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SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Uso de EPP básico (bloqueador solar)
Falta de aplicación de bloqueador solar
Insolación, daños a la piel, 2) Implementar dispensadores de agua para beber.
Radiación Exposición a radiación solar. Falta de agua para beber. | 4 4 1 4 Bajo
cancer,fatiga deshidratación 3) Implementar lugares apropiados para hora de almuerzo.
Ropa inadecuada
4) Dotar de uniforme de acuerdo al clima de la zona.

Exposición prolongada sobre los LMP. 1) De acuerdo a la exposición a ruido uso de EPP específico (tapones u
Ruido generado por transito
Exposición a ruido Hipoacusia, sordera 1 2 2 2 4 Bajo orejeras).
de maquinarios
No usar elemento de protección auditiva. 2) Colocar señalizaciones para uso obligatorio de EPP (letreros).

Exposición prolongada en ambientes con


1) De acuerdo a la exposición a polvo uso de EPP, específico (Respirador con
Polvo generado por trabajo Inhalación de polvo (material niveles de polvo sobre los LMP.
Silicosis, Neumoconiosis, alergias 1 2 2 1 2 Bajo filtros anti-polvo).
Todas las actividades de de maquinarias y vientos. particulado) No uso de EPP, específico.
1 GENERALES 2) Humedecer el terreno.
campo No humedecer el área de trabajo (terreno).

1) Coordinar con Exsa los horarios de ensayos de cargas mayores para


Programa de ensayos de
Impactos, lesiones,caidas, daños a las Cargas explosivas altas y sin horario comunicar a personal de HLC. 2.-
Ensayos de explosivos explosivos por exsa sin horario 1 4 4 1 4 Bajo
personas y materiales establecido de ensayo Capacitar al personal sobre ensayos de explosivos.
establecido
3.- Respetar las distancias de seguridad establecidos por Exsa.

1) Coordinar con Exsa los horarios en las cuales se pueden realizar los trabajos.
2.-
Productos sensibles a la Realizar los trabajos sin la coordinacion y
Vibracion por equipos de Impactos, lesiones,caidas, daños a las Capacitar al personal sobre sustancias explosivas. 3.-
vibracion cercana a planta de comunicación a ls responsables de la planta de 1 4 4 5 20 Alto
compactado personas y materiales Realizar los trabajos en la planta con la presencia de la superviison de planta de
nitrizacion Exsa.
Exsa.
4.- Realizar los trabajos con la autorizacion de exsa.

1) Autorizacion de manejo.
2) capacitacion en manejo defensivo
Maniobras peligrosas 3) Mantenimiento preventivo de vehículos
Equipo en mal estado 4) Contar con Certificacion de maquinaria. (Grúa, Camión grúa)
Accidente vehicular Muerte, policontusiones 2 3 6 4 24 Alto
Incumplimiento del reglamento de Transito 5) Check list del equipo
Vehiculo con fallas tecnicas 6) respetar los limites de velocidad
7) No operar si vehiculo esta con fallas tecnicas. 8)
Contar con Certificación de operador.

1) Señalización de vías de transito.


Falta de mantenimiento preventivo de unidades
2) Efectuar regado para evitar generacion de polvo
moviles
Movimiento vehicular y Contaminación del aire Disminución de la calidad del aire 1 2 2 2 4 Bajo 3) Cumplir con el mantenimiento preventivo de unidades moviles
Falta de verfificación de checklist de unidades
Maquinaria 4) Utilizar mascarillas para el polvo.
moviles
5) Check list del equipo
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MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO
Movimiento vehicular y Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Maquinaria

Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Señalización de vías de transito.
Falta de mantenimiento preventivo de unidades
2) Personal capacitado para manejo de vehículos
moviles
Derrame de Combustible Disminución de la calidad del suelo 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
Falta de verfificación de checklist de unidades
4) Empleo de kit antiderrames
moviles
5) Check list de unidad moviles

1) Personal capacitado para manejo de vehículos


Uso indiscriminado de claxón
2) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
Contaminación acustica Hipoacusia Leve Falta de mantenimiento preventivo de unidades 1 2 2 2 4 Bajo
3) Evitar el uso indiscriminado de claxón.
moviles
4) Check list de unidad moviles

1) Delimitación de área de trabajo (cinta y conos)


Golpeado por carga en
Fracturas, contusiones, traumatismo Incumplimiento de procedimientos 2 3 6 2 12 Alto 2) Acceso restringido
movimiento
3) Uso de EPP básico
Carga y descarga de
materiales
1) Considerar empleo de montacargas
Fatiga, daños al sistema musculo Inadecuada manipulación de cargas pesadas
Sobresfuerzo 2 2 4 1 4 Bajo 2) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas
esquelético, lumbalgia Periodos de trabajo prolongado
3) Uso de EPP Básico y específico (guantes)

1) Verificar que el área esté libre de personal.


Falta de señalización de área de trabajo.
2) Inspeccionar los elementos de izaje antes de iniciar a actividad.
Trasladarse bajo la carga suspendida
3) Señalizar y delimitar el área de influencia del izaje, con letreros de
Falta de verificación del estado de las grúas o
Traslado de maquinarias, advertencia, mallas, etc.
equipos de izaje
equipos, herramientas a/d Poli contusiones, laceraciones, 4) Elaborar permiso verde de izaje
Elementos de izaje en mal estado
obra Aplastamiento fracturas, Traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 5) Certificado de operatividad de la grúa. 6)
No contar con rigger o incompetencia del
muerte Certificado del operador y rigger.
mismo.
7) Inspeccion de pre uso equipo de izaje
No contar con vigía durante el izaje.
8) Vigía permanente para evitar el transito de personal cerca a la carga
Falta de conocimiento y experiencia para la
suspendida.
Carga suspendida (conteiner) actividad por parte de operadores y riggers.
9) Supervisión permanente.

1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.


Elementos de izaje en mal estado.
2) Inspeccionar los elementos y equipos de izaje.
Aseguramiento inadecuado de la carga
3) Revisión de la capacidad de carga de la pluma y no exceder el peso de
Daño de equipo, materiales y (estructuras, equipos, materiales, etc.)
Caída de carga 1 2 2 4 8 Medio levante.
elementos de transporte No contar con vientos.
4) Contar con operador y rigger certificados.
Falta de conocimiento y experiencia para la
5) Usar dos vientos para cargas grandes en volumen y de mucho peso.
actividad por parte de operadores y riggers.
6) Disponer de vigía (s), de acuerdo a la carga a izar.

1) Inspección de equipos antes de su uso.


2) Cumplir con el programa de mantenimiento de la grúa.
Falta de conocimiento
3) Señalización (Izaje de cargas) y delimitación de área.
Falta de habilidad
4) Checklist de equipos de izaje.
Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso
Atropellamiento por equipo 3 2 3 4 12 Alto 5) EPP (Chaleco con cinta reflectante).
muerte Falta de señalización o delimitación
6) Supervisión permanente 7)
Distracción de personal.
Certificado de operatividad de la grúa. 8)
No uso o uso inadecuado de EPP.
Equipo pesado (grúa) Certificado del operador y rigger
MOVILIZACIÓN Y
2
DESMOVILIZACIÓN
equipos, herramientas a/d
obra

SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Equipo pesado (grúa)

Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
MOVILIZACIÓN Y
2
DESMOVILIZACIÓN

1) Operador de equipos capacitado y certificado.


Incumplimiento con el programa de
2) Realizar checklist del equipo antes de su uso.
mantenimiento preventivo o correctivo.
Falta de mantenimiento Colapso de equipo 1 2 2 4 8 Medio 3) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falta de inspección del equipo y partes moviles
4) Señalización de las vias de transito.
Falta de habilidad del operador del equipo
5) Empleo de EPP adecuado.

1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Peligros ergonómicas de Ergonomía por posturas y sobre
lumbalgias , bursitis ,tención de cuello 2) Implementar documentos de control AST
trabajo (posturas, esfuerzo, lumbalgia, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo
y hombros, lesiones muscuesqueletico 3) Uso de EPP (guantes) 4)
inadecuadas, sobre esfuerzo) estiramientos, torticulis.
Capacitacion en ergonomia a la tarea.

Falta de orden y limpieza.


1) Inspección del área
Traumatismo, contusiones, cortes, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y limpieza
rasguños. Distracción del personal.
3) Uso de EPP básico
Falta de habilidad.

1) Señalización y acceso restringido a áreas de trabajo


2) Personal capacitado para operar vehículos
Maniobras peligrosas 3) Mantenimiento preventivo de vehículos
Accidente vehicular Muerte, policontusiones Equipo en mal estado 2 3 6 4 24 Alto 4) Manejo preventivo
Incumplimiento del reglamento de Transito 5) Check list del equipo
6) No exceder limites de velocidad
7) Uso de EPP basico

1) Señalización de vías de transito.


Falta de mantenimiento preventivo de unidades
2) Personal capacitado para manejo de vehículos
moviles
Contaminación del aire Disminución de la calidad del aire 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
Falta de verfificación de checklist de unidades
4) Manejo preventivo
moviles
5) Check list del equipo

Vehículo en movimiento

1) Señalización de vías de transito.


Falta de mantenimiento preventivo de unidades
2) Personal capacitado para manejo de vehículos
moviles
Derrame de Combustible Disminución de la calidad del suelo 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
Falta de verfificación de checklist de unidades
4) Empleo de kit antiderrames
moviles
5) Check list de unidad moviles

Traslado de materiales a/d


obra
1) Señalización de vías de transito.
Uso indiscriminado de claxón 2) Personal capacitado para manejo de vehículos
Contaminación acustica Hipoacusia Leve Falta de mantenimiento preventivo de unidades 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
moviles 4) Evitar ek uso indiscriminado de claxón.
5) Check list de unidad moviles

1) Delimitación de área de trabajo (cinta y conos)


Golpeado por carga en
Fracturas, contusiones, traumatismo Incumplimiento de procedimientos 1 2 2 2 4 Bajo 2) Acceso restringido
movimiento
3) Uso de EPP básico
Carga y descarga de
materiales
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.


Traslado de materiales a/d
obra
PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Carga y descarga de
materiales
1) Considerar empleo de montacargas
Fatiga, daños al sistema musculo Inadecuada manipulación de cargas pesadas
Sobresfuerzo 2 2 2 1 2 Bajo 2) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas
esquelético, lumbalgia Periodos de trabajo prolongado
3) Uso de EPP Básico y específico (guantes)

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Falta de orden y limpieza.


1) Inspección del área
Traumatismo, contusiones, cortes, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y limpieza
rasguños. Distracción del personal.
3) Uso de EPP básico
Falta de habilidad.

1) Inspección del área.


Falta de orden y limpieza.
Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Orden y limpieza.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Bajo
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.

Inspeccionar el terreno
Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.
Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

1) Personal con permiso en manejo defensivo


Falta de habilidad o pericia del conductor. 2) Personal capacitado en manejo defensivo
Vías de acceso en mal estado. 3) Mantenimiento preventivo de vehículos
Vehículo en movimiento Accidente vehicular Poli contusiones, muerte, TEC. 1 3 3 4 12 Alto
Falta de capacitación, manejo a la defensiva. 4) NO exceder limites de velocidad
Vehículo en mal estado de conservación 5) Check list del vehículo
6) Uso de EPP básico

Falta de orden y limpieza.


1) Desplazarse por acceso señalizados.
Traumatismo, contusiones, cortes, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y Limpieza del área, de ser necesario nivelación.
rasguños. Distracción del personal.
3) Uso de EPP básicos.
Falta de habilidad.

Herramientas en mal estado.


Trazo, Nivelación y ReplanteUso de herramientas 1) Uso de EPP básicos.
Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700


Trazo, Nivelación y Replante

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Exposición prolongada en ambientes con 1) De acuerdo a la exposición a polvo uso de EPP, específico (Respirador con
Inhalación de polvo (material
Polvo en el ambiente Silicosis, Neumoconiosis, alergias niveles de polvo sobre los LMP. 1 2 2 1 2 Bajo filtros anti-polvo).
particulado)
No uso de EPP, específico 2) Riego de terreno antes de trabajo.

Plataformas de trabajo inadecuadas. 1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


poli-contusiones, fracturas, Falta de conocimiento para la actividad. 2) Capacitación trabajos en altura.
Trabajo en altura Caída a distinto nivel 2 3 6 4 24 Alto
traumatismo múltiple o muerte No uso o uso inadecuado del Arnés de 3) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad y/o escaleras 4) Inspeccion de plataformas y escaleras.

Falta de conocimiento.
Poli contusiones, laceraciones, 1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.
Golpeado por equipos en Falta de habilidad.
Equipos en movimiento fracturas, Traumatismo múltiple o 1 3 3 4 12 Alto 2) Vigías en las aéreas de entrada y salida de vehículos pesados.
movimiento Exceso de confianza.
muerte 3) Supervisión permanente.
Falta de señalización y delimitación.
Herramientas en mal estado.
1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

1) Verificar que el área esté libre de personal.


Falta de señalización de área de trabajo.
2) Inspeccionar los elementos de izaje antes de iniciar la actividad.
Trasladarse bajo la carga suspendida
3) Señalizar y delimitar el área de influencia del izaje, con letreros de
Falta de verificación del estado de las grúas o
advertencia, mallas, etc.
equipos de izaje
Poli contusiones, laceraciones, 4) Contar con rigger capacitado y certificado para la maniobra.
Elementos de izaje en mal estado
Aplastamiento fracturas, Traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 5) Elaborar permiso verde de izaje
No contar con rigger o incompetencia del
muerte 6) Certificado de operatividad de la grúa.
mismo.
7) Inspeccion de pre uso equipo de izaje
No contar con vigía durante el izaje.
8) Vigía permanente para evitar el transito de personal cerca a la carga
Falta de conocimiento y experiencia para la
suspendida.
actividad por parte de operadores y riggers.
Carga suspendida (conteiner) 9) Supervisión permanente.

1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.


Elementos de izaje en mal estado.
2) Inspeccionar los elementos y equipos de izaje.
Aseguramiento inadecuado de la carga
3) Revisión de la capacidad de carga de la pluma y no exceder el peso de
Daño de equipo, materiales y (estructuras, equipos, materiales, etc.)
Caída de carga 1 2 2 4 8 Medio levante.
elementos de transporte No contar con vientos.
4) Contar con operador y rigger certificados.
Falta de conocimiento y experiencia para la
5) Usar dos vientos para cargas grandes en volumen y de mucho peso.
actividad por parte de operadores y riggers.
6) Disponer de vigía (s), de acuerdo a la carga a izar.

OBRAS
3
PRELIMINARES

Instalación de obras
provisionales temporales
(oficinas, etc)
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MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
OBRAS
3
PRELIMINARES 1) Inspección de equipos antes de su uso.
2) Cumplir con el programa de mantenimiento de la grúa.
Falta de conocimiento 3) Señalización (Izaje de cargas) y delimitación de área.
Falta de habilidad 4) Checklist de equipos de izaje.
Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso 5) EPP (Chaleco con cinta reflectante).
Instalación de obras Atropellamiento por equipo 3 2 3 4 12 Alto 6) Supervisión permanente 7)
muerte Falta de señalización o delimitación
provisionales temporales Certificado de operatividad de la grúa. 8)
Distracción de personal.
(oficinas, etc) Certificado del operador y rigger
No uso o uso inadecuado de EPP.

Equipo pesado (grúa)

1) Operador de equipos capacitado y certificado.


Incumplimiento con el programa de
2) Realizar checklist del equipo antes de su uso.
mantenimiento preventivo o correctivo.
Falta de mantenimiento Colapso de equipo 1 2 2 4 8 Medio 3) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falta de inspección del equipo y partes moviles
4) Señalización de las vias de transito.
Falta de habilidad del operador del equipo
5) Empleo de EPP adecuado.

1) Delimitación de área de trabajo (cinta y conos)


Golpeado por carga en
Fracturas, contusiones, traumatismo Incumplimiento de procedimientos 1 2 2 2 4 Bajo 2) Acceso restringido
movimiento
3) Uso de EPP básico

Carga y descarga de
materiales
1) Considerar empleo de montacargas
Fatiga, daños al sistema musculo Inadecuada manipulación de cargas pesadas
Sobresfuerzo 2 2 4 1 4 Bajo 2) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas
esquelético, lumbalgia Periodos de trabajo prolongado
3) Uso de EPP Básico y específico (guantes)

Falta de orden y limpieza.


1) Permanecer en el trabajo a la defensiva.
Traumatismo, contusiones, cortes, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y Limpieza del área, de ser necesario nivelación.
rasguños. Distracción del personal.
3) Uso de EPP básicos.
Falta de habilidad.

Exposición prolongada en ambientes con


1) De acuerdo a la exposición a polvo uso de EPP, específico (Respirador con
Inhalación de polvo (material niveles de polvo sobre los LMP.
Polvo en el ambiente Silicosis, Neumoconiosis, alergias 1 2 2 1 1.5 Bajo filtros anti-polvo).
particulado) No uso de EPP, específico.
2) Humedecer el terreno.
No humedecer el área de trabajo (terreno).

1) Procedimiento de bloqueo y etiquetado


No uso o uso inadecuado de EPP. 2) Personal calificado
Instalación de cableado
Exposición a cortes Laceraciones, rasguños. Falta de habilidad. 2 2 4 3 12 Alto 3) Check list de Herramientas y Equipos.
eléctrico
Falta de señales de advertencia.. 4) Implementación de los documentos de control,AST 5) Uso de
EPP
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MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Personal con permiso en manejo defensivo
Falta de conocimiento. 2) Personal capacitado en manejo defensivo
Poli contusiones, laceraciones,
Golpeado por equipos en Falta de habilidad. 3) Mantenimiento preventivo de vehículos
Equipos en movimiento fracturas, Traumatismo múltiple o 1 3 3 4 12 Alto
movimiento Exceso de confianza. 4) NO exceder limites de velocidad
muerte
Falta de señalización y delimitación. 5) Check list del vehículo
6) Uso de EPP básico

Exposición prolongada en ambientes con 1) De acuerdo a la exposición a polvo uso de EPP, específico (Respirador con
Inhalación de polvo (material
Polvo en el ambiente Silicosis, Neumoconiosis, alergias niveles de polvo sobre los LMP. 1 2 2 1 2 Bajo filtros anti-polvo).
particulado)
No uso de EPP, específico 2) Riego de terreno antes de trabajo.

Acondicionamiento y
Limpieza de terreno
Exposición prolongada sobre los LMP. 1) De acuerdo a la exposición a ruido uso de EPP específico (tapones u
Ruido Exposición a ruido Hipoacusia, sordera 1 2 2 2 4 Bajo orejeras).
No usar elemento de protección auditiva. 2) Colocar señalizaciones para uso obligatorio de EPP (letreros).

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Falta de orden y limpieza.


1) Permanecer en el trabajo a la defensiva.
Traumatismo, contusiones, cortes, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y Limpieza del área, de ser necesario nivelación.
rasguños. Distracción del personal.
3) Uso de EPP básicos.
Falta de habilidad.

1) Personal con permiso en manejo defensivo


Falta de conocimiento. 2) Personal capacitado en manejo defensivo
Poli contusiones, laceraciones,
Equipos en movimiento Golpeado por equipos en Falta de habilidad. 3) Mantenimiento preventivo de vehículos
fracturas, Traumatismo múltiple o 1 3 3 4 12 Alto
(Maquinarias) movimiento Exceso de confianza. 4) NO exceder limites de velocidad
muerte
Falta de señalización y delimitación. 5) Check list del vehículo
6) Uso de EPP básico

1) Operador de equipos capacitado y certificado.


Falta de conocimiento
2) Inspección de equipos antes de su uso.
Falta de habilidad
3) Cumplir con el programa de mantenimiento.
Atropellamiento por equipo Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso
3 2 6 4 24 Alto 4) Señalización y delimitación de área.
pesado muerte Falta de señalización o delimitación
5) Contar con vigia permanente.
Distracción de personal.
6) EPP (Chaleco con cinta reflectante).
No uso o uso inadecuado de EPP.
7) Supervisión permanente
Maquinaria Pesada

1) Operador de equipos capacitado y certificado.


Incumplimiento con el programa de
2) Realizar checklist del equipo antes de su uso.
mantenimiento preventivo o correctivo.
Falta de mantenimiento Colapso de equipo 1 2 2 4 8 Medio 3) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falta de inspección del equipo y partes moviles
4) Señalización de las vias de transito.
Falta de habilidad del operador del equipo
5) Empleo de EPP adecuado.
Excavación con maquinaria
pesada
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Excavación con maquinaria
pesada
1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg
Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
Condiciones ergonómicas de 3) Uso de EPP (guantes)
trabajo (posturas,
inadecuadas, sobre esfuerzo)
Afecciones de los músculos, de los
No uso o uso inadecuado de equipos de 1) Personal calificado
Exposición a vibraciones. tendones, de los huesos, de las 1 2 2 3 6 Medio
protección personal. 2) Mantenimiento de equipos
articulaciones

Contacto de la vista con partículas 1) Capacitación específica del personal


Partículas en suspensión y Incrustación, Posicionamiento inadecuado.
en suspensión, inhalacion de 1 3 2 2 4 Bajo 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial
polvo irritacón,conjuntivitis,neumoconiosis No uso o uso inadecuado de EPP.
polvo 3) Respirador filtro para polvos

Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de.


Golpeado por herramientas y Contusiones, traumatismo,
Equipos y herramientas Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
equipos laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria

Caida golpes y lesiones, daño a la No uso de reflectores, nii radios de 1) Uso de refllectores y de radios de comunicación operadores de equipo
Trabajos nocturnos 1 4 4 5 20 ALTO
propiedad, atropello comunicación pesado y vigía.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con ruido. 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Contacto de la vista con partículas 1) Capacitación específica del personal


Partículas en suspensión y Incrustación, Posicionamiento inadecuado.
en suspensión, inhalacion de 1 3 3 2 6 Medio 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial
polvo irritacón,conjuntivitis,neumoconiosis No uso de protector visual de EPP (Lentes)
polvo 3) Respirador filtro para polvos

Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de.


Golpeado por herramientas y Contusiones, traumatismo,
Equipos y herramientas Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
equipos laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP (Lentes), de acuerdo a la actividad.

1) Inspección del área


Falta de orden y limpieza
Desniveles en los pisos Caídas al mismo nivel Contusiones leves, cortes, rasguños 1 2 2 1 2 Bajo 2) Orden y Limpieza
Falta de señalización
3) Señalización del área
Excavación manual en
terreno normal (diurno y
nocturno)
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Excavación manual en
terreno normal (diurno y
nocturno) 1) Identificar cables energizados 2)
Coordinar la desenergizacion de Exsa 3)
Quemaduras, fibrilación muscular, Cables energizados enterrados de instalaciones Cumplir las 5 reglas de oro (Desenergizar, Bloquear, verificar, aterrar,
Cables energizados Electrocucion de personal 3 3 9 4 36 Alto
Muerte pre existentes sin señalizacion señalizar). 4)
Trabajar siempre sin energia, ante la duda y la presencia de cables electrico,
considerar como energizados.

1) Identificar las tuberias existentes con Exsa. 2)


Tuberias existentes de Intoxicación, contaminacion de Desmayos, intoxicación, lesiones y Tuberias de sustancias existentes enterrados de
3 2 6 2 12 ALTO Coordinar con Exsa para efectuar los trabajos. 3)
sustancias toxicas sustancias toxicas del personal. quemaduras. instalaciones sin señalizacion
Señalizar area de trabajo y bloquear aquellas que no estan autorizadas.

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria
MOVIMIENTO DE
4
TIERRAS
Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la No uso de reflectores, ni radios de
Trabajos nocturnos trabajo sin reflectores 1 4 4 5 20 ALTO 1) Uso de refllectores, uso de radios de comunicación
propiedad, atropello. comunicación

1) Coordinar con Exsa los horarios en las cuales se pueden realizar los trabajos.
2.-
Realizar los trabajos sin la coordinacion y
Vibracion por equipos de Sustancias explosivas sencible a Impactos, lesiones,caidas, daños a las Capacitar al personal sobre sustancias explosivas. 3.-
comunicación a ls responsables de la planta de 1 4 4 5 20 Alto
compactado la vibracion personas y materiales Realizar los trabajos en la planta con la presencia de la superviison de planta de
Exsa.
Exsa.
4.- Realizar los trabajos con la autorizacion de exsa.

1) Personal calificado
2) Mantenimiento de equipos
Falta de personal calificado
Equipo (rodillo, plancha Poli-contusiones, poli-traumatismos, 3) Señalización y delimitación del área
Golpeado o atrapado por equipo Falta de mantenimiento de equipos 2 3 6 4 24 Alto
compactadora) laceraciones, muerte. 4) Vigía en el área
Presencia de piedras en el area de trabajo
5) Check List del equipo 6)
Limpiar la piedras que ocasinan accidenentes de compactadora.

Nivelación y apisonado 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
Condiciones ergonómicas de 3) Uso de EPP (guantes)
trabajo (posturas,
inadecuadas, sobre esfuerzo)

Afecciones de los músculos, de los


No uso o uso inadecuado de equipos de 1) Personal calificado
Exposición a vibraciones. tendones, de los huesos, de las 1 2 2 3 6 Medio
protección personal. 2) Mantenimiento de equipos
articulaciones

1) Inspección del área


Falta de orden y limpieza
Desniveles en los pisos Caídas al mismo nivel Contusiones leves, cortes, rasguños 1 2 2 1 2 Bajo 2) Orden y Limpieza
Falta de señalización
3) Señalización del área
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

Nivelación y apisonado
CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Exposición prolongada en ambientes con
1) De acuerdo a la exposición a polvo uso de EPP, específico (Respirador con
Inhalación de polvo (material niveles de polvo sobre los LMP.
Polvo en el Ambiente Silicosis, Neumoconiosis, alergias 1 2 2 1 2 Bajo filtros anti-polvo).
particulado) No uso de EPP, específico.
2) Humedecer el terreno.
No humedecer el área de trabajo (terreno)

Equipos y herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de.


Contusiones, traumatismo,
Equipos y herramientas Golpeado por herramientas Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y Exposición prolongada posturas, inadecuadas,
trabajo (posturas, 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico sobre esfuerzo.
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Relleno, compactado con


material de prestamo 1) Capacitación específica del personal
Partículas en suspensión y Contacto de la vista con partículas Incrustación, Posicionamiento inadecuado.
1 3 3 2 6 Medio 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial
polvo en suspensión,inalacion de polvo irritacón,conjuntivitis,neumoconiosis No uso o uso inadecuado de EPP.
3) Respirador filtro para polvos

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria

1) Inspección del área


Falta de orden y limpieza
Desniveles en los pisos Caídas a distinto nivel Contusiones leves, cortes, rasguños 1 2 2 1 2 Bajo 2) Orden y Limpieza
Falta de señalización
3) Señalización del área

1) Señalización y acceso restringido a áreas de trabajo


Maniobras peligrosas 2) Personal Capacitado para operar vehículos
Vehículo en movimiento Accidente vehicular Muerte, Policontusiones Equipo en mal estado 2 3 6 4 24 Alto 3) Mantenimiento preventivo de vehículos
Incumplimiento del Reglamento de Transito 4) Manejo preventivo
5) Check list del equipo

Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

Eliminación de material
excedente con equipo
Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg
Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Exposición prolongada en ambientes con 1) De acuerdo a la exposición a polvo uso de EPP, específico (Respirador con
Inhalación de polvo (material niveles de polvo sobre los LMP. filtros anti-polvo).
Polvo en el Ambiente Silicosis, Neumoconiosis, alergias 1 2 2 1 2 Bajo
particulado) No uso de EPP, específico. 2) Efectura regado al terreno. 3.-
No humedecer el área de trabajo (terreno). Colocar mantas a volquetes de carga para evitar caida de material y polvo.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Golpeado por elementos Contusiones, traumatismo, 1) Inspección de Equipos y herramientas
Elementos metalicos No uso o uso inadecuado de EPP 1 4 4 2 8 Medio
metálicos laceraciones, cortes 2) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Polvo metálico en el inhalación forzada de partículas Afección respiratoria. No uso o uso inadecuado de protección
2 3 6 2 12 Alto 1) Uso permanente de respirador con filtros anti-polvos.
ambiente suspendidas Neumoconiosis respiratoria

1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Condiciones ergonómicas de
Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello Exposición prolongada inclinados o agachados 2) Implementar documentos de control AST
trabajo (posturas, 1 2 2 2 4 Bajo
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico o efectuando sobreesfuerzo 3) Uso de EPP (guantes) 4)
inadecuadas, sobre esfuerzo)
Capacitacion en ergonomia a la tarea.

Falta de orden y limpieza.


1) Permanecer en el trabajo a la defensiva.
Traumatismo, contusiones, cortes, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y Limpieza del área, de ser necesario nivelación.
rasguños. Distracción del personal.
3) Uso de EPP básicos.
Falta de habilidad.

Elementos apilados inadecuadamente. 1) Delimitar el área de trabajo .


Manipulación mecánica o Transporte 2) Supervisión permanente.
Contusiones, heridas, laceraciones,
inadecuado de carga. 3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior al trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo 2 3 6 4 24 Alto
Señalización y delimitación deficiente, en la 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de trabajos a
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte
parte inferior. diferente nivel.
Realizar trabajos superpuestos. 5) Supervisión constante.

1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


Plataformas de trabajo inadecuadas.
Atrapamiento, poli-contusiones, 2) Capacitación trabajos en altura.
Falta de conocimiento para la actividad.
Instalación de Fierros, Caída a distinto nivel del personal. fracturas, traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 3) Examen médico de suficiencia a personal involucrado.
No uso o uso inadecuado del Arnés de
Tuberias,soporters y pernos muerte 4) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad.
de anclaje, pernos de 5) Uso de plataformas y escaleras.
conexión.

Trabajos en altura 1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Poli-contusiones, traumatismo Caidas de partes de andamios, herramientas no
Armado de andamios 1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
multiple,muerte. Daño a la propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

Instalación de Fierros,
Tuberias,soporters y pernos
de anclaje, pernos de
CLIENTE: EXSA S.A.
conexión.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700


Trabajos en altura

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Personal capacitado en trabajos en altura
2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios
Desplome de andamios 1 3 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados .
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.

Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de.


Contusiones, traumatismo,
Equipos y herramientas Golpeado por herramientas Falta de conocimiento. 1 4 3 2 6 Medio 2) Personal capacitado.
laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP, de acuerdo a la actividad.

Caida golpes y lesiones, daño a la No uso de reflectores, nii radios de 1) Uso de refllectores y de radios de comunicación operadores de equipo
Trabajos nocturnos 1 4 4 5 20 ALTO
propiedad, atropello comunicación pesado y vigía.

Golpeado por equipos, No uso o uso inadecuado de equipos de


1) Uso de Epp ( guantes, lentes, casco).
Material de encofrado herramientas, paneles, cortes por protección personal.
Contusiones, laceraciones, fracturas 1 3 3 2 6 Medio 2).Inspeccionar equipos y herramientas, eliminar elementos punzo cortantes.
(metálica o de madera) clavos o elementos puzo Realizar el trabajo a un ritmo acelerado.
3) Utilizar herramientas inspeccionadas.
cortantes Manipulación individual de material muy pesado.

Equipos, Herramientas en mal estado


Superficie astillada de maderas 1) Implementar documentos de control AST
Astillas de maderas Contusiones, traumatismo, cortes Falta de conocimiento. 1 2 2 2 4 Bajo
para encofrado 2) Uso de EPP (guantes)
No uso o uso inadecuado de EPP

Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.
1) Personal capacitado en trabajos en altura
2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Poli-contusiones, traumatismo Caidas de partes de andamios, herramientas no
Armado de andamios 1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
multiple,muerte. Daño a la propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno
1) Personalnivelado y estable
capacitado en trabajos en altura
8)
2) Supervisión permanente.
Personal homologado en montaje de andamios 9)
Uso de arnes, estrobos
3) Señalización del áreadde limitacion y linea de vida.
de trabajo
4) Check list de andamios
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios
Desplome de andamios 1 3 3 4 12 Alto 5) Check list de arnés
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados .
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Preparación y colocación de Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.
concreto para:

* Pozas

* Ductos y buzones
electricos

* Pedestales de Bomba
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Preparación y colocación de
concreto para:
Elementos apilados inadecuadamente. 1) Delimitar el área de trabajo .
* Pozas Manipulación mecánica o Transporte 2) Supervisión permanente.
Contusiones, heridas, laceraciones,
inadecuado de carga. 3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior al trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo 2 3 6 4 24 Alto
* Ductos y buzones Señalización y delimitación deficiente, en la 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de trabajos a
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte
electricos parte inferior. diferente nivel.
Realizar trabajos superpuestos. 5) Supervisión constante.
* Pedestales de Bomba Trabajos en altura
* Poza para tanque

1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


Plataformas de trabajo inadecuadas.
Atrapamiento, poli-contusiones, 2) Capacitación trabajos en altura.
Falta de conocimiento para la actividad.
Caída a distinto nivel del personal. fracturas, traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 3) Examen médico de suficiencia a personal involucrado.
No uso o uso inadecuado del Arnés de
muerte 4) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad.
5) Uso de plataformas y escaleras.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal autorizado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios 4) Check list de andamios
Desplome de andamios 1 3 3 4 12 Alto
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados . 5) Check list de arnés
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente.

Exposición prolongada en ambientes con


1) De acuerdo a la exposición a polvo uso de EPP, específico (Respirador con
Inhalación de polvo (material niveles de polvo sobre los LMP.
Polvo en el Ambiente Silicosis, Neumoconiosis, alergias 1 2 2 1 2 Bajo filtros anti-polvo).
particulado) No uso de EPP, específico.
2) Humedecer el terreno.
No humedecer el área de trabajo (terreno).
5 OBRAS CIVILES

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

1) Capacitación específica del personal de protección visual


Incrustación en la vista, irritación, No uso o uso inadecuado de EPP de protección
Contacto de la vista 1 3 3 2 6 Medio 2) Uso de lentes de seguridad
conjuntivitis visual
3) Manejo de Hojas MSDS

1) Capacitación específica del personal de protección respiratoria.


Cemento y agregados Inhalación de partículas Afección respiratoria. No uso o uso inadecuado de protección 2) Uso de mascarillas
2 3 6 2 12 Alto
suspendidas Neumoconiosis respiratoria 3) Uso respirador con filtro para polvo.
4) Manejo de Hojas MSDS
5 OBRAS CIVILES
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Cemento y agregados Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Capacitación específica del personal del manejo de sustancias quimicas.
Dermatitis de contacto, quemaduras, No uso o uso inadecuado de EPP de protección 2) Uso de guantes.
Contacto de la piel o vista 1 2 2 2 4 Bajo
irritación corporal. 3) Uso de ropa tyvek.
4) Manejo de Hojas MSDS.

Incrustación en los ojos Manipulación inadecuada 1) Uso de lentes de seguridad y guantes,tyvek


Proyección de partículas 2 2 4 3 12 Alto
golpes Equipo en malas condiciones 2) Mantenimiento preventivo de los equipos

Incumplimiento con el programa de


Equipos de mezclado 1) Operador de equipos capacitado y certificado.
mantenimiento preventivo o correctivo.
2) Realizar checklist del equipo antes de su uso.
Deterioro de equipo Colapso de equipo Falta de inspección del equipo. 1 2 2 4 8 Medio
3) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falta de entrenamiento y capacitación del
4) Empleo de EPP adecuado.
operador del equipo

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y Exposición prolongada de posturas,
trabajo (posturas, 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

1) Personal capacitado en trabajos en altura


Vaciado de concreto simple 2) Personal homologado en montaje de andamios
y armado, para: 3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
* Pozas Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Uso de tarjetas de operacion (Roja y Verde)
* Ductos y buzones 7) Terreno nivelado y estable
electricos 8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos de limitacion y linea de vida.
* Pedestales de Bomba

* Poza para tanque

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios
Desplome de andamios 1 3 3 4 12 Alto 5) Check list de arnés
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados .
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.

Trabajos en altura
Vaciado de concreto simple
y armado, para:
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

* Pozas
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16
* Ductos y buzones
electricos

* Pedestales de Bomba
CLIENTE: EXSA S.A.
* Poza para tanque
PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Trabajos en altura 1) Delimitar el área de trabajo .
Elementos apilados inadecuadamente.
2) Supervisión permanente.
Manipulación mecánica o Transporte
Contusiones, heridas, laceraciones, 3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior al trabajo.
inadecuado de carga.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo 2 3 6 4 24 Alto 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de trabajos a
Señalización y delimitación deficiente, en la
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte diferente nivel.
parte inferior.
5) Supervisión constante. 6) Uso de
Realizar trabajos superpuestos.
arnes y estrobos

1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


Plataformas de trabajo inadecuadas. 2) Capacitación trabajos en altura.
Atrapamiento, poli-contusiones,
Falta de conocimiento para la actividad. 3) Examen médico de suficiencia a personal involucrado.
Caída a distinto nivel del personal. fracturas, traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto
No uso o uso inadecuado del Arnés de 4) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
muerte
seguridad. 5) Uso de plataformas y escaleras. 6) Uso
de arnes y estrobos

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal autorizado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios 4) Check list de andamios
Desplome de andamios 1 3 2 4 8 Medio
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados . 5) Check list de arnés
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente.

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria

1) Capacitación específica del personal de protección visual


Incrustación en la vista, irritación, No uso o uso inadecuado de EPP de protección
Contacto de la vista 1 3 3 2 6 Bajo 2) Uso de lentes de seguridad
conjuntivitis visual
3) Manejo de Hojas MSDS

1) Capacitación específica del personal de protección respiratoria.


Inhalación de partículas Afección respiratoria. No uso o uso inadecuado de protección 2) Uso de mascarillas
2 3 6 2 12 Alto
suspendidas Neumoconiosis respiratoria 3) Uso respirador con filtro para polvo.
Insumos quimicos 4) Manejo de Hojas MSDS

1) Capacitación específica del personal del manejo de sustancias quimicas.


Dermatitis de contacto, quemaduras, No uso o uso inadecuado de EPP de protección 2) Uso de guantes.
Contacto de la piel o vista 1 2 2 2 4 Bajo
Grout Cementicio irritación corporal. 3) Uso de ropa tyvek.
4) Manejo de Hojas MSDS.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700


Grout Cementicio

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Herramientas en mal estado.
1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Juntas de dilatación y Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
construcción Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.
Caida golpes y lesiones, daño a la No uso de reflectores, nii radios de 1) Uso de refllectores y de radios de comunicación operadores de equipo
Trabajos nocturnos 1 4 4 5 20 ALTO
propiedad, atropello comunicación pesado y vigía.
1) Inspección de equipos antes de su uso.
2) Cumplir con el programa de mantenimiento de la grúa.
Falta de conocimiento 3) Señalización (Izaje de cargas) y delimitación de área.
Falta de habilidad 4) Checklist de equipos de izaje.
Atropellamiento por equipo Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso 5) EPP (Chaleco con cinta reflectante).
3 2 6 4 24 Alto 6) Supervisión permanente 7)
pesado muerte Falta de señalización o delimitación
Distracción de personal. Certificado de operatividad de la grúa. 8)
No uso o uso inadecuado de EPP. Certificado del operador y rigger

Equipo pesado (grúa)

1) Operador de equipos capacitado y certificado.


Incumplimiento con el programa de
2) Realizar checklist del equipo antes de su uso.
mantenimiento preventivo o correctivo.
Falta de mantenimiento Colapso de equipo 1 2 2 4 8 Medio 3) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falta de inspección del equipo y partes moviles
4) Señalización de las vias de transito.
Falta de habilidad del operador del equipo
5) Empleo de EPP adecuado.

1) Verificar que el área esté libre de personal.


Falta de señalización de área de trabajo.
2) Inspeccionar los elementos de izaje antes de iniciar la actividad.
Trasladarse bajo la carga suspendida
3) Señalizar y delimitar el área de influencia del izaje, con letreros de
Falta de verificación del estado de las grúas o
advertencia, mallas, etc.
equipos de izaje
Poli contusiones, laceraciones, 4) Contar con rigger capacitado y certificado para la maniobra.
Elementos de izaje en mal estado
Aplastamiento fracturas, Traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 5) Elaborar permiso verde de izaje
No contar con rigger o incompetencia del
muerte 6) Certificado de operatividad de la grúa.
mismo.
7) Inspeccion de pre uso equipo de izaje
No contar con vigía durante el izaje.
8) Vigía permanente para evitar el transito de personal cerca a la carga
Falta de conocimiento y experiencia para la
suspendida.
Carga suspendida actividad por parte de operadores y riggers.
9) Supervisión permanente.
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MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas Carga suspendida
PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.
Elementos de izaje en mal estado.
2) Inspeccionar los elementos y equipos de izaje.
Aseguramiento inadecuado de la carga
3) Revisión de la capacidad de carga de la pluma y no exceder el peso de
Daño de equipo, materiales y (estructuras, equipos, materiales, etc.)
Caída de carga 1 2 2 4 8 Medio levante.
elementos de transporte No contar con vientos.
4) Contar con operador y rigger certificados.
Falta de conocimiento y experiencia para la
5) Usar dos vientos para cargas grandes en volumen y de mucho peso.
actividad por parte de operadores y riggers.
6) Disponer de vigía (s), de acuerdo a la carga a izar.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal autorizado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios 4) Check list de andamios
Desplome de andamios 1 3 3 4 12 Alto
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados . 5) Check list de arnés
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente.

Elementos apilados inadecuadamente. 1) Delimitar el área de trabajo .


Trabajos en altura Manipulación mecánica o Transporte 2) Supervisión permanente.
Contusiones, heridas, laceraciones,
inadecuado de carga. 3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior al trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo 2 3 6 4 24 Alto
Señalización y delimitación deficiente, en la 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de trabajos a
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte
parte inferior. diferente nivel.
Suministro, Instalación y Realizar trabajos superpuestos. 5) Supervisión constante.
Montaje de livianas,
medianas, pesadas.

1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


Plataformas de trabajo inadecuadas.
Atrapamiento, poli-contusiones, 2) Capacitación trabajos en altura.
Falta de conocimiento para la actividad.
Caída a distinto nivel del personal. fracturas, traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 3) Examen médico de suficiencia a personal involucrado.
No uso o uso inadecuado del Arnés de
muerte 4) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad.
5) Uso de plataformas y escaleras.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal autorizado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios 4) Check list de andamios
Desplome de andamios 1 3 3 4 12 Alto
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados. 5) Check list de arnés
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70
Suministro, Instalación y
Montaje de livianas,
medianas, pesadas.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Personal debe utilizar el EPP., específico (Guantes, mandil, casaca,
No uso o uso inadecuado de EPP., específico. escarpines y mangas de cuero).
Contacto con superficies calientes Falta de habilidad. 2) Personal capacitado y entrenado.
Quemaduras 1 2 2 2 4 Bajo
o proyecciones incandescentes. Falta de señales de advertencia. 3) Señalización de área de trabajo (solo personal autorizado).
Falta de delimitaciones de accedo restringido. 4) Delimitación de área de trabajo.
5) Uso de biombos.

1) Uso de protección visual obligatorio.


Exposición a radiación Irritación de los ojos Uso inadecuado de Protección visual 1 3 3 3 9 Medio 2) Supervisión permanente.
3) Uso de biombos.
Trabajos en caliente (Corte
con amoladora, oxicorte y Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos de corte y esmerilado.
soldeo)

1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello Exposición prolongada de posturas,
1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
3) Uso de EPP (guantes)

Asfixia, intoxicación, afectación a las No uso o uso inadecuado de protección 1) Uso de protección respiratoria obligatoria, para trabajo de esmerilado y
Inhalación de gases 1 2 2 2 4 Bajo
vías respiratorias. respiratoria soldadura.

Contacto de la vista con partículas Posicionamiento inadecuado. 1) Capacitación específica del personal.
Incrustación, quemaduras 1 3 2 3 6 Medio
en proyección No uso o uso inadecuado de EPP. 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y Exposición prolongada de posturas,
trabajo (posturas, 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Polvo metálico en el inhalación forzada de partículas Afección respiratoria. No uso o uso inadecuado de protección
2 3 6 2 12 Alto 1) Uso permanente de respirador con filtros anti-polvos.
ambiente suspendidas Neumoconiosis respiratoria

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria

Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de emplearlos


Inadecuada manipulación de Contusiones, traumatismo,
Herramientas de poder Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
herramientas de poder laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

Caida golpes y lesiones, daño a la No uso de reflectores, nii radios de 1) Uso de refllectores y de radios de comunicación operadores de equipo
Trabajos nocturnos 1 4 4 5 20 ALTO
propiedad, atropello comunicación pesado y vigía.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Inspección de equipos antes de su uso.
Falta de conocimiento 2) Cumplir con el programa de mantenimiento de la grúa.
Falta de habilidad 3) Señalización (Izaje de cargas) y delimitación de área.
Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso 4) Checklist de equipos de izaje.
Atropellamiento por equipo 3 2 6 4 24 Alto 5) EPP (Chaleco con cinta reflectante).
muerte Falta de señalización o delimitación
Distracción de personal. 6) Supervisión permanente 7)
No uso o uso inadecuado de EPP. Certificado de operatividad de la grúa. 8)
Certificado del operador y rigger
Equipo pesado (grúa)

1) Operador de equipos capacitado y certificado.


Incumplimiento con el programa de
2) Realizar checklist del equipo antes de su uso.
mantenimiento preventivo o correctivo.
Falta de mantenimiento Colapso de equipo 1 2 2 4 8 Medio 3) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falta de inspección del equipo y partes moviles
4) Señalización de las vias de transito.
Falta de habilidad del operador del equipo
5) Empleo de EPP adecuado.

1) Verificar que el área esté libre de personal.


OBRAS DE Falta de señalización de área de trabajo.
6 2) Inspeccionar los elementos de izaje antes de iniciar la actividad.
ESTRUCTURAS Trasladarse bajo la carga suspendida
3) Señalizar y delimitar el área de influencia del izaje, con letreros de
Falta de verificación del estado de las grúas o
advertencia, mallas, etc.
equipos de izaje
Poli contusiones, laceraciones, 4) Contar con rigger capacitado y certificado para la maniobra.
Elementos de izaje en mal estado
Aplastamiento fracturas, Traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 5) Elaborar permiso verde de izaje
No contar con rigger o incompetencia del
muerte 6) Certificado de operatividad de la grúa.
mismo.
7) Inspeccion de pre uso equipo de izaje
No contar con vigía durante el izaje.
8) Vigía permanente para evitar el transito de personal cerca a la carga
Falta de conocimiento y experiencia para la
suspendida.
actividad por parte de operadores y riggers.
9) Supervisión permanente.
Carga suspendida

1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.


Elementos de izaje en mal estado.
2) Inspeccionar los elementos y equipos de izaje.
Aseguramiento inadecuado de la carga
3) Revisión de la capacidad de carga de la pluma y no exceder el peso de
Daño de equipo, materiales y (estructuras, equipos, materiales, etc.)
Caída de carga 1 2 2 4 8 Medio levante.
elementos de transporte No contar con vientos.
4) Contar con operador y rigger certificados.
Falta de conocimiento y experiencia para la
5) Usar dos vientos para cargas grandes en volumen y de mucho peso.
actividad por parte de operadores y riggers.
6) Disponer de vigía (s), de acuerdo a la carga a izar.

Elementos apilados inadecuadamente. 1) Delimitar el área de trabajo .


Manipulación mecánica o Transporte 2) Supervisión permanente.
Contusiones, heridas, laceraciones,
inadecuado de carga. 3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior al trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo 2 3 3 4 12 Alto
Señalización y delimitación deficiente, en la 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de trabajos a
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte
parte inferior. diferente nivel.
Realizar trabajos superpuestos. 5) Supervisión constante.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Personal capacitado en trabajos en altura
2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Trabajos en altura Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios
Desplome de andamios 1 3 3 4 12 Alto 5) Check list de arnés
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados .
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.
Suministro, Instalación y
Montaje de planchas,
barandas, grating, tuberias,
bandejas, accesorios, etc. 1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.
Plataformas de trabajo inadecuadas.
Atrapamiento, poli-contusiones, 2) Capacitación trabajos en altura.
Falta de conocimiento para la actividad.
Caída a distinto nivel del personal. fracturas, traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 3) Examen médico de suficiencia a personal involucrado.
No uso o uso inadecuado del Arnés de
muerte 4) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad.
5) Uso de plataformas y escaleras.

1) Personal debe utilizar el EPP., específico (Guantes, mandil, casaca,


No uso o uso inadecuado de EPP., específico. escarpines y mangas de cuero).
Contacto con superficies calientes Falta de habilidad. 2) Personal capacitado y entrenado.
Quemaduras 1 2 2 2 4 Bajo
o proyecciones incandescentes. Falta de señales de advertencia. 3) Señalización de área de trabajo (solo personal autorizado).
Falta de delimitaciones de accedo restringido. 4) Delimitación de área de trabajo.
5) Uso de biombos.

1) Uso de protección visual obligatorio.


Exposición a radiación Irritación de los ojos Uso inadecuado de Protección visual 1 3 3 3 9 Medio 2) Supervisión permanente.
3) Uso de biombos.

Trabajos en caliente (Corte Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos de corte y esmerilado.
con amoladora, oxicorte y
soldeo)

1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello Exposición prolongada de posturas,
1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
3) Uso de EPP (guantes)
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700


Trabajos en caliente (Corte
con amoladora, oxicorte y
soldeo)
RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Asfixia, intoxicación, afectación a las No uso o uso inadecuado de protección 1) Uso de protección respiratoria obligatoria, para trabajo de esmerilado y
Inhalación de gases 1 2 2 2 4 Bajo
vías respiratorias. respiratoria soldadura.

Contacto de la vista con partículas Posicionamiento inadecuado. 1) Capacitación específica del personal.
Incrustación, quemaduras 1 3 3 3 9 Medio
en proyección No uso o uso inadecuado de EPP. 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y Exposición prolongada de posturas,
trabajo (posturas, 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y Exposición prolongada de posturas,
trabajo (posturas, 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Polvo metálico en el inhalación forzada de partículas Afección respiratoria. No uso o uso inadecuado de protección
2 3 6 2 12 Alto 1) Uso permanente de respirador con filtros anti-polvos.
ambiente suspendidas Neumoconiosis respiratoria

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria

Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de emplearlos


Inadecuada manipulación de Contusiones, traumatismo,
Herramientas de poder Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
herramientas de poder laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

Caida golpes y lesiones, daño a la No uso de reflectores, nii radios de 1) Uso de refllectores y de radios de comunicación operadores de equipo
Trabajos nocturnos 1 4 4 5 20 ALTO
propiedad, atropello comunicación pesado y vigía.

1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello Exposición prolongada de posturas,
1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
3) Uso de EPP (guantes)

Limpieza Manual
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Limpieza Manual

Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
Corte por herramientas / objetos Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
(manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

1) Capacitación específica del personal de protección visual


Pruebas de Tintes Incrustación en la vista, irritación, No uso o uso inadecuado de EPP de protección
Contacto de la vista 1 3 3 2 6 Bajo 2) Uso de lentes de seguridad
Penetrantes conjuntivitis visual
3) Manejo de Hojas MSDS

1) Capacitación específica del personal de protección respiratoria.


No uso o uso inadecuado de protección
AplicaciónTintes penetrantes, Inhalación de vapores Afección respiratoria. Irritación 2 3 6 2 12 Alto 2) Uso de mascarillas
respiratoria
revelador 3) Señalización del area de trabajo

1) Capacitación específica del personal del manejo de sustancias quimicas.


Dermatitis de contacto, quemaduras, No uso o uso inadecuado de EPP de protección
Contacto de la piel o vista 1 2 2 2 4 Bajo 2) Uso de guantes.
irritación corporal.
3) Manejo de Hojas MSDS.

1) Inspección de equipos antes de su uso.


2) Cumplir con el programa de mantenimiento de la grúa.
3) Señalización (Izaje de cargas) y delimitación de área.
Falta de conocimiento 4) Checklist de equipos de izaje.
Falta de habilidad 5) EPP (Chaleco con cinta reflectante).
Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso 6) Supervisión permanente 7)
Atropellamiento por equipo 3 2 6 4 24 Alto
muerte Falta de señalización o delimitación Certificado de operatividad de la grúa. 8)
Distracción de personal. Certificado del operador y rigger
No uso o uso inadecuado de EPP.

Equipo pesado (grúa)

1) Operador de equipos capacitado y certificado.


Incumplimiento con el programa de
2) Realizar checklist del equipo antes de su uso.
mantenimiento preventivo o correctivo.
Falta de mantenimiento Colapso de equipo 1 2 2 4 8 Medio 3) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falta de inspección del equipo y partes moviles
4) Señalización de las vias de transito.
Falta de habilidad del operador del equipo
5) Empleo de EPP adecuado.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Verificar que el área esté libre de personal.
Falta de señalización de área de trabajo.
2) Inspeccionar los elementos de izaje antes de iniciar la actividad.
Trasladarse bajo la carga suspendida
3) Señalizar y delimitar el área de influencia del izaje, con letreros de
Falta de verificación del estado de las grúas o
advertencia, mallas, etc.
equipos de izaje
Poli contusiones, laceraciones, 4) Contar con rigger capacitado y certificado para la maniobra.
Elementos de izaje en mal estado
Aplastamiento fracturas, Traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 5) Elaborar permiso verde de izaje
No contar con rigger o incompetencia del
muerte 6) Certificado de operatividad de la grúa.
mismo.
7) Inspeccion de pre uso equipo de izaje
No contar con vigía durante el izaje.
8) Vigía permanente para evitar el transito de personal cerca a la carga
Falta de conocimiento y experiencia para la
suspendida.
Carga suspendida actividad por parte de operadores y riggers.
9) Supervisión permanente.

1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.


Elementos de izaje en mal estado.
2) Inspeccionar los elementos y equipos de izaje.
Aseguramiento inadecuado de la carga
3) Revisión de la capacidad de carga de la pluma y no exceder el peso de
Daño de equipo, materiales y (estructuras, equipos, materiales, etc.)
Caída de carga 1 2 2 4 8 Medio levante.
elementos de transporte No contar con vientos.
4) Contar con operador y rigger certificados.
Falta de conocimiento y experiencia para la
5) Usar dos vientos para cargas grandes en volumen y de mucho peso.
actividad por parte de operadores y riggers.
6) Disponer de vigía (s), de acuerdo a la carga a izar.

Elementos apilados inadecuadamente. 1) Delimitar el área de trabajo .


Manipulación mecánica o Transporte 2) Supervisión permanente.
Contusiones, heridas, laceraciones,
inadecuado de carga. 3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior al trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo 2 3 3 4 12 Alto
Señalización y delimitación deficiente, en la 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de trabajos a
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte
parte inferior. diferente nivel.
Realizar trabajos superpuestos. 5) Supervisión constante.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.

Trabajos en altura

1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


Plataformas de trabajo inadecuadas.
Atrapamiento, poli-contusiones, 2) Capacitación trabajos en altura.
Suministro, Instalación y Falta de conocimiento para la actividad.
Caída a distinto nivel del personal. fracturas, traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 3) Examen médico de suficiencia a personal involucrado.
Montaje de Equipos: No uso o uso inadecuado del Arnés de
muerte 4) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad.
5) Uso de plataformas y escaleras.
* Bombas

* Tanques
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CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREASTrabajos


400, 600eny altura
700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO


Suministro, Instalación y

Clasificación del
Montaje de Equipos:

PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
* Bombas Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
* Tanques

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal autorizado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios 4) Check list de andamios
Desplome de andamios 1 3 3 4 12 Alto
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados. 5) Check list de arnés
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente.
OBRAS MECANICAS

1) Personal debe utilizar el EPP., específico (Guantes, mandil, casaca,


No uso o uso inadecuado de EPP., específico. escarpines y mangas de cuero).
Contacto con superficies calientes Falta de habilidad. 2) Personal capacitado y entrenado.
Quemaduras 1 2 2 2 4 Bajo
o proyecciones incandescentes. Falta de señales de advertencia. 3) Señalización de área de trabajo (solo personal autorizado).
Falta de delimitaciones de accedo restringido. 4) Delimitación de área de trabajo.
5) Uso de biombos.

1) Uso de protección visual obligatorio.


Exposición a radiación Irritación de los ojos Uso inadecuado de Protección visual 1 3 3 3 9 Medio 2) Supervisión permanente.
3) Uso de biombos.

Trabajos en caliente (Corte Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos de corte y esmerilado.
con amoladora, oxicorte y
soldeo)

1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
3) Uso de EPP (guantes)

Asfixia, intoxicación, afectación a las No uso o uso inadecuado de protección 1) Uso de protección respiratoria obligatoria, para trabajo de esmerilado y
Inhalación de gases 1 2 2 2 4 Bajo
vías respiratorias. respiratoria soldadura.

Contacto de la vista con partículas Posicionamiento inadecuado. 1) Capacitación específica del personal.
Incrustación, quemaduras 1 3 3 3 9 Medio
en proyección No uso o uso inadecuado de EPP. 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial.

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 3 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)
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MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de emplearlos
Inadecuada manipulación de Contusiones, traumatismo,
Herramientas de poder Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
herramientas de poder laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.


Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

Polvo metálico en el inhalación forzada de partículas Afección respiratoria. No uso o uso inadecuado de protección
2 3 6 2 12 Alto 1) Uso permanente de respirador con filtros anti-polvos.
ambiente suspendidas Neumoconiosis respiratoria

1) Equipo de prueba hidrostatica


2) Seguir todas las instrucciones y normas del fabricante del equipo.
Uno inadecuado de los equipos.
Quemaduras, fibrilación muscular, 3) Restringir el área de trabajo.
Agua a presión Golpe Falta de Señalización del área 1 3 3 4 12 Alto
Muerte 4) Controlar la presión del manometro.
No uso de aterramiento
5) Delimitación y señalización del área
6) supervisión permanente.

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria
Prueba hidrostatica

Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.


Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

Caida golpes y lesiones, daño a la No uso de reflectores, nii radios de 1) Uso de refllectores y de radios de comunicación operadores de equipo
Trabajos nocturnos 1 4 4 5 20 ALTO
propiedad, atropello comunicación pesado y vigía.

1) Inspección de equipos antes de su uso.


2) Cumplir con el programa de mantenimiento de la grúa.
3) Señalización (Izaje de cargas) y delimitación de área.
Falta de conocimiento
4) Checklist de equipos de izaje.
Falta de habilidad 5) EPP (Chaleco con cinta reflectante).
Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso 6) Supervisión permanente 7)
Atropellamiento por equipo 3 2 6 4 24 Alto
muerte Falta de señalización o delimitación Certificado de operatividad de la grúa. 8)
Distracción de personal. Certificado del operador y rigger
No uso o uso inadecuado de EPP.

Equipo pesado (grúa)


SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Equipo pesado (grúa)

1) Operador de equipos capacitado y certificado.


Incumplimiento con el programa de
2) Realizar checklist del equipo antes de su uso.
mantenimiento preventivo o correctivo.
Falta de mantenimiento Colapso de equipo 1 2 2 4 8 Medio 3) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falta de inspección del equipo y partes moviles
4) Señalización de las vias de transito.
Falta de habilidad del operador del equipo
5) Empleo de EPP adecuado.

1) Verificar que el área esté libre de personal.


Falta de señalización de área de trabajo.
2) Inspeccionar los elementos de izaje antes de iniciar la actividad.
Trasladarse bajo la carga suspendida
3) Señalizar y delimitar el área de influencia del izaje, con letreros de
Falta de verificación del estado de las grúas o
advertencia, mallas, etc.
equipos de izaje
Poli contusiones, laceraciones, 4) Contar con rigger capacitado y certificado para la maniobra.
Elementos de izaje en mal estado
Aplastamiento fracturas, Traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 5) Elaborar permiso verde de izaje
No contar con rigger o incompetencia del
muerte 6) Certificado de operatividad de la grúa.
mismo.
7) Inspeccion de pre uso equipo de izaje
No contar con vigía durante el izaje.
8) Vigía permanente para evitar el transito de personal cerca a la carga
Falta de conocimiento y experiencia para la
suspendida.
actividad por parte de operadores y riggers.
9) Supervisión permanente.
Carga suspendida

1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.


Elementos de izaje en mal estado.
2) Inspeccionar los elementos y equipos de izaje.
Aseguramiento inadecuado de la carga
3) Revisión de la capacidad de carga de la pluma y no exceder el peso de
Daño de equipo, materiales y (estructuras, equipos, materiales, etc.)
Caída de carga 1 2 2 4 8 Medio levante.
elementos de transporte No contar con vientos.
4) Contar con operador y rigger certificados.
Falta de conocimiento y experiencia para la
5) Usar dos vientos para cargas grandes en volumen y de mucho peso.
actividad por parte de operadores y riggers.
6) Disponer de vigía (s), de acuerdo a la carga a izar.

Elementos apilados inadecuadamente. 1) Delimitar el área de trabajo .


Manipulación mecánica o Transporte 2) Supervisión permanente.
Contusiones, heridas, laceraciones,
inadecuado de carga. 3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior al trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo 2 3 3 4 12 Alto
Señalización y delimitación deficiente, en la 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de trabajos a
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte
parte inferior. diferente nivel.
Realizar trabajos superpuestos. 5) Supervisión constante.

Trabajos en altura
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.
Plataformas de trabajo inadecuadas.
Atrapamiento, poli-contusiones, 2) Capacitación trabajos en altura.
Falta de conocimiento para la actividad.
Caída a distinto nivel del personal. fracturas, traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 3) Examen médico de suficiencia a personal involucrado.
No uso o uso inadecuado del Arnés de
muerte 4) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad.
5) Uso de plataformas y escaleras.

Trabajos en altura 1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Suministro, Instalación y Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
Montaje de tuberias y andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
accesorios de acero 7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal autorizado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios 4) Check list de andamios
Desplome de andamios 1 3 3 4 12 Alto
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados. 5) Check list de arnés
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente.

1) Personal debe utilizar el EPP., específico (Guantes, mandil, casaca,


No uso o uso inadecuado de EPP., específico. escarpines y mangas de cuero).
Contacto con superficies calientes Falta de habilidad. 2) Personal capacitado y entrenado.
Quemaduras 1 2 2 2 4 Bajo
o proyecciones incandescentes. Falta de señales de advertencia. 3) Señalización de área de trabajo (solo personal autorizado).
Falta de delimitaciones de accedo restringido. 4) Delimitación de área de trabajo.
5) Uso de biombos.

1) Uso de protección visual obligatorio.


8 OBRAS PIPING Exposición a radiación Irritación de los ojos Uso inadecuado de Protección visual 1 3 3 3 9 Medio 2) Supervisión permanente.
3) Uso de biombos.

Trabajos en caliente (Corte


con amoladora, oxicorte y
soldeo) Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos de corte y esmerilado.

1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
3) Uso de EPP (guantes)
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8
CLIENTE: OBRAS PIPING EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREASTrabajos


400, 600eny caliente
700 (Corte
con amoladora, oxicorte y
soldeo)

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Asfixia, intoxicación, afectación a las No uso o uso inadecuado de protección 1) Uso de protección respiratoria obligatoria, para trabajo de esmerilado y
Inhalación de gases 1 2 2 2 4 Bajo
vías respiratorias. respiratoria soldadura.

Contacto de la vista con partículas Posicionamiento inadecuado. 1) Capacitación específica del personal.
Incrustación, quemaduras 1 3 3 3 9 Medio
en proyección No uso o uso inadecuado de EPP. 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Polvo metálico en el inhalación forzada de partículas Afección respiratoria. No uso o uso inadecuado de protección
2 3 6 2 12 Alto 1) Uso permanente de respirador con filtros anti-polvos.
ambiente suspendidas Neumoconiosis respiratoria

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria

Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de emplearlos


Inadecuada manipulación de Contusiones, traumatismo,
Herramientas de poder Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
herramientas de poder laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 3 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
3) Uso de EPP (guantes)

Limpieza Manual

Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
Corte por herramientas / objetos Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
(manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

Pruebas de Tintes 1) Capacitación específica del personal de protección visual


Incrustación en la vista, irritación, No uso o uso inadecuado de EPP de protección
Penetrantes Contacto de la vista 1 3 3 2 6 Bajo 2) Uso de lentes de seguridad
conjuntivitis visual
3) Manejo de Hojas MSDS

Aplicación Tintes
penetrantes, revelador
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
Pruebas de Tintes

PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas
Penetrantes PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Capacitación específica del personal de protección respiratoria.
Aplicación Tintes No uso o uso inadecuado de protección
Inhalación de vapores Afección respiratoria. Irritación 2 3 6 2 12 Alto 2) Uso de mascarillas
penetrantes, revelador respiratoria
3) Señalización del area de trabajo

1) Capacitación específica del personal del manejo de sustancias quimicas.


Dermatitis de contacto, quemaduras, No uso o uso inadecuado de EPP de protección
Contacto de la piel o vista 1 2 2 2 4 Bajo 2) Uso de guantes.
irritación corporal.
3) Manejo de Hojas MSDS.

1) Equipo de prueba hidrostatica


2) Seguir todas las instrucciones y normas del fabricante del equipo.
Uno inadecuado de los equipos.
Quemaduras, fibrilación muscular, 3) Restringir el área de trabajo.
Agua a presión Golpe Falta de Señalización del área 1 3 3 4 12 Alto
Muerte 4) Controlar la presión del manometro.
No uso de aterramiento
5) Delimitación y señalización del área
6) supervisión permanente.

Prueba hidrostatica

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria

Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.


Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y Exposición prolongada de posturas,
trabajo (posturas, 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

inhalación forzada de partículas Afección respiratoria. No uso o uso inadecuado de protección


Polvo en el ambiente 2 3 6 2 12 Alto 1) Uso permanente de respirador con filtros anti-polvos.
suspendidas Neumoconiosis respiratoria

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria
Suministro, Instalación y
Montaje de tuberias y
accesorios para agua
potable
Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de emplearlos
Inadecuada manipulación de Contusiones, traumatismo,
Herramientas de poder Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
herramientas de poder laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700


Suministro, Instalación y
Montaje de tuberias y
accesorios para agua
potable RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Herramientas en mal estado.
1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello Exposición prolongada de posturas,
trabajo (posturas, 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

1) Capacitación específica del personal de protección visual


Aplicación de pegamento Incrustación en la vista, irritación, No uso o uso inadecuado de EPP de protección
Contacto de la vista 1 3 3 2 6 Bajo 2) Uso de lentes de seguridad
para tuberias conjuntivitis visual
3) Manejo de Hojas MSDS

Pegamento

1) Capacitación específica del personal del manejo de sustancias quimicas.


No uso o uso inadecuado de EPP de protección 2) Uso de guantes.
Contacto de la piel Dermatitis de contacto, irritación. 1 2 2 2 4 Bajo
corporal. 3) Uso de ropa tyvek.
4) Manejo de Hojas MSDS.

Falta de conocimiento 1) Operador de equipos capacitado y certificado.


Falta de habilidad 2) Inspección de equipos antes de su uso.
Equipo pesado Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso 3) Cumplir con el programa de mantenimiento.
Atropellamiento por 1 2 2 4 8 Medio
(retroexcavadora) muerte Falta de señalización o delimitación 4) Señalización y delimitación de área.
Distracción de personal. 5) Contar con vigia permanente.
No uso o uso inadecuado de EPP. 6) EPP (Chaleco con cinta reflectante).

Equipos, Herramientas en mal estado


Superficie astillada de maderas 1) Implementar documentos de control AST
Astillas de maderas Contusiones, traumatismo, cortes Falta de conocimiento. 1 2 2 2 4 Bajo
(base de la tuberia HDPE) 2) Uso de EPP (guantes)
No uso o uso inadecuado de EPP
Instalación y Montaje de
Tuberias enterradas de
drenaje y alcantarillado.
Inadecuada manipulación de Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de.
Contusiones, traumatismo,
Herramientas de poder herramientas de poder (Maquina Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
laceraciones, cortes
de termofución de geomenbrana) No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)
9 OBRAS SANITARIAS
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A. y Montaje de


Instalación
Tuberias enterradas de
drenaje y alcantarillado.
PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
9 OBRAS SANITARIAS

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera No uso o uso inadecuado de protección auditiva 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria

Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

Inadecuada manipulación de Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de.
Contusiones, traumatismo,
Herramientas de poder herramientas de poder (Maquina Falta de conocimiento. 1 4 4 2 8 Medio 2) Personal capacitado.
laceraciones, cortes
de termofución de geomenbrana) No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello Exposición prolongada de posturas,
trabajo (posturas, 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico inadecuadas, sobre esfuerzo
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Elementos apilados inadecuadamente. 1) Delimitar el área de trabajo .


Manipulación mecánica o Transporte 2) Supervisión permanente.
Contusiones, heridas, laceraciones,
inadecuado de carga. 3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior al trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo 2 3 6 4 24 Alto
Señalización y delimitación deficiente, en la 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de trabajos a
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte
parte inferior. diferente nivel.
Realizar trabajos superpuestos. 5) Supervisión constante.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


Instalación y Montaje de 2) Personal homologado en montaje de andamios
ductos de evacuación de 3) Señalización del área de trabajo
lluvias de techos 4) Check list de andamios
Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Trabajos en altura Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.

1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


Plataformas de trabajo inadecuadas.
Atrapamiento, poli-contusiones, 2) Capacitación trabajos en altura.
Falta de conocimiento para la actividad.
Caída a distinto nivel del personal. fracturas, traumatismo múltiple o 2 3 6 4 24 Alto 3) Examen médico de suficiencia a personal involucrado.
No uso o uso inadecuado del Arnés de
muerte 4) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad.
5) Uso de plataformas y escaleras.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal autorizado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios 4) Check list de andamios
Desplome de andamios 1 3 3 4 12 Alto
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados. 5) Check list de arnés
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente.
Instalación y Montaje de
ductos de evacuación de
lluvias de techos

SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Inspección del área.
Falta de orden y limpieza.
Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Orden y limpieza.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Bajo
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias , bursitis ,tención de cuello
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. y hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Embonado de tuberias

Herramientas en mal estado.


1) Uso de EPP básicos.
Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

1) Inspección del área.


Falta de orden y limpieza.
Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Orden y limpieza.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Bajo
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.

Levantamiento topograficos, Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.


ubicación e instalación de Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
estacas para lineas Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
electricas No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 4 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Verificar que el área esté libre de personal.
Falta de señalización de área de trabajo.
2) Inspeccionar los elementos de izaje antes de iniciar la actividad.
Trasladarse bajo la carga suspendida
3) Señalizar y delimitar el área de influencia del izaje, con letreros de
Falta de verificación del estado de las grúas o
advertencia, mallas, etc.
equipos de izaje
Rabdomiolisis, Insuficiecia renal 4) Contar con rigger capacitado y certificado para la maniobra.
Elementos de izaje en mal estado.
Aplastamiento aguda(IRA), politraumatismo, 2 3 3 4 12 Alto 5) Elaborar permiso verde de izaje
No contar con rigger o incompetencia del
fracturas, muerte. 6) Certificado de operatividad de la grúa.
mismo.
7) Inspeccion de pre uso equipo de izaje
No contar con vigía durante el izaje.
8) Vigía permanente para evitar el transito de personal cerca a la carga
Falta de conocimiento y experiencia para la
suspendida.
actividad por parte de operadores.
9) Supervisión permanente.
Carga suspendida

1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.


Elementos de izaje en mal estado.
2) Inspeccionar los elementos y equipos de izaje.
Aseguramiento inadecuado de la carga
3) Revisión de la capacidad de carga de la pluma y no exceder el peso de
Daño de equipo, materiales y (estructuras, equipos, materiales, etc.)
Caída de carga 1 2 2 4 8 Medio levante.
elementos de transporte No contar con sogas viento.
4) Contar con operador y rigger certificados.
Falta de conocimiento y experiencia para la
5) Usar dos vientos para cargas grandes en volumen y de mucho peso.
actividad por parte de operadores y riggers.
6) Disponer de vigía (s), de acuerdo a la carga a izar.

1) Delimitar el área de trabajo .


Montaje e instalación de: 2) Señalizar con letreros (Caída de objetos)
Contusiones, heridas, laceraciones, Falta de orden y limpieza.
3) Delimitar del área de trabajo.
* Tomacorrientes Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo Falta de señalización. 2 3 6 4 24 Alto
4) No realizar trabajos superpuestos
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte Factores personales.
5) Asegurar las herramientas durante el traslado y ejecución del trabajo.
* Luminarias fluorescentes 6) Supervisión permanente.
* Equipos

* Bandeja Portacables 1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Trabajos en altura 4) Check list de andamios
Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.

1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


Plataformas de trabajo inadecuadas.
2) Personal calificado en trabajos en altura.
Personal no calificado.
Traumatismos encefalocraneano 3) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
Caída de personas a distinto nivel No usar sistema de protección anticaidas. 2 3 6 4 24 Alto
(TEC), policontusiones, muerte 4) Inspeccion de plataformas y escaleras.
Arnés en mal estado.
5) Permiso de trabajo en altura.
Uso inadecuado del arnés.
6) Supervisión permanente.
Montaje e instalación de:

* Tomacorrientes

* Luminarias fluorescentes SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

* Equipos

* Bandeja Portacables MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Distensión, torsión, fatiga y DORT 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg
Condiciones disergonómicas Movimientos repetitivos y prolongados.
Trastorno de sistema (disturbios osteo-musculares 2) Implementar documentos de control AST
de trabajo (posturas, Espacios reducidos. 1 2 2 2 4 Bajo
osteomuscular. relacionados al trabajo) (lumbalgias, 3) Uso de EPP básico.
inadecuadas, sobre esfuerzo) Posiciones inadecuadas.
cervicalgias, etc.) 4) Realizar pausas activas.

Herramientas en mal estado o herramientas


1) Inspección de herramientas
Aprisionamiento, contusiones leves, inadecuadas
Empleo de herramientas Contacto con herramientas 2 2 4 3 12 Alto 2) Capacitación en el uso de herramientas manuales
laceraciones, rasguños. Falta de uso o uso inadecuado de EPP.
3) Uso de Epp básico y específico (guantes)
Distracción durante el desarrollo del trabajo.

1) Inspección del área.


Falta de orden y limpieza.
Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Orden y limpieza.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Bajo
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.

Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.


Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal homologado en montaje de andamios
10 OBRAS ELÉCTRICAS 3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.
Montaje de Cables aereos

Trabajos en altura 1) Delimitar el área de trabajo .


2) Señalizar con letreros (Caída de objetos)
Contusiones, heridas, laceraciones, Falta de orden y limpieza.
3) Delimitar del área de trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo Falta de señalización. 2 3 6 4 24 Alto
4) No realizar trabajos superpuestos
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte Factores personales.
5) Asegurar las herramientas durante el traslado y ejecución del trabajo.
6) Supervisión permanente.

1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


Plataformas de trabajo inadecuadas.
2) Personal calificado en trabajos en altura.
Personal no calificado.
Traumatismos encefalocraneano 3) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
Caída de personas a distinto nivel No usar sistema de protección anticaidas. 2 3 6 4 24 Alto
(TEC), policontusiones, muerte 4) Inspeccion de plataformas y escaleras.
Arnés en mal estado.
5) Permiso de trabajo en altura.
Uso inadecuado del arnés.
6) Supervisión permanente.
10 OBRAS ELÉCTRICAS

SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Inspección del área.
Falta de orden y limpieza.
Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Orden y limpieza.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Bajo
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.
Puesta a tierra en postes y
Pararrayos
Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.
Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

1) Inspección del área.


Falta de orden y limpieza.
Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Orden y limpieza.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Bajo
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.

Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.


Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 3 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Instalación de Sistema de 4) Check list de andamios
Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
Iluminación exterior e 1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
interior 6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.

Trabajos en altura 1) Delimitar el área de trabajo .


2) Señalizar con letreros (Caída de objetos)
Contusiones, heridas, laceraciones, Falta de orden y limpieza.
3) Delimitar del área de trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo Falta de señalización. 2 3 6 4 24 Alto
4) No realizar trabajos superpuestos
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte Factores personales.
5) Asegurar las herramientas durante el traslado y ejecución del trabajo.
6) Supervisión permanente.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

Instalación de Sistema de
Iluminación exterior e
interior
CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

Trabajos en altura
RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.
Plataformas de trabajo inadecuadas.
2) Personal calificado en trabajos en altura.
Personal no calificado.
Traumatismos encefalocraneano 3) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
Caída de personas a distinto nivel No usar sistema de protección anticaidas. 2 3 6 4 24 Alto
(TEC), policontusiones, muerte 4) Inspeccion de plataformas y escaleras.
Arnés en mal estado.
5) Permiso de trabajo en altura.
Uso inadecuado del arnés.
6) Supervisión permanente.

1) Inspección del área.


Falta de orden y limpieza.
Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Orden y limpieza.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Bajo
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.

Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.


Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
Construcción y No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.
acondinamiento de buzones
eléctricos
Condiciones ergonómicas de 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg
Ergonomía por posturas y sobre lumbalgias, bursitis, tensión de cuello y
trabajo (posturas, Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 3 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo. hombros, lesiones muscuesqueletico
inadecuadas, sobre esfuerzo) 3) Uso de EPP (guantes)

Contacto de la vista con partículas 1) Capacitación específica del personal


Partículas en suspensión y Incrustación, Posicionamiento inadecuado.
en suspensión, inhalacion de 1 3 3 2 6 Bajo 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial
polvo irritacón,conjuntivitis,neumoconiosis No uso o uso inadecuado de EPP.
polvo 3) Respirador filtro para polvos

1) Delimitar el área de trabajo .


2) Señalizar con letreros (Caída de objetos)
Contusiones, heridas, laceraciones, Falta de orden y limpieza.
3) Delimitar del área de trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo Falta de señalización. 2 3 6 4 24 Alto
4) No realizar trabajos superpuestos
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte Factores personales.
5) Asegurar las herramientas durante el traslado y ejecución del trabajo.
6) Supervisión permanente.

1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.


Plataformas de trabajo inadecuadas.
2) Personal calificado en trabajos en altura.
Personal no calificado.
Traumatismos encefalocraneano 3) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
Caída de personas a distinto nivel No usar sistema de protección anticaidas. 2 3 6 4 24 Alto
(TEC), policontusiones, muerte 4) Inspeccion de plataformas y escaleras.
Arnés en mal estado.
5) Permiso de trabajo en altura.
Uso inadecuado del arnés.
6) Supervisión permanente.

Trabajo en altura

OBRAS DE Montaje e instalación de


11
INSTRUMENTACIÓN equipos de instrumentación.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Trabajo en altura 1) Personal capacitado en trabajos en altura
2) Personal homologado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
4) Check list de andamios
Armado y desarmado de Caidas, lgolpes y lesiones. Daño a la Caidas de partes de andamios, herramientas no
1 2 2 4 8 Medio 5) Check list de arnés
andamios propiedad adecuadas, partes deterioradas dl andamio
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente. 9)
OBRAS DE Montaje e instalación de Uso de arnes, estrobos dde limitacion y linea de vida.
11
INSTRUMENTACIÓN equipos de instrumentación.

1) Personal capacitado en trabajos en altura


2) Personal autorizado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Poli-contusiones, traumatismo multiple, Montaje deficiente de andamios 4) Check list de andamios
Desplome de andamios 2 3 6 4 24 Alto
muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados, ni arriostrados. 5) Check list de arnés
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente.

Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.


Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

Distensión, torsión, fatiga y DORT 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg


Condiciones disergonómicas Movimientos repetitivos y prolongados.
Trastorno de sistema (disturbios osteo-musculares 2) Implementar documentos de control AST
de trabajo (posturas, Espacios reducidos. 1 2 2 2 4 Bajo
osteomuscular. relacionados al trabajo) (lumbalgias, 3) Uso de EPP básico.
inadecuadas, sobre esfuerzo) Posiciones inadecuadas.
cervicalgias, etc.) 4) Realizar pausas activas.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA Documento HLC-SSMA-IPER-70

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. B Oct-16

CLIENTE: EXSA S.A.

PROYECTO: PROYECTO NAZCA, ÁREAS 400, 600 y 700

RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Clasificación del
PUNTAJE (P x S)
Probabilidad

Riesgo
PROBABILIDAD
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas

SEVERIDAD
Riesgo asociado Consecuencias

Frecuencia
Existentes
Controles

NIVEL DE

NIVEL DE
Silicosis, neumoconiosis,
Exposición prolongada en ambientes con 1) Uso de mascarilla o respirador.
enfermedades pulmonares alérgicas,
Polvo en el ambiente Inhalación de polvo. niveles de polvo sobre los LMP. 1 2 2 1 2 Bajo 2) Mantener humeda la superficie de trabajo.
enfermedades pulmonares
No usar mascarilla o respirador. 3) Señalización adecuada.
intersticiales, rinitis alérgica.

1) Uso de tapones u orejeras.


LIMPIEZA DEL ÁREA Limpieza del área de Hipoacusias neurosensoriales, trauma Exposición prolongada sobre los LMP.
12 2) Colocar señalizaciones para uso obligatorio de EPP (letreros).
DE TRABAJO trabajo Ruido Exposición a ruido acustico, trastornos del sueño y 1 2 2 2 4 Bajo
3) Monitoreo de ruido.
descanso, cefalea, estrés, etc. No usar elemento de protección auditiva.
4) Audiometría preocupacional y postocupacional

1) Inspección del área.


Falta de orden y limpieza.
Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Orden y limpieza.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Bajo
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.
LESIONES, DAÑOS O
RIESGO
ENFERMEDAD
Accidente vehicular Muerte, Policontusiones

Atrapado por pieza en


Cortes, contusiones, laceraciones
movimiento

Atrapamiento por
Contusiones, traumatismo
descarga de concentrado

Caídas a distinto nivel Traumatismo, contusiones, muerte

Caídas al mismo nivel Traumatismo, contusiones

Shock eléctrico, paro cardio-


Contacto con electricidad
respiratorio, Quemaduras, muerte

Contacto con fluidos a


Quemaduras, Irritaciones
altas temperaturas.

Contacto con partículas


Contusiones, traumatismo
en proyección

Contacto con superficies


a altas o bajas Quemaduras, Irritaciones
temperaturas.
Contacto de la piel con
polvo (material Dermatitis, Irritación de la piel
particulado)

Contacto de la piel con Dermatitis de contacto,


sustancias químicas quemaduras, envenenamiento

Contacto de la vista con


Picazón o quemazón en los ojos,
polvo (material
conjuntivitis
particulado)

Contacto de la vista con Irritación, lesión ocular, pérdida de


sustancias químicas la vista

Cortado por objetos /


superficies punzo Heridas
cortantes
Ergonómico por
ambiente de trabajo Irritación de los ojos, alergias,
(humedad, ventilación, lesión de vías respiratorias
viento)
Ergonómico por
Disminución de la agudeza visual,
condiciones de
asteopía, miopía, cefálea.
iluminación
Ergonómico por espacio Cuello u hombro tensos, Dedo
reducido engatillado
Cervicalgía, Dorsalgía, Escoliosis,
Síndrome de Túnel Carpiano,
Lumbalgias, Bursitis, Celulitis,
Ergonómico por jornadas
Cuello u hombro tensos, Dedo
de trabajo prolongadas
engatillado, Epicondilitis, Ganglios,
Osteoartritis, tendinitis,
Tenosinovitis.

Lumbalgias, Bursitis, Celulitis,


Ergonómico por
Cuello u hombro tensos, Dedo
movimiento repetitivo
engatillado

Cervicalgía, Dorsalgía, Escoliosis,


Síndrome de Túnel Carpiano,
Ergonómico por otras Lumbalgias, Bursitis, Celulitis,
situaciones de estrés Cuello u hombro tensos, Dedo
físico engatillado, Epicondilitis, Ganglios,
Osteoartritis, tendinitis,
Tenosinovitis.

Lumbalgias, Bursitis, Celulitis,


Ergonómico por posturas
Cuello u hombro tensos, Dedo
de trabajo
engatillado
Lumbalgias, Bursitis, Celulitis,
Ergonómico por
Cuello u hombro tensos, Dedo
sobreesfuerzo
engatillado

Explosión Muerte, Quemaduras

Exposición a agentes Enfermedades infecciosas o


biológicos parasitarias

Molestias en la garganta, faringitis,


Exposición a ambientes afecciones respiratorias,
con altas y bajas somnolencia, dolor de cabeza,
temperaturas problemas cutáneos e irritación de
los ojos.

Exposición a presiones Dolores de cabeza, cansancio,


anormales irritación en los ojos.

De acuerdo al nivel y tiempo de


exposición: Eritema, catarata,
Exposición a radiaciones
disminución celular en la médula
ionizantes
ósea, cáncer, efectos genéticos,
Esterilidad temporal o permanente

Exposición a radiaciones Cansancio, dolores de cabeza o


no ionizantes irritación en los ojos.

Exposición a ruido Hipoacusia, sordera

Afecciones de los músculos, de los


tendones, de los huesos, de las
Exposición a vibraciones. articulaciones, de los vasos
sanguíneos periféricos o de los
nervios periféricos

Golpeado contra
Contusiones, traumatismo
objetos / equipo
Golpeado por caída de
herramientas / objetos Contusiones, traumatismo
(manipulación)

Golpeado por caída de


materiales almacenados Muerte, Contusiones, traumatismo
en altura

Golpeado por caída de


Muerte, Contusiones, traumatismo
rocas
Golpeado por carga en Fracturas, contusiones,
movimiento traumatismo

Golpeado por equipos /


Contusiones, traumatismo
objetos en proyección

Golpeado por fluidos a


Contusiones, traumatismo
presión
Quemaduras, asfixia / Pérdidas de
Incendio
bienes

Intoxicación, envenenamiento, tos,


Ingestión de sustancias
afectación al sistema digestivo,
químicas
afección a las vías respiratorias

Asfixia, intoxicación,afectación a
Inhalación de gases
las vías respiratorias.

Inhalación de polvo
Silicosis, Neumoconiosis, alergias
(material particulado)

Inhalación de sustancias Asfixia, intoxicación,


químicas envenenamiento, tos
Picadura de animales
Lesiones de piel, envenenamiento
(insectos, ofidios)
RIESGO REQUISITOS LEGALES
D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
Accidente vehicular Seguridad e Higiene Minera.

Falta de conocimiento
Falta de habilidad D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
Exceso de confianza Seguridad e Higiene Minera.
Falta de Guarda

Atrapamiento por descarga de


No regulado a la fecha
concentrado

D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


Caídas a distinto nivel Seguridad e Higiene Minera.

Falta de orden y limpieza


D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
Falta de señalizacion Seguridad e Higiene Minera.
Falta de habilidad
Falta de conocimiento
Falta de habilidad D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
Equipo /instalaciones Seguridad e Higiene Minera.
electricas defectuosas
Contacto con fluidos a altas
No regulado a la fecha
temperaturas.

Contacto con partículas en D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


proyección Seguridad e Higiene Minera.

Contacto con superficies a D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


altas o bajas temperaturas. Seguridad e Higiene Minera.

Contacto de la piel con polvo D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


(material particulado) Seguridad e Higiene Minera.

Contacto de la piel con D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


sustancias químicas Seguridad e Higiene Minera.

Contacto de la vista con polvo D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


(material particulado) Seguridad e Higiene Minera.

Contacto de la vista con D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


sustancias químicas Seguridad e Higiene Minera.

Cortado por objetos /


No regulado a la fecha
superficies punzo cortantes

Ergonómico por ambiente de


D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
trabajo (humedad, ventilación, Seguridad e Higiene Minera.
viento)

Ergonómico por condiciones de D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


iluminación Seguridad e Higiene Minera.

Ergonómico por espacio D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


reducido Seguridad e Higiene Minera.
Ergonómico por jornadas de D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
trabajo prolongadas Seguridad e Higiene Minera.

Ergonómico por movimiento D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


repetitivo Seguridad e Higiene Minera.

Ergonómico por otras D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


situaciones de estrés físico Seguridad e Higiene Minera.

Ergonómico por posturas de D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


trabajo Seguridad e Higiene Minera.

D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


Ergonómico por sobreesfuerzo Seguridad e Higiene Minera.

D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


Explosión Seguridad e Higiene Minera.
Exposición a agentes D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
biológicos Seguridad e Higiene Minera.

Exposición a ambientes con D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


altas y bajas temperaturas Seguridad e Higiene Minera.

Exposición a presiones D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


anormales Seguridad e Higiene Minera.

Exposición a radiaciones D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


ionizantes Seguridad e Higiene Minera.

Exposición a radiaciones no D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


ionizantes Seguridad e Higiene Minera.

D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


Exposición a ruido Seguridad e Higiene Minera.

D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


Exposición a vibraciones. Seguridad e Higiene Minera.

Golpeado contra objetos /


No regulado a la fecha
equipo
Golpeado por caída de
herramientas / objetos No regulado a la fecha
(manipulación)

Golpeado por caída de


D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
materiales almacenados en Seguridad e Higiene Minera.
altura

D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


Golpeado por caída de rocas Seguridad e Higiene Minera.
Golpeado por carga en D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
movimiento Seguridad e Higiene Minera.

Golpeado por equipos / objetos D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


en proyección Seguridad e Higiene Minera.

D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


Golpeado por fluidos a presión Seguridad e Higiene Minera.

D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


Incendio Seguridad e Higiene Minera.

Ingestión de sustancias D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


químicas Seguridad e Higiene Minera.

D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de


Inhalación de gases Seguridad e Higiene Minera.

Exposicion prolongada en
ambientes con niveles de D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
polvo sobre los LMP Seguridad e Higiene Minera.
No uso de EPP
Inhalación de sustancias D.S. N° 055-2010-EM. Reglamento de
químicas Seguridad e Higiene Minera.
Picadura de animales
No regulado a la fecha
(insectos, ofidios)
CONTROLES EXISTENTES A
Cuando no existen controles 5
cuando parcialmente existen controles y no son
satisfactorios y son insuficientes 4

Cuando existen controles y no son efectivos 3


Cuando existen controles y son efectivos parcialment 2
cuando existen controles y son efectivos 1

FRECUENCIA DE OCURRENCIA B
Sucede con demasiada frecuencia 5
Sucede con frecuencia 4
Sucede ocacionalmente 3
Rara vez ocurre. No es muy probable que ocurra 2
Muy rara vez que ocurre, imposilbe que ocurra 1
SEVERIDAD CRITERIO DE SEVERIDAD

Lesión Personal: Varias fatalidades. Varias personas


con lesiones permanente.

Daño a la propiedad: Perdidas por un monto superior


Catastrófico a US$ 100,000

Daño al Proceso: Paralización del proceso por mas de


1 mes o paralización definitiva.

Lesión Personal: Una fatalidad. Estado Vegetal

Daño a la propiedad: Perdidas por un monto entre


US$ 10,000 y US$ 100,100
Fatalidad
(Pérdida Mayor)
Daño al Proceso: Paralización del proceso por mas de
1 semana y menos de 1 mes.

Lesión Personal: Lesíon que incapacitan a la persona


para su actividad normal de vida. Enfermedades
Ocupacionales avanzadas

Daño a la propiedad: Perdidas por un monto entre


Pérdida Permanente US$ 5,000 y US$ 10,000

Daño al Proceso: Paralización del proceso por mas de


1 día hasta 1 semana

Lesión Personal: Lesíon que incapacita a la persona


temporalmente. Lesiones por posición ergonomica.

Pérdida Temporal Daño a la propiedad: Perdidas por un monto entre


US$ 1,000 y US$ 5,000

Daño al Proceso: Paralización de 1 día

Lesión Personal: Lesíon que no incapacita a la


persona. Lesiones leves

Pérdida Menor Daño a la propiedad: Perdidas menor a US$ 1,000

Daño al Proceso: Paralización menor a 1 día


PONDERACION DE
SEVERIDAD

1
ALTO 11 - 25
MEDIO 6 - 10 NO ACEPTABLE
BAJO 1-5 ACEPTABLE
PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO
Radiación
GENERALES Todas las actividades de campo
Factores climáticos
Piso o terreno desnivelado
INSPECCIÓN DE TERRENO Inspeccionar el terreno
Herramientas manuales
Vehículo en movimiento
Carga y descarga de materiales
MOVILIZACIÓN Y Traslado de maquinarias, equipos, herramientas y
DESMOVILIZACIÓN Carga suspendida (conteiner)
materiales a/d obra
Equipo pesado (grúa)
Piso o terreno desnivelado
Equipos en movimiento
Polvo en el ambiente
Ruido
Limpieza de terreno
Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Uso de herramientas manuales


Piso o terreno desnivelado
Vehículo en movimiento
Piso o terreno desnivelado
Uso de herramientas manuales
Trazo, Nivelación y Replanteo
Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Polvo en el ambiente
Instalación de oficinas Trabajo en altura
OBRAS PRELIMINARES
instalación de almacenes, Equipos en movimiento
instalación comedores Uso de herramientas manuales
instalación de talleres. Carga suspendida (conteiner)
Equipo pesado (grúa)
Carga y descarga de materiales
Piso o terreno desnivelado
Polvo en el ambiente
Instalación de cableado eléctrico
Equipos en movimiento
Polvo en el ambiente
Ruido
Acondicionamiento y Limpieza de terreno
Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Piso o terreno desnivelado


Equipos en movimiento
Maquinaria Pesada

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)


Corte de material en terreno semiduro
Partículas en suspensión y polvo
Equipos y herramientas
Ruido
Equipos en movimiento
Polvo en el ambiente
Ruido
Afirmado de terraplenes y taludes Maquinaria Pesada

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Piso o terreno desnivelado

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Partículas en suspensión y polvo


Excavación manual en terreno normal
Equipos y herramientas
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Desniveles en los pisos
Ruido
Equipo (rodillo, plancha compactadora)

Nivelación y apisonado
PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)


Nivelación y apisonado
Desniveles en los pisos
Polvo en el Ambiente
Equipos y herramientas

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)


Relleno, compactado con material propio
Partículas en suspensión y polvo
Ruido
Desniveles en los pisos
Vehículo en movimiento
Uso de herramientas manuales
Eliminación de material excedente con equipo
Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Polvo en el Ambiente
Acero o fierro corrugado
Polvo metálico en el ambiente
Transporte, habilitación y colocación de acero Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)
estructural,
Pernos de anclaje e insertos Desniveles en los pisos
Trabajos en altura
Equipos y herramientas
Material de encofrado (metálica o de madera)
Astillas de maderas
Uso de herramientas manuales
Preparación y colocación de concreto Trabajos en altura
Polvo en el Ambiente

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Cemento y agregados
Equipos de mezclado
Vaciado de concreto simple y armado.
Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)
Colocación de solado
Trabajos en altura
Ruido
Insumos quimicos
OBRAS CIVILES

Grout Cementicio Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Uso de herramientas manuales

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)


Juntas de dilatación y construcción
Uso de herramientas manuales
Trabajos en altura
Ruido
Montaje de galpones, estructuras metalicas y
Carga suspendida
soportes
Trabajos en caliente (Corte con amoladora, oxicorte y soldeo)
Polvo metálico en el ambiente
Abrasivo

Arenado de superficies Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Compresora
Aplicación con pintura con equipos
Pintado de Superficies
Aplicación de pintura con brocha
Uso de herramientas manuales

Señalización Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Herramientas de poder
Trabajos en caliente (Corte con amoladora, oxicorte y soldeo)
PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Armado y soldado de tuberias aereas y enterradas Polvo metálico en el ambiente


Ruido
Herramientas de poder
Uso de herramientas manuales
Traslado de fuente radiográfica y placas
Pruebas de Gammagrafía Toma de placas
Retiro de la Fuente
Limpieza Manual
Pruebas de Tintes Penetrantes
AplicaciónTintes penetrantes, revelador
Trabajos en caliente (Corte con amoladora, oxicorte y soldeo)
Alineación y Montaje de tuberias áereas y
Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)
enterradas
Polvillo en el ambiente

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Partículas en suspensión y polvo


Tapado de Tuberias enterradas
Equipos y herramientas
Desniveles en los pisos
Ruido
Abrasivo

Arenado de superficies Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)


OBRAS MECÁNICAS
Compresora
Aplicación con pintura con equipos
Pintado de Superficies
Aplicación de pintura con brocha
Equipo pesado (grúa)
Carga suspendida
Trabajos en altura
Suministro y Montaje de Equipos Trabajos en caliente (Corte con amoladora, oxicorte y soldeo)

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Polvo metálico en el ambiente


Agua a presión
Prueba hidrostatica Ruido
Herramientas manuales
Trabajos en altura
Trabajos en caliente (Corte con amoladora, oxicorte y soldeo)

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)


Empalmes (Tie ins)
Polvo metálico en el ambiente
Herramientas de poder
Herramientas manuales
Uso de herramientas manuales

Instalación de avisos Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Herramientas de poder
Piso o terreno desnivelado
Levantamiento topograficos, ubicación e instalación Herramientas manuales
de estacas para lineas electricas
Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Polvo en el ambiente

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)


Limpieza de maleza
Uso de herramientas manuales
Piso o terreno desnivelado
PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Partículas en suspensión y polvo


Excavación manual en terreno para postes
Equipos y herramientas
Desniveles en los pisos
Ruido
Equipos en movimiento
Maquinaria Pesada

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)


Excavación en terreno rocoso para poste
Partículas en suspensión y polvo
Equipos y herramientas
Ruido
Montaje e instalación de: Carga suspendida
* Postes Trabajos en altura
* Cables aereos
* Armados Condiciones disergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)
* Retenidas
* Equipos Empleo de herramientas
OBRAS ELÉCTRICAS
Equipo (rodillo, plancha compactadora)

Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Relleno y compactado de postes de madera Partículas en suspensión y polvo


Ruido
Desniveles en los pisos
Herramientas manuales
Piso o terreno desnivelado
Montaje de Cables aereos Herramientas manuales
Trabajos en altura
Piso o terreno desnivelado
Puesta a tierra en postes y Pararrayos
Herramientas manuales
Piso o terreno desnivelado
Herramientas manuales
Instalación de Sistema de Iluminación exterior
e interior Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Trabajos en altura
Piso o terreno desnivelado
Herramientas manuales
Construcción y acondinamiento de buzones
eléctricos Condiciones ergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Partículas en suspensión y polvo


Carga suspendida
Trabajos en altura
Reubicación, desmontaje de postes electricos,
tableros y cables Condiciones disergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Empleo de herramientas
Montaje de soportería, tuberías Trabajo en altura
CONSTRUCCIÓN DE Herramientas manuales
CANALAZACIÓNES
ELECTRICAS TUBERIAS Instalación, roscado, doblado de tubería
empalme con cajas (LB, LR,LL,C,T) Condiciones disergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)
CONDUIT Y CAJAS
Trabajo en altura
Colocación de carrete Carga suspendida
TENDIDO Y Tendido del conductor Piso o terreno desnivelado
CONECCIONADO DE
CONDUCTORES Prueba de megado / continuidad Herramientas manuales
Conexionado de cables Herramientas manuales
Colocación de carrete Carga suspendida
Tendido del conductor Piso o terreno desnivelado
Herramientas manuales
TENDIDO DE CABLES DE Prueba de megado / continuidad
INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL
PROCESO ACTIVIDAD PELIGRO
TENDIDO DE CABLES DE Prueba de megado / continuidad
INSTRUMENTACIÓN Y Condiciones disergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)
CONTROL
Herramientas manuales
Conexionado de cables
Condiciones disergonómicas de trabajo (posturas, inadecuadas, sobre esfuerzo)

Polvo en el ambiente
LIMPIEZA DEL ÁREA DE
TRABAJO Limpieza del área de trabajo Ruido
Piso o terreno desnivelado

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