UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE GEOLÓGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

OPERACIONES DE PERFORACIONES Y VOLADURA

EN LA EMPRESA MINERA: HUDBAY PERU SAC

UNIDAD MINERA CONSTANCIA.

PRESENTADO POR:
JURURO SURI JUAN CANCIO

CODIGO:
120822

CUSCO-PERU
2019
 INDICE

I CAPITULO: GENERALIDADES .................................................................................................................................................. 5

1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES ................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

1.1.1. VISION ............................................................................................................................................................................. 5

1.1.2. MISION ............................................................................................................................................................................. 5

1.1.3. ANTECEDENTES ............................................................................................................................................................ 5

1.1.4. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA EMPRESA .............................................................................................. 6

1.1.5. EXPLOTACIONES .......................................................................................................................................................... 6

1.1.6. UBICACIÓN ..................................................................................................................................................................... 6

1.1.7. MEDIO AMBIENTE ........................................................................................................................................................ 7

II CAPITULO: GEOLOGIA ........................................................................................................................................................... 9

2.1. AJUSTES GEOLOGICOS Y MINERALIZACIÓN ............................................................................................................ 9

2.1.1. CONSTANCIA ................................................................................................................................................................. 9

2.1.2. PAMPACANCHA ............................................................................................................................................................ 9

2.1.3. TIPOS DE DEPÓSITO ................................................................................................................................................... 10

2.2. GEOLOGÍA GENERAL .................................................................................................................................................... 10

2.3. GEOLOGÍA REGIONAL. ................................................................................................................................................. 10

2.4. GEOLOGÍA LOCAL.......................................................................................................................................................... 11

2.4.1. LITOLOGÍA. .................................................................................................................................................................. 12

2.4.2. MINERALIZACIÓN. ..................................................................................................................................................... 13

2.4.3. ALTERACION. .............................................................................................................................................................. 14

2.4.4. RESERVAS. ................................................................................................................................................................... 14

2.5. GEOTECNIA. ..................................................................................................................................................................... 15

III CAPITULO: MINERIA ............................................................................................................................................................. 17

3.1. OTROS COMPONENTES OPERACIONALES. .............................................................................................................. 17

3.1.1. WRF (DESPOSITO DE DESMONTE) .......................................................................................................................... 17

3.1.2. DEPÓSITO DE MANEJO DE RELAVES (TMF). ........................................................................................................ 17

3.1.3. FLOTA DE EQUIPOS. ................................................................................................................................................... 17

3.1.4. CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS. ......................................................................................................................... 17

IV CAPITULO: TRABAJOS REALIZADOS ................................................................................................................................ 18

4.1. DISEÑO DE LA MALLAS DE PERFORACIÓN. ............................................................................................................ 18

4.1.1. PARÁMETROS DE PERFORACIÓN. .......................................................................................................................... 18

 4.2. ANÁLISIS Y SEGUIMIENTO DE BASE DE DATOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA; COSTOS Y

ACCESORIOS VOLADURA. ............................................................................................................................................................. 25

4.2.1. PERFORACIÓN. ............................................................................................................................................................ 25

4.2.2. VOLADURA .................................................................................................................................................................. 30

4.2.3. COSTO ............................................................................................................................................................................ 32

4.3. SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO (SBC) ...................................................................................... 33

4.3.1. NUMERO DE OBSERVADORES PARTICIPANDO VS NUMERO DE OBSERVACIONES CAPACITADOS .... 33

4.3.2. PARTICIPACIÓN REAL VS OBJETIVO DEL MES ................................................................................................... 34

4.3.3. NUMERO TOTAL DE OBSERVACIONES. ................................................................................................................ 34

4.3.4. PORCENTAJE DE PARTICIPACION DE ACUERDO AL AREA Y GUARDIA ...................................................... 35

V CONCLUSIONES ..................................................................................................................................................................... 36

VI RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................................ 37

VII BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................................................ 38

VIII ANEXO .................................................................................................................................................................................. 39

8.1. PERFORCION:................................................................................................................................................................... 39

8.2. VOLADURA: ..................................................................................................................................................................... 40

8.3. OPERACIÓN:..................................................................................................................................................................... 41

8.4. SEGURIDAD BASADA EL COMPORTAMIENTO: ...................................................................................................... 43

INDICE DE TABLAS

Tabla N° 1. ................................................................................................................................................................................... 14

Tabla N° 2. ................................................................................................................................................................................... 15
INDICE DE FIGURAS

Figura N° 1. Ubicación de Mina Constancia .................................................................................................................................... 7

Figura N° 2. Flora y Vegetación en zona de la Mina Constancia ...................................................................................................... 8

Figura N° 3. Labores de rescate de flora y Vegetación..................................................................................................................... 8

Figura N° 4. Variedad de fauna......................................................................................................................................................... 8

Figura N° 5. Rescate de pájaro carpintero en Puente Bailey. ............................................................................................................ 8

Figura N° 6. Cinturón de Cobre (Cusco – Apurímac). ................................................................................................................... 10

Figura N° 7. Franja Metalogenetica Yauri – Andahuaylas ............................................................................................................. 11

Figura N° 8. Edad de los yacimientos Yauri – Andahuaylas. ......................................................................................................... 11

Figura N° 9. Geología local en base al análisis de taladros diamantinos. ....................................................................................... 11

Figura N° 10. Modelamiento Geológico (alteración) del tajo Constancia ...................................................................................... 13

Figura N° 11. Mineralización de Mina Constancia ......................................................................................................................... 13

Figura N° 12. Zonificación geotécnica del tajo Constancia para taludes. ...................................................................................... 16

Figura N° 13. Zonificación geotécnica del tajo Constancia para diseño de inter rampas. .............................................................. 16

Figura N° 14. Cuadro valorativo para la clasificación geotécnica del macizo rocoso. Fase I. ....................................................... 16

Figura N° 15. Cuadro valorativo para la clasificación geotécnica del macizo rocoso. Fase II. ...................................................... 16

Figura N° 16. TRIM Short Hole (Elaboración Propia). .................................................................................................................. 18

Figura N° 17. TRIM en zonas de Criticidad. .................................................................................................................................. 19

Figura N° 18. Diseño de control de caída de material. ................................................................................................................... 19

Figura N° 19. Polígonos de resistencia Mina constancia. ............................................................................................................... 21

Figura N° 20. Secuencia de detonación de amarre. ........................................................................................................................ 21

Figura N° 21. Líneas de Isotiempo. ................................................................................................................................................. 21

Figura N° 22. Burden de alivio. ...................................................................................................................................................... 22

Figura N° 23. Registro de vibraciones Mina Constancia. ............................................................................................................... 22

Figura N° 24. Límites de vibración. ................................................................................................................................................ 22

Figura N° 25. Propuesta de carga de malla de voladura. ................................................................................................................. 23

Figura N° 26. Diseño de carga explosiva para taladros de producción. ......................................................................................... 23

Figura N° 27. Diseño de carga explosiva para taladros Buffer. ...................................................................................................... 24

Figura N° 28. Diseño de carga explosiva para taladros de Pre-corte. ............................................................................................. 24

Figura N° 29. Diseño de carga explosiva para taladros de Desmonte. ........................................................................................... 24

Figura N° 30. Factor de potencia y porcentaje de finos por año. ..................................................................................................... 25

Figura N° 31. Evolución de factor de potencia en el transcurso del año. ....................................................................................... 25

Figura N° 32. Metraje acumulado al 2019. (Elaboración Propio). (Elaboración Propia) ............................................................... 26

Figura N° 33. Taladros perforados y velocidad por fases en el Tajo Constancia. (Elaboración Propia) ........................................ 26

Figura N° 34. Taladros perforados y re perforados. (Elaboración Propia) ..................................................................................... 27

Figura N° 35. Presencia de agua en los proyectos de perforación en el año 2019. (Elaboración Propia) ...................................... 27

Figura N° 36. Dureza del material perforado por tiempos de perforación en el año 2019. (Elaboración Propia) .......................... 27

Figura N° 37. Numero de consumo de brocas. (Elaboración Propia). ............................................................................................ 28

Figura N° 38. Consumo de brocas. (Elaboración Propia). .............................................................................................................. 28

Figura N° 39. TDC mensual Broca 9 7/8” Constancia. (Elaboración Propia). ............................................................................... 28

Figura N° 40. TDC mensual Broca 10 5/8” Constancia. (Elaboración Propia) .............................................................................. 29

Figura N° 41. TDC mensual Broca 11” Constancia. (Elaboración Propia) .................................................................................... 29

Figura N° 42. KPI perforadoras 2018. (Elaboración Propia). ......................................................................................................... 29

Figura N° 43. Tonelaje y Factor de Potencia en el 2019. (Elaboración Propia) ............................................................................. 30

Figura N° 44. Numero de talados y proyectos disparados – 2019. (Elaboración Propia)............................................................... 30

Figura N° 45. Consumo de agentes de voladura en el 2019. .......................................................................................................... 31

Figura N° 46. Consumo de agentes de voladura en el 2018. .......................................................................................................... 31

Figura N° 47. Consumo de aceite residual ...................................................................................................................................... 32

Figura N° 48. Costo por mes 2019. ................................................................................................................................................. 32

Figura N° 49. Total, de participación en SBC. ............................................................................................................................... 34

Figura N° 50. Porcentaje de participación mensual en SBC. .......................................................................................................... 34

Figura N° 51. Número de observaciones mensual en SBC. ............................................................................................................ 34

Figura N° 52. Porcentaje de participación por área y guardia Gerencia Mina en SBC. ................................................................. 35
 1

DEDICATORIA

A mis padres: Juan Cancio Jururo Quispe y María Nieves Suri Huamani; mis hermanos Rómulo, María Salome, Paulina, Rodrigo,

Cesar y Romario y mis docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas; por haberme forjado como persona que soy en la

actualidad muchos de mis logros se los debo a ustedes entre los que se incluye este informe. Me formaron con reglas y algunas libertades,

pero al final de cuentas, me motivaron constantemente para alcanzar mis anhelos.

 2

AGRADECIEMIENTO.

Mediante el presente informe quisiera hacer llegar un profundo agradecimiento a mis seres queridos a mis padres: JUAN CANCIO

JURURO QUISPE quien me apoyo en todo momento y a MARIA NIEVES SURI HUAMANI por haberme dado la vida; por sus sabios

consejos y orientaciones; enseguida a la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco, facultad de Ingeniería Geológica, Minas

y Metalúrgica la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas y sus Docentes por haberme dado la oportunidad de desarrollarme como

futuro profesional; y a todas aquellas personas encargadas del progreso de la empresa minera HUDBAY PERU SAC. “UNIDAD

MINERA CONSTANCIA”; que ellos hacen posible que jóvenes con valores con mucho empeño saben sobresalir tengan la oportunidad

de desarrollarse y aplicar sus aptitudes y conocimientos adquiridos en los centros de estudios superiores.

Y un gentil agradecimiento en especial a todo el personal que labora en diferentes áreas y operaciones, por el gran apoyo incondicional

a la contribución de experiencias propias en operaciones mineras, gracias por sus buenos consejos, así como también intercambiar ideas

y compartir opiniones para dar la solución de problemas con criterio e iniciativa y muchas veces suceden en el desarrollo de las

Operaciones mina.
 3

PRESENTACION.

El presente informe menciona las actividades realizadas durante la formación de las prácticas Pre profesionales según lo establecido

en el plan de estudios de la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco.

Las Practicas pre profesionales fueron desarrolladas en la Unidad Minera Constancia de la Empresa Hudbay Peru SAC. El cual está

orientada a la integración, profundización y aplicación de los conocimientos técnicos, científicos, desarrollados en las aulas

universitarias.
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INTRODUCCION.

Actualmente la actividad minera está considerada como una de las industrias de mayor impacto positivo en la economía nacional,

producto de los aportes por impuestos al estado peruano.

El Perú es un país esencialmente minero, con grandes proyectos que apuntan a colocarnos dentro de los primeros productores de

minerales en el mundo en los próximos años.

El famoso corredor minero conformado por los yacimientos de cobre más grandes del mundo es un atractivo para las grandes

empresas quienes hoy por hoy realizan actividades de explotación, exploración, estudios básicos, eso aunado con el involucramiento

con las comunidades para lograr en paralelo el desarrollo sostenible.

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I CAPITULO: GENERALIDADES.

1.1.1. VISION

Ser la compañía minera elegida por nuestra gente, las comunidades, el gobierno y los inversionistas.

1.1.2. MISION

Para crear valor sostenible a través de la adquisición, el desarrollo y la operación de depósitos de alta calidad y larga duración con

potencial de exploración en jurisdicciones amigables con la minería.

1.1.3. ANTECEDENTES

Los yacimientos de constancia fueron explorados desde los años 1980 por la empresa Mitsui y Katanga, en el 2003 Rio Tinto se hace

del 70% de la participación Global, para el año 2005 Norsemont Mining inicia las negociaciones con Rio Tinto, Para el año 2007

Norsemont adquiere la participación de Mitsui, y el 2008 Norsemont adquiere la totalidad del proyecto constancia, en el año 2011

Hudbay adsorbe a Norsemont y adquiere el proyecto Constancia.

El cobre y el oro fueron explotados en la mina Katanga desde principios del siglo pasado hasta principios de los años noventa.

Katanga fue la mina principal en el área, ubicada aproximadamente a 3 km al noroeste de Constancia, fuera de los límites de las

propiedades de Hudbay.

• Mitsui y Minera Katanga operaron la mina Katanga en diferentes momentos entre fines de los años 70 y principios de los 90.

• El prospecto San José (ahora parte del prospecto Constancia) fue explorado por Mitsui durante la década de 1980 con un enfoque

en la localización de más mineral de alta ley para agregar a la operación de la mina Katanga cercana.

• En 1995, la prospección de reconocimiento identificó evidencia de una mineralización de tipo pórfido expuesta en un área de 1.4

km x 0.7 km, abierta en varias direcciones, con algo de enriquecimiento de Cu por debajo de un amplio tapón de lixiviación desarrollado

tanto en pórfido como en skarn.

• En mayo de 2003, Rio Tinto volvió a visitar el área y firmó acuerdos con Mitsui, Minera Livitaca y Mineral Katanga para adquirir

una participación en la propiedad, incluida una opción de Joint Venture (JV) entre Rio Tinto y Mitsui, y la opción de compra. Acuerdos

con Minera Livitaca y Minera Katanga. Rio Tinto comenzó la exploración en diciembre de 2003.

• Las actividades de exploración de Rio Tinto consistieron en mapeo geológico, muestreo de fragmentos de suelo y roca, y geofísica

de superficie (magnética e IP).

Norsemont inició negociaciones con Rio Tinto y estas negociaciones llevaron a un acuerdo a principios de 2005. Los primeros

geólogos de Norsemont visitaron la propiedad en junio de 2005.

• Para 2009, Norsemont había firmado un acuerdo de transferencia con Mitsui (noviembre de 2007) para la compra de su participación

del 30% en el proyecto Constancia y había ejercido la opción final con Rio Tinto para adquirir el 19% restante de la participación en

Constancia durante 2008 Norsemont con el 100% de la propiedad del Proyecto Constancia.

• En marzo de 2011, Hudbay adquirió una participación del 100% en el Proyecto Constancia a través de la adquisición de todas las

acciones en circulación de Norsemont mediante una oferta formal de adquisición.

• Luego de la adquisición del Proyecto Constancia, las actividades de exploración de Hudbay se centraron en delinear el depósito de

Pampacancha.

• Para julio de 2012, se había perforado un total de 197,621.85 metros en el Proyecto Constancia, incluido el depósito Pampacancha.
 6

• En agosto de 2012, Hudbay firmó un acuerdo de compra de plata con Silver Wheaton (Caymans) Ltd., en virtud del cual recibirá

US $ 295 millones en pagos de depósito por adelantado (y pagos en efectivo en curso, con respecto a la plata entregada, igual al menor).

del precio de mercado y US5.90 / oz de plata) contra la entrega del 100% de la producción de plata del Proyecto Constancia.

1.1.4. CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA.

HUDBAY es una empresa canadiense, con más de 90 años de experiencia minera en el desarrollo, operación y cierre exitoso de 28
minas.
Actualmente Opera las minas:
Canadá:

 777 subterránea (Cobre, Zinc, Oro y Plata)

 Reed subterránea (Cobre).
 Lalor subterránea (Zinc, Cobre, Oro y Plata) de larga vida.
Perú:

 Constancia, tajo abierto (Cobre, Molibdeno, Plata, Oro) de larga vida.

Estados Unidos:

 Rosemont, en Proyecto (Cobre).

1.1.5. EXPLOTACIONES

Hudbay realiza actualmente exploraciones en el norte del país y en las inmediaciones de Constancia. Así también en el norte de Chile

La excelencia de Constancia consiste en saber gestionar las operaciones en forma estable y en mejora continua, alcanzar las mejores

prácticas medio ambientales y de responsabilidad social a nivel mundial, también estamos alineados a un código de conducta y ética

empresarial, denunciamos las prácticas ilegales, mantenemos nuestra declaración sobre la lucha contra la corrupción y nos regimos bajo

un reglamento interno de trabajo que mantiene una buena convivencia.

1.1.6. UBICACIÓN

El Proyecto Constancia se ubica aproximadamente a 600 km al sureste de Lima, en los Andes sudorientales del Perú, en los distritos

de Chamaca, Livitaca y Velille, provincia de Chumbivilcas, departamento de Cusco, a una longitud aproximada de 71 ° 47´ y una latitud

de 14 ° 27´ al sur.

Se puede acceder desde Lima por aire, ya sea a través de Arequipa o Cusco, y luego en vehículo por carreteras pavimentadas y de

grava. Las rutas con distancias aproximadas y tiempos de conducción se muestran en la Tabla 1-1.

Hudbay posee una participación del 100% en la propiedad, que consiste en 36 concesiones mineras metálicas, todas ellas debidamente

otorgadas por el Estado peruano y registradas a nombre de Hudbay Perú S.A.C.

1.1.6.1. Accesibilidad, Clima, Recursos Locales, Infraestructura y Fisiografía.

Como se describe en la Tabla 1-1 y se muestra en la Figura 1-1, el Proyecto Constancia está a aproximadamente 80 km de Yauri por

carretera. Se espera que el camino a Yauri (en la vecindad general de las minas Tintaya y Antapaccay de Xstrata) se actualice a tiempo

para cumplir con los requisitos de construcción y vida útil del transporte de la mina del Proyecto Constancia. Desde Yauri, el sistema

vial actualmente es utilizado por las minas de tráfico en el área. Se dirige a través del área de Arequipa hasta el puerto de Matarani (a

unos 460 km de Constancia), que actualmente se utiliza para enviar concentrados de cobre desde otras minas en el sur de Perú.

La principal actividad económica en el área es la agricultura de subsistencia y la ganadería. Se pueden obtener alimentos y suministros

básicos en Yauri / Espinar (con una población de 23,000 personas). Cusco (población de 350,000 personas) y Arequipa (población de

650,000 personas) son los centros principales más cercanos, a 6 y 7 horas en automóvil del Proyecto, respectivamente.
 7

En esta parte del Perú, hay dos estaciones principales: una seca y fría de abril a septiembre, con temperaturas que oscilan entre los

16ºC y los –11ºC, y la otra húmeda, con temperaturas ligeramente más altas, de octubre a marzo. Las precipitaciones anuales de Cusco

al norte del Proyecto Constancia promedian 815 mm, pero en contraste, Arequipa, una distancia similar al sur de Constancia promedia

solo 100 mm de precipitación por año. Varios arroyos que fluyen permanentemente suministran buenos flujos en el área que rodea el

Proyecto Constancia y también hay fuentes de agua más importantes, incluidos los ríos Apurímac y Chilloroya. La exploración es posible

durante todo el año.

En la Minera Constancia tiene un alivio moderado con valles glaciares poco profundos y colinas de poca altura (400-500 m). Se

pueden distinguir dos superficies de erosión: una más antigua cubierta por los volcanes de Tacaza y una superficie más joven que forma

el paisaje actual. Esta superficie de erosión tiene un incipiente drenaje dendrítico que indica el comienzo de un ciclo de erosión más

intenso. La geomorfología del área sugiere que los intrusivos de pórfido se expusieron a un extenso período de meteorización asociado

con un perfil de oxidación inusualmente profundo en comparación con otros depósitos de pórfido en la vecindad de una edad similar.

Hay abundantes indicaciones de actividad glacial correspondiente al último período de glaciación. Esta erosión glacial formó los

actuales valles en forma de U y dio lugar a la deposición de morrenas abundantes de hasta decenas de metros de espesor. Los depósitos

glaciales holocenos se ubican en los márgenes de los valles en forma de U como morrenas laterales, o en el centro del drenaje como

morrenas terminales. Los depósitos aluviales recientes no son comunes y están ubicados solo en los márgenes de los ríos más grandes.

Figura N° 1. Ubicación de Mina Constancia

1.1.7. MEDIO AMBIENTE

1.1.7.1. Flora y Vegetación

En constancia la vegetación es de tipo pajonal, roquedal y bofedal, propias de altura en la cual se desarrollan diferentes
especies. Las cuales se registraron en alrededor de 342
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Figura N° 2. Flora y Vegetación en zona de la Mina Constancia

Figura N° 3. Labores de rescate de flora y Vegetación.

1.1.7.2. Fauna:

La caracterización de la fauna consideró la evaluación de mamíferos, aves, anfibios, reptiles. También se contempló la realización
del programa de rescate y reubicación de especies vulnerables rana (telmatobius) y lagartija endémica (liolaemus annectens)
demostrando el cuidado y protección por la fauna.

Figura N° 4. Variedad de fauna Figura N° 5. Rescate de pájaro carpintero en Puente

Bailey.
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II CAPITULO: GEOLOGIA.

2.1. AJUSTES GEOLOGICOS Y MINERALIZACIÓN

2.1.1. CONSTANCIA

El depósito Constancia es un sistema de pórfido de cobre y molibdeno que incluye mineralización skarn con cobre. Múltiples fases

de monzonita y pórfido de monzonita han invadido una secuencia de areniscas, adoquines y calizas micríticas de la era cretácica.

La mayor parte de la mineralización se asocia con alteración potásica y veteado de cuarzo, que se produce como mineralización de

calcopirita (bornita) molibdenita y pirita en venas de tipo “A” y “B”, y también reemplaza minerales ferromagnésicos o fracturas de

relleno. Las calidades de cobre varían típicamente de 0.2% a 4%, y son más altas donde la mineralización de cobre de estilo de relleno

de fractura se superpone a la mineralización de cobre diseminada anteriormente. La mineralización hipógena de cobre de alto grado se

aloja en un almacén de vetas A densas desarrollado en una fase de pórfido temprano. La proporción de pirita / calcopirita es típicamente

baja, siendo del orden de 1: 1 a 2: 1. La molibdenita comúnmente aumenta con la profundidad, relacionada con las vetillas "B". La

bornita ocurre esporádicamente, especialmente en niveles más profundos, a veces asociados con algunos valores de oro.

La alteración propilítica es periférica a la alteración potásica y se extiende más de un kilómetro desde los contactos intrusivos de

pórfido. El conjunto mineral de alteración propilítica incluye epidoto-clorito-calcitepirita-rodocrosita. También está presente calcopirita

subordinada, que llena fracturas o reemplaza minerales máficos. Las venas y venas de esfalerita-galena se distribuyen como un halo a

la mineralización de cobre-molibdeno dentro del halo de alteración propilítica, que se produce a distancias de hasta 3 km del sistema de

cobre pórfido.

La alteración fílica forma un caparazón omnipresente que rodea y, en ocasiones, sobreimprime la alteración potásica. La alteración

fílica acompaña a la destrucción casi completa de las texturas de rocas primarias; el conjunto de minerales incluye sericita-cuarzo-pirita,

cantidades limitadas de calcopirita y venas y vetillas ocasionales asociadas en "D".

En el contacto entre los intrusivos y las calizas, se desarrolla magnetita ± granate skarn, mientras que la asociación piroxeno-diópsido

(granate-epidote) es más común en areniscas calcáreas y arcosis de la formación Chilloroya. La mineralización de Skarn es mucho más

pequeña, pero las calidades son normalmente más altas.

La deformación estructural ha jugado un papel importante en la preparación y localización de la alteración hidrotermal y la

mineralización de cobre, molibdeno, plata y oro, incluida la formación de skarn. Los principales sistemas de fractura intermineral y

posmineral en el área de depósito golpean al noreste, e incluyen el sistema de falla Barite. Esto está representado por una serie de fallas

de venas casi paralelas que transportan sulfuros de metales básicos y barita, que han sido explotados por trabajos artesanales en toda la

propiedad. Un segundo sistema importante golpea de norte a sur. Parece ser más reciente que el sistema Barite y controla parte de la

mineralización del pozo San José y la mayoría de las brechas silicificadas (a veces mineralizadas) en el sistema. Esta es la misma

dirección que la de los diques postminales, y puede haberse originado como cortes de tensión en la dirección de Barita.

2.1.2. PAMPACANCHA

El depósito de Pampacancha es un sistema de Skarn relacionado con pórfido, la diorita basal no mineralizada de oligoceno es instruida

por el pórfido de diorita citada como la fuente de mineralización de skarn que a su vez se corta por intrusiones de minerales de monzonita

intra-mineral que proporcionan aumentos locales menores en Cu-Au y localmente retire la mineralización de Cu-Au de skarn que se

desarrolla mejor en los márgenes superior e inferior del cuerpo de piedra caliza. El skarn progresivo de magnetita-calcopirita-pirita se

convierte en marginal de skarn de granate y piroxeno menos bien mineralizados, que están sobreimpresos localmente por skarn

retrógrado con epidoto.

 10

La mineralización epitermal del estilo Au + Cu de sulfuro de cuarzo y baja sulfuración es responsable de las anomalías de Au

enriquecidas con supergeno comunes y, junto con otras características, como la alteración hidrotérmica y las venas típicas de los entornos

de pórfidos cercanos.

2.1.3. TIPOS DE DEPÓSITO

El depósito Constancia es un sistema de pórfido Cu-Mo-Ag que incluye mineralización skarn con cobre. Este tipo de mineralización

es común en el cinturón metalogénico de Yauri-Andahuaylas, donde se han descrito varios prospectos de pórfido Cu-Mo-Au, pero no

se han explotado.

Dos depósitos individuales de pórfido, Constancia y San José, son conocidos dentro del área del proyecto y están separados por

aproximadamente 350 m. La zona mineralizada total se extiende alrededor de 1200 m en dirección norte-sur y 800 m en dirección este-

oeste. La mineralización ocurre para emerger en San José, pero es más profunda en Constancia. Las morrenas glaciales cubren los

márgenes norte y este del depósito de Constancia; al este, estas morenas cubren extensiones potencialmente importantes de la

mineralización de cobre a lo largo de amplias zonas estructurales de este a oeste.

El depósito de Pampacancha es un sistema de skarn relacionado con pórfido, con mineralización de skarn con cobre. Este tipo de

mineralización es común en el cinturón metalógeno Yauri-Andahuaylas, donde se han desarrollado varios depósitos de skarn, el

Corocohuayco en el Distrito de Espinar y Las Bambas son los mejores ejemplos.

2.2. GEOLOGÍA GENERAL.

La mina Constancia corresponde a un cuerpo pórfido de Cu con mineralización de (Ag, Au, Zn, Ag y Mo) dentro de la Franja Eocena

– Oligocena de Yauri – Andahuaylas, donde se tiene planificado realizar la explotación.

Concesiones mineras propiedad de Hudbay Peru Sac. En la provincia de Chumbivilcas.

2.3. GEOLOGÍA REGIONAL.

En la estructura regional se evidencia las formaciones sedimentarias también se han inmiscuido rocas plutónicas pertenecientes al

Andahuaylas-Yauri Batolito de edad Oligoceno. El batolito varía de diorítica a granodiorítico en su composición, con plagioclasa y

feldespato ortoclasa, cuarzo, hornblenda, biotita, apatita, zircón y sphene siendo los principales minerales que forman rocas. Mantos

pequeños, las venas y las lentes de skarn de magnetita masiva son comunes en la zona, y están probablemente relacionados con el

emplazamiento del batolito.

Figura N° 6. Cinturón de Cobre (Cusco – Apurímac).

 11

Figura N° 7. Franja Metalogenetica Yauri – Andahuaylas

Figura N° 8. Edad de los yacimientos Yauri – Andahuaylas.

2.4. GEOLOGÍA LOCAL.

Las rocas más antiguas de la zona corresponden a una secuencia de color blanco, rojo, violeta o areniscas de grano medio grises con

intercalaciones de lutitas rojizos de la Formación del Cretácico Inferior Chilloroya (también conocida como la Formación Murco).

La Formación Arcurquina cubre discordantemente la Formación Chilloroya y se correlaciona con la Formación del Cretácico Superior

Ferrobamba. Estas rocas están expuestas en un área alargada de norte a sur, a 15 km de largo por 5 kilómetros de ancho, que comprende

una secuencia de calizas, Calc-areniscas y lentes de conglomerados.

Figura N° 9. Geología local en base al análisis de taladros diamantinos.

 12

2.4.1. LITOLOGÍA.

Interpretación de los dominios litológicos se basó en intervalos de ensayo de perforaciones diamantinas de exploración. Agrupación

litología se llevó a cabo para mejorar la continuidad de la geología y las calificaciones. Cuando una unidad de litología menor tenía

datos suficientes, las unidades menores fueron agrupadas en un dominio de grupo litología importante basado en la similitud de grado,

2.4.1.1. Monzonita Porfirio (MP1).

Esta unidad aflora como una acción grande en la colina Constancia, Alberga la mayor parte de la mineralización relacionados pórfido.

Se caracteriza por abundantes fenocristales (40-50%) de plagioclasa hasta 3 mm de largo. Hornblende constituye un 5-7%, con cristales

alargados de hasta 6 mm de largo. La matriz es rosáceo, con cristales de magnetita y ortoclasa más pequeños. Las partes superiores de

esta población son mayoría, lixiviados, lo que hace difícil su reconocimiento.

2.4.1.2. Micro Monzonita Porfirio (MMP).

Se caracteriza por una textura de grano fino con cristales de plagioclasa (60-70%) de hasta 2 mm de largo. La biotita (1.3%) y la

magnetita (<1%) son visibles en la matriz de color gris claro. Dentro de este cuerpo, de ancho (7.1 mm), se producen manchas

redondeadas de alteración, simulando xenolitos.

Este cuerpo aflora como una población en el sur, pero es más generalizado al oeste del yacimiento, incluyendo la zona de San José.

Algunos diques de MMP han visto cortando el pórfido MP1

2.4.1.3. Cuarzomonzonita Porfirio (PGC).

Esto ocurre sobre todo en la zona de Constancia, tan ancho, NS a NNW diques intrusivos con límites de grano fino oscuro, mal

clasificados a veces como andesitas en el registro anterior. La característica más distintiva es una cantidad pequeña (1-2%) de cuarzo.

Estos diques son de hasta 60 m de ancho, y en base a las secciones, la mayoría son vertical. No hay mineralización asociada con los

diques.

2.4.1.4. Monzonita Porfirio (MP2).

Este dique como afloramientos de pórfido monzonita principalmente al oeste de Constancia, entre las zonas Constancia y San José.

Se caracteriza por abundantes fenocristales (60-70%) de plagioclasa hasta 4 mm de largo. El pórfido monzonita ocurre como diques de

hasta 150 m de ancho, que golpean norte-sur, posiblemente con un baño oriental empinada.

2.4.1.5. Skarn (SKN).

Skarn es volumétricamente más pequeño, pero las calificaciones son normalmente más altos, y la mineralización ocurre en o cerca

de la superficie. En el contacto entre los intrusivos y calizas, magnetita ± skarn de granate se desarrolla, mientras que la asociación

piroxeno-diópsido (granate-epidota) es más común en las areniscas calcáreas y arcosas de la formación Chilloroya.

2.4.1.6. Sedimentaria (SS).

Las rocas sedimentarias de la formación Chilloroya consisten en areniscas de grano medio con intercalaciones de limolitas y lutolita.

Arenisca se encuentra en todo el sitio y en general es moderada a altamente resistido cerca de la superficie del terreno, cada vez menos

resistido en profundidad. En las elevaciones más altas, donde la topografía es más pronunciada, la arenisca tiende a ser menos degradado.
 13

Figura N° 10. Modelamiento Geológico (alteración) del tajo Constancia.

2.4.2. MINERALIZACIÓN.

 Hipogena tipo pórfido, diseminación de calcopirita – molibdenita y stockwork de cuarzo.

 Hipogena tipo skarn, calcopirita galena esfalerita.

 Supergena enriquecimiento de cobre calcosina covelina.

 Mixta incluye calcosina covelina y calcopirita.

 Oxidos de cobre.

El depósito Constancia es un sistema de pórfido de cobre-molibdeno que incluye skarn de cobre con varias fases de monzonita y

pórfido monzonita han invadido una secuencia de areniscas, lutitas y calizas de edad Cretácico.

La mayoría de la mineralización está asociada con alteración potásica y vetas de cuarzo, que se producen como chalcopirita- (bornita)

mineralización –molibdenita -pirita ", y también la sustitución de minerales ferro magnesiano en fracturas, Las leyes de cobre suelen

variar más o menos entre el 0,2% hasta el 4%, y son más alto donde la mineralización de cobre estilo fractura-llenado se superpone

sobre el diseminado de cobre más cercano. El cobre hipógeno el cual es de mineralización de alta ley se encuentra alojado por una densa

stockwork A-vetillas desarrollado en una fase temprana de pórfido. Relación Pirita / calcopirita es típicamente baja, al estar en el orden

de 1: 1 a 2: 1. La molibdenita aumenta comúnmente con la profundidad, relacionada con vetillas,la bornita se presenta esporádicamente

especialmente en los niveles más profundos, a veces asociado con algunos valores de oro.

Figura N° 11. Mineralización de Mina Constancia.

 14

2.4.3. ALTERACION.

2.4.3.1. Alteración potásica.

ortosa y biotita secundaria; vetas de tipo A y B, Magnetita, vetillas de anhidrita, con mineralización de calcopirita, bornita,

molibdenita y pirita.

2.4.3.2. Alteración Propilitica.

Epidota, Clorita, calcita con mineralización de pirita, calcopirita y vetillas y vetas de galena – esfalerita.

2.4.3.3. Alteración Filica.

Sericita – cuarzo – Pirita, Vetillas Tipo D

2.4.3.4. Alteración tipo Skarn.

Granates – Calcosilicatos – Magnetita, Mineralizacion calcopirita galena y esfarelita.

Figura N° 12. Alteración geológica en Mina Constancia.

2.4.4. RESERVAS.

Tabla N° 1.

Tabla de Reportes de Reserva

Categoría Ton (Mt) Cu% Ag ppm Mo ppm Au ppb

Medidos 537.38 0.31 3 88.4 41.4

Indicados 408.17 0.21 2.1 57.7 33.9

Med + Ind 945.55 0.27 2.61 75.15 38.16

Inferidos 221.11 0.19 1.8 48.6 31.8

 15

Tabla N° 2.

Tabla de Reporte de Mineral.

Toneladas(M) Cu % Mo (%) Ag (g/t) Au (g/t) % Material

Hipogeno 326.5 0.30 0.010 2.94 0.04 81%

Supergeno 26.9 0.71 0.010 4.77 0.04 6%

Mixto 23.2 0.49 0.009 3.30 0.04 7%

Skarn 13.5 0.58 0.006 5.24 0.08 3%
HiZinc 12.9 0.38 0.005 5.67 0.06 3%
Total 403 0.35 0.010 3.25 0.04 100%

2.5. GEOTECNIA.

La caracterización geotécnica en el tajo Constancia muestra que la geología de la roca caja del tajo está dominada por el Batolito

Andahuaylas – Yauri, En el caso del material de cobertura, este no se consideró para el desarrollo del estudio geotécnico por ser una

capa delgada. La calidad del macizo rocoso se caracterizó considerando taladros de perforación y mapeo superficial. De acuerdo a esta

caracterización geotécnica, la calidad de la roca en el tajo Constancia es de dureza baja a dureza media.

Para el diseño de taludes, la masa rocosa se dividió en áreas de características estructurales y mecánicas similares, en ese sentido el

tajo fue sectorizado en zonas geomecánicas o unidades geotécnicas.

El modelo geotécnico para el tajo Constancia combinó tres dominios geológicos y dos dominios estructurales, constituyendo cuatro

dominios geotécnicos:

 Dominio A de roca sedimentaria,

 Dominio B-I de roca intrusiva poco fallada,

 Dominio B-II de roca intrusiva fuertemente fallada

 Dominio C de sobrecarga o cobertura.

El diseño del tajo Constancia considera bancos simples de 15 m de altura, con ángulos que variarán entre 60° y 65°. Los ángulos

interrampas de los taludes son controlados por las características estructurales de escala y /o la geometría del banco. Para los sectores

noroeste, noreste y sureste, el ángulo inter-rampa recomendado será de 45°. En el caso del sector suroeste, el ángulo inter-rampa

recomendado será de 40°. Respecto a las alturas máximas inter-rampas, se consideran alturas de 200 m, con diseño de bancos más

anchos con colocación de rampas para brindar protección adicional durante la operación del tajo. En cuanto a los ángulos finales, estos

variarán entre 37° y 42.

El diseño del tajo Pampacancha considera bancos simples de 15 m de altura, con ángulos que variarán entre 65° y 70°. Para el análisis

estático, el rango de factores de seguridad usado en el análisis va de 1,2 a más de 2,0 a nivel interrampa y de 1,6 a más de 2,0 a nivel

global. Para el análisis pseudoestático, el rango de factores de seguridad va de 1,0 a más de 2,0 a nivel interrampa y de 1,4 a más de 2,0

a nivel global.

Para lo cual se realizó una extensa campaña de investigaciones geotécnicas con la finalidad de determinar los parámetros geotécnicos

y el comportamiento geo-mecánico del macizo rocoso presente y así evaluar la estabilidad de taludes de diseño.
 16

Figura N° 13. Zonificación geotécnica del tajo Constancia para taludes.

Figura N° 14. Zonificación geotécnica del tajo Constancia para diseño de inter rampas.

Figura N° 15. Cuadro valorativo para la clasificación geotécnica del macizo rocoso. Fase I.

Figura N° 16. Cuadro valorativo para la clasificación geotécnica del macizo rocoso. Fase II.
 17

III CAPITULO: MINERIA.

3.1. OTROS COMPONENTES OPERACIONALES.

3.1.1. WRF (DESPOSITO DE DESMONTE)

La capacidad de almacenamiento del WRF es de 480 Mt extendiéndose hacia el norte del mismo. El talud global de apilamiento será

de 3H: 1V, mientras que el talud de banco es de 1, 4H: 1V, con un ancho de berma de 32 m, factor de estabilidad estática de 1,3 a 1,5

(corto y largo plazo respectivamente) y un factor de estabilidad pseudoestática por encima de 1,0. La altura de cada capa de desmonte

varía entre 20 m a 50 m.

3.1.2. DEPÓSITO DE MANEJO DE RELAVES (TMF).

Los principales componentes del diseño del TMF son:

 El dique,

 El sistema de revestimiento,

 Los sistemas de drenaje,

 Las tuberías de descargas,

 Las instalaciones de recepción de drenaje, incluyendo las pozas de colección.

 El diseño del TMF tiene una capacidad de almacenamiento de relaves de 449,8 Mt de relaves.

 La producción de relaves en promedio será de 29 Mt/año.

 El volumen de agua para el inicio de operaciones promedio es de 7,6 Mm3.

3.1.3. FLOTA DE EQUIPOS.

Con respecto a la flota de equipos de mina:

 3 palas hidráulicas Hitachi EX – 5600 de 27 m3

 1 cargador frontal 994H de 19 m3

 19 camiones CAT 793F de 227t más 3 camiones EH4000

 Además, otros equipos auxiliares, como tractores D10, Motoniveladoras 24 M, tractores de ruedas CAT H 854, y otros se

consideran para apoyar en las operaciones.

3.1.4. CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS.

 Altura de banco: 15 metros

 Ancho de la vía de Acarreo: 32.5

 Gradiente Máxima de la vía: 10%

 Ancho de Minado en Promedio 60m

 Gradiente Interrampa; 45° a 47°

 Talud de banco: 60° a 65°

 Talud Final 37° a 42°

 Capacidad de Planta 32 Mt/año

 Throughput 4 000 t/h

 Flota 23 camiones, 20 Camiones Caterpillar y 3 Camiones EH4000AC-3 Hitachi.

 18

IV CAPITULO: TRABAJOS REALIZADOS.

Las presentes prácticas profesionales en la Unidad Minera Constancia correspondieron principalmente al área de perforación y

voladura donde se vieron trabajos de:

 Diseño de la malla de perforación.

 Análisis geológicos para la voladura.

 Análisis geotécnicos para la voladura.

 Diseño de la carga explosiva.

 Realización de carga puntual

 Análisis e interpretación de la información.

 Análisis y seguimiento de Base de datos de perforación y voladura; costos y accesorios voladura.

 Análisis y seguimiento de Seguridad Basada en el Comportamiento (SBC).

4.1. DISEÑO DE LA MALLAS DE PERFORACIÓN.

4.1.1. PARÁMETROS DE PERFORACIÓN.

Para los diseños de perforación (Mallas de perforación) se tienen varios diseños los cuales se van a especificar.

4.1.1.1. TRIM -Short Hole.

El diseño de TRIM en el cuál se aplica Short Hole es para todo el contorno del Tajo excepto zonas de criticidad.

Figura N° 17. TRIM Short Hole (Elaboración Propia).

4.1.1.2. TRIM –Zonas de Criticidad.

Para el diseño en zonas de criticidad se aplica Pre corte a banco delante de la línea del Toe del nivel.
 19

Figura N° 18. TRIM en zonas de Criticidad. (Elaboración Propia)

4.1.1.3. Control de caída de Material en Inter fase.

Figura N° 19. Diseño de control de caída de material. (Elaboración Propia)

 20

4.1.1.4. Diseño de la malla de perforación.

 21

4.1.1.5. Análisis de los polígonos de resistencia.

Figura N° 20. Polígonos de resistencia Mina constancia.

4.1.1.6. Diseño de amarre a cargo de Enaex, 17ms, 25ms, 35ms, 42ms, 65ms, 100ms.

Figura N° 21. Secuencia de detonación de amarre.

Figura N° 22. Líneas de Isotiempo.

 22

Figura N° 23. Burden de alivio.

4.1.1.7. Registro de vibraciones.

Figura N° 24. Registro de vibraciones Mina Constancia.

4.1.1.8. Límite de vibraciones según norma ISO 2631-1:1997.

Figura N° 25. Límites de vibración.

 23

4.1.1.9. Diseño de carga explosiva para taladros de producción, desmonte, pre corte, buffer y Short Hole.

Figura N° 26. Propuesta de carga de malla de voladura.

Figura N° 27. Diseño de carga explosiva para taladros de producción.

 24

Figura N° 28. Diseño de carga explosiva para taladros Buffer.

Figura N° 29. Diseño de carga explosiva para taladros de Pre-corte.

Figura N° 30. Diseño de carga explosiva para taladros de Desmonte.

 25

4.1.1.10. Análisis del Incremento del Factor de Potencia vs el % de Finos de 1”.

Figura N° 31. Factor de potencia y porcentaje de finos por año. (Elaboración Propia)

4.1.1.11. Cuadro de seguimiento Productividad Efectiva de la Pala, Throughput Efectivo, Factor de Potencia y el % de Finos.

Los desarrollos de los presentes trabajos constituyeron un proceso importante para conocer la necesidad de optimizar los procesos de

fragmentación particularmente en términos de la voladura.

Figura N° 32. Evolución de factor de potencia en el transcurso del año. (Elaboración Propia)

4.2. ANÁLISIS Y SEGUIMIENTO DE BASE DE DATOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA; COSTOS Y ACCESORIOS

VOLADURA.

4.2.1. PERFORACIÓN.

4.2.1.1. RESUMEN DE PERFORACIÓN.

En el mes de junio se han ejecutado 27 proyectos de perforación en el Tajo Constancia, haciendo un total de 36,027.4 m. perforados

con una velocidad de penetración promedio fue de 89.4 m/h, y la velocidad de perforación fue de 69.0 m/h. Al medio del año 2019 se

perforó un total de 36,812taladros con 515,232 m. perforados.

 26

Figura N° 33. Metraje acumulado al 2019. (Elaboración Propio). (Elaboración Propia).

4.2.1.2. PERFORACIÓN POR FASES DE MINADO.

En el mes Diciembre se perforo en Fase I, II, IV y VII. Se detalla la velocidad de penetración y perforación a continuación.

Figura N° 34. Taladros perforados y velocidad por fases en el Tajo Constancia. (Elaboración Propia)

La perforación se desarrolló en un mayor porcentaje en Fase 02 con un total de 13,335 Taladros. En la fase IV solo se ha perforado

y no volado.

4.2.1.3. TALADROS PERFORADOS VS RE PERFORADOS DURANTE EL MES.

Para el año 2019 se ha re perforado un total de 577 taladros. Lo que representa el 1.6% del total de perforados.
 27

Figura N° 35. Taladros perforados y re perforados. (Elaboración Propia)

4.2.1.4. PRESENCIA DE AGUA EN PROYECTOS DE PERFORACIÓN.

La mayor cantidad de taladros con agua se obtuvo en el segundo semestre del año. Se tiene un total de 4,402 taladros con agua, que

equivalen el 18.2%.

Figura N° 36. Presencia de agua en los proyectos de perforación en el año 2019. (Elaboración Propia)

4.2.1.5. DUREZA DEL MATERIAL

Del total de taladros perforados en el año 2019, el 59% corresponden a una dureza suave con tiempos de perforacion de 5 a 10

minutos, un 30% corresponden a una dureza media. Solo el 9% corresponden a una dureza Dura, y un 2% a una dureza alta.

Figura N° 37. Dureza del material perforado por tiempos de perforación en el año 2019. (Elaboración Propia)
 28

4.2.1.6. RESUMEN ANUAL DE CONSUMO DE BROCAS TRICÓNICAS

Durante el año 2019 se han descartado 63 brocas, de las cuales fueron 40 de 10 5/8, 21 de 9 7/8 y 2 de 11 pulgadas, el TDC anual fue

3.98 (US$/m.).

Figura N° 38. Numero de consumo de brocas. (Elaboración Propia).

Figura N° 39. Consumo de brocas. (Elaboración Propia).

Brocas de 9 7/8” pulgadas.

La mediana del TDC de la broca de 9 7/8 pulg. fue de 4.18 (US$/m.).

Figura N° 40. TDC mensual Broca 9 7/8” Constancia. (Elaboración Propia).

Brocas de 10 5/8 pulgadas.

La mediana del TDC de la broca de 10 5/8 pulg. fue de 3.91 (US$/m.).

 29

Figura N° 41. TDC mensual Broca 10 5/8” Constancia. (Elaboración Propia)

Brocas de 11 pulgadas.

En el año 2019, se utilizaron 2 brocas de 11 pulgadas, para el aumento de factor de carga en zonas de mineral con elevado BWI. La

mediana del TDC de la broca de 11 pulg. fue de 4.5 (US$/m.).

Figura N° 42. TDC mensual Broca 11” Constancia. (Elaboración Propia)

4.2.1.7. Flota de Perforadoras Pit Viper 271

En el 2019, se tuvo un promedio de Disponibilidad Física de 94%, Uso de 84%, y un Usaje de 34%

Figura N° 43. KPI perforadoras 2018. (Elaboración Propia).

 30

4.2.2. VOLADURA

4.2.2.1. TONELAJE vs. FACTOR DE POTENCIA

En el año 2019 se tiene un total de material roto, de 28,75 Millones de toneladas, con un factor de potencia promedio de 0.32 Kg/Ton.

Figura N° 44. Tonelaje y Factor de Potencia en el 2019. (Elaboración Propia)

4.2.2.2. NUMEROS DE TALDROS vs. PROYECTOS DISPARADOS

En el año 2019 se dispararon un total de 114 voladuras con un total de 14,458 taladros.

Figura N° 45. Numero de talados y proyectos disparados – 2019. (Elaboración Propia)

4.2.2.3. DENOTADORES PIROTECNICOS DE RESPALDO

A partir de enero, solo se usó detonares No eléctricos como respaldo en zonas puntuales donde se tiene el riesgo de derrumbe de las

paredes del taladro por condiciones del terreno.

 31

Figura N° 46. Consumo de agentes de voladura en el 2019. (Elaboración Propia)

4.2.2.4. CONSUMO DE AGENTES DE VOLADURA

Durante el año 2019, se ha consumido un total de 4, 523,939 kg de Emulsión y 7, 828,817 de Nitrato de Amonio, en una proporción

de 51.6% y 48.4 % respectivamente.

Figura N° 47. Consumo de agentes de voladura en el 2018. (Elaboración Propia)

4.2.2.5. CONSUMO DE ACEITE RESIDUAL

A partir del segundo semestre el combustible usado para la fabricación del ANFO, tiene una proporción de 50% de Aceite Residual

y 50% de Diésel.

Durante el 2018 se usó 64,244 galones de aceite residual generando un ahorro de $ 206,584 por el equivalente de no consumir Diésel

2.
 32

Figura N° 48. Consumo de aceite residual. (Elaboración Propia)

4.2.3. COSTO

Los costos de perforación y voladura fueron ligeramente superiores al mes de octubre, debido a que las zonas de voladura fueron de

las zonas de Skarn y de valores altos en BWI, SPI.

Figura N° 49. Costo por mes 2019. (Elaboración Propia)

 33

4.2.3.1. PANEL FOTOGRAFICO

Foto N° 1. Perforación en el Banco 4230_032 de Fase II.

Foto N° 2. Voladura en el Banco 4245_013 de Fase VII.

4.3. SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO (SBC)

4.3.1. NUMERO DE OBSERVADORES PARTICIPANDO VS NUMERO DE OBSERVACIONES CAPACITADOS.

La gráfica muestra la cantidad de personas capacitadas vs el número de observaciones realizadas dentro de los meses de enero,

febrero, marzo, abril, mayo y junio.

 34

Figura N° 50. Total, de participación en SBC. (Elaboración Propia)

4.3.2. PARTICIPACIÓN REAL VS OBJETIVO DEL MES

La gráfica muestra el porcentaje de participación real vs el objetivo del porcentaje de participación definida por el equipo guía, nos

muestra que venimos creciendo cada mes por encima del target mensual, sin embargo, el mes de junio tenemos 65.9 % de participación

a la fecha.

Figura N° 51. Porcentaje de participación mensual en SBC. (Elaboración Propia)

4.3.3. NUMERO TOTAL DE OBSERVACIONES.

Las barras representan la cantidad de observaciones realizadas durante el mes de junio vs los meses anteriores.

Figura N° 52. Número de observaciones mensual en SBC. (Elaboración Propia)

 35

4.3.4. PORCENTAJE DE PARTICIPACION DE ACUERDO AL AREA Y GUARDIA

La barra representa el porcentaje de participación de cada guardia y área hasta la fecha

Figura N° 53. Porcentaje de participación por área y guardia Gerencia Mina en SBC. (Elaboración Propia)
 36

V CONCLUSIONES.

Las presentes prácticas profesionales sirvieron para el fortalecimiento y puesta en campo, los conocimientos adquiridos en la

universidad

El desarrollo del mismo sirvió para la familiarización con las nuevas tecnologías en el sector minero.

Fortalecimiento del trabajo en equipo y actividades multidisciplinarias.

El conocimiento de las diferentes áreas permitió al practicante conocer de manera integral la aplicabilidad de estas disciplinas en el

soporte para una producción por el cuidado del medio ambiente, seguridad y responsabilidad social.
 37

VI RECOMENDACIONES.

Es muy importante la buena participación de los futuros practicantes pre profesionales, básicamente demostrando una actitud positiva

y activa para la realización de las tareas y trabajos encomendados.

Recomiendo que las practicas pre profesionales debieran iniciar por el conocimiento de los diferentes componentes mineros, el mismo

que sucede por desarrollarlo en el área de topografía.

Es importante del desarrollo de las practicas Pre profesiones integralmente conociendo las áreas de seguridad y medio ambiente este

con el propósito de involucrarse en los principios y valores de la empresa.

 38

VII BIBLIOGRAFIA.

 Planificación ambiental y biodiversidad HUDBAY

 Estudio de Impacto Ambiental (EIA) Tercera modificatoria.

 Servicios técnicos HUDBAY Área Geología, Planeamiento, Geotecnia e Hidrogeología.

 Operaciones mina HUDBAY

 Área de perforación y voladura HUDBAY

 Enaex
 39

VIII ANEXO

8.1. PERFORCION:
 40

8.2. VOLADURA:
 41

8.3. OPERACIÓN:
42
 43

8.4. SEGURIDAD BASADA EL COMPORTAMIENTO: