UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

“Norte de la Universidad Peruana”

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

MECANISMO DE CONMINUCION DE
MINERALES
Chancado, molienda, clasificación
 CONMINUCION DE MINERALES

La reducción de tamaño de
minerales se realiza
normalmente para liberar
los minerales de valor
desde la roca donde están
depositados.

Esto significa que debemos

lograr un tamaño de
liberación, normalmente en
un intervalo de 1000 mm a
10 micrones.

2
 CONMINUCION DE MINERALES
Los minerales tienen la tendencia
de quebrarse en numerosos
tamaños y formas cada vez que se
les aplica fuerza. La dificultad de la
reducción de tamaños está en el
arte de limitar la cantidad de
tamañoss sobredimensionados y
de baja dimensión que se
producen durante la reducción. Si
esto no está bajo control, el
mineral seguirá su comportamiento
de cristal natural, representado
normalmente en una sobre-
representación de finos.

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 CONMINUCION DE MINERALES
Ratio de reducción (Rr):
Todos los equipos involucrados, chancadoras o molinos tienen una
relación diferente entre los tamaños de alimentación y descarga. Esto
se llama ratio de reducción. Valores típicos a continuación:

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 CONMINUCION DE MINERALES
Ratio de reducción (Rr):
A la relación del tamaño de
alimentación que aceptará la
chancadora (GAPE) y el tamaño
del producto que descarga (SET)
se le denomina Radio de
Reducción (Rr).

gape

Chancadora de quijadas Chancadora giratoria 5

 CONMINUCION DE MINERALES
Ratio de reducción (Rr):

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 CONMINUCION DE MINERALES
Ratio de reducción (Rr):

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 CONMINUCION DE MINERALES
Ratio de reducción (Rr):

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 CONMINUCION DE MINERALES
Ratio de reducción (Rr):

400 = 3 133.33 = 4
133.33 33.33

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 CONMINUCION DE MINERALES

Ratio de reducción (Rr):

10
 CONMINUCION DE MINERALES
Ratio de reducción (Rr):

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 CONMINUCION DE MINERALES
Ratio de reducción (Rr):

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 1.0 CHANCADO

1.1 Definición:
Etapa inicial de la reducción
de tamaño del mineral y
consiste en la aplicación de
fuerza mecánica para
romper los trozos grandes
de mineral hasta reducirlos
a un tamaño menor
(fragmentos de ¼” a 3/8”)
utilizando fuerzas de
compresión y en menor
proporción fuerzas de
Secciones de la planta concentradora
fricción, flexión,
cizallamiento u otras.
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 1.0 CHANCADO
1.2 Objetivos:

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 1.0 CHANCADO
1.3 Etapas:

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 1.0 CHANCADO
1.4 Chancado primario:
Se pasa el mineral tal
como viene de la mina o
del tajo abierto por las
chancadoras de quijadas
o mandíbulas, una móvil
que se acerca y aleja de
una fija en una cavidad
determinada.

CHANCADORA DE MANDÍBULAS

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 1.0 CHANCADO
1.4 Funcionamiento de Chancadora de mandíbulas:
En el funcionamiento, el motor
eléctrico rota haciendo que la
polea mueva el eje excéntrico,
dejando la mandíbula móvil
acercar y distanciar
periódicamente a la mandíbula
fija, realizando las múltiples
trituraciones tales como
extrusión, frotación,
enrodillamiento, etc.; para que
las materias se cambien de lo
grande a lo pequeño cayendo
gradualmente hasta que se
evacuen por la salida.
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 1.0 CHANCADO
1.4 Chancado primario:
Tipos de chancadoras primarias: Chancadora Giratoria

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 1.0 CHANCADO
1.4 Chancado primario:
Tipos de chancadoras primarias: Chancadora de mandíbula
El mecanismo de chancado en
las chancadoras de quijadas, es
cuando el trozo de mineral se
introduce entre las mandíbulas,
al acelerarse la mandíbula móvil
y presionar, se aplasta y se
quiebra al alzarse ésta, el
material triturado desciende
hacia la abertura formada por las
dos mandíbulas, y en el siguiente
acercamiento sufre una nueva
fragmentación y así
sucesivamente hasta alcanzar
las dimensiones que le permiten
salir por la descarga (set).

https://youtu.be/DIwR7BZAnpg 19
 1.0 CHANCADO
1.4 Chancado primario:
Tipos de chancadoras primarias: Chancadora de mandíbula

El tamaño de una chancadora de

quijadas, se especifica por el gape
(abertura de ingreso) y la longitud de la
abertura de recepción del mineral; por
ejemplo 66” x 84” ó 12” x 24”.
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 1.0 CHANCADO
1.4 Chancado primario:
Tipos de chancadoras primarias: Trituradora giratoria (cónica)

Consta de una mano de mortero de

forma cónica y oscilante que va dentro
de un mortero o tazón grande de la
misma forma y de tamaño mucho
mayor. Los ángulos de los conos son
tales que la anchura del paso decrece
hacia la base de las caras de trabajo. La
mano del mortero consiste en un manto
que gira libremente sobre su eje.

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 1.0 CHANCADO
1.4 Chancado primario:
Tipos de chancadoras primarias: Trituradora giratoria (cónica)

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 1.0 CHANCADO
1.4 Chancado primario:
Tipos de chancadoras primarias: Trituradora giratoria (cónica)

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 1.0 CHANCADO
1.4 Chancado primario:
Tipos de chancadoras primarias: Trituradora giratoria (cónica)
Fractura la mena de alimentación proveniente de la mina, desde
60" hasta bajo 8" a 6" de producto.

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 1.0 CHANCADO
1.5 Chancado secundario:

Toma el producto de la
chancadora primaria y lo reduce
a productos de 3” a 2”; se
realizan en las chancadoras
cónicas giratorias.

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 1.0 CHANCADO
1.6 Chancado terciario:
Toma el producto previamente
tamizado del chancado
secundario y lo reduce hasta 1/2”
y 3/8”; que es adecuado para
pasar a los molinos.

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 OBJETIVOS DE LA CONMINUCIÓN
Los objetivos de la Conminución pueden ser:
• Producir partículas de tamaño y forma para su utilización
directa
• Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que
ellos puedan ser concentrados
• Aumentar el área superficial disponible para reacción
química.

Dependiendo del rango de tamaño de partículas la

Conminución se acostumbra a dividir en:

1. Chancado para partículas gruesas mayores que > 2”

2. Molienda para partículas menores de ~ ½” – 3/8”
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

En la figura podemos observar que para reducir partículas a un tamaño de 8

a 10 mm (aprox.) debe realizarse en chancadoras y para tamaños inferiores
en molinos.
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN

Representación de los mecanismos de fractura de la partícula

y distribución resultante del tamaño del producto
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN

Representación de los mecanismos de fractura de la partícula

y distribución resultante del tamaño del producto
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Mecanismo de la Conminución de minerales:
Para establecer los mecanismos de la Conminución se debe tener en cuenta
las siguientes consideraciones:

1. Los minerales poseen estructuras

cristalinas y sus energías de unión
se deben a los diferentes tipos de
enlace que participan en la
configuración de sus átomos.
Estos enlaces interatómicos son
efectivos solo a corta distancia y
pueden ser rotos mediante la
aplicación de esfuerzos de tensión
o compresión.
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Mecanismo de la Conminución de minerales:
2. Desintegrar una partícula necesita menos energía que la predicha
teóricamente, debido a que todos los minerales presentan fallas o
grietas, que pueden ser macroscópicas o microscópicas.

3. Las fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados,

que al ser aumentados causan su propagación y con ello la
desintegración de la partícula.

4. Cuando la fractura ocurre, la energía almacenada se puede

transformar en energía libre superficial, que es la energía potencial
de los átomos en estas superficies creadas. Estas superficies
frescas son entonces más reactivas y aptas para la acción de los
reactivos de flotación o lixiviación.
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Mecanismo de la Conminución de minerales:
Los mecanismos que están presentes en un evento de Conminución
son: fractura, astillamiento (estallido) y abrasión.

A. La fractura
• Es la fragmentación de un trozo de mena en
varias partes debido a un proceso de
deformación no homogénea.
• Los métodos de aplicar fractura en una mena
son:
1. Compresión.
2. Impacto.
3. Cizalla o corte.
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Mecanismo de la Conminución de minerales:
1. Compresión:

La aplicación de esfuerzos de
compresión es lenta. Normalmente
se produce en máquinas de
chancado en las que hay una
superficie fija y otra móvil.

Da origen a partículas finas y

gruesas; donde la cantidad de
material fino se puede disminuir
reduciendo el área de contacto Esquema de la acción de esfuerzos de
utilizando superficies corrugadas. compresión.
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Mecanismo de la Conminución de minerales:
2. Impacto:
Es la aplicación de esfuerzos
compresivos a alta velocidad, de
modo que la partícula absorbe más
energía que la necesaria para
romperse. El producto, normalmente
es muy similar en tamaño.
3. Cizalla:
El corte o cizalla ocurre como un
esfuerzo secundario al aplicar
esfuerzos de compresión y de
impacto. Produce gran cantidad de
finos y generalmente, no es deseable.
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN

(SAG)
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
La reducción de tamaño de
minerales se realiza
normalmente para liberar
los minerales de valor
desde la roca donde están
depositados.
Esto significa que debemos
lograr un tamaño de
liberación, normalmente en
un intervalo de 1000 mm a
10 micrones.

• Explosión o voladura → de ∞ a 1.0 m

• Trituración o chancado Primario: de 1.0 m a 100 mm
• Chancado Secundario: de 100 mm a 10 mm
• Chancado Terciario: de 10 mm a 5 mm
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Mecanismo de la Conminución de minerales:
B. Astillamiento (estallido)
• Se produce por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de la
partícula.
C. Abrasión
• Se produce abrasión cuando el esfuerzo de cizalla se encuentra
concentrado en la superficie de la partícula.
En las partículas pequeñas las grietas tienden a desaparecer,
quedando solamente las fallas del material, lo que las hace más
duras a estas partículas.
En consecuencia, la dureza del mineral queda definida por:
 La distribución de esfuerzos.
 La distribución de fallas y grietas, y
 El tamaño de la partícula.
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Expresión del consumo de energía - tamaño de
partícula

De lo anterior, resulta importante establecer relaciones confiables entre

la energía específica (Kw-h/ton) consumida en un proceso de
Conminución y la correspondiente reducción de tamaño alcanzada en
dicho proceso, con el objetivo de determinar la eficiencia energética de
los respectivos equipos, facilitar la elección apropiada y proyectar el
correcto dimensionamiento a escala industrial.

La relación entre energía necesaria de fractura y tamaño de partícula ha

sido ampliamente estudiada por Rittinger, Kick y Bond, quienes
propusieron diferentes valores de tamaño de partícula (n) y además
plantearon postulados que con el tiempo algunos se convirtieron en
leyes.
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN

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TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN

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TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN

POSTULADO DE KICK
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN

Comentario.
Varios investigadores han demostrado que
estas dos leyes se aplican en casos
específicos de conminución. Así, la teoría
de Kick se cumple para molienda de
partículas menores que 1 micrón; del
mismo modo, la teoría de Rittinger
aparentemente es válida para partículas
gruesas (chancado).
 TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
POSTULADO DE BOND
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN

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TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN

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WORK INDEX (Wi)
WORK INDEX (Wi)
Grinding work index according to Bond
CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGÍA

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 CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGÍA
EN OPERACIONES DE CHANCADO
Para determinar consumos de energía en operaciones de chancado,
existen conceptos equivalentes al índice de trabajo
convencionalmente empleado en circuitos de molienda.
En el caso de circuitos de chancado se le denomina Coeficiente de
Chancado (Cch) y se define mediante la siguiente función:

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 CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGÍA
EN OPERACIONES DE MOLIENDA

Reconociendo el crítico rol de la potencia demandada por un molino,

es de interés entonces disponer de una adecuada correlación con
respecto a sus dimensiones y condiciones básicas de operación, tal
como:

Donde:
D = Diámetro Interior del molino, pies
L = Largo Interior del molino, pies
Nc = Velocidad de Rotación, expresada como fracción de la
Velocidad Crítica,
Ncrit = 76.6/D 0.5
ρap = Densidad Aparente de la Carga, ton/m3 (incluyendo los
espacios
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CARGA CIRCULANTE

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Ejercicios de aplicación

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EJERCICIO 1
Se tritura mineral de cobre en una chancadora de mandíbula Blake, reduciéndose
desde 50 mm hasta 10 mm, consumiéndose energía en 13kW/(Kg/s). Cual será el
consumo de energía para triturar el mismo material desde un tamaño de 75 mm
hasta otro de 25 mm?
a) Usando Rittinger
b) Usando Kick
c) Cual resultado es mas fiable.
EJERCICIO 2
En la planta concentradora de la Empresa Minera Austria Duvaz, procesa 450
toneladas métricas por día de mineral polimetálico y usa un motor de 300Kw
para moler desde 80% - 1/” hasta 100% - 100 malla (α=0.7). La Gerencia de la
Empresa esta bastante preocupada porque la recuperación h
a descendido considerablemente por problemas de liberación y contrata un
metalurgista, para realizar las pruebas metalúrgicas. Los resultados de las
pruebas indican que para alcanzar la recuperación inicial se requiere moler
desde 80% - 4 malla hasta 100% -270 malla (α=0.7). Cuál es el consumo de
energía para la nuevas condiciones?
Se sabe que ¼” 6350 µ; 4 m = 6350 µ; 100 m = 150 µ; 270 m = 75 µ
EJERCICIO 3
Determinar la energía requerida para una muestra de mineral molido a
50µm, si se conoce que la energía producida para la reducción de tamaño
de 500µm a 100µm fue de 0.5KWh. Calcule le energía en función de la
ecuación de Rittinger y Kick y establezca cual es correcta.

R. La energía correcta
es la ley de Rittinger
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EJERCICIO 4 2
Se conoce que la potencia requerida para triturar 50Tn/h de una muestra de
cal que ingresó previamente por malla # 5 (3.962mm) y se realizó la
molienda para pasar su 80% por una malla 35 (0,417mm) es de 48 Kw. Se
desea conocer la energía necesaria para moler por malla # 80 (0,175mm) a
80 Tn/h. Utilice la ley de Bond.

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EJERCICIO 5 2
Determinar la relación de Potencia en Eficiencia, si un molino para moler
350TM utiliza en promedio una potencia 562,8 Kw/h, el proceso de molienda
se realizó en 8.95 hr. El molino necesitó en promedio 22,375 Kwh de energía
eléctrica.

72
 EJERCICIO PROPUESTO

En la Empresa Minera Condestable se tiene en operación

una chancadora cónica manipulada por un motor de 150 HP,
con un promedio de alimentación de 1200 TPH, el alimento a
la chancadora es de un tamaño máximo de 54´´ Un análisis
de malla estableció que el 80% pasan una luz de 12.4´´ o
315000 um. La chancadora fue ajustada para descargar un
tamaño máximo de 8´´ Así mismo un análisis de malla indico
que el 80% de las partículas pasan una luz de 6´´ ó 152400
um ¿calcular el worx index?

73
 Los científicos estudian el
mundo como es, los ingenieros
crean el mundo que nunca ha
existido.

Gracias…!!!