Tamaño de Planta

¡La universidad para todos!
¡La Universidad para todos!
Tema: TAMAÑO DE PLANTA

Docente: MAG. ING. GUSTAVO MANUEL YÁÑEZ WENDORFF
Escuela Profesional Periodo académico: 2019-2B

Semestre I
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad: 5
CAPACIDAD DE PLANTA
• La capacidad es la tasa de producción que puede
obtenerse de un proceso.
• Esta característica se mide en unidades de salida por unida

de tiempo:
• Planta de artículos electrónicos puede producir un

número de computadores por año, o
• Compañía de tarjetas de crédito puede procesar cierta
cantidad de facturas por hora,
• Refinería de petróleo puede procesar cientos de miles
de barriles de crudo por día.
https://www.youtube.com/watch?v=AgXOQjx_Cjg
FACTORES QUE DETERMINAN O

CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA PLANTA
• El tamaño de la Planta y la Demanda

• El tamaño de la Planta y los Suministros e Insumos
• El tamaño de la Planta, la Tecnología y los Equipos
• El tamaño de la Planta y el Financiamiento
• El tamaño de la Planta y la Organización
https://www.youtube.com/watch?v=F1ktYaGr6HI
Video : La Meta
https://www.youtube.com/watch?v=xay1wDCOu4I
EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LA DEMANDA
• La demanda es uno de los factores más importantes para

condicionar el tamaño de un proyecto.
• El tamaño propuesto solo puede aceptarse en caso de que

la demanda sea claramente superior a dicho tamaño.
• Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se

recomendaría llevar a cabo la instalación, puesto que sería
muy riesgoso.
EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LA DEMANDA
• Cuando la demanda es superior al tamaño propuesto, éste

debe ser tal que solo se pretenda cubrir un bajo porcentaje
de la demanda, normalmente no mas de un 10 %, siempre
y cuando haya mercado libre.
• Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda tratar

de introducirse en el mercado, excepto mediante acuerdos
previos con el propio oligopolio acerca de la repartición del
mercado existente o del aseguramiento del abasto en las
materias primas.
EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LOS

SUMINISTROS E INSUMOS
• El suministro suficiente en cantidad y calidad de materias
primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.
• Muchas empresas se han visto frenadas por la falta de este

insumo.
• Para demostrar que este aspecto no es limitante para el

tamaño del proyecto, se deberán listar todos los
proveedores de materias primas e insumos y se anotaran
los alcances de cada uno para suministrar estos últimos.
EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LOS

SUMINISTROS E INSUMOS
• En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda
presentar tanto las cotizaciones como el compromiso
escrito de los proveedores, para abastecer las cantidades
de materias primas e insumos necesarias para el proyecto.
• En caso de que el suministro no sea totalmente seguro, se

recomienda buscar en el extranjero dicha provisión,
cambiar de tecnología en caso de ser posible o abandonar
el proyecto.
EL TAMAÑO DE LA PLANTA,
LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS
• Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen
una escala mínima para ser aplicables, ya que por debajo
de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían
tan elevados, que no se justificaría la operación de las
instalaciones en esas condiciones.
• Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su

vez en las relaciones entre tamaño, inversiones y costos de
producción.
EL TAMAÑO DE LA PLANTA,
LA TECNOLOGÍA Y LOS EQUIPOS
• En efecto, dentro de ciertos limites de operación, a mayor
escala dichas relaciones propiciaran un menor costo de
inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor
rendimiento por persona ocupada; lo anterior contribuirá a
disminuir los costos de producción, a aumentar las
utilidades y a elevar la rentabilidad de la planta.
• En términos generales se puede decir que la tecnología y

los equipos tienden a limitar el tamaño de la planta a un
mínimo de producción necesario para ser aplicables.
EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y EL
FINANCIAMIENTO
• Si los recursos financieros son insuficientes para atender
las necesidades de inversión de la planta para un tamaño
mínimo, es claro que la realización del proyecto es
imposible.
• Si los recursos económicos propios y ajenos permiten

escoger entre varios tamaños para los cuales existe una
gran diferencia de costos y de rendimiento económico para
producciones similares, la prudencia aconsejará escoger
aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad
y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los
menores costos y un alto rendimiento de capital.
EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y EL
FINANCIAMIENTO
• Por supuesto, habrá que hacer un balance entre todos los
factores mencionados para hacer una buena selección.
• Si existe flexibilidad en la instalación de una planta, esto

es, si los equipos y la tecnología lo permiten, se puede
considerar la implantación por etapas del proyecto como
una alternativa viable, aunque es obvio no todos los
equipos y tecnologías permiten esta flexibilidad.
EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LA
ORGANIZACIÓN
• Cuando se haya realizado un estudio que determine el
tamaño más apropiado para el proyecto, es necesario
asegurarse que se cuenta no solo con el suficiente
personal, sino también con el apropiado para cada uno de
los puestos de la empresa.
• Aquí se hace referencia sobre todo al personal técnico de

cualquier nivel, el cual no se puede obtener fácilmente en
algunas localidades del país.
EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LA
ORGANIZACIÓN
• Este aspecto no es tan importante para limitar el proyecto,
ya que con frecuencia se ha dado el caso de que cuando
se manejan avanzadas tecnologías vienen técnicos con
éstas para operar los equipos.
• Aun así, hay que prevenir los obstáculos en este punto,

para que no sean impedimento en el tamaño y la operación
de la planta.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

• Una vez que la planta se ha definido y especificado en su
tamaño, es necesario tomar en cuenta que esta planta
cuando esté en operación puede ver reducida su
capacidad.
• Hay factores externos e internos que afectan la capacidad.


• Factores externos:
• Los reglamentos Gubernamentales (horas de trabajo,

seguridad, contaminación, etc)
• Los Acuerdos con los Sindicatos.
• La Capacidad de Suministro de los Proveedores.


• Factores internos:
• El diseño de los Productos y Servicios.
• El Personal y las tareas ( capacitación, motivación,

aprendizaje, método y contenido de trabajo ).
• La distribución física de la planta y el flujo de procesos.
• Las capacidades y el almacenamiento de equipo.
• La administración y el manejo de materiales.
• Los Sistemas de Control de Calidad.
• Las Capacidades de Dirección.

CAPACIDAD DE DISEÑO, CAPACIDAD DEL

SISTEMA Y PRODUCCIÓN REAL
• Capacidad de Diseño
• Es la tasa de producción que quisiera tener una empresa en

condiciones normales; es también la capacidad para la cual
se especificó el sistema.
• Esta capacidad se ve reducida por efectos y eventos

presentes en la actividad productiva y que se reflejan a largo
plazo, se pueden mencionar; mezcla de productos y
condiciones del mercado, altas especificaciones de calidad,
balance inadecuado entre equipo y mano de obra.
• Estas condiciones hacen que la capacidad de diseño se vea

reducida a una capacidad del sistema.

• Capacidad del sistema
• Es la tasa más alta que se puede obtener cuando se emplean

de manera óptima los recursos productivos.
• Sin embargo, la utilización de recursos puede ser deficiente

en este nivel máximo ( por ejemplo; incrementos en el costo
de energía, horas de trabajo extraordinarias, mayores costos
de mantenimiento, etc).
• Esta capacidad se ve reducida, esta vez, por efectos a corto

plazo, entre otros:

• Capacidad del sistema
• Desempeño de los directivos (mala programación,

estrategias y controles deficientes, etc),
• Ineficiencia de los trabajadores ( falta de aptitudes, bajo

nivel de esfuerzo, etc).
• Ineficiencia de las máquinas (paros, mantenimiento,

reemplazo, etc).
• Estas condiciones hacen que la capacidad del sistema se

traduzca en un nivel de producción menor definido como
producción real.

• Producción real
• Es la tasa de producción efectiva que se obtiene de un

sistema bien diseñado y operado en condiciones normales
una vez que la actividad productiva se vea limitada e
influenciada por efectos externos e internos no programados
en el largo y corto plazo, tal como se muestra en la figura 1.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN : CONCEPTO
• Es la tasa máxima de producción factible.
• Responde a la pregunta ¿cuanto puedo producir?

Implica que el gerente de operaciones debe suministrar
la capacidad necesaria para satisfacer la demanda
actual y futura para el aprovechamiento de
oportunidades
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
• Cantidad de recursos que entran y que están disponibles
con relación a los requerimientos de producción durante
un periodo de tiempo determinado.
• Incluye insumos, productos, una dimensión temporal,

parámetros de medición acordes a cada caso y
parametrización de uso eficiente e ineficiente (relativa)
https://www.youtube.com/watch?v=zju22BHHTJs
TAMAÑO DE PLANTA
Capacidad de Diseño
( 100 Ton / Año) Reducido por mezcla de productos y
condiciones del mercado a largo plazo,
altas especificaciones de calidad,
balance inadecuado entre equipo y
mano de obra
Capacidad del Sistema

( 95 TM / Año)
Reducido por efectos a corto plazo,

como la demanda actual. Desempeño
de los directivos (mala programación,
estrategias y control deficiente, etc)..
Ineficacia de los trabajadores (falta de
Producción Real aptitudes y bajo nivel de
( 90 TM / Año) esfuerzo).Ineficacia de las
máquinas(paros, mantenimiento,
Figura 1 reemplazo, etc.)
MEJOR NIVEL OPERATIVO Y

ECONOMÍAS DE ESCALA
• Mejor nivel operativo
• Por mejor nivel operativo se entiende aquel punto de la

capacidad donde es menor el costo promedio por
unidad; esto se representa en la figura 2.
• Se puede observar que al descender por la curva, se

logran más economías de escala hasta alcanzar en
mejor nivel operativo, después de este punto hay
deseconomías de escala.

• Mejor nivel operativo
Costo de
Producción
Promedio por
Unidad
Deseconomías de
Escala
Economías de
Escala Mejor Nivel
Operativo
Figura 2.

• Economías de Escala
• Se trata de un concepto conocido: al aumentar el

tamaño de una planta y su volumen, baja el costo
promedio por unidad producida, puesto que cada unidad
absorbe parte de los costos fijos.
• Esta reducción en el costo promedio por unidad continúa

hasta que la planta es tan grande que aumenta el costo
de coordinar el manejo de personal y el flujo de
materiales; entonces se llega a un punto donde hay que
encontrar nuevas fuentes de capacidad.

• Economías de Escala
• Es posible relacionar este concepto con el mejor nivel

operativo si se compara el costo promedio por unidad de
plantas de tamaño diferente.
• La figura 3 muestra esta relación.


Costo de Planta
Producción de 100
Planta de
Promedio Unidades Planta
300
Por Unidad De 200
Unidades
Unidades
Mejor Nivel Operativo
Figura 3.

• La figura 3 muestra los mejores niveles operativos para plantas
de 100, 200 y 300 unidades/año.
• Se observa que, conforme pasamos de 100 a 300 unidades, es

menor el costo unitario promedio para el mejor nivel operativo; si
existiera una planta de 400 unidades (por ejemplo), donde fuera
mayor el costo de producción que en la planta de 300 unidades,
aparecerían perdidas debido a la escala.
• Sin embargo, si nos movemos hacia la derecha en cualquiera

de las curvas de costo promedio, el aumento no se debería a un
problema de escala, ya que no ha crecido el tamaño de la planta.
Más bien, indicaría que la gerencia ha tratado de obtener de la
planta más de lo que esta puede ofrecer de manera eficiente.

• La figura No 3 muestra también que este concepto tiene una
segunda dimensión: no solo existe un tamaño óptimo para la
instalación, sino además existe un nivel operativo óptimo para un
tamaño determinado.
• Las economías ( y deseconomías) de escala no solo existen

entre curvas de costos, sino también en las mismas curvas.
• Se obtienen economías de escala si la producción se aproxima

al mejor nivel operativo de la instalación; si rebasa este nivel hay
deseconomias.
•
TASA DE USO DE CAPACIDAD Y HOLGURA

DE CAPACIDAD
• Tasa de uso de Capacidad (TUC)
• La tasa de uso de capacidad define el grado en que una

empresa utiliza su capacidad, y se calcula de la siguiente
manera:
TUC = Capacidad Utilizada

Capacidad de Diseño
• La tasa de uso de capacidad se expresa como un porcentaje,

para lo que se requiere que el numerador y el denominador
se midan con unidades y períodos similares ( horas maquina /
día, Barriles de petróleo / día , gastos de producción / mes,
etc).

DE CAPACIDAD
• Holguras de Capacidad (HC)
• Holgura de capacidad es la cantidad de capacidad que

excede a la demanda esperada.
• Por ejemplo, si se espera que la demanda mensual para una

instalación sea de 1.000.000 de Bs en productos y la
capacidad de diseño de la planta es 1.200.000 de Bs en
productos, la holgura de capacidad es de 20 %.
• Una holgura de capacidad de 20 % equivale a una tasa de

uso de capacidad de 83 % ( 100/120 ).

DE CAPACIDAD
• Holguras de Capacidad (HC)
• Cuando la capacidad de diseño de una empresa es menor

que la capacidad necesaria para cumplir con la demanda, se
dice que tiene una holgura de capacidad negativa.
• Por ejemplo, si una empresa tiene una demanda mensual por

1.2 millones de Bs en productos, pero solo puede producir
1.0 millones, presenta una holgura de capacidad negativa de
20 %.
• En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último

una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se
sabe administrar correctamente.
MÉTODO DE LANGE
• Se basa en la hipótesis real de que existe una relación
funcional entre el monto de la inversión y la capacidad
productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la
inversión inicial como medida de la capacidad de
producción (tamaño).
• Si se logra obtener una función que relacione la inversión

inicial y los costos de producción, ésta mostrará que un alto
costo de operación está asociado con una inversión inicial
baja, y viceversa.
MÉTODO DE LANGE
• De acuerdo con el modelo habrá que hacer el estudio de
un número de combinaciones inversión-costo de
producción, de tal modo que el costo total sea mínimo.
• Para ello, como los costos se dan en el futuro y la inversión

en el presente, es necesario incorporar el valor del dinero
en el tiempo y descontar todos los costos futuros para
hacer la comparación.
MÉTODO DE LANGE
• La expresión del costo total mínimo quedaría como sigue:
n-1
Costo Total = I o + ∑ C = mínimo
t=0 (1+i)t
Donde: C = Costos de producción

Io = Inversión inicial.
i = tasa de descuento
t = períodos considerados en el análisis.
MÉTODO DE LANGE
• En estas condiciones, el costo total alcanzaría su nivel
mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea
igual a la suma descontada de los costos de operación que
esa mayor inversión permite ahorrar.
• El método de Lange es muy intuitivo, pero no evita que se

tengan que variar aproximaciones que son largas y
tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie hay
que conocer la inversión y los costos de producción.
MÉTODO DE LANGE: EJEMPLO

• Se va invertir en 3 empresas A, B y C, se pide que
seleccione la mejor opción aplicando el método de Lange
Costos Empresa A Empresa B Empresa C

Inversión inicial 300 200 500
costos de Producción 1º año 150 90 80
MÉTODO DE LANGE: EJEMPLO

Se va invertir en 3 empresas A, B y C, se pide que seleccione la mejor opción
aplicando el método Lange
Costos Empresa A Empresa B Empresa C
Inversión inicial 300 200 500 0.05 =i
Costo total de empresa A =
Costo total de empresa B =
Costo total de empresa C =
Costo total Costo total Costo total

de empresa de empresa de empresa
A B C
300.00 200.00 500.00
142.86 85.71 76.19
117.91 90.70 108.84
77.75 69.11 77.75
57.59 49.36 24.68
696.11 494.89 787.46
MÉTODO DE ESCALACIÓN
• Uno de los métodos que nos permite determinar capacidad

óptima de producción es el Método de Escalacion, el cual
considera la capacidad de los equipos disponibles en el
mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de
trabajar un cierto número de turnos de trabajo y horas extras.
• También considera los días que trabajan en el año y si el
proceso productivo puede detenerse en cualquier momento
sin perjuicio del mismo o de los costos de producción.
• Cuando se desconoce la disponibilidad del capital para invertir
este método es muy útil.
• Cabe destacar que, la capacidad de producción en una planta
se relaciona directamente con la inversión realizada y la
demanda de producción que posea la planta, aunque la
tecnología seleccionada permite la ampliación de la capacidad
productiva en tramos fijos.
• En otras ocasiones la tecnología puede impedir el crecimiento
paulatino de la capacidad.
• Cuando se completa la capacidad de uso de una planta en
relación con los requerimientos del mercado, podrán
presentarse distintas opciones que deberán ser evaluadas
económicamente.
• De acuerdo con las características especificas de cada proyecto,
podrían presentarse situaciones en las que la capacidad quede
copada en parte del proceso productivo.
• En otros casos, cuando el proceso es de carácter continuo,
podría ser la planta entera.
• Al coparse la capacidad en parte o en el total del proceso
productivo, podrán existir opciones de solución para adecuar la
capacidad de los requerimientos del mercado.
• De esta forma se podría estudiar la posibilidad de ampliar la
planta adicionando las inversiones, establecer nuevos turnos de
trabajo o el pago de horas extras, encargar a un tercero el
desarrollo de ellas o, incluso, aumentar el precio a fin de lograr
una menor cantidad demandada si el coeficiente de elasticidad lo
permite.
• Para relacionar las inversiones inherentes a un tamaño dado
con las que corresponderían a un tamaño mayor, se define la
siguiente ecuación:
It=Io[Tt/To]^∝
• Donde:
• It= Inversión necesaria para un tamaño Tt de planta.
• Io= Inversión necesaria para un tamaño To de planta.
• To= Tamaño de planta utilizado como base de referencia.
• α = Exponente del factor de escala.
MÉTODO DE ESCALACIÓN: EJEMPLO

• Si, por ejemplo, se ha determinado que la inversión necesaria
para implementar un proyecto para la producción de 30 000
toneladas anuales de azufre a partir de SH2, es de
U$$ 18 000 000, para calcular la inversión requerida para
producir 60 000 toneladas anuales, con α de 0,64, se aplica la
ecuación anterior, y se obtiene:
It=Io[Tt/To]^∝
It=18 000 000[60 000/30 000]^0,64
• En donde resulta que la inversión asociada a ese tamaño de
planta seria de U$$ 28 049 925
MÉTODO DE ESCALACIÓN: EJEMPLO

It = Inversión necesaria para un tamaño Tt de planta.
Io = Inversión necesaria para un tamaño To de planta. = 18,000,000
Tt = = 60,000
To = Tamaño de planta utilizado como base de referencia. = 30,000
∝ = Exponente del factor de escala. = 0.64
It = Io[Tt/To]^∝
It = 18 000 000 x ([60 000 / 30 000] ^0,64
It = 60 000/30 000 = 2
It = POTENCIA((60 000/30 000)};(64/100)) = 1.5583
It = 18 000 000 x 1,5583 = 28,049,925
It = 28,049,925
• El resultado anterior es válido dentro de ciertos rangos, ya que
las economías de escala se obtienen creciendo hasta un
cierto tamaño, después del cual α empieza a crecer.
• Cuando se hace igual a uno no hay economías de escala, y si
es mayor que uno, hay deseconomías de escala.
CAPACIDAD DE PLANTA: EJEMPLO

1) Si un sistema de producción tiene una utilización del 80% y un
rendimiento del 75%, qué capacidad se necesita para producir 1000
unidades buenas al año?
2) Si cada máquina tiene una capacidad efectiva de 34 un./mes, pero tan

sólo puede obtener un rendimiento del 60% y una utilización del 70%,
¿cuántas máquinas se necesitarán para producir 900 000 un./ año?
1) 1000 un/ año/ 0.80 x 0.75= 1667 unidades
2) Es necesario producir: 900 000/ 0.6 x 0.7 = 2 142 857 un.
1 máq. = 34 un./ mes; en 12 meses = 34 un./ mes x 12 meses = 408 un./ año
408 un. = 1 máq.
2 142 857 un. = 5252 máq

PRODUCCIÓN TOTAL
• Es la cantidad de producto obtenida por la empresa con los
factores utilizados en un periodo de tiempo determinado.
• Es una función creciente que idealmente coincide con la
función de producción, pero que puede quedar por debajo de
ella porque rara vez el proceso productivo va a alcanzar su
máximo teórico (habrá algunos factores que presenten
problemas: averías, ausencias o bajas de operarios, etcétera).
PRODUCTIVIDAD MEDIA
• Es el cociente entre el producto total y el número de unidades
de factor variable utilizadas para su obtención.
• Como consideramos que el factor variable a corto plazo es el
trabajo, podemos definir la productividad media como.
Pme = Unidades producidas = PT

Unidades de factor productivo empleados L
• El concepto de producto medio se utiliza para medir la

productividad y, en este caso, como la unidad variable es el
número de trabajadores, nos indicaría las unidades de
producto obtenidas por trabajador empleado
PRODUCTIVIDAD MEDIA
Factor
PT Pme
variable
0 0 -
1 10 10.0
2 25 12.5
3 45 15.0
4 50 12.5
• Comprobamos que la productividad al principio aumenta, pero

llega un momento en el que los factores fijos no son suficientes
para dar trabajo a todos los empleados y podría no ser rentable
seguir aumentado los mismos sin aumentar también los factores
fijos.
• Cabe preguntarnos entonces en qué medida contribuye al

aumento del producto total cada unidad de factor variable
empleada. Para ello debemos ver el concepto de producto
marginal
PRODUCTIVIDAD MARGINAL
• Es la variación que experimenta el PT al utilizar una unidad
adicional de factor.
Pmg = Incremento de unidades producidas = ΛPT

Incremento de unidades de factor productivo empleadas ΛL
Factor
PT Pme Pmg
variable
0 0 - -
1 10 10.0 10.0
2 25 12.5 15.0
3 45 15.0 20.0
4 50 12.5 5.0
EJEMPLO 1
• Una familia dispone de un invernadero que dedica al cultivo
de lechugas. Estima que si únicamente trabaja un integrante
de la familia, la producción sería de 1.000 lechugas; si
trabajan 2, la producción sería de 2.500 lechugas; si trabajan
3, la producción sería de 6.000 lechugas; si trabajan 4, la
producción sería de 7.500 lechugas; si trabajan 5, la
producción sería de 8.000 lechugas y, si finalmente trabajan 6,
la producción sería de 7.500 lechugas.
a) Calcular el Pme Y PMg
EJEMPLO 1
Trabajadores Producción Pme Pmg
(lechugas)
- - - -
1 1,000 1,000 1,000
2 2,500 1,250 1,500
3 6,000 2,000 3,500
4 7,500 1,875 1,500
5 8,000 1,600 500
6 7,500 1,250 -500
COSTOS
• Costos variables
• Son aquellos que varían al hacerlo la producción, es decir,
el coste de los factores variables. Como ejemplo de costes
variables podemos considerar en general los de materias
primas y mano de obra.
• Costos fijos
• Son aquellos que no varían, es decir, que
independientemente de la producción van a ser los
mismos. En general consideramos como tal, el factor
capital.
• Costo total
• CT = CF + CV
COSTOS
• Costo medio
• Es el resultado de dividir el coste total entre el número de
unidades producidas..
• CMeT = CT/Q
• Costo medio fijo

• Disminuyen al aumentar el producto, ya que una cantidad
constante de costes es repartido entre una cantidad cada
vez mayor de unidades producidas.
• CMeF = CF/Q
COSTOS
• Costo medio variable
• Es el resultado de dividir el coste variable entre el número
de unidades producidas.
• CMeV = CV/Q
• Al aumentar el número de unidades producidas, varía el coste
de cada unidad producida pero, ¿Cuál es la variación de la
última unidad producida?¿Nos compensa seguir produciendo?
La respuesta se encuentra en el concepto de coste marginal.
• Costo marginal
• Es la variación que experimenta el coste total al producir
una unidad más de producto..
• CMg = CTn - CTn-1
COSTOS: EJEMPLO
- Manuel dispone de un terreno de 30.000 m2 y, para
aprovecharlo decide dedicarse a producir papas.
- Pare ello cuenta con semillas, un tractor y diferentes utensilios
para el trabajo de la tierra.
- Para poder desarrollar esta actividad tiene que contratar
personal y calcula que, si emplea a un solo trabajador, la
producción será de 20.000 kilos de papas;
- Si emplea a dos trabajadores, ya que éstos se podrían ayudar en
determinadas tareas, la producción sería de 50.000 K
(aunque únicamente podrían cultivar la mitad del terreno);
- Si emplea a tres trabajadores, al poder colaborar y aumentar el
terreno cultivado, sería de 100.000 kilos;
- Si emplea a cuatro trabajadores, sería de 140.000 k (cultivando
toda la superficie disponible, los 30.000 m2);
-
COSTOS: EJEMPLO
- Si sigue empleando trabajadores, aumentaría la producción ya
que se podría realizar mejor (tener más limpio el terreno,
colaborar entre los trabajadores, etc.) y sería de 170.000 kilos.
- A partir de aquí considera que, si aumenta el número de
trabajadores a seis, la producción sería de 150.000 k, ya que se
estorbarían los propios trabajadores y, al plantar más semilla en
el mismo terreno, la productividad de la tierra sería menor debido
a su desgaste.
- Asimismo ha calculado que si emplea a 7 trabajadores, la
producción sería de 140.000 kilos.
COSTOS: EJEMPLO
a) Calcular el producto total para cada nivel de empleo de factor
trabajo
b) b) Calcular el PMe y PMg.
c) c) Suponiendo los siguientes costos: semilla de papa (0.02 $
por kilo producido), trabajador (5.000 $/trabajador; no trabajan
todo el año), maquinaria (costeo fijo de 10.000 $/año). Calcula:
los costos fijos, los variables, costos totales, costos medios y
marginales.
d) d) Si el precio de venta del kilo de papas es de 25 céntimos,
calcula qué nivel de producción le compensa suponiendo que
vende toda la producción.
COSTOS: EJEMPLO
Trabaja Producción Pme Pmg CF CV CV CT CMeF CMeV CMeT CMg Ingresos Utilidad
dores (Kg de papas) semil as trabajadores
0 - 10,000 - - 10,000 - - - - - -10,000
1 20,000 20,000 20,000 10,000 400 5,000 15,400 0.50 0.27 0.77 5,400 5,000 -10,400
2 50,000 25,000 30,000 10,000 1,000 10,000 21,000 0.20 0.22 0.42 5,600 12,500 -8,500
3 100,000 33,333 50,000 10,000 2,000 15,000 27,000 0.10 0.17 0.27 6,000 25,000 -2,000
4 140,000 35,000 40,000 10,000 2,800 20,000 32,800 0.07 0.16 0.23 5,800 35,000 2,200
5 170,000 34,000 30,000 10,000 3,400 25,000 38,400 0.06 0.17 0.23 5,600 42,500 4,100
6 150,000 25,000 -20,000 10,000 3,000 30,000 43,000 0.07 0.22 0.29 4,600 37,500 -5,500
7 140,000 20,000 -10,000 10,000 2,800 35,000 47,800 0.07 0.27 0.34 4,800 35,000 -12,800

Tamaño de Planta

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tamaño de Planta

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tamaño de Planta

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

¡La universidad para todos!

¡La Universidad para todos!

Tema: TAMAÑO DE PLANTA

Escuela Profesional Periodo académico: 2019-2B

• Esta característica se mide en unidades de salida por unida

• Planta de artículos electrónicos puede producir un

FACTORES QUE DETERMINAN O

• El tamaño de la Planta y la Demanda

EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LA DEMANDA

• La demanda es uno de los factores más importantes para

• El tamaño propuesto solo puede aceptarse en caso de que

• Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se

EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LA DEMANDA

• Cuando la demanda es superior al tamaño propuesto, éste

• Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda tratar

EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LOS

• Muchas empresas se han visto frenadas por la falta de este

• Para demostrar que este aspecto no es limitante para el

EL TAMAÑO DE LA PLANTA Y LOS

• En caso de que el suministro no sea totalmente seguro, se

• Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su

• En términos generales se puede decir que la tecnología y

• Si los recursos económicos propios y ajenos permiten

• Si existe flexibilidad en la instalación de una planta, esto

• Aquí se hace referencia sobre todo al personal técnico de

• Aun así, hay que prevenir los obstáculos en este punto,

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

• Hay factores externos e internos que afectan la capacidad.

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

• Los reglamentos Gubernamentales (horas de trabajo,

• Los Acuerdos con los Sindicatos.

• La Capacidad de Suministro de los Proveedores.

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

• El diseño de los Productos y Servicios.

• El Personal y las tareas ( capacitación, motivación,

• La distribución física de la planta y el flujo de procesos.

• Las capacidades y el almacenamiento de equipo.

• La administración y el manejo de materiales.

• Los Sistemas de Control de Calidad.

• Las Capacidades de Dirección.

CAPACIDAD DE DISEÑO, CAPACIDAD DEL

• Es la tasa de producción que quisiera tener una empresa en

• Esta capacidad se ve reducida por efectos y eventos

• Estas condiciones hacen que la capacidad de diseño se vea

CAPACIDAD DE DISEÑO, CAPACIDAD DEL

• Es la tasa más alta que se puede obtener cuando se emplean

• Sin embargo, la utilización de recursos puede ser deficiente

• Esta capacidad se ve reducida, esta vez, por efectos a corto

CAPACIDAD DE DISEÑO, CAPACIDAD DEL

• Desempeño de los directivos (mala programación,

• Ineficiencia de los trabajadores ( falta de aptitudes, bajo

• Ineficiencia de las máquinas (paros, mantenimiento,

• Estas condiciones hacen que la capacidad del sistema se

CAPACIDAD DE DISEÑO, CAPACIDAD DEL

• Es la tasa de producción efectiva que se obtiene de un

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN : CONCEPTO

• Es la tasa máxima de producción factible.

• Responde a la pregunta ¿cuanto puedo producir?