Manual para La Gestión de Mantenimiento 14022013

Manual para la
Gestión de Mantenimiento
Dirección de Mantenimiento, DM
Febrero, 2013
1
Procesos de mantenimiento: Corporación Nacional del Cobre de Chile Ciclo de Procesos Mantenimiento
Jaime Mundaca M / Ivan Aedo S / Guillermo Molina S.
Realizado por: Andres De la pava / Marcelo Marambio / Jorge Torres
Fecha: Febrero 2013 Proceso:
Aprobado por: Jaime Mundaca – Director Corporativo de Mantenimiento Fecha: Febrero 2013 Versión: 4
INDICE
Tema Página
PROLOGO……………………………………………………………………………….3
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………..4-5
OBJETIVOS……………………………………………………………………………..6
MODELO GENÉRICO DE FUNCIONAMIENTO DE MANTENIMIENTO………... 7
MODELO CONCEPTUAL CICLO DE MANTENIMIENTO…………………………8
DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA Y MATERIALIZACIÓN ………………………….9
MODELO CONCEPTUAL FLUJO DE INFORMACIÓN SAP/PM ………………….10
VISTA GENERAL PROCESOS DE MANTENIMIENTO …………………………...11
PROCESO DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO……………………………...12
DIAGRAMA ORGANIZACIONAL TIPO ……………………………………………13
PROCESO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Y ROLES FUNCIONALES...15-19
RESPONSABILIDADES Y TAREAS INVOLUCRADAS A LOS ROLES ……...20-50
CATÁLOGO DE CARGOS………………………………………………………...51-52
PROCESOS DEL CICLO DE MANTENIMIENTO……………………………….…..53
PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES …………………………………………..54-64
SIMBOLOGÍA Y NOMENCLATURA………………………………………………. 65
DEMANDA IDENTIFICAR Y VALIDAR………………………………………...66-69
PLANIFICACIÓN ………………………………………………………………….70-73
PROGRAMACIÓN ………………………………………………………………...74-76
EJECUCIÓN ………………………………………………………………………. 77-78
EMERGENCIAS …………………………………………………………………...79-80
CIERRE …………………………………………………………………………….81-82
ANÁLISIS ………………………………………………………………………….83-85
INSPECCIÓN…………………………………………………………………………..86
GENERACIÓN DE PLANES………………………………………………………87-88
MATERIALES PARA PLANES ……………………………………………….……...89
MATERIALES CRÍTICOS ……………………………………………………………90
ADMINISTRACIÓN CONTRATO …………………………………………………...91
INDICADORES DE GESTIÓN …………………………………………………...92-105
CARTILLA DE DIAGNOSTICO DE COMPETENCIAS POR PROCESO…….106-114
HERRAMIENTAS DE MEJORA …………………………………………………….115
INTRODUCCIÓN SAP …………………………………………………………..116-122
PROCESO DESDE EL FLOWSHEET AL PLAN MAESTRO………………….123-124
MODO DE ANALSIS DE FALLA DE COMPONENETES CRITICOS………..125-126
FMECA……………………………………………………………………………127-133
ANÁLISIS DE PARETO……………………………………………………………....134
ANÁLISIS DE CRITICIDAD…………………………………………………….135-137
ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (ACR)………………………………………………….….138
ACR ÁRBOL DE FALLA ………………………………………………………….…139
ACR ISHIKAWA ……………………………………………………………………..140
ASEGURAMIENTO DE TRABAJO SEGURO …………………………………141-142
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD……………………..143-145
ANEXOS ………………………………………………………………………….…...146
METODOLOGIA DE IMPLEMETACION PROYECTO MANTENIMIENTO….….147
MINIMOS ESTANDARES DE MANTENIMIENTO…………………………….…..148
GRADO DE MADURES MANTENIMIENTO EN UNA ORGANIZACIÓN…..149-152
GLOSARIO MANTENIMIENTO …………..……………………………………153-162
EJEMPLO PAUTA DE MANTENIMIENTO ...………………………………….163-175
EJEMPLO PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO ..……………………...176-192
2
Prologo
La finalidad de implementar y desarrollar los Procesos de

Mantenimiento y su Gestión, es mejorar continuamente la función
Mantenimiento como parte importante en la Gestión de activos, de
forma que sea un real aporte en la creación de valor del negocio.
Basado principalmente en ejecutar un mantenimiento proactivo
altamente planificado, con la aplicación de herramientas de
confiabilidad, donde cada integrante de la organización tenga claridad
de su rol, función y aporte, lo que debe permitir asegurar la
disponibilidad y confiabilidad operacional de los equipos y sistemas
para cumplir con los compromisos productivos, costos y seguridad.
El presente Manual ha sido preparado para servir de guía y como
herramienta de trabajo para la implementación y desarrollo de la gestión
del Mantenimiento, en un proceso de mejora continua en las áreas de la
corporación, utilizando mejores prácticas de la industria y uso intensivo
del sistema SAP/PM y MM como Herramienta de Información y Gestión
interna.
Pretende dar una visión global y lineamientos, para una mayor
profundización de los temas aquí tratados se debe recurrir a libros
especializados y manuales existentes.
Dirección de Mantenimiento
3
Introducción
La calidad y gestión de un trabajo, se basa en grupos de procesos dependientes e

interrelacionados existentes en una organización u empresa; por ejemplo la
realización de un trabajo de mantenimiento se basa en la buena planificación,
programación y ejecución de la labor, la cual depende de las competencias y
habilidades de los ejecutantes, pero también depende tener los materiales correctos
disponibles en el tiempo que se desean, lo que a su vez depende del proceso de
logística asociado a los mismos.
Todo servicio de mantenimiento es el resultado de un conjunto de procesos

relacionados entre si, por lo tanto, la calidad del resultado (medida en términos de
costo, seguridad, medio ambiente, efectividad operacional y satisfacción del cliente)
depende de todos los procesos que lo producen. Las deficiencias o fallas en
cualquiera de ellos afectará en el resultado final del trabajo.
Pero qué es un proceso?: Es una secuencia de actividades que se realizan en forma

sistemáticas y disciplinadas con el fin de lograr un resultado. Todos los procesos de
mantenimiento son dependientes de otro y forman parte de un flujo relacionado entre
si, por un vínculo de actividades predecesoras relacionadas.
Los trabajadores son los responsables de ejecutar los procesos en forma eficiente y
eficaz , apoyados y direccionado por todas las áreas de la organización que deben
preocuparse de que cuenten con los recursos necesarios y apropiados para la
correcta ejecución.
Todos los desempeños deben ser medidos y los procesos no escapan a esto. Es
necesario implementar un mecanismo de medición regular (semanal, mensual o
anual), para lo cual es importante establecer indicadores claves de desempeño (KPI)
que permitan obtener datos útiles para incorporar un procesos de mejora. Cuando hay
problemas se debe obtener información confiable sobre las causas para corregirlas y
mejorarlas. Si se producen resultados no conformes será necesario eventualmente
modificar el proceso o mejorar su implementación. Un proceso de alto desempeño es
aquel que satisface a los clientes de dicho proceso (proceso de mantenimiento 
operaciones), usa los recursos eficientemente (costos de mantenimiento) y agrega
valor a los objetivos organizacionales (costo unitario de mantenimiento, seguridad y
medio ambiente). Este debe ser el objetivo de la administración de procesos de
cualquier organización.
4
Introducción
En la corporación Codelco, es normal encontrar en las áreas de la empresa una baja
relación entre los equipos de trabajo, desconociendo el principio básico que plantea:
“ningún equipo puede funcionar satisfactoriamente por sí solo”. El apoyo de todos los
otros grupos comprometidos en la operación o soporte de la faena son vitales para
cumplir las metas. El problema principal de este estado o situación no pasa por las
personas, se debe normalmente a que no están definidas las fronteras de trabajo o se
encuentran difusas sin responsables aparentes.
Todo esto se refleja en que indicadores claves básicos como son; % planificación,
disponibilidad, confiabilidad, costo, utilización y producción de los equipos NO es
compartida o se obtiene en forma diferente, utilizando bases de datos de sistemas de
información distintos entre los actores de la áreas; Operaciones , Mantenimiento,
Abastecimiento, Seguridad y Medio Ambiente etc.. Lo anterior atenta en contra de la
confiabilidad de la información y del dato único necesario para la buena gestión de
activos.
Si entendemos a Mantenimiento como un conjunto de acciones coordinadas que

permiten mantener o restablecer un bien a un estado especificado o en capacidad de
asegurar un servicio determinado y que para esto debemos disponer de materiales y
repuestos adecuados en el momento justo, para poder hacer las tareas correctas y
correctamente (proactivas y reactivas), con personal habilitado y con las competencias
adecuadas para ejecutar el trabajo de manera eficiente y eficaz, creemos que se puede
lograr el trabajo correcto vía la gestión de mejores prácticas y la utilización de los
procesos adjuntos.
El presente documento muestra cada una de las etapas de manera detallada, a nivel
tareas, paso a paso cada una de las acciones necesarias para cubrir los requerimientos
esperados, de acuerdo al proceso del ciclo de mantenimiento a ejecutar. Las tareas
consideran el flujo de la información, las decisiones necesarias, el sistema de gestión
SAP y las responsabilidades claves para el mantenimiento.
Importante es mencionar que cada uno de los flujos presentes aplica de manera
genérica a la mayor cantidad de realidades de los mantenimientos corporativos de
Codelco. La adaptación para el funcionamiento es parte del proceso de
implementación requerido. Pero es de máxima importancia el cumplimiento
disciplinado y metódico del flujo de proceso propuesto para lograr el objetivo con
eficiencia y efectividad.
5
Objetivos
Objetivo General
Establecer a través de un documento los procesos de la función Mantenimiento , de

forma que gestionando el conjunto permitan proveer servicios de mantención de
calidad que aseguren que los activos de la empresa tengan la mayor rentabilidad
alcanzable y perdurable, en concordancia con las directrices estratégicas de la
Corporación y de las Divisiones.
Objetivos Específicos
- Definir los procesos del ciclo de mantenimiento basados en las mejores prácticas
de la industria y el flujo sobre la herramienta corporativa de gestión SAP.
- Unificar las formas de trabajo y gestión de mantenimiento, que aseguren un

desempeño eficiente y eficaz de las área responsables de Codelco.
- Establecer un sistema de gestión de mantenimiento sustentable (administración

de trabajo, planificación, mantenimiento preventivo, ciclo de mejora etc.) para
alcanzar las metas de producción, seguridad e indicadores definidos por la
corporación.
- Lograr entendimiento de las actividades, roles y responsabilidades de los actores

de ejecutan los procesos concatenados del negocio de mantenimiento en Codelco.
- Incorporar factores para el desarrollo de las potencialidades del personal de

manera Integral y coordinada, para lograr un mayor empoderamiento y liderazgo en
las áreas.
- Implementar y optimizar uso de sistema de información SAP/PM.
- Incorporar un ciclo de mejora continua para incrementar la Disponibilidad y

Confiabilidad de los equipos, factores inherentes de ingeniería de mantenimiento,
que realiza con el apoyo de todo aquel que tenga algo valido que aportar.
- Presentar un modelo aplicable de mejora continua, implementable en las áreas de

la corporación, con un modelo de mejores prácticas de la industria.
6
Modelo genérico de la función Mantenimiento
Ingeniería
Ingeniería de
de Mantenimiento
Mantenimiento Ejecución
Ejecución de
de Mantenimiento
Mantenimiento
Ingeniería de Confiabilidad Ejecución de Mant. Planificado

Planificación Cp, Mp&Lp Ejecución de Inspección
Planes de inspección sintomáticas Programación Gestión de repuestos para fallas
Planes y Pautas de Inspección Procedimientos Gestión de recursos
Definición Materiales Sistema de Permisos
Información
Análisis de Materiales
SAP/PM Mantenimiento correctivo
Gestión de repuestos planificables
SIG Control de KPI´s
Optimización de Planes Resultado
Pruebas funcionales
Definición y control de KPI´s De
Entrega formal de equipo
Capacitación técnica Inspección
Gestión de costos
Definición equipos críticos
Supervisión Ejec.Mantención
Flujo
Información
Estrategia Materialización
Proyecta, mejora y controla
Hacer el trabajo eficiente y eficaz
el mantenimiento
Datos
Información
7
Modelo Conceptual de los Procesos y flujos de Mantenimiento
Proceso de
Trabajo Proceso de Paquetes Proceso de
Identificación Requerido de OTs
Planificación Programación
de Trabajo
Ciclo de Proceso Sostenido

Mejoramiento
de Mantenimiento
Continuo
Tra
b.
Actualizaciones & Em
Tareas Adicionales erg
Agregados a en Programas &
& Mejoras de cia
Planes de Mant. Asignaciones
Planificación
Proceso de Datos Cierre Detalles de Ejecución

Análisis Históricos Actividades Ejecución Actividades
8
Definición de las áreas de estrategia y materialización de la
función Mantenimiento
Proceso de
Trabajo Proceso de Paquetes Proceso de
Identificación Requerido de OTs
de Trabajo
ESTRATEGIA
MATERIALIZACIÓN
Tra
Actualizaciones & Tareas Adicionales b.
Em
Agregados a erg Programas &
& Mejoras de en
Planes de Mant. cia Asignaciones
Planificación
Proceso de Datos Cierre Detalles de Ejecución

Análisis Históricos Actividades Ejecución Actividades
9
Modelo Conceptual flujos de información en SAP/PM
1 2 3
Solicitud de Ordenes de
Identificación
Identificación trabajo Planificación
Planificación trabajo Programación
Programación
Aviso Orden
Plan Matriz
Or
de
Ciclo de Em n
mejoramiento er
ge
Proceso sostenido
nc de mantenimiento
· Medición del continuo ias
desempeño
· Analisis de
Confiabilidad
Programas
· Actualización de Pl de Hoja ruta
mantto y
Posici ón Tareas adicionales asignaciones
· Mejoras
operacionales
Plan y mejoras a Ordenes
· Mejora continua planificación
6 5 4
Datos Datos de
Análisis
Análisis históricos Cierre
Cierre terreno Ejecución
Ejecución
Avisos Avisos
Ordenes Ordenes
10
Vista general del proceso de mantenimiento
CICLO DE MANTENIMIENTO SUSTENTABLE
ENTRADAS PROCESO
SALIDAS
IDENTIFICAR Y VALIDAR PLANIFICAR PROGRAMAR
Responsable: Sup. Mantenimiento
Responsable de avisos M3: IM Responsable: planificador Responsable: programador
RECURSOS Necesidades de Seguridad / Determinación de recursos: Balance de mano de obra

Medio Ambiente · Materiales y herramientas
Financieros / Presupuesto base 0 Confirmación disponibilidad
Tareas de análisis · Procedimientos e Informa.
Material (compra & logística) materiales
Solicitud de modificaciones · Proveedores, planos
Humanos
de activos · Permisos y autorizaciones Reunión de programación:
Entrenamiento Solicitud de entrega de equipo
Contratistas Gestión de backlog Estimación de trabajo Solicitud de recursos de Op.
Solicitudes de trabajo Reunión Planificación Asignación del trabajo Satisfacción del cliente
Trabajo de Emergencia Proc. de gestión de materiales Gestión de backlog Riesgos balanceados &
Proc. de control de la calida de optimizados,
Plan Matriz
ejecución performance, costos
REQUERIMIENTOS DEL NEGOCIO Check list de planificación Equipos y procesos

Gestión de backlog confiables:
Req. de disponibilidad de operaciones · Disponibilidad
Plan minero · Confiabilidad
Emergencia · Mantenibilidad
Costos optimizados de
ANÁLISIS CIERRE EJECUCIÓN
operación y
Responsable: IM Responsable: Sup. mantenimiento Responsable: Sup. mantenimiento mantenimiento
ESTRATEGIAS Incremento de la salida
Ejecución en terreno de producción
Mantenimiento autónomo KPIs efectividad y eficiencia Condiciones encontradas
Control / monitoreo del trabajo Aumento del
Riesgo admisible KPI Seguridad y MA cumplimiento en
Componentes afectados
Control de calidad del trabajo seguridad y medio
Nuevos activos y modificaciones Análisis causa raíz (ACR) Trabajo realizado
Técnicos de apoyo ambiente
Estado actual Análisis del proceso de Recursos utilizados
mantenimiento Prácticas
Riesgos, performance, costos Análisis y recomendaciones · Mantenimiento proactivo
Generación de planes para futuras reparaciones - Monitoreo de Condición
- Tareas de inspección
Análisis de confiabilidad Datos, información avisos y
- Reemplazos cíclicos
RCM y ciclo de vida ordenes
· Mantenimiento detectivo
Análisis de presupuesto y - Búsqueda de fallas
costos
Entrega formal a operaciones
Control de modificaciones
Testeo del equipo
Evaluación del riesgo
Definición de estrategia
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Proceso de Ingeniería de Mantención (Estrategia)
Diseñar, Evaluar y Mejorar Efectividad de Planes
Identificar todos
los
Equipos existentes GI MC
Analizar Si
Crear Datos Hay mod.
MC modificaciones evidentes?
Maestros
evidentes
Priorizar Equipos
No Desarrollar
No análisis
No (MCC)
Para equipos
priorizados verificar Si Si Plan Si Frec. se Si
Hay Datos Hay Plan? previene ajusta a 1
D. Maestros y Maestros? No
Planes vigentes y falla? TMEF?
documentados No
No Desarrollar Analizar Si
análisis modificaciones Hay mod.
1 evidentes?
(MCC) evidentes
MC MC
Gestionar Plan Documentar
Comunicar
y Desempeño Plan
Modificaciones
de Equipo Integrar a SAP
Desarrollar Capacitar Formar grupos Desarrollar

análisis guiado grupos en de análisis análisis
Ing. Confiabilidad técnicas MCC oper./mant./abast (MCC)
MCC: Mantención Centrada en Confiabilidad

MC : Mejora Continua
GI : Gestión Interna
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Diagrama Organizacional tipo
Es necesario disponer de una estructura organizacional con roles y funciones bien definidas que permitan una relación fluida de los
procesos de la planificación, programación con los ejecutores de mantenimiento y la operación, para asegurar un efectivo despliegue
de los productos de mejoramiento de la función mantenimiento.
Gerencia/Superintendencia
Gerencia/Superintendencia
Mantenimiento
Mantenimiento
Control Gestión
Control Gestión Ingeniería Mantenimiento
Ingeniería Mantenimiento
Ingeniaría de
Ingeniaría de Gestión
Gestión Planificación
Planificación
Confiabilidad
Confiabilidad Repuestos
Repuestos
Unidad Mant.
Unidad Mant. Unidad Mant.
Unidad Mant.
Grupos
Mecánica Planta
Mecánica Planta Mecánica Minas
Mecánica Minas Eléctrica/
Eléctrica/ Eléctrica/
Eléctrica/
Planif.
Instrumental
Instrumental Instrumental
Instrumental
Planta
Planta Minas
Minas
Mecánicos
Cuadrilla 1. Eléctricos
Puestos Cuadrilla 1.
de Mecánicos
Trabajo.
Cuadrilla 2. Ins-
trumentación..
Mecánicos
Cuadrilla 3 Eléctricos
Cuadrilla 2
13
14
Roles y Responsabilidades en el Proceso de

Gestión de Mantenimiento
15
1.- Proceso de Gestión de Mantenimiento y Roles Funcionales

Para poder identificar y definir cómo un proceso debe implementarse desde el punto de vista del aseguramiento de
su correcta ejecución, es importante tener claro cuál es la razón principal de la existencia del proceso y cómo se
pueden identificar Roles Funcionales (agrupación de responsabilidades dentro del proceso de gestión de
mantenimiento que se deben llevar a cabo) inherentes al proceso que correctamente asignados a una posición o
cargo en una organización, este se ejecuta de manera ordenada y consistente.
Habiendo dicho esto, Codelco declara el Proceso de Gestión de Mantenimiento, el cual describe los procesos de
negocio de primer nivel de mantenimiento definidos por CODELCO de manera de administrar o gestionar los trabajos
de mantenimiento, estos es:
1. Demanda de Mantenimiento (Identificación y Validación de Mantenimiento)
2. Planificación de Mantenimiento
3. Programación de Mantenimiento
4. Ejecución de Mantenimiento
5. Cierre
6. Análisis
Todos estos procesos de primer nivel, se relacionan entre ellos de manera que aseguran que todos los tipos de
trabajo de mantenimiento sean cubiertos por el mismo. La figura N°1 muestra como éstos se relacionan y ordenan.
Figura N°1: Estructura de archivos en entregable electrónico
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La correcta definición de todos los Roles Funcionales que cumplen con la condición de asegurar el cumplimiento del
proceso de gestión de mantenimiento, debe tener directa relación con el entendimiento de cuál es la naturaleza o
“espíritu” de cada proceso, es decir, cual es el propósito principal de cada uno de estos seis procesos de primer nivel.
1.1 Demanda de Mantenimiento (Identificación y Validación)
Este proceso se encarga de recibir, validar y canalizar todos los requerimientos de los clientes de mantenimiento,
entiendo estos clientes como Operaciones, Proyectos, entre otros. La idea de que sean recibidos y canalizados
correctamente implica que en la etapa de identificación es importante el uso de un canal único de captura o registro
de estos requerimientos (SAP PM); además de que existan validaciones formales con un correcto direccionamiento
involucrando a diferentes actores de la organización, y su posterior comunicación a quien se encuentre afectado.
Por lo tanto, en base a esta descripción de cómo el proceso opera, se definen los siguientes Roles Funcionales,
entiendo que son los que tienen directa injerencia sobre este proceso:
1. Identificador de Requerimientos
2. Evaluador de Requerimientos
3. Aprobador de Requerimientos
1.2 Planificación de Mantenimiento
Una vez identificados y validados los requerimientos de mantenimiento bajo parámetros de la existencia de un plazo
de tiempo mayor a una semana para la ejecución estas actividades, se requiere entender de manera detallada todos
los recursos involucrados para su ejecución, esto es repuestos, planos, mano de obra tanto interna como externa,
procedimientos, entre otros. Esto es, Planificar todos los recursos de manera de poder decidir QUÉ actividades y
CÓMO se deben realizar, conjugando también dentro de esta ecuación la disponibilidad de estos recursos, pudiendo
generar o traducir todos los avisos de mantenimiento de la etapa anterior en Órdenes de Trabajo de Mantenimiento
capaces de capturar todos los recursos ya descritos.
En base a esta descripción de cómo el proceso opera, se definen los siguientes Roles Funcionales, entiendo que son
los que tienen directa injerencia sobre este proceso:
1. Planificador
2. Coordinador de Materiales
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1.3 Programación de Mantenimiento

Al contar con todas las actividades de mantenimiento con recursos asignados en un horizonte de mediano plazo en
Órdenes de Trabajo de Mantenimiento y al mismo tiempo estar más cerca de los plazos (dentro de una semana) de la
ejecución de los trabajos de mantenimiento (descritos en las mismas órdenes de trabajo), se debe comenzar a
generar un programa de trabajo capaz de identificar de manera más detallada todas las actividades a realizar tanto
con fechas, horas, secuencias y grupos de trabajo ejecutores, comprometiendo de esta manera horas hombres para la
realización de las mismas. Si bien es importante asegurar las horas hombres internas, también se puede hacer
necesario el uso de horas hombres externas, por lo que también es importante comprometerlas dentro de este
programa de trabajo.
Es importante entender que la alimentación de este programa no sólo son las actividades que provienen de la
Planificación, sino que también es importante “re-capturar” aquellas actividades que ya pasaron por este proceso
pero por motivos de falta de recursos (tiempo, repuestos, etc.) o re-priorización de actividades no se pudieron
realizar, es decir, BACKLOG.
1. Programador
2. Expeditor de Materiales
1.4 Ejecución de Mantenimiento

Contando con todas las actividades claramente definidas con recursos, tiempos de duración, secuencias y fechas, y a
la vez asegurando y comprometiendo todos los recursos requeridos, estas deben ser ejecutadas correctamente desde
un punto de vista de la CALIDAD de los trabajos y la SEGURIDAD involucrada en cada actividad.
Si bien la ejecución oportuna es importante en esta etapa también es muy relevante la supervisión que se realiza de
la ejecución tanto por parte de la misma área como de la planificación y programación de manera de asegurar que el
programa y los recursos involucrados se están llevando a cabo según lo programado.
Adicionalmente, este proceso no sólo involucra la ejecución de actividades provenientes de la planificación y

programación, sino que también la ejecución de requerimientos de mantenimiento las cuales no dan tiempo para
pasar por estas etapas, las cuales deben realizarse inmediatamente con las consecuencias correspondientes que
pudiese involucrar una reasignación de recursos hacia estas actividades.
1. Coordinador de la Ejecución
2. Ejecutor del Mantenimiento
18
1.5 Cierre
Habiendo entregado los equipos a operaciones después de finalizadas las actividades ejecución, los trabajos deben
reflejar lo que efectivamente fueron respecto a lo programado, registrando tanto los aspectos técnicos como de
recursos utilizados y no utilizados. De esta manera se podrá retroalimentar la planificación y programación de
actividades futuras idénticas o similares.
Toda esta información debe quedar claramente registrada en SAP tanto en los Avisos de Mantenimiento (aspectos
técnicos) como Órdenes de Trabajo (recursos reales utilizados).
En relación a los recursos materiales y herramientas, si no todos fueron utilizados, entonces es necesario
devolverlos a bodega, y también informar posibles mejoras o hallazgos de seguridad o medio ambiente.
Por ser este un proceso administrativo respecto a la ejecución, los Roles Funcionales involucrados son los mismos a
los del proceso de Ejecución, es decir:
1.6 Análisis
Uno de los aspectos más importantes dentro de todo diseño de procesos, es el poder determinar cómo mejorar las
actividades que se están desarrollando desde la perspectiva de poder incrementar el desempeño de los equipos
manteniendo siempre la rentabilidad del negocio. Por lo tanto, este proceso es fundamental dentro de un
contexto de mejoramiento y por lo tanto se convierte en el “cerebro” que debe dictar ya sea modificaciones o
nuevas tácticas de mantenimiento que deben ser implementadas por la Planificación.
En este proceso se hace fundamental la capacidad de análisis que las personas deben tener y también la cantidad
de información que se genera en todo el ciclo del proceso de gestión de mantenimiento, ya sea desde un aspecto
planificado como de emergencia.
En base a esta descripción de cómo el proceso opera, se definen los siguientes Roles Funcionales, entiendo que
son los que tienen directa injerencia sobre este proceso:
Identificador de Mejoras
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2 Responsabilidades y Tareas involucradas a los Roles Funcionales

En esta sección se describen todas las responsabilidades para cada Rol Funcional de los 6 procesos de Gestión de Mantenimiento, y todas las
actividades o tareas que cada responsabilidad implica.
Para esto, se han definido los siguientes 11 roles:

1. Identificador de Requerimientos
2. Evaluador de Requerimientos
3. Aprobador de Requerimientos
4. Planificador
5. Coordinador de Materiales
6. Programador
10. Identificador de Mejoras
11. Supervisor
Cabe señalar tiene impacto directo en la ejecución del proceso de gestión de mantenimiento definido por Codelco de manera que la
asignación de estos roles a los distintos cargos de una organización de mantenimiento, asegura su cumplimiento, como lo ilustra las
siguientes figuras:
Figura N°2: Roles Funcionales en el Proceso de Gestión de Mantenimiento (Parte I)
Figura N°3: Roles Funcionales en el Proceso de Gestión de Mantenimiento (Parte II)
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De manera de no sólo asegurar el proceso de gestión de mantenimiento desde un punto de vista de la operatividad
de este, es importante que las responsabilidades asociadas a los roles abarquen otros aspectos, para lo cual se han
tipificado las responsabilidades en 4 dimensiones, como lo muestra la siguiente tabla:
Tabla N°1: Tipos de Responsabilidades.
Por lo tanto, cada rol contará con distintas responsabilidades dependiendo de su función (Rol Funcional) en cada
proceso, y además cada rol debe contar con responsabilidades dentro de los 4 tipos de responsabilidades.
Además todos los Roles Funcionales, fueron desarrollados bajo el siguiente estándar:
Figura N°5: Asignación de Responsabilidades y actividades a Roles Funcionales
A continuación se describen todas las responsabilidades y actividades asociadas para cada Rol Funcional.
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3 Identificador de Requerimientos
3.1 Gestión de Calidad, Seguridad y Medio ambiente
a. Asegurar el cumplimiento de las normas de Seguridad, calidad y medio ambiente
 Comprometerse con la seguridad de las personas y con la integridad del medio ambiente y de los
equipos a través de la gestión proactiva del mantenimiento.
 Dar cumplimiento al sistema de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambientales de la Corporación.
3.2 Proceso de Identificación y Validación del Trabajo

3.2.1 Operatividad del Proceso de Identificación y Validación
b. Identificar requerimientos de mantenimiento
 Avisar a Mantenimiento sobre condiciones sub estándares entregando detalles del problema
detectado.
 Crear avisos de Mantenimiento en SAP.
 Decidir y establecer criterios sobre el responsable de la solución de una anomalía o falla.
 Detectar síntomas de falla o condiciones sub estándares de los equipos o instalaciones.
 Identificar requerimientos de Mantenimiento.
4 Evaluador de Requerimientos
 Comprometerse con la seguridad de las personas y con la integridad del medio ambiente y de los equipos a
través de la gestión proactiva del mantenimiento.

b. Recopilar y evaluar requerimientos de mantenimiento
 Búsqueda de avisos de mantenimiento en SAP
 Creación y Modificación de órdenes de trabajo en SAP.
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 Establecer otros posibles destinos de los requerimientos de mantenimiento, ya sea análisis de fallas, establecer
planes de inspección, etc.)
 Modificar Avisos de Mantenimiento en SAP (completar y cerrar)
4.4.2 Gestión del Proceso de Identificación y Validación

c. Coordinar análisis de los requerimientos de mantenimiento
 Analizar con Ingeniería de Mantenimiento y Mantenimiento los reportes de falla.
 Coordinar con Ingeniería de Mantenimiento y Mantenimiento el análisis de los requerimientos en función del
contexto global del comportamiento de los equipos.
5 Aprobador de Requerimientos

b. Validar preliminarmente requerimientos de mantenimiento
 Decidir sobre la urgencia de una falla detectada bajo los criterios que establecen una urgencia en la
organización.
 Modificar Avisos de Mantenimiento en SAP (completar y cerrar)
 Validar en forma preliminar y en terreno la operatibilidad, reparabilidad en terreno, criticidad,

continuidad operacional, seguridad y medio ambiente de los equipos bajo una condición sub estándar.
5.2.2 Gestión del Proceso de Identificación y Validación

c. Dar soporte a otras áreas con las resoluciones sobre los requerimientos de mantenimiento
 Mantener informado a Operaciones sobre las resoluciones en relación a los rechazos de sus requerimientos.
6 Planificador
23
6.2.- Proceso de Planificación

6.2.1 Operatividad del Proceso de Planificación
b. Planificar actividades de mantenimiento
 Aprobar orden de trabajo en SAP.
 Búsqueda y revisión de órdenes de trabajo de mantenimiento en SAP, provenientes ya sea de Plan Matriz u
otras fuentes, tales como inspecciones sintomáticas.
 Confirmar que los detalles de la orden de trabajo sean correctos
 Coordinar la liberación de órdenes de trabajo en SAP
 Determinar las cantidades de recursos humanos, equipos y materiales necesarios para ejecutar el Plan
Matriz
 Determinar prioridades y asignar fechas preliminares para los trabajos de mantenimiento
 Emitir y distribuir programa de trabajo de mediano plazo generado por planificación (horizonte de 30 a 45
días)
 Especificar recursos requeridos para trabajos de mantenimiento no repetitivos (horas hombre, materiales y
repuestos, servicios de terceros, herramientas, equipos auxiliares, procedimientos, planos y especificaciones
técnicas)
 Liderar y dirigir reuniones de planificación, coordinación de la mantención y consolidación Plan de

mantenimiento.
c. Seguimiento de las actividades de mantenimiento planificado

 Control histórico de mantenimiento de Equipos e Instalaciones
 Evaluar constantemente la efectividad del Plan Matriz y del resultado esperado de las actividades planificadas.
 Evaluar semanal y mensualmente los indicadores de desempeño (KPIs) respecto a Planes de Mantenimiento,
control de costos asociados, cumplimiento de actividades, cantidad de back Log, control de PL/NP y otros
indicadores definidos por IM.
 Modificación de fechas de ejecución de mantenimiento
 Modificación de órdenes de trabajo de mantenimiento en SAP
 Realizar cierre comercial a las órdenes de trabajo ejecutadas.
d. Identificar todos los elementos que alimentan el plan de mantenimiento de mediano plazo
 Analizar trabajo de OT planificada, realizando inspección en terreno al equipo o instalación.
 Búsqueda de Hojas de Ruta en SAP
 Búsqueda y revisión de órdenes de trabajo de mantenimiento en SAP, provenientes ya sea de Plan Matriz u
otras fuentes, tales como inspecciones.
24
e. Coordinar todos los movimientos de materiales

 Coordinar retiros de materiales para actividades del plan matriz.
 Crear, Modificar, Visualización y revisión de solicitudes de pedido en SAP
 Inspeccionar materiales y repuestos, verificando calidad y especificaciones.
 Revisar estado de repuestos y materiales en SAP, verificando disponibilidad y fecha de entrega.
 Seguimiento del proceso de compras de repuestos y materiales
 Visualización y revisión de reservas de materiales en SAP
6.2.2 Gestión del Proceso de Planificación
f. Aseguramiento del proceso de Gestión Interna, realizando toda la gestión del mantenimiento a través de
SAP-PM.
g. Coordinar y preparar las actividades que dan soporte al proceso de planificación de mantenimiento
 Asegurar plan de contingencia para paradas mayores
 Elaborar y preparar bases técnicas y llamados a licitación para trabajos de acuerdo a
 necesidades de planificación.
 Generar y/o mejorar Planes Matrices derivado del Mantenimiento Mejorativo (MC, MCC, Análisis de Confiabilidad)
y de proyectos Especiales (Condiciones sub. Estándar, solicitudes Operacionales, etc.)
 Identificar la necesidad de un nuevo plan de mantenimiento en SAP
 Identificar la necesidad de una hoja de ruta en SAP para nuevos trabajos de mantenimiento
 Realizar análisis de seguridad de actividades planificadas.

h. Proyectar y asegurar todos los recursos para la programación y ejecución de actividades de mantenimiento
planificado
 Analizar los alcances y requerimientos (terceros, servicios de apoyo, repuestos, reparación de componentes) del
Plan Maestro de Mantenciones Programadas.
 Coordinación con Abastecimiento la contratación de todos los recursos (terceros, servicios de apoyo, repuestos,
reparación de componentes) para la oportuna ejecución de las actividades de mantenimiento
 Coordinación con Abastecimiento las soluciones de quiebres de inventarios
 Coordinar con planificador de materiales la gestión de compra de repuestos requeridos para mantenimiento
planificado.
 Establecer estándares y mejoras para el control de calidad de repuestos y materiales
 Modificación de listas de materiales
 Participación activa de las reuniones de Planificación semanal y paradas programadas (incluido Shutdowns)
 Realizar seguimiento al cumplimiento del plan de planificación.
25
i. Proyectar y controlar los costos de las actividades de Mantenimiento

 Controlar el avance de los costos.
 Elaborar informe de gastos de mantenimiento.
 Informar oportunamente el avance de gastos a Jefes de Unidad.
 Proyectar costos anuales y preparación de presupuesto anual de mantenimiento
 Reprogramar trabajos de acuerdo a desviaciones a proyección.
6.2.3 Organización
j. Mantener relaciones funcionales con todos los procesos del mantenimiento y las áreas involucradas.
 Promover la integración de todas las áreas involucradas con la planificación, buscando obtener un plan de
mantenimiento eficiente y eficaz en su ejecución y como resultado final, mejorar la disponibilidad de equipos.
 Relación con Abastecimiento que permita:
- Conocer la valorización de repuestos y servicios.
- Conocer los tiempos de entrega de componentes y reparaciones.
- Retroalimentación de alternativas de materiales y repuestos.
- Conocer y participar en la licitación de contratos de servicios.
- Proyectar consumo de componentes especiales según plan maestro.

- Coordinar con Abastecimiento la gestión de compra de repuestos requeridos para el mantenimiento planificado.
 Relación con Ejecución que permita:
- Conocer los recursos disponibles internos y externos que permita entregar una planificación a mediano plazo.
- Información de ejecución en SAP que permita actualizar los planes, considerando los recursos, duración y
repuestos necesarios para las actividades.
- Realizar en conjunto visitas a terreno para la planificación de mantenimientos mayores y correctivos planificado.
- Realizar en conjunto visitas a terreno para la identificación de mejoras en la implementación de nuevos planes de
mantenimiento.
- Conocer los recursos disponibles internos y externos que permita entregar una planificación a mediano plazo.
- Realizar en conjunto visitas a terreno para la planificación de mantenimientos mayores y correctivos planificado.
mantenimiento.
26
 Relación con Ingeniería de Confiabilidad que permita:
- Cuantificar las pérdidas por re-trabajo de mantenimiento.
- Definiciones de Estrategias de mantenimiento.
- Definir metodologías y medios para controlar y aumentar la eficiencia y eficacia de las intervenciones en los
equipos.
- Mantener actualizada la información técnica de equipos e instalaciones.
- Controlar los contratos de mantenimiento predictivo y sintomático.
- Generar y mejorar planes de mantenimiento derivados de mantenimientos mejorativos.
- Elaborar y preparar bases técnicas y llamados a licitación para trabajos de acuerdo a necesidades de planificación.
 Relación con Operaciones que permita:
- Coordinar las detenciones y entrega de equipos para realizar actividades de mantenimiento dentro del plan de
mantenimiento de mediano y largo plazo
- Coordinar las paradas de planta y la participación con Mantenimiento y Operaciones
- Validar el plan de mantenimiento con Operaciones
- Validar el presupuesto de Mantenimiento con el Plan de Producción
 Relación con Programación que permita:
- Conocer el Backlog y las tareas de emergencia con sus respectivas cargas para entregar una planificación que se
ajuste a los requerimientos.
- Conocer las prioridades de las distintas áreas.
- Conocer las desviaciones del programa y sus causas
7 Coordinador de Materiales
7.2 Proceso de Planificación

7.2.1 Operatividad del Proceso de Planificación
b. Coordinar todos los movimientos de materiales
 Coordinar retiros de materiales para actividades del plan matriz.
 Crear, Modificar, Visualización y revisión de solicitudes de pedido en SAP

27
 Inspeccionar materiales y repuestos, verificando calidad y especificaciones.
 Revisar estado de repuestos y materiales en SAP, verificando disponibilidad y fecha de entrega.
 Seguimiento del proceso de compras de repuestos y materiales
 Visualización y revisión de reservas de materiales en SAP.

c. Proyectar y asegurar todos los recursos para la programación y ejecución de actividades de
mantenimiento planificado
Analizar los alcances y requerimientos (terceros, servicios de apoyo, repuestos, reparación de componentes) del
Plan Maestro de Mantenciones Programadas.
 Coordinación con Abastecimiento la contratación de todos los recursos (terceros, servicios de apoyo,
repuestos, reparación de componentes) para la oportuna ejecución de las actividades de mantenimiento
 Coordinación con Abastecimiento las soluciones de quiebres de inventarios
 Coordinar con planificador de materiales la gestión de compra de repuestos requeridos para mantenimiento
planificado.
 Establecer estándares y mejoras para el control de calidad de repuestos y materiales
 Modificación de listas de materiales
 Participación activa de las reuniones de Planificación semanal y paradas programadas (incluido Shutdowns)
 Realizar seguimiento al cumplimiento del plan de planificación.
7.3 Proceso de Programación

7.3.1 Operatividad del Proceso de Programación
d. Validar todos los movimientos de materiales
 Validar disponibilidad de materiales en bodega.

e. Asegurar todos los recursos requeridos para la ejecución de actividades de mantenimiento planificado
 Apoyar en la descripción y especificación técnica de repuestos, partes y componentes para la adquisición.
 Apoyar licitaciones sobre todos los requerimientos de contratación (reparación de componentes, servicios de
apoyos, mano de obra, herramientas, repuestos, entre otros)
 Informar al área de gestión de repuestos la falta de componentes en el listado de repuestos de ubicaciones

técnicas.
 Informar al área de gestión de repuestos la falta o stock crítico en la existencia de repuestos y materiales.
28
7.4 Proceso de Ejecución

7.4.1 Gestión del Proceso de Ejecución
f. Coordinar todos los movimientos de materiales
 Devolver a bodega los repuestos y materiales no utilizados.
 Preparación de materiales, repuestos y elementos de apoyo para el mantenimiento.
 Preparación de materiales, repuestos y elementos de apoyo para la mantención.
 Retirar repuestos y componentes de bodega según fecha ejecución de ordenes de trabajo.
8 Programador

b. Programar actividades de mantenimiento
 Asignar órdenes de trabajo a recursos internos y contratistas, considerando nuevas prioridades.
 Búsqueda y revisión de órdenes de trabajo de mantenimiento en SAP.
 Confeccionar Carta Gantt con programa de mantenimiento.
 Crea todas las OT de trabajos correctivos.
 Crea todos los avisos de trabajos correctivos.
 Distribuir programa de trabajo a todas las áreas involucradas
 Elabora un balance semanal de la fuerza de trabajo disponible y la carga de trabajo por ejecutar (medido en
horas-hombre) para programar.
 Identificar y cuantificar requerimientos de contratación de mano de obra externa.
 Incorporación al programa del plan anual y proponer ajustes para su cumplimiento.
 Preparar y entregar a ejecutores, paquetes de trabajo que incluye procedimientos de trabajo y seguridad,
planos, manuales, reservas, listado de materiales, herramientas, entre otros.
 Programación de todas las tareas de mantenimiento Planificadas y no Planificadas.
29
 Realizar balance de cargas en SAP distribuyendo las cargas de trabajo de las órdenes de trabajo de acuerdo a
las capacidades de los puestos de trabajo.
 Recibir y analizar programa de trabajo de mediano plazo por parte de Planificación
 Revisar y analizar backlog y cumplimiento del programa anterior en busca de incorporar actividades pendientes
al nuevo programa.
 Vigila y controla el cumplimiento del Plan Semanal y propone soluciones a desviaciones de cumplimiento.
c. Responsable de Backlog (carga pendiente)

 Determinar y controlar el Backlog (carga pendiente).
d. Validar todos los movimientos de materiales

 Validar disponibilidad de materiales en bodega.
 Visualización y revisión de reservas de materiales en SAP
8.2.2 Gestión del Proceso de Programación

e. Asegurar todos los recursos requeridos para la ejecución de actividades de mantenimiento planificado

técnicas.
 Informar al área de gestión de repuestos la falta o stock crítico en la existencia de repuestos y materiales
f. Coordinar y preparar las actividades que dan soporte al proceso de programación de mantenimiento.
 Asegurar que los contratistas cuenten con los procedimientos y estándares CODELCO para la realización de
trabajos
 Confección de procedimientos de trabajos.
 Controlar las actividades correctivas diarias y su correcto tratamiento en SAP.
 Coordinar las distintas especialidades ejecutoras del mantenimiento
 Coordinar reunión de presentación y validación del programa con todas las áreas involucradas (Planificación,
confiabilidad, mantenimiento, operaciones, Seguridad, contratistas, entre otras.)
 Formalizar la aprobación y compromiso sobre el programa por parte de las jefaturas de Mantenimiento y
Operaciones.
 Participar en los procesos de análisis de confiabilidad y mejora continua.
 Participar en reuniones de coordinación de novedades.
 Responsable de asegurar la disponibilidad en terreno los materiales, repuestos, herramientas y servicios de

apoyo.
30
8.2.3 Organización
g. Mantener relaciones funcionales con todos los procesos del mantenimiento y las áreas involucradas.
 Promover la integración de todas las áreas involucradas con la Programación, buscando obtener un programa de
mantenimiento eficiente y eficaz en su ejecución.
- Retroalimentación de alternativas de materiales y repuestos...

- Conocer los recursos disponibles internos y externos cada semana, para considerar en la carga de trabajo del
programa.
- Conocer y controlar el estado de avance del programa.
- Identificar las órdenes que no se ejecutaron indicando su causa para ser reprogramada (backlog).
- Coordinar y asignar la ejecución de trabajos.

equipos.
- Participar de los análisis de confiabilidad.
- Priorización de actividades correctivas versus programa
 Relación con Planificación que permita:

- Participar en la evaluación de efectividad del plan matriz y del resultado esperado de las actividades.
- Participar en la revisión de recursos humanos, equipos y materiales necesarios para la ejecución del plan matriz.
- Analizar la necesidad de nuevos requerimientos a Mantenimiento.

8.3.1 Operatividad del Proceso de Ejecución
h. Coordinar trabajos de mantenimiento de emergencia
 Comprobar que las herramientas a ser usadas sean las correctas y se encuentren en buen estado
 Coordinar la recepción de los equipos a intervenir por parte de Operaciones
 Creación de aviso y modificación de órdenes de trabajo de mantenimiento en SAP.
 Ejecutar y/o controlar todas las actividades de mantenimiento tanto propias como de personal de apoyo
derivadas de mantenimiento planificado, correctivo y/o de los planes de inspección.
 Generar programa de trabajo, incluyendo procedimientos técnicos y de seguridad.
31
 Gestionar recursos necesarios para la ejecución del mantenimiento, tales como contactar contratistas,
gestionar pases de ingreso, logística requerida, servicios de apoyo, procedimientos, entre otros.
 Inspeccionar el equipo o instalación intervenida, realizar pruebas y verificar que la zona de trabajo este limpia y
ordenada.
 Realizar actividades de bloqueo de todas las energías asociadas al sistema a ser intervenido (eléctrico,
mecánico e hidráulico) previo a la ejecución de mantenimiento.
 Realizar charla de seguridad antes del inicio del trabajo.
 Realizar entrega formal del equipo a Operaciones.
 Registrar las actividades realizadas en SAP.
 Revisar entorno de trabajo para detectar peligros y tomar las acciones para su control.
i. Coordinar trabajos programados de mantenimiento

 Distribuir las tareas de mantenimiento (Órdenes de Trabajo y paquetes de trabajo)
 Inspeccionar el equipo o instalación intervenida, realizar pruebas y verificar que la zona de trabajo se encuentre
limpia y ordenada.
 Recibir por parte de Programación el programa de trabajo.
 Revisar el entorno de trabajo para detectar peligros y tomar las acciones para su control.

j. Análisis de la ejecución del mantenimiento
 Analizar situación y tomar acciones correctivas ante fallas detectadas en pruebas realizadas a equipos
intervenidos.
 Preparar informes semanales, mensuales sobre la gestión de activos en mantenimiento, de acuerdo a los
requerimientos de los clientes internos y externos de la Superintendencia. (PL/NP, Utilización de mano de obra,
calidad de avisos, evolución de costos, otros).
k. Coordinar y preparar las actividades que dan soporte al proceso de ejecución del mantenimiento
 Definir de acuerdo a Convenios de Desempeño y Contratos con los Clientes, metas medibles y cuantificables en
los sistemas de gestión internos de la Superintendencia. Utilizar herramientas estadísticas sobre las bases de datos
históricos, situación de equipos y benchmark.
 Establecer normas técnicas para el uso y evaluación de empresas colaboradoras, promoviendo el desarrollo de
la ingeniería de mantenimiento en los terceros.
32
 Liderar reuniones al inicio del turno para coordinar trabajo de mantenimiento programado, con proveedores,
terceros, entre otros.
 Recibir y analizar información de avance de trabajos y novedades.
 Verificar procedimientos necesarios (espacio confinado, trabajo en altura, eliminación de residuos, etc.)
 Visualización de órdenes de trabajo de mantenimiento en SAP.
8.4 Proceso de Cierre

8.4.1 Operatividad del Proceso de Cierre
i. Revisar y registrar trabajo realizado
 Cerrar aviso ingresando información relevante y llenando catálogo de falla.
 Completar orden de trabajo con información relevante, repuestos y materiales utilizados.
 Generar informes sobre los resultados de la ejecución de mantenimiento, para hechos relevantes.
 Liquidar y realizar cierre técnico de la orden de trabajo de mantenimiento en SAP
 Modificar Órdenes de Trabajo de Mantenimiento en SAP
 Notificar en SAP trabajos realizados, incluyendo el puesto de trabajo involucrado, número de personas y
tiempo real invertido en la ejecución.
 Revisar informe de ejecución de actividades realizadas por terceros.
8.4.2 Gestión del Proceso de Cierre

j. Identificar requerimientos de Mantenimiento
 Identificar equipos y componentes que necesitan reparación o ser dados de baja.
 Identificar otros requerimientos producto de inspecciones o ejecuciones de mantenimiento
 Identificar y canalizar posibles mejoras (Feedback).
9 Expeditor de Materiales
33
9.2 Relación con el Proceso de Ejecución

b. Coordinar todos los movimientos de materiales
 Preparación de materiales, repuestos y elementos de apoyo para el mantenimiento.
 Preparación de materiales, repuestos y elementos de apoyo para la mantención.
 Retirar repuestos y componentes de bodega según fecha ejecución de ordenes de trabajo.
9.3 Relación con el Proceso de Ejecución

c. Devolver componentes
10 Coordinador de la Ejecución

b. Coordinar trabajos de mantenimiento de emergencia
 Coordinar la recepción de los equipos a intervenir por parte de Operaciones
 Creación de aviso y modificación de órdenes de trabajo de mantenimiento en SAP.
 Generar programa de trabajo, incluyendo procedimientos técnicos y de seguridad.
 Gestionar recursos necesarios para la ejecución del mantenimiento, tales como contactar contratistas,
gestionar pases de ingreso, logística requerida, servicios de apoyo, procedimientos, entre otros.
 Inspeccionar el equipo o instalación intervenida, realizar pruebas y verificar que la zona de trabajo este
limpia y ordenada.
34
 Registrar las actividades realizadas en SAP.
 Revisar entorno de trabajo para detectar peligros y tomar las acciones para su control.
c. Coordinar trabajos programados de mantenimiento

 Distribuir las tareas de mantenimiento (Órdenes de Trabajo y paquetes de trabajo)
 Inspeccionar el equipo o instalación intervenida, realizar pruebas y verificar que la zona de trabajo se encuentre
limpia y ordenada.
 Recibir por parte de Programación el programa de trabajo.
 Revisar el entorno de trabajo para detectar peligros y tomar las acciones para su control.

d. Análisis de la ejecución del mantenimiento
intervenidos.
requerimientos de los clientes internos y externos de la Superintendencia. (PL/NP, Utilización de mano de obra,
calidad de avisos, evolución de costos, otros).
e. Coordinar y preparar las actividades que dan soporte al proceso de ejecución del mantenimiento
los sistemas de gestión internos de la Superintendencia. Utilizar herramientas estadísticas sobre las bases de datos
históricos, situación de equipos y benchmark.
la ingeniería de mantenimiento en los terceros.
35
terceros, entre otros.
10.2.3 Organización
f. Mantener relaciones funcionales con todos los procesos del mantenimiento y las áreas involucradas.
 Promover la integración de todas las áreas involucradas con la Ejecución, buscando obtener un programa de
mantenimiento eficiente y eficaz en su ejecución.

- Identificación de repuestos y requerimientos de reparaciones.
- Facilitar el traslado de componentes de bodega al punto de montaje.

programa.

equipos.
- Identificar y levantar los inconvenientes producidos durante la ejecución del mantenimiento.

- Recibir los equipos a intervenir a tiempo, en tiempo y en condiciones que permitan realizar las tareas de
mantenimiento
- Entregar formalmente a tiempo los equipos intervenidos
- Realizar correctamente las pruebas de puesta en marcha
- Colaboración y participación de ser necesaria por operaciones durante la ejecución del mantenimiento tanto
programado como de emergencia
36

- Entregar la información de la ejecución en SAP, permitiendo evaluar el cumplimiento del plan.

- Conocer las prioridades de los trabajos del programa.
- Conocer el estado de avance del programa.
- Impulsar coordinación de materiales, repuestos y herramientas de apoyo.

g. Responsable de Backlog (carga pendiente)
 Determinar y controlar el Backlog (carga pendiente).
10.3.2 Gestión del Proceso de Programación

h. Asegurar todos los recursos requeridos para la ejecución de actividades de mantenimiento planificado

técnicas.
 Informar al área de gestión de repuestos la falta o stock crítico en la existencia de repuestos y materiales.
f. Coordinar y preparar las actividades que dan soporte al proceso de programación de mantenimiento
 Asegurar que los contratistas cuenten con los procedimientos y estándares CODELCO para la realización de
trabajos
 Confección de procedimientos de trabajos.
 Controlar las actividades correctivas diarias y su correcto tratamiento en SAP.
 Coordinar las distintas especialidades ejecutoras del mantenimiento
 Coordinar reunión de presentación y validación del programa con todas las áreas involucradas (Planificación,
confiabilidad, mantenimiento, operaciones, Seguridad, contratistas, entre otras.)
 Formalizar la aprobación y compromiso sobre el programa por parte de las jefaturas de Mantenimiento y
Operaciones.
37
 Participar en los procesos de análisis de confiabilidad y mejora continua.
 Participar en reuniones de coordinación de novedades.
 Responsable de asegurar la disponibilidad en terreno los materiales, repuestos, herramientas y servicios de

apoyo.

j. Revisar y registrar trabajo realizado

k. Identificar requerimientos de mantenimiento
11 Ejecutor del Mantenimiento

38

b. Ejecutar actividad de Inspección
 Analizar resultados y síntomas.
 Creación y modificación de avisos de mantenimiento en SAP
 Definir si es una falla potencial
 Entender los parámetros cualitativos y cuantitativos de las tomas de medición, muestras o inspección con
instrumento o visual de los equipos a inspeccionar.
 Identificar, analizar e informar problemas durante la ejecución del trabajo y tomar acciones correctivas.
 Informar a operaciones si es necesario detener un equipo producto de una emergencia.
 Realizar rutas de inspección según programa y pauta
 Registrar hallazgos encontrados durante la inspección.
 Traspasar al siguiente turno la información de avance, recursos disponibles y novedades.
c. Ejecutar actividad de Mantenimiento

 Coordinar, inspeccionar y supervisar los trabajos de Servicios de Terceros.
 Ejecutar el trabajo según procedimientos y utilizando los implementos de seguridad.
 Ejecutar todo el Mantenimiento Planificado (PL) y no Planificado (NP) (emergencias y correctivo), con
eficiencia, eficacia y calidad.
 Identificar, analizar e informar problemas durante la ejecución del trabajo y tomar acciones correctivas.
 Notificación de horas hombre en SAP
 Realizar limpieza del área donde se realizaron los trabajos de mantenimiento.
 Registrar avance de trabajo en SAP
 Revisar, limpiar y devolver las herramientas a pañol.
 Traspasar al siguiente turno la información de avance, recursos disponibles y novedades.

d.. Revisar y registrar trabajo realizado
39

e. Identificar requerimientos de mantenimiento
12 Identificador de Mejoras
12.2 Proceso de Análisis

12.2.1 Operatividad del Proceso de Análisis
b. Análisis del mantenimiento
 Analizar fallas de los equipos e instalaciones.
 Analizar la ejecución de las tareas de mantenimiento, revisar procedimientos y detectar necesidades de

capacitación.
 Definir si los equipos intervenidos son críticos o no
 Entender tipos de fallas asociadas a las ejecuciones de mantenimiento
 Monitorear el cumplimiento y ejecución del MP en terreno, chequeando la aplicación oportuna de medidas

correctivas.
 Realizar benchmarking interno y externo.
 Realizar estadística de operación de equipos.
40
c. Ejecutar tareas de análisis

 Administrar y controlar contratos de mantenimiento Sintomático y Predictivo.
 Análisis de Mantenibilidad y Confiabilidad de Proyectos de Inversión.
 Analizar el ciclo de vida de los activos.
 Analizar y determinar las necesidades de repuestos y su criticidad en el proceso.
 Consolidar y realizar un análisis técnico a la criticidad de los procesos.
 Cuantificar los efectos y realizar evaluación económica de las fallas y su impacto en el negocio
 Definir con materiales el Stock crítico de repuestos y componentes.
 Definir criterios y especificaciones técnicas de Reemplazo de Componentes.
 Definir estrategias de mantenimiento
 Definir la necesidad de realizar análisis ACR, RCM u otros.
 Definir metodologías y medios para controlar y aumentar la eficiencia y eficacia de las intervenciones en los
equipos.
 Definir, establecer, controlar y realizar seguimiento de indicadores de desempeño por procesos de

mantenimiento, equipos e instalaciones.
 Desarrollar el mantenimiento mejorativo.
 Establece los indicadores para medir y evaluar el Mantenimiento Preventivo y Predictivo de su área, fija
metas a corto y mediano plazo.
 Evaluación del desempeño de equipos y planes de mantenimiento.
 Fijar estándares de reparación para elementos de máquinas, incluyendo criterios para su reposición
programada.
 Generar, revisar y mejorar planes de mantenimiento en SAP
 Participar en la definición de equipos e instalaciones a considerar en el programa de Mantenimiento

Preventivo.
 Realizar análisis de Pareto, disponibilidad de equipos, tiempo medio entre fallas, ACR (top 10), entre otros.
d. Generar informes de gestión

 Generación de informes estadísticos y análisis de fallas emitiendo recomendaciones a toda la organización
de mantenimiento
 Realizar Informes periódicos con recomendaciones a planificación y resultados de análisis realizados.
e. Mejoramiento continuo de los procesos de Mantenimiento

 Generar recomendaciones en cuanto a modificaciones a planes de mantenimiento, operación o rediseño de
equipos y capacitación
 Participa en la selección de nuevos equipos, recomendando los materiales y las refacciones estándares, así
como el Equipo y herramienta especial requerida para su Mantenimiento.
41
 Promover la mejora de métodos de trabajo en las actividades de MP que permitan prolongar la vida útil y
simplifiquen los trabajos de Mantenimiento.
 Recomendar el uso de materiales y refacciones que mejoren la Confiabilidad de los equipos, así como sugerir
los niveles de inventario convenientes.
 Recomendar las modificaciones y modernización necesaria en los Equipos para realizar su monitoreo continuo.
f. Recopilar antecedentes de intervenciones de mantenimiento

 Chequear eventos relevantes asociados a los equipos intervenidos
 Realizar discusiones semanales con distintas áreas y material de apoyo (planos, dibujos, fotos, etc.)
 Recopilar todos los análisis ACR y RCM existentes en los equipos intervenidos
 Recopilar y validar información histórica de reparaciones anteriores
 Recopilar y validar información histórica de últimas modificaciones
 Visualización de Planes de Mantenimiento en SAP
 Visualizar Avisos de Mantenimiento en SAP (completar y cerrar).
12.2.2 Gestión del Proceso de Análisis

g. Gestión de Análisis
 Asegurar la calidad de la información ingresada a SAP.
 Asegurar la implementación y uso del sistema de información SAP-PM
 Asegurar que el proceso de gestión de mantenimiento se cumpla
 Desarrollo y mantención de sistemas de información. (Estructura de objetos técnicos, catálogos de falla, avisos
de avería y actividades de mantenimiento)
 Liderar implementación de recomendaciones y rediseños.
 Liderar procesos de implementación de tableros de gestión.
 Mantener actualizada toda la documentación técnica de equipos e Instalaciones.
 Solicitar la intervención de Ingeniería en problemas crónicos y que demandan una revisión a fondo en su
diseño.
h. Mantener relaciones funcionales con todos los procesos del mantenimiento y las áreas involucradas.
 Promover la integración de todas las áreas involucradas, buscando obtener una gestión de activos
mantenimiento eficiente y eficaz.
42
- Determinar el Stock crítico de repuestos.
- Información de ejecución en SAP que permita actualizar los planes, actualizando los recursos, duración y repuestos
necesarios para las actividades.
mantenimiento.
- Obtener la información de la ejecución de las órdenes de trabajo en SAP.
- Definir metodologías para controlar y mejorar la eficiencia y eficacia de las intervenciones en los equipos.
- Participar en la definición de equipos e instalaciones a considerar en el programa de mantenimiento preventivo.
- Mejorar la operación de los equipos
- Apoyar capacitación a los operadores, desde el punto de vista técnico de los equipos
- Correcta operación de acuerdo a diseño de los equipos
- Definir metodologías y medios para controlar y aumentar la eficiencia y eficacia de las intervenciones en los equipos.
- Generar y mejorar planes de mantenimiento derivados de un proceso de mejora continua.
- Conocer las desviaciones del programa y sus causas.
43
13.- Supervisor
13.1.- Gestión de Calidad, Seguridad y Medio ambiente
13.2 Proceso de Identificación

13.2.1 Gestión del Proceso de Análisis
b. Analizar requerimientos de mantenimiento
 Analizar con Ingeniería de Mantenimiento y Mantenimiento los reportes de falla.
 Coordinar con Ingeniería de Mantenimiento y Mantenimiento el análisis de los requerimientos en función

del contexto global del comportamiento de los equipos.
c. Validar preliminarmente requerimientos de mantenimiento

 Mantener informado a Operaciones sobre las resoluciones en relación a los rechazos de sus requerimientos.
13.3 Proceso de Planificación

d. Aseguramiento del proceso de Gestión Interna, realizando toda la gestión del mantenimiento a través
de SAP-PM.
e. Coordinar y preparar las actividades que dan soporte al proceso de planificación de mantenimiento
 Asegurar plan de contingencia para paradas mayores
 Elaborar y preparar bases técnicas y llamados a licitación para trabajos de acuerdo a necesidades de
planificación.
 Generar y/o mejorar Planes Matrices derivado del Mantenimiento Mejorativo (MC, MCC, Análisis de
Confiabilidad) y de proyectos Especiales (Condiciones sub. Estándar, solicitudes Operacionales, etc.)
 Identificar la necesidad de un nuevo plan de mantenimiento en SAP
 Identificar la necesidad de una hoja de ruta en SAP para nuevos trabajos de mantenimiento
 Realizar análisis de seguridad de actividades planificadas.
f. Proyectar y controlar los costos de las actividades de Mantenimiento

 Controlar el avance de los costos.
 Elaborar informe de gastos de mantenimiento.
44
 Informar oportunamente el avance de gastos a Jefes de Unidad.
 Proyectar costos anuales y preparación de presupuesto anual de mantenimiento
 Reprogramar trabajos de acuerdo a desviaciones a proyección.
13.3.2.- Organización
g. Mantener relaciones funcionales con todos los procesos del mantenimiento y las áreas involucradas.
 Promover la integración de todas las áreas involucradas con la planificación, buscando obtener un plan de
mantenimiento eficiente y eficaz en su ejecución y como resultado final, mejorar la disponibilidad de
equipos.
- Coordinar con Abastecimiento la gestión de compra de repuestos requeridos para el mantenimiento

planificado.
- Conocer los recursos disponibles internos y externos que permita entregar una planificación a mediano
plazo.
- Realizar en conjunto visitas a terreno para la planificación de mantenimientos mayores y correctivos

planificado.
- Realizar en conjunto visitas a terreno para la identificación de mejoras en la implementación de nuevos

planes de mantenimiento.
equipos.
45
- Coordinar las detenciones y entrega de equipos para realizar actividades de mantenimiento dentro del plan de
mantenimiento de mediano y largo plazo
- Coordinar las paradas de planta y la participación con Mantenimiento y Operaciones
- Validar el plan de mantenimiento con Operaciones
- Validar el presupuesto de Mantenimiento con el Plan de Producción
- Conocer las desviaciones del programa y sus causas

h. Mantener relaciones funcionales con todos los procesos del mantenimiento y las áreas involucradas.
 Promover la integración de todas las áreas involucradas con la Programación, buscando obtener un programa
de mantenimiento eficiente y eficaz en su ejecución.
- Retroalimentación de alternativas de materiales y repuestos…
programa.
equipos.

46
- Participar de los análisis de confiabilidad.
- Priorización de actividades correctivas versus programa
- Participar en la revisión de recursos humanos, equipos y materiales necesarios para la ejecución del plan
matriz.

i. Análisis de la ejecución del mantenimiento
intervenidos.
requerimientos de
los clientes internos y externos de la Superintendencia. (PL/NP, Utilización de mano de obra, calidad de avisos,
evolución de
costos, otros).
j. Coordinar y preparar las actividades que dan soporte al proceso de ejecución del mantenimiento
los sistemas
de gestión internos de la Superintendencia. Utilizar herramientas estadísticas sobre las bases de datos históricos,
situación de
equipos y benchmark.
la ingeniería
de mantenimiento en los terceros.
terceros,
entre otros.
47
k. Mantener relaciones funcionales con todos los procesos del mantenimiento y las áreas involucradas.
 Promover la integración de todas las áreas involucradas con la Ejecución, buscando obtener un programa de
mantenimiento
eficiente y eficaz en su ejecución.
- Identificación de repuestos y requerimientos de reparaciones.
- Facilitar el traslado de componentes de bodega al punto de montaje.

programa.

equipos.
- Identificar y levantar los inconvenientes producidos durante la ejecución del mantenimiento.

- Recibir los equipos a intervenir a tiempo, en tiempo y en condiciones que permitan realizar las tareas de
mantenimiento
- Entregar formalmente a tiempo los equipos intervenidos
- Realizar correctamente las pruebas de puesta en marcha
- Colaboración y participación de ser necesaria por operaciones durante la ejecución del mantenimiento tanto
programado como de
emergencia

- Entregar la información de la ejecución en SAP, permitiendo evaluar el cumplimiento del plan.
48

- Conocer las prioridades de los trabajos del programa.
- Conocer el estado de avance del programa.
- Impulsar coordinación de materiales, repuestos y herramientas de apoyo.

l. Revisar y registrar trabajo realizado

m. Identificar requerimientos de mantenimiento
13.7 Proceso de Análisis

13.7.1 Operatividad del Proceso de Análisis
n. Gestión de Análisis
 Asegurar la calidad de la información ingresada a SAP.
 Asegurar la implementación y uso del sistema de información SAP-PM
 Asegurar que el proceso de gestión de mantenimiento se cumpla
 Desarrollo y mantención de sistemas de información. (Estructura de objetos técnicos, catálogos de falla,

avisos de avería y actividades de mantenimiento)
49
 Liderar implementación de recomendaciones y rediseños.
 Liderar procesos de implementación de tableros de gestión.
 Mantener actualizada toda la documentación técnica de equipos e Instalaciones.
 Solicitar la intervención de Ingeniería en problemas crónicos y que demandan una revisión a fondo en su
diseño.
o. Mantener relaciones funcionales con todos los procesos del mantenimiento y las áreas involucradas.
- Promover la integración de todas las áreas involucradas, buscando obtener una gestión de activos mantenimiento
eficiente y eficaz.
- Relación con Abastecimiento que permita:
- Determinar el Stock crítico de repuestos.

- Información de ejecución en SAP que permita actualizar los planes, actualizando los recursos, duración y repuestos
necesarios para las actividades.
mantenimiento.
- Obtener la información de la ejecución de las órdenes de trabajo en SAP.
- Definir metodologías para controlar y mejorar la eficiencia y eficacia de las intervenciones en los equipos.
- Participar en la definición de equipos e instalaciones a considerar en el programa de mantenimiento preventivo.

- Mejorar la operación de los equipos
- Apoyar capacitación a los operadores, desde el punto de vista técnico de los equipos
- Correcta operación de acuerdo a diseño de los equipos

equipos.
- Generar y mejorar planes de mantenimiento derivados de un proceso de mejora continua.

- Conocer las desviaciones del programa y sus causas.
50
14 Catálogo de Cargos
Adicionalmente a la definición de Roles Funcionales y sus respectivas Responsabilidades y tareas involucradas, se
generó un catálogo de cargos de manera de poder asociar Roles Funcionales a estos cargos estándares.
Los Cargos Estándares definidos son:
Figura N°6: Jerarquía de Cargos Estándares
Estos cargos estándares o genéricos constan de tres dimensiones:
 Ámbito, es decir en qué áreas del proceso se involucran, esto es, General, Planificación, Programación, Mantenimiento y
Materiales. Cabe señalar que los Roles Funcionales se asignan a los cargos estándares según el ámbito.
 Área, es decir el lugar de pertenencia del cargo, ya sea Mina, Área Húmeda, Chancado, etc. Cabe señalar que los Roles
Funcionales no son asignados en base a esta dimensión, ya que el proceso de gestión de mantenimiento es transversal para
todas las áreas.
 Especialidad, es decir si el cargo es mecánico, eléctrico, etc. Cabe señalar que los Roles Funcionales no son asignados en
base a esta dimensión, ya que el proceso de gestión de mantenimiento es transversal para todas las especialidades.
 A continuación de se muestra en una tabla como los Roles Funcionales pueden ser asignados a estos cargos.
51
Tabla N°2: Asignación de Roles Funcionales a Cargos Estándares.
Finalmente, es importante señalar que estos son los máximos Roles Funcionales que se deben asignar a los cargos
estándares.
Para poder implementar estos roles es importante realizar el siguiente proceso de localización:
1. Homologar los cargos de la organización a los cargos estándares
2. Con los cargos homologados asignar todos los roles de manera que el proceso quede cubierto en su totalidad
en base a todas las responsabilidades
3. Modelar el proceso de gestión de mantenimiento y localizarlo finalmente con los cargos homologados y roles
asignados de manera de entender de cómo se cumplirá el proceso de mantenimiento.
De esta forma se podrá tener claramente cuáles son los roles que debe cumplir un cargo en relación al proceso de
gestión de mantenimiento de Codelco para también poder tener un claro entendimiento de sus responsabilidades,
pudiendo también generar capacitaciones e inducciones más focalizadas.
52
Realizado por:
Andres De la pava / Marcelo Marambio / Jorge Torres
Procesos
PROCESOS DEL CICLO DE MANTENIMIENTO

Procedimientos y Estándares
Simbología y nomenclatura
Demanda Identificar
Demanda Validar
Planificar
Programar
Ejecutar (planificada, emergencia e inspecciones)
Cerrar
Analizar (Materiales Plan y críticos)
Otros:
Analizar generación de Plan
Administración de Contratos (Servicios Terceros)
53
Realizado por:
Actividades de Mantenimiento
Sistema
gestión de
activos y
mantenimiento
Gestión de Activos
Sistema
Gestión
SAP PM Mantenimiento
Predictiva
Sub Clasificación
de Mantenimiento Según condición, Fallas Servicios de Mantenimiento
Cíclica (tiempo)
Clase de Orden
Modificaciones
para Mantenimiento Planificado (PL) Mantenimiento Correctivo (NP) (MO) Servicio Taller (ST) Servicio Terceros (MI)
Mantenimiento
Preventivo Preventivo Correctivo No Inspección No Aporte

Emergencia Modificación Modificación Reparación Fabricación Pago Contrato
Predictivo Sistemático Planificado Planificado Montaje (080) Codelco Cont.
(030) (050) (050) (060) (070) Integral (110)
(020) (010) (035) (036) Integral (120)
Clases de
Actividad para
Mantenimiento
Correctivo Correctivo
Planificado Planificado
(025) (025)
54
Definiciones y Estándares de Sistema

Las definiciones que se entregaran a continuación, obedecen a una buena práctica y un ordenamiento dentro del
sistema para promover su utilización.
En lo posible se debe potenciar los campos de las ubicaciones técnicas y de los equipos, los cuales facilitan y ayudan
a una buena búsqueda de información en los reportes.
Colocando ciertos campos clave en un reporte, como en la transacción IW39, ayuda a que el sistema traiga toda la
información de las ubicaciones técnicas y equipos que tienen estos campos, un ejemplo de estos son el
emplazamiento y el área de empresa.
Debemos tener en cuenta que, en la depuración del sistema y modificaciones de las ubicaciones técnicas, las
ordenes, avisos y demás documentos que existan no asumirán los cambios de la depuración, solo los nuevos
documentos que se creen a partir de esta asumirán los cambios.
Cabe señalar que la depuración, limpieza y mantenimiento de los datos maestros, (Ubicaciones Técnicas, Equipos,
Puestos de Trabajo) es fundamental para una buena operación y gestión de mantenimiento de activos.
Ubicaciones Técnicas.
Estructura Homologada para todas las Divisiones estará compuesta por:

• División
• Negocios
• Criticidad
• Proceso
• Flotas, Agrupaciones de Equipos o Secciones Operacionales
• Equipo Fijos y Móviles
Esta estructura se codificara de la siguiente forma.
Jerarquía
Nivel 1 División 4 caracteres AXXX
Nivel 2 Negocio 4 caracteres AXXX
Nivel 3 Criticidad 7 caracteres AXXX-XXX
Nivel 4 Proceso 10 caracteres AXXX-XXX-XXX
Para equipos Móviles se agrega un nivel más: flotas
Nivel 5 Sub Proceso 13 caracteres AXXX-XXX-XXX-XXX
Equipos Fijos o Móviles. Estructura propuesta AXXX-XXX, que se desglosa de la siguiente manera:
Nivel 1: el primer carácter será la División, los tres últimos será el Equipo quedando con 4 caracteres Ejemplo CCAE
Nivel 2: los tres caracteres serán el código o numero por el cual se reconoce el equipo AXXX-XXX Ejemplo CCAE-309
55
El nodo de criticidad se desagrega en al menos: Producción, Servicio de Apoyo, Infraestructura y Equipos Menores.
Las Ubicaciones Históricas, deben quedar fuera de la jerarquía de las ubicaciones técnicas críticas y que se
encuentran en producción, por lo cual se establece tener un nodo en el Nivel 2 que se llame Histórico y dentro de
este los negocios con sus ubicaciones históricas.
Los 4 primeros niveles se bloquearan para la no utilización ni imputación de entidades. Para el bloqueo deberán
colocar el campo grupo de autorización en las ubicaciones técnicas el cual tendrá la siguiente codificación
1er digito la División 3 siguientes numéricos. Por ahora solo contaremos con Nivel corporativo y Nivel división
Ejemplo:
R001 RT Nivel Corporativo
R002 RT Nivel División
Todo equipo susceptible a montaje y desmontaje deberá ser tratado como un Equipo SAP, por ejemplo los motores,
reductores, bombas, etc. Esto permite optimizar el seguimiento, y la ejecución de los listados y reportes.
Actualizar el campo Área de Empresa, el cual ayuda a realizar búsqueda de información más eficiente (sistema y
definición).
Utilizar el campo Indicador ABC para asignar una criticidad a los equipos, y ayuda a una búsqueda he información
mas eficiente, (sistema y definición).
Equipos.
Los Equipos tendremos una codificación inteligente, no será un número por defecto entregado por el sistema esto
con la finalidad de poder identificarlos rápidamente.
La codificación será sencilla, en donde los 4 primeros dígitos serán el código del campo tipo de objeto seguido de un
guion y después 4 dígitos numéricos representando el código o número del equipo ejemplo: BOCE-0001 bomba
centrifuga Numero 1
Adicionalmente, para los equipos en garantía se debe agregar la fecha de inicio y fecha fin de garantía. Si es garantía
en horas de trabajo o kilómetros deberemos solicitar la creación de la garantía tipo, si no existe al funcional de la
División.
Los demás datos son importados directamente de la ubicación técnica, si se esta instalado el equipo en una
ubicación técnica se debe ingresarse manualmente.
Recordando que el emplazamiento es un nivel geográfico y el área de empresa es un nivel de producción, ambos
campos nos sirven para realizar informes a nivel de avisos y ordenes de mantenimiento para agrupar ubicaciones y
equipos además de facilitar su búsqueda y rapidez en los informes.
Equipos Existentes, se les deja como historial y se crean los nuevos, paulatinamente para no afectar el día a día,
para tener un control de los cambios, para las consultas y saber que equipo remplazo al antiguo en ambos equipos
en el campo N° ident. técnica. en la pestaña de estructura debe estar el código del nuevo equipo.
56
Definiciones y Estándares.
Estrategias.
Las estrategias son datos fijos, para las cuales se establece tener al menos 5 estrategias generales por cada
División, creadas según un código lógico que será de la siguiente manera, los 2 primeros dígitos la división y los 4
siguientes el nombre de la unidad en que se medirá, ejemplo:
PGMESE = MANT. CALENDARIO (MESES)
PGSEMA = MANT. CALENDARIO (SEMANAL)
PGDIAS = MANT. CALENDARIO (DIAS)
PGHORA = MANT. ACTIVIDAD (HORAS)
PGTONE = MANT. ACTIVIDAD (TONELADAS)
Si alguna de estas estrategias no satisface las necesidades, y no se encuentra la estrategia, se debe enviar un correo
al funcional de la división, el cual se pondrá en contacto con el consultor funcional de excelencia operacional, estos
verificaran y evaluaran la nueva estrategia, si no existe una estrategia acorde, se debe crear la estrategia, la cual
dependerá de las pautas establecidas y las frecuencias necesarias.
Estrategias iguales a 7 días se pasaran a planes de ciclo individual.
La propuesta para la tolerancia en las estrategias será la siguiente, cuando es por actividad sin tolerancia 0%, cuando
es por tiempo con tolerancia 100 %
Horizontes de apertura por actividad 80%
Horizontes de apertura por tiempo 60%
Las estrategias son ciclos dependientes que se deben cumplir en secuencia, si existe un ciclo o frecuencia que es
independiente y no se encuentra incluido en la estrategia se debe utilizar un plan por ciclo individual el cual utiliza una
única frecuencia sin dependencia.
Ejemplo
Pauta de 250, 500, 750, 1000, 1250, 1500.
1) Si la pauta de 250 se debe realizar y no esta incluida en las otras pautas de 500, 750 y sus múltiplos. Se debe
crear una estrategia Sin jerarquía.
a. Esto hace que se genere 1 orden con las operaciones, con los múltiplos dependiendo del ciclo en que se
encuentre.
2) Si la pauta de 250 esta incluida en las otras pautas de 500, 750 y sus múltiplos. Se debe crear una estrategia Con
jerarquía.
a. Esto hace que se genere 1 orden con 1 operación, la cual depende del ciclo en que se encuentre ver imagen
57
Hojas de Ruta.
Las Hojas de Ruta son las operaciones o actividades a realizar en los equipos, estas operaciones están relacionadas
a los materiales que se van a utilizar en esa actividad.
Estas se crean de forma estructural, donde el primer nivel tenemos un grupo y este contiene varias hojas de ruta
cada una de estas tendrá un contador, este contador (hoja de Ruta) tiene una cabecera con datos como el centro
donde se realizaran las operaciones la estrategia que se utilizara el puesto de trabajo responsable, y tiene posiciones
las cuales son las operaciones las cuales están compuestas por una actividad un material y un ciclo.
Se debe utilizar solo Hojas de Ruta por instrucción PM. La ventaja de estas es que el grupo de hojas de ruta puede
ser creado bajo una lógica de código el cual consistiría en 8 dígitos, y no es única para una ubicación técnica, sino
que se puede aplicar a muchos equipos. La única manera de utilizar otra hoja de ruta que no sea por instrucción PM
es utilizar una por ubicación técnica, pero esta debe ser a la ubicación técnica superior donde se encuentren los
equipos y/o ubicaciones técnicas inferiores.
En estos casos se esta utilizando el grupo de hojas de ruta o la ubicación técnica superior (la línea), para agrupar
muchas hojas de ruta. No se debe tener una hoja de ruta por operación o actividad una hoja de ruta es la agrupación
de varias actividades.
Se debe tener una hoja de ruta con los procedimientos de intervención a los equipos, la cual debe ser utilizada en las
ordenes que no son generadas a partir de un plan.
Adicionalmente deben tener una hoja de ruta con los procedimientos de inspección para los equipos la cual no debe
tener estrategia, para ser utilizada en los planes de ciclo individual.
Las hojas de ruta sin estrategia con status distinto de 2 se eliminaran del sistema
58
Posiciones de mantenimiento.
Al crear la posición debemos tener en cuenta. Para que la utilizaremos si es para un plan con estrategia o para un
plan sin estrategia ciclo único (Plan Ciclo Individual)
Plan Con estrategia implica tener frecuencias o ciclos distintos, que estos dependan uno de otro, y con operaciones
en distintas frecuencias o ciclos, por lo cual debemos indicar la estrategia que utilizaremos y el tipo de plan, al
momento de crear la posición.
Plan Ciclo Individual implica que la misma operación o actividad se realiza en el mismo ciclo y no depende de una
operación o actividad previa, por lo cual se debe crear una posición sin estrategia solo se indicara el tipo de plan
Primero se crearan las Posiciones de mantenimiento, relacionando la ubicación técnica o equipo, luego se ingresa el
grupo de planificación con esto el sistema trae los demás campos por defecto, sin necesidad de escribir el tipo de
orden, también se debe indicar la hoja de ruta.
Solo para contratos en los cuales desee controlar la actividad y no el costo de esta, se tendrá la posibilidad de crear
otro tipo de plan de mantenimiento este generara avisos M3, para registrar los incidentes, el procedimiento es el
mismo. esto nos ayuda a controlar las actividades planificadas y los eventos realizados como información técnica
para mantenimiento y confiabilidad. Ver Servicio Tercero costeo por equipo.
Plan de Mantenimiento
Para crear un plan por ciclo individual o por estrategias son 2 transacciones distintas
Por ser 2 transacciones distintas, el sistema al momento de seleccionar las posiciones que tendrá este plan, mostrara
solo las posiciones adecuadas para el plan que se esta creando.
Si se creo una posición sin estrategia esta no se vera en la transacción IP42, pero si en la IP41.
Para Cumplir los 7 dias de planificación el Horizonte de apertura del plan de mantenimiento debe tener como mínimo
el 80%. Lo que significa que la orden se creara 20% antes de la fecha de mantenimiento.
El reporte para análisis con status de programación, el cual se genera por la transacción IP24, sirve para analizar la
toma de mantenimiento y poder analizar cuales están a la espera de que se cumpla la fecha de toma.
Este reporte nos entrega 2 columnas, las cuales se deben combinar, para poder ser analizadas, las columnas o
campos son: status programación y status program.
Las combinaciones son
Programado,Concl. Ambos campos estarán en blanco y tendrá fecha de cierre

Programado,tomado. Ambos campos estarán en blanco y NO tendrá fecha de cierre
Programado,Espera el campo status programación tendrá una X y el campo status program. Estará en blanco
Programado,Omitido el campo status programación Estará en blanco y el campo status program. tendrá una X
Reanudar ,Fijado el campo status programación tendrá una X y el campo status program. Tendra una F
Las tomas manuales tiene la siguiente consecuencia y definición:
NO afectan el ciclo del plan de mantenimiento, se da por entendido que No se desea alterar la planificación, y se
requiere ejecutar la frecuencia o ciclo más cercano, aprovechando que se a detenido el equipo por alguna razón
ajena a una falla y da el tiempo para hacer el mantenimiento.
Al realizar una toma manual se debe omitir la toma del ciclo de mantenimiento donde esta el paquete o ciclo que se
tomo para ejecutar la toma manual. De lo contrario el sistema generara ese ciclo, que ya se realizo con una toma
manual. Si existe la orden de ese ciclo no se debe hacer una toma manual sino reprogramar la orden.
59
Servicio Terceros
Contratos para Costear Equipos
Estos contratos se debe aplicar cuando se requiere tener el costo de mantenimiento por equipo, línea o flota, sin el
detalle de costo por actividad, la actividad como dato técnico debe estar en los avisos de mantenimiento.
· Ordenes MI a nivel de equipo por cada uno de los equipos utilizando clave de control PM02 y
para las actividades no incluidas en el contrato se generan ordenes NP y puesto trabajo
responsable Codelco.
· Los aporte de materiales por parte de Codelco se imputan a través de una suborden con un
puesto de trabajo responsable Codelco.
· Materiales suministrados por el contrato se cargan a la orden desde un almacén X a costo 0. El
material granel se puede cargar al nodo superior.
· Se deben registrar Avisos para el detalle técnico.
· No se deben registrar ordenes por actividades del contrato solo el costo total por equipo.
· Puesto de trabajo exclusivo por empresa , para ser utilizado en los Avisos.
· Lo no definido en el contrato son gastos extraordinarios y se deben tratar, los incidentes con
orden NP y aviso M2, los operacionales con orden MO y avisos M2 y M3, y los componentes con
Orden ST y avisos M1.
60
Servicio Terceros
Contratos para Costear Por Actividad
Estos contratos son para obtener los datos técnicos realizados por los terceros, siempre con la supervisión interna ya
que de igual forma se deben validar y recibir los trabajos ejecutados, este nos permite tener un costo aproximado de
las actividades y los tiempos de trabajo en las actividades realizadas.
· Puesto de trabajo de tercero con Clase de Actividad Valorada a un centro de costo especial utilizando la
Clave de control PM03
· Se actualizara la tarifa referencial estimada del puesto de trabajo al promedio mensual según la
desagregación por especialidad y su actividad ( Solo para un costo estimado de actividades, no para
pago).
· Pago total del contrato se realizara por orden de compra con HES, en donde se crearan dos HES, una por
el valor fijo y otra por el variable si existe
· Los aporte de materiales por parte de Codelco se imputan a través de una suborden con un puesto de
trabajo responsable Codelco.
· Materiales suministrados por el contrato se cargan a la orden desde un almacén X a costo 0. El material
granel se puede cargar al nodo superior
· Se registraran Avisos para el detalle técnico
· Detalle de actividad por orden.
· Puestos de trabajo y centro de costo alternativo
· Proceso de liquidación diario
· Ordenes PL, NP, MO, ST con la misma lógica interna
61
Servicio Terceros
Contratos para Costear Por Ítems

Este modelo de servicio tercero es el mas estándar dentro del sistema, y se requiere una alta integración con
abastecimiento
- Ordenes a nivel de equipo por equipo, Clave de control PM02 Actividades fuera del contrato se generan ordenes NP
y puesto trabajo responsable Codelco
- Ordenes PL, NP, MO, ST con la misma lógica interna
- Se utiliza el Catalogo de prestaciones asociado al contrato abierto.
El aprovisionamiento de servicios implica realizar los siguientes pasos:

· Determinación y grabación de necesidades:
Mantenimiento PM, los ítems o los trabajos de mantenimiento periódicos pueden crearse del mismo modo fuera
del sistema (SAP MM) y enviarse a Abastecimiento para su tratamiento posterior. La solicitud de pedido se crea
sin la necesidad de más entradas de datos, aprobando simplemente el listado de ítems que se genera desde
una instrucción de mantenimiento existente y/o desde la hoja de ruta de mantenimiento para una ubicación
técnica o aparato.
· Determinación de los posibles proveedores, Procedimiento de licitación, Entrada de datos de ofertas
presentadas por licitantes, Comparación de ofertas, Fase de adjudicación (conceder un pedido),
Estos procesos son realizados por el área de abastecimiento
· Generación de pedidos
Creación de solicitudes de pedido a partir de las ordenes con los ítems y ordenes de compra
· Aceptación de los servicios prestados
Una vez que los servicios prestados para la compañía se han grabado en la hoja de entrada de servicios, uno o
más responsables pueden verificar que el trabajo es satisfactorio y aceptar formalmente los servicios.
· Verificación de facturas de servicios
Proceso realizado por el área de abastecimiento
62
Realizado por:
Servicio Terceros: Ventajas y Desventajas
Costeo por Equipo Costeo por Actividad Costeo por Ítem

Ventajas 1. Análisis de costos por 1. Información detallada por 1. Control de costo del contrato,
equipo línea, flota. equipo, a través de ordenes integración abastecimiento.
2. Análisis de falla e 2. La Gestión y el registro de 2. Costos de servicios y de
Información técnica ordenes depende del materiales en 1 sola orden.
detallada por aviso. contratista 3. Identificación de servicios mas
3. Generación de una orden 3. Análisis de tiempos por trabajo utilizados
mantenimiento mensual y/o actividad 4. Integración directa con
por equipo, línea o flota. 4. Bodegas costo 0 para abastecimiento, y mejora
materiales del contrato. continua
Desventajas 1. No se tienen costos de 1. Costos de materiales internos 1. Alta carga operacional interna,
actividades en sub ordenes. en la partida
2. Generación de nuevos 2. Creación de perfiles 2. Diferencias en la utilización de
planes para avisos especiales para contratistas. actividades costos distintos a
3. Contrato especial con 3. Creación de validaciones para pagos de servicios
actividades generales no control de datos ingresados. 3. Acuerdo en la creación del
especificas. 4. Centros de costo paralelos maestro de servicios.
(Palanca), costeo de
actividades ficticias
5. Carga Operacional por
liberación de suborden con
materiales internos.
63
Realizado por:
Flujo status de una orden de mantenimiento
Este es el flujo normal que debe tener una orden de mantenimiento y los principales estados por los cuales debe pasar en el tiempo.
Este flujo da cuenta de una buena practica del proceso de mantenimiento, si no se salta ninguno de estos pasos estamos asegurando
el correcto funcionamiento del sistema además de una buena información, la cual nos entrega una gran ayuda y utilidad para el
análisis técnico.
Cada uno de los procesos y sub procesos planteados en esta imagen64
se describen a continuación en los flujos de mantenimiento.
Realizado por:
Simbología y nomenclatura
Este símbolo indica un evento o suceso que genera o determina el
Eventos/Acciones
inicio de un proceso
Estos símbolos representan a los Megaprocesos en el nivel 1 (N1) y nivel

Identificación Proceso
2 (N2)
de la (Ing. de
Designa a aquellos procesos de ingreso (Inputs) / Salida (Outputs) del
demanda Mantto)
proceso a nivel superior o que dependen del proceso descrito
Esta designación representa un paso simple del proceso nivel 3

Tarea (N3), donde se debe indicar la tarea, la nomenclatura y el
(Crear Aviso) responsable.
Responsa .(Sup. Mantto)
Este símbolo indica que la información es almacenada en una base de

DB SAP
datos del sistema SAP PM
Criterio:
Este símbolo representa una toma de decisión en el proceso de
·
Toma de negocio. Puede estar acompañada de algún criterio (Seguridad,
decisión producción, medio ambiente u otros) que dirija esta toma de decisión.
Comentario SAP
Este símbolo posibilita desarrollar comentarios adicionales a la
Comentario funcional
tarea de nivel 3 (N3), ya sean comentarios técnicos del sistema
SAP (color azul) o funcionales (color negro)
Se utilizarán distintos símbolos para indicar la generación de

Reporte:
reportes, planillas Excel, elemento de identificación de terreno,
· “Análisis de Falla del
Proceso y Equipo Formatos fuera de SAP, e-mails o documentos de texto
Preliminar”
Es una acción ejecutada en el sistema SAP y corresponde a una

transacción SAP
SM Supervisor de mantenimiento
SO Supervisor de Operaciones
OP Área Operaciones
IM Ingeniería de Mantenimiento
65
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Identificar demanda
Identificar demanda:
Es la etapa donde se recibe la totalidad de los requerimientos de los clientes de mantenimiento.

Los requerimientos son identificados como solicitudes en el canal formal establecido y válido para
comunicación que es SAP PM. Cada solicitud debe contener la información técnica necesaria
descrita en el flujo de procesos.
Los requerimientos de emergencia son validados y resueltos por el ejecutor en forma inmediata
(no pasan por el ciclo de planificación).
Las órdenes preventivas, predictivas y búsqueda de fallas (inspecciones) son generadas desde
los planes de mantenimiento proactivo (Plan Matriz); el trabajo de reparación llega usualmente
como resultado de fallas reportadas por operadores.
Responsable:
Supervisor de mantenimiento terreno (M2) / Ingeniería de mantenimiento (M3) / Planificador (M3)/
Operador (M1,M2).
Clientes:
Operación / Mantenimiento / Prevención de riesgos / Medio Ambiente / Proyecto / Calidad
Tarea:
Crear y completar aviso en SAP PM
Transacciones SAP:
IW21 (crear aviso general)
IW24 (crear aviso de avería, M2)
IH01 (representación de estructura ubicaciones técnicas / función crear aviso)
IW25 (Crear aviso de actividad, M3)
IW26 ( Crear solicitud de mantenimiento, M1)
Entradas del proceso:

Aviso de SAP (M1, M2, M3)
Salidas del proceso:

Demanda registrada en el sistema SAP/PM
Frecuencia de ejecución del proceso:

Diaria
KPI:
Cantidad de avisos Generados
Calidad de avisos generados (especificar datos esenciales contenidos en el aviso: objeto
técnico (UT o equipo), descripción del problema, síntoma, fecha de inicio, indicador de equipo
detenido (si/no)
66
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Identificar demanda
Inicio Evento Requerimiento
Avisar a mantenimiento del área,

entregando detalles del problema,
tales como: niveles de alarmas, fugas,
ruidos, humos, incidentes, accidentes,
Planes de otros.
Identificar requerimiento de
Mantenimiento Detectar síntomas de falla
mantenimiento
(Plan matriz)
La suma de los planes de Op / Mant / Seg / MA / Otro Op / Mant / Seg / MA / Otro
mantenimiento se transforma en el plan
matriz.
Establecer criterios acerca del
alcance de los trabajos del
operador:
No puede intervenir equipos,
¿Hallazgo producto únicamente puede realizar
¿Puede el operador pruebas y dar partidas.
de un plan NO
reparar la falla?
inspección?
SI
Sistema SAP: Transacción Sistema SAP: Transacción

IW21. Crear aviso. Elegir
la clase de aviso e indicar
Resolver IH01 Representación de
estructura. Seleccionar la
la ubicación técnica o el
equipo.
problema ubicación técnica o el
NO equipo y generar aviso a
Indicar en el aviso si el través del menú “Pasar a / El aviso debe contener al
equipo está detenido crear aviso / Aviso”. Indicar menos: descripción, UT
SI (marcar flag de parada) en el aviso si el equipo está y/o Equipo, comentarios,
Sistema SAP: Transacción Status del sistema: MEAB detenido (marcar flag de fecha y hora de inicio del
IW24. Crear aviso de (Mensaje Abierto) parada) problema, indicador de
avería Status del sistema: MEAB parada (flag), prioridad
(Mensaje Abierto) esperada para la
solución del problema.
Crear aviso M2 Crear aviso M3 Crear aviso M1

(aviso de avería) (aviso de actividad) (solicitud de mantenimiento)
Operador / Mantenedor Operador / Mantenedor SO / SM / PL
Sistema SAP: Transacción Sistema SAP: Transacción Sistema SAP: Transa

IW22 “Modificar aviso”. IW25. Crear aviso de IW26. Crear solicitud
Completar el aviso asociado Ingresar datos: de mantenimiento
actividad
(M3) - Fecha / hora de inicio y
término de la falla.
Completar aviso
Mon.Con/ Sint / Mantenedor - Parte y síntoma de la falla
según catálogo.
Cerrar aviso: status MECE
SM
El aviso a Supervisor de
completar es el Sistema SAP: Mantenimiento registra
que se encuentra Transacción IW22 códigos y detalles de
asociado a la “Modificar aviso”. falla.
orden (PL) FIN
derivada del plan.
El aviso se
transforma en
solicitud de
generación de una
OT PL025
generada en
planificación.
1.1- Identificar demanda

1.2- Validar demanda
Validar
demanda
67
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Validar demanda
Validar demanda:
Es la etapa donde se validan los requerimientos de los clientes de mantenimiento. Los

requerimientos emergencia que son validados avanzan a la etapa de ejecución donde son
resueltos por el ejecutor en forma inmediata (no pasan por el ciclo de planificación formal).
La validación es un proceso donde se canalizan las solicitudes de los múltiples clientes de
mantenimiento.
Responsable:
Supervisor de mantenimiento terreno / Ingeniería de Mantenimiento / Planificador.
Clientes:
Operación / Mantenimiento / Prevención de riesgos (Seg) / Medio Ambiente (MA) / Proyecto /
Calidad.
Tarea:
Validar y formalizar las solicitudes de mantenimientos emitidas por los clientes y por
mantenedores. Entender con claridad los requerimientos, importancia y prioridad de las
solicitudes.
Transacciones SAP:
IW28 (Tratamiento de lista de avisos)
IW22 (Modificar aviso de manera individual)
IW31 (Generación de OT)
IW32 (Modificar OT)

Avisos de SAP
Emergencias

Solicitud de OT (NP, PL)
Trabajo de Emergencia

Diaria
KPI:
Número de avisos generados (M1, M2 y M3) v/s Número de OT (PL) y NP
Cantidad de PL025 generadas ( producto de una inspección conforme a Plan Matriz, no
generadas para compra de materiales)
68
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Validar demanda
Planes de
Trabajo de
mantenimiento Avisos
Emergencia
(Plan Matriz)
Clases de avisos:
M1, M2 y M3
1.1- Identificar demanda
Condiciones observables: operabilidad, reparabilidad 1.2- Validar demanda
en terreno, reparabilidad parcial.
Criterios para validar: criticidad de equipo, continuidad
de operacional, seguridad y medio ambiente
Validar en forma preliminar
Sistema SAP: Transacción IW22 Sup Terreno Mtto - IM- Planif

“Modificar aviso”. Función Sistema SAP: Transacción IW28
“Cerrar aviso”. Status MECE "Tratamiento de lista Modificación
de Avisos". Búsqueda de avisos
pendientes (avisos M1, M2,M3)
Rechazar aviso NO ¿Solicitud válida?
Sup Terreno Mantto-IM-Planif

SI
Criterio: antes de 48 horas se
requiere ejecutar la labor
FIN
SI Trabajo de
¿Es urgente?
(no se puede planificar) emergencia
Formalizar con CLIENTE el
rechazo de las solicitudes (M1
y M2), según corresponda
NO
Sistema SAP: transacción IW28

“Tratamiento lista modificar avisos”.
- Estrategia de Equipo Avisos abiertos M1, M2 y M3 (status
- Información histórica
Recopilar avisos MEAB).
- Confiabilidad
Planificador
En este proceso, planificador, ingeniero de confiabilidad y

jefe de mantenimiento deben efectuar análisis de los Sistema SAP: transacción IW22 “Modificar
requerimientos en función del contexto global de aviso”. Completar información requerida:
comportamiento de los equipos (fuerte interacción con prioridad, origen / Destino, ubicación
Confiabilidad y una acabada información histórica). De Analizar requerimientos
este análisis se puede derivar el requerimiento hacia una
inspección, una parada programada, un análisis,
requerimiento de ingeniería de confiabilidad, proceder con Planificador Sistema SAP: Transacción IW22
su reparación, etc. Se revisa Reporte de Falla del Jefe de “Modificar aviso”. Cambiar fecha
mantenimiento del proceso posponer o cerrar aviso.
Formalizar y concordar con

CLIENTE las necesidades del
requerimiento operacional de ¿Requiere orden de
la actividad de Mantto NO Completar aviso
solicitada ( M1 y M2 PL025), trabajo?
según corresponda
Planificador
SI
Sistema SAP: Transacción IW31

Generación OT
Establecer otro destino al
Generar orden de trabajo
requerimiento
Planificador Planificador
1.2- Validar demanda Por ejemplo:
- Preparar plan de inspección
2- Planificar trabajo FIN - Establecer un plan
- Análisis de falla (confiabilidad)
Planificar trabajo
69
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Planificación
Planificación:
Este es el proceso dónde se determina que se debe hacer y cómo, de manera detallada.
En esta etapa se verifican los recursos necesarios para la ejecución de la actividad. Los recursos
consisten en; repuestos, planos, manuales, procedimientos operativos y de seguridad,
herramientas, materiales, autorizaciones, permisos, servicios de terceros, mano de obra propia,
entre otros.
Responsable:
Planificador (en oportunidades el rol de planificador y de programador están asignados a la
misma persona)
Clientes:
Programación. Operación (información y coordinación)
Tarea:
Definir y establecer las tareas proactivas de mantenimiento (PL), asegurar y confirmar la
existencia de los recursos necesarios para la ejecución.
Confección de plan detallado actividades a ejecutar
Transacciones SAP:
IW38 (Lista de Ordenes pendientes)
ZI06 (Aprobación de OT)
ZI108 ( Tratamiento masivo de ordenes, cambio de status)
IA11 (Creación de Hojas de ruta por Ubicación Técnica)
IW32 ( Modificación de órdenes de trabajo)

Planes de mantenimiento (Plan Matriz), OT PL Generadas manualmente, OT NP (no emergencia)
generadas manualmente ( correctivas planificadas, PL025), pautas de mantenimientos completas,
Ordenes de trabajo Notificadas.

Plan de trabajo de tallado de las actividades a ejecutar, con todos los recursos definidos,
informado a todos los involucrados ( operación, mantención)

Mensual, Semanal, Diario.
KPI:
Relación PL/NP = Número de OT Planificadas v/s Total OT
Cantidad de tareas sin planificar validadas = Avisos abiertos v/s OT planificadas, Ordenes en
status abiertas.
70
Realizado por:
Para realizar una buena planificación y que el sistema sea una herramienta de mucha ayuda, en la siguiente imagen podemos ver las
principales fechas y la relación que existen entre el plan y la orden, además de como el horizonte de apertura ayudaría a cumplir con la
planificación.
El horizonte de apertura seria mínimo del 80% el cual es la propuesta inicial, como indica en la imagen, la orden se debe crear un 20%
antes de la fecha prevista para hacer el mantenimiento, a partir de la base de un 80% el planificador debe ajustar el horizonte para
tener la orden antes, y poder planificar con efectividad todo antes de liberar, y del día en que se debe ejecutar el mantenimiento.
71
Realizado por:
Planes de
Validar Hallazgos producto de una
mantenimiento inspección
demanda (Plan Matriz)
Inspector, Monit. condición
Sistema SAP:
2- Planificar trabajo Generación automática.
-Orden PL, Aviso M3., Solpe.
Generar orden de trabajo
PL025
Se ha definido en el sistema SAP que los trabajos generados a través de una
OT se clasifican en trabajos planificados (tipo de orden PL) y no planificados Planificador
Revisar órdenes de trabajo (tipo de orden NP).
para planificar El planificador revisa únicamente las órdenes tipo PL (clases de actividad 010
Preventivo sistemático, 020 Preventivo predictivo y 025 Correctivo planificado).
Planificador
Sistema SAP: transacción IW38 Trabajos puntuales, no
Listado de órdenes de trabajo pendientes para planificar (tipo repetitivos.
de orden PL status ABIE). Especificar recursos
necesarios: horas hombre
Investigar y definir el
Es recomendable contar con una pauta de por especialidad, materiales
trabajo a realizar.
mantenimiento en los siguientes casos: y repuestos, servicios de
Inspección de terreno
Analizar el trabajo - Cambio programado de componentes terceros, herramientas,
por planificador a la
mayores o críticos equipos auxiliares,
máquina o instalación
- Trabajos rutinarios repetitivos (inspecciones, procedimientos,
Planificador a intervenir. .
monitoreo de condición, lubricación) especificaciones técnicas,
- Trabajos no rutinarios complejos planos.
¿Existe una hoja

La OT viene de un ¿Se requiere hoja de Planificar trabajo y completar
NO de ruta para este NO NO
plan? ruta? detalles de orden de trabajo
trabajo?
Planificador
Sistema SAP: transacción. Sistema SAP: Completar Orden

IA01 Creación de hoja de -Asignar recursos M.O.
ruta. Pueden utilizarse -Asignar recursos materiales.
hojas de ruta generales SI -Asignar Ítems Servicios Terceros (PM02)
(instrucciones) u hojas de
ruta para ubicación técnica.
SI
SI Crear hoja de ruta
Incorporar la hoja de ruta a

orden de trabajo
¿Se requiere plan? NO FIN
Planificador
SI
SI
Realizar Análisis de
seguridad de todas las
Crear plan actividades de Mantto
planificadas
Planific/ Ing Mantto terreno
Confirmar que los detalles
de la orden de trabajo sean
correctos
Planificador Planificador
Asignar prioridad
(Fecha preliminar)
Sistema SAP: Completar Orden
-Asignar recursos M.O.
-Asignar recursos materiales.
-Asignar Ítems Servicios Terceros (PM02)
A
72
Realizado por:
Realizar
Liberar orden de
SI Aprobar orden de trabajo
trabajo
Planificador
NO Las órdenes de trabajo clase PL son Sistema SAP: transacción IW38
aprobadas por el planificador Listado de órdenes de trabajo
Las OT NP deben ser aprobadas por el Liberar
responsable del área (ejecutor) Status de sistema: ABIE  LIBE
Orden NEJE Sistema SAP: transacción
Asignar causa ZI06 “Aprobación de OT”
Status de usuario “Espera de Necesidades de mano de
Planificador aprobación” obra, repuestos y servicios
generadas automáticamente.
-Cerrar OT Se habilitan las reservas de materiales
Planificador y las solicitudes de pedido.
-Clasificar Aviso
-Asignar Causa
Sistema SAP: transacción IW32

Modificar orden de trabajo
Función: “Verificación de disponibilidad”
¿Se requieren
Revisar estado de repuestos ¿Están disponibles
NO SI repuestos y
y materiales los materiales?
materiales?
Planificador / Adm. De materiales
SI
NO
¿Fecha de · Calidad
Inspeccionar materiales y · Especificaciones
entrega estimada <
repuestos y verificar
fecha programada
conformidad con espec.
de trabajo?
Planificador / Supervisor de terreno
NO
Programa de trabajo de mediano plazo
(horizonte móvil de 30 a 45 días)
emitido por planificación
Destinatarios:
JEFE DE MANTENIMIENTO
¿Son correctos JEFE DE OPERACIONES
Coordinar solución con
NO los materiales y SI Emitir programa de trabajo PROGRAMADOR
bodega / abastecimientos PLANIFICACIÖN DE PRODUCCIÖN
repuestos?
SALA DE CONTROL OPERACIONAL
Planificador / Adm. de materiales Planificador
2- Planificar trabajo
3- Programar trabajo
· Modificar listas y maestro de materiales
· Mejorar investigación de tarea
· Agilizar entrega
· Establecer estándares para controlar la calidad de
repuestos y materiales
Programar
· Identificación de repuestos
· Modificar fecha de ejecución de trabajo
trabajo
73
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Programación
Programación:
Una vez que se confirma la disponibilidad de materiales, horas hombre y recursos en general , el
trabajo es agendado para ejecución. Los trabajos se agendan con la menor interferencia a la
producción (factor a considerar). El proceso de programación se realiza de una manera óptima
cuando es semanal, lo que significa identificar el trabajo de la próxima semana antes que esta
termine. La programación debe revisarse diariamente para acomodar emergencias y realizar
todos los ajustes necesarios para cumplir el programa semanal. Una práctica exitosa es permitir
una ventana de tiempo para imprevistos de manera de minimizar los cambios de la programación.
A medida que el plan y programa de mantenimiento se consolida, disminuirán las emergencias y
urgencias que normalmente se experimentan. Este proceso determina cuando se ejecutan las
tareas que se encuentran con los recursos asegurados.
Responsable:
Programador (en oportunidades el rol de planificador y de programador están asignados a la
misma persona)
Clientes:
Ejecución.
Tarea:
Generar un programa de trabajo validado por todos los participantes del proceso de
mantenimiento; planificador, ejecutor, operaciones, abastecimiento o coordinador de materiales,
seguridad y todos aquellos que tengan algo válido que aportar.
Transacciones SAP:
IP19 (Reporte de OT planificadas para programar para el nuevo período )
CM01 y CM02 (Planificación de capacidad)
CM33 y CM34 (Distribución de carga de acuerdo a la oferta del puesto de trabajo)
IW32 (Imprimir OT)
IW32 ( Modificación de órdenes de trabajo)

Planificación detallada

Programa de actividades a realizar en la semana (o el período definido), entregado a todos los
involucrados ( mantención, operación, coordinador de materiales, seguridad etc.))

Semanal, Diario
KPI:
Backlog en HH = Total HH programadas no ejecutadas
Backlog en tiempo de retraso = Total tiempo de tareas prog.v/s Total tiempo disponible semanal
Cumplimiento de programa = Tiempo programado v/s Tiempo ejecutado
Porcentaje Programación = (Operación Orden PM)
Cumplimiento de Programa = ( Operación Orden 74 PM)
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Programación
Distribuir la carga de trabajo (HH Planificar

estimada) de las OT de acuerdo
Backlog
a las capacidades de los puestos trabajo
de trabajo (oferta de la mano de
Carga de trabajo pendiente, ya planificada,
obra) SAP: CM33 / CM34 2- Planificar trabajo Administrada por programador
No programe 100% de la mano
de obra. 50% es un valor inicial
cumplible dependiendo del área 3- Programar trabajo
- Confección de Gantt Preliminar (MS-Project)

- Análisis de Cumplimiento del programa anterior y backlogs
Revisar antecedentes para
Realizar balance de carga
programar
Generar reporte de OT planificadas para programar para el
Programador Programador nuevo período (SAP: IP19).
¿Es necesario
NO Preparar programa Revisar en conjunto planificador, Supervisor de
subcontratar?
mantenimiento, Coordinador de materiales, Sup
operaciones, Ing. Confiabilidad, los trabajos identificados y
Programador priorizados, estableciendo nuevas prioridades si es
necesario.
Si
Revisión del Ingeniero de Confiabilidad, revisión fisica de
materiales necesarios en bodega, servicios y equipos de
apoyo.
Validar disponibilidad de
materiales
Asignar contratista NO
Ing. conf. / Programador
Programador
Reunión de presentación del programa a las
áreas involucradas (planificación,
confiabilidad, supervisor de mantenimiento,
operaciones, asesor de seguridad entre
Validar programa otros). Considerar involucrar a contratistas si
participan del trabajo.
¿La tarea requiere
No procedimiento? Programador
SI Aprobación formal de las jefaturas

SI de mantenimiento y operaciones
El paquete de trabajo involucra:

Comprometer programa - Procedimientos de trabajo y seguridad
- Planos y manuales
¿Contratista cuenta - Reservas y listas de materiales
con procedimientos? Programador - Herramientas
- Procedimientos validados y todo aquello que pueda facilitar la labor del ejecutor.
por Codelco
- Personal tercero capacitado
en seguridad
PROGRAMA DE TRABAJO
emitido por programación
Recepción por Tercero: (semanal, mensual9 Imprimir y distribuir Preparar paquetes de IW32 función imprimir.
- OT Destinatarios: Estatus cambia a OT impresa
-Aviso JEFE DE MANTENIMIENTO
programa trabajo
-Reserva JEFE DE OPERACIONES
-Notificación TERCEROS Programador Programador
UNIDADES EJECUTORAS
SALA DE CONTROL OPER Recepción por Ejecutor:
- OT
-Aviso
-Reserva
Entregar Paquete de Trabajo ¿Servicio de tercero? Entregar Paquete de Trabajo -Notificación
Si
a Servicio Tercero a Personal Propio
Encargado Programador
5- Ejecutar trabajo
Ejecutar
trabajo
75
Realizado por:
La programación es una actividad para distribuir el trabajo a realizar.
La fecha de inicio extremo es la fecha en que se programa la orden, la cual corresponde a la fecha prevista por el plan de
mantenimiento, y es la fecha en que se debe realizar el trabajo.
Al momento de realizar la notificación se registra en la orden la fecha de inicio real, si la fecha de notificación es decir la de inicio real,
es la misma de la fecha de inicio extrema, esto indica que estamos cumpliendo con el programa.
76
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Ejecución
Ejecutar:
Este es el proceso donde se materializan las acciones definidas en la planificación y

programación.
En las organizaciones exitosas las personas realizan el trabajo bien y en la primera oportunidad,
es aquí donde las capacidades y entrenamiento del personal operativo se ven reflejadas.
No apresure el trabajo, el tiempo esta determinado para cada actividad. Si algo planificado no es
correcto es el minuto de informarlo y corregirlo. Cuando el trabajo se completa es necesario
realizar las pruebas (si aplican) y hacer una entrega formal a operaciones.
Una vez terminado el mantenimiento se debe retroalimentar al sistema de información de todo lo
realizado en las actividades de mantención.
Responsable:
Supervisor mantenimiento terreno
Clientes:
Operación.
Tarea:
Ejecutar las labores de manera eficiente y eficaz (eficiente) respetando las normativas
medioambientales y de seguridad existentes en Codelco.
Transacciones SAP:
IW41 (Notificación de OT)
IW22 (Modificar Aviso)

Programa de actividades

Aprobación de operaciones al trabajo realizado
Ordenes Notificadas y Avisos con información real de lo ejecutado

Dairia
KPI:
Retrabajo: Trabajos por sistema asociado a un equipo, graficados por fecha de ejecución
Accidentabilidad: HH perdidas v/s 200.000 HH trabajadas
Reportes SIG : Número de informes generados en el sistema SIG
Porcentaje cumplimiento programa : (Operación Orden PM)
77
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Ejecución
Reunión de inicio de turno para coordinación entre

equipo de mantenimiento, Supervisor de terreno
Programar Ejecución de
de mantenimiento, proveedores de servicios y
asesores externos involucrados.
trabajo Emergencia
4- Ejecutar trabajo
Traspasar información de Coordinar trabajo - Charla de seguridad liderada

avance y novedades programado por el Supervisor de terreno de
mantenimiento
Supervisor terreno -Cerrar OT Supervisor terreno - Distribución de tareas (OT y
-Clasificar Aviso paquetes de trabajo).
-Asignar Causa - Equipo define quienes
asistirán las urgencias
Orden No ejecutada
No ¿Es posible ejecutar? Si Charla seguridad
NEJE
Supervisor terreno Supervisor terreno
· Chequeo de la evaluación técnica, de seguridad (del entorno 360º)

B Revisar entorno de trabajo y avance del trabajo asignado en el lugar de trabajo si es posible.
Dejar preparado materiales, · Participación de mantenedores responsables del equipo de trabajo.
repuestos y elementos de
Supervisor terreno
apoyo
Supervisor terreno
- Devolución de Informar al nivel
Si
materiales vía Jerárquico respectivo
MM-SAP
Supervisor terreno Ejecutar el trabajo

Registrar avance de trabajo
Sistema SAP: Transacción
realizado
IW41 “Notificacion”. Equipo de trabajo
Notificación parcial ¿Problemas durante
la ejecución ? Analizar problema y tomar
acciones correctivas
Jefe Uni/Sup Terr/Ing Mantto

- Equipo realiza el trabajo según pautas y procedimientos
No
establecidos, utilizando paquete de repuestos No
(previamente gestionado por el planificador y entregado
por bodega para tareas programadas).
- La ejecución debe contar con asesoría técnica según el
requerimiento del planificador.
Si Fin de turno? No ¿Trabajo terminado? Si
Analizar situación y tomar ¿Hay que hacer

No ¿Prueba exitosa? Efectuar pruebas Si
acciones correctivas pruebas?
Ing. Mantto Terreno/ Ing.Confiabilidad Mantenedor / Operador
Si
- Comunicar a operador sala de control equipo disponible

- Entrega formal equipo a operaciones
- Limpieza y orden del sector
- Revisión, limpieza y devolución de herramientas a pañol Fin de la tarea No
central
4- Ejecutar trabajo Mantenedor/Operador
5- Cerrar trabajo
Cerrar trabajo
78
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Trabajo de emergencia
Trabajo de emergencia:
Es una condición que requiere acción correctiva inmediata.

En esta descripción se prioriza la solución del problema de manera segura. Después de lograda
la solución, se debe registrar la información en el sistema SAP PM, generando el o los avisos
correspondientes y la OT asociada.
Responsable:
Supervisor de mantenimiento terreno.
Clientes:
Operación.
Tarea:
Generar un trabajo de emergencia seguro y en el mínimo tiempo. Registrar técnicamente los
problemas (catálogo de fallas: síntoma, parte objeto y causa), estado final del equipo, tiempo de
detención, recursos asociados a la falla.
Transacciones SAP:
IW21 (Generación de avisos M2)
IW31 (Generación de OT NP)

Falla

OT´s NP generadas
Avisos M2 generados (con ticket de parada y posición completa)

Al ocurrir el evento
KPI:
Registro de datos: Número de fallas v/s Avisos M2 generados (con ticket de parada)
Relación Avisos OT: Número de Avisos M2 v/s OT´s NP
79
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Trabajo de emergencia
Validar
No se puede planificar. El trabajo demanda
debe ejecutarse dentro de las
próximas 48 horas.
Urgente
Ejecutar trabajo de emergencia

- Contactar Servicios de Terceros
- Inducción Seguridad y Medio ambiente
- Pases de Ingresos, logística
Gestionar recursos - Gestiona servicios o contrato internos y externos
- Servicios auxiliares, grúas, equipos de apoyo, etc.
- Mantenedor
Sup. Mantenimiento terreno - Materiales, personas
- Procedimientos de trabajo
- Programa
- Procedimientos Técnicos y de Seguridad
Coordinar trabajo - Recursos (Terceros, contratistas, proveedores)
- Coordinación con Operaciones (miembros de
Equipo)
Sup. Mantenimiento terreno
Nota:
Los avisos creados deben contener como
información necesaria :
- Descripción – UT y o Equipo – - Charla de seguridad asociada a la labor a ejecutar
Comentarios – Fecha y hora de inicio del - Análisis 360°
problema – Indicador de parada (flag) –

Ejecutar ·
- Verificar procedimientos necesarios (espacio confinado,
eliminación de reiduos, otros)
trabajo
·
Prioridad esperada para la solución del
problema.
·
Remitir a proceso de ejecución de trabajo
SAP: IW21: Crear Aviso M2

5- Cerrar trabajo
Nota:
Las OT creadas deben contener
como información necesaria : Generar aviso
- Descripción – UT y o Equipo –
Comentarios – Materiales Sup. Mantenimiento terreno
consumidos – Servicios de
terceros (PM02) – Horas Hombre
internas por especialidad.
Cuando se genera la OT desde
el aviso:
¿Necesario registrar
recursos?
SI Remitir a proceso de cierre

·
Sistema SAP: transacción IW31 “Crear

Crear orden de trabajo orden de trabajo”
NO
Sup. Mantenimiento terreno
6- Analizar
Analizar
80
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Cierre
Cierre:
Proceso administrativo donde se registran los recursos reales utilizados en la ejecución de

actividades planificadas y no planificadas.
Los repuestos, materiales utilizados y cualquier otra información relevante deberán ser
registradas en la orden de trabajo y avisos respectivos; de la misma manera la re-alimentación al
planificador. La orden de trabajo se cierra y por consiguiente el aviso respectivo, la información
queda disponible para el análisis y posibles mejoras de planes, procedimientos, prácticas en la
ejecución, logística y otros.
En esta etapa también se debe informar acerca de las posibles devoluciones de materiales no
utilizados y/o elementos necesarios de reparación y/o posibles mejoras o hallazgos de seguridad
o medio ambiente.
Responsable:
Supervisor mantenimiento terreno
Clientes:
Planificación y/o Análisis (ingeniería de confiabilidad)
Tarea:
Informar los recursos utilizados, necesidades y posibles problemas futuros para actualizar
información de planificación o necesidad de análisis de tareas.
Transacciones SAP:
IW41 (Notificación de OT)
IW22 (Modificar Aviso)

Fin de trabajo ejecutado

Información necesaria para modificar estándares de trabajo, planes, necesidades de análisis
(materiales, proveedores, formas de trabajo) u algún otro elemento relevante.

Diaria
KPI:
Comentarios: Número de OT´s emitidas v/s Número de OT´s cerradas con comentarios
Devolución de materiales: Número de devoluciones en el sistema SAP
Solicitudes de reparación: Número de M3
81
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Cierre
Ejecución del
Trabajo de
Mantenimiento
5. EJECUCION
6. CIERRE
Cierre del Trabajo de
Entrega informe correspondiente a:
Mantenimiento
Recepción trabajo realizado por Tercero: - HH reales ejecutadas
- Detalle real de recursos -Tiempo de inicio
-Aprobación. Supervisor Codelco -Tiempo de termino
-Aprobación Supervisor Serv. Tercero -Lo que efectivamente hizo
Entrega Informe de
Si ¿Uso Servicio Terceros?
Ejecución
Superv. de Servicio Tercero Cambios de procedimientos,

listas de materiales, trabajos
repetitivos, otros.
No
Administración
de
Contrato.
IW 41 Notificación total o parcial
Notificar en SAP trabajos

Hay Se detectan
Hay otros req.
realizados componentes que posibles
producto de inspecciones
o reparaciones ? reparar o dar mejoras?
Supervisor de Mantenimiento de baja?
Ingresar información correspondiente a

notificación parcial o final, referente a: Devolución de
q Puesto de trabajo ejecutor materiales en bodega
q Número de personas o pañol. Responsable Devolver materiales y IW 25 Aviso de actividad (M3)
q Tiempo real invertido en la genera en transacción repuestos antes de
·
Si Si
ejecución en módulo MM cerrar la orden. Si
caso de
Hay reparación
materiales/repuestos Si
que devolver
Durante este proceso, El Devolución de repuestos y
Supervisor de Crear solicitudes de trabajo Equipos a reparar y/o dar de
materiales no utilizados durante la Feedback
mantenimiento informa el de Mtto. baja
ejecución
cambio de componentes y Supervisor de Mantenimiento
Supervisor de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento
el control administrativo del Mantenedor
mismo debe ser realizado No
por el Planificador.
Cierre Técnico involucra uso
de los catálogos:
- Catalogo de Parte Objeto Transacción KO88
- Catalogo de Síntoma de Administración
Avería Liquidar Orden
- Catalogo de Causa de
Demanda Mtto.
Supervisor de Mantenimiento Cierre técnico OT
Avería IW 32 Modificar OT puntual
Planificado
IMPORTANTE IW37 Modificar lista de OT
COMPLETAR LOS
ESTATUS DEL AVISO Y
CAMPO TEXTO PARA
FEEDBACK
Cierre técnico aviso
Concluir Técnico · Retroalimentar infomación a Planificación y Ing. de
Transacción SAP: IW28 tratamiento de lista,
Confiabilidad
IW22
Supervisor de Mantenimiento · Para esto es IMPORTANTE COMPLETAR LOS ESTATUS
Completar y modificar aviso:
·
DEL AVISO Y CAMPO TEXTO DENTRO DEL AVISO PARA

Aviso de actividad (M3)
FEEDBACK
2- Planificación Aviso de avería (M2)
· Feedback sobre: Hojas de Ruta, Instructivos de trabajo, Lista
-Fechas inicio y termino
de materiales u otros.
-Hora inicio y termino
Cierre Comercial -Posición
IMPORTANTE: Finanzas OT -Parte objeto
-Síntoma
debe informar a los Planificador -Causa
planificadores calendario de
liquidacion y cierre
comercial de ordenes
IMPORTANTE: Finanzas debe informar a
los planificadores calendario de liquidacion
Controlar y cierre comercial de ordenes
Cumplimiento Plan
Planificador
82
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Análisis
Análisis:
Proceso dónde se analiza el desempeño de los activos, trabajo que ha desarrollado y que se
está desarrollando por mantenimiento. Proceso que lidera y que genera la mejora continúa
necesaria para lograr un mejor desempeño futuro. Es un proceso que debe trascender a las
áreas, propicia el trabajo en equipo de forma que participen todas las unidades en los análisis
respectivos, utilizando metodologías de confiabilidad como Análisis Causa Raíz de Falla (ARC),
análisis de Pareto (80-20), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) entre otras.
Responsable:
IM ( Ingeniería de Mantenimiento), Ingeniería de Confiabilidad.
Clientes:
Planificación, ejecución, programación, operaciones.
Tarea:
Generación y actualización de planes mantenimiento.
Análisis de mejoras y modificaciones de los sistemas.
Generación y mejoras de estándares, procedimientos e instructivos de trabajos.
Administrador de Inspecciones sintomáticas.
Transacciones SAP:
IW39 (Tratamiento listo lista OT)
IW29 (Tratamiento listo lista Avisos)
MCI4 (Análisis grupos planificación)
MCI5 (Análisis de averías)
MCI7 (Análisis de paradas)
MCI8 (Análisis de costos)
IW68 Y IW69 ( Visualizar posiciones de avisos)

Sistema de información SAP/PM
Avisos: Catálogo de fallas
OT NP y PL

Información necesaria para modificar estándares de trabajo, planes de mantenimiento, , mejoras
de procesos, necesidades de análisis (materiales, proveedores, formas de trabajo) u algún otro
elemento relevante.

Diaria
KPI:
ACR: Número de análisis realizados a fallas crónicas
Número de planes nuevos: Número de planes de mantenimiento ejecutados
Número de planes modificados: Número de planes de mantenimiento modificados
83
Realizado por:
Cerrar
trabajo
6. CIERRE
7. ANALISIS
Análisis de Formato Formato

eventos PI y avisos M2
(MTBF) Pareto
IW39 (Tratamiento listo lista OT)

IW29 (Tratamiento listo lista Avisos) Avisos de avería
(M2)
MTBF
IM (Ing. Confiab)
- Tiempo Medio Entre Fallas
Desarrollar Análisis Pareto
Análisis Mensual
Disponibilidad de Equipo & Puede ser una falla
Análisis Pareto de MTBF oculta determinada
IM (Ing. Confiab) - Historial de Reparación
del Equipo
- Considerar últimas
modificaciones en
Planta Falla funcional ? ANÁLISIS DE CRITICIDAD Evidencia física debe
Chequear información de - Definición de criterios para preservarse
eventos relevantes definir criticidad de equipos
- Discusión semanal con
Recopilar y validar Eq. de Trabajo, Dibujos, Formato
Información Fotos y componentes en SI FORMATO ACR
IM (Ing. Confiab) estudio
Equipo crítico? Informe a Jefes de mant
Este análisis se realizará IM (Ing. Confiab)

en Monitoreo de
Condición NO
SI SI
Existe análisis Falla

NO SI
ACR? conocida?
NO
NO
Existe análisis
SI
RCM?
NO
Es necesario NO
generar un
ACR?
SI
FIN NO
Generar análisis
ACR C
IM (Ing. Confiab)
84
Realizado por:
ANÁLISIS FMECA (RCM o RCA)

C
Consulte Base de Datos de Monitoreo de

Condiciones si es necesario
Se elige la herramienta para efectuar el análisis
Análisis de Causa Raíz (RCA, FMEA, RCM, otros)
(Top 10) Informe Mensual de Ing. Mantto
IM (Ing. Confiab)
Considerar Impacto en el Negocio

Considerar todos los Costos
(Mantenimiento, Falla,
Efectos de Fallas Oportunidad)
Formato
IM (Ing. Confiab)
FORMATO
Recomendaciones
Involucrar Supervisor Mantto Terreno
y mantenedores, Operaciones,
Determinar Costos Ocultos - Definición de Tácticas de Mantenimiento
Evaluación Económica Se define un modelo Claro y estándar (estrategias)
de trabajo - Definición de recursos ( Horas Hombre,
IM (Ing. Confiab) especialistas, equipos especiales, repuestos,
herramientas especiales, tiempos de ejecución
esperados)
- Frecuencias de trabajo ( horas, toneladas, etc.)
Recomendaciones
a Planificación Existe plan? SI
IM (Ing. Confiab) Análisis de procedimiento

Capacitación personal
-Ing. Confiabilidad
-Ing. Mantto Terreno
-Planificación NO
-Especialistas técnicos
Táctica
Revisión y Frecuencia Generar tarea Análisis de ejecución de la
Aprobación de Recursos tarea de mantenimiento
Recomendación
para plan
IM (Ing. Confiab) Ing. Confiab / Sup. Mantto Terreno
Análisis de:
- Frecuencia
- Táctica
Análisis plan - Recursos en
general
IM (Ing. Confiab)
Formato
Planificador
informar a quien FORMATO ACR
corresponda
Solución de Informe de
NO
mantenimiento? recomendaciones
IM (Ing. Confiab)
Otros Operaciones Logística
SI
7- Analizar
2- Planificación
PLANIFICAR
85
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Ejecutar: Inspecciones
Crear Plan
Inspecciones
7. ANALISIS
- Análisis de terreno o posterior en oficina Es una falla
8. ING. CONFIABILIDAD - Fundamental incorporar al Sup. de inminente?, no
Mantto y al Planificador en este análisis planificable?, posible
detenciòn de equipo?
Es una falla Emergencia

Análisis de síntoma Si
potencial? de Equipo? Informar a
Sup Mantto. Predictivo verbalmente a
Lista de equipos a Supervisor de
monitorear SI Operaciones, si
IM (Ing. Confiab) es necesario
detener un
equipo
Definición: Síntoma(s) Si Registrar NO

NO
a monitorear hallazgos en el
IM (Ing. Confiab) aviso M3 asociado Informar a Op
Informar a
Existe un síntoma a la OT de Monitoreo de Condición
de falla potencial? verbalmente a
inspección (PL). Supervisor de
Definición de rangos de Ingresar Mantenimiento,
trabajo tolerables
acción necesaria
IM (Ing. Confiab)
Fuera de Informar a Mantto
No Registrar hallazgos
rango tolerable? Sup. Mantto terreno
Inspectores Monitoreo de Condición
Definición de tiempos P-F
Hoja de Ruta
IM (Ing. Confiab) -Inspectores sintomáticos

Sistema SAP: Transacción -Mantenedores terreno
IA11 para UT Ejecutar
Transacción IA01 para Equipo -Inspectores sintomáticos
Generación de -Mantenedores terreno
Estándar de Medición
IM (Ing. Confiab) Toma de
medición, Es necesario
Crear documento
muestra, alimentar el punto de SI
Análisis de de medición
inspección o medida?
resultados Mantto. Predictivo
Parámetros solo inspección Inspectores
cuantitativos? Visual?
NO
Toma de medición, muestra, Sistema SAP:
Transacción IK11
Si inspección visual, otros
-Inspectores sintomáticos
Ejecutar -Mantenedores terreno
Es
Crear puntos de necesario generar
Sistema SAP: Transacción IL02 (UT)
medida NO una OT ?
–
IM (Ing. Confiab) Transacción IE02 para equipos
SI Clase de OT : PL
Clase de actividad: 025
Programar
Generación de OT
Cierre
PL025
Planificador
Crear Plan Planificar Sistema SAP: Transacción

IW41 “Notificacion”.
IM (Ing. Confiab) Notificación parcial
Plan Matriz de Inspecciones sistemático

-inspecciones visuales
-inspecciones sintomáticas predictivas
86
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Analizar: Generación de Plan
6- Analizar
Generación de un plan de mantenimiento en SAP
Definición de Equipos
críticos
Defino detalle de la
Asignar: tareas de
Asignar: Contador de Hoja tarea en texto amplio
mantenimiento por
Frecuencia previamente de Ruta por especialidad especialidad y contador
establecida
Ing. Mantto Ing. Mantto
Análisis de fallas
crónicas
ACR o RCM
Preparación de Ingresar: Estrategia de Ingresar: materiales
datos: mantenimiento a utilizar asociados (si existen)
desarrollo fuera de Ing. Mantto Ing. Mantto
SAP
Asignar: Paquete de
Definición tareas Ingresar: Puesto de trabajo mantenimeinto
Operaciones
Cabecera de Ing. Mantto Hoja de Ruta Ing. Mantto
Ing. Mantto Hoja de Ruta
Ingresar: Centro de Ingresar: Tiempos

planificación planificados de intervención
Definición de recursos Ing. Mantto Ing. Mantto
Ing. Mantto
Ingresar: Número de
Ingresar: UT
trabajadores a intervenir
Definición de frecuencia
Ing. Mantto IA11 Crear Hoja de Ruta
Genero Hoja de Ruta

(para Ubicación técnica UT) D
Separar tareas por
Ing. Mantto
especialidad
Ing. Mantto Si
Existe
Racionalización de
estrategia en
frecuencia en múltiplos
SAP?
Ing. Mantto
No
Ejemplo: Semanas y meses,
Semanal y quincenal, un
mes, dos meses y seis
meses...etc Solicitud de generación de Generación de
estrategia estrategia
Ing. Mantto
87
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Analizar: Generación de Plan
Analizar: Cliquear en menú:

Programar “iniciar”
Gestión de plan
Ing. Mantto
Cliquear en menú:
““programar”
Ing. Mantto
Considerar la fecha última
de mantenimientos mayores
Dar fecha de inicio a plan
Planificador
D Informo a planificación la generación de
un nuevo plan de mantenimiento
Avisar a Planificador
IA11 Crear
posición de Factor de decalaje Ing. Mantto
mantenimiento Generar Posición de Dilatación
mantenimiento Tolerancia
Horizonte de apertura
Ing. Mantto Intervalo de toma Modificar: Parámetros de
programación
Ing. Mantto
Asignar posición de Asociar: UT, Estrategia

seleccionada y HRuta Asignar: Descripción breve
mantenimiento
Ing. Mantto del plan
Ing. Mantto
Asignar: Norma de
Seleccionar: Posición de
Liquidación
mantenimiento creada
Asignar nombre a la
Ing. Mantto
posición Ing. Mantto
IP42 Crear Plan

Descripción de la posición
Creación de Plan
Ing. Mantto
Ing. Mantto
88
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Planificar: Materiales de Plan
Plan de Mantenimiento
SAP
Palnificador
2.- PLANIFICACIÓN
3.- PROGRAMACIÓN Sistema SAP: Transacción
SI IW13 Ref. utilización de
material
Todos los
Todos los
Material faltante Actualización hoja de materiales están
materiales en el NO
codificado?
SI
ruta disponibles prox.
No Compras
plan?
Coordinador de materiales programa
Seguimiento: Llegada de
NO SI
requerimiento a bodega
Información a planificador
SI
identificación del
problema
Recepción de
Solicitud de codificación Inspección física Seguimiento
material
de material
Coord. Materiales Bodega o pañol Coordinador Materiales
Coordinador Materiales
Plan mal Proveedor trae
especificado? repuesto errado
Compras
SAP - MM
Inspección visual del material
· Calidad
- Las codificaciones deben ser
· Daño evidente
informadas a Planificación
para modificación de listas de · Almacenamiento adecuado
materiales Generar nueva Es el material
FIN No
solicitud solicitado?
Coordinador Materiales
Si
Paquete de trabajo
Consolidar
para entrega
Armar Kit de
trabajo
3.0- PROGRAMACIÓN
4.0- EJECUCIÓN
Planificación Ejecución
89
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Analizar: Repuestos críticos
2- Planificar trabajo
6- Analizar
Este proceso debe ser apoyado
por mantenimiento terreno y
controlado por el supervisor de
terreno
Posee
Definición de criticidad
vencimiento?
Estimación de TMEF. Si
Ing. Mantto
Determinar la
probabilidad de falla Estimación de consecuencia solo
Ing. Mantto productiva:
Tiempo de perdido
Criticidad de Equipos Costo asociado a la
falla
Ing. Mantto Definir la
consecuencia de falla Seguridad y medio ambiente se Registro tiempo de
Ing. Mantto No caducidad
priorizará para planes de
Criticidad de Sistemas mantenimiento Ing. Mantto
Ing. Mantto
Costo de repuesto
Criticidad de Sub Ing. Mantto

sistemas
Ing. Mantto Tiempo adicional de Si
llegada Cálculo de pérdida
Tiempo de llegada total
Ing. Mantto
Definir funciones Criticidad = 1/(TMEF)* pérdida total
Ing. Mantto
Defino criticidad
Repuesto en
No Ing. Mantto
Plaza?
Elementos a fallar
(repuestos)
Ing. Mantto
Si
90
Realizado por:
Fecha: Febrero 2013 Proceso: Administración Contrato
Cierre
CIERRE
ADMINISTRACION CONTRATO
Detalle de recursos reales

Aprobación, firma: Administración
_-Supervisor Codelco Contrato
-Supervisor Tercero
Recepción Trabajo
Realizado por Tercero
Administrador Contrato
Sistema SAP
OT PL, OT NP
Identifica
OT/SolP
Sistema SAP:
Revisa
Contrato Marco
Sistema SAP:
A partir de la SolP
Creadas de la OT PL, NP
Genera Pedido
Sistema SAP
Hoja Entrada servicio
Liberación de Sistema SAP

Pago pedido
Controla Controla
Ejecución de cobros Ejecución de cobros
Supervisor Terreno Planificador
Facturación
91
Realizado por:
Indicadores de gestión genéricos

asociados a los procesos
92
Tablero de Control Procesos SAP R/3
TABLERO DE CONTROL
VALOR INICIAL
INDICADOR TRANSACCIÓN META PROCESO
ESPERADO
N° de Fallas IW29 20% 80%
Identificar
N° avisos M1,M2,M3 IW29 20% 80%
OL Validar
Demanda
PL025 generadas IW39 10%
R
90%
T
N° OT NP/PL IW39 30%
ON70%
Cumplimiento Plan ZI21 20% C 80%
DE
Planificación
Calidad Mantención ZI18 Costo Plan Real<= Planif
Resumen y simulación R O
de fechas
IP19
L E Lista No Aplica
B
TA
Backlog IW39 80% 30%
Programación
OT CTEC-CERR
L O IW39 50% 90%
P
EM
RE-TRABAJOS IW29 30% 5%
EJ
N° avisos M2
Disponibilidad Fisica
IW29
ZI15
20%
Aréa
80%
Planificada
Ejecución
Notificación ZI65 20% 80%

Cierre
Calidad avisos M1,M2,M3 ZI106 20% 80%
TMEF -TMPR Lista
MCJC Por definir
Equipos críticos 10% más/mes
Análisis
N° de planes generados IP16 4/mes 16/mes
93
Realizado por:
KPI Recomendados Definición Transacción SAP

Representa el ratio de avisos de avería cerrados que IW22: Tratamiento lista avisos
Atención de cliente : cuentan con: Filtrar por planta / área
DEMANDA - Parte dañada Status del sistema “Cerrado” / Total de avisos
- Síntoma de avería
Cantidad de avisos cerrados - Causa de Falla
Respuesta = ------------------------------------ - Duración de la detención
Cantidad de avisos recibidos Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Objetivo: 85%
Empleo de órdenes de trabajo: Representa el ratio de costos de mantenimiento Informe de costos por órdenes de trabajo
PLANIFICAR identificados para trabajos específicos (órdenes de Por planta / área
trabajo) sobre los costos totales de mantenimiento de la Informe de costos por centro de costos
Costos de mantenimiento en OT planta / área Por centro de costos
Cobertura OT = ------------------------------------
Cantidad totales de mantenimiento Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Objetivo: 80%
Utilización efectiva de mano de obra: Representa el ratio de tiempo real trabajado sobre el Lista de operaciones (con trabajo real) por puesto de
PROGRAMAR tiempo pagado trabajo
Horas Hombre reportadas trabajadas (OT) Horas de trabajo contratadas
Wrench-time = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Horas Hombre pagadas (pay-roll) Objetivo: 50%
Cumplimiento del plan de mantenimiento cíclico Representa el ratio de ejecución de las actividades de Lista de órdenes de trabajo (IW39)
EJECUTAR mantenimiento cíclico (preventivo, inspecciones y pruebas) Status de sistema “CTEC” cerrado técnicamente /
Ordenes de trabajo cíclicas cerradas Totales
Cumplimiento = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Ordenes de trabajo cíclicas emitidas Objetivo: 90%
Calidad de planificación Representa el ratio de precisión para la estimación de horas Lista de operaciones (con trabajo real / estimado) por
PLANIFICAR para realizar un trabajo puesto de trabajo (IW49)
Horas Hombre reportadas trabajadas (OT)
Precisión = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Horas Hombre estimadas (OT) Objetivo: 80%
Relación Imprevisto / Planificado Representa el ratio entre el mantenimiento no planificado y el

Horas reportadas trabajadas por lista de operaciones por
ING. MANTENIMIENTO total
clase de orden de trabajo (IW49)
Horas Hombre reportadas en trabajos no plan (OT)
Reactivo = ------------------------------------ Cálculo: Mensual, y Acumulado Anual
Horas Hombre reportadas totales (OT) Objetivo: 30%
94
Realizado por:
KPI Recomendados Definición Transacción SAP
Resultados
Confiabilidad : General
Medida de confiabilidad del equipo, corresponde al tiempo
Confiabilidad (MTBF = Tiempo Medio Entre Fallas) total utilizado dividido por el número de fallas, para un período
de tiempo dado. MCJB
MCJC
Se consideran los tiempos de fallas (Fin e Inicio de siguiente
parada) proveniente de la información de los Avisos M1 que
consideran parada de equipo.
Confiabilidad : Ejecución
Medida de Mantenibilidad del equipo, corresponde al tiempo
Tiempo de respuesta (MTTR = Tiempo Medio Para Reparar) total Fuera de Servicio por Averias dividido por el número de
fallas, para un período de tiempo dado . Es el tiempo medio de MCJB
reacción del mantenimiento. MCJC
Confiabilidad : General
Tiempo en el que el equipo está en operación o listo para ser
Disponibilidad operado en relación con el tiempo programado de operación.
MCJB
MCJC
95
Indicadores Mantenimiento
· % Trabajo Planificado
· % Trabajo No Planificado
· % Cumplimiento Plan Matriz
· % Trabajo Pendiente
· Backlog
· % Ordenes No Ejecutadas
· % Adherencia al Programa
· % Capacidad Programada
· Disponibilidad Equipo
·
96
· %Trabajo Planificado
Mide la cantidad de trabajo planificado del total de actividades realizadas en un período
establecido
𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑁𝑜𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑠
% 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑁𝑜𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
· Consideraciones para el Cálculo

·En el numerador se consideran todas las clases de ordenes y las PL (con clase de actividad
010, 020) y ordenes Correctivas Planificadas (clase actividad 025) que posean hoja de
ruta.
·El denominador se tomaran todas las órdenes las cuales deben tener un horizonte de
planificación mayor o igual a 7 días, calculado a partir de Fecha de inicio real Vs fecha de
liberación.
·Ambos valores se calculará con las HH reales de la orden.
97
· %Trabajo No Planificado
Mide la cantidad de trabajo no planificado del total de actividades realizadas en un período
establecido
𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑁𝑜𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑁𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑠

% 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑁𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑁𝑜𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠

·En el numerador se considerarán todas las clases de ordenes menos las ordenes PL (con
clase de actividad 010, 020 y Ordenes Correctivas Planificadas (clase actividad 025) que
posean hoja de ruta.
·En el denominador se tomaran todas las órdenes y las que no tienen un horizonte de
planificación mayor o igual a 7 días, calculado a partir de Fecha de inicio real Vs fecha de
liberación.
·Ambos Valores se calculará en base a las HH reales de la orden.
98
· % Cumplimiento Plan Matriz

Mide la cantidad de Actividad Planificada realizada respecto del Total de Actividad Planificada
prevista por el sistema para un período semanal
𝑁° 𝑑𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 𝐶𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

% 𝐶𝑢𝑚𝑝 𝑃𝑙𝑎𝑛 𝑀𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 =
𝑁° 𝑑𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧

·En el numerador se consideran Ordenes provenientes de planes de mantenimiento,
considerando la fecha prevista del plan dentro del periodo que se esta evaluando en el
indicador sea semanal o mensual las cuales deben estar cerradas.
·Se eliminará del numerador las órdenes Planificadas que sólo tienen imputados materiales. y
Ordenes con Costo Real igual a 0.
· en el denominador se toman todas las ordenes generadas por los planes de mantenimiento en
el periodo de evaluación Vs fecha prevista del plan.
99
· % Trabajo Pendiente
· Mide la cantidad de Órdenes y avisos pendientes en el Sistema. Se compone de dos indicadores.
· Los avisos pendientes atrasados son aquellos que no tienen una orden asignada (no tienen estatus
ORAS) y que tienen una antigüedad mayor a 7 días desde la fecha de medición del indicador con
respecto a la fecha de generación del reporte.
· Las Ordenes se pendientes o atrasadas se clasificaran:
Pendientes:
Son todas las ordenes con status ABIE. Y LIB. NOTI Con mas de 7 días de
antigüedad con respecto a la fecha de generación del reporte
Atrasadas
Son todas las ordenes con estatus LIB. Donde la fecha de generación del reporte sea 7
días mayor que la fecha de inicio extrema.
Y todas las Ordenes con estatus LIB. NOTP donde la duración es fecha de inicio
extrema menos la fecha de fin extrema, esta duración se suma a la fecha de inicio real y si
este resultado es menor a la fecha de generacion del reporte se tomara como
atrasada.
100
· Backlog
Mide la cantidad de trabajo programado en el Sistema que no ha sido ejecutado pero que
sistémicamente está considerado ejecutar más adelante.
𝐻𝐻 𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐵𝑎𝑐𝑘𝑙𝑜𝑔 =
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝐻𝐻 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎𝑠 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
Este indicador se traduce como la carga de trabaja pendiente programada en base al

potencial promedio de trabajo de las 4 últimas semanas.

· Se considera como órdenes programadas no ejecutadas las órdenes que no tengan estatus
FMAT, NOTI, NOTP, CTEC, CERR y NEJE. y se encuentren con status LIB. De los últimos 365
días a partir de la fecha de ejecucion.
· Considera congelar el denominador (HH Disponibles de los Puestos de Trabajos) de las últimas
4 semanas.
101
· % Ordenes No Ejecutadas
Mide la cantidad de órdenes planificadas que provienen del plan matriz que han sido
canceladas.
𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓 𝑁𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑢𝑠 𝑁𝐸𝐽𝐸

% 𝑂𝑟𝑑 𝑁𝑜 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

·El numerador considerará todas las órdenes con estatus de sistema NEJE dentro del
periodo de evaluación.
·El denominador considera todas las órdenes con estatus de sistema CERR, CTEC y
NEJE.
·El universo total de órdenes consideradas en este indicador poseen clase de actividad
010, 020 y 025.
102
· % Adherencia al Programa
Mide la cantidad de actividades programadas que comenzaron su ejecución el día
Programado respecto del total de actividades Programadas en un horizonte de 1 semana
calendario.

·Se congelaran las operaciones los días lunes en la madrugada (congelando la fecha de
inicio más temprano), y luego se medirá la adherencia el día lunes posterior al fin del
periodo de programación con la fecha de inicio real.
·La comparación se realizará entre el campo Fecha de Inicio mas temprana con Fecha
Inicio Real Operación.
·El estatus de sistema de la operación será PLAN la cual se obtiene a través de la
transacción CM34. ( Inicialmente para este indicador tomaremos todas las ordenes con
status NOTI, NOTP, CTEC, Y CERR, debido a la baja utilización del status PLAN )
103
· % Capacidad programada
Mide el acuerdo de HH a ser utilizadas durante el próximo periodo de programación.
Las HH provienen de órdenes de trabajo que han sido programadas.

·Las disponibilidad será la suma de las capacidades de los puestos de trabajo declarados
en sistema el cual será congelada el día lunes en la madrugada para el siguiente periodo
de programación.
·Las órdenes consideradas serán las que presentan estatus de sistema PLAN que se
obtienen cuando hayan sido programadas con la transacción CM34. ( estará opcional y
con el tiempo se dejara obligatorio, para este indicador tomaremos todas las ordenes
Indistintamente que status tengan )
·El día lunes en la madrugada se congelarán todas las operaciones programadas para el
período en análisis.
·El período a congelar es la semana siguiente desde el Lunes hasta el Domingo siguiente,
donde el campo congelado es Fecha inicio mas temprana operación
104
· Disponibilidad
·Tiempo en que el activo está mecánica y eléctricamente disponible para actividades productivas
𝑇𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑇𝑝𝑜 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
% 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
·También se puede entender como:

% 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 − % 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
·En que la Indisponibilidad es el tiempo del activo en mantenimiento y se explica en Actividades

Planificadas y Actividades No Planificadas.
·La métrica considera todos los avisos con Flag de parada, realizando el cálculo desde los
campos de inicio y fin de parada.
·El campo inicio de parada da cuanta de la fecha y hora de inicio de la detención, y el campo de
fin de parada da cuenta de la fecha y hora de término de la detención.
· Datos Técnicos
· Nombre Consulta: Disponibilidad Fisica MEM Nivel Equipo
· Código de la Consulta: ZI_DISPONIB_FISICA_MEM_EQUIPO
· Parámetros de la Consulta
· Período en mes y año
· Puesto de trabajo
· Jerarquía de Ubicación Técnica
·Se debe seleccionar UBIC-TECNICA-MEM
· Nodo de Jerarquía de Ubicaciones Técnicas
·Se debe seleccionar el equipo
105
Realizado por:
Cartilla de diagnóstico de
competencias por proceso
106
Realizado por:
Modelo de Diagnóstico
Modelo
Saltos cuánticos Rediseño
de procesos Estratégico
Mantenimiento
Herramientas de
autónomo (TPM) Herramientas de
mejora continua
mejora continua
TPM, RCM y RCFA
Mejora continua Confiabilidad TPM, RCM y RCFA
(RCM & RCFA)
TácticasTecnología Métricas
Auditoría del modelo
de información Auditoría del modelo
de gestión
de gestión
Control Planificación y Gestión de
Programación abastecimientos
Organización Definiciones:
Definiciones:
Propósito, misión,
Liderazgo Estrategia y Propósito, misión,
visión y estrategia
visión y estrategia
recursos humanos
Un diagnóstico del estado actual nos permitirá definir las brechas existentes respecto del estado
actual del mantenimiento en un área y el modelo de procesos propuesto. Esto determinará
desarrollar planes de acción para cubrir las oportunidades de mejora identificadas.
En el presente documento se anexan metodologías de apoyo como herramientas utilizables
dependientes de la necesidad de cada organización.
107
Realizado por:
Identificación de Area : Ficha de competencias
Responsable del área: Levantamiento

División Codelco: fecha:
Area: teléfono:
Diagnóstico de Competencias por Procesos
1.- Identificación 2.- Planificación 3.- Programación

5,00 5,00 5,00
4,00 4,00 4,00
3,00 3,00 3,00
2,00 2,00 2,00
1,00 2,22 1,00 2,30 1,00 2,30

0,00 0,00
0,00
Valor promedio Valor promedio
Valor promedio
4.- Ejecución 5.- Cierre 6.- Análisis

5,00 5,00 5,00
4,00 4,00 4,00
3,00 3,00 3,00

2,00 2,00 2,00
4,00
1,00 2,30 1,00 2,30 1,00
0,00 0,00 0,00
Valor promedio Valor promedio Valor promedio
Comentarios Generales:
© 2009 MRQ Consultores Ltda
108
Realizado por:
PROCESO : DEMANDA
1 Identificación Primera
del trabajo Rating muestra Comentarios
Mantenimiento no rutinario: Existe un canal claramente definido y 0 1 2 3 4
formal para solicitar trabajos de mantenimiento.
1,1 1
No OK OK
Mantenimiento no rutinario: Son registradas la totalidad de las 0 1 2 3 4
solicitudes de trabajo de mantenimiento realizadas por operaciones.
1,2 2
(Sobre 95%: 4, sobre 75%: 3, sobre 50%: 2)
No OK OK
Validación de trabajo: Se ha definido un proceso de validación del 0 1 2 3 4
1,3 trabajo a ejecutar. 2
No OK OK
Producto de inspección: Los resultados de las inspecciones se 0 1 2 3 4
utilizan para gatillar nuevas tareas de mantenimiento.
1,4 1
No OK OK
Equipos nuevos: Al instalar equipos nuevos revisamos las 0 1 2 3 4
recomendaciones de mantenimiento del fabricante y las modificamos de
1,5 4
acuerdo a nuestra operación, entorno y exigencias.
No OK OK
Seguridad y/o MA: Los requerimientos de seguridad y/o MA son 0 1 2 3 4
tomados en cuenta para establecer los trabajos de mantenimiento.
1,6 2
No OK OK
Prioridad: Cada una de las solicitudes de mantenimiento cuenta con 0 1 2 3 4
una prioridad establecida por el solicitante.
1,7 3
No OK OK
Información: Las solicitudes de mantenimiento definen claramente: 0 1 2 3 4
equipo, sistema, causa del problema o razón de la solicitud.
1,8 3
No OK OK
Mantenimiento rutinario: Los planes de mantenimiento rutinarios 0 1 2 3 4
1,9 emiten las órdenes de trabajo de manera automática, sobre la base del 0
tiempo o contadores de los equipos. No OK OK
Trabajo de emergencia: Existe un tratamiento especial para trabajos 0 1 2 3 4
de emergencia que prioriza la solución del problema y luego su registro
1,10 2
en el sistema.
Total 2,22
© 2009 MRQ Consultores Ltda.
109
Realizado por:
PROCESO : PLANIFICACIÓN
Primera
2 Planificación Rating muestra Comentarios
Cobertura: Existe un registro de la totalidad de los equipos de la planta 0 1 2 3 4
que requieren algún tipo de mantenimiento en su ciclo de vida y poseen
2,1 1
planes de mantenimiento.
No OK OK
Ordenes de trabajo: Más del 90% del trabajo de mantenimiento se 0 1 2 3 4
inicia con una orden de trabajo.
2,2 2
No OK OK
Ordenes de trabajo: Las OT que no son de emergencia son analizadas 0 1 2 3 4
2,3 y estimadas (con tareas, materiales, herramientas, entre otras) por un 2
planificador dedicado a esta función. No OK OK
Estandares de trabajo: Se utilizan pautas y procedimientos estándares 0 1 2 3 4
de trabajo para planificar trabajos repetitivos que incluyen las pruebas
2,4 1
operacionales.
No OK OK
Planificación: No se retrasan trabajos debido a que los repuestos no 0 1 2 3 4
son los adecuados.
2,5 4
No OK OK
SIG: Se emplean los estándares definidos en el Sistema Integrado de 0 1 2 3 4
Gestión (SIG) en la etapa de planificación. (Ejemplo: formatos para
2,6 2
trabajos en espacios confinados junto con la OT.)
No OK OK
Prioridad: Todas la OT cuentan con una prioridad. Las prioridades se 0 1 2 3 4
asignan de acuerdo a un criterio existente único y difundido en la
2,7 3
organización.
No OK OK
Aseguramiento de materiales: El área de planificación es responsable 0 1 2 3 4
de confirmar la existencia y disponibilidad de los repuestos y materiales
2,8 3
en bodega o pañol antes de la programación del trabajo.
No OK OK
Horizonte: Existe un horizonte de planificación de al menos 30 días 0 1 2 3 4
2,9 para trabajos rutinarios (planificación de corto plazo). 3
No OK OK
Modificación de pautas: El área de planificación realiza un análisis 0 1 2 3 4
técnico y económico antes de utilizar repuestos alternativos a los
2,10 2
propuestos por el fabricante o los empleados actualmente en la planta.
No OK OK
Total 2,30
110 © 2007 Ivara Corporation
Realizado por:
PROCESO : PROGRAMACIÓN
Primera
3 Programación Rating muestra Comentarios
Programa: El programa de trabajo semanal lo construye el área 0 1 2 3 4
responsable de la programación y se involucra a operaciones para su
3,1 1
validación.
No OK OK
Programa: Para la preparación del programa de trabajo semanal se 0 1 2 3 4
realiza un balance entre los requerimientos de operaciones y la mano de
3,2 2
obra disponible de cada especialidad.
No OK OK
Backlog: El trabajo pendiente listo para programar se mide y 0 1 2 3 4
3,3 monitorea para cada especialidad. 2
No OK OK
Aseguramiento de materiales: El área de programación confirma, 0 1 2 3 4
antes de la generación del programa semanal, que los materiales
3,4 1
incluidos en las OT están disponibles y son los adecuados.
No OK OK
Coordinación: Se realiza una reunión semanal de programación del 0 1 2 3 4
trabajo entre operaciones y mantenimiento
3,5 4
No OK OK
24 horas: Más del 80% del trabajo de mantenimiento es programado 0 1 2 3 4
con al menos 24 horas de anticipación.
3,6 2
No OK OK
Sistema SAP: Para la construcción del programa semanal se utilizan 0 1 2 3 4
las herramientas existentes en el sistema de gestión de mantenimiento
3,7 SAP. 3
No OK OK
Sistema SAP: Los ejecutores, supervisores y operadores usan el 0 1 2 3 4
sistema SAP para consultas sobre la programación de los trabajos
3,8 3
pendientes a realizar.
No OK OK
Ruta crítica: Para detenciones mayores, se usa una herramienta de 0 1 2 3 4
3,9 programación por ruta crítica para controlar tiempo, costos y recursos. 3
No OK OK
Re alimentación: Cuando existen desviaciones entre lo ejecutado y el 0 1 2 3 4
programa, el responsable de la programación investiga las causas y las
3,10 2
considera en su trabajo futuro.
No OK OK
Total 2,30
111 © 2009 MRQ Consultores Ltda.
Realizado por:
PROCESO : EJECUCIÓN
Primera
4 Ejecución Rating muestra Comentarios
Seguridad: El responsable de la ejecución de trabajos (capataz, jefe de 0 1 2 3 4
4,1 turno, encargado u otro) reúne a la gente y le explica los riesgos 1
potenciales específicos de las tareas a ejecutar.
No OK OK
Seguridad y MA: El responsable de la ejecución entrega los 0 1 2 3 4
procedimientos de trabajo asociados a las labores específicas a
4,2 2
ejecutar.
No OK OK
Pruebas: Siempre que es posible, se realizan pruebas funcionales para 0 1 2 3 4
4,3 aquellos trabajos que lo ameritan antes de hacer entrega a operaciones. 2
No OK OK
Operaciones: Los operadores de equipos siempre se encuentran 0 1 2 3 4
disponibles a participar y cooperar en la ejecución del mantenimiento.
4,4 1
No OK OK
Aseguramiento: El responsable de la ejecución se asegura que estén 0 1 2 3 4
las herramientas correctas y materiales adecuados antes de iniciar los
4,5 4
trabajos.
No OK OK
Supervisión: Los trabajos realizados por terceros son supervisados y 0 1 2 3 4
validados por personal interno.
4,6 2
No OK OK
Terceros: Se exigen procedimientos de trabajo para tareas más 0 1 2 3 4
importantes realizadas por personal tercero.
4,7 3
No OK OK
Re trabajos: Es necesario ejecutar nuevamente menos del 5% de los 0 1 2 3 4
trabajos
4,8 3
No OK OK
Capacitación: Existe un programa de aprendizaje para formar al 0 1 2 3 4
4,9 personal necesario y está diseñado tomando en cuenta las fallas 3
repetitivas y los retrabajos. No OK OK
Validación de procedimientos: Los procedimientos de trabajo han 0 1 2 3 4
sido validados y se actualizan periodicamente con participación del
4,10 2
personal ejecutor.
No OK OK
Total 2,30
112
Realizado por:
PROCESO : CIERRE
Primera
5 Cierre Rating muestra Comentarios
Trabajo terminado: Existe un documento para entrega formal del 0 1 2 3 4
equipo a operadores una vez que el trabajo está terminado.
5,1 1
No OK OK
Devolución de materiales: Existe un proceso establecido de 0 1 2 3 4
devolución de materiales no utilizados en las tareas de mantenimiento.
5,2 2
No OK OK
Cierre de órdenes de trabajo: Las OT asociadas a los trabajos 0 1 2 3 4
realizados son cerradas en el sistema de información SAP, involucrando
5,3 2
los recursos utilizados en la labor. (HH y observaciones de terreno)
No OK OK
Reparaciones: Se administran a través del sistema SAP los elementos 0 1 2 3 4
que necesitan reparación posterior al trabajo de mantenimiento.
5,4 1
No OK OK
MA: Siempre son utilizados los procedimientos medio ambientales 0 1 2 3 4
existentes para el desecho de residuos producto de una reparación.
5,5 4
No OK OK
Ciclo de vida: Siempre es utilizado el procedimiento para dar de baja 0 1 2 3 4
algún equipo que ha finalizado su ciclo de vida.
5,6 2
No OK OK
Cierre de OT de SAP: El supervisor de terreno es el encargado de 0 1 2 3 4
cerrar las órdenes de trabajo realizadas y no realizadas.
5,7 3
No OK OK
Aviso de SAP: La información técnica de terreno es registrada en los 0 1 2 3 4
avisos de SAP incluyendo hora de inicio y fin del mantenimiento, ticket
5,8 3
de detención, catálogos de falla entre otros.
No OK OK
Hallazgos: Los hallazgos producto de las inspecciones son registrados 0 1 2 3 4
5,9 como órdenes de trabajo correctivas planificadas (PL025) para análisis 3
de planificación. No OK OK
Registro de emergencias: El supervisor de terreno genera las órdenes 0 1 2 3 4
de emergencia (NP) en SAP luego de la solución de la falla.
5,10 2
No OK OK
Total 2,30
113
Realizado por:
PROCESO : ANÁLISIS
6 Análisis Primera
Rating muestra Comentarios
Criticidad: Existe una definición de criticidad formal y conocida, que 0 1 2 3 4
involucra las pérdidas asociadas y probabilidad de ocurrencia de un
6,1 0
evento en el área. Los equipos han sido calificados con este criterio.
Not OK OK
Metodología: Se utilizan metodologías de ACR y RCM para la 0 1 2 3 4
seleccionar las tácticas más apropiadas que permiten reducir las
6,2 0
pérdidas asociadas a un evento.
Not OK OK
Pareto: Se utiliza análisis estadístico de falla a lo menos mensualmente 0 1 2 3 4
6,3 para identificar problemas más significativos. 0
Not OK OK
Utilización de ACR: Se aplica el Análisis de Causa Raíz de fallas 0 1 2 3 4
(ACR) para las fallas repetitivas o crónicas de los equipos críticos.
6,4 0
Not OK OK
Indicadores: Se miden y controlan: costos, Tiempo Medio Entre Fallas 0 1 2 3 4
(TMEF), Tiempo Medio Para Reparar (TMPR) y disponibilidad para los
6,5 4
equipos principales.
Not OK OK
Fallas ocultas: Se realiza análisis de búsqueda de fallas a equipos 0 1 2 3 4
stand-by, paradas de emergencia, sistemas anti-incendio, alarmas,
6,6 0
luces de emergencia entre otros.
Not OK OK
Efectividad del plan: La efectividad de los planes de mantenimiento se 0 1 2 3 4
revisa mensualmente y se evalúa cumplimiento y cantidad de fallas en el
6,7 4
sistema asociado.
Not OK OK
Indicadores: Mantenimiento cuenta con indicadores de desempeño 0 1 2 3 4
(KPI) que se miden y analizan periodicamente para compararlos con la
6,8 4
estrategia y el programa de mejora.
Not OK OK
Benchmark: Se utilizan indicadores de gestión internos y externos para 0 1 2 3 4
6,9 medir nuestra gestión. 4
Not OK OK
Modificaciones: Siempre son evaluadas las mejoras de equipo 0 1 2 3 4
(modificaciones, ingeniería, cambios físicos del activo entre otros) desde
6,10 4
la perspectiva de rentabilidad, seguridad o TMPR.
Not OK OK
Total 4,00
© 2007 Ivara Corporation
114
Realizado por:
Herramientas de apoyo para

mejora e implementación de
procesos de mantenimiento
SAP:
Herramienta de Gestión corporativa
Proceso desde el flowsheet al plan maestro Confiabilidad y disponibilidad
Modo de análisis de fallas de componentes críticos
FMECA (AMFEC):
Análisis de modos de falla, efectos y criticidad,
Herramienta para la planeación del mantenimiento empleando criterios de riesgo y confiabilidad
Análisis Pareto:
Herramienta de análisis de focos críticos
Criticidad:
Análisis de Criticidad, definición de “críticos”
Análisis Causa Raíz ACR:

Herramienta para definir la razón(s) de una falla
Aseguramiento de trabajo seguro:

Herramienta de Planificación detallada con análisis de riesgos
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad:

Herramienta para definir planes de mantenimiento óptimos
115
Mejoramiento dedelalaGestión
Mejoramiento delMantenimiento
Gestión del mantenimiento
Mejores Prácticas Uso Sistema SAP-PM
Administración
de Planes y Programas
Gestión de repuestos
Planificación
Planificació
Planificación Registro de Información
técnica y económica (Avisos, OT)
Gestión
Gestióón
Mejoramiento
deGesti
Mejoramiento
Manejo de Información en línea
Análisis
Facilita (Productividad)
álisis
Controlde
Programación
Programació
Programación la Conexión con otros módulos
Aná
Control
An
Gestión
Información Técnica de activos
Información Económica de activos

Ejecución
Ejecució
Ejecución
Información para Análisis de Fallas
Indicadores
para reportes de Gestión
Resultados
(Disponibilidad, Confiabilidad, Costos)
116
Realizado por:
Partes componentes del sistema SAP/PM
1. ADMISNITRACION DE OBJETOS TECNICOS

– Ubicación Técnica
– Equipo SAP
– Lista de Materiales
– Puntos de Medida y Documentos de Medida.
– Catalogo de Falla.
2. PLANIFICACIÓN:
– Hoja de Ruta.
– Posición de Mantenimiento.
– Plan Matriz.
3. PROGRAMACION.
– Capacidad del Puesto de Trabajo
– Ajuste de capacidad Puesto de Trabajo.
4. EJECUCION
– Aviso de Mantenimiento.
– Orden de Mantenimiento
5. SISTEMA DE INFORMACIÓN
– Estándar de SAP-PM
– Menú Codelco.
– Business Warehouse (BW)
6. INTEGRACION
– Abastecimientos (SAP-MM).
– Financiero Contable (SAP-FICO).
117
Componentes de SAP/PM
Componentes de SAP-PM
Responsable Mant. Plan Matriz.
•Grupo de Planificación
•Puesto de Trabajo Avisos de Mtto. Hoja de Ruta
•Descripción. Operaciones:
•Tiempos de Parada. •HH Internas.
•Objeto Técnico. •Materiales.
•Posición de Aviso: •Servicios Externos.
Objetos Técnicos. •Parte Objeto. •Estrategia Mant.
•Síntoma avería.
Ubicación Posición de Mant.
•Causa Avería.
Técnica •Objeto Técnico.
•Servidor/Cliente.
Orden de Mtto. •Responsable.
•Descripción. •Hoja de Ruta.
Equipos.
•Fechas.
•Objeto Técnico.
Puntos/Documentos de •Responsable Plan Matriz.
(Grupo Planif./ P.Trabajo) •Posición de Mant.
Medida.
•Servidor/Cliente. •Contador/Calendario
•Operaciones: Programación:
Lista de •HH Internas. •Inicio de Ciclo.
Materiales. •Materiales.
•Servicios Externos.
118
Componentes de SAP/PM
Componentes de SAP-PM
Registro Registro
Orden de
maestro maestro
Mtto. Avisos de Mtto.
Equipos de U.T.
Historial de Uso Historial de ordenes Historial de diagnóstico
-¿Que equipo estuvo instalado? -¿Que ordenes se gestionaron? -¿Que defectos se produjeron?
-¿Desde cuando? -¿En que fecha? - ¿Dónde?
-¿Hasta cuando? -¿Que recursos se ocuparon? -¿Cuales fueron las causas?
-¿En que U.T.? -¿Cuales fueron los costos? -¿Tiempos de detención?
-¿Nivel de Uso (H,Km,Ton etc.)? -¿Quién es el Responsable? -¿Quién es el Responsable?
119
Componentes de Integración SAP/PM y SAP/MM
Componentes de Integración SAP-PM y SAP-MM.

Maestro de Materiales.
Orden de Mtto. Consumo Material •De Stock.
•Operaciones: Stock. •De Cargo Directo.
•Materiales de Stock. Reserva.
Contratos Marco.
•HH Internas. Salida de
Compra Material
Mercancía. •Servicios
O Servicio.
•Materiales de Comp. Directa Solicitud
De Pedido.
•Servicios Externos.
Pedido
Hoja de
Entrada
Servicio.
Factura
120
Componentes de Integración SAP/PM y SAP/FICO
Componentes de Integración SAP-PM y SAP-FICO.
Objetos Técnicos.
Responsable Mant.
Centro de Costo Ubicación
Servidor (UNM) •Puesto de Trabajo
Técnica
Equipos.
Tarifas de Mano de
Obra (HH).
Orden de Mtto.
Clase de Actividad CO.
Centro de Costo
Cliente
(Dueño del Equipo).
121
Realizado por:
Procesos y SAP
Gestión Interna de Mantenimiento en SAP
Procesos Demanda
Demanda Planificación
Programación Ejecución
Ejecución Cierre
Cierre Análisis
Análisis
Capacidad
Capacidad Hojas
Hojas de
de Gestión
Gestión de
de
Aviso
Aviso Hoja
Hoja de
de Ruta
Ruta del
del puesto
puesto Ruta
Aviso
Aviso avisos
de trabajo Ruta avisos
de trabajo
UT
UT Posición
Posición de
de Balance
Balance Gestión
Gestión de
de
Administración de
Objetos técnicos
Ubicación
Ubicación OT
OT
mantto
mantto de
de carga
carga OT
OT
Técnica
Técnica
Listas
Listas de
de Ajuste
Ajuste de
de Catálogo
Catálogo de
de
Equipo
Equipo materiales
materiales capacidades
capacidades averías
averías
Puntos
Puntos yy
Documentos
Documentos
de
de medida
medida
RCM2 Toolkit
MES
122
Realizado por:
Proceso desde el flowsheet al plan maestro

Confiabilidad y disponibilidad
123
Realizado por:
Disponibilidad
Efectividad Global de Equipos
124
Realizado por:
Modo de Análisis de Falla de Componentes Críticos
Es una metodología que permite clasificar y recopilar información de los componentes críticos, y con ello
proyectar la planificación de las mantenciones.
Fase 1. Selección de la equipo crítico
Fase 2. Descomposición del equipo.
– Nivel 1. Es ocupado por el equipo, estación u operación tomada en consideración

– Nivel 2. Fase del proceso o conjunto / grupo funcional del equipo.
– Nivel 3. Subsistema de componentes que desarrollan las operaciones elementales concurrentes en la
ejecución del nivel 2.
– Nivel 4. Componentes significativos críticos, en los que tienen origen la falla que se transmite a niveles
superiores del equipo. Se obtiene normalmente después de la fase 4.
Fase 3. Individualización del modo de falla y evaluación de la criticidad de los elementos.

Esta fase comprende el análisis de la criticidad de la falla.
Fase 4. Análisis de las causas de falla e individualización de los componentes críticos.
Esta fase comprende el análisis de la falla y el origen de esta, se debe además
recopilar la información necesaria para un diagnostico antes de la falla o para una
reparación rápida, cuando la falla ya ha ocurrido.
125
Realizado por:
Modo de análisis de falla de componentes críticos
1. Descomposición del equipo en partes funcionales conjuntos y/o subconjuntos
2. Análisis de los modelos , efecto y las causas de falla
Análisis de
Análisis de Análisis de
Mantención
Criticidad Causas
correctiva
3. Plan de Mantenimiento Productivo

– Monitoreo
– Planificación
– Mejora continua
126
Realizado por:
Técnica FMECA ( Mode Effects and Criticality Analysis)
• Tiene por objeto:

 Localizar las áreas críticas.
 Localizar los componentes críticos cuya falla puede tener consecuencias graves (daños,
seguridad, funcionalidad , etc.)
 Proveer indicaciones para desarrollar programas de mantenimiento preventivo.
• Opera Según los siguientes pasos principales:

 Descomposición del sistema en partes funcionales y preparación de un abanico de
evaluación de la criticidad.
 Identificación y análisis de los modos de fallas de cada parte.
 Evaluación de la gravedad de los efectos de la falla y de la frecuencia.
 Búsqueda de las causas y los síntomas premonitorios (señal débil) de las fallas.
 Formulación de un plan de intervención preventiva, inspectiva y mejorativa
127
Realizado por:
Planilla de descomposición de Equipos
128
Realizado por:
Planilla FMECA del medio de trabajo
129
Realizado por:
130
Realizado por:
131
Realizado por:
132
Realizado por:
133
Realizado por:
Pasos básicos para la construcción gráfica de Pareto

desde un punto de vista sistemática, lógico y
secuencial:
1. Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado
2. Reunir datos.
3. Ordenar los datos por categoría en orden descendente. Si existe una
categoría “otros”, debe ser colocada al final independiente de su valor.
4. Totalizar los datos de las categorías.
5. Calcular el porcentaje que cada categoría representa respecto del total.
6. Trazar los ejes horizontal y vertical. En la escala del eje vertical izquierdo
considerar frecuencia.
7. De izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden
descendente.
8. En el eje vertical derecho considerar el porcentaje acumulativo.
9. Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado (curva de Lorentz).
10. Analizar la gráfica para determinar los “pocos vitales”.
Ahora analizaremos el problema desde el punto de vista de sus consecuencias

operacionales y no operacionales
Prioridad = Frecuencia x Consecuencia
134
Realizado por:
Análisis de Criticidad
El análisis de Criticidad es una metodología que permite ordenar o jerarquizar los equipos sobre la
base de un criterio.
Este ordenamiento o jerarquización facilita la toma de decisiones para priorizar las actividades de
mantenimiento y proyectos de mejora sobre aquellos equipos que muestran mayores brechas de
contribución al negocio
¿Qué Criterio se aplica en el Análisis?

Usualmente para la determinación de criticidad de los equipos se estudian las fallas que han ocurrido
o pueden ocurrir, en esa evaluación se consideran dos factores fundamentales:
-frecuencia de la falla (o probabilidad de ocurrencia del evento)

-Consecuencia de la falla (que impacto tiene el evento)
¿Cómo evaluar el impacto de la falla?

Para la determinación de la consecuencia de la falla pueden considerarse las siguientes dimensiones:
· Seguridad de las personas
· Medio ambiente
· Calidad de producto
· Perdidas de producción
· Servicio al cliente
· Costo de producción
· Costo de reparación
TABLA DE EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS
135
Realizado por:
EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS
Para determinar la consecuencia de la falla se deben sumar los factores evaluados en cada aspecto
indicado en la tabla anterior.
INDICADOR DE CONSECUENCIA DE LA FALLA
EVALUACIÓN DE LA FRECUENCIA DE FALLA
136
Realizado por:
RIESGO
RIESGO = CONSECUENCIA X PROBABILIDAD
Las consecuencias de que un sistema no cumpla sus funciones, independiente de que ha causado la
falla.
La probabilidad o frecuencia con la cual el sistema requiere un trabajo correctivo no planificado
TABLA DE CRITICIDAD (RIESGO)
¿CÓMO REALIZAR UN ANÁLISIS DE CRITICIDAD?
137
Realizado por:
Análisis Causa Raíz de Falla
Constitución Implementación Control y

Buscando la
equipo de de mejor seguimiento
Causa de falla
análisis Solución
Se constituye un ACR ¿QUÉ sucedió o está sucediendo? Las soluciones efectivas son: Las etapas de control:
multidisciplinario toda
Describir el evento o situación  Seguras  Seguras
vez que ocurre un evento
¿POR QUÉ sucedió o por qué sucede?  Están dentro de nuestro control  Están dentro de nuestro control
repetitivo no deseado;
normalmente, este equipo * Árbol estructural  Efectivas en términos de costo  Efectivas en términos de costo
está formado por: * Análisis de causalidad  Evitan que el mismo problema suceda  Evitan que el mismo problema suceda
* Los cinco ¿Por qué? otra vez otra vez
 Especialistas del área
donde ocurrió la falla ¿CÓMO podemos evitar que suceda  Son sostenibles  Son sostenibles
nuevamente? Para ser sostenibles, las soluciones deben Para ser sostenibles, las soluciones deben
 Especialistas que
ser implementadas: ser implementadas:
prestan servicios al área * Mejores medidas preventivas
 En el lugar de trabajo  En el lugar de trabajo
* Trabajo de mantenimiento de mejor
 Externos si fuese
calidad  En las mentes y la memoria de todas las  En las mentes y la memoria de todas las
necesario (apoyo de personas involucradas personas involucradas
* Mejor calidad de operación de los
Laboratorios
equipos  En nuestra documentación y material de  En nuestra documentación y material de
* Partes y/o materiales de mejor calidad aprendizaje aprendizaje
* Mejor trabajo en equipo y
comunicaciones
* Mejoras en el diseño
138
Realizado por:
Árbol de Falla
Correa Evento de falla
detenida
Falla
Falla Sistema
descanso
Modos Lubricació
n
Rodamient Causa-Raíz Física Falla de Bomba Línea

Línea rota
o gastado material gastada Obstruida
Sobre
Mala
carga Mal Rotor mal
selección
operaciona Montaje alineado
de material
l
Causa-Raíz
Humana
No hay
No hay No hay instrumentos
Operador mal No hay Mantenedor Contratistas
procedimiento procedimiento ni
capacitado procedimiento mal capacitado sin experiencia
s s procedimiento
s
Causa-Raíz
Latente
139
Realizado por:
Ishikawa
Operario Equipo
rodamiento eje
principal agripado
vida sedentaria
no empleó
mal montaje tambor con vibración
procedimiento
condición física
Distribución de masa mal diseñado
3ros no certificados corrimiento
entrenamiento
soporte frecuencia vibración inadecuada
inadecuado
falta experiencia
FISURAS
EN SUP.
Hornos sin control de Temp
partículas no existe política de roles
arranque forzado
duras
presión de trabajo
tratamiento térmico inadecuado
inadecuada
material sin QC de proveedor operación inadecuada
blando
herramienta de torque
pintura inadecuada dañada
mal rectificado
Material Metodología
140
Realizado por:
Aseguramiento de Trabajo Seguro SWA

Análisis de “día cero”
1-
1- Planificación
Planificación 3-
3- Fechas
Fechas
detallada
detallada de
de 2-
2- Responsables
Responsables comprometidas
comprometidas
proyecto
proyecto
Mapeo de procesos
7-
7- Detalles
Detalles aa
4-
4- Mega
Mega procesos
procesos 5-
5- Procesos
Procesos 6-
6- Actividades
Actividades incorporar
incorporar
Levantamiento de riesgos
8-
8- Análisis
Análisis de
de las
las 9-
9- Acciones
Acciones dede
actividades
actividades mitigación
mitigación
Implementación y control
10-
10- Revisión
Revisión yy
validación 11-
11- Corrección
Corrección 12-
12- Implementación
Implementación
validación
141
Realizado por:
Aseguramiento de Trabajo Seguro SWA
Análisis de Flujos de Análisis

“día 0” trabajo de riesgos
Formato Excel Formato MS Visio Formato Excel
•Requerimientos internos • Macro procesos - Procesos • Análisis de riesgos por

•Requerimientos de terceros actividades actividad
• Modificaciones necesarias • Tiempos de ejecución • acciones de mitigación
•Recomendaciones a analizar • Seguimiento
• Puntos de control
• Herramientas y recursos
necesarias por Actividad
• Rutas críticas
142
Realizado por:
RCM o MCC
Es un proceso empleado para determinar lo que debe hacerse
para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo
que los usuarios quieren que haga en su contexto operativo
presente:
¿Cuáles son las funciones
(qué es lo que el usuario quiere que haga)?
¿De qué forma puede fallar?
¿Cuáles son las causas de la falla?
¿Qué sucede cuando falla?
¿Importa si falla?
¿Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
¿Qué hacer si no es posible predecir ni prevenir la falla?
143
Realizado por:
RCM o MCC
A Patrón A: la curva de la “bañera”. Alta mortalidad
infantil, luego un bajo nivel de falla aleatoria y por
Probabilidad condicional de falla
último una zona de desgaste.
B Patrón B: “el concepto tradicional de falla”. Un

nivel constante de falla aleatoria y luego una zona
de desgaste.
C Patrón C: un incremento constante de la

probabilidad condicional de falla.
D Patrón D: un rápido incremento de la probabilidad

de falla que se convierte luego en un nivel
constante de falla aleatoria.
E Patrón E: falla aleatoria. No existe relación alguna

entre la edad del componente y su probabilidad de
falla.
F Patrón F: la curva “J” (tradicional) invertida. Alta

mortalidad infantil luego un nivel constante de falla
aleatoria.
144
Diagrama de decisión MCC
CONSECUENCIAS PARA LA CONSECUENCIAS CONSECUENCIAS NO
CONSECUENCIAS DEL
SEGURIDAD O EL MEDIO OPERACIONALES OPERACIONALES
FALLO OCULTO
AMBIENTE
H S E O
¿Sera este modo de fallo ¿Podria este modo ¿Podria este modo ¿Ejerce el modo de fallo un
Sí No No No
evidente a los operarios de fallo lesionar o de fallo infringir efecto adverso sobre la
actuando por si solo en matar a alguien? cualquier normativa capacidad operacional?
circunstancias normales? de medio ambiente?
Sí Sí Sí
No
H1 S1 O1 N1
¿Es tecnicamente factible ¿Es tecnicamente factible ¿Es tecnicamente factible ¿Es tecnicamente factible
y merece la pena una y merece la pena una y merece la pena una y merece la pena una
tarea a condicion? tarea a condicion? tarea a condicion? tarea a condicion?
No Sí No Sí No Sí Tarea a condición No Sí Tarea a condición
Tarea a condición Tarea a condición
H2 S2 O2 N2
¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y
merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de
reacondicionamiento ciclico? reacondicionamiento ciclico? reacondicionamiento ciclico? reacondicionamiento ciclico?
No Sí Tarea de reacondi- No Sí Tarea de reacondi- No Sí Tarea de reacondi- No Sí Tarea de reacondi-

cionamiento ciclico cionamiento ciclico cionamiento ciclico cionamiento ciclico
H3 S3 O3 N3
¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y
merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de merece la pena una tarea de merece la pena una tarea
sustitucion ciclica? sustitucion ciclica? sustitucion ciclica? de sustitucion ciclica?
No Sí Tarea de No Sí Tarea de No Sí Tarea de No Sí Tarea de

sustitucion ciclica sustitucion ciclica sustitucion ciclica sustitucion ciclica
H4 S4
¿Es tecnicamente factible y ¿Es tecnicamente factible y Ningun Ningun
merece la penar una tarea de merece la pena una mantenimiento mantenimiento
busqueda de fallos? combinacion de tareas?
No Sí
No Sí Combinación
H5
¿Podria el fallo multiple de tareas
afectar a la seguridad o el Tarea de busqueda
de fallos Rediseño
medio ambiente? obligatorio
No Sí
Ningun Rediseño
mantenimiento obligatorio
145
Realizado por:
Anexos
· Metodología de Implementación
· Mínimos Estándares de Mantenimiento
· Evaluación del grado de madurez de la
organización de mantenimiento
· Glosarios de Mantenimiento
· Ejemplo Pauta de Mantención
· Ejemplo Procedimiento de Mantención
146
Plan general de implementación
Plan de Implementación Procesos de Mantenimiento
2.- 3.- 4.-

1.-
Análisis de Implementación Control y
Planificación
Estado actual Entrenamiento Seguimiento
Definición Área Diagnóstico Adaptación de los Generación tablero

de implementación conforme a modelo procesos al área de control
(piloto) de referencia acorde a Plan (indicadores claves)
Entrenamiento Medición
Definición de Evaluación de
Procesos Mantto KPI´s
participantes resultados
Procesos SAP/PM SAP/PM
Plan y Diseño Plan cierre Apoyo en el puesto Implementación

Calendarización de brechas de trabajo Herramientas de
actividades (Modelo) Procesos, SAP/PM mejora
147
MÍNIMOS ESTÁNDARES DE MANTENIMIENTO
1. El Modelo de Gestión de Mantenimiento Corporativo es el marco de acción que debe seguir

toda Organización de Mantenimiento que intervenga Activos Propios y sus alcances de
aplicación serán los servicios Internos y Externos que ejecuten actividades de Mantenimiento
2. La Estructura Organizacional de Mantenimiento debe ser coherente con el Modelo de

Gestión Corporativo, en cuanto a roles, competencias y funciones.
3. SAP/PM es el sistema oficial y único para la Administración y Gestión del Mantenimiento

para todos los equipos críticos propios
4. Todo equipo crítico propio debe tener planes de mantenimiento que deben ser evaluados y
mejorados permanentemente por medio de herramientas de confiabilidad que permitan
optimizar el aporte económico del activo durante su ciclo de vida
5. En todo equipo crítico propio debe registrarse la información histórica de Mantenimiento,

que permita analizar y evaluar permanentemente el desempeño, con la finalidad de mejorar
continuamente sus resultados.
6. Todos los procesos de Mantenimiento deben ser evaluados continuamente en base a

indicadores claves de desempeño (grupales e individuales) que permitan una mejora continua
de éstos y que estén alineados con los objetivos de resultados del negocio global.
7. La planificación de las actividades de Mantenimiento deben estar coordinadas con los

planes productivos, planes operacionales y recursos de Logística y Abastecimiento.
8. Los Materiales. necesarios para el mantenimiento deben encontrarse claramente

identificados en la planificación de mediano y largo plazo.
148
Realizado por:
¿Cual es el grado de madurez de la organización de mantenimiento?
• Condición del • Defectos no se • Se ejecuta un • Existe una cultura de

equipamiento: reportan cuidado básico de los cuidado de los
• Pobre • Pre chequeos no se equipos equipamientos
• Sucio ejecutan • Se operan dentro de • Se comparte el
• Dañado • Paradas frecuentes las especificaciones conocimiento y la
MAYOR ESTABILIDAD
• Capacidad • Bajos niveles de • Los operarios son experiencia
instalada excesiva calidad competentes Cultura de
• Gente en exceso • Alto nivel de dueño del
Operaciones mejoradas
• Baja ética de frustración de los equipamiento
para evitar las roturas
trabajo operarios Estable
MAYOR VARIABILIDAD
Parar el equipamiento
antes de su rotura
Proactivo
Clase Mundial
Planificado No solo arréglalo

Utilizar el equipamiento sino mejora su
hasta su rotura Arréglalo antes de funcionamiento
que se rompa
Abusar del Reactivo
equipamiento Arréglalo cuando
se rompe • Cultura de mejora
Regresivo
• Ámbito de trabajo
No lo arregles seguro
• Falta cultura de • Cultura de falla • Cultura de • Mejora de • Cultura de dueño
cuidado • Concepto de ellos planificación funcionamiento de • Departamentos
• Degradación de (operaciones) vs. • Calidad controlada equipos integrados
los equipos nosotros (ingeniería) • Auditoria de sistemas y • Bajo costo de
• Actitud cooperativa
• Falla constante de • Altos costos de bienes mantenimiento
de trabajo • Alta calidad
los equipos mantenimiento
Reaccionar al Prevenir el
pasado futuro
149
Realizado por:
Esfuerzo de Ingeniería
Mix de trabajo de ingeniería
Porcentaje de horas Porcentaje de horas
de ingeniería XX% de ingeniería
10%
No planificadas (Fallas)
10%
Planificadas
85% (<7 días)
80%
Planificadas
(>7 días)
5%
10%
Abusar del Utilizar el equipamiento Parar el equipamiento Operaciones mejoradas Cultura de
equipamiento hasta su rotura antes de su rotura para evitar las roturas dueño del
equipamiento
Regresivo Reactivo Planificado Proactivo Estable
No lo arregles Arréglalo cuando Arréglalo antes de No solo arréglalo Clase Mundial

se rompe que se rompa sino mejora su
funcionamiento
150
Realizado por:
Matriz de Evaluación de Mantenimiento (1/2)

2- Organización y 3- Planificación y
Nivel 1- Estrategia 4- Tácticas 5- Métricas
recursos humanos programación
Efectividad de
Planificación e Las tácticas
Excelencia Estrategia de equipo,
Técnicos ingeniería para empleadas se
mantenimiento benchmarking,
(100) polifuncionales largo plazo y basan en análisis
declarada base de datos de
proyecto mayor FMECA.
costos
TMEF / TMPR,
Planificación de Algo de
Plan de mejora de disponibilidad,
Algún solape de trabajos y monitoreo de
Competencia (80) largo plazo costos de
especialidad programación condición, MP,
definido mantenimiento
soporte de ing. pocas sorpresas
disgregados
Inspecciones
Grupos Grupo Detenciones por
Conocimiento basadas en
Plan de mejora decentralizados planificador causa, costos de
calendario y
(60) anual definido mixtos de establecido, mantenimiento
tiempo de
técnicos ingeniería ad hoc disponibles
operación
Soporte en
Algo de Algunos registros
Conciencia Existe programa diagnóstico de Inspecciones
centralización en de detenciones,
de mantenimiento fallas, basadas en
(40) alguna costos de mtto.
preventivo (MP) programación de calendario
especialidad no disgregados
inspecciones
No hay No hay
Inocencia Mayormente Inspecciones
Altamente planificación, poca sistematización,
reactivo frente a asociadas a
(20) centralizado programación, no no hay costos de
emergencias paradas mayores
hay ing. mtto. disponibles
151
Realizado por:
Matriz de Evaluación de Mantenimiento (2/2)
6- Sistema de
Nivel 7- Empoderamiento 8- Confiabilidad 9- Tácticas/procesos 10- Gestión logística
información
Sistema de
Excelencia Completamente Equipos Programa de
Ciclo de mejora materiales
integrado, base de autónomos de análisis valor -
(100) continua completamente
datos única trabajo riesgos
integrado
Cubre operación, Algo de FMECA Proceso Registros de

con integración (Análisis de sistemático de materiales
Equipos de
Competencia (80) con costos y modos de falla, análisis modifica integrados con
mejora continua
gestión de efectos y pautas sistema de
materiales criticidad) Mantenimiento mantenimiento
Registro de
Conocimiento Cubre operación, Comités formales Base de datos de Existe proceso de materiales
sin integración de mejora de fallas valiosa, bien análisis formal y computarizado,
(60) con otras áreas lugar de trabajo empleada sistemático escaso análisis de
gestión
Programación Registro de
Conciencia básica de Algunas mejoras, Se registra la Procesos materiales
mantenimiento, reuniones de información, se parcialmente manual, algo de
(40) algún registro de seguridad emplea poco implementados interacción con
materiales mantenimiento
No hay
Sistemas Únicamente
Inocencia integración con
específicos reuniones No hay registros No existen
Planificación.
(20) manuales o ad sindicales de falla Procesos formales
Compras
hoc mandatorias
desconectada
152
Realizado por:
Glosario de Mantenimiento
Glosario de terminología de Mantenimiento
Prioridad: Es la urgencia de atención que necesita una acción.
Productividad: Se define como el aumento o disminución de los rendimientos, originado en la

variación de cualquiera de los factores que intervienen en la producción: trabajo, capital, técnica, etc.
Calidad: Es el estándar establecido por los clientes para la obtención de un servicio o producto.
Planificación: Definición de los recursos necesarios para la generación de una o más tareas de
mantenimiento.
Recursos: Son elementos que pueden ser de tipo materiales, humanos o técnicos (habilidades y
tiempos estimados de ejecución), horas hombre, equipos de apoyo, herramientas especiales, servicios
especializados, información técnica (Std. Job y/o manuales) y materiales.
Orden de Trabajo (OT): Documento en el Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento que

registra información técnica y económica de un trabajo de mantenimiento. Donde se especifica un
trabajo a realizar, su prioridad, los recursos y un horizonte esperado de ejecución. Es utilizado para el
registro de la información auditable e historial de equipos.
Mantenimiento Basado en Condición: consiste en verificar el estado de los equipos a intervalos

regulares, analizando el o los síntomas y tomando acción para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas. Lo que buscamos es una variación en el síntoma definido y determinar
si el valor recolectado es crítico y amerita acción. Se puede realizar de dos formas:
Monitoreo de Condiciones: Incluye tanto las inspecciones objetivas con instrumentos, utilizando
técnicas de medición con: Amperímetros, Manómetros, Termómetros, Vibración entre otras.
Inspecciones: Mediciones subjetivas mediante el uso de los sentidos (con los sentidos).
Manejo de activos: Proceso sistemático de planificación y control de los recursos físicos en

consideración con la vida económica del activo
Bechmark: Es una de medida considerada estándar de alto desempeño, basado en estudios

comparables en industrias o negocios equivalentes para generar relaciones de mejora logrables.
Administrador De Contratos:
Se establece la figura del administrador de contrato, que corresponde a un centro de costos que será el
interlocutor único con los clientes para el tratamiento de las actividades bajo contrato (es el que suscribe el
contrato integral de mantenimiento). Por lo tanto en este cc se imputan los abonos correspondientes. A su vez,
será el encargado de generar los subcontratos con los centros de costos servidores principales. Esto implica
que se le imputarán los cargos provenientes de los subcontratos.
153
Realizado por:
Aviso:
Es el requerimiento que hace el cliente de alguna necesidad de mantenimiento que se requiere sobre
algún objeto técnico. El aviso es la primera etapa que se realiza en la gestión del mantenimiento.
Existen 3 tipos de Avisos:
1. Aviso de Avería (M2)
Usado para informar un mal funcionamiento (no necesariamente significa que exista una detención del
equipo)
2. Aviso de Actividad (M3)

Se realiza después que se ejecuta un trabajo.
3. Solicitud de Mantenimiento (M1):

Usado para solicitar una acción de mantenimiento
Backlog
Véase “Carga de Trabajo Pendiente”
Calendario De Fabrica
Establece el calendario de días operativos mediante el cual se podrán programar las órdenes y fijar las
fechas en la programación de planes. Las opciones de calendario son las siguientes:
CO : Calendario Codelco. Establece que son trabajables todos los días del año.
CL : Establece la exclusión de los días feriados como trabajables.
PM : Excluye como trabajables los días sábados y domingos, además de los feriados.
Caracteristicas:
Son las propiedades de un objeto clasificable, por ejemplo: Potencia, Capacidad, etc. Estas
características se pueden asociar a una determinada clase.
Carga De Trabajo Pendiente (Backlog)

Constituye la cantidad total de mano de obra (hh) pendiente por programar, correspondiente a
operaciones de órdenes liberadas, detectadas en un día (semana) determinado. También es posible
establecer este indicador en términos de la carga de trabajo pendiente dividido por la capacidad
semanal del Puesto de Trabajo.
154
Realizado por:
Catalogos De Falla
Resumen de grupos de códigos por contenido. Se usan 5 clases de catálogos:
Partes Objetos de algún objeto Técnico (clase B)
Síntomas de averías de algún objeto Técnico (clase C)
Causas de averías de algún objeto Técnico (clase 5)
Acciones o actividades que se realizaron luego de una acción de Mantenimiento (clase A)
Medidas que debieran realizarse a futuro para evitar que se vuelva a repetir esa falla (clase 2)
Categorías De Equipos:
Permite diferenciar individualmente un conjunto de equipos de acuerdo a su uso. Por ejemplo, todas las
máquinas y herramientas son equipos de la categoría " Máquinas y Herramientas". Todos los compresores
pertenecen a la categoría "Compresores". Todos los Motores Eléctricos pertenecen a la Categoría Motores.
Centro De Emplazamiento:
Número que identifica el centro de emplazamiento o planta donde se encuentra ubicado el equipo. Este
centro es definido a nivel de la estructura global de la empresa, en la definición de logística general.
Centro-Planificacion De Mt:
Planta o División responsable por la planificación global de las tareas de Mantenimiento. Esta
información es requerida para el procesamiento de Ordenes de MT.
Clase De Actividad De Mantenimiento

Subdivisión de un tipo de orden. Por ejemplo: 030 emergencias.
Clase De Actividad, En Controlling

Las actividades corresponden a las distintas operaciones dentro de un proceso y son usadas como
drivers de costos para determinar los costos incurridos por operación.
Las clases de actividad pueden ser asociadas a grupos de clases de actividad para facilidades en
planificación y reportes. Esto también organiza las actividades basadas en cuál función está siendo
llevada a cabo en algún determinado tiempo.
No obstante el sistema posee diversas soluciones para la determinación de costos de la actividad, en el
caso de Codelco se ha mantenido su utilización en la identificación y distribución de Suministros y
Servicios producidos o generados internamente.
155
Realizado por:
Clase Divisional Corporativa
Clase creada en forma centralizada que permite identificar los objetos técnicos presentes en cada
División, de acuerdo a las características ingresadas. El primer carácter de su código identifica la
División.
Clase Estandar
La Clase identificada como “estándar” en un objeto técnico permite evaluar los costos asociados, a
través de la transacción del análisis estándar por clases, en el Sistema de Información (LIS Logistic
Information System).
Clases:
Permite clasificar un objeto de acuerdo a ciertas características definidas por los usuarios. Es un
concepto muy importante para los objetos técnicos, que permite múltiples opciones de agrupación y
búsqueda de objetos técnicos.
Ejemplos de Clase: BOCE (Bombas Centrífugas), MODI (Motores Diesel).
Clave De Modelo Texto:

Clave usada para describir operaciones estándar o utilizadas con más frecuencia en Procedimientos,
Normas, Reglamentos o Pautas de Mantenimiento. Se recomienda su uso en Hojas de Ruta u Orden de
Mantenimiento.
Se dispone de 7 dígitos, de los cuales los tres primeros serán para identificar el grupo de planificación
que creará esta Clave Modelo, y el restante un correlativo, o de libre disposición del grupo de
Planificación creador de esta Clave.
Cliente
Se identifica como cliente la entidad objeto de costos al cual se cobrará los servicios de mantenimiento y
se asignan en los datos maestros en la pestaña de organización tanto en ubicaciones técnicas como en
equipos. Pueden ser clientes los siguientes objetos de costos:
CC dueño de los activos. Se encuentra explícitamente indicado en los datos maestros de los Objetos
Técnicos (equipos y Ubicaciones Técnicas).
Grafo. Parte de un elemento PEP, de un proyecto específico.
Orden de fabricación interna. Orden creada en Controlling.
CC servidor. El servidor de una subot tiene como cliente al CC que aparece en la norma de liquidación
de la orden madre.
Codigos:
Item o componente de un catálogo
156
Realizado por:
Contrato
Acuerdo de voluntades entre dos o más partes que definen una relación comercial, estableciendo las
pautas reguladoras y condiciones a satisfacer.
Los contratos tienen por objetivo, formalizar las relaciones establecidas entre cliente y servidor para la
prestación de servicios o entrega de productos, en términos de cantidad, precios, calidad y oportunidad.
El contrato, en el modelo de gestión de mantenimiento, se establece entre un cliente y un Centro de
Costos Servidor Principal, o bien un Administrador de Contratos.
Los contratos deben tener ítems definidos y pagarse por trabajo o ítems realizados.
Costo Planificado De Orden

Costeo de los recursos comprendidos en una orden PM, en la etapa de creación (planificación).
Costos Reales De La Orden

Son los costos que se imputan a la orden, producto de las notificaciones de mano de obra, movimiento
de mercancías, hojas de entrada de servicios e imputaciones por clases de actividad en CO por el
cobro de equipos de apoyo.
Emplazamiento :
Lugar en la cual los objetos técnicos de una compañía son instalados.
Equipo
Es un objeto técnico individual el cual está sujeto a acciones de mantenimiento en forma independiente.
Este objeto técnico puede ser montado/desmontado en alguna Ubicación Técnica.
Estrategia De Mantenimiento:
Conjunto de frecuencias con que se ejecutarán las actividades de mantenimiento. A esas frecuencias se
les llama Paquetes de Mantenimiento. La Estrategia se genera para confeccionar un Plan de
Mantenimiento.
Grupo De Autorización:
Código que define qué personas tienen autorización (perfiles) para la modificación de determinados
objetos técnicos.
Grupo Planificación De Mantenimiento:

Grupo de personas o persona responsable por la planificación de las tareas de mantenimiento de los
objetos técnicos de algún proceso.
157
Realizado por:
Grupos De Códigos:
Resumen de códigos por contenidos: por ejemplo síntomas de averías para motores diesel, etc.
Historial De Mantenimiento:
Existen 3 tipos de historial:
Historial de empleos: ¿Qué equipo estuvo instalado? ¿Desde cuando? ¿Hasta cuando? ¿En que
ubicación técnica? Se relaciona con los datos básicos existentes en ubicaciones técnicas
Historial de ordenes: ¿Qué ordenes se gestionaron? ¿En que fecha, con qué recursos, y cuales
fueron los costos? Se relaciona con la orden de trabajo
Historial de gestión técnica: ¿Qué defectos se produjeron? ¿Cuáles fueron las causas? ¿Existe
otra información técnica? Se relaciona con el Aviso de mantenimiento
Hoja De Entrada De Servicios (Hes)

Transacción en el módulo de Abastecimiento para conformar el Estado de Pago a terceros
(colaboradores, contratistas). Sólo pueden liberar las HES las personas que tienen los perfiles
pertinentes, creados en el módulo MM.
Hoja De Ruta:
Se usan para estandarizar los trabajos, crear más rápido los planes de Mantenimiento, y para la
planificación de las órdenes de Mantenimiento. La hoja de ruta es obligatoria para los trabajos de
Mantenimiento Preventivo.
Indicador Abc:
Es un indicador que discrimina respecto a la importancia del equipo para una empresa. En este caso, se
usó lo siguiente:
A : Prioridad Alta
M : Prioridad Media
B : Prioridad Baja
Infra-Sobrecobertura
Constituye el balance entre cargos y abonos de un centro de costos, o de una agrupación de estos.
Liquidación De La Orden De Mantenimiento:

Traspaso contable de los cargos (abonos) en la Orden al Objeto de Costos indicado en la Norma de
Liquidación. Por definición este CC debe ser el del Centro de Costos servidor de la orden.
Urgencias: Una condición que requiere inmediata acción correctiva debido a riesgos a la seguridad,
medio ambiente o económicos. Tiempo necesario de ejecución menor a 24 horas.
158
Realizado por:
Emergencias: Es una condición que requiere acción correctiva inmediata.
Riesgos: es la probabilidad de ocurrencia de un suceso que involucra daño potencial o real a un

proceso, personas o medio ambiente. Puede ser un suceso establecido en el futuro.
Orden De Mantenimiento:
En esta etapa se planifican los recursos tanto de mano de obra interna, externa, de materiales, y se
costea el trabajo que se realizará.
Existen 5 tipos de Ordenes de mantenimiento:
1. Mantenimiento No Planificado , NP: Son los trabajos de mantenimiento que ocurren en
objetos técnicos, y que están dirigidos a corregir fallas, averías o anormalidades, las cuales
provocaron una detención imprevista.
Se subdivide en 2 Clases de Actividad PM:
· Emergencia: Trabajos de mantenimiento correctivo cuya ejecución no admite dilación en el
tiempo, pues la falla del objeto técnico afecta directamente al proceso productivo o implica un riesgo
para las personas o los objetos técnicos comprometidos.
· Correctivo No planificado: Fallas que, sin constituir emergencias, son corregidas sin pasar
por un proceso de planificación detallado ni programación.
2. Mantenimiento Planificado, PL: Son los trabajos de mantenimiento dirigidos a prevenir

detenciones imprevistas de objetos técnicos
Se subdividen en 3 Clases de Actividad :
· Sistemático: Son aquellos trabajos rutinarios, programados que efectúen las organizaciones
de Mantenimiento, con el propósito de asegurar la normal operación del objeto técnico durante su
vida útil: Comprende servicios de inspección, lubricaciones, calibraciones menores, testeo, ajustes
menores, pruebas no destructivas, actividades de mantenimiento detectivo.
· Predictivo: Son aquellos trabajos que tienden a prevenir detenciones usando técnicas del
mantenimiento sintomático cono ser: análisis de vibraciones, ferrografía, monitoreo, etc.
· Correctivo Planificado: Incluye: Fallas detectadas en inspecciones previas, cuya corrección
ha sido planificada y programada.
Actividades que, producto del Estudio MCC, se han dejado correr a la falla.
3. Modificación, MO: Trabajos de mantenimiento que significan una modificación al diseño

original del objeto técnico.
4. Servicios de Ingeniería de Mantenimiento, SI (dirigido a trabajos que significan la

intervención de la función ingeniería de Mantenimiento)
Se subdividen en 2 tipos:
· Estudios: Son aquellos Estudios diversos que son solicitados a los ingenieros de
Mantenimiento.
· Diagnóstico: Son aquellos trabajos que son solicitados a los ingenieros de Mantenimiento, y
que signifiquen una opinión de diagnóstico del estado del objeto técnico.
159
Realizado por:
1. Servicios de Talleres, ST (dirigido a trabajos que significan la intervención de las áreas de

Talleres existentes dentro de la organización de la Empresa)
Se subdividen en 4 tipos:
· Fabricación: Son aquellos trabajos que significan la fabricación de un objeto técnico incluyendo
repuestos.
· Reparación: Son aquellos trabajos que son solicitados a los talleres, y que significan una
reparación del objeto técnico.
· Montaje: Son aquellos trabajos que son solicitados a los talleres, y que significan el montaje de
un objeto técnico, el cual puede ser realizado en talleres, o en terreno.
· Modificación: Son aquellos trabajos que son solicitados a los talleres, y que significan una
modificación de la condición original del objeto técnico.
Medios Auxiliares De Fabricacion (MAF):

Son las herramientas o equipos de apoyo para realizar trabajos de mantenimiento EJ. Lavadora de alta
presión, soldadora, etc.
Notificación:
En esta etapa se realiza el reporte de horas hombres trabajadas, fecha y hora de inicio de una
operación, fecha y hora de término de una operación. Se pueden hacer notificaciones parciales para
avance de un trabajo.
Objeto Técnico:
Referido a una Ubicación Técnica, Equipos, Conjunto de Mantenimiento sobre la cual se ejecuta una
acción de mantenimiento
Paquete De Mantenimiento
Frecuencia a la cual se realiza una actividad de mantenimiento preventivo sistemático. Están
establecidas en las Estrategias de Mantenimiento. Es un indicador de la frecuencia con que se realizan
las operaciones de mantenimiento.
Parametros De Programación.
Se definen parámetros mediante los cuales se regirá el comportamiento de las órdenes que emita el
sistema y la forma en la cual éste programará los eventos futuros. Los parámetros que se manejan son:
Horizonte de apertura.
Factores de Decalaje
Intervalos de Tolerancia
Intervalo de toma
Condición de ejecución de actividad, previo a la programación de siguientes eventos.
Perfil De Catálogo:
Establece cuales son los grupos de códigos (Catálogos de falla) aplicables para un determinado objeto
técnico Ej. Perfil de Catálogo de Cargadores agrupa los catálogos relacionados con ese tipo de objeto
técnico.
160
Realizado por:
Plan De Mantenimiento:
Es la etapa previa a la emisión del Programa, y consiste en asociar al objeto técnico una estrategia, y al
menos una posición de mantenimiento. Es importante considerar lo siguiente:
Tanto la posición como el plan deben tener la misma estrategia
Un plan de mantenimiento consta de una o varias posiciones de mantenimiento
Una posición de mantenimiento debe asignarse a un único plan
Existen tres tipos de planes de mantenimiento en el sistema PM.
Plan de mantenimiento Ciclo Individual
Plan de mantenimiento Estrategia
Plan de mantenimiento múltiple
Un plan de mantenimiento está formado por:
Posición o posiciones de mantenimiento
Programación de mantenimiento
La programación de mantenimiento contiene información de programación de
La estrategia de mantenimiento asignada al plan de mantenimiento
Los parámetros de programación específicos del plan de mantenimiento
Al programar el plan de mantenimiento, se utiliza dicha información para determinar los vencimientos de
las operaciones de mantenimiento que deben realizarse en los objetos técnicos asignados.
Planificación De Mantenimiento Pm
Para ayudar a planificar y preparar efectivamente las medidas de mantenimiento preventivo, el sistema
PM le ofrece las siguientes herramientas.
Estrategias de mantenimiento
Hojas de Ruta
Planes de mantenimiento
Ordenes de mantenimiento
Posición De Mantenimiento:
Asociación a un objeto técnico, o lista de objetos técnicos de una hoja de ruta con la misma estrategia
de Mantenimiento. Una posición se asigna a un solo plan de mantenimiento (sin embargo, un plan
puede tener más de una posición)
Puesto De Trabajo:
Es una unidad organizacional donde se realiza un determinado trabajo. El puesto de trabajo puede ser
definido según su utilización de diferentes maneras como: Mano de Obra, Máquina, una combinación de
las anteriores, etc. En el Puesto de Trabajo se define la oferta de mano de obra en determinados
intervalos de tiempo, y de acuerdo a determinado programa de turnos. También en el PT se establece la
relación con un Grupo de Planificación y un CC con sus respectivas Clases de Actividad.
Puesto De Trabajo Responsable:

Clave que indica al puesto de trabajo responsable de la mantención del Equipo
161
Realizado por:
Red De Enlace De Operaciones (Reo):
Es una herramienta que entrega SAP que permite correlacionar o enlazar diversas operaciones o
actividades que se realizan en el Mantenimiento.
Sub Orden De Trabajo:

Se deriva de la Orden de trabajo principal, y está dirigida para pedir trabajos que se deriven de esta OT
madre. Tiene el mismo tratamiento que la orden de trabajo.
Tipo De Orden Pm
Identifica los trabajos de mantenimiento de acuerdo a su naturaleza. Existen cinco tipos de orden:
NP Mantenimiento no Planificado
PL Mantenimiento Planificado
MO Modificaciones
ST Servicio de Talleres
SI Servicio de Ingeniería
MI Orden de Trabajo a Terceros
Ubicación Tecnica
Es una estructura lógica permanente en el tiempo en la cual un objeto técnico puede ser instalado, y que
permite llevar historial pues sobre esta se realizan acciones de mantenimiento
162
Realizado por:
Qué es lo que debe contener una pauta?
Descripción corta de la tarea

Nombre del equipo – Nombre del Sistema
Condición del equipo ( Detenido o Funcionando)
Descripción de la tarea Instrucciones de la tarea (Tipo de Mantenimiento)
Disposiciones de seguridad.
Fecha y hora propuesta de la realización de la tarea
Mantenimiento de sustitución o
Estrategia de reacondicionamiento Cíclico.
mantenimiento Monitoreo de Condición.
Mantenimiento Detectivo
Equipo de protección personal.

Repuestos necesarios.
Equipos auxiliares.
Recursos necesarios Herramientas necesarias y especiales para la tarea
 HH de especialistas
HH del puesto de trabajo
163
Realizado por:
Ejemplo de Descripción Corta:

“Mantenimiento anual”
Descripción de la tarea
Ejemplo de Nombre del equipo o sistema:
“Chancador secundario”
Descripción corta de la tarea

Ejemplo de Disposiciones de seguridad:
Nombre del equipo o sistema.
Antes de comenzar el trabajo evaluar riesgos
Fecha y hora de la realización de la tarea. mediante hoja de planificación de tarea.
Condición del equipo
Disposiciones de seguridad. Ejemplo de Instrucciones de la tarea: indicado
Instrucciones de la tarea en siguiente Slide
Condición del equipo
Observaciones Ejemplo de Condición del equipo:
Equipo Detenido/Funcionando.
Observaciones: Espacio para que se anoten

todos los posibles pormenores en la ejecución.
164
Realizado por:
Sustitución Cíclica: Descartar un elemento o

componente antes, o en el límite de la edad definida,
independientemente de su condición en aquel
momento. Se basa en patrones de falla que poseen
Estrategia de vida
mantenimiento
Monitoreo de Condición: Algunos elementos o
sistemas advierten que están en el proceso de tener
una falla funcional- Para ilustrar lo que sucede se
Mantenimiento de Sustitución o construye la curva PF.
Reacondicionamiento Cíclico.
Monitoreo de Condición.  Reacondicionamiento Cíclico: Reacondicionar un
elemento o componente antes, o en el límite de la
Mantenimiento de Reacondicionamiento Cíclico edad definida, independientemente de su condición en
Mantenimiento “Correr a la Falla”. aquel momento. Se basa en patrones de falla que
poseen vida
Imantenimiento Detectivo
• Es un mantenimiento donde se prueba que la función
esperada de se mantenga en operación.(a diferencia
del mantenimiento por condición en este
mantenimiento no existe un síntoma o deterioro a
determinar)
165
Realizado por:
Equipo de protección personal: Los EPP

comprenden todos aquellos dispositivos,
accesorios y vestimentas de diversos diseños
que emplea el trabajador para protegerse
Recursos necesarios contra posibles lesiones.
Repuestos necesarios: La pauta de

mantenimiento debe definir claramente todos
los repuestos necesarios para que el trabajo sea
planificado y ejecutado fácilmente.
Equipo de protección personal.
Repuestos necesarios. Equipos auxiliares: La pauta debe contener la
Equipos auxiliares. totalidad de los Equipos auxiliares que sean
necesarios para el correcto desempeño de la
Herramientas necesarias
tarea. Ej. Camión Pluma.
Herramientas especiales
HH requeridas
Herramientas necesarias y herramientas
especiales: La pauta debe tener las todas las
herramientas necesarias para el desarrollo de
las tareas. Ej, palanca de Torque. Herramientas
para el monitoreo de condición.
166
Realizado por:
Pauta de Mantenimiento
MANTENIMIENTO MECANICO 1 AÑO
CHANCADOR SECUNDARIO
_____________________________________________________________
___
CONDICIÓN DEL EQUIPO: DETENIDO
Ejecutor (es)...........................
FECHA:____/_____/_____/ HORA: ____:_____
> ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO:
- Charla de inducción tarea (5 minutos)

TO
- Bloqueo estándar divisional para trabajo c/equipo
detenido IE N
> DISPOSICIONES GENERALES DE SEGURIDAD: N IM
TE
- Antes de iniciar el trabajo, evaluar riesgos mediante
Hoja de Planificación de Tarea. A N
- En todo momento se debe usar el equipo de protección
personal requerido para la actividad. En particular el EPPE M
D
deberá encontrarse en buenas condiciones de conservación y
A
operación.
U T
- Es obligación de todo el personal informar los
PA
incidentes ocurridos a las personas, equipos e instalaciones,
además de informar a la supervisión de toda condición
L O
subestándar que se presente en el área.
M P
> EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
E
J - Casco de seguridad aislante.
E - Lentes de seguridad.
- Zapatos de seguridad dieléctrico.
- Guantes de seguridad.
- Protector auditivo.
- Buzo.
- Protector respiratorio.
> HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIAS:

- Grasa shell Polymol EPX 0
- 100 grs de Grasa EP2
- Aspiradora
- Tintas penetrantes
- Torquímetro
- Pié de metro
- Juego de galgas
167
Realizado por:
- Huincha para medir
- Pistola de aire comprimido
- Tapa y o`ring araña
- Cartuchos de ventilador
- Filtro respiradero araña
NOTA IMPORTANTE(***)
Al inspeccionar desgaste de buje de araña y la altura del

poste informar sobre las medidas de cada una e informar al
TO
planificador.
_____________________________________________________________ IE N
INSTRUCIONES DE TAREAS
N IM
ACOPLAMIENTO
TE
> MANTENIMIENTO CÍCLICO A N
=====================
01.- Inspeccionar pernos (5/8) de tapa de fijación de E M
D
acoplamiento flexible, de encontrarse sueltos programar
A
UT
reemplazo. Torque recomendado 165 libras * pie, lubricado.
¿Realizado?: SI[_] NO[_]
A
- Estado de los pernos? Sueltos [_] buen estado [_]
P
L O
OBSERVACIONES:...............................................
M P
.............................................................
E JE.............................................................
02.- Inspeccionar rodillos de goma de acoplamiento flexible.
De presentar desgaste programar reemplazo de todos los
rodillos de goma. En el caso de reemplazar se deben lubricar
antes de su instalación con lubricante base silicona con
viscosidad entre 1000 y 3000cSt. Para revisar los rodillos de
goma retire la cubierta del acoplamiento para que pueda verse
las caras de los rodillos de goma. No es necesario desmontar
los componentes ni el acoplamiento.
- Se cambiaron los rodillos? SI [_] no [_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
............................................................
168
Realizado por:
03.- Sustituir juego de pernos de acoplamiento Safeset. Los
torques recomendados para pernos de sujeción del lado motor
(M16) 162 Lb.pie lubricados, y para pernos sujeción lado
contra-eje (M20) 284 Lb.pie lubricados.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
SISTEMA DE LUBRICACIÓN PRINCIPAL
> MANTENIMIENTO CÍCLICO

===================== TO
04.- Inspeccionar acoplamiento motor/bomba.
¿Realizado?: SI[_] NO[_] IE N
- Estado actual: bueno [_] Suelto [_]
N IM
OBSERVACIONES:............................................... TE
.............................................................
A N
M
.............................................................
E
A D SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL CONTRA EJE
U T
A
P tapa de contra-eje. Si hay pernos sueltos
=====================
L
programar O
05.- Inspeccionar
apriete. Torque recomendado 340 lb*pie(M6S 20 * 60
)
M P
J E ¿Realizado?: SI[_] NO[_]
E OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
06.- Inspeccionar acoplamiento motor/bomba

OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
169
Realizado por:
07.- Verificar juego entre piñón y corona. Si el juego es
excesivo, regular.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
SISTEMA HIDRÁULICO HIDROSET

TO
=====================
IE N
NIM
08.- Inspeccionar acoplamiento motor/bomba.
TE
OBSERVACIONES:............................................... A N
.............................................................
E
.............................................................
M
A D
UTSISTEMA ESTRUCTURAL
> MANTENIMIENTO CÍCLICO PA
O
=====================
L
M
araña. P
09.- Controlar si hay pérdidas de grasa debajo del buje
J E Si hay pérdidas programar cambio de sello.

E ¿Realizado?: SI[_] NO[_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
10.- Si hay pérdida controlar nivel de grasa (shell Polymol

EPX
0, capacidad 6 Kg.)en cavidad de la araña
- Fue necesario agregar grasa? Si [_] No [_]
- Cantidad : [___] Kg
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
170
Realizado por:
11.- Inspeccionar tapa del buje araña si en la zona de
desgaste la altura de la tapa es menor que 200mm cambiar tapa
y o'ring.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
12.- Inspeccionar desgaste de buje de araña. Si la holgura

entre la camisa del eje principal y el buje de la araña en el
TO
punto de Fulcrum es superior a 3,5mm, programar cambio de
buje.
IE N
Distancia entre la cara superior del buje y el punto Fulcrum
es
N IM
220mm.
¿Realizado?: SI[_] NO[_] TE
- Medida actual [___] mm
A N
de medición del pto medida 86169)
E M
- (Planificador: ingresar esta medida de S como documento
A D
OBSERVACIONES:...............................................
T
.............................................................
U
PA
.............................................................
L O
13.- Inspeccionar tubería de lubricación y respiración del
M P
buje araña, en caso de encontrarse cañería dañada u
J E obstruida, programar reparación.
E ¿Realizado?: SI[_] NO[_]

- Estado de la cañería lubricación Bueno [_] Dañada [_]
- Estado del respiradero de lubricación Bueno [_] tapado
[_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
14.- Verificar el estado de los brazos de la araña, si se

encuentran dañados programar una reparación.
- Estado actual: bueno[_] Dañado [_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
171
Realizado por:
15.- Medir la altura lateral de la protección de los brazos

de la araña, si es inferior a 30 mm programar cambio de
protecciones.
- (Planificador: ingresar esta medida de A como documento
de medición del pto de medida 86175)
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
TO
16.- Cambiar filtro de respiradero de la araña ¿Se cambió?
IE N
N IM
TE
OBSERVACIONES:...............................................
A
............................................................. N
M
.............................................................
E
D
A MANTO
U T
A
P tuerca de fijación de la coraza del poste
=====================
Ode soldadura, visualmente o con tintas
17.- Inspeccionar
L
M P
y su cordón
penetrantes.
E JE
Si la soldadura se encuentra con desgaste evidente o grietas
mayores a 2 mm programar el cambio de poste.
- Estado del cordón de soldadura: Bueno [_] fisurado [_]
- Amerita cambio urgente [_]
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
172
Realizado por:
BOTTOM SHELL

=====================
18.- Inspeccionar pernos de sujeción de amortiguadores de
goma, en caso de encontrarse sueltos o cortados, programar
reposición o apriete. (M6s 20*35 x 32)Torque 340 Lb*pie
- Fue necesario torquear? Si[_] No [_] TO
IE N
N IM
T E
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
A N
.............................................................
.............................................................
E M
encontrar diferencia entreD
19.- Medir altura de los amortiguadores de goma. En caso de
T Apor amortiguador), programar

nominal 120mm de altura
ellos mayor a 15 mm (medida
reemplazo.
A U
PSI[_] NO[_]
¿Realizado?:
L O motor en el sentido del reloj amortiguador
- (Referencia
1)
M P
E JE - Amortiguador 1 Medida [___] mm
- Amortiguador 2 Medida [___] mm
- Adicionalmente si la altura de alguno de los
amortiguadores es menor a 100 mm, programar reemplazo de
los 4 amortiguadores.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
.............................................................
173
Realizado por:
TOLVIN

=====================
20.- Inspeccionar protecciones de goma del tolvín, en caso
de
encontrar un espesor menor que 25 mm programar su cambio.
OBSERVACIONES:............................................... TO
.............................................................
............................................................. IE N
N IM
TOP SHELL
TE
> MANTENIMIENTO CÍCLICO A N
=====================
E M
21.- Inspeccionar pernos de sujeción de amortiguadores de
D
goma, en caso de encontrarse sueltos o cortados, programar
A
UT
reposición o apriete. (M6s 20*35 x 32)Torque 340 Lb*pie
¿Realizado?: SI[_] NO[_] PA

L O
- Fue necesario torquear? Si[_] No [_]
M P
E
J .............................................................
OBSERVACIONES:...............................................
E .............................................................
.............................................................
22.- Inspeccionar pernos y golillas del anillo de soporte de

la coraza de top shell, en caso de encontrarse sueltos o
cortados, programar reposición o apriete.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
.............................................................
174
Realizado por:
23.- Inspeccionar pernos de unión top shell con bottom
shell, en caso de encontrarse sueltos o cortados, programar
reposición o apriete.
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
SISTEMA SELLADO POR AIRE

TO
IE N
=====================
24.- Reemplazar cartuchos (filtros de aire).
N IM
- Limpiar interiormente el ventilador quitando únicamente
la tapa. TE
A N
- Se realizó la limpieza: Si[_] No [_]
E M
A D
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
T
.............................................................
U
P A
O cerrando la válvula de salida y verificando que
25.- Comprobar que la válvula de seguridad opera
L
abra P
correctamente
E M
(0.01
a 1000 Pa.
bar)
E J ¿Realizado?: SI[_] NO[_]
- Estado de la válvula: Bueno [_] programar reemplazo [_]
- Apertura de la válvula a [___]Pa
OBSERVACIONES:...............................................
.............................................................
.............................................................
_____________________________________________________________
IMPORTANTE: Si durante la ejecución de la tarea se

encontraran problemas asociados a salud ocupacional,
seguridad condiciones subestándar), daño o peligro medio
ambiental u otro, identificarlos a través del formato R040
SIG "Informe de inspecciones condiciones físicas y de
funcionamiento " (Sistema Integrado de Gestión).
Adicionalmente, si procede, cumplir procedimiento PRO022
"Manejoy disposición de residuos".
175
Realizado por:
Procedimiento de Mantenimiento
TO
IE N
E DIM
C
P RO
D E
L O
M P
J E
E
176
Realizado por:
TO
IE N
D IM
C E
P RO
D E
L O
M P
J E
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Realizado por:
TO
IE N
E DIM
C
P RO
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J E
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Realizado por:
TO
IE N
D IM
C E
P RO
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Realizado por:
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P RO
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IE N
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P RO
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J E
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IE N
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C E
P RO
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TO
IE N
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P RO
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IE N
D IM
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P RO
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IE N
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TO
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TO
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Realizado por:
TO
IE N
E DIM
C
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D E
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J E
E
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1.- Proceso de Gestión de Mantenimiento y Roles Funcionales

Figura N°1: Estructura de archivos en entregable electrónico

1.1 Demanda de Mantenimiento (Identificación y Validación)

1.2 Planificación de Mantenimiento

1.3 Programación de Mantenimiento

1.4 Ejecución de Mantenimiento

Adicionalmente, este proceso no sólo involucra la ejecución de actividades provenientes de la planificación y

2 Responsabilidades y Tareas involucradas a los Roles Funcionales

Para esto, se han definido los siguientes 11 roles:

Figura N°2: Roles Funcionales en el Proceso de Gestión de Mantenimiento (Parte I)

Figura N°3: Roles Funcionales en el Proceso de Gestión de Mantenimiento (Parte II)

Tabla N°1: Tipos de Responsabilidades.

Figura N°5: Asignación de Responsabilidades y actividades a Roles Funcionales

 Dar cumplimiento al sistema de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambientales de la Corporación.

3.2 Proceso de Identificación y Validación del Trabajo

 Crear avisos de Mantenimiento en SAP.

 Decidir y establecer criterios sobre el responsable de la solución de una anomalía o falla.

 Detectar síntomas de falla o condiciones sub estándares de los equipos o instalaciones.

 Identificar requerimientos de Mantenimiento.

 Dar cumplimiento al sistema de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambientales de la Corporación.

4.2 Proceso de Identificación y Validación del Trabajo

 Creación y Modificación de órdenes de trabajo en SAP.

 Modificar Avisos de Mantenimiento en SAP (completar y cerrar)

4.4.2 Gestión del Proceso de Identificación y Validación

 Dar cumplimiento al sistema de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambientales de la Corporación.

5.2 Proceso de Identificación y Validación del Trabajo

 Modificar Avisos de Mantenimiento en SAP (completar y cerrar)

 Validar en forma preliminar y en terreno la operatibilidad, reparabilidad en terreno, criticidad,

5.2.2 Gestión del Proceso de Identificación y Validación

 Dar cumplimiento al sistema de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambientales de la Corporación.

6.2.- Proceso de Planificación

 Confirmar que los detalles de la orden de trabajo sean correctos

 Coordinar la liberación de órdenes de trabajo en SAP

 Determinar prioridades y asignar fechas preliminares para los trabajos de mantenimiento

 Liderar y dirigir reuniones de planificación, coordinación de la mantención y consolidación Plan de

c. Seguimiento de las actividades de mantenimiento planificado