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    BAS986514 Ingeniería de Procesos

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    Este documento presenta la descripción de un curso de Ingeniería de Procesos. El curso tiene como objetivos que los estudiantes adquieran conocimientos sobre los principios de la Ingeniería de Procesos y sobre operaciones unitarias básicas. Los estudiantes aprenderán a seleccionar la tecnología óptima para procesos e implementarán sus conocimientos a través de simulaciones y proyectos de optimización de procesos usando software especializado. El curso cubrirá temas como conceptos básicos, modelos matem

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    CARTA DESCRIPTIVA (FORMATO MODELO EDUCATIVO UACJ VISIÓN 2020)

    I. Identificadores de la asignatura

    Instituto: Ciencias Biomédicas Modalidad: Presencial

    Departamento: Ciencias Químico Biológicas


    Créditos: 12
    Materia: Ingeniería de Procesos

    Programa: Licenciatura en Química Carácter: Obligatoria

    Clave: BAS-9865-14
    Tipo: Curso
    Nivel: Avanzado

    Horas: 128 Teoría: 64 Práctica: 64

    II. Ubicación

    Antecedentes: Clave: N/A


    Requisitos: Concluido el nivel principiante y 104 créditos del nivel intermedio.

    Consecuente:
    Ninguna

    III. Antecedentes

    Conocimientos: Química General, Química Orgánica, Fisicoquímica, Química Ambiental,


    Microbiología Ambiental.

    Habilidades: Lectura de textos científicos en inglés y español, uso de equipo de cálculo, objetivo,
    analítico, participativo

    Actitudes y valores: Puntualidad, responsabilidad, honestidad, iniciativa propia y actitud de


    cambio.
    IV. Propósitos Generales

    Los propósitos fundamentales del curso son:

    1. Que los alumnos adquieran los conocimientos generales sobre los principios de la Ingeniería
    de procesos, desde su conceptualización, selección de sistemas de tecnológicos para la
    implementación de procesos en el área de la química.

    2. Conocer las operaciones unitarias básicas sobre procesos.

    3. Conceptualizar los distintos procesos existentes en el área de producción y de servicios.

    4. Seleccionar la tecnología óptima en cuanto a ingeniería de procesos.

    V. Compromisos formativos

    Intelectual: Modela, simula y optimiza equipos y procesos interactuando de manera


    interdisciplinaria y multidisciplinaria; desarrollar, transferir y adaptar tecnologías apropiadas para
    el aprovechamiento de los recursos para productos y servicios.

    Humano: Puntualidad, respeto, humildad, creatividad en la elaboración de presentaciones para la


    clase, originalidad.

    Social: Cooperación, trabajo en equipo y entendimiento de las interacciones de los encargados de


    seguridad e higiene industrial con sectores gubernamentales y la sociedad misma.

    Profesional: Incorporar conocimientos sobre la simulación, el control y la optimización en los que


    se utilicen de manera sostenible los recursos naturales en la industria de las transformaciones
    químicas, lo que permite desarrollar habilidades para el diseño y selección de equipos.

    VI. Condiciones de operación

    Espacio: Aula tradicional

    Laboratorio: Mobiliario: Mesa banco

    Población: 5-20

    Material de uso frecuente:


    A) Pizarrón

    B) Proyector
    C) Computadora portátil

    Condiciones especiales: Ninguna

    VII. Contenidos y tiempos estimados

    Temas Contenidos Actividades


    Presentación de Clase de presentación del curso,
    curso revisión y comentarios acerca del
    contenido, la evaluación y las políticas
    de la clase.
    Puesta en común de las expectativas de
    los estudiantes y de la metodología de
    la materia. Exploración de los
    conocimientos previos de los
    estudiantes respecto a los contenidos
    del curso.

    1.1. Conceptos. Analiza procesos con metodologías que


    Unidad 1 permitan el desarrollo, la transferencia y
    1.1.1. Ingeniería de
    Conceptos Básicos procesos. la adaptación de tecnologías para el
    aprovechamiento de los recursos
    16 h 1.1.2. Síntesis de procesos. bióticos
    1.1.3. Simulación, control y Analizar equipos y procesos a través de
    optimización de procesos.
    criterios técnicos para identificar las
    1.2. Análisis de Diagrama de
    Flujo de Procesos (DFP) variables que los definen y las rutas de
    1.3. Método heurístico. solución
    1.4. Método evolutivo. Capacidad de análisis y síntesis, e
    1.5. Método algorítmico. inducción-deducción encaminadas hacia
    la aplicación de conocimientos, el
    1.6. Análisis de módulos análisis de resultados y la solución de
    básicos problemas

    Unidad 2 2.1. Terminología de Investiga y realiza un ensayo sobre la


    modelos matemáticos importancia de los modelos
    Modelos Matemáticos
    2.2. Clasificación de matemáticos en la química.
    16 h
    modelos matemáticos Elabora mapas conceptuales de los
    2.2.1. Teóricos. diferentes modelos matemáticos que
    existen.
    2.2.2. Semi-teóricos.
    Propone y desarrolla en papel, modelos
    2.2.3. Empíricos. matemáticos que describen el
    2.3. Modelos matemáticos comportamiento de equipos de proceso
    basados en la naturaleza de aplicando balances macroscópicos y
    las ecuaciones. microscópicos de materia energía y
    momento, en sistemas cerrados,
    2.3.1. Modelos abiertos y/o aislados.
    determinísticos y
    probabilísticos. Propone y desarrolla en diapositivas al
    menos un modelo matemático del
    2.3.2. Modelos lineales y no
    proceso que sea requerido para el
    lineales.
    funcionamiento de una planta industrial
    2.3.3. Modelos de estado que aplique procesos industriales.
    estacionario y no
    estacionario.

    Simula procesos simples empleando


    Unidad 3 3.1. Introducción a la
    software especializado como Chemcad
    simulación.
    Simulación
    Resuelve y analiza problemas de
    3.2. Criterios de estabilidad.
    16 h simulación de la operación de diversas
    3.3. Determinación de la etapas de procesos del área de
    sensibilidad. Ingeniería química utilizando software
    Chemcad.
    3.4. Métodos de
    convergencia.
    3.5. Simulación de
    operaciones de transferencia
    de materia.
    3.6. Simulaciones de
    operaciones de transferencia
    de energía.
    3.7. Simulación de reactores
    químicos.

    Investiga y explica en un mapa


    4.1. Introducción a la
    conceptual las bases de métodos
    Unidad 4 optimización.
    numéricos para optimizar funciones no
    Optimización 4.1.1. Características de los restringidas y multivariables
    problemas de optimización.
    16 h Resuelve problemas de optimización de
    4.1.2. Ajuste de datos funciones no restringidas utilizando
    empíricos a funciones. software libre.
    4.1.3. Función objetivo. Resuelve problemas de optimización de
    funciones multivariables utilizando
    4.2. Optimización de
    software libre.
    funciones no restringidas.
    4.2.1. Métodos numéricos
    para optimización de A lo largo del curso se realizarán
    funciones. prácticas en las cuáles el alumno
    desarrollará las pruebas necesarias
    4.4. Aplicaciones de
    para el diseño de procesos aplicados en
    optimización.
    áreas productivas y de servicios. Los
    resultados se plasmarán en un proyecto
    final el cual consistirá en la elaboración
    de un trabajo considerando todos los
    elementos científicos con los que debe
    contar dicho manuscrito.
    (64 h)
    VIII. Metodología y estrategias didácticas

    Metodología Institucional:

    a) Elaboración de ensayos, monografías e investigaciones (según el nivel) consultando


    fuentes bibliográficas, hemerográficas y en Internet.

    b) Elaboración de reportes de lectura de artículos en lengua inglesa, actuales y relevantes a


    la material.

    Estrategias del Modelo UACJ Visión 2020 recomendadas para el curso:

    a) aproximación empírica a la realidad


    b) búsqueda, organización y recuperación de información
    c) descubrimiento
    d) evaluación
    e) investigación
    f) problematización
    g) proceso de pensamiento lógico y crítico
    h) significación generalización
    i) trabajo colaborativo

    IX. Criterios de evaluación y acreditación

    a) Institucionales de acreditación:
    Acreditación mínima de 80% de clases programadas

    Entrega oportuna de trabajos

    Calificación ordinaria mínima de 7.0

    Permite examen de titulo: no

    b) Evaluación del curso


    - Exámenes parciales 40 %

    - Examen Departamental 20 %

    - Proyecto Final. 10 %

    - Presentaciones en clase (trabajos de investigación) 10 %

    - Participación (asistencia a clase) 10 %

    - Prácticas de laboratorio 10 %
    X. Bibliografía

     Beveridge, S.G. (1997). Optimization: Theory and practice. New York: . Mc Graw Hill.
     Biegler L.T., Grossmann I.E. & Westerberg, A.W. (1997). Systematic Methods of Chemical
    Process Design. in the Physical and Chemical Engineering Series. U.S.A.: Prentice Hall
    International Series
     Cerro, R. L., Arri, L. E., Chiovetta, M. G., Pérez, G. (1978). Curso Latinoamericano de
    Diseño de Proceso por Computadora. Tomos I y II, Instituto de Desarrollo Tecnológico para
    la Industria Química, Argentina: Universidad Nacional del Litoral
     Douglas, J. M. (1988). Conceptual Design of Chemical Processes.. New York: McGraw-Hill .
     Edgar, T.F., Himmelblau, D.M & Lasdon, L.S.(2001). Optimization of Chemical Processes
    2nd Edition. Editions Chemical Engineering Series. New York: McGraw-Hill International.
     Fishwick, P. A.(1995). Simulation Model Design and Execution. Series in Industrial and
    Systems Engineering. U.S.A.: Prentice Hall International.
     Franks, R.,G.E. (2002). Modeling and Simulation in Chemical Engineering. New York: Wiley
    Interscience.
     Himmelblau, D. M. y Bischoff, K.B. (1992). Análisis y Simulación de Procesos. España:
    Reverté S. A.
     Jiménez G. A. (2003).Diseño de Procesos en ingeniería Química. España:Reverté S. A.
     Liu, Y. A., Mcgee, H. A. Jr. and Epperly, W. R.(1987) Recent Developments in Chemical
    Process and Plant Design. New York: John Wiley and Sons
     Scenna, N. (1999) Modelado, Simulación y Optimización de Procesos Químicos en:
    http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/libros/modeinge/modinge.htm.
     Perry, R. (2008). Perry´s chemical engineer´s handbook. 8th Ed. Nueva York, EEUU: Mc
    Graw Hill.
     Peters, M. S., Timmerhaus, K. D.(2002) Plant Design and Economics for Chemical
    Engineers. 5th ed.New York: McGraw Hill.
     Reklaitis, G. V., Ravindran, A. Ragsdell, K. M. (2006) Enginnering Optimization. Methods
    and Applications. 2d. Ed.. New York. USA: John Wiley & Sons.
     Seider, W. D., Seader J. D. and Lewin,D.R., Widagdo R. (2009) Product & Process Design
    Principles, 3th. Ed. USA: John Wiley &Sons Inc.
     Turton, R., (2009) Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes. USA : Prentice
    Hall International.

    XI. Perfil deseable del docente

    a) Grado académico: Maestría o Doctorado en Ingeniería de Procesos, Ciencias Ambientales,


    Ingeniería Ambiental o afines

    b) Área : Ingeniería de Procesos, área afín

    c) Experiencia: Investigación y docencia en el área de ambiental y/o de procesos.


    XII. Institucionalización

    Responsable del Departamento: Dr. Antonio de la Mora Covarrubias

    Coordinador/a del Programa: Dra. Katya Aimee Carrasco Urrutia

    Fecha de elaboración: 17 Diciembre 2016

    Elaboró: Dr. Jonatan Torres Pérez

    Fecha de diseño: Diciembre 2016

    Rediseño:

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