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Carta de presentación del TFG: “Producción de piezas de YSZ
para aplicaciones energéticas mediante CIM e impresión 3D”

Convocatoria de Premios Empresa de la ETSII. Año 2020.
1. Introducción
El trabajo fin de grado titulado “Producción de piezas de YSZ para aplicaciones

energéticas mediante CIM e impresión 3D” está enmarcado en el proyecto “Diseño y
procesado mediante tecnologías cerámicas avanzadas de dispositivos IT-SOFC (pilas
de combustible de óxido sólido de temperatura intermedia), para la revalorización de
residuos agroalimentarios (AGROSOFC-CIM&3D)” (SBPLY/17/180501/000550)
financiado por la Consejería de Educación, Cultura y Deportes de la Junta de
Comunidades de la Castilla-La Mancha.
El desarrollo del TFG se ha realizado en dos instalaciones diferentes. Una parte ha
sido realizada en la planta piloto de moldeo por inyección de polvos (UCLM PIM
Research Laboratory) situada en Ciudad Real y una segunda parte, en el Centro
Nacional del Hidrógeno (CNH2), con ubicación en Puertollano.
El principal objetivo del trabajo es obtener piezas de zircona de alta porosidad
mediante dos tecnologías de fabricación, CIM (Ceramic Injection Moulding) y FFF
(Fused Filament Fabrication), que posteriormente serán utilizadas como soportes
anódicos de pilas de combustible de hidrógeno tipo SOFC.
2. Resultados logrados
• Se consigue optimizar el proceso de producción mediante CIM (Ceramic Injection

Moulding), realizando piezas cerámicas de alta porosidad libres de defectos.
• Se ha fabricado un filamento cerámico apto para el proceso de impresión 3D,

realizando piezas porosas libres de defectos al igual que para el método CIM.
Además, gracias al prototipado rápido del FFF, se ha diseñado una nueva
geometría que pueda beneficiar en cuanto a eficiencia y estanqueidad al
dispositivo SOFC durante su funcionamiento.
• Para poder obtener el soporte anódico del dispositivo SOFC se somete a las piezas
de zircona altamente porosas, realizadas con los dos métodos de fabricación, a
sucesivos procesos de infiltración en vacío de nitrato de níquel, que tras diferentes
procesos térmicos dan lugar al cermet característico de estos soportes, llegando a
obtener la proporción de níquel que se pretendía.
• Sobre el soporte anódico se consigue depositar una fina capa de YSZ sin defectos
y del espesor deseado, mediante una técnica aerográfica, con el objetivo de
obtener la estructura electrolito-soporte anódico que posibilita la caracterización
electroquímica del dispositivo SOFC.
3. Carácter Innovador y retos abordados
• Fabricación de un soporte anódico poroso. Lo habitual en la fabricación del
soporte anódico (YSZ-Ni) es utilizar polvos de YSZ y NiO y generar una pequeña
porosidad para favorecer la transferencia de gases, graduando la temperatura de
sinterización o añadiendo a la mezcla una pequeña cantidad de formador de poro
que, tras procesos de eliminación y sinterización, proporcionen al soporte
porosidad. Sin embargo, la manipulación de polvos de NiO es bastante peligrosa
debida a su alta toxicidad.
La solución que se propone es fabricar soportes de alta porosidad (55% - 80% vol.
poro) utilizando únicamente formadores de poro manteniendo buenas propiedades
mecánicas, que posteriormente serán infiltrados con níquel proporcionando el
cermet al soporte anódico.
• Introducción del níquel mediante infiltración. Este proyecto propone incorporar

el níquel a partir de procesos de infiltración iterativos, para dotar de conductividad
electrónica al soporte poroso de YSZ y de este modo conformar el ánodo.
• Impresión 3D de soportes anódicos.

El último reto que afronta este proyecto es el de diseñar filamentos bobinables e
imprimibles que permitirán crear geometrías más complejas que mejoren el
sellado durante el ensamblaje de la celda, con el objetivo de aumentar la
durabilidad del sistema reduciendo la velocidad de degradación. Además, la
utilización del FFF ofrece la posibilidad prototipar piezas CIM y así, poder
demostrar que la escalabilidad de las pilas SOFC para altos volúmenes de
producción es viable.
4. Méritos conseguidos
• TFG calificado con una nota de 9,5/10 y Matrícula de Honor.
• Trabajo realizado durante el aprovechamiento de una Beca de Colaboración

concedida por el Ministerio de Educación, Cultura y Deporte, dentro del proyecto
de investigación “AGROSOFC-CIM&3D”, 2018-2019.
• El trabajo realizado ha contribuido a la realización de ponencias orales en

congresos internacionales por parte del grupo de investigación:
✓ The Annual European Rheology Conference in Portorož, Slovenia, 8-11 abril
2019.
✓ VII Congreso Español de Pulvimetalurgia y II Congreso Iberoamericano de
Pulvimetalurgia. CEIPM 2019. Madrid. Junio 2019.
Javier Jurado Esteban

05/03/2020

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para aplicaciones energéticas mediante CIM e impresión 3D”

El trabajo fin de grado titulado “Producción de piezas de YSZ para aplicaciones

• Se consigue optimizar el proceso de producción mediante CIM (Ceramic Injection

• Se ha fabricado un filamento cerámico apto para el proceso de impresión 3D,

• Introducción del níquel mediante infiltración. Este proyecto propone incorporar

• Impresión 3D de soportes anódicos.

• TFG calificado con una nota de 9,5/10 y Matrícula de Honor.

• Trabajo realizado durante el aprovechamiento de una Beca de Colaboración

• El trabajo realizado ha contribuido a la realización de ponencias orales en

Javier Jurado Esteban

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