material suministrado
por los proveedores (7.4.3. Verificación de los productos comprados – ISO
9001:2008 Sistema de Gestión de la Calidad).
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Todos los materiales principales, equipos, artefactos, mobiliario, etc.,

suministrados por SIICO S.A.C para el proyecto estarán de acuerdo con las
especificaciones técnicas y planos del proyecto; además contarán con:

 Certificados de calidad o carta de garantía de materiales.

 Certificado de calidad o carta de garantía de equipos.

 Manual de funcionamiento, operación y mantenimiento.

9.2. RECEPCIÓN E INSPECCIÓN.

El área de almacén, decepcionará física y documentada, la totalidad de los

materiales por el proveedor, teniendo para ello la autoridad de aceptarlo o
retenerlo si el mismo no cumple con las especificaciones del Cliente y/o presenta
daños físicos.

Los materiales entregados por el proveedor iniciarán su proceso de inspección

desde la descarga y concluirán con el ingreso a los almacenes físicamente,
habiéndose para ello verificado la concordancia del contenido de las órdenes de
compra emitidas por SIICO S.A.C, guías o packing list con el producto recibido,
en lo relacionado a la cantidad, dimensiones, tipo o especificación y estado visual
y certificados de calidad. El reporte de recepción concluye con la emisión del
Reporte de Recepción, el cual será firmado por el área de control de calidad.

La verificación realizada por el área de control de calidad a los materiales

recepcionados por el área de almacén, se realizara de acuerdo al Procedimiento
de Recepción de Materiales con código: PRO-CME-01 y registrados en el
formato de Recepción de Materiales con código: F-CME-017.

En el caso que los materiales recepcionados que se hayan verificado no cumplan

con las especificaciones requeridas, serán rechazados y se emitirá un reporte de
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producto no conforme registrado en el formato de Reporte de Trabajos

Observados con código: F-CME-028 de acuerdo al Procedimiento de Control
de Producto No Conforme con código: PRO-SGC-04.

10. CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

La fabricación de las salas eléctricas ejecutada por SIICO S.A.C. contempla los
siguientes procesos de fabricación:

10.1. Proceso de Fabricación de Estructuras

Dentro de los procesos de fabricación de estructuras se tiene los siguientes:

10.1.1. Habilitado de Estructuras

Se realizará el control dimensional de los elementos habilitados y de la

estructura totalmente armada, de acuerdo al Procedimiento de
Habilitado de Elementos con código PRO-CME-02 y registrado en el
formato de Registro de Control de Habilitado con código F-CME-025;
y al Procedimiento de Control Dimensional con código PRO-CME-03
y registrado en el formato de Registro de Control Dimensional con
código F-CME-004.

10.1.2. Soldeo de Estructuras

Durante los trabajos de soldadura se realizará la inspección visual de las

juntas soldadas sobre la estructura a inspeccionar y de acuerdo al
Procedimiento de Inspección Visual de Soldadura con código PRO-
CME-04, registrado en el formato de Inspección Visual de Soldadura
con código F-CME-006.
También se realizara la inspección de las juntas mediante el uso de
tintes penetrantes de acuerdo al Procedimiento Inspección por
Líquidos Penetrantes con código PRO-CME-06, registrado en el
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formato de Prueba de Tintes Penetrantes con código F-CME-015.

10.1.3. Granallado y Pintura

Se verificará la preparación de la superficie de los materiales, granallado

e inspección de pintura seca aplicada en las estructuras, de acuerdo al
Procedimiento de Preparación de Superficie y Aplicación de Pintura
con código PRO-CME-05, registrados en los formatos de Medición de
Perfil de Rugosidad con código F-CME-007 y Control de Espesores
de Pintura con código F-CME-009.

10.1.4. Liberación de Estructuras

La liberación de estructura se realizara al finalizar la fabricación de la

estructura debiendo haber cumplido las inspecciones anteriores, esta
liberación se registrara en el formato de Liberación con código F-CME-
010.

En caso de no cumplir con las inspecciones y/o verificaciones aplicadas durante

la fabricación de estructuras descritas en el presente Plan de Gestión de
Calidad, se realizara un reporte de producto no conforme registrado en el
formato Reporte de Trabajos Observados con código F-CME-028, así mismo
se emitirá el informe correspondiente con los detalles de los hallazgos
encontrados durante el proceso.

10.2. Proceso de Instalación de Paneles y Accesorios

Dentro de los procesos de instalación de paneles y accesorios se tiene los

siguientes:

10.2.1. Montaje de paneles exteriores e interiores

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En este proceso se contempla el montaje de paneles exteriores e

interiores, instalación de lana de roca y material de fibrosilicato. Dicho
proceso estará sujeto a actividades de soldeo, en las cuales se realizará
la inspección visual de las juntas soldadas sobre la estructura a
inspeccionar y de acuerdo al Procedimiento de Inspección Visual de
Soldadura con código PRO-CME-04, registrado en el formato de
Inspección Visual de Soldadura con código F-CME-006.

10.2.2. Montaje de accesorios

En este proceso se contempla el montaje de puertas, ventanas y

acabados. Se realizara una prueba de impermeabilidad de acuerdo al
Procedimiento de Prueba de Hermeticidad con código PRO-CME-07,
siendo registrado en el formato de Protocolo de Prueba de
Hermeticidad con código F-CME-018.

10.2.3. Preparación de superficie y pintado

Se verificará la preparación de la superficie de los paneles exteriores e

interiores, y la inspección de pintura seca aplicada en sus diferentes
capas, de acuerdo al Procedimiento de Preparación de Superficie y
Aplicación de Pintura con código PRO-CME-05, registrado en el
formato de Control de Espesores de Pintura con código F-CME-009.

10.3. Inspección Final

Concluido el proceso constructivo se realizara la verificación de que todos los

puntos del control de calidad se hayan concluido y que todas las observaciones
de la caminata de fabricación y montaje se hallen levantadas.

Antes de la entrega al Cliente, el personal de control de calidad verificara y

registrara la liberación mecánica con una inspección a detalle de todos los
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puntos identificados en el formato de Checklist de Inspección de Salas

Eléctricas con código F-CME-014. De detectarse alguna observación durante
la caminata de inspección, se registrara para su levantamiento y se
reprogramara la inspección.

11. CALIBRACION Y VERIFICACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Para asegurar que las pruebas de medición obtengan datos confiables, el área de
control de calidad realizara la verificación de la calibración de los equipos y patrones
de medición.

El control de calibración y verificación se realizara de acuerdo al Procedimiento de

Calibración y Verificación de Instrumentos de Medición con código PRO-CME-08
y registrado en el formato Lista de Equipos de Medición con código F-CME-016.

12. NO CONFORMIDADES Y REPORTES A LOS PROCEDIMIENTOS

Una no conformidad es cualquier condición que no cumple los requerimientos

aplicables del Cliente, incluyendo todos los del presente Plan de Gestión de Calidad.
Se debe tener previsto un control de los productos que no cumplen con los requisitos
especificados, estos controles incluyen todos los materiales. Estos productos
dependiendo de su situación serán identificados y separados, temporal o
definitivamente, sobre la base de la disposición que emita el responsable de QC abrirá
y registrara la no conformidad, usando el formato Reporte De Trabajos Observados
con código F-CME-028.

Cuando el trabajo deficiente ha sido corregido y aprobado en campo por el

responsable QC, el reporte de trabajos observados debe ser cerrado y firmado.
Las medidas correctivas serán anotadas y se adjuntaran los resultados de las nuevas
pruebas y/o mediciones realizadas, se obtendrán las firmas de aprobación y/o
verificación del personal de campo involucrado.
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13. CONTROL DE REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD

El área de control de calidad ha previsto el diseño y uso de registros de calidad los

cuales son citados en los diferentes apartados, que conforman el presente Plan de
Gestión de Calidad.

Los diferentes registros generados en el proceso de fabricación de las estructuras

serán registrados en el formato de Lista de Protocolos con código F-SGC-05.
El responsable de Control de Calidad es el encargado del uso de los diferentes
registros de calidad, su cuidado y almacenamiento.

El almacenamiento de estos documentos será de forma física y virtual, para

salvaguardar la información generada en la fabricación de las estructuras, siendo
responsable de este almacenamiento el área de Control de Calidad.

14. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO

El área de control de calidad verificará el correcto almacenamiento de los productos

terminados para evitar daños que ocasionen reproceso.
En caso de encontrar deficiencias en el almacenamiento de los productos terminados,
será comunicado al área correspondiente para corregir estas deficiencias.

15. ELABORACIÓN DE DOSSIER DE CALIDAD

El dossier de calidad es el historial del proyecto, contiene todos los formatos

elaborados, aprobados y aceptados; en él se detalla mediante evidencias objetivas, el
control de todas las actividades realizadas durante el desarrollo de todos los procesos
programados, pruebas de campo y ensayos de laboratorio.

El dossier de calidad será presentado mediante carta y correspondiente a cada

periodo mensual o al término de un proceso o culminación de un sistema. Una vez
que el área de Control de Calidad entrega el Dossier al Supervisor de Obra del
Cliente, éste alcanzará mediante carta su aceptación u observaciones halladas en
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caso de existir observaciones, el área de Control de Calidad dispondrá del plazo

necesario para el levantamiento de las mismas y la emisión de la carta con el informe
de descripción del levantamiento o sustento de la improcedencia de algunas
observaciones.

16. RELACIÓN DE FORMATOS A APLICAR

La aplicación de los formatos será de acuerdo a la ubicación y requisitos del Cliente.

16.1. Formatos aplicados en Planta

16.1.1. Disciplina Estructural

Control de Habilitado F-CME-025

Control Dimensional F-CME-004
Inspección Visual de Soldadura F-CME-006
Medición de Perfil de Rugosidad F-CME-007
Control de Espesor de Pintura F-CME-009
Liberación F-CME-010

16.1.2. Disciplina Arquitectura

Protocolo de Impermeabilidad F-CME-018

Checklist de Inspección de Sala Eléctrica F-CME-014

17. LISTA DE REGISTROS

REGISTROS PLANTA
CÓDIGO NOMBRE DEL REGISTRO RESPONSABLE DEL REGISTRO
Checklist de Control de Calidad Responsable de Control de Calidad
F-CME-017
de Materia Prima - Planta
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Responsable de Control de Calidad

F-CME-025 Control de Habilitado
– Planta
Responsable de Control de Calidad
F-CME-004 Control Dimensional
– Planta
Responsable de Control de Calidad
F-CME-006 Inspección Visual de Soldadura
- Planta
Responsable de Control de Calidad
F-CME-007 Medición de Perfil de Rugosidad
– Planta
Responsable de Control de Calidad
F-CME-009 Control de Espesor de Pintura
- Planta
Responsable de Control de Calidad
F-CME-010 Liberación
– Planta
Checklist de Inspección de Sala Responsable de Control de Calidad
F-CME-014
Eléctrica - Planta
Responsable de Control de Calidad
F-CME-013 Lista de Soldadores
– Planta
Responsable de Control de Calidad
F-CME-016 Lista de Equipos de Medición
– Planta
Responsable de Control de Calidad
F-CME-018 Impermeabilidad
– Planta
Reporte de Trabajos Responsable de Control de Calidad
F-CME-028
Observados – Planta

18. ANEXOS

Se anexara al presente plan los siguientes documentos:

 Organigrama de Proyecto
 Procedimiento de Recepción de Materiales, Cód. PRO-CME-01.
 Procedimiento de Preparación de Superficie y Aplicación de Pintura, Cód.
PRO-CME-05.
 Procedimiento de Habilitado de Estructuras, Cód. PRO-CME-02.
 Procedimiento de Control Dimensional, Cód. PRO-CME-03.
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 Procedimiento de Inspección Visual de Soldadura, Cód. PRO-CME-04.

 Procedimiento de Prueba de Tintes Penetrantes, Cód. PRO-CME-06.
 Procedimiento de Prueba de Impermeabilidad, Cód. PRO-CME-07.