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    Chancado

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    Wily Carranza Anticona
    El proceso de chancado implica la reducción del tamaño de las rocas mineralizadas mediante su trituración en chancadoras y molinos. Las rocas pasan por tres etapas de chancado (primario, secundario y terciario) hasta alcanzar un tamaño menor a 1/2 pulgada. El chancador primario reduce inicialmente el tamaño a 8 pulgadas y luego el secundario y terciario continúan reduciendo el tamaño hasta alcanzar el tamaño final deseado de 1/2 pulgada. El objetivo es log

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    Chancado

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    El proceso de chancado implica la reducción del tamaño de las rocas mineralizadas mediante su trituración en chancadoras y molinos. Las rocas pasan por tres etapas de chancado (primario, secundario y terciario) hasta alcanzar un tamaño menor a 1/2 pulgada. El chancador primario reduce inicialmente el tamaño a 8 pulgadas y luego el secundario y terciario continúan reduciendo el tamaño hasta alcanzar el tamaño final deseado de 1/2 pulgada. El objetivo es log

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    El proceso de chancado implica la reducción del tamaño de las rocas mineralizadas mediante su trituración en chancadoras y molinos. Las rocas pasan por tres etapas de chancado (primario, secundario y terciario) hasta alcanzar un tamaño menor a 1/2 pulgada. El chancador primario reduce inicialmente el tamaño a 8 pulgadas y luego el secundario y terciario continúan reduciendo el tamaño hasta alcanzar el tamaño final deseado de 1/2 pulgada. El objetivo es log

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    Chancado

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    El proceso de chancado implica la reducción del tamaño de las rocas mineralizadas mediante su trituración en chancadoras y molinos. Las rocas pasan por tres etapas de chancado (primario, secundario y terciario) hasta alcanzar un tamaño menor a 1/2 pulgada. El chancador primario reduce inicialmente el tamaño a 8 pulgadas y luego el secundario y terciario continúan reduciendo el tamaño hasta alcanzar el tamaño final deseado de 1/2 pulgada. El objetivo es log

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    CHANCADO

    Chancado: proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas


    mineralizadas triturándolas en chancadoras y molinos. El material extraído pasa por
    tres tipos de chancadoras (chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar
    a tamaños de menos de ½ pulgada.

    Chancador de mandíbulas: es un chancador que tiene dos superficies casi


    verticales que se llaman muelas y funcionan como una mandíbula. Una de las
    muelas es móvil y la otra es fija. Cuando la muela móvil se aleja de la muela fija,
    caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las tritura.
    Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de
    chancado del material. Éste puede ser un chancador giratorio, el que está formado
    por una superficie fija y una superficie móvil, ambas con la forma de un cono
    invertido. La superficie móvil gira con un movimiento excéntrico en un eje de
    rotación diferente al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas cuando las
    dos superficies se encuentran.

    Cinta transportadora: sistema de transporte del material sólido que se utiliza en


    distintas etapas del proceso productivo del cobre. El material de distintas
    granulometrías (tamaños) se recibe sobre la cinta transportadora, sobre la cual se
    traslada desde un lugar a otro. Por ejemplo, en el proceso de chancado y molienda
    se usan cintas transportadoras de diferentes capacidades y características.

    https://www.codelcoeduca.cl/proceso/chancado/t-basica.html

    Etapa 1: Chancado:
    ¿Cuál es el objetivo?

    El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría


    variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos En el chancador se
    mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del realiza el primer
    chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores proceso de
    hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 reducción de
    cm). tamaño de las
    ¿En qué consiste el proceso de chancado? rocas de material
    Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del mineralizado
    chancado se utiliza la combinación de tres equipos en línea que extraído de la
    van reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que mina.
    se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

    En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los


    fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.

    En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.

    En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½


    pulgada.

    ¿Cómo son los equipos?

    Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos,


    los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están
    construidos de una aleación especial de acero de alta resistencia. Los chancadores
    son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte
    inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo
    el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras,
    desde la alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral
    chancado a la etapa siguiente.

    El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho


    por 22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en
    el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es el caso de la
    División Andina.

    https://www.codelcoeduca.cl/proceso/chancado/t-basica.html

    http://www.exploradores.org.pe/biblioteca/presentaciones/Introduccionlosprocesos
    metal%C3%BArgicos.swf

    CHANCADORES
    Los chancadores pueden utilizarse para la conminución de materiales cuya
    estructura se compone de terrones aglomerados de fácil destrucción. Existen dos
    tipos de chancadores: chancadores giratorios, que es utilizado a menudo como
    chancador principal, y los chancadores de rodillos, que constituye el chancador
    secundario después de la cual el material puede ser transportado por vía
    neumática.

    Los materiales que por lo general se chancan por medio de los chancadores
    giratorios y de rodillos son escoria de calderas recuperadoras de calor, gránulos de
    polvo y otros materiales con terrones o gránulos que se forman en los procesos.

    La capacidad máxima de estos chancadores es de 20 ton/h, y cuando están


    colocadas de manera consecutiva, primero el chancador giratorio y luego chancador
    de rodillos, puede obtenerse un producto final de 5 x 5 mm a partir de la
    introducción de material de un tamaño máximo de 300 mm.

    Si así se requiere, es posible el enfriamiento por


    agua, aire a presión o vapor del chancador.

    Chancadores de rodillos suministrados a una


    fundición de cobre para el chancado de polvo
    grueso acumulado en las Cámaras de
    Enfriamiento de Gases metalúrgicos y en ductos
    de gases de Convertidores PS.

    http://www.kopar.fi/index/esp/products/smelters/slag.html

    PLANTA DE CHANCADO MÓVIL PRIMARIO

    Las plantas móviles de chancado han sido diseñadas para una carga de trabajo
    extremo, de fácil montaje, traslado y puesta en marcha. Teniendo capacidad de
    admitir materiales de gran tamaño. Seleccionando y moliendo para el chancado
    secundario.

    PLANTA DE CHANCADO MÓVIL SECUNDARIO


    Las plantas móviles de chancado secundario, han sido concebidaspara una carga de
    trabajo máximo. De fácil traslado, montaje y puesta en marcha.
    Teniendo gran capacidad de producción, respecto a su consumo de energía,
    existiendo equipos con rendimientos de 20 a 250 mt3/hrs.

    PLANTAS DE SELECCIÓN Y CHANCADO FIJAS

    Las plantas de selección y chancado, son equipos muy resistentes y de larga vida
    útil. La capacidad de producción selección, está vinculada a la granulometría
    seleccionada, existiendo producciones desde 20 a 300 mts3/hrs, seg.

    http://www.invercas.cl/plantas.html

    Chancado
    Obietivos.

    Determinar capacidad, razón de reducción, y eficiencia de los equipos


    de trituración que operan en la etapa de chancado.

    Familiarizarse con los equipos a nivel de laboratorio.

    1. Introducción.

    Conminución:

    Por casi un siglo, los procesos de reducción de tamaño fueron


    estudiados en términos de la energía consumida durante la
    operación. Este fue un punto de partida lógico debido a que estos
    procesos son responsables en gran proporción de los costos del
    tratamiento de un mineral, el elevado consumo de energía en la
    reducción de tamaño es el mayor costo. Esta base de investigación
    fue más influenciada por la economía de la operación que por
    cualquier otro factor.

    Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e


    íntimamente asociados con la ganga, deben ser liberados antes de
    realizar un proceso de liberación. Para flotación, interesa un
    determinado tamaño del mineral, una superficie específica o
    grado de liberación.

    El chancado generalmente se realiza con material seco, y el


    mecanismo de reducción de tamaño puede ser por compresión,
    impacto y en menor medida por abrasión. La molienda se realiza
    principalmente en húmedo. El mecanismo de reducción es abrasión e
    impacto del mineral con el medio de molienda, tales como barras,
    bolas o el mismo material grueso.

    Debido a que estas etapas consumen una alta cantidad de energía, el


    objetivo en la aplicación de cada una de las etapas, es moler lo
    mínimo necesario.

    La conminución o reducción de tamaño de partículas, es una


    operación mecánica necesaria que se caracteriza por involucrar un
    alto consumo de energía, tal como se observa en las siguientes
    tablas.

    Tabla No 1
    Rango de aplicación de cada una de las etapas de reducción
    de tamaño
    (depende de los equipos, de las características del mineral o
    las
    condiciones operacionales)
    Tabla No 2
    Distribución típica de costos de capital en una concentradora
    de cobre.

    Los objetivos más importantes para reducir el tamaño de un mineral


    son:

    • Liberar especies minerales comerciales desde una matriz


    formada por minerales de interés y ganga
    • Promover reacciones químicas o físicas rápidas, a través de a
    exposición de una gran área superficial.
    • Producir un mineral con características de tamaño deseable
    parea su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
    • Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
    especificaciones de tamaños particulares en el producto.
    Los principales factores que determinan que un mineral sea
    procesado por vía húmeda o seca son:

    • Características físicas
    • Efecto del mineral en el equipo de molienda, tales como,
    abrasión, corrosión y compactación en la zona de molienda.
    • Forma, distribución de tamaños y calidad del producto deseado.
    • Consideraciones económicas.
    • Condiciones climáticas.
    • Disponibilidad de agua.
    • Factores ambientales y de seguridad; ruido, polvo, vibración
    excesiva.

    2. Mecanismos de la Conminución.

    Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energías de unión


    se deben a diferentes tipos de enlaces que participan en la
    configuración de sus átomos. Estos enlaces interatómicos son
    efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la aplicación
    de esfuerzos de tensión o compresión.

    Para desintegrar una partícula se necesita una energía menor que la


    predicha teóricamente, debido a que todos los materiales presentan
    fallas que pueden ser macroscópicas (grietas) o microscópicas.

    Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un


    mineral son:

    • Compresión: Se logra la fractura de la roca, al aplicar


    esfuerzos compresivos de baja velocidad.
    • Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicación de
    esfuerzos compresivos de alta velocidad.
    • Abrasión: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar
    esfuerzos de compresión y de impacto.
    3. Capacidad Básica de un Chancador de Mandíbulas.

    Tb = 0.6 * Lr * So (1)

    Donde:

    Tb: Capacidad básica teórica (TPH).


    Lr: Longitud de la boca (puig).
    So: Garganta en posición cerrada (pulg).

    Por lo tanto, la capacidad es proporcional al área de la garganta, lo


    que es lógico puesto que es el área la que regula el paso del material
    triturado. En general, la capacidad es función del tipo de roca y otros
    factores como por ejemplo la humedad.

    Entonces podemos escribir:

    TPH = Kc * Km * Kf * Tb (2)

    Donde:

    TPH: Capacidad modificada.


    Kc : Factor tipo de roca (0.5 - 1.0)
    Km : Factor de humedad. Varia desde 1 para material seco hasta
    0.75 - 0.85 cuando los
    finos se compactan con la mano.
    Kf : Factor forma de alimentar. Tendrá un valor entre 0,75 - 0.85 si
    se realiza
    eficientemente. Si la alimentación no se realiza eficientemente
    el valor será de 0.5.

    4.Razón de Reducción.

    Se define la razón de reducción de la maquina (RR) al cuociente entre


    la abertura de la alimentación A y la abertura de la descarga del
    chancador en posición cerrada So.
    Normalmente en planta, se usa un concepto modificado de razón de
    reducción, el cual se denomina razón de reducción del 80%, cuya
    formula es:

    Donde:

    F80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% de la alimentación.


    P80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% del producto

    5. Procedimíento.

    • Homogeneizar el material proporcionado, con el fin de obtener


    una muestra representativa que se someterá a tamizaje (masa
    de 800[grs] y un tiempo de tamizaje de 8[min]).
    • Realizar el análisis granulométrico de la muestra obtenida.
    • Devolver luego del análisis granulométrico la muestra al
    material proporcionado.
    • Poner en funcionamiento el chancador y ajustar el reloj a
    tiempo cero.
    • Pasar todo el material por el chancador, cuidando que se haga
    en forma continua.
    • Anotar el tiempo que se demora en triturar todo el material.
    • Una vez finalizada la etapa de chancado, homogeneizar el
    material para obtener una muestra representativa.
    • Realizar un análisis granulométrico a la muestra obtenida.

    http://www.deaunap.cl/WebDepto/Metalurgia/NewFiles/Lab03.html

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