Determinacion de La Humedad

Determinación de la Humedad
usando una termobalanza
Iniciar el proceso de calentamiento de

la termobalanza durante 5 min (130 °C)
con la bandeja de aluminio
Especificar el tiempo del proceso

en la termobalanza (15min)
Abrir la cámara de secado y

colocar una bandeja de aluminio
en el plato protector
Encerar la termobalanza
Colocar 1g de la
muestra a analizar
Cerrar la cámara de secado y el

proceso iniciara automáticamente
Esperar el tiempo especificado

hasta que se escuche un sonido
que indica el final del proceso
Reportar el dato de humedad

neto que esta en la pantalla
5. Resultados
5.1 Cálculos
5.1.1Calculo del porcentaje de error en la determinación
de humedad
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
5.57 − 8.7
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 = × 100
8.7
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 35.98%
5.2 Resultados
Tabla1. %de humedad teórico y experimental de las muestras

Muestra Peso (g) % Humedad % Humedad teórico
experimental
Panela 1,015 42.80 % 3.58%
Almendra 1,014 5.57% 8.7%
Galleta 1,007 3.58% 10%
Gelatina 1 8.78% 2%
Elaborado por: Chávez y Landi
Tabla 2. % de error en la humedad de cada muestra

Muestra % de
error
Panela 1095.53%
Almendra 35,98%
Galleta 64%
Gelatina 339%
Elaborado por: Chávez y Landi
6. Discusión de resultados
Tras la determinación de la humedad en diferentes muestras gracias al uso de la

termobalanza se obtuvieron varios resultados, algunos con diferentes discrepancias.
En cuanto a la panela granulada el porcentaje de humedad que arrojo la termobalanza
fue de 42.8% un valor demasiado grande en comparación a la humedad teórica de
3.58%, según (INEN, 2002) ¨ la panela granulada debe tener una humedad de un
máximo de 3%¨. Existen varias causas que pudieron dar lugar a este resultado, la
principal es que el paquete en el cual venia la panela ya se encontraba abierto es
decir que esta muestra pudo haber absorbido humedad del ambiente dependiendo del
tiempo desde que el empaque se abrió, hasta la prueba, por eso (Daub, 1996) nos
dice que ¨las sustancias higroscópicas absorben con facilidad la humedad del aire. Por
ejemplo la azúcar absorbe humedad del aire en días húmedos ¨ tomando en cuenta
también que la humedad el día de la práctica fue de un 80%. Otro factor es la
diferencia de condiciones en las que se realiza la determinación ya que en la norma
INEN ¨ El principio del método es el secado en estufa, empleando la técnica de estufa
a presión atmosférica (105 °C) ¨ (INEN., 2013) , diferente a la determinación por
infrarrojo a una temperatura de 130°C que realizamos, aunque según (Mujica, 2008)
¨Las panelas analizadas en presentación granulada tienen un rango de humedad
comprendido entre 1,92 y 3,50%ës clave recalcar que este estudio se hizo con una
temperatura de 128°C, todo estas consideraciones pueden apuntar a que el mismo
producto está muy por fuera de los requisitos para su comercialización.
La almendra presento un porcentaje de 5.57% de humedad, este dato está por debajo
de la especificación máxima, para (EFSA, 2010) ël porcentaje de humedad en
almendras es de 8,7%¨, es decir que en este caso el error obtenido de 35.98% es a
favor ya que el producto cumple con las especificaciones. Lo mismo sucede con la
galleta (galleta de coco) en la cual se registró una humedad de 3.58% que a
comparación de la norma INEN ecuatoriana la cual dice ¨la humedad en galletas
dulces debe tener un valor máximo de 10%¨ es baja, es decir que el error de 64% es a
favor ya que no existe un parámetro mínimo de humedad.
La gelatina a su vez arrojo una humedad de 8.78% muy superior a la especificada por
(INEN, 2005) la cual afirma que ëntre los requisitos fisicoquímicos que debe cumplir el
postre de gelatina esta un porcentaje de humedad no superior al 2%¨ es decir en este
caso si se obtuvo un error considerable del 339%, o sea, una humedad 3 veces mayor
a la necesaria, en este caso también se puede deber a las condiciones ya que según
la norma ecuatoriana este proceso se debe realizar en una estufa a 70°C.
Entre otros, los factores que pudieron haber afectado a los datos, fue el inadecuado
secado de la bandeja de aluminio la cual pudo haber agregado humedad extra al
proceso, también el uso de 1g de muestra ya que normalmente en estos equipos se
usa 4g los cuales dan buenos resultados.

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Cerrar la cámara de secado y el

Esperar el tiempo especificado

Reportar el dato de humedad

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

Tabla1. %de humedad teórico y experimental de las muestras

Tabla 2. % de error en la humedad de cada muestra

Tras la determinación de la humedad en diferentes muestras gracias al uso de la

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