LABORATORIO HIDRÁULICA

INFORME Nº3
PÉRDIDAS LOCALES

DOCENTE
Juan David Guarnizo Ruíz

ESTUDIANTES
SEBASTIAN SALAZAR
LEIDIS LAUREN DIAZ RODRIGUEZ
FLAVIO VELASQUEZ

POLITÉCNICO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE INGENIERÍAS
MEDELLÍN ANTIOQUIA
2019
 INTRODUCCION

En este ensayo de laboratorio, el problema a resolver específicamente es evaluar la

pérdida de energía que ocasiona un fluido ya sea laminar o turbulento (por la viscosidad)
al pasar a través de una tubería que sufre una disminución del área transversal en todo
su recorrido.

Las pérdidas de carga a lo largo de un conducto e cualquier sección pueden ser locales
o de fricción, su evaluación es importante para manejo de la línea de energía cuya
gradiente permite reconocer el flujo en sus regímenes: laminar, transicional o turbulento,
dependiendo de su viscosidad.

Cuando el fluido es más viscoso habrá mayor resistencia al desplazamiento y por ende
mayor fricción en las paredes del conducto, originándose mayores pérdidas de carga;
mientras que, si la rugosidad de las paredes es mayor o menor habrá mayores o
menores perdidas de carga.

Esta correspondencia de rugosidad-viscosidad ha sido observada por muchos

investigadores dando a la correspondencia entre los números de Reynolds (Re), los
parámetros de los valores de altura de rugosidad (K) y los coeficientes de fricción (f)
que determinan la calidad de una tubería.

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL:

 Determinar las pérdidas de carga o pérdidas locales asociadas con el flujo de

agua en los accesorios estándar utilizados en las instalaciones de plomería.

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

 Medir la cabeza del diferencial de los manómetros y las válvulas de prueba,

cronometrando el tiempo y teniendo en cuenta el número de accesorios a utilizar.

 Estudiar las pérdidas de cargas debido a los accesorios que se instalan en un

tramo de la tubería como lo son los codos, ingletes, válvulas, etc.

 Conocer métodos prácticos para determinar pérdidas localizadas.

 Determinar la variación de la perdida de carga con el caudal.

2. INFORMACION TEORICA PÉRDIDAS DE ENERGÍA TOTALES EN UNA TUBERÍA

(𝒉𝑳)

En un sistema de tuberías se presentan dos tipos de pérdidas de energía ocasionadas

por el flujo de un fluido, estas son las pérdidas de energía longitudinales (ℎ𝑓) y las
pérdidas de energía locales (ℎ𝐿); la suma de ellas, se conoce como las pérdidas de
energía totales presentes en una tubería. Cabe anotar que estas pérdidas, se dan por
unidad de peso de fluido, es decir en unidades de longitud (generalmente en metros).
Para un fluido permanente e incompresible, la ecuación de conservación de energía, se
puede expresar como:
Donde:

3. PÉRDIDAS DE ENERGÍA LOCALES O POR ACCESORIOS (𝒉𝑳)

Las pérdidas locales, llamadas también pérdidas menores; ocurren en las tuberías
debido a la presencia de diversos accesorios como codos, Tees, uniones, ampliaciones,
reducciones, etc. También se producen, debido a la presencia de algún tipo de válvula
(de cierre lento, de cierre rápido, de purga, de mariposa, etc.), o debido a la presencia
de algún dispositivo hidráulico (medidor Venturi, tobera, orificio, etc.). Como su nombre
lo indica son pérdidas que ocurren en una longitud muy pequeña de la tubería.
Estas pérdidas de energía son debidas básicamente a dos aspectos:

Turbulencia
Gradientes adversos de velocidad

En general puede decirse que las pérdidas locales son debidas a la formación de
vórtices originados por los cambios de geometría en los conductos, en los cuales se
generan fenómenos de separación de flujo y flujos secundarios.
Debido a que la configuración del flujo en estos elementos es muy compleja, la teoría
existente es muy pobre, habitualmente las pérdidas locales se miden
experimentalmente o se correlacionan con otros parámetros.
Experimentalmente se ha demostrado que las pérdidas locales de tubería son
proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido que fluye a través del accesorio, por
lo que las pérdidas locales pueden calcularse con la siguiente expresión:

Otra metodología utilizada para el cálculo de pérdidas locales es la de asignarle una

longitud de tubería de tal forma que esta longitud ocasione unas pérdidas de energía
igual a la que ocasionaría el accesorio, metodología de longitud equivalente, lo anterior
implica

es decir que la longitud equivalente es decir la longitud equivalente no sólo

depende del tipo de accesorio, sino también del diámetro, de la rugosidad

del material y de la tubería.

4. METODOLOGÍA

Medir las tasas de flujo realizando aforo volumétrico.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 EQUIPOS

Equipo adicional requerido: cronómetro.

Los siguientes accesorios y válvulas son los que probarán:

 (14) Inglete a 90°

 (22) Codo a 90°
 (5) Inglete a 45°

5.2 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

 Cebe la red de tuberías con agua: abrir y cerrar las válvulas adecuadas para
obtener flujo de agua a través del accesorio requerido.
 Se toman lecturas a diferentes tasas de flujo, alterando el flujo usando la válvula
de control en el banco hidráulico.
 se tomaron 10 tomas de tiempo para cada accesorio.
  Medir las tasas de flujo realizando aforo volumétrico. En el manómetro se lee la
cabeza diferencial entre tomas en cada accesorio.

6. CALCULOS, TABLAS Y REGISTRO DE DATOS

Para la práctica de pérdidas locales se realizaron en el laboratorio una toma de

muestras con un equipo llamado manómetro el cual se aumentaba el caudal usando la
válvula de control en el banco hidráulico, cambiando las tuberías la cual se usaron lisas
y rugosas y mediamos las cabezas de cada accesorio con un tiempo determinado. Estas
tomas de muestras se realizaron diez veces para cada accesorio y se repitió para cada
tubería cuatro veces que nos pedían en la práctica para comparar lo que sucedía cuando
se alteraba el flujo. Para la elaboración de las tablas en Excel se tuvo en cuenta los
datos obtenidos en la práctica del laboratorio de cada accesorio que nos pedían. Se
tomaba una muestra a partir de un volumen en determinado tiempo el cual alteraban el
caudal para determinar las cabezas en el manómetro, nos daban el diámetro de cada
tubería (Lisa o Rugosa).

6.1 Para determinar el caudal en Excel se realizó con la siguiente fórmula:

𝑣
𝑄=
𝑡
Donde:

Q = Caudal (m³/S)
V = Volumen (m³)
t = Tiempo (s)

6.2 Para determinar la velocidad se realizó en Excel con la siguiente fórmula:

𝑄
𝑉=
𝐴
Donde:

V = Velocidad (m/s)
Q = Caudal (m³/s)
A = Área (m²)

6.3 Para determinar la cabeza velocidad se realizó con la siguiente fórmula:

𝑉2
ℎ𝑣 =
2𝑔
Donde:
hv: Cabeza de velocidad (m)
V = Velocidad (m/s)
g = Aceleración de la gravedad (m²/s)

6.4 Para determinar las pérdidas locales se realizó con la siguiente fórmula:

hl=∆h

6.5 Para determinar la constante de pérdida local se realizó con la siguiente fórmula:

ℎ𝑣
𝑘=
ℎ𝑙

K = Constante de pérdida local

hv = Cabeza de velocidad (m)
hl = Pérdida local (m)

6.6 Para determinar el número de Reynolds se realizó con la siguiente fórmula:

∅
Re= v
Ʋ
Donde:

Re = Número de Reynolds
V = Velocidad (m/s)
∅= Diámetro (m)
Ʋ= Viscosidad dinámica del H2O (m²/s)
 REGISTRO DE DATOS PARA INGLETE A 45°-TUBO N°1
MEDIDA
DE
CABEZA DE LONGITUD
VOLUMEN TIEMPO CAUDAL DIÁMETRO VELOCIDAD PERDIDA FACTOR
VELOCIDAD EQUIVALENTE
DE CONSTANTE DE
TOMA CARGA PÉRDIDA Re FRICCION REGIMEN
N°. LOCAL
Le
V T Q D u hv Δh ƒ
(l) (s) (m3/s) (m) (m/s) (mH2O) (mH2O) K M

1 2 12,79 0,0001564 0,0172000 0,673 0,023 0,006 0,260 11495,04 0,095

0,0472
2 2 12,84 0,0001558 0,0172000 0,670 0,023 0,012 0,524 11450,28 0,191
0,0472 Turbulento
3 2 12,39 0,0001614 0,0172000 0,695 0,025 0,008 0,325 11866,15 0,119
0,0471
4 2 11,40 0,0001754 0,0172000 0,755 0,029 0,008 0,275 12896,63 0,101
0,0469
5 2 11,31 0,0001768 0,0172000 0,761 0,030 0,008 0,271 12999,26 0,099
0,0469
6 2 11,04 0,0001812 0,0172000 0,780 0,031 0,011 0,355 13317,18 0,130
0,0468
7 2 10,89 0,0001837 0,0172000 0,790 0,032 0,007 0,220 13500,61 0,081
0,0468
8 2 10,75 0,0001860 0,0172000 0,801 0,033 0,008 0,245 13676,43 0,090
0,0468
9 2 11,23 0,0001781 0,0172000 0,766 0,030 0,010 0,334 13091,86 0,123
0,0469
10 2 10,81 0,0001850 0,0172000 0,796 0,032 0,007 0,217 13600,52 0,080
0,0468
TABLA N° 0-1 Registro de Datos para Accesorio de Tubería

REGISTRO DE DATOS PARA INGLETE A 90°-TUBO N°1

MEDIDA LONGITUD
DE EQUIVALENTE
CABEZA DE
VOLUMEN TIEMPO CAUDAL DIÁMETRO VELOCIDAD PERDIDA CONSTANTE FACTOR
VELOCIDAD
DE PÉRDIDA DE REGIMEN
TOMA
CARGA LOCAL Re FRICCION
N°.
Le
V T Q D u hv Δh

(l) (s) (m3/s) (m) (m/s) (mH2O) (mH2O) K m

ƒ
1 2 4,32 0,0004630 0,0172 1,993 0,20235 0,319 1,576 34032,78 0,599
0,0453
2 2 4,63 0,000432 0,0172 1,859 0,17616 0,387 2,197 31754,13 0,833
0,0453
3 2 3,95 0,000506 0,0172 2,179 0,24203 0,341 1,409 37220,66 0,536
0,0452
4 2 4,08 0,000490 0,0172 2,110 0,22685 0,402 1,772 36034,71 0,674
0,0452 Turbulento
5 2 4,25 0,000471 0,0172 2,025 0,20907 0,359 1,717 34593,32 0,653
0,0453
6 2 3,82 0,000524 0,0172 2,253 0,25878 0,385 1,488 38487,33 0,567
0,0452
7 2 4,23 0,000473 0,0172 2,035 0,21105 0,4 1,801 34756,88 0,684
0,0453
8 2 4,03 0,000496 0,0172 2,136 0,23252 0,374 1,608 36481,79 0,612
0,0452
9 2 4,11 0,000487 0,0172 2,094 0,22355 0,405 1,812 35771,68 0,689
0,0452
10 2 4,12 0,000485 0,0172 2,089 0,22247 0,360 1,618 35684,86 0,615
0,0452

TABLA N° 0-2 Registro de Datos para Accesorio de Tubería

 REGISTRO DE DATOS PARA CODO A 90°-TUBO N°1
MEDIDA LONGITUD
CABEZA DE DE CONSTANTE FACTOR EQUIVALENTE
VOLUMEN TIEMPO CAUDAL DIÁMETRO VELOCIDAD
VELOCIDAD PERDIDA PÉRDIDA DE REGIMEN
TOMA DE CARGA Le
LOCAL Re FRICCION
N°.
V T Q D u hv Δh

(l) (s) (m3/s) (m) (m/s) (mH2O) (mH2O) K ƒ m

1 2 6,73 0,000297 0,0172 1,279 0,083 0,142 1,703 21845,71 0,639

0,0458
2 2 6,68 0,000299 0,0172 1,289 0,085 0,138 1,631 22009,22 0,612
0,0458
3 2 6,86 0,000292 0,0172 1,255 0,080 0,137 1,707 21431,72 0,640
0,0459
4 2 7,42 0,000270 0,0172 1,160 0,069 0,158 2,304 19814,23 0,861
0,0460 Turbulento
5 2 7,58 0,000264 0,0172 1,136 0,066 0,143 2,176 19395,99 0,813
0,0460
6 2 7,70 0,000260 0,0172 1,118 0,064 0,140 2,198 19093,72 0,821
0,0461
7 2 6,86 0,000292 0,0172 1,255 0,080 0,120 1,495 21431,72 0,561
0,0459
8 2 6,85 0,000292 0,0172 1,257 0,080 0,146 1,814 21463,01 0,680
0,0459
9 2 7,33 0,000273 0,0172 1,174 0,070 0,148 2,106 20057,52 0,788
0,0460
10 2 6,33 0,000316 0,0172 1,360 0,094 0,142 1,507 23226,16 0,566
0,0457

TABLA N° 0-3 Registro de Datos para Accesorio de Tubería

6.7 Graficar el coeficiente de pérdidas K contra el número de Reynolds.

Tabla 1 Inglete 45°

REGISTRO DE DATOS
PARA INGLETE DE
45°
Re K
11495,04 0,26
11450,28 0,52
11866,15 0,33
12896,63 0,28
12999,26 0,27
13317,18 0,36
13500,61 0,22
13676,43 0,24
13091,86 0,33
13600,52 0,22

Gráfica 1. Reynolds y coeficientes de Pérdida. Inglete 45°.

Re vs k
15000,00
REYNOLDS

10000,00
5000,00
0,00
0,26 0,52 0,33 0,28 0,27 0,36 0,22 0,24

CONST. DE PÉRDIDA LOCAL

Re K
Tabla 2 Inglete 90°

REGISTRO DE DATOS
PARA INGLETE A 90°
Re K
34032,78 1,58
31754,13 2,20
37220,66 1,41
36034,71 1,77
34593,32 1,72
38487,33 1,49
34756,88 1,80
36481,79 1,61
35771,68 1,81
35684,86 1,62

Gráfica 2. Reynolds y Coeficientes de Pérdida. Inglete 90°.

Re vs K
60000,00
REYNOLDS

40000,00
20000,00
0,00
1,58 2,20 1,41 1,77 1,72 1,49 1,80 1,61
CONST. DE PÉRDIDA LOCAL

Re K

Tabla 3 Codo 90°

REGISTRO DE DATOS
PARA CODO DE 90°
Re K
21845,71 1,70
22009,22 1,63
21431,72 1,71
19814,23 2,30
19395,99 2,18
19093,72 2,20
21431,72 1,50
21463,01 1,81
20057,52 2,11
23226,16 1,51
Gráfica 3. Reynolds y Coeficientes de Pérdida. Codo 90°.

Re vs K
50000,00
REYNOLDS

0,00
1,70 1,63 1,71 2,30 2,18 2,20 1,50 1,81
CONST. DE PÉRDIDA LOCAL

Re K

6.8 Graficar la longitud equivalente Le contra el número de Reynolds.

Tabla 4. Inglete 45°

REGISTRO DE DATOS
PARA INGLETE 45°
Re Le
11495,044 0,095
11450,281 0,191
11866,151 0,119
12896,633 0,101
12999,258 0,099
13317,175 0,130
13500,607 0,081
13676,429 0,090
13091,862 0,123
13600,519 0,080

Gráfica 4. Reynolds y Longitud equivalente Inglete 45°.

Re Vs Le
20000,000
REYNOLDS

10000,000
0,000
0,095 0,191 0,119 0,101 0,099 0,130 0,081 0,090
LONGITUD EQUIVALENTE

Re Le
Tabla 5. Inglete 90°

REGISTRO DE DATOS
Inglete 90°
Re Le
34032,781 0,599
31754,128 0,833
37220,661 0,536
36034,709 0,674
34593,321 0,653
38487,333 0,567
34756,882 0,684
36481,790 0,612
35771,682 0,689
35684,857 0,615

Gráfica 5. Reynolds y Longitud equivalente inglete 90°.

Re vs Le
Re Le

50000,000
REYNOLDS

0,000
0,599 0,833 0,536 0,674 0,653 0,567 0,684 0,612
LONGITUD EQUIVALENTE

Tabla 6 Codo 90°

REGISTRO DE DATOS
Re Le
21845,71 0,639
22009,22 0,612
21431,72 0,640
19814,23 0,861
19395,99 0,813
19093,72 0,821
21431,72 0,561
21463,01 0,680
20057,52 0,788
23226,16 0,566
 Gráfica 6. Reynolds y Longitud equivalente Codo 90°.

Re Vs Le
40000,00
REYNOLDS

20000,00
0,00
0,639 0,612 0,640 0,861 0,813 0,821 0,561 0,680
LONGITUD EQUIVALENTE

Re Le

6.9 Graficar el coeficiente de pérdidas K contra el caudal obtenido.

Tabla 7. Inglete 45°

REGISTRO DE DATOS
Q K
0,0001564 0,26
0,0001558 0,52
0,0001614 0,33
0,0001754 0,28
0,0001768 0,27
0,0001812 0,36
0,0001837 0,22
0,0001860 0,24
0,0001781 0,33
0,0001850 0,22

Gráfica 7. Caudal y Coeficientes de pérdida Inglete 45°.

Q VS K
1,0000000
CAUDAL

0,5000000
0,0000000
0,26 0,52 0,33 0,28 0,27 0,36 0,22 0,24
CONST. PERDIDA LOCAL

Q K
Tabla 8. Inglete 90°
REGISTRO DE DATOS
Q K
0,0004630 1,58
0,0004320 2,20
0,0005063 1,41
0,0004902 1,77
0,0004706 1,72
0,0005236 1,49
0,0004728 1,80
0,0004963 1,61
0,0004866 1,81
0,0004854 1,62

Gráfica 8. Caudal y Coeficientes de pérdida Inglete 90°.

Q VS K
4,0000000
CAUDAL

2,0000000
0,0000000
1,58 2,20 1,41 1,77 1,72 1,49 1,80 1,61
CONST. DE PERDIDA LOCAL

Q K

Tabla 9 Codo 90°

REGISTRO DE DATOS
Q K
0,0002972 1,70
0,0002994 1,63
0,0002915 1,71
0,0002695 2,30
0,0002639 2,18
0,0002597 2,20
0,0002915 1,50
0,0002920 1,81
0,0002729 2,11
0,0003160 1,51
 Gráfica 9. Caudal y Coeficientes de pérdida Codo 90°.

Q VS K
4,0000000
CAUDAL

2,0000000
0,0000000
1,70 1,63 1,71 2,30 2,18 2,20 1,50 1,81
CONST. PERDIDA LOCAL

Q K

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Al aumentar la velocidad y el caudal las pérdidas por fricción en los accesorios van a ser
mayor, debido que la cantidad de energía que pasa será mayor a medida que aumente
el caudal.

 El número de Reynolds va en función de la velocidad, el diámetro de la tubería y la

viscosidad del fluido, es decir que entre mayor sea la velocidad y el diámetro de la
tubería el número de Reynolds va a aumentar.

 El número de Reynolds nos va a determinar el régimen de un fluido, al estar dentro de

una tubería el fluido y según los cálculos el agua dentro de una tubería siempre será un
flujo turbulento difícilmente se encontrará que sea fluido de régimen laminar.

 ✓Entre menor sea El coeficiente de pérdidas K el número de Reynolds va a ser mayor

esto se debe a que el fluido entre menos fricción tenga mayor va a ser su velocidad y
como la velocidad es directamente proporcional al número de Reynolds por tal motivo.

 Se pudo analizar que con una confianza del 95%, la media de la

Constante de la perdida local en los accesorios es la siguiente:
Para INGLETE A 45°-TUBO N°1 está entre 0.00071 y 0.00097.
Para INGLETE A 90°-TUBO N°1 está entre -0.0018 y 0.026.
Para CODO A 90°-TUBO N°1 está entre -0.00293 y 0.1168.

8. CONCLUSIONES

 De la práctica podemos concluir que al calcular las pérdidas por fricción, los
accesorios, la velocidad y el caudal en forma teórica tanto como en las
ecuaciones prácticas los resultados llegan hacer más precisos en los cálculos
teóricos. Además la confiabilidad de obtener un trabajo más preciso y eficaz.

 A medida que se aumente la longitud del tramo en donde se realizan las

mediciones pertinentes a la caída de presión, estas van a ser mayores, por lo
que se verifica la proporcionalidad que hay entre las pérdidas de energía y la
longitud como lo muestra la expresión:
 𝐿 𝑉2
ℎ𝑙 = 𝑓. .
𝐷 2. 𝑔

 Un aumento en el caudal produce una elevación en las caídas de presión, debido

a que, en una sección de tubería de área constante, la velocidad va a ser mayor,
por lo tanto las pérdidas de energía se incrementaran en un factor cuadrático:

ℎ𝑙 . 𝛼. 𝑉 2

 Las diferencia entre las medidas experimentales y teóricas, radican en parte a la

sensibilidad y calibración del manómetro, pues cualquier entorpecimiento del
sistema hacia que los datos arrojados cambiaran abruptamente.

 Las pérdidas son provocadas generalmente por cambios en la velocidad, sea magnitud
o dirección.

9. BIBLIOGRAFIA

 AZEVEDO, J. M; ACOSTA, G. – Manual de Hidráulica – Editorial Harla – México, 1976.

 SALDARRIAGA, J. – Hidráulica de Tuberías – Editorial Mc Graw-Hill – Santa Fé de
Bogotá, 1998.
 https://www.youtube.com/watch?reload=9&v=6_V-bJlvR6Y&feature=youtu.be