PROCESO INDUSTRIAL: GENEREACIÒN DE VAPOR

1. DEFINICIÓN:

La generación industrial de vapor es el proceso mediante el cual se produce

vapor a presiones por encima de la atmosférica, a partir de la energía de
un combustible, o de energía eléctrica. El vapor producido será posteriormente
utilizado en diferentes funciones de la fábrica, tales como aportación de calor en
procesos o movimiento de máquinas.

El vapor de agua constituye el fluido energético ideal para la industria, que

necesita la utilización de calor a diversos niveles de temperatura, generalmente
entre los 90ºC y 260ºC, que corresponden a 0,5 kg/cm² y 60 kg/cm²,
aproximadamente. El alto calor latente y la pequeña densidad de este fluido
hacen que el vapor de agua sea especialmente efectivo en las operaciones de
calentamiento. Su uso se extiende prácticamente a todas las unidades de
procesos químicos.

2. COMPONENTES

El generador de vapor consta de la caldera (vaporizadores), así como del

recalentador, recalentador intermedio, precalentador del agua de alimentación
(economizador) y precalentador de aire.Pertenecen también a la instalación del
generador de vapor las máquinas auxiliares para la entrada de combustible, las
bombas de agua de alimentación, el ventilador, el aspirador, el extractor de
polvo, así como el equipo de medición y regulación.

3. CLASIFICACIÓN:

Los generadores de vapor se clasifican según los criterios:

a) Disposición de los fluidos: de tubos de agua (acuotubulares) o de tubos

de humos (pirotubulares).
b) Circulación de los fluidos: de circulación natural, de circulación asistida y
de circulación forzada.
c) Transmisión del calor: de convección, de radiación o de radiación y
convección.
d) Combustible: de carbón (parrilla mecánica o carbón pulverizado), de
combustibles líquidos, de combustibles gaseosos, de combustibles
especiales (licor negro, bagazo, desperdicios de madera, etc.) y de
recuperación de calor de gases (con o sin combustión adicional).
e) Presión de trabajo: subcríticos (de baja presión, de media presión, de alta
presión) o supercríticos.
f) Tiro: de hogar presurizado o de hogar equilibrado.
g) Sistemas de apoyo: generadores apoyados o generadores suspendidos.
h) Lugar de montaje: montados en taller o montados in situ.
i) Implantación: terrestres o marítimos.
j) Ubicación: intemperie, semiautomáticos o de operación manual.
 4. CAMPOS DE APLICACIÓN

Para la distribución o transporte de calor se utilizan principalmente tres tipos de

fluidos en función de los requerimientos o necesidades del proceso: vapor, agua
o aceite. El vapor de agua es el fluido térmico más ampliamente utilizado. La
generalización del uso está basada en un conjunto de características singulares
que le convierten en prácticamente insustituible. Son destacables:

 Materia prima barata y asequible.

 Amplio rango de temperatura.
 Ininflamable y no tóxico.
 Fácilmente transportable por tubería.
 Elevado calor de condensación.
 Elevado calor específico.
 Temperatura de condensación fácilmente regulable.

5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN LOS SISTEMAS DE

GENERACIÓN DE VAPOR

La Revisión de Seguridad abarca la evaluación de la instalación respecto al

cumplimiento de los requerimientos de seguridad establecidos en las normas de
referencia, orientada a evaluar, según resulte apropiado, la capacidad de los
sistemas, componentes y estructuras en el cumplimiento de las funciones de
seguridad de la instalación.

Los requerimientos que son considerados para la revisión son aquellos dirigidos
a garantizar la seguridad de la instalación, entendiéndose como tal, las
características del diseño y de la organización de la explotación (operación y
mantenimiento) destinadas a prevenir con un alto grado de fiabilidad las
situaciones accidentales y de ocurrir éstas, cómo atenuar las consecuencias
sobre los equipos e instalaciones, las personas y el medio ambiente.

El objetivo de la aplicación de este enfoque determinista es revelar aquellos

peligros evidentes, es decir, las desviaciones con respecto a la seguridad que
están establecidas en la legislación, regulaciones y normativas, por lo que
constituyen requisitos de obligatorio cumplimiento para la instalación [9, 10].
Para los Sistemas de Generación de Vapor las principales normas técnicas
tenidas en cuenta para la revisión de seguridad son:

 NC15-61 Maquinas térmicas. Calderas de vapor igneotubulares

Especificaciones generales de calidad.
 NC19-02-28 SNPHT. Calderas de vapor y agua caliente. Requisitos
generales de seguridad.
 NC19-02-30 SNPHT. Calderas de vapor y agua caliente. Dispositivos de
alimentación de agua.
 NC19-02-33 SNPHT. Calderas de vapor y agua caliente. Requisitos para
indicadores del nivel de agua.
 NC19-02-34 SNPHT. Calderas de vapor y agua caliente. Requisitos para
las válvulas de seguridad.
 NC19-02-56 SNPHT. Calderas de vapor y agua caliente. Requisitos
generales de seguridad para la instalación de los manómetros
 NC19-03 Técnica de seguridad. Tubería para vapor y agua caliente.
Requisito para la instalación y fabricación.
 NC19-05 Técnica de seguridad. Calderas de vapor y agua caliente.
Términos y definición.
 NC19-23 SNPHT. Calderas de vapor y agua caliente. Requisitos para los
elementos de fijación.
 NC19-31 SNPHT. Calderas de vapor y de líquidos con agentes orgánicos
portadores de calor. Requisitos de dependencia de los métodos de
calentamiento
Los sistemas de generación de vapor tienen como elemento principal la caldera
de vapor que es considerada como un sistema pero, además, para su
funcionamiento requieren de un sistema de suministro de agua y otro de
suministro de combustible que son sistemas auxiliares o de apoyo para el
trabajo de la caldera. Estos tres subsistemas cumplen funciones diferentes
dentro del sistema de generación de vapor, por lo que para la identificación
de peligros y con vistas a garantizar una sistematicidad en los análisis que
evite omisiones importantes, estos sistemas se han tratado de manera
independiente.

6. CALDERA DE VAPOR

En la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para

generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor
a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase a vapor saturado. La caldera es un caso particular
en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores de calor,
en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de presión,
por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de
muchos contenedores de gas.El proceso del funcionamiento de la caldera
de vapor en la industria son:

 Generar agua caliente para calefacción y uso general.

 Generar vapor para industrias.
 Accionar turbinas de equipos mecánicos.
 Suministrar calor para procesos industriales.
 Producción de energía eléctrica mediante turbinas a vapor.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de

agua, la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para
aplicaciones como:

 Esterilización: era común encontrar calderas en los hospitales, las

cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico;
también en los comedores, con capacidad industrial, se genera
vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos
en marmitas.
  Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria
petrolera, donde el vapor es muy utilizado para calentar petróleos
pesados y mejorar su fluidez.

 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es

parte fundamental de las centrales termoeléctricas.

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su

diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.

7. CARACTERISTICAS GENERALES DE UNA CALDERA

No DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS
1 MARCA KEWANEE KEWANEE KEWANEE

2 TIPO DE CALDERO PIROTUBULAR PIROTUBULAR PIROTUBULAR

3 POTENCIA, [BHP] a NIVEL DEL MAR 100 100 250

POTENCIA EST., [BHP] a NIVEL DE

4 80 80 200
TUMBACO
VAPOR GENERADO, [lb/h],
5 3.450 3.450 8.369
NOMINAL
CONSUMO DE COMBUSTIBLE,
6 27,9 27,9 64.4
BUNKER C, GPH
SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO,
7 5 5 5
[PIES2/BHP]

8. TIPOS DE CALDERAS:
Existen varias formas de clasificación de caldera, entre estas se puede
señalar las siguientes

a) Según su movilidad:

 Fija o estacionaria.
 Móvil o portátil.
 b) Según la presión de trabajo:

 Baja presión.0 a 2,5 kg/cm 2

 Media presión. 2,5 a 10 kg/cm 2
 Alta presión. 10 a 220 kg/cm 2
 Supercríticas. más de 200 kg/cm 2

c) Según su generación:

 De agua caliente.
 De vapor saturado o recalentado.

d) Según el ingreso de agua a la caldera:

 Circulación natural: el agua se mueve por efecto térmico.

 Circulación forzada: el agua circular mediante el impulso de una
bomba.

e) Según la circulación del agua y de los gases en la zona de tubos:

 Pirotubulares o de tubos de humo.

 Acuotubulares o de tubos de agua.

CALDERAS PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO.

La caldera de vapor pirorubular, concebida especialmente para el

aprovechamiento de gases de recuperación presenta las siguientes
características.Está formada por un cuerpo cilíndrico de disposición
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión
de calor y una cámara superior de formación y acumulación de vapor, el
hogar y los tubos están completamente rodeados de agua, la llama se
forma en el hogar pasando los humos
por el interior de los tubos de los pasos
siguientes para finalmente ser
conducidos hacia la chimenea, una de
sus desventajas es que presentan una
elevada pérdida de carga en los
humos.
Características:

 Sencillez en su construcción.
 Facilidad en su inspección, reparación y limpieza.
 Gran peso.
 La puesta en marcha es lenta.
 Gran peligro en caso de explosión o ruptura.1

CALDERAS ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA.

En estas calderas el agua está dentro de los tubos ubicados longitudinalmente en el interior
y se emplean para aumentar la superficie de calefacción, los mismos están inclinados para
que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte más alta provoque un ingreso natural
del agua más fría por la parte más baja.La llama se forma en un recinto de paredes tubulares
que configuran la cámara de combustión. Soporta mayores presiones, pero es más cara,
tiene problemas de suciedad en el lado del agua, y menor inercia térmica.Las calderas
acuotubulares eran usadas en centrales eléctricas y otras instalaciones industriales,
logrando con un menor diámetro y dimensiones totales una presión de trabajo mayor.

Características:

 La Caldera de tubos de agua tiene

la ventaja de poder trabajar a altas
presiones, dependiendo del diseño
llegan hasta 350 psig.
 Se fabrican en capacidades de 20
HP hasta 2000 HP.
 Por su fabricación de tubos de
agua es una caldera inexplosible.
 La eficiencia térmica está por arriba
de cualquier caldera de tubos de
humo, ya que se fabrican de 3, 4 y
6 pasos dependiendo de la
capacidad.