GENERADORES DE VAPOR (CALDEROS) 1

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN

II. GENERALIDADES
Antecedentes

III. ELEMENTOS DE UNA CALDERA.

1. Cámara de agua.
2. Cámara de vapor

IV. CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

1. Por la disposición de los fluidos
2. Por su configuración
3. Por el mecanismo de transmisión de calor dominante
4. Por el combustible empleado
5. Por el tiro
6. Por el modo de gobernar la operación

V. ELEMENTOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA

1. Fuego
2. Agua
3. Superficie de intercambio de calor
4. Accesorios de las calderas pirotubulares

VI. CALDEROS PIROTUBULARES

1. Calderas de hogar exterior

2. Los Calderas tubulares de retorno horizontal
3. La Caldera de tipo económico
4. Calderas-hogar de locomotora
5. Calderas horizontales

VII. GENERACION DEL VAPOR

VIII. EVALUACION ENERGETICA
IX. SELECCIÓN Y CONDICIONES DE UNA CALDERA
X. GENERADORES DE VAPOR (CALDERAS) UTILIZADOS POR
DISTENTAS EMPRESAS LA REGION ANCASH Y ALREDEDORES
XI. CONSTRUCCION DE CALDERAS
XII. BIBLIOGRAFÍA

Conversión de calderos pirotubulares al empleo de gas natural

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I. INTRODUCCIÓN

El equipo básico de una instalación para producir vapor (o agua caliente) y ciertamente
el componente mas costoso del conjunto, consta de la simple cámara para generar
calor, la caldera el fogón y sus estructuras.

El término “caldera” se aplica a un dispositivo para generar vapor (1) vapor para
fuerza, procesos industriales o calefacción; o (2) agua caliente para calefacción o para
uso general.

Una caldera es un aparato generador de vapor de agua. Cuando el vapor es producido

pasando gases calientes por un conjunto de tubos que atraviesan un tanque de agua,
el caldero es "PIROTUBULAR”; cuando el vapor es producido pasando agua por un
conjunto de tubos que atraviesan una cámara de combustión, el caldero es
"ACUOTUBULAR”. En cualquiera de los dos que soportan, controlan y dirigen el flujo
térmico que se genera en el quemador y transmiten los gases de combustión.
Una caldera es un cambiador de calor; transforma la energía química del combustible
en energía calorífica. Además, intercambia este calor con un fluido, generalmente
agua, que se transforma en vapor de agua. En una caldera se produce la combustión
que es la liberación del calor del combustible y la captación del calor liberado por el
fluido. El calor recibido de la caldera viene dado por los mecanismos básicos de
transmisión de calor: la conducción es el calor que pasa de una parte a la otra de la
pared del hogar, o de los tubos de humos; la convección, los tubos de humos se
calientan al contacto con los productos de combustión y, por último, la radiación se
produce un intercambio de calor de la llama a las paredes del hogar

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II. GENERALIDADES
Antecedentes
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua para
aplicaciones industriales.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas, producir vapor para
limpieza, etc., hasta que Papin creó una pequeña caldera llamada "marmita". Se usó
vapor para intentar mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba
durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al
calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil.
Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de
funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica.
La máquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y
desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas
como máquinas para accionar bombas de agua de cilindros verticales. Ella fue la
impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y continúa en el
nuestro.
Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han sido usadas durante
muchos años como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno
frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como
consecuencia directa) el mayor peso por KW de potencia, necesidad de un mayor
espacio para su instalación e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para tracción,
utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros.

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ELEMENTOS DE UNA CALDERA

Las calderas de vapor, constan básicamente de 2 partes principales:

1. Cámara de agua.
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel
de agua se fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en unos 15 cm por lo
menos a los tubos o conductos de humo superiores. Con esto, a toda caldera le
corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cámara de agua. Según la
razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la superficie de calefacción,
se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeño volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las más sencillas y de construcción antigua,
se componen de uno a dos cilindros unidos entre sí y tienen una capacidad superior a
150 lt de agua por cada m2 de superficie de calefacción.
Las calderas de mediano volumen de agua están provistas de varios tubos de humo y
también de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefacción, sin
aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeño volumen de agua están formadas por numerosos tubos de
agua de pequeño diámetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie
de calefacción.
Como características importantes podemos considerar que las calderas de gran
volumen de agua tienen la cualidad de mantener más o menos estable la presión del
vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido y
debido a su reducida superficie producen poco vapor, adicionalmente son muy
peligrosas en caso de explosión y poco económicas.
Por otro lado, las calderas de pequeño volumen de agua, por su gran superficie de
calefacción, son muy rápidas en la producción de vapor, tienen muy buen rendimiento
y producen grandes cantidades de vapor, debido a esto requieren especial cuidado en
la alimentación del agua y regulación del fuego, pues de faltarles alimentación, pueden
secarse y quemarse en breves minutos.

2. Cámara de vapor.

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Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser

separado del agua en suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de vapor, tanto
mayor debe ser el volumen de esta cámara, de manera que aumente también la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuración gran cantidad de
elementos en cuanto a operación y control.

CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Por la disposición de los fluidos

PIROTUBULARES: En este tipo de calderas los gases de combustión circulan por el

interior de los tubos y manejan presiones de operación de 0-300 PSIA.

Ventajas:

Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseño.

 Mayor flexibilidad de operación.

 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.

 Son pequeñas y eficientes.

Inconvenientes:

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.

 No son empleables para altas presiones.

ACUATUBULARES: En este tipo de calderas el agua circula por el interior de los tubos y
manejan presiones de operación de 0-2200 PSIA.
Ventajas:
 Pueden ser puestas en marcha rápidamente y trabajan a 300 o mas psi.

Inconvenientes:
 Mayor tamaño y peso, mayor costo.

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 Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

Por su configuración

 Vertical  Horizontal

Por el mecanismo de transmisión de calor dominante

 Convección
 Radiación
 Radiación y Convección

Por el combustible empleado

 Combustibles sólidos
 Combustibles líquidos
 Combustibles gaseosos
 Combustibles especiales (Licor negro, bagazo, etc.)
 De recuperación de calor de gases

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 Mixtas

Por el tiro
 De tiro natural
 De hogar presurizado
 De hogar equilibrado

Por el modo de gobernar la operación

 Nucleares
 De tiro natural
 De hogar presurizado
 De hogar equilibrado
 De operación manual
 Semiautomáticos
 Automáticos

Las calderas en su configuración interna presentan tuberías para el transporte de los

fluidos, las cuales pueden ser de 1, 2 ó 3 pasos.

ELEMENTOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA

1. Fuego
El proceso de combustión es de gran importancia en la operación de las calderas, debe
ser lo mas optimo posible en cuanto a su consumo y además amigable con el medio
ambiente.
Para que se de el proceso de combustión es necesario que exista un combustible, un
comburente (aire) y un agente externo que produzca la ignición (chispa), cuando esto
ocurre se da una reacción química del combustible con el oxigeno, para producir gases
de combustión y liberar energía en forma de trabajo y calor, la cual es aprovechada en
las calderas para evaporar el agua.

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A continuación se muestran los diferentes tipos de combustibles; algunos de ellos

utilizados para la combustión en calderas.

COMBUSTIBLES
INDUSTRIALES

SOLIDOS LIQUIDOS GASEOSOS

DERIVADOS DEL
NATURALES ARTIFICIALES GAS NATURAL
PETROLEO

MADERA, TURBAS,
COQUES, BRIQUETAS,
LIGNITOS, HULLAS,
AGLOMERADOS, RESIDUALES GLP
ANTRACITA,RESIDUOS
CARBON VEGETAL
VEGETALES

GASES ARTIFICIALES

2. Agua
El agua obtenida de ríos, pozos y lagos es denominada agua bruta y no debe utilizarse
directamente en una caldera.
El agua para calderas debe ser tratada químicamente mediante procesos de
descarbonatación o ablandamiento, o desmineralización total, adicionalmente, según
la presión manejada por la caldera, es necesario controlar los sólidos suspendidos,
sólidos disueltos, dureza, alcalinidad, sílice, material orgánico, gases disueltos (CO2 y
O2), de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento, la caldera sufrirá problemas de
incrustaciones, sedimentación, desgaste por material particulado, etc.

3. Superficie de intercambio de calor

La tubería por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las
acuatubulares es fundamental para una eficiente transferencia de calor. De la buena
combustión y tratamiento de agua, así como de las características físicas del material

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de intercambio de calor depende que el flujo de energía de los gases de combustión

hacia el agua sea lo más eficiente posible.

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Accesorios de las calderas pirotubulares

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1) Manómetro
Es un aparato de medida que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. Existen, básicamente, dos tipos: los de líquidos y los de gases

2) Nivel visual y control nivel

3) Bomba de alimentacion

4) Inyector a vapor y bomba de alimentación.

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5) Salida de vapor
6) Chimenea

7) Corte alta presión

8) Purga de fondo

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Colecta las impurezas que se producen en el tratamiento químico del agua,

depositándose en las partes bajas, mediante extracciones llamadas “purgas de
fondo”, se mantienen limpias y libres de suciedad a la caldera. Para generadores
de mediana y alta presión se recomienda purgas continuas. (los lodos no deben
superar 3500PPM)

9) Purga de nivel
Sirve para liberar los aceites formaos por las empaquetaduras de los tubos
(espumas) causadas por altas concentraciones de sólidos solubles o insolubles
en el agua de caldera. Sustancias específicas tales como alcalinas, aceites,
grasas y cierto tipo de material orgánico y sólidos en suspensión causan severos
problemas de espuma.

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10) Visualizador de vidrio y el MacDonnell

Visualizador de vidrio es comúnmente de Pírex, debe estar bien protegido ( si se
rompiera el vapor sale a la presión de trabajo de la caldera). Transmisor del nivel
instalado en la botella (MacDonnell), que lleva el control del nivel hacia la sala de
control. La botella de nivel sirve como amortiguador o estabilizador de las variaciones
que ocurren dentro de la caldera, por acción de la evaporación y los cambios de carga
El control de nivel toma valores estables del transmisor, para ser enviados a la sala de
control, la cual reajusta la válvula de admisión de agua a la caldera.

11) Portina
12) Control de presión (Man hole (hueco de hombre), Hand hole (hueco de mano),
válvulas de seguridad, tapones de seguridad)

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13) Quemador (gas, gas-oil ó diesel oil, mezcla 70/30)

El combustible en la caldera se introduce mediante dispositivos que reciben el
nombre de quemadores. En ellos se mezcla el aire atmosférico, en realidad el
oxigeno que forma parte del mismo, con el elemento que al quemarse producirá el
calor, que calentará al agua produciendo el vapor.

CALDEROS PIROTUBULARES

La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento de

gases de recuperación presenta las siguientes características.

 El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición

horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de
calor y una cámara superior de formación y acumulación de vapor.
 La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de

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adaptación, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara

de salida de humos.

 El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y

abisagradas en la cámara frontal y posterior de entrada y salida de gases,
equipadas con bridas de conexión. En cuanto al acceso, al lado agua se efectúa
a través de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con
tubuladuras de gran diámetro en la bisectriz inferior y placa posterior para
facilitar la limpieza de posible acumulación de lodos.
 El conjunto completo, calorifugado y con sus accesorios, se asienta sobre un
soporte deslizante y bancada de sólida y firme construcción suministrándose
como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las
conexiones a instalación.
 La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y
legales por una Entidad Colaboradora de la Administración, se entrega
adjuntando un "Expediente de Control de Calidad" que contiene todos los
certificados y resultados obtenidos.

TIPOS DE CALDERAS PIROTUBULARES (TIPOS, CARACTERÍSTICAS, PRODUCCIÓN)

Las calderas Pirotubulares se pueden clasificar en diferentes tipos:

1·- Calderas de hogar exterior:

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Consta esencialmente de un cuerpo cilíndrico cerrado por medio de dos placas

que se unen entre sí con dos barras de refuerzo para evitar las deformaciones que
originan los grandes esfuerzos. Estos hogares se encuentran fuera del alcance del
cuerpo de agua, o sea, no tienen un contacto directo con el cuerpo de agua a evaporar.
Los gases que llegan a la cámara de humos pasan por fuera del cuerpo antes de entrar
a la cámara, luego deben atravesar el haz tubular antes de llegar a la base de la
chimenea situada en el frente de la caldera.

2.-Las calderas tubulares de retorno horizontal

Constituye un tipo de calderas de hogar exterior. Estas calderas son de construcción

sencilla (Figura A y B), tiene un bajo precio de coste y es un buen generador de vapor.
El funcionamiento y elementos constitutivos básicos de estas calderas son un cuerpo
cilíndrico que está calentado directamente por las llamas, luego los gases de la
combustión pasan por la caldera a través de un número de tubos de pequeño
diámetro, cambian de dirección y se dirigen a la chimenea pasando a través de un
segundo grupo de tubos de menor diámetro que los anteriores, calentando de esta
manera el agua que esta dentro del cuerpo cilíndrico pero que rodea a los tubos donde
pasan los gases de la combustión.

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Figura B. Caldera HRT

El cuerpo cilíndrico o específicamente la chapa más gruesa del cuerpo esta expuesta
directamente a las llamas y se deterioran rápidamente por el calentamiento, a causa
de la pobre transferencia de calor al agua, a consecuencia pueden producir ampollas o
bolsas en la chapa.

3.-La caldera de tipo económico

Fue una adaptación de la caldera de retorno horizontal que da más superficie de

calefacción por metro cuadrado de espacio ocupado en planta. Una ventaja adicional
es que la cantidad de ladrillo refractario y obra es mucho menor ya que la caldera es
autoportante en su armazón. Las calderas de este tipo pueden transportarse como una
unidad con las paredes del hogar en su posición encastradas en un armazón de acero.
Los principios de construcción, conexión de tubos y circulación son esencialmente los
mismos que los de la caldera de retorno horizontal, también las limitaciones de
presión y capacidad son similares. La figura C muestra una caldera de tipo económica o
de tres pasos con chapa bóveda y superficies arriostradas.

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Figura C. Caldera Tipo Económica de Tres Pasos

4.-Calderas-hogar de locomotora

Este tipo de caldera es la más eficiente de los tres tipos de caldera con hogar exterior.
El hogar está contenido dentro de la unidad de la caldera pero no dentro del cilindro o
cuerpo de agua (véase la figura D). La disposiciones que se le hicieron a este tipo de
caldera la hace más cara, pero normalmente es más satisfactoria, ya que es más fácil
mantenerla limpia a diferencia de las anteriores.

5.- Calderas horizontales

Las calderas de vapor pirotubulares OLMAR, se fabrican con producciones

comprendidas entre un mínimo de 200 Kg/h y un máximo de 17.000 Kg/h y con
presiones que pueden oscilar desde 8 Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.

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Cada unidad pasa por estrictos controles durante el proceso de fabricación. Los
resultados de estos controles, a los que se suman los que realizan nuestros
proveedores en su propio material, conforman un Expediente de Control de Calidad.
De esta forma se cumple lo indicado en el Código de Construcción, así como en todas
las normas oficiales en vigor, tanto nacionales como de la Unión Europea.

Los procesos de soldadura están homologados y los operarios cualificados, siendo las
soldaduras radiografiadas según las exigencias del Código de Diseño empleado.

A diferencia de otras calderas, cuya parte trasera solo es asequible por el interior del
hogar, la caldera de vapor OLMAR dispone en la parte de atrás de una puerta
abisagrada y de apertura total que deja al descubierto todo el interior. La facilidad de
manipulación y la total accesibilidad, permiten al operario realizar las tareas de
limpieza y mantenimiento desde el exterior y lo que es muy importante, incluso
inmediatamente después de haber detenido el quemador.

Obsérvense otras dos características técnicas de suma importancia, la cámara

tornafuego refrigerada por agua en su interior y la ondulación del tubo hogar.

Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres pases de gases antes
de la salida de estos por la chimenea, lo que permite la obtención de altos
rendimientos térmicos que garantizan un 89 +/- 2%.

Igual atención que el proceso de fabricación, nos merece el mantenimiento de las

máquinas, para lo cual la empresa dispone de técnicos especialmente formados
pudiendo así garantizar un servicio de asistencia rápido y profesional.

GENERACION DEL VAPOR

Los dos equipos de combustión de mayor uso en las instalaciones y plantas

industriables ,comerciales y de servicio son los calderos de vapor y agua caliente.

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2

Estos son usados para transferir energía de un combustible a un fluido que

transportan calor a diferentes temperaturas ya sea para ser usados en el proceso o
para un calentamiento en diferentes formas, el transporte del fluido se hace
normalmente por tuberías desde la caldera hasta el punto de consumo . Que es una
clase de equipo térmico, y luego de estas desde este a la caldera pero con un menor
contenido energético la experiencia a demostrado que la gran mayoría de calderas
trabajan con eficiencias , térmicas menores a la máxima alcanzable , las cuales según el
estado de la tecnología y del tipo de combustible.Por otro lado en los sistemas de
distribución de vapor o agua caliente también presentan deficiencias que se traducen
en perdidas de energía que a su vez implican mayor consumo de combustible en la
caldera para compensar dichas perdidas , las perdidas en este caso son variables
dependiendo de las deficiencias encontradas En un sistema de distribución –
generación en conjunto, el uso ineficiente de la energía puede significar un
aprovechamiento tan bajo como el 30 % de la energía aportada al sistema por el
combustible en la caldera (SISTEMA DE VAPOR) en lugar de un 70% como podría ser
el caso de un sistema optimizado.

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Por otro lado la ineficiencia de las calderas y sistema de distribución, además de

implicar mayor consumo de combustible, implican también un incremento
proporcional de las emisiones de gases de combustión tales como:

 Dióxido de carbono ( CO 2 ) ----problema causante del efecto invernadero

 Dioxido de azufre (SO2 ) ------ causante de la lluvia acida
 Oxido de nitrógenos ( NOX) ----- causante de la lluvia acida
 Monóxido de carbono ( CO) ------contaminante
 Particulas en la forma de hollin -----contaminante

En conclusión es necesario adoptar medidas que permitan incrementar la eficiencia

de las calderas y sistema de distribución de vapor , usando las mejores tecnologías
disponibles y aplicando técnicas para incrementar la eficiencia de las calderas y el uso
del vapor del agua o agua caliente y reducir las pérdidas en los sistemas de
distribución.
Por lo tanto una caldera es un intercambiador de calor en el que la energía se aporta
generalmente por un proceso de combustión, o también por el calor contenido en un
gas que circula a través de ella.

En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fluído, que se vaporiza o no, y se

transporta a un consumidor, en el que se cede esa energía.
Se prescindirá de las calderas eléctricas, en las que la energía se aporta mediante
medios eléctricos, debido a su baja incidencia actual en instalaciones de tipo industrial.
Para facilitar la identificación de los diferentes tipos de calderas, se procederá a
clasificarlas por sus características más peculiares.

EVALUACION ENERGETICA

La evaluación energética de calderas de vapor es una de las acciones más importantes

en cualquier programa de ahorro de energía térmica en una instalación.

PROCEDIMIENTO

1) Conocer las características técnicas de la caldera y su influencia en la eficiencia

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4

 Diseño
 Variables de diseño
 Controles
 Combustibles usados

2) Determinar las condiciones operativas actuales que estén alterando la

eficiencia
 Modo de funcionamiento
 Régimen de operación
 Variables de operación
 Controles
 Mantenimiento

3) Realizar mediciones para obtener una base del diagnostico

 Análisis de gases O2 ,CO2, CO ( opcional SO2, NOx)
 Opacidad de gases ( opcional :concentración de partículas )
 Medición de temperaturas de gases
 Medición de flujos : combustible , vapor , purga
 Temperatura superficiales : perdiads por radiación y convección

4) Efectuar diagnostico
 Diagnostico energético de la caldera
 Planteamiento de mejoras justificadas técnica y económicamente

5) Los recursos necesarios para hacer una evaluación energética son del modo
especializado contando con instrumentos adecuados:

analizador de gases , termómetros , medidores de flujo , pirómetros

Conociendo las características técnicas de las calderas , su modo de operación ,

consumo energético y teniendo su diagnostico de su eficiencia y limitaciones , es
posibles plantear las medidas para el ahorro de energía , mediante una serie de
técnicas que se explican más adelante, las cuales tienen que ser evaluadas técnicas y
económicamente antes de su implementación

SELECCIÓN Y CONDICIONES DE UNA CALDERA

Lo primero es tomar en cuenta a que tipos de trabajo será sometida la caldera.

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5

Luego debemos tener el conocimiento de las cualidades que debe tener para ser
empleadas en las diversas funciones.

Entre los diversos datos debemos conocer:

 La Potencia de la Caldera
 El Voltaje que esta Requiere
 El Tipo de Combustible que esta Necesita para Trabajar
 La Demanda de Vapor que se Requiere, etc.

Podemos decir que en realidad existen varios factores importantes al momento de

elegir una caldera, tales como:
 Capacidad de Consumo de la Empresa
 Capacidad de la Caldera
 Capacidad de Turbina / Generador

La selección del tipo de caldera más adecuado y económicamente eficiente para una
instalación industrial se hace mas fácil cuanto menos cueste el combustible y la mano
de obra y menor numero de tipos de calderas de confianza y los regímenes normales a
elegir. Lo que habrá que tener en cuenta es si la elección de tipo de caldera cilíndrica o
de otra construcción dará resultado económico.
El rendimiento térmico influye en el gasto de combustible, pero no es lo más
importante para la economización de la caldera, pudiera ser que una caldera de
elevado rendimiento térmico, sea poco rentable por sus costos de mantenimiento y
funcionamiento.
La cantidad de malos resultados obtenidos con gran número de unidades reducidas no
se deben a defectos de construcción como al uso del combustible inadecuado, a falta
de tiro o al mal funcionamiento. Esto nos puede pasar con cualquier tipo de caldera, y
solo se puede solucionar con personal especializado y con la mejora de instrumentos y
aparatos de los que se espera unos resultados más económicos.
El costo inicial es factor decisivo, esto resulta una equivocación, puesto que un
reducido aumento del coste inicial puede ser recuperado en los primeros diez meses.

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6

Los factores que intervienen en la elección de una caldera son:

 Combustible y tiro
 Agua de alimentación
 Presión, potencia evaporadora
 Funcionamiento y mantenimiento.

Condiciones que debe cumplir una caldera

1. Incorporación de materiales apropiados, una mano de obra calificada y un

cumplimiento de las Reglas de Fabricación Idóneas.
2. Debe tener un colector de lodos e impurezas colocado de tal manera que pueda ser
manipulado fuera de la acción del fuego.
3. Capacidad de agua y vapor suficientes para prevenir las fluctuaciones del vapor y del
nivel de agua.
4. Una superficie suficientemente grande para el desprendimiento del vapor de agua
para evitar los arrastres de agua.
5. Una constante circulación de agua en el interior para mantener la temperatura
uniforme en todas sus partes.
6. Buenas condiciones de dilatabilidad de las distintas partes de la caldera para evitar
tensiones inadecuadas que provocarían la rotura del aparato. La caldera debe haber
sido diseñada de tal forma que si se produce rotura no halla explosión.
7. Alta resistencia.
8. Una cámara de combustión tal que la combustión se inicie y finalice dentro del
hogar.
9. Unas superficies de calefacción colocadas de tal manera que permitan extraer el
máximo contenido del calor de los gases.
10. Todas las partes de la caldera deben ser accesibles para poder limpiarlas y
repararlas fácilmente.
11. Dependiendo de nuestras necesidades elegiremos una u otra caldera.
12. Nunca deben faltar los aparatos de medición, válvulas de seguridad...
13. Debe tener una contraseña de inscripción y registro en el MIE.

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GENERADORES DE VAPOR (CALDERAS) UTILIZADOS POR DISTENTAS

EMPRESAS LA REGION ANCASH Y ALREDEDORES

EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.

Esta empresa está ubicada en el valle Santa Catalina, Distrito Laredo, Provincia d
Trujillo, Departamento de la Libertad, esta empresa cuenta con 4 calderas e
utilizando como combustible el bagazo y el petróleo, el vapor generado por sus
calderas es de 350 ºC y 25 atm, y consta de 210 Ton de vapor por hora (estando el
caldero nuevo)
Datos CALDERA 1 CALDERA 2 CALDERA 3 CALDERA 4
Babcock & Babcock &
Marca L. C. Steinmuller Foster Wheeler
Wilcox Wilcox
Capacidad(lb/hr) 27000 44000 44000 88000
Combustible Bagazo Bagazo Bagazo Bagazo y R500
Diametro de
1.5 1.5 1.6 1.6
Chimenea
Altura de
descarga de la 19 19 18 15
chimenea (m)

Caldera N1

Caldera N2

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Caldera N3

Caldera N4

EMPRESA SAN FERMIN S.A

La ubicación de esta empresa es en la zona industrial Chimbote conocida como

Gran Trapecio, y cuanta con 3 calderas para la generación de vapor necesario para
la producción de harina y aceite de pescado.

Datos CALDERA 1 CALDERA 2 CALDERA 3

Modelo YF - 300 D38-800-150 D38-900-150
Serie A-2541 A-2864
Fabricante York Factory DISTRAL DISTRAL
Tipo de Caldera PIROTUBULAR PIROTUBULAR PIROTUBULAR
Numero de pasos 3 3 3
Tamaño de caldero (BHP) 300 800 900
Presion de trabajo (PSI) 110 110 120
Presion de diseño (PSI) 150 150 150
Superficie de Transferencia de 1500 3750
Calor (ft2)
Generacion de calor 10043 26780 30127
(BTU/hr)*1000
Generacion de vapor a 212 ºf 10350 27608 29700
(lb/hr)

TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA - INGENIERÍA EN ENERGÍA

GENERADORES DE VAPOR (CALDEROS) 2
9

Consumo de combustible 83.7 223.2 244.6

Bunker - 6 (galones/hr)
Diametro de chimenea(in) 24 34.6 35.4
Longitud total (in) 214 260
Altura total(in) 110 135
Ancho Total (in) 93 130
Contenido de agua(gal) 1664 3589
Tipo de combustible R500 R500 R500
Año de fabricación 1998 1990 1993
Año de instalación 1999 1990 1993

Caldera N1

Caldera N2

Caldera N3

TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA - INGENIERÍA EN ENERGÍA

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0

EMPRESA AGROINDUSTRIAL CASAGRANDE

La empresa mencionada dedicada a productos alimenticios se encuentra ubicada

en la provincia de Ascope departamento de la Libertad la cual contiene una sola
caldera la cual se mencionará sus características técnicas.
Datos CALDERA
MARCA BUCKAU WOLF
PROCEDENCIA ALEMANIA
Presion de trabajo (PSI) 32 atm
TEMPERATURA 400 ºc
PRODUCION DE VAPOR 50 ton/hr
SUPERFICIE DE EVAPORACION 1290 m2
SUPERFICIE DE PARRILLA 32 m2
bagazo y
COMBUSTIBLE
petroleo
AÑO DE FABRICACION 1967

Caldera N1

Empresa Pesquera Don Fernando S.A.C.

Se encuentra ubicada en Av. Los Pescadores S/N Zona Industrial 27 de Octubre

Chimbote. Esta Empresa Pesquera Don Fernando actualmente cuenta con una
planta de producción de harina de pescado, con capacidad de 82Tn/h La empresa
produce harina del tipo FAQ mejorada, a partir de anchoveta y para cubrir la
demanda de vapor se utilizan las siguientes calderas.

DATOS CALDERA 1 CALDERA 2 CALDERA 3

Marca ANDERS Babcock &
ENERCON HALVORSEN Wilcox
Tipo PIROTUBULAR PIROTUBULAR ACUOTUBULAR
Combustible R500 R500 R500
Potencia nominal. 1100 BHP 800 BHP 980 BHP
Presión de trabajo 100 PSI 100 PSI 100 PSI
Presión nominal 200 PSI 200 PSI 200 PSI

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GENERADORES DE VAPOR (CALDEROS) 31

Temperatura de agua de alimentación: 85 º C 85 º C 85 º C

Temperatura de los gases de combustión: 200 º C 220 º C 240 º C
Temperatura de ingreso de combustible: 120 º C 120 º C 120 º C
Consumo de combustible: 225 GAL/hr 165 GAL/hr 220 GAL/hr

Caldera N1

Caldera N2

Caldera N3

Planta pesquera austral S.A.A.

Ubicada en el distrito deChimbote Provincia del Santa

CALDERAS N1 N2 N3
Año de fabricacion 1991 2004 1991
marca Dual Dual Vertical
Modelo CB-600-800 CB-400-800-200 D3B-800-150
Serie L89953 OL103354 A-2647
Potencia 33,476,000.00BTU 33,480,000.00BTU 800BHP

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GENERADORES DE VAPOR (CALDEROS) 3
2

Presion diseño 200PSI 200PSI 150PSI

Accesorios Motor electrico Motor electrico Motor electrico
50HP 50HP 30HP
Compresor 7.5 HP Compresor 7.5 HP
OIL Heater 7.5 Kw OIL Heater 7.5 Kw
Procedencia USA USA COLOMBIA
Condicion buena buena buena
estado Operativa Operativa Operativa
Marca Cleaver Brooks Cleaver Brooks Distral

CALDERA N1

CALDERA N2

CALDERA N3

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3

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GENERADORES DE VAPOR (CALDEROS) 3
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CONSTRUCCION DE UNA CALDERA

Es una costumbre generalizada valorar las calderas por la superficie de calefacción

total que disponen, considerando que a mayor superficie de calefacción, la caldera
será mejor en relación a otra de superficie inferior.
Un análisis profundo de una caldera debe comportar los siguientes aspectos:

 Diseño de la caldera en sus aspectos de facilidades de

inspección,mantenimiento y eventuales reparaciones.
 Diseño de la caldera en relación a la absorción de las dilataciones diferenciales
que se producen entre sus partes.
 Sistema de unión tubo/placa y en especial en la placa tubular de la cámara
trasera de hogar.
 Tipo de unión placas/envolvente.

Dimensionado del hogar, comprobando los valores de carga y densidad específica en

relación a las indicaciones de TA-LUFT y Normas DIN de dimensiones de llama:

 Carga específica <= 1,5 Mw/m3 = 1.290.000 Kcal/m3

 Densidad específica <= 7.200.000 Kcal/m2 (sección circular del tubo hogar)
 Diámetro hogar >= 0,17*Qi1/3,5
 Longitud hogar >= 0,2*Qi1/2 / siendo Qi el calor introducido en Kcal/h.
 Temperatura de los gases al final del hogar y a la entrada del primer haz
tubular.
 Nº de tubos, tamaño y longitud del primer haz tubular.
 Nº de tubos, tamaño y longitud del segundo haz tubular.
 Temperatura gases al final del primer haz tubular y a la salida de la caldera.
 Velocidad de los gases en las diversas partes de la caldera.
 Pérdida de carga del circuito de gases.
 Espesores de las distintas partes del cuerpo a presión y calidad de los
materiales empleados.

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GENERADORES DE VAPOR (CALDEROS) 3
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 Volúmenes de la cámara de agua y vapor, así como, superficie de evaporación

(plano de agua)
 Sistema separador de vapor.
 Tipos de controles y seguridades.
 Marca de todos los accesorios, equipos y valvulería instalados en la caldera.
 Tipo de equipo de combustión. Producción mínima garantizada.

Como se puede ver, el valor de la superficie total de la caldera no aparece en el análisis

anterior y como mucho tenemos el análisis de las distintas superficies de calefacción
que componen la caldera y que tienen un comportamiento diferente.

DISEÑO DE UNA GENERADOR DE VAPOR

El siguiente diseño está basado a datos proporcionados por la empresa pesquera DON
FERNANDO S.A. los cuales son los siguientes:

Características de la caldera.

 Marca: Anders Halvorsen.

 Tipo: Pirotubular.
 Combustible: Petróleo residual R500.
 Potencia nominal: 155 KW.
 Presión de trabajo: 100PSI.
 Presión nominal: 200PSI.
 Temperatura de agua de alimentación: 85ªC.
 Temperatura del vapor de salida: 110ªC
 Capacidad calorífica del agua: 4.217 Kj/KgºK
 Temperatura de ingreso de los gases de combustión: 1200ªC.
 Consumo de combustible:2.7088 Kg/seg.
 Densidad de combustible: 3.52Kg/Gal.
 Capacidad Calirifica: 0.493 Kcal/KgºK.
 Temperatura ambiente = 20ªC.
 Area superficial de intercambio de calor: 134.46 m2

Para este diseño empleamos el método de NUT.

Hallamos capacidades de transferencia del calor para cada fluido de intercambio:

𝑊
𝐶𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑥𝐶𝑃,𝑎𝑔𝑢𝑎 = 248.1353 = 𝐶𝑚𝑖𝑛
º𝐾
𝑊
𝐶𝐶𝑂𝑀𝐵𝑈𝑆𝑇𝐼𝐵𝐿𝐸 = 𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑥𝐶𝑃,𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 5591.2341 = 𝐶𝑚𝑎𝑥
º𝐾

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6

𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶= = 0.04
𝐶𝑚𝑎𝑥

𝑞
𝜺= = 𝟎. 𝟓𝟔𝟎𝟐
𝒒𝒎𝒂𝒙

BIBLIOGRAFÍA:

 Curso Calderas………….Compañía Suramericana de Seguros S.A. 2002

 http:/www.olmar.com/
 http:/www.factorialvulcano.com/
 http:/www.fedemental.com/
 http:/www.aniversario.unet.edu.ve/

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