UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA Y DE ALIMENTOS - F.I.P.A. INGENIERÍA DE ALIMENTOS III

VII. BALANCE DE MATERIA EN ESTADO ESTACIONARIO, CALDERÍN AL VACÍO, INTERCAMBIADORES DE CALOR, CONDENSADORES
DOCENTE: ING. JOSÉ LUIS CHIRINOS VILLARROEL Ciclo 2019 B Fecha: Viernes, 27/Setiembre/2019

I. DISEÑO DE EQUIPOS 2. Cálculo del flujo másico de hexano

mh = (4 500) .(0,658).(1 – 0,03081)
1.1. DISEÑO DEL CALDERÌN mh = 2 869, 2 kg de hexano evaporado / h
Se realiza en la unidad para que la temperatura
de ebullición del extracto (solvente-aceite) no Reemplazando datos e la ecuación de balance
exceda de 63 ºCC, operando a una presión de de energía:
vacío de 550 mmHg, la temperatura promedio QC = 222 786,85 kcal/h
de ebullición del calderín es de 50 ºC. QC T = 3 564 589,66 kcal/día

VAPOR DE 3. Cálculo del área de transferencia de

HEXANO calor
VAPOR
EXTRACTO 250,0 ºF 250,0 ºF

154,4 ºF

EXTRACTO 71,6 ºF
VAPOR DE
AGUA A = QC / (U).(LMTD)

CALDERIN (C) (LMTD) = 147,2 ºF

U = 250 kcal/m2.h.ºF (Kern, Tabla 8)

A = 5,88 m2

4. Cálculo de la cantidad de calor

necesario
PURGA DE HV = 521,7 kcal / kg (tablas de vapor V. Ness)
VAPOR QC = mV . HV
CONDENSADO

ACEITE mV = (222 786,85 kcal/h) / (521,7 kcal /kg)

CRUDO
mV = 427,04 kg/h
mV T = 6 832,64,04 kg/día
1. Balance de energía en el CALDERIN:
5. Diseño del Calderín
ENTRADA + GENERACIÓN = SALIDA + ACUMULACIÓN
Diámetro = Altura
V = 6,00 m3
ENTRADA + 0 = SALIDA + 0
D = H = 1,97 m
mE.CpE.(TE–TR)+ QC = ma.Cpa.(Ta–TR) + mh.  Vh

Donde:
 V = TE.(8,75 + 4,575.Log(TE)) (Perry)

Reemplazando datos:
.  Vh = 75,89 kcal / kg
 o
VAPOR DE mHEXANO = ??
HEXANO λ vaporización = ??
hexano

o
EXTRACTO m VAPOR = ?? a traves de
o
FEXTRACTO = 4500litros / h la chaqueta)
(aceite +hexano)

CpEXTRACTO = 0,401 Kcal / kg.�

C T VAPOR 1 = 260 �
F (126,7�
C)
ρEXTRACTO = 0,658 kg / litro P VAPOR = 35psi
TEXTRACTO = 22 �
C VAPOR DE AGUA

o
mACEITE = 90kg / h
CRUDO

Cp ACEITE = 0,542 Kcal / kg.�

C
purga de vapor
ρACEITE = 0,901 kg / litro
condensado
TACEITE = 50 �
C
ACEITE
CRUDO
En el CALDERÍN (temperatura promedio de ebullición 50 °C) se realiza vacío para que la
temperatura de ebullición del EXTRACTO (hexano – aceite) no exceda de 63 °C operando a una
presión de vacío de 550 mmHg.
Realizando un balance de energía en el CALDERÍN:

ENTRADA + GENERACIÓN = SALIDA + ACUMULACIÓN

ENTRADA + 0 = SALIDA + 0
La planta de extracción de aceites vegetales se procesa la PALTA (persea americana), FUERTE.
1) Calcular el balance de materia en cada operación y/o proceso y equipo correspondiente:

o o
m5 -CÁSCARAS m3 -PEPAS
o
o
o o
m2 m1 -FRUTO PALTA
m6 m4 IN -NATURA

4. Extrusora 3.Descascarado 2. Despepeado 1. Inspección

Pérdida: – 3% Pérdida: – 2% Pérdida: – 4% Pérdida: – 5%
O
ρo pulpa =1 428,6 kg/m3 6. Tanque agua desionizada ΔP �FPULPA � KP lbf.ft
Po = ,
m7 = 1500 kg pulpa / h ηeficiencia s
ρ AGUA = 1000 kg / m3
KP = 1,2
1 HP =548,89 lbf.ft/s
1 HP = 746 watts
o
m8 : agua
o
m11 : (agua + harina + aceite)

B-1
o
m14 : (aceite + hexano)
 tubería EXTRACTO
H=8m
5. Homogenizador
ρpulpa =1,05 g/cm3=1050 kg/m3
o
litros
homogenizada o Q12-HEXANO = 9000
m10-FIBRA o h
o m13 -HEXANO
m9
o o
m11 B-3 m12 : (agua + harina)
ρharina pulpa = 680 kg/m3
B-2 7. FITRO PRENSA (Caída de presión de  P = 40 psi) , Pérdida: – 5%
TABLA 1. COMPOSICIÓN DEL FRUTO DE PALTA TABLA 2. COMPOSICIÓN DE LA PULPA DE
PALTA
PORCENTAJE
N° DESCRIPCIÓN
EN PESO ( % ) PORCENTAJE
N° DESCRIPCIÓN
EN PESO ( % )
1 FRUTO IN NATURA 100,0 %
2 CÁSCARA 13,1 % 5 PULPA DE PALTA 100,0 %
3 PULPA 63,5 % 6 HARINA 9,3 %
4 PEPA 23,4 % 7 FIBRA 5,8 %
8 GRASA 12,5 %
9 AGUA 72,4 %
TABLA 3. Características
físicas del hexano industrial
N° PROPIEDAD VALOR EXPERIMENTAL
1 DENSIDAD 0,6569 g/cm3
2 VISCOSIDAD 0,5520 cp
3 PUNTO DE EBULLICIÓN 64°C - 68°C
4 TENSIÓN SUPERFICIAL 16,11 dinas/cm
2.1. DISEÑO DEL CONDENSADOR HORIZONTAL 2. Cálculo del LMTD
HEXANO
Nota: las tablas y figuras mencionadas T1 = 50 ºC T2 = 50 ºC
corresponden a D. Kern-Procesos de
Transferencia de Calor. t1 = 35 ºC

t2 = 22 ºC AGUA

LMTD = (T1–t2) – (T2–t1) / Ln (T1–t2)–(T2 – t1)

LMTD = 20,8 ºC

3. Cálculo del área aproximada del condensador:

Consideraciones técnicas:
1º Condensador horizontal de instalación ACD = Qh / (UD. LMTD)
elevada. ACD = (225 378) / (317).(20,8)
ACD = 34,181 m2
2º Longitud de los tubos del condensador,
Lt = 8 ft = 2,44 m. 4. Cálculo del número de tubos del condensador

3º Diámetro exterior de los tubos 16 BWG, a" = 0,0598475 m2/m , área exterior por metro de
DE = 3/4 pulgadas, en arreglo triángular tubería , Tabla 10
15/16 pulg
5. Caídas de presión permitidas por vapor de 2 psi y
10 psi para agua
4º La unidad opera a una presión de vacío de
550 mmHg.
Nt = ACD / (a”. Lt)
5º Calor latente de vaporización del hexano . Nt = (34,181) / (0,0598475).(2,44)
 Vh = 76 kcal / kg a 50 ºC y 550 mmHg Nt = 234 tubos

6º Flujo de hexano, Fh = 4 500 litros / h (22ºC) 6. Dimensiones del intercambiador

7º Flujo másico del hexano, mh = 2 965,5 kg/h L = 16 ft = 2,44 m

Nt = 234 tubos, Tabla 9
1. Balance de energía para el hexano: n = 8 pasos, DE = ¾” , 15/16” en arreglo
Qh =  Vh . mh triángular
Qh = (76) .(2 965,5) DI = 19 ½” = 9,489 m,  interior de la coraza
B = 0,405 m , espaciamiento de deflectores
Qh = 225 378 kcal/h
Asunciones:
8º UD = 317 kcal/h.m2.ºC, tabla 8 7. Cálculo del coeficiente global de transferencia de
calor de diseño corregido
9º Rd =0,001 h.m2.ºC/Kcal , Tabla12 (factor
de obstrucción de servicio) ACD = Nt . Lt . a”
ACD = (234). (2,44). (0,0598)
10º P = 10 psi (caída de presión por la ACD = 34,157 m2 (área del condensador corregido)
coraza y tubos)
Qh
UD =
A CD �
LMTD
225378
UD =
(34,157) �
(20,8)
kcal
UD = 317,2 , diseño
m2.h.�
C
 8. Cálculo del área transversal de flujo para el lado 225378 kcal / h
de la coraza ( aS ). mH2O =
C).(35 - 22)�
(0,9986kcal / kg.� C
mH2O = 15046,3 kg / h ; flujo másico de agua
B = 0,405 espaciado de deflectores.
N = 5 deflectores.
13. Cálculo del coeficiente de transferencia de
N+1 = 6 ; número de cruces para flujo de lado a lado
calor para el flujo interior de los tubos
DI = 0,489 m  interior de la coraza
PT´ = 15/16 “ = 0,024 m espaciado de los tubos a´t = 0,000195 m2 ; área transversal de flujo del lado
C´ = 0,005 espaciado entre los tubos de los tubos , tabla 10,
Nt �a´t
at =
PT´ n
C´
60° (0,000195m 2 )
(234 tubos) �
at =
60° 60° (8pasos)

a t = 0,007 m2 , área de flujo total en los tubos

Arreglo triangular
Diámetro equivalente mH2O
Gt = , velocidad másica en el interior de los tubos
at
DI �C´ �
B
aS =
PT´ 15 046,3kg / h
Gt =
(0,489) �
(0,005) �
(0,405) 0,0057 m2
aS =
(0,024) Gt = 2 639702 kg / h.m2
aS = 0,04126 m2

9. Cálculo de la velocidad másica hexano Gt

V=
10. ρH2O
GS = mh / a S
2965,5 kg / h 2639 702 kg / h.m 2 1h
GS = V= �
0,04126 m2 993,56 kg / m 3
3 600 s
kg
GS = 71 873,5 V = 0,738 m / s = 2,42 pie / s , velocidad del agua
h.m2
dentro de los tubos
11. Cálculo de la carga para un tubo horizontal
Ta = 28,5 °C , temperatura media para el coeficiente de
mh
G" = película de condensación
Nt 2/3
Lt �
hi = 2 094,6 kcal/h.m2.°C , coeficiente de película
2965,5kg / h
G" = para el flujo interior, FIG. 25.
(234 tubos)2/3
(2,44m) �
DI
kg hio = hi � , coeficiente película referido al diámetro exterior
G" = 32 DE
h.mtubo
(0,824 plg)
hio = (2094,6 ) � , Tabla 11
12. Cálculo del coeficiente de película interior (1,05 plg)
referido a la superficie exterior de los tubos.
hio = 1643,76 kcal / m2 .h. �
C
Balance de energía para el agua:
Qh = QH2O= 225 378 kcal/h
Qh
mH2O =
Cp.ΔTH2O