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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFISICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES
ANALISIS COMPARATIVO ENTRE LOS METODOS DE

EXPLOTACION SUBLEVEL STOPING VS CORTE
Y RELLENO CONVENCIONAL EN LA
MINA MOROCOCHA
INFORME PRESENTADO POR EL BACHILLER:

RONDON DEL CARMEN, CARLOS EDUARDO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS.
AREQUIPA - PERÚ
2 017
DEDICATORIA
A Dios por guiarme en cada paso

que estoy dando .
A mis padres por ser el apoyo
incondicional en mi formación personal
y profesional.
2
AGRADECIMIENTOS
A mi Alma Mater, Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, que me

brindó los conocimientos suficientes para poderlos utilizar en mi vida
profesional; asimismo mi eterno reconocimiento a los docentes de la Facultad
de Geología, Geofísica y Minas, de manera particular a los catedráticos de la
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas.
Mi agradecimiento a la minera Argentum, por brindarme el apoyo y la

oportunidad de realizar el presente informe. Al equipo de operación,
planeamiento y geología que conforman los ingenieros y empleados, que de
una u otra forma han aportado en mi crecimiento profesional y personal.
Quiero hacer un agradecimiento especial a los Ingenieros de Operación; ya

que sin su ayuda no hubiera sido posible la recopilación de la información
necesaria e importante para la elaboración del presente informe.
3
RESUMEN
En el presente trabajo por servicio profesionales se presenta un análisis de

sensibilidad económica acerca de los costos e inversiones involucrados en un
negocio minero, tomando como caso práctico una mina polimetálica de vetas
angostas en la zona centro del Perú (Mina Morococha) propiedad de la
empresa minera Panamerican Silver Perú S.A.
Se analiza el incremento en la producción total con la entrada en operación de

la veta Isabel (zona Codiciada) la cual será la base para el inicio de la
implementación del método SubLevel Stoping en vetas angostas, incrementado
de esta forma la cuota de mineral que normalmente aportan la zona Codiciada
por el método de Corte y Relleno Convencional (veta Isabel y Millet) y la zona
de Alapampa con el método SubLevel Stoping en cuerpos (Manto Esperanza).
Por consiguiente en el presente trabajo después de mencionar un alcance

geológico local del yacimiento se presenta un cálculo actualizado acerca de los
recursos y reservas del yacimiento. Posteriormente se presentan, de manera
sucinta los estudios geomecánicos que permiten diseñar el método de minado
de SubLevel Stoping. Se presenta de manera resumida los aspectos de
ventilación dado que altas temperaturas existentes en la zona determinan la
necesidad de ventilación forzada; y asimismo se enumeran los equipos y
servicios auxiliares mineros requeridos.
Seguidamente se presenta un análisis sobre el diseño del Método de Corte y

Relleno Ascendente, que es el método que se está utilizando, según las
recomendaciones geomecanicas ya conocidas en esta veta, para así al
conocer ambos métodos de explotación se pueda realizar un análisis objetivo
de los costos para ambos métodos de explotación que se llevan a cabo en el
desarrollo de la Mina Morococha
Habiendo calculado los costos del Método de explotación SubLevel Stoping, y

teniendo la base de datos de los costos realizados en el Método de Corte y
Relleno convencional, se realiza un análisis comparativo de los costos
4
unitarios, tanto en la preparación y en el desarrollo de estos métodos de
explotación, a la fecha desarrollándose de manera simultánea en la Mina
Morococha.
Al realizar el análisis comparativo de estos dos métodos, se observa que se

obtiene una rentabilidad mayor en el desarrollo del Método SubLevel Stoping,
tanto en el área de costos, asimismo esto se ve reflejado en el tiempo utilizado
para el desarrollo de las tareas para la obtención del tonelaje requerido por
planta (64 000 TM/mes).
Finalmente se mostrará un análisis de sensibilidad unidimensional, obteniendo

conclusiones y recomendaciones acerca de los resultados obtenidos.
5
INDICE GENERAL
Página
DEDICATORIA 2
AGRADECIMIENTOS 3
RESUMEN 4
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Realidad problemática 12

1.2 Antecedentes Bibliográficos 14
1.3 Aspectos teórico 17
1.3.1 Ventaja Económica 18
1.3.2 Rentabilidad 18
1.4 Ubicación y accesibilidad 19
CAPÍTULO II
GEOLOGIA
2.1 Historia 21
2.2 Geomorfología 23
2.3 Geología regional 24
2.4 Geología estructural 31
2.5 Geología económica 35
2.5.1 Vetas 35
2.5.2 Mantos y Cuerpos Arracimados. 36
2.5.3 Cuerpos Mineralizados en Zonas de Contacto. 36
2.5.4 Diseminaciones. 37
2.5.4.1 Mineralogía Metamorfismo y Alteración Hidrotermal. 37
2.5.4.2 Paragénesis y Zoneamiento. 42
2.5.4.3 Controles de Mineralización. 44
6
CAPITULO III
MINERIA
3.1. Método de Explotación Sublevel Stoping. 47
3.2. Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente. 61
CAPÍTULO IV
DESARROLLO DEL TRABAJO INFORME
4.1 Estudio Geomecánico 74

4.1.1 Geología de la Veta Isabel. 74
4.1.2 Estereografía de la Veta Isabel. 77
4.1.3. Estructura de macizo rocoso de la Veta Isabel. 77
4.1.4. Clasificación Geomecánica del Macizo Rocoso. 78
4.2 Métodos y procedimientos 83
4.2.1 Método. 83
4.2.2 Procedimiento. 83
4.2.3 Planeamiento 85
4.2.4 Materiales y equipos 88
4.2.5 Cálculo del costo de producción y operación
del método sublevel stoping 88
CAPITULO V
RESULTADOS DEL PLANEAMIENTO MINERO
5.1. Costos unitarios para el método de explotación Sublevel

Stoping 95
5.2 Costo de Operación Corte y Relleno Ascendente 96
5.3 Análisis de Rentabilidad de los métodos de explotación
SubLevel Stoping y corte y relleno ascendente. 100
5.3.1 Cálculo de Rentabilidad 102
7
5.4 Índice de Rentabilidad 102
5.4.1 Costos de Operación del Método SubLevel Stoping. 103
.
CONCLUSIONES 105
RECOMENDACIONES 107
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 109
8
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Etapas de explotación del Tajo 49

Tabla 2. Recuperación y dilución entre métodos de explotación. 51
Tabla 3. Condiciones de Excavación y Soporte en base a los Tipos de
Rocas. 58
Tabla 4. Requerimiento de Oxigeno de acorde al nivel de actividad . 60
Tabla 5. Tabla comparativa de métodos de explotación subterráneos. 70
Tabla 6. Se muestran los datos de discontinuidades geológicas 75
Tabla 7. Resumen Clasificación RMR del macizo rocoso en la
Veta Isabel 78
Tabla 8. Caracterización Geomecánica – Caja Techo Veta Isabel 79
Tabla 9. Caracterización Geomecánica – Veta Isabel. 80
Tabla 10. Caracterización Geomecánica – Piso Veta Isabel. 81
Tabla 11. Parámetros de Diseño de Método Sublevel Stoping. 87
Tabla 12. Precios unitarios de materiales de perforación. 91
Tabla 13. Precios unitarios de equipo de perforación. 91
Tabla 14. Precios unitarios de insumos de voladura. 92
Tabla 15. PU de personal para voladura primaria. 91
Tabla 16: P.U. Equipo de limpieza, acarreo y trasporte de material. 92
Tabla 17: P.U. Labores de desarrollo. 93
Tabla 18: P.U. Labores de preparación. 93
Tabla 19. Costos unitarios y su incidencia de porcentaje de cada
actividad del Método Sublevel Stoping. 95
Tabla 20: Costos Directos e Indirectos con el Método
Corte y Relleno Ascendente. 96
Tabla 21: Costos de Producción (US$/Ton) entre sublevel stoping
y corte y relleno ascendente convencional. 99
Tabla 22: Valorización y recuperación del mineral de la veta Isabel.101
Tabla 23: Cálculo de la Ley equivalente en Ag de la veta Isabel. 101
Tabla 24: Dilución estimada en % de Ag de la veta Isabel. 101
Tabla 25: Comparación de Rentabilidad entre métodos de explotación. 102
9
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Nivel de Carguío y Transporte . 53

Figura 2: Malla de Perforación de Chimenea Slot. 53
Figura 3: Malla de Perforación Cx 116 – Sección 3.50 x 3.0. 54
Figura 4: Malla de Perforación en Gal 116 – Sección 3.50 x 3.0. 54
Figura 5: Perforación con Jumbo Electrohidráulico en Gal 116. 55
Figura 6: Carguío de taladros positivos en Gal 116. 56
Figura 7: Sostenimiento mecanizado con Small Bolter en Gal 116. 57
Figura 8: Ventilación con manga en Gal 116. 59
Figura 9: Carguío y Transporte de mineral con ScoopTram
R1300 de 4.2 yd3 en Gal 116. 59
Figura 10: Método de Corte y Relleno Ascendente Convencional. 62
Figura 11: Vista lateral de la Perforación Vertical de los taladros
con máquina Jack Leg. 65
Figura 12: Vista frontal de la Perforación Vertical de los taladros
con máquina Jack Leg. 66
Figura 13: Vista lateral del carguío y voladura de cara libre. 66
Figura 14: Vista frontal del carguío y voladura de cara libre. 67
Figura 15: Vista lateral de voladura de taladros de producción. 67
Figura 16: Vista frontal de Voladura de taladros de producción. 68
Figura 17: Vista lateral y frontal de desatado de rocas y sostenimiento. 69
Figura 18: Vista lateral de limpieza de mineral con winche. 70
Figura 19: Relleno Hidráulico del Tajo. 71
Figura 20: Principales sistemas de fracturas en cajas techo y piso
de la Veta Isabel. 76
Figura 21. Flujograma de trabajo. 82
Figura 22: Plano Niveles de explotación (Vista en Planta). 86
Figura 23: Gráfico de Costos Unitarios del método Sublevel Stoping
(US$/Ton). 96
Figura 24: Gráfico de Costos de Operación de los Métodos
(US$/Ton). 100
10
INDICE DE PLANO
Plano Nº 01: Ubicación Compañía Minera Argentum Mina
Morococha 20
Plano. Nº 02: Columna Estratigráfica Paleozoico – Mesozoico 26
11
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Realidad problemática
Minera Argentum zona Codiciada mantenía su método de explotación
convencional basado en el tradicional corte y relleno ascendente; durante
el año 2 014 ésta fue una de las circunstancias relevantes en sus costos
operativos, esto se agravó más debido a que las reservas en cuerpos se
redujeron significativamente e incrementándose las reservas en vetas del
año 2 013 con respecto al 2 014, sin embargo debía de mantenerse la
producción en 52 000 tn/mes y aún con la crisis de la baja de los metales
a nivel mundial era obligatorio aumentar la producción sin subir
significativamente los costos operativos, es por ello se optó por
implementar el método SubLevel Stoping, lográndose obtener estándares
aceptables. Con el método convencional se tenía una producción de
12
52 000 tn/mes Durante el año 2 014 se obtuvo una producción de 62 400
TM.
La implementación de este método en vetas angostas experimentalmente
se inició con alturas de banco entre 13 y 15 mts, los que tuvieron fuertes
problemas de desviación de taladros en la perforación, en la actualidad la
altura de banco en promedio está en 14 m. El buzamiento de las vetas
tiene un promedio de 75°, una inclinación favorable en el desplazamiento
del material dentro del tajo. Existe una regular continuidad en la
mineralización lo cual hace factible la aplicación de éste método. En
algunos tramos existen planos de falla y está regularmente fracturado por
lo que en la etapa de preparación se les identifica de tal forma que esos
tramos quedan como pilares. La potencia minable para la aplicación de
este método fue de 1,5 – 3,0 m. La sección de los niveles de perforación
tanto para el desplazamiento del scooptram de 4,2 yd3 de limpieza como
del equipo de perforación Simba S7D fue de 3,5 x 3 mts. Las chimeneas
slot utilizadas como cara libre fueron preparados con taladros largos a una
sección de 2,0 m x 2,0 m aplicando el burn cut hole (taladro de corte
quemado) para su ejecución. Estas chimeneas fueron ubicadas a los
extremos del tajo de tal forma que la explotación se hace en retirada y en
rebanadas verticales.
Para el diseño de la malla de perforación se toma en cuenta: La
competencia de las rocas encajonantes, presencia de los aspectos
estructurales y técnicos más importantes como: geodas, fallas, planos
topografía actualizada y el equipo de perforación disponible.
Es importante el levantamiento topográfico de los tajos explotados y de
13
los taladros perforados, los que nos permitió cuantificar la dilución y la
desviación respectivamente. Para el diseño de las secciones de
perforación se tomó en cuenta: Levantamiento topográfico actualizado, la
ubicación de la veta y la estructura del equipo disponible.
La implementación del método de explotación mediante taladros largos en
vetas angostas se desarrolla en base a la necesidad de incrementar la
producción debido a la caída del precio de los metales en el mercado
mundial, con lo cual se obtendrá una mejora en la seguridad de los
trabajadores y por ende la reducción de los costos operativos.
1.2 Antecedentes Bibliográficos
Como antecedentes se tiene tres trabajos bien marcados, en los que se
ha realizado el estudio de factibilidad del cambio de método de corte y
relleno ascendente por el de sublevel stoping con taladros largos, trabajos
que han sido presentados, estos estudios se presentan a continuación:
Calla, J. (2 010), En su trabajo técnico presentado en el 9° Congreso
Nacional de Minería, titulado: “Aplicación de Taladros Largos en el
Sistema de Veta Virginia Mina San Cristóbal”, declara: “En la mina San
Cristóbal, de la Cía. Minera Volcan S.A.A., se vino trabajando hasta el
2 009 con el método de explotación de corte y relleno ascendente, con
sus variantes (Realce 60% y Breasting 40%), 100% de la producción;
observándose como desventaja de este método ascendente (realce), las
condiciones en su ciclo de minado como: la exposición del personal y
equipos en los ciclos de limpieza y sostenimiento, ya que durante estas
actividades se trabajaba debajo de un techo perturbado. Se realizó una
14
evaluación geo estructural, geotécnico y productivo; se contempló realizar
tajos pilotos para la aplicación del método de taladros largos (Bench and
Fill), en base a los resultados prácticos se tuvieron las variantes con
respeto a la veta; buzamiento, calidad de la zona mineralizada, calidad de
la roca encajonante, e incrementar el % de recuperación minera, para dar
inicio a la construcción de la infraestructura requerida, iniciándose los
desarrollos y preparación de subniveles en el mes de Junio del año 2 009,
teniendo alturas de: 10 metros en la zona baja de la mina, por presentar
(RMR 40 – 45) en la cajas y 8 metros en la zona alta de la mina (RMR 35
- 40) de acuerdo a la recomendación geomecánica.”
Huarcaya, C. (2 008) En su trabajo técnico presentado en el 7° Congreso
Nacional de Minería, titulado: “Explotación de Vetas por Subniveles con
Taladros Largos en Empresa Explotadora de Vinchos LTDA.”, declara: “El
dimensionamiento de las operaciones unitarias así como de los servicios
auxiliares a ella, nos dará la idea de las necesidades que debemos
satisfacer para cumplir con los estándares operacionales y económicos
proyectados. El yacimiento de Vinchos presenta un mineral económico de
cabeza con contenido de plata, plomo y zinc con una ley de cabeza
promedio de 10 oz Ag. Para el presente año dentro del plan a mediano
plazo se tiene planificado producir 300 000 ton iniciándose en el mes de
enero con una producción de 650 ton/día, que se irá incrementando en los
meses siguientes en forma exponencial hasta llegar a diciembre con una
producción de 1 200 ton/día; esto gracias al método de explotación
empleando el de Subniveles con Taladros Largos y la mecanización de la
15
mina que en su totalidad es trackless. La explotación mediante subniveles
con taladros largos nos permite incrementar nuestra producción
mejorando los rendimientos. Los aportes significativos de este método
sublevel stoping es un método adecuado para la mecanización y por lo
tanto los tajeos son altamente eficientes. La recuperación de mineral es
alta, por encima del 95%, ya que la calidad de la roca encajonante es
buena y no se usa pilares. La dilución es generalmente baja y puede ser
estimado por debajo del 20%. En Vinchos el incremento de la producción
está orientado netamente a la explotación mediante taladros largos,
manteniendo nuestra disponibilidad mecánica de los equipos de
perforación en el promedio y su utilización efectiva.”
García F. (1 995), en tu trabajo técnico presentado en el III Simposium
Nacional de Perforación y Voladura de Rocas – SIPERVOR 95, titulado:
“Perforación y Voladura de Taladros Largos en la Mina Uchucchacua –
Mejorando la Rentabilidad de Minado de la Veta Petra”, pronuncia:
Realiza su investigación con el objetivo de mejorar la productividad,
reducir los costos de operación y lograr una mayor rentabilidad, se ha
realizado un estudio de selección de métodos de explotación para el
minado de vetas angostas en función de los parámetros geo-estructurales
del depósito y de las condiciones técnico-económicas. La rentabilidad del
proyecto es analizada y comparada mediante el cálculo de flujos de caja.
Donde el valor de las ventas se sustrae todos los costos de inversión,
producción, financieros, interés, impuestos, etc. Luego el resultado
reflejará el flujo neto de los fondos que retornarán al inversionista
tomando en cuenta el valor del dinero con el tiempo. Con el método de
16
explotación Sublevel stoping en taladros largos se logra un VAN de
$586 161, con un índice de rentabilidad de 3,71 y una TIR de 182,72%. La
productividad mejora de 14,5 a 34,28 ton/tarea. El costo de producción se
logró bajar de 34,478 a 28,511 US$/ton y el factor de potencia con
respecto al corte y relleno ascendente disminuyó de 0,612 a 0,285 Kg/ton.
1.3 Aspectos teórico
Actualmente las metodologías de trabajo de yacimientos subterráneos
buscan la aplicación de nuevas formas de explotación masiva dada la
necesidad de aplicar economías de escala (altos volúmenes de
producción, bajos costos) y poder ser competitivas. Esta visión es
ventajosa sobre todo en las minas a tajo abierto, donde se pueden
trabajar leyes bajas y que pueden ser rentables con grandes tonelajes
explotados. En las minas subterráneas alcanzar dichos niveles de
producción por encima de las 10 000 TMD solo es posible por
determinadas características propias de la mina: tipo de yacimiento,
calidad de macizo rocoso, costos de producción, equipamiento para
extracción, procesos de recuperación metalúrgica, capacidad de planta,
etc., y que son importantes si se busca grandes volúmenes de
producción. Es por ello, que la explotación por taladros largos resulta una
alternativa de lograr incrementar volúmenes de producción, y que se está
aplicando en algunas minas en el Perú como:
 Yauliyacu, Izcaycruz – Empresa Minera Los Quenuales S.A.
 Atacocha - Cia. Minera Atacocha SAA.
 Cerro de Pasco – Volcan Cia. Minera
17
 San Rafael – MINSUR S.A.
1.3.1 Ventaja Económica:
La definición de una ventaja económica podría definirse como una
condición favorable que una empresa quiere conseguir aplicando
nuevas metodologías de trabajo en toda la etapa de su producción.
Las empresas buscan proponer estas nuevas metodologías con la
ayuda de los software disponibles para este fin, buscando ahorro de
tiempo de trabajo, mejor manejo de información y reducción de
costos. En los distintos tipos de minas subterráneas (grande,
mediana o pequeña) existen desafíos de diversa naturaleza, pero
uno que es transversal a toda la explotación bajo tierra es la
necesidad de aumentar la productividad por medio de sistemas
apropiados y, en algunos casos, más vanguardistas. Enrique Rubio,
profesor de Ingeniería de Minas y co-director del nuevo Centro de
Tecnología para la minería de la Universidad de Chile, sostiene que
en general la minería subterránea está tendiendo hacia la
explotación a gran escala, porque por un lado los yacimientos
poseen cada vez menos concentración de metales por tonelada (son
de menor ley) y, por otro, están emplazados a mayor profundidad.
1.3.2 Rentabilidad:
Relación existente entre los beneficios que proporcionan una
determinada operación o cosa y la inversión o el esfuerzo que se
ha hecho; cuando se trata del rendimiento financiero; se suele
expresar en porcentajes. Dentro de los métodos más utilizados,
18
tenemos la razón Beneficio/Costo, el cual compara los beneficios
con respecto a los costos asociados a un proyecto y analiza el
valor del dinero en el tiempo. Fuente: INGENIERIA ECONÓMICA
(Aplicada a las decisiones de inversión y financiación de la
empresa), Luis Alberto Benites Gutierrez, Claudio Alberto Ruff
Escobar, Primera edición, Junio 2 011.
A continuación se desarrollan los dos métodos de explotación que
Cia. Minera Argentum aplica en la Zona Codiciada, en su forma
teórica, para conocer sus ventajas, desventajas, labores de
desarrollo, preparación, equipos y operaciones unitarias, como la
perforación, voladura, limpieza, etc. Estos son el método por
subniveles o su nombre en inglés: Sublevel stoping y el método de
corte y relleno convencional o su nombre en inglés: Cut and Fill.
1.4 Ubicación y accesibilidad

El distrito minero de Morococha está ubicado en el flanco este de la
Cordillera Occidental de los Andes del Centro del Perú, a 142 Kilómetros
al Este de Lima, a 32 kilometros al Oeste de La Oroya y a 8 kilómetros al
Este de la divisoria continental, conocida con el nombre de Ticlio.
Políticamente pertenece al distrito de Morococha, Provincia de Yauli,
Departamento de Junín.
Las coordenadas geográficas que corresponden a la zona son:
76º 08' Longitud Oeste.
11º 36' Latitud Sur
El área de Morococha es accesible por la carretera Central, la cual cruza
el distrito de Oeste a Este. Antiguamente también había acceso por un
ramal del Ferrocarril Central, el cual se utilizaba para el transporte de los
concentrados de mineral.
19
Plano Nº 01: Ubicación Compañía Minera Argentum Mina Morococha
CAPÍTULO II
GEOLOGIA
2.1 HISTORIA
La historia minera del distrito de Morococha se remonta probablemente a

la época incaica, cuando con implementos rústicos trabajaron a pequeña
escala minerales de plata.
Durante la época de la colonia Española, en 1 760, los españoles
explotaron minerales oxidados que contenían plata, siendo estos tratados
por amalgamación en "circos". Los sulfuros, tales como la galena y
tetraedrita, eran fundidos en pequeños hornos. Debido a la guerra de la
independencia del Perú, estos trabajos fueron paralizados por largo
tiempo.
Por el año 1 850, la familia Pflucker comenzó a trabajar las vetas de plata
del distrito y construyó una planta de amalgamación y clorinación en
Tuctu.
21
En 1 861, el célebre naturalista don Antonio Raymondi, realizó un estudio
de la región de Morococha, publicándose recién en 1 902 con el título
"Estudios Geológicos del Camino entre Lima y Morococha y Alrededores
de esta Hacienda". En éste estudio resalta de manera especial la riqueza
del distrito.
Recién el año 1 894, cuando el ferrocarril llegó a Yauli, se comenzó a
trabajar en Morococha con métodos más modernos y con más intensidad.
L. Proaño, O. Valentine y D. Stuart comenzaron a explotar el área de San
Miguel; luego N. Azalia y O. Valentine abrieron la mina Natividad; José
Miculicich inició la sección Gertrudis y la familia Pflucker operaba la Mina
San Francisco. Posteriormente se formó la Sociedad Minera Alapampa y la
Sociedad Minera Sacracancha. También se establecieron plantas de
concentración y fundición, que actualmente están en ruinas o han
desaparecido.
En 1 906, se formó la Backus y Johnston del Perú y en 1908 se formó la
"Morococha Mining Company" de la que formaron parte los miembros de
la Cerro de Pasco Syndicate. Con estas dos grandes compañías,
Morococha se convirtió en el segundo productor de cobre en el Perú
En 1 911, llegó Harold Kingsmill a trabajar para la Morococha Mining
Company. En 1 913, H. Kingsmill comenzó y terminó el túnel Carlos
Reynaldo en el nivel 400, que conectó al pique San Francisco. En 1 915,
la Morococha Mining Company fue reorganizada y pasó a formar parte de
la Cerro de Pasco Corporation. En 1 918, todos los intereses de la Backus
y Johnston pasaron a la Cerro de Pasco Corporation.
El túnel Kingsmill fue iniciado en 1 929 y terminado en 1 934, obra que le
da un gran potencial a la mina.
De 1 966 a 1 974 se efectuó el estudio del Proyecto Toromocho; de 1 974
a 1 980 se inició la producción de cobre para concentración y lixiviación.
El primero de Enero de 1 974, la Cerro de Pasco fue nacionalizada
formándose la Empresa Minera del Centro del Perú y consecuentemente
Morococha pasa a formar una de las unidades de producción de ésta.
22
En 1985 se inicia la etapa de producción de mantos y cuerpos de zinc
emplazados en la caliza Pucará.
El distrito minero de Morococha ha sido materia de estudio por muchos
geólogos. Entre los trabajos más importantes figuran: los de S.M.
Boutwell (1 920), T.G. Moore (1 936) y R.T. Nagell (1 957), que tratan del
estudio y descripción de la geología y depósitos minerales del distrito de
Morococha; el de R.D. Harvey (1 931), que principalmente es un estudio
petrográfico de Morococha; los de P. Henshaw (1 945) y A. J. Terrones
(1 949), que tratan de la estratigrafía de la región.
También se han realizado trabajos específicos, como los de; A. J. Terrones
(1 947; 1 948), sobre los cuerpos de plomo-zinc y la geología de la parte
Norte del distrito; los de P. Haapala (1 949, 1 953, 1 953-a), sobre las
brechas de Morococha, el complejo de anhidrita, y sobre los diferentes
tipos de calizas alteradas. Últimamente G. E. Walker (1 963) hizo un
estudio sobre las fallas inversas, la anhidrita y controles de mineralización
en el distrito de Morococha. U. Petersen (1 965) en su publicación sobre la
geología regional y los depósitos más grandes del Perú Central hace un
acopio de datos acerca de la geología y mineralización de Morococha.
Son también aportes muy importantes para la interpretación de la geología
de Morococha los estudios realizados por: J.Pinto, M. Román, J. Pastor, A.
Alvarez, E. Barrantes, M. Valdéz, R. Luna, H. Alvarez, E. Guizado, M.
Huamán, E. Román, H. Kobe, A. Chávez - J.C. Peralta, y A. Rivera.
2.2 GEOMORFOLOGÍA
El Distrito minero de Morococha se encuentra en una área de relieve
topográfico abrupto, tipo alpino, con elevaciones entre los 4 400 y 5 000
m.s.n.m. siendo la cumbre más alta de la zona el Yanashinga con 5 480
m.s.n.m. Los valles son en "U", cuyos fondos están ocupados por lagunas
escalonadas tales como las Lagunas de Huacracocha y Huascacocha;
estrías y depósitos morrénicos son evidencias de una fuerte glaciación
ocurrida en la zona.
23
El clima de la región es frígido durante todo el año; marcado por dos
estaciones: la húmeda, de noviembre a abril con precipitaciones de
nevada y granizo; y la seca, durante el resto del año, con frío más intenso
y precipitaciones esporádicas. La temperatura de verano varía de 3º a 20º
C y en invierno de -4 ºC a 14 ºC, la velocidad de los vientos alcanza a 45 a
50 Km/h.
2.3 GEOLOGÍA REGIONAL

La secuencia más antigua del Distrito lo constituyen el grupo Excelsior del
Paleozoico y forman el núcleo del Domo de Yauli (Pot.1 800 mts. - J.V.
Harrison).
El grupo Mitu está representado por los Volcánicos Catalina (Domo de
Yauli) y yace en discordancia angular sobre las Filitas del grupo Excelsior.
La secuencia sedimentaria está presente con las Calizas del grupo
Pucará, expuestas en ambos flancos del Anticlinal y contienen vetas,
mantos y cuerpos mineralizados.
Sobreyaciendo a las Calizas del grupo Pucará, se halla el grupo
Goyllarisquizga, compuesta por Conglomerado Rojo Basal, Areniscas,
Lutitas Rojos y Capas de Cuarcitas, Y luego las Calizas Cretácicas de las
formaciones Chúlec, Pariatambo y Jumasha.
La actividad Ígnea de Morococha, comenzó en el Pérmico con las
Andesitas y Dacitas de los Volcánicos Catalina, los flujos volcánicos y
diques capas, indican durante el Mesozoico continuó la actividad Ígnea.
La mayor actividad Ígnea comenzó a fines del Terciario con las intrusiones
de la Diorita Anticona, La Monzonita Cuarcífera y Pórfido Cuarcífero.
La estructura regional predominante es el Domo de Yauli, extendiéndose
longitudinalmente por 35 km, desde San Cristóbal hasta Morococha,
siendo la estructura más conspicua y conocida el Anticlinal Morococha.
Dos periodos de Plegamiento son reconocidos en la Región, durante el
Pre-Mesozoico (intenso plegamiento Filitias Excelsior) y el segundo que
comenzó a fines del Cretáceo con el Plegamiento de las Calizas.
24
El fracturamiento en el Distrito, se inició probablemente a fines del
Cretáceo (Plegamiento), con fuerzas de compresión E-W, que formaron el
Anticlinal y la continuación de las fuerzas dio lugar a la formación de fallas
de Cizalla rumbo NW-SE.
Después del Plegamiento “Incaico” continuó con la actividad Ígnea,
intrusión de la Monzonita Cuarcífera al centro del Distrito y culminó
probablemente con la intrusión del Pórfido Cuarcífero.
La complejidad de la historia geológica del Distrito y los diferentes tipos de
rocas, han dado lugar a la formación de una variedad amplia de depósitos
minerales.
Después de los Plegamientos y la formación de las fracturas de tensión,
vino el periodo de mineralización, originado por los Stocks San Francisco y
Gertrudis, con soluciones residuales mineralizantes que dieron origen a la
formación de vetas, cuerpos de contacto, mantos, etc.
25
Plano. Nº 02: Columna Estratigráfica Paleozoico - Mesozoico
26
Grupo Excelsior (Devónico).
Las rocas más antiguas conocidas en la región son las del Grupo
Excelsior; afloran fuera del distrito de Morococha, en Yauli, Carahuacra,
San Cristóbal y Andaychagua donde forman el núcleo del domo de Yauli;
sin embargo, en el nivel 1 700 de la mina, a lo largo del túnel Kingsmill, se
han encontrado algunas exposiciones de éste tipo de roca.
La potencia total de este grupo oscila en 1 800 mts. Este grupo está
constituido por lutitas y filitas negras a verde olivo con algunos horizontes
de calizas y derrames lávicos, afloran fuertemente plegadas, foliadas y
cortadas por lentes irregulares de cuarzo lechoso, lo cual se interpreta
como el resultado de un metamorfismo regional. Las filitas ocurren
finamente estratificadas, mientras que los lentes de cuarzo presentan
mayor espesor generalmente en los núcleos de pequeños anticlinales. En
base a fósiles encontrados en las calizas, se le asigna edad Devónica.
Grupo Mitu (Pérmico).

El Grupo Mitu está representado por los Volcánicos Catalina (Formación
Yauli), los cuales están considerados como la fase volcánica de dicho
grupo. Los volcánicos Catalina forman el núcleo del Anticlinal Morococha,
desde superficie hasta el nivel 1 700 (túnel Kingsmill). Estos volcánicos
afloran en la parte Sur del distrito a lo largo del eje del anticlinal, pero en
forma más amplia en Yauli y San Cristóbal.
Los volcánicos Catalina yacen en discordancia angular sobre las filitas
Excelsior. Derrames lávicos de dacita y andesita, de color gris a verde que
intemperizan a color chocolate marrón, se encuentran en la parte inferior;
mientras que las brechas volcánicas, aglomerados y tufos se encuentran
en la parte superior. Vetas bien definidas y persistentes de rumbo N 50º-
70º E, que contienen minerales de cobre, plata, plomo y zinc se
encuentran en los Volcánicos Catalina. La potencia de la formación es
estimada en 760 metros.
Los volcánicos Catalina o la Formación Yauli están considerados como la
parte superior del Grupo Mitu. Pero en Morococha, al Este y Sur-Este del
27
distrito, en aparente concordancia sobre los volcánicos Catalina y debajo
de la calizas Pucará yace una secuencia que consiste de un
conglomerado rojo en la parte inferior y areniscas, calizas y brechas
calcáreas en la parte superior. La potencia de estas secuencias en la zona
de Arapa (al SE del distrito), es más de 160 metros; pero esta potencia,
afectada por tectonismo, varía extremadamente de un lugar a otro debido
a la naturaleza incompetente de las rocas
Grupo Pucará (Triásico - Jurásico)

El Grupo Pucará ha sido subdividido en tres formaciones:
1. Formación chambara, constituida por intercalaciones de calizas, tufos,
lutitas bituminosas y cherts; alcanza una potencia máxima regional de
1 500 metros.
2. Formación Aramachay formada por interestraficación de lutitas,
areniscas, tufos, cherts y rocas fosfáticas cuya máxima potencia es de
600 metros.
3. Formación Condorsinga, ubicada en el tope del Grupo, está
constituida por intercalaciones de calizas, lutitas y areniscas que
suman una potencia de 2 900 metros.
El Grupo Pucará conforma una potente secuencia marina de
sedimentación miogeosinclinal de carbonatos y lutitas, asociada a
actividad volcánica representada por derrames lávicos (tufos y basalto), a
lo largo de la margen Oeste del Cratón Brasilero y de la margen Este del
Océano Pacífico. Al Grupo Pucará se le asigna una edad que va desde la
mitad del Triásico Superior hasta el Jurásico inferior teniendo una duración
aproximada de 30 millones de años, tiempo en el cual se acumuló una
secuencia de 2 900 metros de potencia, en la región de La Oroya – Tarma.
Estratigráficamente, es discordante con las rocas subyacentes pérmicas -
devónicas y con las suprayacentes del Cretácico Inferior.
En el área de Morococha, las calizas Pucará están extensamente
expuestas al centro y Norte del distrito y en ambos flancos del anticlinal.
28
Está formada por calizas de color gris claro a blanco, que sobreyacen
discordantemente al Grupo Mitu. Las calizas Pucará contienen vetas,
mantos y cuerpos mineralizados. Dos derrames lávicos están
interestratificados con las calizas, estos son: el basalto Montero y la
traquita Sacracancha que actúan como estratos llaves. La edad de las
calizas Pucará en el distrito, llamada localmente caliza Potosí, es asignada
al Jurásico Inferior. Últimamente, en base a estudios al microscopio, se
afirma que las denominadas traquitas son tufos. Así mismo, sé que es la
formación Condorsinga la que está presente en Morococha.
Grupo Goyllarisquizga (Cretácico Inferior).

El Grupo Goyllarisquizga está representado por una secuencia constituida
por un conglomerado rojo basal en aparente concordancia sobre la caliza
Pucará. Luego se suceden areniscas y lutitas rojas, capas de cuarcita de 6
a 15 metros de espesor y capas de caliza gris interestratificada con
derrames lávicos o diques-capas de diabasa y basalto. Toda esta
secuencia está expuesta al Norte, Noreste y Suroeste del distrito. Los
horizontes basálticos son generalmente amigdaloides, en tanto que los
diabásicos son porfiríticos. Al Norte del distrito se conocen hasta 12
horizontes con espesores que varían de 3 a 61 metros, mientras que al
Suroeste, sólo se conocen tres, con espesores de 5 a 15 metros.
Esta secuencia va cambiando hasta el tope a una caliza masiva de color
gris azulado y a una caliza fosfática de color gris a oscuro las cuales
suceden al último dique-capa de diabasa. Estas calizas constituyen la
base del grupo Machay.
La potencia de toda la secuencia varía de 396 a 469 metros. La secuencia
se correlaciona con la arenisca Goyllarisquizga de las regiones de Oroya y
Cerro de Pasco. La edad del Grupo corresponde al Cretáceo Inferior.
Grupo Machay (Cretácico Superior).

El Grupo Machay está representado por una interestratificación de calizas,
29
las cuales están expuestas en las afueras del distrito, al Suroeste y Oeste,
en las áreas de Buenaventura, Galera y Ticlio. El Grupo Machay, que yace
en concordancia sobre el Grupo Goyllarisquizga, consiste de una caliza
gris azulada, masiva con restos de fósiles, en la parte inferior. Luego viene
una caliza gris clara que contiene horizontes de caliza carbonosa, lutácea,
margosa y caliza fosfatada. Los últimos 12 metros de la secuencia son de
lutita negra que contiene ammonites y pelecípodos.
La caliza Machay tiene un espesor de más o menos 445 metros en el
distrito. La edad del Grupo corresponde al Cretáceo Medio (Albiano). Al
Oeste de Ticlio, fuera del área de Morococha, se encuentra el contacto con
las Capas Rojas de Casapalca.
Intrusivos (Terciario).
La actividad ígnea en el distrito de Morococha comenzó durante el
pérmico. Las andesitas y dacitas de los volcánicos Catalina son las rocas
ígneas más antiguas del distrito. Los flujos volcánicos y diques-capas,
interestratificados con las rocas sedimentarias del Jurásico y Cretáceo,
indican que durante el Mesozoico continuó la actividad ígnea. La mayor
actividad ocurrió a fines del Terciario con las intrusiones de la diorita
Anticona, la monzonita cuarcífera y el pórfido cuarcífero.
- Diorita Anticona
La diorita Anticona es la roca más antigua de las rocas intrusivas del
Terciario y se extiende ampliamente al Oeste y Noroeste del distrito de
Morococha, hasta Ticlio. La diorita es una roca de color verde oscuro a
gris y textura porfiríca. Diques de monzonita cuarcífera atraviesan la
diorita, lo que indica que la intrusión de la monzonita cuarcífera fue
posterior a la intrusión de la diorita Anticona.
El contacto de la diorita con la caliza Pucará al Norte del distrito, buza al
Oeste por lo que en algunos lugares la diorita sobreyace a la caliza
Pucará. Hacia el Oeste, fuera del distrito, la diorita está en contacto con
30
las Capas Rojas. La diorita Anticona contiene vetas de zinc, plomo y plata,
con algo de cobre.
- Monzonita Cuarcífera.
La monzonita cuarcífera, llamada en general Intrusivo Morococha, está
localizada en la parte central del distrito. Cuatro stocks principales han
sido reconocidos, los cuales son: el stock San Francisco en la zona
central, el stock Gertrudis ligeramente al Norte del stock San Francisco; el
stock Potosí al Noreste del Distrito y el stock Yantac al Sur del Distrito.
Todos estos tienen forma irregular y presentan gran cantidad de
proyecciones como diques y apófisis diversas. El intrusivo Morococha
atraviesa los Volcánicos Catalina, las calizas Pucará a la que ha alterado
intensamente y a la diorita Anticona.
La monzonita cuarcífera es de color gris claro, granular, de grano grueso y
grandes cristales de ortoclasa. En los apófisis presenta textura porfirítica.
- Pórfido Cuarcífero.
El pórfido cuarcífero es la roca intrusiva más reciente conocida en el
distrito. Un pequeño stock y algunos diques han sido reconocidos en la
parte central, en íntima relación con el stock San Francisco de monzonita
cuarcífera, al cual atraviesa.
El pórfido cuarcífero consiste de fenocristales de cuarzo en una matriz
afanítica de cuarzo, sericita y plagioclasas. El stock de pórfido cuarcífero
es particularmente importante por estar genéticamente más relacionado
con la mineralización de cobre que los otros intrusivos.
2.4 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Plegamiento
La estructura regional dominante es el Domo de Yauli, que se extiende
longitudinalmente por 35 kilómetros, desde San Cristóbal hasta Morococha
y transversalmente por 10 kilómetros, el rumbo promedio de esta
31
estructura es N 40º W; es asimétrico, su flanco Este buza entre 30º y 40º,
mientras que su flanco Oeste buza de entre 60º y 80º . El Domo de Yauli
está formado por tres anticlinales: el anticlinal de Pomacocha en el lado
Oeste, el de San Cristóbal - Morococha en la parte central y el Ultimátum
en el lado Este.
En Morococha, la estructura más conspicua es el anticlinal Morococha,
que forma parte Norte del Domo de Yauli. El anticlinal Morococha es
asimétrico con los volcánicos Catalina formando el Núcleo. El eje del
anticlinal tiene un rumbo N 20º W en la parte Sur del distrito y N 40º W en
la parte Norte, con inclinación al Noroeste de 10º a 15º y al Sureste menor
de 10º dando en general una forma domótica. El buzamiento del flanco
Oeste es de 20º-30º y del flanco Este es de 30º-40º; existen otros dos
anticlinales secundarios al Este y Oeste del anticlinal Morococha formados
a lo largo de los flancos Este y Oeste respectivamente.
Dos periodos de plegamiento son reconocidos en la región: El primer
periodo ocurrido durante el Pre-mesozoico y que dio lugar a un intenso
plegamiento de las filitas Excelsior. El segundo período corresponde al
plegamiento de las rocas sedimentarias mesozoicas, que comenzó a fines
del cretáceo y continuó durante el principio y mediados del Terciario. Se
reconocen tres etapas de plegamiento en la Cordillera de los Andes; el
plegamiento "Peruano", ocurrió a fines del Cretáceo y antes de la
deposición de las Capas Rojas; el" Incaico " , ocurrido a principios del
Terciario, fue el más intenso y a él siguió un período intenso de actividad
ígnea; y el plegamiento "Quechua", ocurrido a mediados del Terciario. En
todo este período se formó el anticlinal Morococha.
Fracturamiento.
En el distrito de Morococha, probablemente a fines del Cretáceo
(Plegamiento "Peruano"), fuerzas de compresión de dirección E-W
comenzaron a formar el anticlinal Morococha. A medida que las fuerzas de
compresión aumentaban de intensidad durante el plegamiento "Incaico",
32
las rocas cedieron por ruptura y se formaron dos fallas inversas
importantes, paralelas al rumbo general de la estratificación. Estas fallas
son: a falla Toldo-Potosí en el flanco Este y la falla Gertrudis en el flanco
Oeste El buzamiento de las 2 fallas inversas varía entre 45º y 70º y buzan
en dirección opuesta. Al final del plegamiento "Incaico" una intensa
actividad intrusiva se produjo en la región, lo que dio lugar primero al
emplazamiento de la diorita Anticona al Oeste del distrito.
La continuación de las fuerzas de compresión dio lugar a la formación de
fallas de cizalla de rumbo NW-SE en la parte Sur del distrito, donde el
anticlinal tiene un rumbo N 20º W; ejemplo, la falla Huachuamachay y la
falla San Gerardo. Al mismo tiempo, en la parte Norte del distrito, donde el
anticlinal tiene un rumbo N 40º W, se formaron fallas de cizalla de rumbo
general E-W; ejemplo, la veta o falla San Antonio 8. Estas fallas oblicuas
fueron probablemente desarrolladas después de la intrusión de la diorita
Anticona.
Posteriormente, después del plegamiento "Incaico" y continuando la
actividad ígnea, se produjo la intrusión de la monzonita cuarcífera en
forma de stocks, apófisis y un dique discontinuo de gran longitud a lo largo
de una fractura oblicua, al Sur del distrito. Los stocks de monzonita
cuarcífera se localizaron en el centro del distrito, a ambos lados del eje del
anticlinal. La actividad ígnea probablemente culminó con la intrusión del
pórfido cuarcífero, el cual se localizó al centro del distrito y atravesó a la
monzonita cuarcífera.
Durante el plegamiento "Quechua", el anticlinal Morococha continuó
siendo afectado por fuerzas de compresión, además de la intrusión de
monzonita cuarcífera, que aunque en superficie aparece distribuida en
stocks, en profundidad tiende a formar una sola unidad. La combinación
de las fuerzas de compresión y la penetración del intrusivo Morococha,
produjeron un levantamiento y arqueamiento del anticlinal. Este
arqueamiento produjo fracturas de tensión perpendiculares al eje del
anticlinal. En la parte sur del distrito, estas fracturas tienen un rumbo N 70º
33
E tal como las vetas Milagro 1 y Minero Manuelita, entre otras; mientras
que al Norte del distrito, las fracturas tienen un rumbo general N 50º E,
como por ejemplo la veta San Antonio 7.
Brechamiento.
Existen varias zonas de brechas en la caliza Pucará. tales como la brecha
Toldo, Santa Clara, Churuca, Riqueza y Freiberg.
Estas brechas están ubicadas en las zonas de fallas inversas o en la
prolongación de ellas, así como en las zonas de contactos de la caliza,
con los Volcánicos Catalina, con el intrusivo Morococha o con el Basalto
Montero.
El origen de estas brechas es tectónico; ya sea que esté en relación
directa con la formación de las fallas inversas o por trituración de la caliza
Pucará, que es relativamente incompetente, en relación a los Volcánicos
Catalina, el intrusivo Morococha y el basalto Montero, las cuales son
rocas más competentes; todo esto ocurrió durante el período de
plegamiento y/o intrusión. A.J. Terrones (1 949), le da un origen
sedimentario a la Brecha Churuca, a la cual considera una brecha
intraformacional; pero otros, la consideran una brecha tectónica formada
por trituración de la caliza contra el basalto Montero. Otras brechas son
consideradas como brechas de colapso debido a la presencia de
cavidades de disolución.
Mineralización.
La complejidad de la historia geológica del distrito y los diferentes tipos de
rocas de diferente composición han dado lugar a la formación de una
variedad de depósitos minerales que se extienden ampliamente en el
distrito.
Después de la última etapa del plegamiento "Quechua", y la formación de
las fracturas de tensión, vino el período de mineralización; soluciones
residuales mineralizantes originadas de los stocks San Francisco y
34
Gertrudis (monzonita cuarcífera y pórfido cuarcífero), invadieron el distrito
dando lugar a la formación de vetas, cuerpos arracimados, cuerpos de
contacto, mantos y diseminaciones, sin embargo es necesario aclarar que
sin descartar la existencia de mantos de reemplazamiento, se debe poner
en tela de juicio el origen de algunos mantos emplazados en las calizas
Pucará, congruentes con su estratificación, los cuales podrían ser
vulcanogénicos.
2.5 GEOLOGÍA ECONÓMICA

2.5.1 Vetas
Las vetas mejor mineralizadas fueron formadas a lo largo de las
fracturas de tensión. Las fallas de cizalla, por contener mucho
panizo no fueron mineralizadas o fueron pobremente mineralizadas;
sin embargo presentan en forma errática núcleos mineralizados
formando pequeños clavos, como por ejemplo la falla
Huachuamachay.
Las fracturas de tensión están mejor desarrolladas en los
volcánicos Catalina, donde han formado vetas persistentes en
longitud y profundidad y generalmente uniformes en mineralización.
Las vetas en la monzonita cuarcífera son más cortas y no
profundizan mucho, pero son en general definidas. En la caliza, las
vetas también son cortas y no profundizan mucho, pero lo más
característico es su irregularidad en potencia y mineralización y
tendencia a formar estructuras en cola de caballo cerca a los
contactos con la monzonita cuarcífera.
Las vetas han sido formadas principalmente por relleno de
fracturas, aunque, cuando la roca de caja ha sido la caliza, las vetas
se han formado por relleno y reemplazamiento irregular de las
cajas.
Con las recientes exploraciones y desarrollos realizados hacia el
S-E del Distrito se han encontrado valores anómalos de oro
35
asociados a las vetas. Dichas estructuras se enmarcan dentro de
un modelo de vetas de oro en carbonatos -rodocrosita - cuarzo -
galena - pirita asociadas a rocas volcánicas de tipo Dacita -
Andesita.
2.5.2 Mantos y Cuerpos Arracimados.

Los mantos y cuerpos arracimados se encuentran localizados al
Oeste del anticlinal, en la caliza Pucará. La caliza está
generalmente marmolizada con algunos horizontes silicatados.
Los mantos que siguen la estratificación de la caliza, en realidad,
son pocos; mayormente se trata de cuerpos irregulares que pueden
seguir en parte la estratificación, pero luego la cruzan. Uno de los
mantos más extensos trabajados en el pasado; el Manto Ombla, es
un cuerpo en forma de chimenea que mide más o menos 850
metros a lo largo de su eje y tiene una inclinación de 45º en los
niveles superiores, 20º en la parte intermedia y 60º en los niveles
inferiores. El ancho máximo de este cuerpo, en el nivel 1 200, es de
100 x 200 metros. De este cuerpo principal, cuyo núcleo es de
pirita, salen otros pequeños cuerpos y vetas. También actualmente
se está trabajando el manto Gertrudis cuya longitud es
aproximadamente de 200 metros de largo por 10 mts de ancho y se
extiende desde el nivel A hasta el nivel 222 con posibilidades de
profundizar más, estratigráficamente se encuentra al techo del
manto Ombla; otro manto importante es el manto Victoria,
emplazado en un sinclinal apretado en la zona de San Antonio,
tiene una longitud de 200 mts. x 25 mts. de ancho.
Los cuerpos arracimados son pequeños, muy irregulares y en forma
de racimos, que se encuentran principalmente tanto en la caja techo
como en la caja piso de la veta Argentina 503, estos cuerpos son en
sí extensiones de la veta debido a un reemplazamiento muy
irregular y local de las cajas.
36
2.5.3 Cuerpos Mineralizados en Zonas de Contacto.
Los cuerpos mineralizados en zonas de contacto se encuentran
localizados en los alrededores de los stocks San Francisco y
Gertrudis en contacto con la caliza Pucará, la cual se encuentra
fuertemente alterada a silicatos hidratados. Estos cuerpos son
irregulares y han sido formados por reemplazamiento de la caliza
hidratada. La mineralización puede ser en parte masiva, pero
generalmente está uniformemente diseminada en granos, manchas
u ojos. Existen otros cuerpos que han sido pobremente
mineralizados, donde la mineralización está finamente diseminada,
al igual que en la monzonita.
2.5.4 Diseminaciones.
Este tipo de mineralización ha sido materia de trabajo especial, en
el conocido "Proyecto Complejo Cuprífero de Toromocho", al hablar
de ocurrencia de la mineralización en Morococha, no puede dejarse
de mencionar la diseminación de cobre porfirítico al Suroeste de la
parte central del distrito de Morococha, mineralización que parece
estar genéticamente relacionada con el Pórfido Cuarcífero descrito
anteriormente. La diseminación de cobre está acompañada con
mineralización de molibdeno y plata, aunque con leyes bajas. Así
mismo, en la zona de diseminación se puede observar un enrejado
de vetillas (stockwork) con mineralización de Cu. Ag. y algo de
molibdeno. Es posible también determinar en la zona de cobre
diseminado de Toromocho un zoneamiento vertical y horizontal de
alteración hidrotermal y mineralización, similar al esquema
generalizado para los pórfidos de cobre como el de San Manuel -
Kalamazoo en Arizona.
2.5.4.1 Mineralogía Metamorfismo y Alteración Hidrotermal.

a. Mineralogía.
37
La cantidad de minerales que se encuentran en el distrito de
Morococha es numerosa. Una relación de ellos se da a
continuación.
Hipogénicos.
Abundantes:
Cuarzo Galena I, II
Pirita Calcopirita I, II
Esfalerita I, II Tenantita - Tetraedrita
Comunes:
Hematita Rodocrosita
Magnetita Rodonita
Fluorita Anhidrita
Calcosita Sheelita
Molibdenita Yeso
Calcita Hubnerita
Covelita
Raros:
Arsénico Nativo Wolframita
Alabandita Famatinita
Marcasita Emplectita
Djurleita Proustita
Greenockita Estefanita
Millerita Matildita
Siderita Dolomita
Cubanita Bournonita
Idaita Aikenita
"Bornita naranja" Ankerita
Arsenopirita I, II Alunita
Luzonita Estromeyerita
Supergénicos.
Calcosita Yeso
38
Jarosita Cobre Nativo
Covelita Hisingerita
Los minerales comerciales más abundantes son: calcopirita,
tetraedrita, enargita, esfalerita y galena. La calcosita y covelita son
minerales supergénicos. La molibdenita está ampliamente
distribuida en vetillas de cuarzo en los stocks San Francisco y
Gertrudis. Minerales de ganga más abundantes son: Pirita,
magnetita y cuarzo.
b. Metamorfismo y Metasomatismo.
Estudios detallados han sido hechos relacionados con la alteración
de la caliza Pucará. La alteración de las calizas es considerada un
proceso continuo, que comenzó antes de la intrusión de las rocas
ígneas, más tarde, durante la intrusión y finalmente como
consecuencia de las soluciones hidrotermales mineralizantes.
El emplazamiento de la diorita Anticona, dio lugar a una moderada
alteración de las rocas adyacentes; mientras que la alteración
producida por el intrusivo Morococha y el pórfido cuarcífero en las
calizas Pucará es intenso, sobre todo alrededor del stock San
Francisco.
Se han establecido tres tipos principales de alteración de la caliza,
estos son: marmolización, alteración a silicatos no hidratados y
alteración a silicatos hidratados. La marmolización, que es una
recristalización de la caliza a mármol, constituye la alteración más
débil de la caliza. Esta alteración se encuentra en la periferie del
distrito y generalmente aparece a más de 150 metros de distancia
de los intrusivos.
La alteración más intensa de la caliza, que ha dado lugar a la
formación de una gran variedad de silicatos, ha sido dividida por P.
Haapala en alteración a silicatos no hidratados y alteración a
silicatos hidratados. De acuerdo a esto, se usa las denominaciones
39
de caliza no hidratada y caliza hidratada, según contenga silicatos
anhidros o hidratados, respectivamente.
Los silicatos no hidratados más abundantes y comunes son:
diópsido, granates, tremolita - actinolita, epídota y biotita. Este tipo
de alteración tiende a seguir los horizontes D y E de la caliza
Pucará y en algunos casos se encuentra alrededor de los intrusivos,
afectando a cualquier horizonte de la caliza. La alteración se
extiende hasta 1.5 kilómetros de los intrusivos. La tremolita-
actinolita tiende a aumentar cerca a los intrusivos y generalmente
reemplaza al diópsido los granates están casi ausentes en el
horizonte D y comúnmente asociados con epídota y diópsido.
Los silicatos hidratados más abundantes son: serpentina clorita y
talco. Este tipo de alteración está localizado junto a los intrusivos,
invadiendo y reemplazando, en algunos casos, a los silicatos no
hidratados. Este tipo de alteración también ocurre interestratificado
con bandas de silicatos no hidratados. La serpentina ocurre
preferentemente en rocas de los horizontes Laura Superior e
Inferior y junto con talco en los estratos del horizonte F. En algunas
áreas la clorita reemplaza a los granates. El talco y la clorita son
más abundantes cerca a zonas mineralizadas. En general, los
minerales de alteración formados, son el reflejo de la composición
original de las capas sedimentarias y de los elementos introducidos
durante la actividad ígnea y mineralización.
c- Alteración Hidrotermal.
La alteración metamórfica y metasomática causada por los
intrusivos ha sido intensa en las calizas Pucará. La alteración
hidrotermal producida por las soluciones mineralizantes afectó a los
intrusivos, a las calizas Pucará, a los volcánicos Catalina y a las
filitas Excélsior.
En general, en la zona central, la monzonita cuarcífera muestra una
40
sericitización y caolinización junto a las vetas y una silicificación
general en forma de vetillas y granos; también se puede observar
piritización amplia. En la zona intermedia, en los volcánicos Catalina
y la diorita Anticona, la alteración hidrotermal está representada por
una caolinización, propilitización y sílicificación. En la zona externa
o periférica, en las mismas rocas, existen silicificación y
cloritización.
En las calizas Pucará es difícil separar los efectos producidos por
los intrusivos y por las soluciones mineralizantes, ya que las
soluciones mineralizantes sólo continuaron con la intensa alteración
ya producida por los intrusivos. Sin embargo, se nota un
blanqueamiento general en las cajas de las vetas.
Para mayor información se hace una transcripción del trabajo sobre
alteración hidrotermal en Toromocho, efectuada por Kaiser
Ingenieros (1 981)
La asociación compleja de la secuencia sedimentaria del Pucará y
los diferentes cuerpos intrusivos dentro del área de Toromocho
exhiben los rasgos clásicos de un depósito típico cobre porfirítico tal
como lo definen Guilbert y Lowell (1 973). Un examen de
numerosas muestras de roca del depósito Toromocho demuestra la
existencia de ensambles mineralógicos de alteración clásicos de
depósitos porfiríticos en rocas de caja calcárea, rocas ígneas
máficas y rocas intermedias o granitoides. Especialmente el modelo
de alteración de Toromocho revela una secuencia de Zonas
concéntricas con respecto a una área central. La zona central está
caracterizada por facies de alteración potásica; rodeando a éste
existe otra facies de alteración fílica - argílica; y luego viene una
zona externa de alteración propilítica.
Las facies de alteración potásica de la zona central, está
caracterizada por la presencia de biotita secundaria, feldespato
potásico, cuarzo y pirita. El feldespato potásico, está
41
prevalentemente en vetillas de cuarzo y también como alteración
metasomática de los feldespatos originales. La biotita está
generalmente diseminada como microagregados en las
plagioclasas. La distinción entre biotita primaria y secundaria
frecuentemente es difícil. Donde está presente el skarn, son
comunes la magnetita y ludwigita.
En la zona de alteración fílica, la sericita y cuarzo son los minerales
dominantes de esta alteración. Localmente, concentraciones de
caolín evidencian la presencia de una zona argílica errática
asociada con la fílica. Particularmente dentro de la zona argílica
errática asociada con la fílica de concentración mineral es alta.
En la zona periférica de alteración o halo propílico, los minerales
característicos son: clorita, calcita epídota y esfena; en esta misma
zona se puede observar una disminución de pirita diseminada.
En términos generales se puede decir que la alteración potásica
ocurre mayormente en la granodíorita, mientras que la fílica ocurre
en la diorita y en la cuarzo monzonita porfirítica. El halo propilitico
ocurre en todos los tipos de rocas y se hacen progresivamente más
débiles con la distancia del área central.
2.5.4.2 Paragénesis y Zoneamiento.

Durante el período de mineralización, soluciones residuales
mineralizantes, probablemente originadas en los stocks San
Francisco y Gertrudis, invadieron el distrito de Morococha formando
las vetas, mantos, cuerpos y diseminaciones.
Existen diferentes ensambles mineralógicos para diferentes zonas
dentro del distrito. En la zona central, en los stocks San Francisco y
Gertrudis y alrededor de ellos en zonas de contacto con la caliza
alterada, existe principalmente mineralización de cobre. Dentro de
los stocks existen vetas y diseminación y en las zonas de contacto
con la caliza existen cuerpos irregulares. Los minerales de cobre
42
que se encuentran en esta zona central son: enargita, calcopirita y
tetraedrita, aunque este último mineral se extiende ampliamente
fuera de la zona central, hasta las márgenes del distrito. La
esfalerita y galena son raras en la zona central. Los minerales de
ganga más abundantes son: pirita y magnetita.
Alrededor de la zona central de cobre, existe una zona intermedia
con mineralización de zinc-plomo. Los minerales más abundantes
son esfalerita y galena, aunque también existen calcopirita, pero en
menor proporción. Los minerales de ganga más comunes son:
pirita, cuarzo, rodocrosita y calcita. Esta zona intermedia de zinc-
plomo, abarca los volcánicos Catalina al Este, la diorita Anticona al
Oeste, las calizas marmolizadas o algo silicatadas al Norte y el
stock Potosí al Noreste la mineralización en esta zona intermedia
está mayormente en vetas, aunque se encuentran algunos mantos
y cuerpos, principalmente de esfalerita en las calizas.
La zona exterior, que abarca las márgenes del distrito, contiene
mineralización de plomo-plata. Los minerales presentes son:
galena, argentífera y freibergita con un contenido de plata hasta de
240 gr. Ag. También se tiene esfalerita. Como minerales de ganga
tenemos, rodocrosita calcita, baritina y cuarzo. Esta zona exterior de
plata, abarca parte de los volcánicos Catalina y la caliza Pucará al
Este y Sureste del distrito, también la caliza Pucará al Norte y la
diorita Anticona al Oeste.
Aparte de este zoneamiento horizontal, concéntrico y bien definido
en el distrito de Morococha, existe un zoneamiento vertical tanto en
las vetas como en los cuerpos. En los cuerpos, por ejemplo es
común encontrar pirita en profundidad para luego cambiar a
minerales de cobre y finalmente a minerales de zinc-plomo en la
parte más alta. Esto mismo ocurre del centro del cuerpo hacia los
lados.
Indudablemente, el zoneamiento o distribución espacial de los
43
minerales ha estado en relación directa con la secuencia
paragenética. Si consideramos que la fuente de las soluciones
mineralizantes estuvieron localizadas debajo de los stocks San
Francisco y Gertrudis, entonces vemos que en esta zona central se
depositaron los minerales de mayor temperatura de formación, tales
como pirita, enargita y calcopirita. Luego, a medida que las
soluciones recorrían una mayor distancia hacia las márgenes del
distrito de Morococha y la temperatura de las soluciones
disminuido, se fueron depositando tetraedrita, esfalerita, galena
argentífera y como minerales de ganga, cuarzo, rodocrosita, calcita
y baritina formando así las zonas de zinc-plomo y plomo-plata.
La secuencia paragenética generalizada para el distrito de
Morococha es como sigue:
 Hematita, magnetita
 Cuarzo, molibdenita
 Pirita
 Cuarzo
 Esfalerita I
 Enargita
 Bornita, calcopirita, tetraedrita
 Galena I, Carbonatos
 Barita
 Esfalerita II, galena II
La primera generación de esfalerita es de color pardo oscuro a
negro (marmatítica), mientras que la segunda generación es de
color pardo claro a pardo rojizo. El contenido de fierro en la
esfalerita va disminuyendo del centro hacia las márgenes y de allí
su cambio de color.
Se ha observado lixiviación hidrotermal (hipogénica) en varias de
las vetas de Morococha (W. C. Lacy y H. L. Hosmer, 1 956). Esta
lixiviación afecta principalmente a las vetas de zinc-plomo. El primer
44
mineral que comienza a lixiviarse es la baritina, luego la galena,
esfalerita, pirita y tetraedrita y finalmente los carbonatos.
La última generación de galena, esfalerita, tetraedrita y carbonatos,
asociados con altos valores de plata, se encuentran lejos de la zona
de fuerte lixiviación, lo que indicaría que estos minerales de la
última generación bien podrían ser el resultado de una redeposición
de los minerales lixiviados. (U. Petersen 1 965).
2.5.4.3 Controles de Mineralización.

La deposición de minerales en el distrito de Morococha, ha estado
sujeta principalmente a controles estructurales, litológicos,
mineralógicos y fisicoquímicos. Los más conocidos y estudiados
son los dos primeros.
A. Control Estructural.
Estructuralmente, la deposición de minerales ha sido controlada
mayormente por fracturas de tensión y en menor cantidad por las
fracturas de cizalla, fallas pre-minerales, contactos entre diferentes
tipos de rocas y probablemente brechas pre-minerales. Todas estas
estructuras guiaron las soluciones mineralizantes.
Las fracturas de tensión y algunas de cizalla dieron lugar a la
formación de vetas en los diferentes tipos de rocas. Se cree que la
falla inversa Gertrudis ha servido de control y guía de las soluciones
mineralizantes, para la formación de cuerpos y mantos en la caliza
Pucará, en el flanco Oeste del anticlinal. Los contactos entre el
intrusivo monzonita cuarcífera y la caliza silicatada han servido de
conducto a las soluciones y han formado cuerpos irregulares en la
zona central de cobre.
En los contactos entre los volcánicos Catalina con monzonita o con
la caliza Pucará se han formado cuerpos pero que mayormente son
de pirita. Las brechas pre-minerales probablemente sirvieron
45
también de conductos para el emplazamiento de las soluciones
mineralizantes, formando brechas mineralizadas.
B. Control Litológico.
La litología ha jugado también un rol importante en la deposición y
distribución de la mineralización dentro del distrito. Los diferentes
tipos de rocas han dado lugar a distintos tipos de depósitos.
Así en los volcánicos Catalina se han formado vetas bien definidas
y persistentes tanto en longitud como en profundidad. En cuanto a
los intrusivos, en la Diorita Anticona se han formado vetas menos
persistentes que en los volcánicos Catalina, mientras que en la
monzonita cuarcífera se formaron vetas cortas y poco profundas.
Las calizas marmolizadas a algo silicatadas han formado, en
general, vetas cortas y poco profundas al Norte del distrito y en el
flanco Oeste del anticlinal. Estas vetas son muy irregulares en
ancho debido a un reemplazamiento desigual de las cajas y tienen
tendencia a formar estructuras en cola de caballo cerca a los
contactos con intrusivos. En este tipo de caliza, también se han
formado mantos y cuerpos irregulares por reemplazamiento. En las
calizas silicatadas hidratadas alrededor de los stocks San Francisco
y Gertrudis se han formado cuerpos mineralizados de contacto.
46
CAPITULO III
MINERIA
3.1 Método de Explotación Sub-level Stoping:
Se cree que se inició en el Canadá, por la amplia preparación se
necesita una fuerte inversión, pero en compensación es uno de los
más bajo costo, mayor garantía y seguridad.
Condiciones de Diseño:
Puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones:
 El depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo
exceder el ángulo de reposo del mineral.
47
 Las rocas encajonantes deben ser competentes y
resistentes.
 El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
 Los límites del yacimiento deben ser amplios y regulares.
Actualmente, los objetivos La Compañía Minera Argentum, están
orientados básicamente en reducir los índices de accidentabilidad por
caía de rocas y mejorar nuestros índices de productividad reflejados
en finos de concentrados, según los planes, a corto, mediano y largo
plazo, de la Mina Morococha, Zona Codiciada; los cuales están
direccionados en la importancia de preparación de nuevos tajos
diseñados, según la infraestructura futura que requiera el método de
Taladros Largos
La importancia de aplicar taladros largos en vetas angostas se define
por obtener:
 Mayor Productividad
 Menor exposición del personal (equipos a control remoto)
 Menor costo de operación
A. Diseño de Minado (Consideraciones de explotación):
1. La explotación del tajo se realizará en 5 etapas, siguiendo las
consideraciones geomecánicas, de planeamiento y garantizando la
seguridad en la explotación:
48
Tabla 1. Etapas de explotación del Tajo
Etapa Long. Min. Perforación Carguío Tonelaje
1 25 Negativa Negativo 1456
5 8 Negativa Negativo 465.92
 Se realizarán chimeneas slots de 2 x 2 metros y se dejarán
pilares de 3 metros para cada etapa, como se muestra en la
secuencia de minado tabla 1, así mismo la perforación de todo el tajo
será en retirada con taladros negativos.
 Terminada la explotación de cada etapa se iniciará con su
relleno respectivo de acuerdo a la secuencia de minado.
 La perforación y carguío de taladros de todas las etapas se
realizará tal como indica la tabla 1.
 Antes de pasar a perforar la siguiente etapa se tendrá que
dejar rellenado la etapa explotada, por recomendación geomecánica
puesto que el buzamiento de la veta es de 61°.
2. La altura de perforación promedio es de 14 mts.
3. Los subniveles de perforación deberán estar bien
estandarizados, antes de comenzar la perforación (desate de rocas
sueltas después de cada voladura y con todos sus taladros de
servicios para: aire, agua, cable eléctrico de los equipos Simba).

49
4. Los subniveles superiores (cabeza) deberán contar con cable
de acero (Línea de anclaje) el cual deberá estar debidamente
anclado a 0,50 mts encima de la gradiente y espaciados a una
distancia de 3,0 mts.
5. Antes de comenzar con los trabajos de perforación se tendrá
que contar con las secciones ya pintadas en el terreno con sus
respectivas gradientes y nomenclaturas.
6. Los planos de las secciones de perforación serán entregados
al área de mina por el área de planeamiento, las cuales deberán
contar con el visto buenos de las áreas de: planeamiento, geología y
mina.
7. La perforación de taladros largos en negativo se realizará
con Jumbo electrohidráulico tipo Simba S7D, marca Atlas Copco.
8. Se mantendrán perforadas 6 secciones delante de la cara
libre para iniciar con la voladura y así sucesivamente.
9. Se utilizarán reflectores para mantener iluminado el tajo, en
ambos subniveles.
B. Carguío y Voladura:
1. El carguío de los taladros se realizará desde el SN 240 en
forma negativa, haciendo uso de una cargadora de anfo, tipo
bombona manual; en todas las etapas, para esto se mantendrá
iluminado el área donde se está realizando el carguío.
2. El ingreso y salida del personal para la voladura será por la
galería 116.
50
C. Limpieza de Mineral:
1. El equipo utilizado para la limpieza es un scoop de 4,2 yd3 a
control remoto, marca Ferreyros.
2. Para la limpieza de mineral se deberá tener iluminado el área
a limpiar Gal 116.
3. El operador utilizará el control remoto del equipo de limpieza
y su área de protección será una estocada en la Gal 116, estas
estocadas serán realizadas cada 10 mts, las cuales sirven como
refugio al operador al momento de operar el equipo.
D. Recuperación y dilución:
A continuación se presentan cuatro métodos de explotación de
estudio los cuales tienen porcentajes de recuperación y dilución para
su respectiva comparación, como se nota la diferencia entre ellas es
mínima por lo que se elige la alternativa de método de sublevel
stoping por su alta productividad y bajo costo de producción.
Tabla 2. Recuperación y dilución entre métodos de explotación.
METODO DE
RECUPERACION DILUCION
EXPLOTACIÓN
Over Cut and Fill 90% - 95% 8,00 – 12,00%
Under Cut and Fill 90% - 97% 8,00 – 12,00%
Cámaras y Pilares 80% - 90% 6,00% - 8,00%
Sublevel Stoping 85% - 95% 12.00% - 20.00%
51
Fuente: Diseño De Un Método De Explotación Para La Mina Colombia, Cvg Minerven, El
Callao, Estado Bolívar. (2005)
E. Aplicación del método.
Este método consiste en la creación de espacios abiertos mediante
la voladura de tajadas verticales de mineral, desde distintos
subniveles de perforación. El mineral volado cae por gravedad,
siendo recepcionado en la galería preparada para éste efecto y
posteriormente recuperado y transportado. Generalmente cuando las
estructuras mineralizadas (vetas) presentan cajas inestables, se opta
por dejar pilares de mineral in situ, el que sirve de soporte para las
cajas, para evitar el desprendimiento o colapso de las mismas y
disminuir la dilución del mineral (No mayor al 20%).
E.1. Desarrollo y Preparación:
De acuerdo a la ubicación de las estructuras mineralizadas se
proyectan labores por la cuales se pueden acceder a estas. Estas
labores por lo general son desarrolladas por estéril, de tal forma que
se permite el paso de equipo de carguío y transporte.
La preparación se inicia con el trazado de la galería de perforación y
la construcción de una chimenea V.C.R. (Ver fig. 1 y 2) en el nivel
superior, lo que permitirá generar la cara libre.
52
Fuente: Área de mina
Figura 1: Nivel de Carguío y Transporte
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha – Dpto. Perforación y Voladura
Figura 2: Malla de Perforación de Chimenea Slot
Las principales características de las operaciones de perforación y
voladura para la construcción del Cx 116 y la galería 116 (labores de
desarrollo y preparación respectivamente) son las siguientes (Ver
figura 3, 4 y 5):
53
PA N A MERI CA N SI L V ER
U.P. MOROCOCHA
ARGENTUM
ESTÁNDAR PARA MALLA DE PERFORACIÓN EN FRENTES CON JUMBO

SECCIÓN : 4.0 m X 4.0 m
0,75 RMR = 70
0.70
ROCA DURA
0.80
TALADRO ALIVIO
ARRANQUE
RIMADO 4"
0.80
0.40
Distancia eje a eje
0.80
1.00
0.60
0.85 0.90 0.90 0.85
Figura 3: Malla de Perforación Cx 116 – Sección 3.50 x 3.0
PA N A MERI CA N SI L V ER
U.P. MOROCOCHA
ARGENTUM
ESTÁNDAR PARA MALLA DE PERFORACIÓN EN FRENTES CON JUMBO

SECCIÓN : 4.0 m X 4.0 m
0,75 RMR = 70
0.70
ROCA DURA
0.80
TALADRO ALIVIO
ARRANQUE
RIMADO 4"
0.80
0.40
Distancia eje a eje
0.80
1.00
0.60
0.85 0.90 0.90 0.85
Figura 4: Malla de Perforación en Gal 116 – Sección 3.50 x 3.0
54
Figura 5: Perforación con Jumbo Electrohidráulico en Gal 116
E.2. Explosivos y Accesorios:
Son los siguientes materiales (agentes explosivos y accesorios):
 Exagel 65 % 1,1/2"x 12"
 Dinamita 65 %1"x 7"
 Detonantes no eléctricos de Periodo corto y Periodo largo.
 Cordón detonante.
 Guía rápida.
Cantidad de explosivos usados, citase como ejemplo lo siguiente:
 N° de perforaciones: 80 taladros
 Profundidad : 39 pies/tal.
 ANFO : 24 Kg. (por el total de taladros).
 Semexa : 80 unidades (por el total de taladros).
 Cordón detonante : 180 m para la tanda.
 Detonadores eléctricos de retardo : 1 unidad por taladro.
55
Figura 6: Carguío de taladros positivos en Gal 116
Voladura Secundaria
Esta complementa la voladura primaria, su objetivo es reducir los
sobre tamaños que se producen después de un disparo, también se usa en la
construcción y mejora de pisos, caminos y rampa, esta se realiza en cámaras de
voladura diseñadas para este fin.
E.3. Sostenimiento:
La explotación minera conlleva excavaciones rocosas de variadas
formas, tamaños y orientaciones que cumplen determinadas funciones para
apoyar el proceso de minado. Según como se presente las condiciones
geomecánicas de la masa rocosa, se aplica el sostenimiento cuyo objetivo
primario es movilizar y conservar la resistencia inherente de la masa rocosa de
tal modo que esta llegue a autosoportarse. Generalmente el sostenimiento puede
aplicarse en dos modalidades:
56
 Refuerzo o Sostenimiento activo: en el cual los elementos de sostenimiento
forman parte integral de la masa rocosa reforzada. Ejm: Split set.
 Soporte o Sostenimiento pasivo: en el cual los elementos son expuestos a la
roca y responden a la deformación e la roca circundante a la excavación. Ejm:
Cuadros de madera, mallas metálicas, etc.
Los sistemas de sostenimiento son: Natural y artificial, siendo la
primera cumpliendo con ciertas condiciones para su aplicación como que el
mineral y la roca encajonante debe ser relativamente competente es decir de un
buen grado de clasificación geomecánica (I o II). Caso contrario en la segunda,
donde, el terreno es de mala calidad, teniendo que utilizar diversos tipos de
sostenimiento, para evitar el colapso de las labores y el aseguramiento de los
trabajos y del personal estén garantizados.
La aplicación del tipo de sostenimiento en las labores mencionadas
son: Cx 116 pernos helicoidales sistemáticos (malla de sostenimiento de 1.5 x 1.5
mts) y Gal 116 malla electrosoldada con pernos Split Set de 7 pies sistemáticos
(malla de sostenimiento de 1.2 x 1.2 mts).
Figura 7: Sostenimiento mecanizado con Small Bolter en Gal 116
57
Tabla 3. Condiciones de Excavación y Soporte en base a los Tipos de Rocas.
EXCAVACION SOSTENIMIENTO
CLASES DE
ROCAS CLASES DE
TIEMPO DE
GSI ROCA NATM SECCION LONGITUD HORMIGON CERCHAS
SOSTENIMIENTO PERNOS
(PUNTUACION) EXCAVACION AVANCE PROYECTADO MALLA
SIN SHOTCRETE
A sección En tramos B: 1 mes Localmente en B

<75 (I Y II) ROCA ESTABLE --------- ---------
completa sin limites H: Ilimitado L: 7 pies
ROCA Sistematicamente Espaciamiento

A sección B: 1 semana
74 - 80 (III) LIGERAMENTE 3 metros en B y H 1x1, 1,5x1,5 y ---------
completa H: Varios meses
INESTABLE L: 7 pies 2x2 (m).
ROCA B: 1 día Sistematicamente Espaciamiento

A sección 2,5 a 3 B y H:
59 - 25 (III Y IV) MODERADAMEN H: Varias en B y H 0,8x0,8, 1x1 y
completa metros Malla
TE FRIABLE semanas L: 7 pies 1,2x1,2 (m).
ROCA FRIABLE
B y H:
CON PRESIONES Sistematicamente
A sección 1,5 a 2,5 B: 12 horas B: 2 pulgadas Malla o
< 25 (IV Y V) MODERADAS en B y H
completa metros H: Varios días H: 2 pulgadas cuadros
SOBRE L: 7 pies
de madera
EXCAVACION
ROCAS CON B y H:
Sistematicamente
PUNTOS PRESIONES A sección Máximo 1 B: hasta 1 hora B y H: 4 Cerchas o
en B y H
SINGULARES IMPORTANTES completa metro H: horas pulgadas cuadros
L: 7 pies
SOBRE SECCION de madera
58
E.4.Ventilación:
Se denomina a la circulación del aire, por medio natural o artificial,
dentro de las operaciones mineras, con el fin de satisfacer las necesidades del
personal y las máquinas de proveerles las condiciones termos ambientales para
un rendimiento eficiente y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido,
que pudieran afectar la salud del trabajador. Por ello se tiene que mantener tres
condiciones: asegurar el suministro de aire limpio, diluir y arrastrar los
contaminantes del ambiente (gases y polvos) a niveles tolerables e indefensos y
regulares las condiciones termos ambientales en un grado confortable (Ver Tabla
4).
Para diluir los polvos y gases de voladura en las labores de desarrollo,
preparación y explotación se emplearán mangas de ventilación de 30” de
diámetro y 15 mts de longitud (tramos estándares) asegurados a una línea
mensajera ubicada en el eje de las labores (Ver figura 8).
Figura 8: Ventilación con manga en Gal 116
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha – Dpto. Ventilación Mina
59
Tabla 4. Requerimiento de Oxigeno de acorde al nivel de actividad
Aire inhalado Aire Oxígeno

Respiraciones
Nivel de Actividad por inhalado por consumido por
por minuto
respiración minuto minuto
Reposo 16 0.5 L 8L 0.33 L
Actividad
30 1.6 L 48 L 1.98 L
Moderada
Actividad Intensa 40 2.5 L 100 L 3.96 L
E.5. Carguío y Transporte:
Las operaciones de carguío y transporte, se llevan a efecto a través de
los equipos L.H.D. Estos son capaces de transportar el mineral desde la galería
de extracción por los cruceros hasta los ore pass o cámaras de carguío
acumulando el mineral en el nivel de transporte. Enseguida a partir de este nivel
inferior el mineral es cargado a los camiones y trasportado con destino a la
planta de procesamiento o son descargados de las tolvas de mineral a los
camiones de transporte.
Figura 9: Carguío y Transporte de mineral con Scoop Tram R1300 de 4.2 yd 3 en

Gal 116
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha
60
Dimensiones y aspectos generales:
 Largo total : 7,50 m.
 Ancho : 2,40 m.
 Altura : 1,80 m.
Características Operacionales:
 Volumen útil del balde : 4,2 yd3.
 Capacidad de transporte : 5,5 Ton.
 Radio de giro : 20°
 Tiempo de transporte : 7,5 s.
 Tiempo de bajada : 5,5 s.
 Tiempo de volteo : 6,8 s.
3.2. Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente.
La aplicación de este método en mina Morococha – zona codiciada, radica
en vetas angostas con potencias variantes entre 0,5 y 1,5 mts.; entre las cuales
están: Veta Alianza, Maria Luisa, Ramal Alianza, Elizabeth, Millet, Isabel. En este
caso vamos a mencionar el minado en la veta Isabel en el Tajo 230, el cual
consiste en la ruptura del techo a partir del subnivel que se ha desarrollado. El
mineral roto se extrae a través de un winche eléctrico, el vacío que queda se
rellena con material detrítico o los relaves provenientes de la planta
concentradora, los mismos que sirven de soporte de las cajas y levantar el piso
para continuar con la perforación del siguiente ciclo. Este método es el más
empleado en la mayoría de las empresas mineras de mediana y pequeña en un
61
85%.
Figura 10: Método de Corte y Relleno Ascendente Convencional
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha – Dpto. Planeamiento e Ingeniería
62
A. Condiciones de Aplicación
Geometría del yacimiento:
 Forma : Irregular.
 Potencia : variable; > 0,5 m.
 Buzamiento : 65° - 80°
 Altura litostática : 200 – 600 m.
B. Criterios Geomecánicos de Aplicación
De acuerdo a las condiciones geomecánicas del macizo rocoso de la caja
techo se diseña las aberturas máximas permisibles, el tiempo de auto
sostenimiento de la labor y el sostenimiento a aplicarse. La masa rocosa ha sido
clasificado por el índice Q (índice propuesto por Barton) y el índice RMR (Rock
Mass Rating propuesto por Bieniawski) llegando a determinar los tipos de roca A,
B, C y D, las propiedades físicas y de resistencia geológico GSI que se relaciona
con los índices Q y RMR. El criterio de falla empleado es el método propuesto
por Hoek and Brown. El método de corte y relleno ascendente es aplicable para
los tipos de roca A, B, C y D (Muy Buena, Buena, Regular y Mala), que
corresponden a los índices de calidad de roca de: RMR ≥ 80, 60 – 80, 40 – 60, 20
– 40; y Q = 1,5 – 9,5, 1,0 – 1,5, 0,4 – 1,0, 0,1 – 0,4, respectivamente.
Aspectos Geomecánicos:
La evaluación geomecánica se realizó in-situ obteniéndose un tipo de
Roca Buena con un RMR promedio entre 65 – 70 resumido en la Tabla 10, tanto
en las cajas como en la zona mineralizada.

63
Se tiene 3 sistemas de discontinuidades, siendo una predominante y
persistente con longitudes mayor a 14 metros, con lo cual existe posibilidad de
formación de cuña.
Existe presencia de agua en forma de goteras en el techo en zonas
puntuales con lo cual genera desestabilización en los contactos de las
discontinuidades de esto se concluye en el sostenimiento con Split set de 5 pies
y malla electrosoldada de manera sistemática 2 x 1 y a una altura de 1,50 m con
respecto al piso.
C. Parámetros de Diseño de la Roca
Roca encajonante : Diorita
Densidad de la roca (tn/m3) : 2,7
Densidad del mineral (tn/m3) : 3,2
Ángulo de fricción (°) : 35 - 41
Cohesión (Mpa) : 0,3 – 3,7
Módulo de Young (Mpa) : 2 510 – 30 000
D. Parámetros Geométricos del Método
Dimensiones del Sub block (m) : 45
Número de cortes verticales : 22
Longitud de corte horizontal (m) : 14
Ancho de minado (m) : 1,2
Altura de minado (m) : 2,4.
64
E. Aplicación del Método
E.1. Perforación y Voladura.
El avance de la explotación es por cortadas horizontales, la perforación
también se hace en el sentido del rumbo de la estructura. La voladura controlada
es fundamental en todo el corte ejecutado. Los equipos de perforación son
máquinas Jack-Leg con barrenos de longitud de 8 pies y diámetro de 29 mm con
brocas de 36 y 38 mm.
La cantidad de taladros perforados por cada corte que se ejecute, depende de la
calidad de roca encajonante, para nuestro caso atravesamos una roca Muy
Fracturada / Regular.
El tipo de corte que se utilizó para generar la cara libre es el corte quemado,
utilizando explosivo Emulsión Semexa E 65 7/8'' X 7'', debido a las condiciones
geomecánicas mencionadas anteriormente.
Figura 11: Vista lateral de la Perforación Vertical de los taladros con máquina
Jack Leg.
65
Figura 12: Vista frontal de la Perforación Vertical de los taladros con máquina
Jack Leg.
Figura 13: Vista lateral del carguío y voladura de la cara libre
66
Figura 14: Vista frontal del carguío y voladura de cara libre.
1.50 m.
4.0 m.
Figura 15: Vista lateral de voladura de taladros de producción.
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha – Dpto. Planeamiento e Ingeniería.
67
Figura 16: Vista frontal de Voladura de taladros de producción.
E.2 Desatado de Rocas y Sostenimiento.
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en
la caja techo, variando desde puntales de seguridad, cuadros de madera (Tipo
guardacabezas) y malla electrosoldada con Split set de 5 pies. Para determinar el
sistema de sostenimiento se debe realizar los siguientes pasos:
 Primero se debe lavar con agua las paredes de la masa rocosa a ser
evaluada.
 Se debe realizar el desatado de las rocas que presente un sonido hueco.
 Se prosigue a medir un metro lineal con el flexómetro y contar el número
de fracturas que pasan por aquel metro lineal, efectuando varias
68
mediciones en la zona a evaluar, obteniendo al final una medida promedio
de la frecuencia de fracturas por metro lineal.
 Con la cantidad de golpes efectuadas con la picota de geólogo y la
identificación si se rompa o se indenta (profundiza) en la roca, se
determina la resistencia de la roca con lo que se define el parámetro de
condición.
 Con el parámetro estructural, el parámetro de condición y la sección de la
labor se escoge una de las 3 tablas GSI usadas en la zona de mina,
determinando así el tipo de roca, el tiempo de autosostenimiento y el tipo
de sostenimiento a efectuar.
1.50 m
3.80 m
Figura 17: Vista lateral y frontal de desatado de rocas y sostenimiento.
69
E.3. Limpieza
Para la limpieza se emplean winches eléctricos de arrastres de 15 Hp,
adicionalmente para la explotación de la veta Isabel tenemos doble
compartimiento, con lo cual nos permite maniobrar el winche eléctrico para
ambas alas de la explotación.
3.80 – 4.0
m
Figura 18: Vista lateral de limpieza de mineral con winche.
E.4. Relleno Hidráulico.
Efectuado la limpieza del tajo se prosigue a preparar el tajo para la
realización del relleno hidráulico, el cual consiste en realizar primero: levantar y
tapar los espacios abiertos que sean necesarios como son: los caminos en la
chimenea de acceso y el echadero de mineral (Ore Pass).
El acondicionamiento de los echaderos y caminos se efectúan
colocando puntales en línea de 4 o 6 pulgadas de diámetro firmemente
bloqueados a las cajas a una distancia de 1,50 m. o 2,0 m., y clavando a estos
puntales por la parte extrema se forra con las tabla de 2”, el enrejado deja una
luz entre ellos de 3 pulgadas entre tabla y tabla, por lo que internamente se forra
70
con una manta (Tipo Yute) el cual impedirá la fuga del relleno y se introduzca a
los echaderos o caminos produciendo el atascamiento de estas.
2.30
m
Figura 19: Relleno Hidráulico del Tajo
A continuación se muestra una tabla comparativa entre métodos de explotación
subterráneos.
Tabla 5. Tabla comparativa de métodos de explotación subterráneos.
INDICE COMPARATIVO AL
METODO DE COSTO
METODO CORTE Y RELLENO
EXPLOTACIÓN OPERATIVO
ASCENDENTE
CAMARAS Y PILARES 5,71 $/Tn 100.70%
ALAMACEN PROVISIONAL 3,55 $/Tn 67,90%
SUBNIVELES 3,90 $/Tn 68,80%
CRATERES VERTICALES 3,92 $/Tn 69,10%
CORTE Y RELLENO ASC. 5,67 $/Tn 100,00%
CORTE Y RELLENO DESC. 6,98 $/Tn 123,10%
Fuente: INGEMET, “Análisis del estado tecnológico de los método de explotación
subterráneos aplicados a las minas del Perú” – Lima – Perú.
71
“El costo operativo promedio de 3,9 $/ton del método por subniveles sin relleno,
indica una alta eficiencia económica de éste método, debido a los costos bajos
de las operaciones unitarias de perforación, voladura y acarreo. En función de las
condiciones del yacimiento, ubicación de la mina y a fin de obtener mayor
recuperación y proveer la seguridad de la mina, se puede emplear relleno
hidráulico con o sin cemento, como es el caso especial de la mina Juanita
(Perubar) donde el relleno de empleo cementado es costoso (representa el
46.5% del costo total), sin embargo su alta eficiencia del método de explotación
por subniveles con relleno (costo operativo extracción en tajeo representa 26,7%
del costo total) permite operaciones rentables”.
72
CAPÍTULO IV
DESARROLLO DEL TRABAJO INFORME
4.1 Estudio Geomecánico
El trabajo estuvo a cargo del departamento de geomecánica. Dicho
personal integrante realizó el estudio geomecánico de la zona y su entorno físico
en base a datos litológicos – estructurales tomados en el campo a través de un
mapeo geológico – geotécnico, utilizando el método de “Líneas de Detalles” para
cada dominio estructural en el subnivel 175, estimando parámetros resistentes de
la roca. En el trabajo de gabinete se empleó técnicas como la proyección
estereográfica, métodos estadísticos para el análisis y representación de la
información recopilada en el campo.
73
4.1.1 Geología de la Veta Isabel.
La veta Isabel se emplaza integralmente en el stock de pórfido cuarcífero y
cuprífero, el grado de alteración es variable, por lo general se observa
silicificación y sericitización, En la zona externa o periférica, en las mismas rocas,
existen silicificación y cloritización.
La veta Isabel se encuentra emplazada en rocas volcánicas de composición
andesítica con una orientación predominante estructural de N60°E y buzamiento
entre 60° a 80° con potencias que varan de 1,5 a 2,5 m.
Esta veta ha sido reconocida en una longitud de 400 mts, con potencias
mineralizadas que varían desde los 0,8 mts hasta los 2,3 mts. La veta ha sido
formada principalmente por relleno de fracturas, aunque, cuando la roca de caja
ha sido la caliza, la veta se ha formado por relleno y reemplazamiento irregular
de las cajas. Mineralógicamente presenta un ensamble de Tetraedrita, Esfalerita,
Galena, Calcopirita, Pirita y Cuarzo.
4.1.2 Estereografía de la Veta Isabel.
Para poder ver la estereografía de la veta Isabel y su entorno físico se
emplean los datos de orientaciones de discontinuidades estructurales tomadas
en el mapeo geológico – geotécnico realizado en cada uno de los dominios
estructurales presentes en el subnivel 253. Para la representación de las
discontinuidades estructurales en el estereograma se emplea la técnica de
proyección equirreal mediante el programa de computo “DIPS” el cual se emplea
en este estudio para la representación estereográfica de las discontinuidades.
74
Tabla 6: Resumen de las Orientaciones Estructurales de la Veta Isabel y su entorno.
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha – Dpto. Geomecánica
TIPOS DE TIPOS DE
ORIENTACION ORIENTACION
DISC DISCONT. DISC DISCONT.
Nro E, F, D mf, DIREC. DE Nro E, F, D mf, DIREC. DE
BUZAM. BUZAM.
J BUZ. J BUZ.
1 J 144 62 1 J 305 75
2 J 184 41 2 J 130 50
3 J 182 42 3 J 105 55
4 J 180 41 4 J 117 55
5 J 224 76 5 J 110 55
6 J 174 45 6 J 145 67
7 J 160 41 7 J 148 68
8 J 196 60 8 J 150 65
9 J 194 84 9 J 159 64
10 J 173 47 10 J 155 69
11 J 240 71 11 J 146 70
12 J 110 42 12 J 220 60
13 J 315 48 13 J 30 60
14 J 105 45 14 J 31 61
En la tabla N°6, se muestran los datos de discontinuidades geológicas
tomados en el mapeo geológico – geotécnico en las galerías de la veta Isabel,
estos datos se presentan en el formato “Dirección de Buzamiento / Buzamiento”
para realizar el tratamiento estadístico respectivo. Estos datos de orientaciones
estructurales, se ingresan al programa “DIPS” para obtener la representación
estereográfica de las discontinuidades y establecer las familias de
discontinuidades en la zona de estudio.
Una vez obtenidos los datos geológicos – estructurales como los que se
encuentran en la Tabla 6, se procede a ingresarlos en el programa “DIPS”, Para
determinar la condición de las discontinuidades en las cajas techo y piso se
realizaron registros lineales (medición de discontinuidades) con el objetivo de
determinar los principales sistemas de fracturas, RQD, persistencia, abertura,
75
alteración, relleno, rugosidad y espaciamiento de fracturas. Estos registros
lineales se realizaron en el Nivel 160 (Acceso 175, SN 116, SN 253) de la mina
Codiciada. A continuación se muestran los principales sistemas de fracturas del
compósito de las mediciones de fracturas los cuales se plotean como polos para
luego determinar las principales familias de discontinuidades, tal como se
muestra en el estereograma (ver Fig. 20).
PROYECCIÓN DEL COMPOSITO EN

CAJA TECHO – SN 253.
Figura 20: Principales sistemas de fracturas en cajas techo y piso de la Veta

Isabel.
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha – Dpto. Geomecánica
Los sistemas principales de fracturas son los siguientes: N85°E/43°SE,
N55°W/85°SW y N55°E/66°SE (ver figura 20). Las fracturas presentan un
espaciamiento de 0,06 a 0,2 m con una persistencia de 1 a 3 m, cerradas a
ligeramente abiertas (0,1 mm) sin relleno o con relleno de calcita, ligeramente
alteradas, secas.
De la fig. 20 se determina tres sistemas de discontinuidades estructurales
principales los cuales son:
 Sistema 1: 68/135 ….. (N45°E / 75°SE)
76
 Sistema 2: 60/095 ….. (N5°E / 60°SE)
 Sistema 3: 63/255 ….. (N15°W / 63°SW)
Considerando la posición espacial de la veta Isabel con respecto a la
orientación de los principales sistemas de discontinuidades presentes en la zona
de estudio, se tipifica al “Sistema 1” como “Sistema Dominante” por ser la
condición más desfavorable para la estabilidad estructuralmente controlada por
los tajeos de la veta Isabel.
4.1.3. Estructura de macizo rocoso de la Veta Isabel.
Para clasificar la estructura del macizo rocoso en la zona, se ha utilizado
el sistema de valoración del macizo rocoso RMR89 de Bieniawski. Para ello se
registraron datos litomorfo - estructurales en estaciones (Líneas de Detalle)
distribuidas espacialmente en el subnivel 175, en las cuales se tomó información
referida a la orientación de discontinuidades, resistencia a la compresión uniaxial
de la roca, grado de fracturamiento, espaciamiento entre discontinuidades,
condición de fracturas (persistencia, apertura, rugosidad, relleno e intemperismo)
y presencia de agua subterránea. El resumen del análisis de la información
mencionada para cada dominio estructural se muestra en las tablas 07, 08 y 09,
en las cuales se caracteriza y tipifica el macizo rocoso según el sistema de
valoración RMR89 de Bieniawski.
La tabla 10 se refiere a la caracterización de la caja techo, esta es de gran
importancia porque va a realizar un trabajo mucho mayor que el de la caja piso
debido a que tiene que soportar mayor esfuerzos y de esta depende la
estabilidad y la viabilidad de la aplicación del método.

77
La tabla 11 se refiere a la caracterización de la misma veta Isabel,
necesaria para poder determinar cómo se va a realizar el diseño de perforación
para la malla y el diseño de carguío de voladura, para en primer lugar no utilizar
demasiado explosivo, segundo no moler demasiado el mineral y tercero
desestabilizar las cajas encajonantes.
La tabla 12 se refiere a la caracterización de la caja piso, que es importante para
determinar en conjunto la aplicación del método. Estas tablas fueron facilitadas
por el área de Geomecánica que se encargó de realizar la caracterización
geomecánica del área.
4.1.4. Clasificación Geomecánica del Macizo Rocoso.
De la caracterización geomecánica del macizo rocoso, según el sistema
de valoración RMR89 de Bieniawski en las tablas N° 10, 11 y 12, se clasifica y
tipifica el macizo rocoso definiéndolo geomecánicamente según dominios
estructurales de la veta Isabel y su entorno físico (Caja techo, Veta, Caja piso) a
través del sistema de valoración RMR89 de Bieniawski cuyo resumen se muestra
en la tabla N° 07
Tabla 7. Resumen Clasificación RMR del macizo rocoso en la Veta Isabel.
CLASIFICACIÓN GEOMECANICA RMR DEL MACIZO ROCOSO EN LA

VETA ISABEL
DOMINIO
RMR DESCRIPCIÓN DEL MACIZO ROCOSO
ESTRUCTURAL
CLASIFICACIÓN TIPIFICACIÓN
CAJA TECHO 70 BUENA IIB
VETA 66 BUENA IIB
CAJA PISO 71 BUENA IIA
78
Tabla 08. Caracterización Geomecánica – Caja Techo Veta Isabel
79
Tabla 09. Caracterización Geomecánica – Veta Isabel
80
Tabla 10. Caracterización Geomecánica – Piso Veta Isabel
81
4.3 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS.
4.3.1 Método.
La metodología para el proceso de desarrollo del proyecto es
descrita mediante el flujograma de procesos que se presenta a
continuación.
INICIO
ESTUDIO PRELIMINAR
PARA EL DESARROLLLO
DEL PROYECTO
RECOPILACIÓN DE DATOS
DE INFORMACIÓN
PREPARACION Y DESARROLLO
DE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
SUBLEVEL STOPING
PLANIFICACIÓN DE LAS
OPERACIONES UNITARIAS
EVALUACIÓN TÉCNICA – ECONÓMICA DEL

MÉTODO SUBLEVEL STOPING Y DEL CORTE
Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL
ESTUDIO COMPARATIVO Y RESULTADOS DE

VENTAJAS ECONÓMICAS: SUBLEVEL STOPING VS
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Figura 21. Flujograma de trabajo.
82
4.3.2 Procedimiento.
Los procedimientos tomados en cuenta para la determinación de las
ventajas del método de explotación Sublevel stoping sobre el método de
explotación corte y relleno ascendente en la mina Morococha se detalla a
continuación:
A. Estudio Preliminar para el desarrollo del Proyecto. En la zona Codiciada se
hará el reconocimiento del subnivel 175 (Veta Isabel) con el objetivo de identificar
las operaciones unitarias como son: perforación, voladura, limpieza, acarreo,
transporte y ventilación. Revisar los servicios auxiliares para poder aplicar el
método, para evitar posibles fallas en las conexiones de agua aire, limpieza de
rieles, etc. Así mismo se hará un estudio geológico y geomecánico preliminar el
cual dará características del macizo rocoso y el tipo de mineralización para
determinar los bloques mineralizados de importancia económica y con mayor
estabilidad.
B. Recopilación de Datos de Información. Se recopila información bibliográfica,
información en revistas, folletos e información virtual estilizando el internet acerca
del método Sublevel Stoping, sus condiciones de diseño, costos y rentabilidad, lo
cual ayudará a tener un panorama y criterio de selección de materiales, equipos y
ciclo de minado.
C. Planteamiento del cambio del Método de Explotación Sublevel Stoping. El
área de planeamiento planteará los parámetros de y diseño de minado para

83
realizar la preparación y explotación sistemática de las vetas angostas con el
método de explotación Sublevel stoping luego de tener en gabinete el estudio
geológico y geomecánico, además en la zona Codiciada se hará el reconocimiento
del subnivel 175 (Veta Isabel) con el objetivo de identificar las operaciones
unitarias como son: perforación, voladura, limpieza, acarreo, transporte y
ventilación. Revisar los servicios auxiliares para poder aplicar el método, para
evitar posibles fallas en las conexiones de agua aire, limpieza de rieles, etc.
D. Planificación de la Operaciones Unitarias. El área de planeamiento
proyectará como sería el ciclo de minado en la zona, de esta forma con esta
información se trabajará en el subnivel 175.
E. Evaluación Técnica Económica del método Sub Level Stoping y Corte y
Relleno Ascendente Convencional. El área de costos y presupuestos
proporcionará al detalle los precios unitarios de cada actividad durante el proceso
de minado de ambos métodos con el fin de hacer una comparación en cuanto al
costo de operación entre los métodos de explotación y poder determinar el óptimo.
F. Estudio Comparativo y Determinación de ventajas económicas: Sublevel
Stoping vs Método de Corte y Relleno Ascendente Convencional. Para poder
obtener resultados óptimos, se realizará seguimiento en la aplicación desde el
inicio de las operaciones unitarias. De esta forma se podrá obtener datos más
concisos y cercanos a la realidad, sin descuidar detalle alguno. La toma de datos
se realizará in situ, de los parámetros que influyen en cada operación unitaria para
84
obtener los costos directos en mano de obra, materiales, equipos, servicios, etc.
Una vez obtenidos los datos en campo (in situ), el paso siguiente es el
procesamiento de estos en gabinete (área de planeamiento) para obtener los
parámetros para determinar los objetivos como la productividad (ton/día) y el costo
de producción.
G. Resultados y Conclusiones. En base a los indicadores obtenidos se realizará
la rentabilidad del método y se obtendrán las respectivas conclusiones, en base a
estas conclusiones se tomará la decisión de proponer el método para su posterior
implementación en los niveles con similares características.
4.3.3 Planeamiento
A. Veta Isabel
La mineralización económica de Ag y Cu está constituida principalmente por
Tetraedrita y Chalcopirita, teniendo como minerales de ganga a la pirita, pirrotita,
carbonatos y caliza dolomítica. La roca encajonante es un tipo arenisca silificada
con bandas de epidota. Textura bandeada, con bandas masivas de Gn, Sf,
intercaladas con bandas masivas de CO3 y Qz.
B. Accesibilidad
La veta Isabel pertenece a la zona codiciada (vetas angostas), la veta Isabel
se presenta desde el nivel 200 hasta el nivel 025 (zona en preparación), en el nivel
200 el minado se ejecutó mediante el método de explotación corte y relleno
ascendente, después de realizar un estudio de factibilidad a partir del nivel 160 se
consigue ejecutar método de explotación con taladros largos en vetas angostas.
La extracción de mineral se realiza por medio de tolvas hidráulicas, transportado a

85
través de volquetes de 15 m3 de capacidad que va desde el nivel 025 hacia la
planta concentradora a través de la rampa 240 en interior mina.
Figura 22: Plano Niveles de explotación (Vista en Planta)
C. Criterios de Diseño de explotación.
Los principales criterios para el diseño del método de explotación para
poder cumplir los objetivos afines son los siguientes:
 El método debe comprender ciclos de minado versátiles, dinámicos y seguros,
tanto en la explotación de la veta, así como la seguridad para los trabajadores.
 La rentabilidad de este método se debe plasmar como la productividad
(TM/GDA) y el costo de producción ($/TM).
D. Parámetros de Diseño.
Los parámetros de aplicación para el método en estudio se ven en la tabla
siguiente:
86
Tabla 11: Parámetros de Diseño de Método Sublevel Stoping.
DESCRIPCIÓN MEDIDA
ANCHO DE MINADO 2,4 mts.
LONGITUD DE TAJO 120 mts.
ALTURA DE BANCO 14 mts.
DENSIDAD DE MINERAL 3,2 Tm/M3
BURDEN 1,2 mts
ESPACIAMIENTO 0,75 mts
A continuación se describen los trabajos a ejecutar para preparar un tajo a
explotar con el método de explotación taladros largos en vetas angostas.
1. En el nivel 200 la veta Isabel continuará su explotación con el método
tradicional, corte y relleno ascendente convencional, ya se encuentra a 2 pisos de
comunicar con el nivel 260. Estos trabajos tomarán alrededor de 45 días.
2. Iniciaremos con la preparación de la galería 116 en el nivel 160 con una sección
de 3,5 x 3,5 mts, esta labor será la base para el minado con taladros largos desde
el sub nivel 253 en el Nv. 200 con una sección de 3,5 x 3,5 mts.
3. Adicional a este avance, desarrollaremos un By Pass 116 en el nivel 160 con
sección de 3 x 3,5 con el fin de realizar limpieza del mineral explotado, a la vez
nos servirá para delimitar tramos de 30 mts. a través de ventanas hacia la galería
116.
4. Durante el avance de la galería 116 se ejecutarán ventanas de 2 x 2 x 2 cada
20 mts los cuales nos servirán de refugios para el operador del scoop con
telemando durante la limpieza del mineral.
87
5. Después de haber ejecutado el subnivel 116 a la par con el By Pass 116, se
realizará una chimenea slot como cara libre para iniciar con la explotación de
taladros largos con un radio hidráulico de 30 mts por recomendación geomecánica
4.3.4 Materiales y equipos:
Para el correcto desarrollo del presente informe, se emplearon los
siguientes materiales y equipos, los cuales se enumeran a continuación:
1. Calculadora Casio FX 350 ES.
2. Computadora TOSHIBA CORE I3
3. Impresora Multifuncional Canon PIXMA MG2410
4. Flexómetro
5. Bibliografía
6. Libreta de apuntes
7. Lapiceros
8. Lápiz
9. Cámara digital
10. Papel bond
11. Protactor
4.3.5 Cálculo del costo de producción y operación del método sublevel
stoping:
A. Datos recopilados:
Se tomaron en cuenta los siguientes datos generales:
88
1. Tipo de metales: Galena argentífera, esfalerita, marmatita, como minerales
importantes.
Gr/Tn Ag = 132,80 (Ley de Cabeza)
% Zn = 5,28
% Cu = 0,52
% Pb = 0,66
Fuente: Unidad De Geologia – Morococha
2. Volumen roto (Vr) = 3 629 m3
3. Tonelaje Total (Tt) = Vr x Densidad de Mineral
= 3 629 x 3,2
= 11 612 Tn
B. Cálculo de costo de producción.
Para estimar el costo de producción, primero debemos calcular el costo de
operación mina, adicionando los costos fijos. Por lo tanto tenemos:
COSTO DE PRODUCCIÓN = COSTO DE OPERACIÓN MINA + COSTOS
FIJOS
B.1. Costo de Operación Mina (US$/Ton)
Para conseguir determinar el costo de operación mina se debe considerar el
gasto generado desde la preparación del bloque de mineral para la explotación del
tajo hasta la puesta en planta para su tratamiento (Tolva de gruesos).

89
A continuación se desarrollará el costo de operación mina para el método sublevel
stoping con taladros largos considerando los costos unitarios referidos a mano de
obra, herramientas, accesorios de perforación, materiales e insumos para la
voladura, sostenimiento, el costo de acarreo de mineral de interior mina, costo de
transporte mina-planta y servicios e instalaciones mineras.
C. Costo de Operación Sublevel Stoping.
C.1. Perforación
Datos básicos para cálculos de costos para ratios de perforación:
Longitud de Corte : 108 m
Ancho de minado : 2,40 m
Altura de Banco : 14 m
Gravedad Específica : 3,20 Kg/Ton
Tonelaje : 11 612 Ton
Número de Taladros perforados : 268
Ton/tal : 43,32
Metros perforados : 3 752
Pies perforados : 11 931
Ton/metro perforado : 3,09
Ton/pie perforado : 0,97
90
Tabla 12: Precios unitarios de materiales de perforación.
VIDA PU INCIDENCIA COSTO

MATERIAL UNIDAD
UTIL (US$) (Pza/Ton) (US$/Ton)
BROCA BOTON RECTRACTIL
64 MM 650 PIES 145,5 0,001581 0,23
BARRA 5´ 980 PIES 284,5 0,001048 0,30
TOTAL 0,53
Tabla 13: Precios unitarios de equipo de perforación.
METROS PU COSTO
EQUIPO CANTIDAD
PERFORADOS (US$/m) (US$)
SIMBA S7D 1 3 752 11,84 44430,88
Costo de Total de perforación = Costo de materiales + Costo de Equipo
Costo de Total de perforación = 4,35 US$/Ton
C.2. Voladura.
Tabla 14. Precios unitarios de insumos de voladura.
MATERIAL Cantidad PU COSTO
ANFO 5 806 0,76 4 441

CARMEX DE 9 PIES (DET.
92 0,72 66
ENSAMBLADOS)
FANEL MILI SEGUNDO 15.00 536 3,21 1 722
CORDÓN DETONANTE 480 5,00 2 400
TOTAL 8 629
Costo de explosivo (US$) = 8 629
Costo de explosivo (US$/Ton) = 0,74 $/Ton
91
C.2.1 Personal en Perforación y Voladura.
Tabla 15. PU de personal para voladura primaria.
PERSONAL CANTIDAD TAREAS PU COSTO
OPERADOR DE SIMBA 1 18 29,1 524
AYUDANTE OPERADOR DE
1 18 23,1 416
SIMBA
CARGADOR 1 18 23,1 416
Costo de personal (US$) = 1 357,00 US$
Costo de voladura primaria (US$) = 9 986,00 US$
Costo de voladura (US$/Ton) = 0,86 US$/Ton
C.3. Limpieza y acarreo.
Tabla 16: P.U. Equipo de limpieza, acarreo y trasporte de material.
RATIO PU COSTO
Cantidad CAP HORAS
(Ton/hr) (US$/hr) (US$)
SCOOP 1 4.2 yd3 45 258,04 85 21 933,78
TRANSPORTE DE
1 25 15 774,4 43 33 299,20
MINERAL
TOTAL 55 240,53
Costo Total = 55 240,53 US$
Costo Total Limpieza, acarreo y transporte = 4,76 US$/Ton
C.4. Labores de Inversión
Son labores necesarias para poder aplicar el método de Sublevel stoping.
92
Estas son de preparación y de desarrollo, se tiene las siguientes: chimeneas, by
pass, ventanas y subniveles.
C.4.1 Labores de Desarrollo.
Tabla 17: P.U. Labores de desarrollo.
DESARROLLO SECCION LONGITUD UNID PU COSTO
Acceso a SN 3,0 X 3,0 30 m 445 13 350
Chimenea 1,2 x 2,4 28 m 115 3 220
Costo total = 16 570 US$
Costo total desarrollo (US$/Ton) = 1,43
C.4.2 Labores de Preparación
Tabla 18: P.U. Labores de preparación.
PREPARACIÓN SECCION LONGITUD UNID PU COSTO

Chimeneas 1,2 x 1,2 31 m 115 3 565
Subniveles 3,0 x 3,5 120 m 448 53 760
Cámaras 3,0 x 3,0 15 m 445 6 675
Costo total preparación (US$/Ton) = 5,50
C.5. Costos indirectos dentro de las labores de inversión.
Se denomina costos indirectos a aquellos referidos a: sostenimiento,
madera, desquinche, rieles. Es calculado como un 10% del costo de las labores de
preparación.
93
Costo total preparación (US$/Ton) = 0,55
Costo total de avances (desarrollo, preparación e indirectos).
Costo total de avance (US$/Ton) = 7,48
C.6. Costo de relleno detrítico
Costo de relleno detrítico (US$/Ton) = 1,88
C.7 Costo directo de mina.
Viene a ser la suma de todos los costos vistos: perforación, voladura,
limpieza y acarreo, labores de desarrollo y preparación y relleno detrítico.
Costo Directo (US$/Ton) = 14,96 US$/Ton
C.8. Costos indirectos de mina.
Esta dado por los costos de servicios auxiliares como: ventilación, aire
comprimido, agua y energía, además de los costos administrativos.
Costo servicios mina (US$/Ton) = 0,61 US$/Ton
Costo Administrativo (US$/Ton) = 0,32 US$/Ton
C.9. Costo Total.
Es la sumatoria total de los costos directos e indirectos de mina.
Costo Total (US$/Ton) = 19,71 US$/Ton
94
CAPITULO V
RESULTADOS DEL PLANEAMIENTO MINERO
5.1. Costos unitarios para el método de explotación Sublevel Stoping.
Tabla 19. Costos unitarios y su incidencia de porcentaje de cada actividad del
Método Sublevel Stoping.
PORCENTAJE
COSTOS UNITARIOS US$/Ton DE
INCIDENCIA
COSTO PERFORACIÓN 4,35 22,08%
COSTO VOLADURA 0,86 4,36%
COSTO LIMPIEZA Y ACARREO 4,76 24,15%
COSTO RELLENO DETRITICO 1.88 11,17%
COSTO DESARROLLO 1,43 7,25%
COSTO PREPARACIÓN 5,5 27,90%
COSTO SERVICIOS 0,61 3,09%
TOTAL 19,71
95
Figura 23: Gráfico de Costos Unitarios del método Sublevel Stoping (US$/Ton).
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha – Dpto. Costos y Presupuesto
5.2 Costo de Operación Corte y relleno Ascendente
De la misma manera que se obtuvo el costo de operación para el
método de sublevel stoping, se determinó para el método de corte y relleno
ascendente. En la tabla 20 se detalla el estudio del método de corte y relleno, cuyo
resultado es:
Costo Total (US$/Ton) = 37,25
Tabla 20: Costos Directos e Indirectos con el Método Corte y Relleno Ascendente
COSTO COSTO
COSTO VIDA
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD MENSUAL UNITARIO
UNITARIO UTIL
(US$) (US$/TON)
Mano de Obra 3 927 7
Perforista tareas 90 24,24 2 181,6
Ayudante tareas 90 19,39 1 745,1
Explosivos 1 536 2,74
96
Dinamita Semexsa 65%
kg 463,08 1,98 916,9
7/8" x 7"
Excel pza 443 1,04 460,72
Cordón detonante mts 1 116 0,14 156,24
Mecha rápida mts 2,7 0,09 0,24

Carmex pza 4,43 0,47 2,08
Barrenos 237 0,42

Barreno de 6´ p.p. 1 550,5 59 900 101,64
Barreno de 8´ p.p. 1 550,5 76,67 900 135,53
Equipo de perforación 261,84 0,26

Perforadora p.p. 3,1 7 600 90 261,78
Aceite de perforadora gjn 5,17 4,78 600 0,04
Manguera de jebe de 1" mts 0,89 2,31 150 0,01

Manguera de jebe de
mts 0,89 0,83 150 0
1/2"
Herramientas y Otros 20 0,04
Piedra de esmeril afil. 21 29 50 12

Pico minero pza 0,07 7,15 60 0,53
Lampa minera pza 0,15 7,83 30 1,16
Comba de 16 lbs. pza 0,06 19,17 75 1,13
Arnés de seguridad pza 0,03 104,26 150 3,08

Línea de vida pza 0,03 28,96 150 0,86
Llave stilson de 14" pza 0,02 38,2 200 0,85
Mango de pico pza 0,07 2,56 60 0,19
Implementos de
585,63 1.02
Seguridad
Guantes de Neoprene
par 7 7 25 50
14"
97
Respirador 3M 7500 pza 0,9 21 200 18,9
Filtro alta eficiencia 3M

par 9 7.92 20 71,28
2097
Cartucho Vap.
par 14,4 7.83 12.5 112,95
Orgánicos 3M 6003
Lentes de seguridad
pza 2,25 9.72 20 71,28
Buttom
Tapón de oídos 3M
pza 3 0.83 60 2,49
1270
Casco Sombrero V-
pza 0,6 14.95 300 8,97
Gard MSA
Tafilete de casco pza 1,2 4.9 150 5,88

Barbiquejo pza 1,2 2.35 150 2,82
Botas de jebe Segusa par 1,8 16.5 100 29,7
Pantalón de jebe
pza 3 11.66 50 41,98
Segusa
Saco de jebe Segusa pza 3 11.66 50 41,98
Mameluco con cinta

pza 1,2 16 150 19,2
reflectiva
Correa portalámparas pza 0,6 4.5 300 2,7
Lámpara minera pza 0,2 448 900 89,9
Zapato industrial par 0,6 26 300 15,6
Sostenimiento 296,35 4,6

Split de 7´ 210 126 11.2 296,35
Transporte Mina –
6,17
Planta
Volquetes (25 Ton) 1800 26 676
Servicios Auxiliares 0,17 0,0004
98
Aire comprimido 0,01
Ventilación 0,15
Tuberías y Accesorios 0,01
Agua 0,01
Costo Directo
22,25
(US$/Ton)
Equipo Limpieza y
11 450 3,17
Relleno
Costos Preparación
5.32
(US$/Ton)
Costos Desarrollo
6.19
(US$/Ton)
Costos Administrativos
0.32
(US$/Ton)
COSTO TOTAL OPERACIONES MINA (US$/Ton) 37,25
Una vez determinado los costos de operación de ambos métodos, le
agregamos los costos generales para obtener los costos de producción, por
método de explotación, estos costos se presenta en el cuadro siguiente:
Tabla 21: Costos de Producción (US$/Ton) entre sublevel stoping y corte y relleno
ascendente convencional.
CORTE Y RELLENOS
SUBLEVEL
CENTRO DE COSTOS ASCENDENTE
STOPING
CONVENCIONAL
(US$/TON)
(US$/TON)
GEOLOGIA 3,5 3,5
MINA (COSTO DE OPERACIÓN) 19,71 37,25
PLANTA DE FILTRADO DE RELAVES 8,5 8,5
MANTENIMIENTO 12,2 12,2
PLANTA CONCENTRADORA 3,7 3,7
99
APORTE DE OPERACIONES 6,3 6,3
REGALIAS 1,4 1,4
DESARROLLO COMUNITARIO 2,3 2,3
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN
57,61 75,15
(US$/TON)
Figura 24: Gráfico de Costos de Operación de los Métodos (US$/Ton).
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha – Dpto. Costos y Presupuesto
1.4 Análisis de Rentabilidad de los métodos de explotación Sublevel Stoping
y corte y relleno ascendente.
Para determinar la rentabilidad de ambos métodos de explotación es
necesario tener en cuenta los siguientes datos de valorización y recuperación
del mineral (Tabla 22), y la valorización general del mineral en el mercado en
el cual va a ser distribuido (Tabla 23).
100
Tabla 22: Cálculo de la Ley equivalente en Ag de la veta Isabel.
Ley Unid. Valor mercado Factor de Ley

Mineral
Mina Internacional Equivalente a Ag Recuperación Conversión equivalente
Ag 4,65 Oz/Tn 14,99 $/Oz 14,99 $/Oz 85,7% 1 3,48
Cu 2,13 % 211,8 $/lb 13,24 $/Oz 73,3% 0,76 1,61
Pb 0,68 % 81,15 $/lb 5,07 $/Oz 72,8% 0,29 0,20
Zn 5,86 % 77,81 $/lb 4,86 $/Oz 81,4% 0,31 1,81
TOTAL 7,10
Tabla 23: Valorización en el mercado y recuperación del mineral de la veta Isabel.
ANCHO
LEY
TONELAJE DE VM LEY
MINADO Ag Cu Pb Zn EQUIVALENTE
11 612 2,4 m 4,65 Oz/Ton 2,13% 0,68% 5,86% 106,34 7,10
Tabla 24: Dilución estimada en % de Ag de la veta Isabel
Fuente: Pan American Silver – U.P. Morococha – Dpto. Geología
DILUCIÓN DE
METODO DE EXPLOTACIÓN MINERAL
ESTIMADA
SUBLEVEL STOPING 12% - 15%
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
8% - 10%
CONVENCIONAL
101
5.3.1. Cálculo de Rentabilidad.
B/C = BENEFICIO / COSTO
Tabla 25: Comparación de Rentabilidad entre métodos de explotación.
CORTE Y RELLENO
DESCRIPCIÓN / MÉTODO SUBLEVEL STOPING
ASCENDENTE
VALOR DE MINERAL 103,46 103,46
COSTO DE
PRODUCCIÓN 57,61 75,15
BENEFICIO 45,85 28,31
RENTABILIDAD (B/C) 0,80 0,38
1.5 Índice de Rentabilidad
Los resultados obtenidos al analizar la rentabilidad mediante el índice
Beneficio/Costo (B/C) de los métodos de explotación: Sublevel Stoping y Corte y
Relleno Ascendente Convencional, otorgan la veracidad a la hipótesis propuesta
para este proyecto. El índice Beneficio/Costo del método Sublevel Stoping es de
0,80 y el índice para el método de explotación Corte y Relleno Ascendente
Convencional es de 0,38, por lo que se habla de una diferencia del 30%. Esta
diferencia se ve afectada directamente por el costo de operación de cada método
de explotación, siendo de 19,71 US$/Ton para el sublevel stoping y de 37,25
US$/Ton para el corte y relleno ascendente convencional, ya que los costos
complementarios como son: Geología, Planta, Mantenimiento, etc. son fijos para
ambos métodos.
102
1.5.1 Costos de Operación del Método Sublevel Stoping.
El costo de operación del método de Sublevel Stoping es de 19,71
US$/Ton, que representa a los costos unitarios que intervienen en este método
como son: Perforación, Voladura, Limpieza y Acarreo, labores de Preparación y
Desarrollo, Relleno detrítico, Servicios y Administrativos.
A. Costo de Minado
A continuación detallaremos los costos de minado del mayor a menor
(US$/Ton). Al observar en la tabla 21, podemos observar que el costo unitario de
preparación es el de mayor porcentaje (5,50 US$/Ton y 27,90 % del total), en el
gráfico se observa que la preparación representa un 27,90% del costo total, debido
a que se está minando 120 mts longitudinalmente, en ambos métodos de
explotación. Seguido se encuentra el costo de limpieza y acarreo con 4,76
US$/Ton que representa el 24,15% del costo total, debido a que se utiliza un
scoop de 4.2 yd3 para la limpieza a diferencia de un winche eléctrico que se utiliza
en el corte y relleno ascendente convencional, cabe mencionar que el mismo
equipo se considera para el relleno detrítico del tajo (1,88 US$/Ton con 9,54% del
costo total), lo cual es muy importante para poder estabilizar las cajas durante el
minado según el radio hidráulico establecido.
El costo de perforación refleja una diferencia en centavos de dólar con respecto al
costo de limpieza y acarreo, 4,35 US$/Ton con 22,08 % del costo total, en esta
actividad estamos incorporando un equipo electrohidráulico Simba S7D para la
perforación de taladros largos, siendo su rendimiento muy alto y su mantenimiento
es bajo. Además el costo de voladura es 0,86 US$/Ton con un 4,36% del costo
103
total, debido a que se está utilizando ANFO como principal explosivo, el cual
contiene un alto poder rompedor a un bajo costo, en comparación con el uso de
los cartuchos de dinamita semexsa, con esto se obtiene una mayor productividad.
B. Costo de Infraestructura
Estos se dividen en costos de desarrollo y de servicios, con un costo de
1,43 US$/Ton y 0,61 US$/Ton respectivamente. Estas actividades son necesarias
para poder acceder a la zona mineralizada, con todos los servicios adecuados
(Aire comprimido, agua y energía) para poder iniciar con la explotación del tajo. Se
cuenta con labores como accesos, ventanas, chimeneas de ventilación,
chimeneas slots, cámaras de refugio, cámaras de acumulación de mineral, etc.
Estos costos representan una fuerte presencia dentro de los porcentajes de los
costos unitarios.
C. Costos Administrativos
Estos costos son importantes debido a que ayudan a realizar las
operaciones unitarias del método de explotación. Tiene una participación del 1,62
% con un costo de 0,32 US$/Ton.
104
CONCLUSIONES
A. El costo de producción del método sublevel stoping en comparación al método
de corte y relleno ascendente convencional se refleja una disminución del 30 %, o
sea de 75,15 US$/Ton a 57,61 US$/Ton.
B. Al realizar el estudio de rentabilidad de ambos métodos, se observa que el
método de sublevel stoping tiene un índice de 0,80, mientras que el método corte
y relleno ascendente convencional tiene un índice de 0,38, por lo tanto hablamos
que existe una diferencia de 0,47, haciendo que el método sublevel stoping sea
más rentable.
C. Evaluando los resultados anteriores se llega a la conclusión que el método
sublevel stoping ofrece un mayor índice de rentabilidad y un bajo costo de
operación en comparación al método corte y relleno ascendente convencional. Así
mismo se logra identificar las operaciones unitarias con mayor porcentaje dentro
del estudio del método en las cuales se puede analizar para así lograr reducir el
costo de operación del método sublevel stoping, y de esta manera sea aún más
rentable para la explotación.
D. Para determinar las ventajas económicas entre los métodos se realizó la
comparación teniendo los mismos parámetros geométricos para un block, es decir,
para una altura de block de 14 metros y 120 metros de largo, definido por el área
de Geología, considerándose un tiempo de 3 meses para la explotación con el
Sublevel Stoping ya que los disparos eran la misma altura de banco con respecto
a este block, en cambio con el método corte y relleno ascendente convencional se
considera altura de corte de 2 metros, esto conlleva a tener 7 cortes en total para
105
llegar a cubrir la altura de banco de 14 metros, pudiendo realizar sólo 2 cortes
mensuales, estimándose un tiempo de 8 meses aproximadamente. Con esto el
método sublevel stoping emplea un menor tiempo de operación. Siendo esto una
ventaja considerable, a pesar de obtener según los datos de geología, una
diferencia en la dilución obtenida de hasta un 7% a favor del corte y relleno
convencional, por diversos factores que no se pueden controlar, tal como cambios
de potencia en la veta, desviación de taladros y deslizamientos de banco por
presencia de fallas.
106
RECOMENDACIONES
A. Cada método presenta oportunidades de mejora, por el hecho de reducir los
costos de un método a otro, no significa que se deba trabajar con estos de forma
permanente, por lo tanto recomendamos seguir trabajando para poder reducir los
costos unitarios dentro del mismo método, realizando seguimiento a los ciclos de
trabajo, pues todo es susceptible a una mejora, pero sin descuidar la parte de
seguridad, que es muy importante dentro de nuestras operaciones y que deben
ser primordial para cada uno de los que dirigimos las operaciones mineras. Como
ejemplo tenemos que la preparación es la actividad que representa el mayor
porcentaje, la forma de abordar esta actividad es realizando un estudio de tiempos
y disponibilidades de equipos, a fin de reducir el costo operativo en esta actividad
y aumentar la rentabilidad.
B. Teniendo en cuenta que el presente estudio trata mayormente sobre la
comparación de ambos métodos, se recomienda complementar con un estudio
económico como el VAN (Valor Actual Neto) y el TIR (Tasa Interna de Retorno)
para poder tener un enfoque mayor desde un punto de vista económico y técnico
con los índices estudiados, los cuales nos ayudará a poder tomar decisiones más
precisas.
C. Continuar con los trabajos de exploración en las zonas de profundización para
comprobar la continuidad de las zonas mineralizadas, las cuales presentan altas
leyes de Ag, Cu y Zinc.
D. Se sugiere que en el avance de los subniveles (Preparación) realizar la
perforación y voladura como circado (control caja techo), puesto que el
107
buzamiento de la estructura es de 75°, el material se acumularía en canchas para
poder realizar el blending según la evaluación de geología.
108
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Ale, Z. (1994) “Sistema de Minado y Planeamiento de Explotación del
Yacimiento en la Mina Condestable”. Tacna, Perú.
2. Catalán, A. (2004) “Explotación por Taladros Largos en la Mina San Rafael”,
Lima, Perú.
3. Departamento de Ingeniería Civil de Minas – Universidad de Antofagasta
(2010). “Métodos de Explotación Subterránea”. Antofagasta, Chile.
4. García, F. (1995) III Simposium Nacional de Perforación y Voladura de
Rocas, Universidad Nacional de Ingeniería, Escuela Profesional de Ingeniería de
Minas. Lima, Perú.
5. Castillo, B. (2005). “Método de explotación Subterránea: SubLevel Stoping”
6. Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (1999). “Explotación Subterránea,
Métodos y Casos”. Lima, Perú.
7. Polo A. (2015). “Manual de Minería”.
8. Términos Mineros.
www.mem.gob.gt/wp- content/uploads/4._Glosario_Minero_2006.pdf.
9. www.linguee.pe/espanol-ingles/traduccion/inglés+técnico.html
109

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFISICA Y MINAS

INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES

ANALISIS COMPARATIVO ENTRE LOS METODOS DE

INFORME PRESENTADO POR EL BACHILLER:

A Dios por guiarme en cada paso

A mi Alma Mater, Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, que me

Mi agradecimiento a la minera Argentum, por brindarme el apoyo y la

Quiero hacer un agradecimiento especial a los Ingenieros de Operación; ya

En el presente trabajo por servicio profesionales se presenta un análisis de

Se analiza el incremento en la producción total con la entrada en operación de

Por consiguiente en el presente trabajo después de mencionar un alcance

Seguidamente se presenta un análisis sobre el diseño del Método de Corte y

Habiendo calculado los costos del Método de explotación SubLevel Stoping, y

Al realizar el análisis comparativo de estos dos métodos, se observa que se

Finalmente se mostrará un análisis de sensibilidad unidimensional, obteniendo

1.1 Realidad problemática 12

3.1. Método de Explotación Sublevel Stoping. 47

3.2. Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente. 61

4.1 Estudio Geomecánico 74

RESULTADOS DEL PLANEAMIENTO MINERO

5.1. Costos unitarios para el método de explotación Sublevel

Tabla 1. Etapas de explotación del Tajo 49

Figura 1: Nivel de Carguío y Transporte . 53

1.1 Realidad problemática

Minera Argentum zona Codiciada mantenía su método de explotación

convencional basado en el tradicional corte y relleno ascendente; durante

operativos, esto se agravó más debido a que las reservas en cuerpos se

redujeron significativamente e incrementándose las reservas en vetas del

año 2 013 con respecto al 2 014, sin embargo debía de mantenerse la

producción en 52 000 tn/mes y aún con la crisis de la baja de los metales

a nivel mundial era obligatorio aumentar la producción sin subir

significativamente los costos operativos, es por ello se optó por

implementar el método SubLevel Stoping, lográndose obtener estándares

aceptables. Con el método convencional se tenía una producción de

La implementación de este método en vetas angostas experimentalmente

problemas de desviación de taladros en la perforación, en la actualidad la

altura de banco en promedio está en 14 m. El buzamiento de las vetas

tiene un promedio de 75°, una inclinación favorable en el desplazamiento

del material dentro del tajo. Existe una regular continuidad en la

mineralización lo cual hace factible la aplicación de éste método. En

algunos tramos existen planos de falla y está regularmente fracturado por

lo que en la etapa de preparación se les identifica de tal forma que esos

tramos quedan como pilares. La potencia minable para la aplicación de

este método fue de 1,5 – 3,0 m. La sección de los niveles de perforación

tanto para el desplazamiento del scooptram de 4,2 yd3 de limpieza como

sección de 2,0 m x 2,0 m aplicando el burn cut hole (taladro de corte

quemado) para su ejecución. Estas chimeneas fueron ubicadas a los

extremos del tajo de tal forma que la explotación se hace en retirada y en

Para el diseño de la malla de perforación se toma en cuenta: La

competencia de las rocas encajonantes, presencia de los aspectos

estructurales y técnicos más importantes como: geodas, fallas, planos

topografía actualizada y el equipo de perforación disponible.

Es importante el levantamiento topográfico de los tajos explotados y de

desviación respectivamente. Para el diseño de las secciones de

perforación se tomó en cuenta: Levantamiento topográfico actualizado, la

ubicación de la veta y la estructura del equipo disponible.

La implementación del método de explotación mediante taladros largos en

vetas angostas se desarrolla en base a la necesidad de incrementar la