Informe de Pasantia

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECANICA
PRÁCTICA PROFESIONAL
ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

LOS EQUIPOS Y COMPONENTES MECÁNICOS DEL TALADRO PDV-10,
ESTRUCTURADO DE ACUERDO A LA NORMA PDVSA MM-01-01-03.
TUTOR ACADÈMICO: AUTOR (A):
ING. URRIETA ROMMEL BR. ANDRÉS E. QUERALES P.
TUTOR INDUSTRIAL C.I.: 26.228.689
ING. FREDDY SANCHEZ
Ciudad Guayana, NOVIEMBRE 2019


Autor: QUERALES PINTO ANDRES EDUARDO
Trabajo de investigación que se presenta ante el Departamento de Ingeniería

Mecánica de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José
de Sucre” como requisito académico para aprobar la práctica profesional.
_____________________ _____________________
ING. ROMMEL URRIETA ING. FREDDY SÁNCHEZ
Tutor Académico Tutor Industrial
CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DEL 2019
3
QUERALES PINTO ANDRES EDUARDO.
Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para los

equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10,
estructurado de acuerdo a la norma PDVSA MM-01-01-03
Pág.81
Práctica Profesional.
Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de

Sucre”.
Vicerrectorado Puerto Ordaz.
Departamento de Ingeniería Mecánica.
Tutor Académico: Ing. Rommel Urrieta
Tutor Industrial: Ing. Freddy Sánchez
Capítulos: I. El Problema. II. Marco Referencial. III. Diseño

Metodológico. IV. Análisis de Resultados. Conclusiones.
Recomendaciones.
Ciudad Guayana, Noviembre del 2019.
4
ACTA DE APROBACIÓN
Quienes suscriben, miembros del jurado evaluador designados por el

Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional
Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Puerto
Ordaz, para examinar el informe de Práctica Profesional presentado por la
ciudadana: QUERALES PINTO ANDRES EDUARDO, portadora de la Cédula
de Identidad Nº V-26.228.689, titulado: ELABORACIÓN DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS Y COMPONENTES
MECÁNICOS DEL TALADRO PDV-10, ESTRUCTURADO DE ACUERDO A
LA NORMA PDVSA MM-01-01-03. Consideramos que dicho informe cumple
con los requisitos exigidos. A tal efecto, lo declaramos APROBADO.
En Ciudad Guayana, a los ___ de Noviembre del dos mil diecinueve.
_____________________ _____________________
ING. ROMMEL URRIETA ING. FREDDY SANCHEZ
Tutor Académico Tutor Industrial
CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DEL 2019
5
DEDICATORIA
A DIOS, por siempre cuidar de nosotros y bendecirnos para que nunca nos
falte nada.
A mi madre, por ser un pilar de apoyo el cual siempre está presente, por dar
todo el cariño y amor que solo tú puedes ser.
A mi padre, por siempre ser ese modelo a seguir en la vida y apoyo, gracias
por los consejos que siempre me das y los momentos de felicidad que
pasamos juntos.
A mi hermana: por ese amor incondicional y siempre ayudar, por las peleas
que tenemos como hermanos y esos momentos divertidos.
A mi abuela y mis tíos, por siempre estar ahí para mí, por todo su apoyo.
A mis amigos, por esos buenos momentos y días de esfuerzo, compromiso y

dedicación.
6
AGRADECIMIENTOS
Al Ing. Freddy Sánchez por ser mi Tutor Industrial, por brindarme siempre
todo su apoyo en la empresa para la realización de este proyecto y por tener
siempre confianza en mí.
Al Ing. Rommel Urrieta, por ser mi Tutor Académico, por su apoyo y por haber
sido de mucha ayuda durante la realización de este proyecto.
A la empresa PDVSA por darme la oportunidad de realizar en sus

instalaciones mí Práctica Profesional.
A la Universidad Nacional Experimental Politécnica ‟UNEXPO‟, por

permitirme ser parte de su familia y día a día entrenarme para ser un buen
profesional.
Al Departamento de Ingeniería Mecánica, especialmente a los profesores

que me impartieron sus conocimientos y su orientación en el transcurso de mi
carrera.
7
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTRUCTURADO DE ACUERDO A LA NORMA PDVSA MM-01-01-03
Autor: Querales Pinto, Andrés Eduardo
Tutor Académico: Ing. Rommel Urrieta
Tutor Industrial: Ing. Freddy Sánchez
Fecha: Noviembre del 2019
RESÚMEN
Este proyecto de investigación tuvo como propósito la elaboración de un plan
de mantenimiento preventivo para los equipos y componentes mecánicos del
taladro PDV-10, estructurado de acuerdo a la norma PDVSA MM-01-01-03,
con la finalidad de desarrollar un procedimiento óptimo, que ayudara a
clasificar los mantenimientos de acuerdo a los niveles que correspondan de
manera eficaz y eficiente, además de proporcionar una oportunidad de mejora
en la gestión de mantenimiento de taladros. Es un estudio de tipo no
experimental, con una investigación de campo, y proyectiva, ya que, abarcó
el análisis de los procesos y de la situación actual del taladro PDV -10,
plasmando recomendaciones en función de minimizar la problemática,
apoyándose con la realización de un estudio de métodos en donde se
describieron las actividades que conforman todo el proceso mantenimiento de
la organización. Finalmente se realizó una propuesta mantenimiento
preventivo del taladro PDVA-10, estructurado de acuerdo a la norma PDVSA
MM-01-01-03
8
INDICE
DEDICATORIA ........................................................................................................................... 6
AGRADECIMIENTOS.................................................................................................................. 7
RESÚMEN .................................................................................................................................. 8
INIDICE DE TABLAS ................................................................................................................. 11
INDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ 12
INTRODUCCION ...................................................................................................................... 13
CAPITULO I .............................................................................................................................. 16
El Problema............................................................................................................................. 16
Planteamiento del problema ....................................................................................... 16
Objetivo General............................................................................................................. 18
Objetivos Específicos ................................................................................................... 18
Justificación .................................................................................................................... 18
Alcance ............................................................................................................................. 19
CAPITULO II ............................................................................................................................. 20
Marco Referencial .................................................................................................................. 20
Generalidades de la empresa ............................................................................................ 20
Reseña histórica de Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) ............................................. 20
Misión ............................................................................................................................ 21
Visión............................................................................................................................. 22
Valores de la Organización...................................................................................... 22
Objetivo Estratégicos de la Organización ........................................................... 22
Ubicación geográfica ................................................................................................ 23
Estructura organizativa de la empresa. ............................................................... 24
Mapa de procesos de la Organización ............................................................................... 26
Descripción del área de pasantía ....................................................................................... 27
Descripción de las fases de Mantenimiento de taladros .................................................. 29
Glosario de términos .......................................................................................................... 32
CAPITULO III ............................................................................................................................ 34
MARCO METODOLOGICO ...................................................................................................... 34
Tipo de investigación.......................................................................................................... 34
9
Investigación proyectiva. ................................................................................................ 34
Diseño de investigación. ................................................................................................. 35
Unidad de análisis. ............................................................................................................. 36
Población......................................................................................................................... 36
Muestra. .......................................................................................................................... 36
Eventos de estudio ........................................................................................................ 36
Técnicas e instrumentos de recolección de información .................................................. 37
Técnicas. ...................................................................................................................... 37
Búsqueda de información documentada. ........................................................... 37
Observación directa .................................................................................................. 37
Entrevistas no estructuradas.................................................................................. 37
Instrumentos ............................................................................................................... 37
Procedimiento metodológico ............................................................................................ 38
Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos y
componentes mecánicos del taladro PDV-10, estructurado de acuerdo a la
norma PDVSA MM-01-01-03. ................................................................................... 38
Diagnosticar la situación actual de la Gerencia de Mantenimiento de
Taladros, en función del proceso de mantenimiento de taladros. ............... 38
Cronograma de actividades ............................................................................................... 39
CAPITULO IV ........................................................................................................................... 40
Análisis de Resultados ............................................................................................................ 40
Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos y
componentes mecánicos del taladro PDV-10, estructurado de acuerdo a la
norma PDVSA MM-01-01-03 ........................................................................................ 40
Opciones de la Solución ..................................................................................................... 40
Evaluación de las Opciones ................................................................................................ 41
Resultados obtenidos con la ejecución del plan de actividades. ......................................... 46
Caracterización de los Sistemas y componentes del taladro PDV-10 ............................. 46
Plan de mantenimiento del taladro PDV-10 ..................................................................... 60
................................................................................................................................................ 63
CONCLUSIONES....................................................................................................................... 78
RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 80
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA................................................................................................... 81
10
INIDICE DE TABLAS
Tabla 1 Cronograma de actividades………………………………....39

Tabla 2 Plan de mantenimiento de bombas de lodo del taladro PDV-
10…………………………………………………………………………64
Tabla 3 Plan de mantenimiento Cabria del taladro PDV-
………10…………………………………………………………………………68
Tabla 4 Plan de mantenimiento de la Sub estructura del taladro PDV-
10…………………………………………………………………………68
Tabla 5 Plan de mantenimiento del Malacate del taladro PDV-10 69
Tabla 6 Plan de mantenimiento de la Lave Hawk Jaw del taladro PDV-
10………………………………………………………………………….75
Tabla 7 Plan de mantenimiento de Mesa Rotaria del taladro PDV-10
……………………………………………………………………………..76
Tabla 8 Plan de mantenimiento de Top Drive del taladro PDV-10 ...77
11
INDICE DE
FIGURAS
Figura 1 Ubicación geográfica de la empresa ........................... ......... 23
Figura 2 Organigrama DEPO PDVSA...................... ...................... 24
................25
Figura 3 Organigrama Sub Gerencia Perforación y Rehabilitación
Figura 4 Organigrama Gerencia Mantenimiento de Taladros
.............. .25
Figura 5 Mapa de Procesos de Perforación de Pozos……………….. .26
Figura 6 Mapa de Procesos de Rehabilitación de Pozos…………………26
Figura 7 Mapa de Proceso de la Gerencia de Mantenimiento
............. 28
Figura 8 Ficha Técnica del Taladro PDV-10………………………… .46

Figura 9 Sistema de Rotación del Taladro PDV-10…………………..… .47
Figura 10 Sistema de Seguridad del Taladro PDV-10………………… ….48
Figura 11 Sistema de Circulación del Taladro PDV-10………………… …49
Figura 12 Sistema de Circulación del Taladro PDV-10……………………50
Figura 13 Sistema de Circulación del Taladro PDV-10…………………….51
Figura 14 Sistema de Circulación del Taladro PDV-10…………………….52
Figura 15 Sistema de Izamiento del Taladro PDV-10…………………… ..53
Figura 16 Sistema de Izamiento del Taladro PDV-10…………………… ..54
Figura 17 Sistema de Potencia del Taladro PDV-10…………………….. ..55
Figura 18 Sistema de Potencia del Taladro PDV-10……………………….56
Figura 19 Sistema de Instrumentación del Taladro PDV-10……………….57
Figura 20 Ficha Técnica Llave Hawk Jaw .................………………………58
Figura 21Ficha Técnica de Mesa Rotaria ......………………………………58
Figura 22 Ficha Tecnica Top Drive ...……………………………………..…59
12
INTRODUCCION
Las pasantías profesionales juegan un papel muy importante para todo

estudiante universitario, porque permiten llevar a la practica en forma integrada
los conocimientos teórico-prácticos adquiridos durante el proceso de
formación y aprendizaje, los cuales sirven de base para el desarrollo de las
actividades que puedan ser encomendadas, además de cumplir con un
requisito fundamental exigido por la UNIVERSIDAD NACIONAL
EXPERIMENTAL POLITECNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL, para completar la formación
profesional del estudiante.
Constituye una oportunidad primordial de obtener experiencia en un

entorno laboral que sirve para el futuro del estudiante como trabajador, a
través del contacto directo con el ambiente laboral, abarcando un conjunto de
actividades que conllevan a la aplicación de los conocimientos adquiridos
durante los estudios realizados, en el trabajo práctico de campo. De esta
manera las pasantías permiten a los estudiantes familiarizarse con las
estrategias y modalidades del trabajo conociendo sus necesidades reales.
El presente informe abarca la descripción de manera detallada de la

práctica profesional realizada en Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), en la
Subgerencia de Perforación y Rehabilitación de la División Furrial, asignado a
la Gerencia de Mantenimiento de Taladros, donde se dio la oportunidad, en
primer lugar, de realizar actividades relacionadas con la carrera de Ingeniería
Mecánica y, por otra parte, de conocer de los distintos procesos
administrativos y operativos de las distintas áreas funcionales de la
Subgerencia de Perforación y Rehabilitación de la División Furrial.
13
Para la realización de la práctica profesional de pasantías, se hizo un
reconocimiento de la Gerencia de Mantenimiento de Taladros, incluyendo el
área operacional del taladro PDV-10, la operación del equipo y el área de
mantenimiento de taladros, donde surgió la necesidad de elaborar un plan de
mantenimiento preventivo para los equipos y componentes mecánicos del
taladro PDV-10, estructurado de acuerdo a la norma PDVSA MM-01-01-03, en
el que se describa de manera precisa y sistemática las actividades para
ejecutar un mantenimiento preventivo de manera eficaz, segura, confiable y
en armonía con el medio ambiente.
El presente trabajo se centra en la evaluación del proceso de

mantenimiento de taladro de la gerencia, con la finalidad de desarrollar un plan
de mantenimiento del taladro PDV-10, que ayudara a clasificar los
mantenimientos de acuerdo a los niveles que correspondan de manera eficaz
y eficiente, además de proporcionar una oportunidad de mejora en la gestión
de mantenimiento de taladros.
En este mismo orden de ideas, la presente práctica profesional está

conformada por las siguientes partes:
▪ En el capítulo I El Problema: Se presenta la problemática existente en

la empresa, adicionalmente se expresan los objetivos de la
investigación tanto general como específico, la justificación, alcance y
limitaciones del estudio.
▪ En el capítulo II Marco Referencial: Se realiza una reseña de la

empresa donde se efectuó la investigación, sus principales lineamientos
y actividades, así como descripción de las áreas involucradas en el
estudio, antecedentes de investigación, bases teóricas y glosario de
términos.
14
▪ En el Capítulo III Diseño Metodológico: Se describen los aspectos
relacionados con el diseño y tipo de investigación, las técnicas e
instrumentos para la recolección de datos, la población y muestra; y los
procedimientos llevados a cabo para el cumplimiento del objetivo de la
investigación.
▪ En el capítulo IV Análisis de resultados: se muestran los resultados

arrojados por la investigación y su interpretación.
▪ Por último, se presentan las conclusiones y recomendaciones

aportadas, y las bibliografías.
15
CAPITULO I
El Problema
En este capítulo se describe y delimita la problemática que se presenta

en los equipos y componentes mecánicos que conforman el taladro PDV-10,
además se establecen los objetivos generales y específicos de dicho estudio.
Planteamiento del problema
La empresa PETROLEOS DE VENEZUELA, S.A. (PDVSA) se encarga

de la planificación, coordinación, supervisión y control de las actividades de
exploración, explotación, transporte, manufactura, refinación, almacenamiento
y comercialización de combustibles fósiles, tanto en la República Bolivariana
de Venezuela como en el exterior de país.
La Subgerencia de Perforación y Rehabilitación de Pozos de la División

Furrial, adscrita a la Dirección Ejecutiva de Producción Oriente, es la
organización responsable de llevar cabo, bajo cumplimiento de requerimientos
y especificaciones de calidad, en conformidad con la normativa y legislación
vigente, el diseño, construcción y mantenimiento de la infraestructura de
subsuelo para la extracción o inyección de cualquier fluido desde el yacimiento
hasta la superficie.
Los taladros son utilizados para realizar un proceso llamado perforación

de pozos, el cual consiste en hacer un orificio en suelo hasta llegar a la trampa
petrolífera (lugar donde se encuentra el petróleo en el subsuelo). Este orificio
se hace con la mecha que posee la torre de perforación, la cual se encuentra
sostenida por un sistema de polea; mientras que las acciones son controladas
mediante una mesa rotaria, la cual a su vez es movida por motores en un área
denominada malacate para lograr la extracción de manera efectiva.
16
El taladro PDV-10 es un equipo de perforación fabricado en la República
Popular de China, modelo ZJ70DB con capacidad de 2000 HP, que con el
transcurrir el tiempo y su trayectoria operativa, se le han realizado algunas
adecuaciones al sistema de circulación, sustitución y adaptación de algunos
componentes mecánicos diferentes a los del fabricante, por lo que,
actualmente está realizando actividades de rehabilitación de pozos en áreas
operativas de la división Furrial.
La práctica profesional se desarrolló en la Gerencia de Mantenimiento

de taladros, unidad organizativa perteneciente a la Subgerencia de Perforación
y Rehabilitación de Pozos de la División Furrial, responsable de llevar cabo,
bajo cumplimiento de normas, requerimientos y especificaciones de calidad, el
mantenimiento de los equipos de perforación y rehabilitación de pozos, a
través de la aplicación de procedimientos establecidos y buenas prácticas
operacionales de mantenimiento preventivo y correctivo.
Cabe destacar que la Gerencia de Mantenimiento lleva registros de las

actividades de mantenimientos, pero es importante tener actualizada la
documentación de manera eficaz los reportes de mantenimientos (Correctivos
– Preventivos) y las adecuaciones que se le han realizados a este equipo de
perforación. En esta actualización de documentos se encuentran enmarcados
los planes de mantenimiento, procedimientos, formatos apropiados para la
captura de datos de mantenimientos para el desarrollo eficaz y eficiente de las
actividades.
También es de vital importancia crear una base de datos apropiada para

automatizar el sistema de recopilación de datos históricos de los
mantenimientos y adecuaciones de taladro PDV-10. Esta base de datos
apalancara al departamento de Ingeniería de Mantenimiento con la
información necesaria para generar los indicadores de Gestión del respectivo
departamento.
17
Tomando en cuenta lo antes mencionado se propone la Elaboración de
un plan de mantenimiento preventivo para los equipos y componentes
mecánicos del taladro PDV-10, estructurado de acuerdo a la Norma PDVSA
MM-01-01-03, que ayudara a clasificar los mantenimientos de acuerdo a los
niveles que correspondan de manera eficaz y eficiente, además de
proporcionar una oportunidad de mejora en la gestión de mantenimiento de
taladros.
Objetivo General
Elaborar de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos y

componentes mecánicos del taladro PDV-10, de acuerdo a lo establecido en
la Norma PDVSA MM-01-01-03, enmarcado en la optimización de los recursos
disponibles, tiempo y costos.
Objetivos Específicos
▪ Diagnosticar la situación actual que presentan los equipos y componentes

mecánicos de taladro PDV-10, condiciones de trabajo y últimos
mantenimientos realizados.
▪ Revisar la información de mantenimiento recomendada por el fabricante de

cada uno de los equipos y componentes del taladro PDV-10.
▪ Revisar el manual de mantenimiento preventivo para los equipos asociados

a los sistemas del taladro PDV-10.
▪ Crear una base de datos que recopile la información histórica de fallas en

los equipos y componentes del taladro para tener trazabilidad de los
mantenimientos ejecutados.
Justificación
Para evitar paradas y pérdida de tiempo durante las operaciones de

rehabilitación por falla de los equipos y componentes del taladro se requiere
tomar medidas, tal como generar un plan de mantenimiento preventivo de los
18
sistemas de potencia, izamiento, circulación, rotación, seguridad,
herramientas y equipos auxiliares del taladro PDV-10, de acuerdo a lo
establecido en la Norma PDVSA MM-01-01-03.
Frente a esta dificultad se ha hecho necesario elaborar un plan de

mantenimiento preventivo, cumplimiento con lo establecido en la Norma
PDVSA MM-01-01-03.
Alcance
El trabajo de pasantía abarca la elaboración y presentación de un plan

taladro PDV-10, perteneciente a la división Furrial, ubicado en Maturín - Edo.
Monagas, en un periodo de 16 semanas. La elaboración del plan de
mantenimiento preventivo aplica para los equipos y componentes mecánicos
de los sistemas de potencia, izamiento, circulación, rotación, seguridad,
herramientas y equipos auxiliares.
La elaboración del plan de mantenimiento preventivo del taladro PDV-

10 inicia un estudio de criticidad de los componentes y equipos del taladro,
condiciones de trabajo y recursos disponibles para establecer prioridades y,
en base a esto, llevar a cabo las actividades pertinentes a la estructuración del
plan de mantenimiento preventivo, de acuerdo a lo establecido en la Norma
PDVSA MM-01-01-03.
19
CAPITULO II
Marco Referencial
En este capítulo se muestra un conjunto de información referencial obtenida

de diversas fuentes documentales, que permitirán situar el problema planteado
anteriormente dentro de un conjunto de conocimientos sólidos y confiables, y se
estructura mediante las generalidades de la empresa, bases teóricas relacionadas
al tema, descripción del área de pasantía y glosario de términos.
Arias (2012) expresa que "el marco teórico o referencial, es el producto de la

revisión documental-bibliográfica, y consiste en una recopilación de ideas, posturas
de autores, conceptos y definiciones, que sirven de base para la investigación a
realizar"(p. 106). En el presente capítulo se describirá principalmente lo relacionado
con la empresa, su reseña histórica, misión, visión, ubicación geográfica y estructura
organizativa. Adicionalmente se presentará un glosario de términos que sustentan
dicha investigación.
Generalidades de la empresa
Reseña histórica de Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
Fue creada por decreto gubernamental durante la primera presidencia de

Carlos Andrés Pérez luego de la nacionalización de la industria petrolera, dando
inicio a sus operaciones el 1 de enero de 1976. La petrolera posee las mayores
reservas petrolíferas del mundo, alcanzando a finales de 2013, una suma total
certificada de 298.353 millones de barriles, que representan el 20% de las reservas
mundiales de este recurso. La República Bolivariana de Venezuela posee la
20
totalidad de las acciones de la empresa, que se encuentra adscrita al Ministerio del
Poder Popular para la Energía y Petróleo. En la Constitución de 1999 está
contemplado que la empresa mantenga el monopolio exclusivo de los hidrocarburos
que se encuentren en el subsuelo venezolano (petróleo, gas natural, entre otros) y
que sus acciones no pueden ser vendidas a particulares. No obstante, la empresa
puede asociarse y entregar concesiones para la prestación de servicios
relacionados con sus productos.

Furrial es una organización integrada por un equipo multidisciplinario de
profesionales altamente comprometido, técnicamente preparado y con amplia
experiencia en el manejo sistemático de los procesos de perforación y rehabilitación
de pozos. Es responsable de llevar cabo, bajo cumplimiento de requerimientos y
especificaciones de calidad, en conformidad con la normativa y legislación vigente,
el diseño, construcción y mantenimiento de la infraestructura de subsuelo para la
extracción o inyección de cualquier fluido desde el yacimiento hasta la superficie, a
través de la aplicación de procedimientos establecidos y buenas prácticas
operacionales, garantizando la seguridad, la salud del personal y la preservación
del medio ambiente con el objeto de generar potencial o aumentar las reservas de
hidrocarburos en la región Oriente y, por consiguiente, cumplir con los planes de
producción de la División Furrial, alineados al plan estratégico de PDVSA.
Misión
Construir y mantener la infraestructura de subsuelo, bajo altos estándares de

calidad, seguridad y en armonía con el ambiente, mediante el trabajo en equipo de
un personal altamente capacitado, la utilización de tecnología de vanguardia y la
aplicación de procedimientos y buenas prácticas operacionales en la gestión de los
procesos de diseño, perforación y rehabilitación de pozos, de acuerdo a los
requerimientos, objetivos y lineamientos corporativos derivados del Plan Estratégico
21
de PDVSA para el cumplimiento de la producción de petróleo y gas asociado en la
División Furrial.
Visión
Ser la unidad estratégica del negocio reconocida por su alto nivel de calidad
y desempeño en los procesos de diseño, construcción y mantenimiento de
infraestructuras de subsuelo para la producción de petróleo y gas asociado en la
región Oriente, orientada hacia la excelencia operacional en el desarrollo de sus
actividades que permita optimizar los recursos, tiempo y costos, para el logro de los
objetivos derivados del Plan Estratégico de PDVSA.
Valores de la Organización
▪ Compromiso: Personal identificado con los objetivos de la organización.
▪ Calidad humana: Personal con valores humanos bien definidos.
▪ Comunicación: Información clara, entendible y efectiva para sus interlocutores.
▪ Responsabilidad: Personal con alto nivel de concienciación en su accionar.
▪ Profesionalismo: Talento humano altamente capacitado en la ejecución de sus

funciones.
▪ Respeto: Personal valora y acepta las decisiones colectivas y cumple con los
acuerdos.
Objetivo Estratégicos de la Organización
▪ Fortalecer los procesos de diseño, construcción y rehabilitación de pozos, a partir

de la experiencia, conocimientos y participación activa del personal de Ingeniería
y Operaciones en cada una de las fases del proyecto, para minimizar los riesgos
operacionales, tiempos y costos asociados, enmarcados en una gestión
responsable, eficaz y eficiente.
▪ Llevar a cabo las acciones necesarias para realizar de manera oportuna la

revisión, inspección, evaluación y mantenimiento de los componentes y equipos
del taladro, a fin de asegurar la operatividad y confiabilidad de los equipos.
22
▪ Fortalecer los niveles de competencias del personal de acuerdo a las
necesidades de la Subgerencia de Perforación y Rehabilitación de Pozos,
basándose en la educación, formación y experiencia apropiadas para la
ejecución de las actividades y operación de los procesos.
▪ Propiciar un clima organizacional participativo, flexible y dinámico que genere

confianza y motivación en el personal y fortalezca los valores, la cultura y
principios éticos del trabajo en la Organización.
Ubicación geográfica
La base de operaciones de la Subgerencia de Perforación y Rehabilitación

de Pozos de la División Furrial, se encuentra ubicada en la Centro Empresarial CCP
Petroriente, avenida Alirio Ugarte Pelayo, Maturín - Edo Monagas, y abarca los
campos operacionales Orocual, Jusepín y Furrial.
Figura 1. Ubicación geográfica de PDVSA Maturín

Fuente: Intranet PDVSA
23
Estructura organizativa de la empresa.

Furrial cuenta con una estructura organizativa basada en un enfoque de procesos
en todos sus niveles, para facilitar el proceso de toma de decisiones y
gobernabilidad, en sintonía con los requerimientos organizacionales y la dispersión
geográfica de las áreas operacionales de la división Furrial.
Dirección Ejecutiva de Producción Oriente
Figura 2. Organigrama Dirección Ejecutiva de producción Oriente

24
Subgerencia de Perforación y Rehabilitación División Furrial
Figura 3. Subgerencia de Perforación y Rehabilitación División Furrial

Gerencia de Mantenimiento de Taladros
Figura 4. Gerencia de Mantenimiento de Taladros

25
Mapa de procesos de la Organización
Mapa de Proceso de Perforación de pozos
Figura 5. Mapa de Proceso de Perforación de Pozos

Mapa de Proceso Rehabilitación de pozos

Figura 6. Mapa de Procesos Rehabilitación de Pozos
26
Descripción del área de pasantía
Gerencia de Mantenimiento: el área en el cual tuvo lugar el desarrollo del

trabajo de pasantías, fue en los espacios físicos de la Gerencia de Mantenimiento,
ubicada en el nivel Mezzanina del CCP Petroriente, Avenida Alirio Ugarte Pelayo,
Maturín – Edo. Monagas, lugar donde funcionan las áreas administrativas de la
Subgerencia de Perforación y Rehabilitación de Pozos de la División Furrial, y en
las instalaciones del taladro PDV-10 ubicado en campo Boquerón Pozo SLV-03
(San Vicente 03).
La Gerencia de Mantenimiento, adscrita a la Subgerencia de Perforación y

Rehabilitación de Pozos de la División Furrial, es responsable de llevar cabo, bajo
cumplimiento de requerimientos y especificaciones de calidad, en conformidad con
la normativa, el mantenimiento de los equipos de perforación y rehabilitación de
pozos, a través de la aplicación de procedimientos establecidos y buenas prácticas
operacionales de mantenimiento preventivo y correctivo, de acuerdo a lo
establecido en la Norma PDVSA MM-01-01-03, garantizando la seguridad, la salud
del personal y confiabilidad de la operatividad de los taladros en la División Furrial,
para la extracción o inyección de cualquier fluido desde el yacimiento hasta la
superficie y, por consiguiente, cumplir con los planes de producción de la División
Furrial, alineados al plan estratégico de PDVSA.
El taladro de perforación PDV-10 tiene una capacidad del malacate: 2000hp,

Modelo: ZJ70DB. Capacidad de perforación: 22.000 pies con tubería de 4 ½.
27
Mapa de Proceso de la Gerencia de Mantenimiento
Figura 7. Mapa de Proceso de la Gerencia de Mantenimiento

28
Descripción de las fases de Mantenimiento de taladros
▪ Captura y diagnóstico de mantenimiento: Comprende el proceso técnico y

especializado de inspección, definición y manejo del activo; en esta etapa se
realizan las siguientes actividades:
a) Inspeccionar y analizar el funcionamiento de los activos considerando las

normas del Manual de Inspección de PDVSA, según las diferentes disciplinas
establecidas.
b) Documentar las funciones y el Contexto Operacional de los sistemas, sub --
sistemas y equipos que intervienen en las instalaciones del sistema
productivo, conforme con lo establecido en la Norma Técnica PDVSAMM--
02--01--00.
c) Jerarquizar los activos por niveles de criticidad según lo establecido en la
Norma Técnica PDVSA MM--02--01--01.
d) Identificar los activos en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento
(SGCM), de acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica PDVSAMM--
01--01--07.
e) Asegurar la existencia del historial de los activos producto de lo establecido
en las Normas Técnicas PDVSA MM--02--01--02, PDVSA MM--02--02--03 y
PDVSA MM--02--02--02.
f) Crear avisos de mantenimiento y demás requerimientos de entrada conforme
con lo establecido en la Norma Técnica PDVSAMM--02--01--02.
g) Administrar los avisos de mantenimiento y demás requerimientos de entrada
de acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica PDVSA MM--02--01--02.
h) Analizar oportunidades de mejora de los activos que resulten con alta
criticidad producto de lo establecido en la Norma Técnica PDVSAMM--02--
01--01.
i) Registrar los documentos técnicos de mantenimiento en el SGCM,
cumpliendo con los roles establecidos en la Norma Técnica PDVSA
PDVSAMM--01--01--05.
▪ Desarrollo de planes de mantenimiento: Este proceso toma los resultados de

Captura y Diagnóstico, provee y administra los recursos necesarios para
planificar las acciones de mantenimiento; en esta etapa se realizan las siguientes
actividades:
a) Definir las estrategias para la Elaboración del Plan de Mantenimiento

Preventivo considerando lo establecido en la Norma Técnica PDVSAMM--
02--02--01.
b) Elaborar los planes de mantenimiento preventivo considerando lo establecido
en la Norma Técnica PDVSA MM--02--02--01.
29
c) Administrar los planes de mantenimiento preventivo a corto, mediano y largo
plazo considerando lo establecido en la Norma Técnica PDVSAMM--02--02-
-02.
d) Administrar las Órdenes de Mantenimiento Preventivo y Correctivo conforme
a lo establecido en la Norma Técnica PDVSA MM--02--02--03.
e) Aprobar las Órdenes de Mantenimiento de acuerdo a lo establecido en las
Normas Técnicas PDVSA MM--01--01--05 y MM--02--02--03.
f) Planificar el presupuesto y el uso de los recursos necesarios para la
ejecución del plan de mantenimiento preventivo y las acciones correctivas,
realizando medición y control mediante los indicadores establecido en la
Norma Técnica PDVSA MM--01--01--02.
g) Asegurar los recursos necesarios (procura, horas--labor, contratación
deservicio, entre otros), para que se cumplan los planes de mantenimiento
preventivo y las acciones correctivas con eficiencia y eficacia; conforme con
lo establecido en la Norma Técnica PDVSA MM--02--02--03.
h) Administrar los registros de la planificación de mantenimiento, conforme con
lo establecido en las Normas Técnicas PDVSA MM--02--02--01, PDVSAMM-
-02--02--02 y PDVSA MM--02--02--03.
▪ Programación de mantenimiento: En este proceso se toman los resultados de

la Planificación para sincronizarlas en el tiempo, en función de lo establecido en
la Norma Técnica PDVSAMM--02--03--00; en esta etapa se realizan las
siguientes actividades:
a) Programar Actividades Planificadas según las prioridades establecidas y la

disponibilidad de recursos compartidos.
b) Asignar y distribuir recursos (presupuesto, horas--labor, servicios
contratados, medios auxiliares para el mantenimiento, entre otros).
c) Coordinar la disponibilidad de recursos (presupuesto, horas--labor, servicios
contratados, entre otros).
d) Elaborar programas de mantenimiento planificado.
▪ Ejecución de mantenimiento: En este proceso es donde se realizan las

actividades programadas, en función de lo establecido en la Norma Técnica
PDVSA MM--02--04--00; en esta etapa se realizan las siguientes actividades:
a) Hacer uso de las instrucciones de trabajo alineadas al programa de

mantenimiento.
b) Coordinar la ejecución del mantenimiento: recibir instalaciones, preparar área
de trabajo y velar que las diferentes acciones de mantenimiento estén
enmarcadas en las normativas de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene
30
Ocupacional; a fin de garantizar la integridad de los trabajadores, las
instalaciones y el ambiente.
c) Ejecutar las acciones de mantenimiento haciendo uso adecuado de los
recursos y considerando los requerimientos de calidad previamente
establecidos.
d) Hacer seguimiento al avance de la ejecución de las actividades.
e) Generar notificación del avance de la ejecución de las actividades.
f) Administrar los puestos de trabajo en el SGCM.
▪ Validación y cierre de mantenimiento: En este proceso se consolida, evalúa y

analizan los resultados o salidas de los procesos anteriores, implica la interacción
de todas las funciones para aseguraran el cliente, la ejecución efectiva del
mantenimiento; este subproceso se lleva a cabo considerando lo establecido en
la Norma Técnica PDVSA MM--02--05--00;en esta etapa se realizan las
siguientes actividades:
a) Verificar el cumplimiento de las acciones de mantenimiento conforme a las

necesidades establecidas por el cliente en los requerimientos de entrada.
b) Certificar la calidad del servicio conforme a las normas y procedimientos de
trabajo establecidos por la corporación, tales como: Manual de Inspección,
Manual de Ingeniería de Diseño, Manual de Especificaciones Técnicas de
Materiales, entre otros.
c) Analizar presupuesto ejecutado y evaluar los costos generados por la
ejecución de mantenimiento.
d) Realizar la retroalimentación de los avisos de mantenimiento conforme a lo
establecido en la Norma Técnica PDVSA MM--02--01--02.
e) Realizar el cierre de los avisos de mantenimiento conforme a lo establecido
f) Realizar cierre técnico de las órdenes de mantenimiento conforme a lo
g) Realizar cierre administrativo de las órdenes de mantenimiento conforme alo
h) Analizar los indicadores financieros y técnicos conforme con lo establecido
i) Registrar lecciones aprendidas para garantizar el mejoramiento continuo de
la cadena de valor y la gestión del conocimiento.
j) Generar informe de cierre de la gestión de mantenimiento.
31
Glosario de términos
Mantenimiento preventivo: es el destinado a la conservación de equipos o

instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que
repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar
o están dañados.
Mantenimiento Correctivo: se denomina aquel que se realiza con la

finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.
Sistema de potencia: un mecanismo encargado de transmitir potencia entre

dos o más elementos dentro de una máquina. Son parte fundamental de los
elementos u órganos de una máquina, muchas veces clasificado como uno de los
dos subgrupos fundamentales de estos elementos de transmisión y elementos de
sujeción
Izamiento: acción de subir una cosa por medio de una cuerda a la que está
colgada
Clima organizacional: es el nombre dado por diversos autores; se basa en

el ambiente generado por las emociones de los miembros de un grupo u
organización, el cual está relacionado con la motivación de los empleados. Se
refiere tanto a la parte física como emocional y mental.
Yacimiento: es una acumulación natural de hidrocarburos en el subsuelo,

contenidos en rocas porosas o fracturadas (roca almacén). Los hidrocarburos
naturales, como el petróleo crudo y el gas natural, son retenidos por formaciones de
rocas supra yacentes con baja permeabilidad.
Gobernabilidad: se define como un conjunto de modalidades de

coordinación de las acciones individuales, entendidas como fuentes primarias de
32
construcción del orden social; es probable que sea derivada del campo de la
economía de costos y transacciones. Por extensión, gobernabilidad es definida
como cualquier forma de coordinación social.
Concesiones: es el otorgamiento del derecho de explotación, por un período

determinado, de bienes y servicios por parte de una Administración pública o
empresa a otra, generalmente privada.
33
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
En el presente capítulo se mostrará de manera específica el diseño de la

metodología empleada para realizar la investigación descrita, las unidades de
análisis (población y muestra), también se incluyen las técnicas de recolección
de datos, el procedimiento empleado para la elaboración del estudio y
adicionalmente se muestra el cronograma de actividades a ejecutar durante el
desarrollo del proyecto.
Tipo de investigación
Cuando hablamos del tipo de investigación se hace referencia a la clase de

estudio que se desea realizar, para la clasificación de una investigación se
debe tener en cuenta el problema planteado que presenta la empresa y los
objetivos que se pretenden alcanzar. De acuerdo con lo antes mencionado el
tipo de investigación para el estudio será de carácter proyectiva.
Arias (2012) expresa que “La metodología del proyecto incluye el tipo o
tipos de investigación, las técnicas y los instrumentos que serán utilizados para
llevar a cabo la indagación. Es básicamente el “como” se realizará el estudio
para responder al problema planteado.” (p.110).
Investigación proyectiva.
Según Hurtado (2015) define la investigación proyectiva como aquella

que: “propone soluciones a una situación determinada a partir de un proceso
de indagación, además de ocuparse de cómo deberían ser las cosas para
34
alcanzar un fin y funcionar adecuadamente” (p. 123). De acuerdo a lo
mencionado por Hurtado, la investigación será de tipo proyectiva debido a que
se Evaluaran los equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10 con
el objetivo de crear una base de datos que recopile la información de las fallas
de los mismos.
Diseño de investigación.
Según lo señalado por Sabino (2007, p.63), el diseño de investigación

es aquel que “proporciona un modelo de verificación que permite contrastar
hechos con teorías, y su forma es la de una estrategia o plan general que
determina las operaciones necesarias para hacerlo”.
Según Hurtado (2015) “El cuándo del diseño alude a la perspectiva

temporal. Un diseño puede estar dirigido a reconstruir hechos pasados, se
denominan históricos o retrospectivos; si el fenómeno es obtener información
de un hecho actual, el diseño es contemporáneo”. (p.156)
Según el contexto de la fuente y lo descrito por el autor mencionado

anteriormente. Si la fuente es viva y la información en su ambiente es natural,
el diseño se denomina de campo, pero a su vez si la información se recoge en
un ambiente artificial o creado, hablamos de un ambiente de laboratorio. Si las
fuentes no son vivas, sino documentos o restos, el diseño es documental.
También se pueden usar diseños de fuentes mixtas, que abarcan fuentes vivas
como documentos. (p.56)
Según la amplitud del foco Hurtado (2015) define que “puede estar
orientado al estudio de varios eventos por cada tipo de evento, en este caso
es denominado como multivariable o multieventual”. En este caso los
procedimientos a evaluar presentan variables, por ende, la investigación será
multivariable.
35
Unidad de análisis.
Una vez descrito el problema y definido el campo a estudiar se

establecerá la población y muestra, previamente se deben conocer sus
conceptos.
Población.
Según Arias (2006). Describe que “la población es un conjunto finito o

infinito de elementos con características comunes para los cuales serán
extensivas las conclusiones de la investigación. Esta queda delimitada por el
problema y por los objetivos de estudio”. (p. 81)
Muestra.
El mencionado autor Arias (2006). Describe que la muestra es “un

subconjunto representativo y finito que se extrae de la población accesible”.
(p. 83)
Por consiguiente, para obtener datos o alguna información que se vea

relacionada con la característica de la situación actual de los componentes y
equipos del taladro PDV-10. Se considerará que la población y la muestra son
coincidentes, por tal motivo el estudio se le efectuará al taladro PDV-10,
viéndose involucrados los componentes y equipos que lo conforman y por
ende, se verán involucrados el personal que hacen parte de la subgerencia de
perforación y rehabilitación de pozos de la División Furrial.
Eventos de estudio
“Variable es una característica o cualidad; magnitud o cantidad, que

pueden sufrir cambios, y que es objeto de análisis, medición, manipulación o
control en una investigación”. (Arias, Fidias, 2012, p.57). La investigación se
basa en la evaluación del proceso de compra y venta y tomando lo descrito
por el mencionado autor, las variables para esta investigación son de tipo
cuantitativas y discretas.
36
Técnicas e instrumentos de recolección de información
Técnicas.
Según Hurtado (2015). Las técnicas “representan “los procedimientos

utilizados para la recolección de la información, es decir el cómo” (p. 161). Para
el desarrollo de la investigación, se usarán las siguientes técnicas:
Búsqueda de información documentada.
Es la recopilación y revisión de la información existente en documentos

archivados u otras fuentes. Para el estudio específicamente se utilizó un
manual organizacional de la empresa.
Observación directa
Tamayo y Tamayo (1988), define la investigación directa como “aquella

en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observación” (p.99). Para la investigación se realizará la observación directa
desde diversos puntos, donde se pueda recabar la información.
Entrevistas no estructuradas
Se basa en una serie de diálogos donde se realizan preguntas con el

fin de recopilar información de algún tema deseado, pro no se dispone de una
guía o estructura de preguntas diseñas previamente. Esta técnica se utilizará
con el personal involucrado en el proceso de venta.
Instrumentos
Son aquellos que deberán ser estructurados de acuerdo al tipo de

investigación adoptado y cumplir los requisitos fundamentales de validez y
confiabilidad. (Tamayo y Tamayo, 1988, p.114). Para la investigación los
instrumentos utilizados fueron los siguientes:
37
▪ Computadora con paquetes informáticos (Microsoft Word, Excel)
▪ Libreta para anotaciones
▪ Bolígrafos
▪ Pendrive
▪ Hojas blancas para anotaciones
Procedimiento metodológico
equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10, estructurado de
acuerdo a la norma PDVSA MM-01-01-03.
A través de la observación directa y las entrevistas no estructuradas a

las personas que hacen parte de la Gerencia de Mantenimiento, se obtuvo
toda la información necesaria del proceso de mantenimiento de taladros en la
empresa y las actividades relacionadas con dicho proceso.
Diagnosticar la situación actual de la Gerencia de Mantenimiento

de Taladros, en función del proceso de mantenimiento de taladros.
Realizando un seguimiento constante al proceso de mantenimiento de

taladros, se obtuvo toda la información referente al estado actual de la
organización.
38
Cronograma de actividades
En la siguiente tabla se muestra el orden como se llevaron a cabo los
objetivos planteados a través de una serie de actividades, llevadas a cabo por
semana.
Tabla 1. Cronograma de Actividades
39
CAPITULO IV
Análisis de Resultados

equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10,
estructurado de acuerdo a la norma PDVSA MM-01-01-03
Se pudo observar la situación actual de los equipos y componentes

mecánicos de taladro PDV-10, el cual se encuentra operativo y actualmente
no hay una estructura de clasificación respecto a los niveles de ejecución de
los mantenimientos preventivos de los equipos y componentes mecánicos del
taladro PDV-10.
Se evaluaron los formatos de mantenimientos preventivos existentes,

donde se pudo apreciar debilidades en cuanto a la ejecución de los mismos
por no contar con un procedimiento de trabajo adecuado.
La gerencia de Mantenimiento de taladros División Furrial cuenta con

una base de datos mal estructurada donde el acceso a la información se torna
mucha dificultad para obtener información precisa.
Opciones de la Solución
Se requiere optimizar los planes de mantenimientos preventivos para

tener mayor efectividad de los mismos y mejorar en el tiempo la ejecución de
los mantenimientos preventivos recomendados por los fabricantes de cada
uno de los equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10 para brinda
continuidad operativa.
40
Se recomienda definir la clasificación de los niveles de los
mantenimientos preventivos que correspondan según a lo establecido en la
Norma PDVSA MM-01-01-03, así optimizar el manual de mantenimiento
preventivo y obtener resultados con mayor eficacia.
Diseñar los formatos de Orden de Trabajo para ejecutar los

mantenimientos preventivos de cada uno de los equipos y componentes
mecánicos del taladro PDV-10, esto ayudara a la gerencia de Mantenimiento
de Taladros de la División Furrial, a obtener un cronograma de mantenimiento
preventivo optimizado.
Reestructurar base de datos en la cual pueda recompilar la información

histórica de fallas en los equipos y componentes del taladro de manera
organizada y fácil manejo de la información para tener trazabilidad de los
Evaluación de las Opciones
Según lo antes mencionado la optimización de los planes de

mantenimientos preventivos nos generara mayor efectividad en la ejecución
de los mismos y brindara continuidad operativa a los equipos y componentes
mecánicos del taladro PDV-10.
Con la clasificación de los niveles de los mantenimientos preventivos

según lo que establece la Norma PDVSA MM-01-01-03, se optimizara el
manual de mantenimiento preventivo los equipos y componentes mecánicos
del taladro PDV-10 de la Gerencia de Mantenimiento de Taladro de la División
Furrial.
Con la propuesta de diseño de formatos de Orden de Trabajo para

ejecutar los actividades de mantenimientos preventivos de cada uno de los
equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10, le ayudara a obtener
41
un cronograma de mantenimiento preventivo optimizado a la gerencia de
Mantenimiento de Taladros de la División Furrial.
La reestructuración de la base de datos, apalancara a la gerencia de

Mantenimiento de Taladros de la División Furrial a recompilar la información
Se requiere optimizar los planes de mantenimientos preventivos para

tener mayor efectividad de los mismos y mejorar en el tiempo la ejecución de
los mantenimientos preventivos recomendados por los fabricantes de cada
uno de los equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10 para brinda
continuidad operativa.
Se recomienda definir la clasificación de los niveles de los

mantenimientos preventivos que correspondan según a lo establecido en la
Norma PDVSA MM-01-01-03, así optimizar el manual de mantenimiento
preventivo y obtener resultados con mayor eficacia.
Diseñar los formatos de Orden de Trabajo para ejecutar los

mantenimientos preventivos de cada uno de los equipos y componentes
mecánicos del taladro PDV-10, esto ayudara a la gerencia de Mantenimiento
de Taladros de la División Furrial, a obtener un cronograma de mantenimiento
preventivo optimizado.
Reestructurar base de datos en la cual pueda recompilar la información

42
Logros del plan de actividades
En este apartado se detallan los resultados obtenidos con la realización
de las metas propuestas en el cronograma de actividades de esta práctica
profesional, las mejoras alcanzadas, aspectos solucionados, entre otros.
▪ Semana 1 (Desde el10/06/2019 Hasta el 16/06/2019)
Serealizóla inducción y reconocimiento de la Subgerencia de

Perforación y Rehabilitación División Furrial, ubicada en la Centro Empresarial
CCP Petroriente, avenida Alirio Ugarte Pelayo, Maturín - Edo Monagas, que
incluyó la visita a las instalaciones de la organización comenzando por el
Departamento de Captación, Selección y Empleo, siendo impartida una
charlapor el personal de; Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional (SIHO),
y Protección y Control de Perdidas (PCP), quienes explicaron las medidas de
seguridad que se deben seguir dentro de las instalaciones, con respecto a las
condiciones de seguridad, confidencialidad e imagen personal que se debe
resguardar en la empresa, posteriormente, se realizó un recorrido por las
distintas unidades funcionales de la Subgerencia y se asignó la Gerencia de
Mantenimiento de Taladros, como el área para el desarrollo de la presente
práctica profesional.
▪ Semana 2 (Desde el 17/06/2019 Hasta el 23/06/2019)
Se realizaron visitas guiadas al taladro PDV-10, que se encuentra

ubicado en el pozo SVL-03 ((San Vicente 03), campo Boquerón. Se impartió
una charla dictada por el personal de la Coordinación SIAHO, en la que se
manifestaron los riesgos presentes en el área de operaciones, se procedió a
la firma de la Carta de Notificación de Riesgos, posteriormente se hizo entrega
de los Equipos de Protección Personal (EPP).
En el recorrido por las instalaciones del taladro PDV-10, se realizó una

breve inducción de cada uno de los diferentes sistemas que componen el
taladro y sus funciones, (sistema de Rotación, Circulación, Izamiento,
43
Potencia, Seguridad, Instrumentación).Se realizó la revisión, análisis e
interpretación de la norma PDVSA MM-01-01-03.
Se realizó análisis de los mapas de proceso de la Subgerencia de

Perforación y Rehabilitación y de la Gerencia de Mantenimiento de Taladros,
donde se discutieron las necesidades de un plan de mantenimiento preventivo
para los equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10, estructurado
de acuerdo a la Norma PDVSA MM-01-01-03.
Se interactuó con los responsables de los procesos de gestión

mantenimiento, donde se conocieron las fases del proceso de manera
detallada. Se revisó la Información documentada existente del taladro,
incluyendo el historial de los mantenimientos ejecutados, así como el
reemplazo de componentes en cualquiera de los sistemas
Se elaboró el formato de recolección de información, conforme a las

necesidades de registro de información, planteadas en el Plan de
Mantenimiento, según la Norma PDVSA MM-01-01-03.
▪ De Semana 5 a Semana 14 (Desde el 08/07/2019 Hasta el

15/09/2019)
Se realizaron visitas a la locación del Taladro PDV-10, donde se

realizaron entrevistas directas no estructuradas a los Supervisores de Campo
de las operaciones de taladro y de mantenimiento de taladro para la
recolección de información detallada y la caracterización de todos los
componentes y equipos mecánicos del taladro.
44
Se elaboró un plan de mantenimiento conforme a lo establecido en la
Norma PDVSA MM-01-01-03. Se realizó la caracterización de todos los
componentes y equipos mecánicos del taladro por cada sistema (sistemas de
potencia, izamiento, circulación, rotación, seguridad, herramientas y equipos
auxiliares).
Se realizaron modificaciones a los distintos formatos propuestos, con

respecto a las sugerencias, observaciones y recomendaciones planteadas por
los responsables de los procesos, posteriormente se presentaron cada uno de
los formatos modificados para su revisión y aprobación.
Se llevó a cabo la revisión y evaluación, por los responsables de los

procesos de Mantenimiento, del plan de mantenimiento elaborado y se
hicieron las correcciones e incorporación de recomendaciones y sugerencias.
Se realizó entrega y presentación de toda la documentación escrita y

grafica del plan de mantenimiento preventivo para los equipos y componentes
mecánicos del taladro PDV-10, estructurado de acuerdo a la norma PDVSA
MM-01-01-03, para su revisión y aprobación.
Resultado obtenido: se logró la entrega de la documentación del plan

taladro PDV-10, estructurado de acuerdo a la norma PDVSA MM-01-01-03.
45
Resultados obtenidos con la ejecución del plan de actividades.
Caracterización de los Sistemas y componentes del taladro PDV-10
A través de la observación directa y de una serie de entrevistas no

estructuradas al personal que conforma la Gerencia de Mantenimiento de
taladros, se pudo evidenciar las actividades que conforman el proceso de
mantenimiento de taladros. En la ejecución de las actividades que forman
dicho proceso, donde se obtuvo información documentada y verbal de los
sistemas y componentes del taladro PDV-10,se elaboró las siguientes fichas
de dichos componentes:
Figura 8. Ficha Técnica del Taladro PDV-10

46
Sistema de Rotación
Figura 9. Sistema de Rotación del Taladro PDV-10

Figura 9. Sistema de Rotación del Taladro PDV-10

47
Sistema de Seguridad
Figura 10. Sistema de Seguridad del Taladro PDV-10

Sistema de Circulación
Figura 10. Sistema de Seguridad del Taladro PDV-10

48
Figura 11. Sistema de Circulación del Taladro PDV-10

49
50
51
52
Sistema de Izamiento
Figura 15. Sistema de Izamiento del Taladro PDV-10

53
Figura 16. Sistema de Izamiento del Taladro PDV-10
54
Sistema de Potencia
Figura 17. Sistema de Potencia del Taladro PDV-10

55
Figura 18. Sistema de Potencia del Taladro PDV-10
56
Sistema de Instrumentación
Figura 19. Sistema de Instrumentación del Taladro PDV-10

57
CODIGO:
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO REVISION:
Fecha de Emisión: 01/11/19
Pág.: /
HOJA TÉCNICA DE INFORMACIÓN
TALADRO: PDV-10 SERIAL:
MARCA: ALTURA: 54,5 m (178 ft)
MODELO: ZJ50DB CAPACIDAD DE PERF.: 5000 m (16404 ft)
SISTEMA: ROTACION
EQUIPO: LLAVE HAWKJAW.
MARCA: HAWKJAW
MODELO: M100K-2GSR
SERIAL: 200
CAPACIDAD: LBS
CARACTERISTICAS: HIDRAULICA Y CONTROL NEUMATICO
INFORMACION ADICIONAL:
ENRROSCAR Y DESENROSCAR TUBERIAS DE PERFORACION DE
DIFERENTE DIAMETROS DESDE 6-5/8”, 5-1/2”, 5” 3-1/2”
REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE Y APELLIDO
FIRMA
FECHA
Figura 20. Ficha técnica Llave HawkJaw del Taladro PDV-10

CODIGO:
Pág.: /
SISTEMA: ROTACION
EQUIPO: MESA ROTARIA
MARCA: BOMCO
MODELO: ZP 735
SERIAL: S/S
CAPACIDAD: 1.000.000 LBS
CARACTERISTICAS: ELECTROMECANICA
ROTACION A LA TUBERIA DE PERFORACION NECESARIA PARA
PERFORAR

NOMBRE Y APELLIDO
FIRMA
FECHA
Figura 21. Ficha Técnica Mesa Rotaria del Taladro PDV-10

58
CODIGO:
Pág.: /
SISTEMA: ROTACION
EQUIPO: TOPDRIVE
MARCA: BPM
MODELO: DQ70BSC
SERIAL: 07112
CAPACIDAD: 100 (BLS)
CARACTERISTICAS: TANQUE CIRCULAR
MEZCLADE LOS DIFERENTES ADITIVOS PARA PREPAR EL LODO DE
PEFORACION

NOMBRE Y APELLIDO
FIRMA
FECHA
Figura 22. Ficha tecnica Top Drive del Taladro PDV-10

59
Plan de mantenimiento del taladro PDV-10
Figura 23. Ficha tecnica Bombas de Lodo del Taladro PDV-10

60
Figura 24. Ficha tecnica Tanques Succión del Taladro PDV-10
61
Figura 25. Ficha tecnica Tanques de Mezcla del Taladro PDV-10
62
Figura 26. Ficha tecnica Bombas Centrifugas del Taladro PDV-10
63
Tabla 2. Plan de Mantenimiento Preventivo Bombas de Lodo del Taladro PDV-10
64
Sistema de Izamiento
65
66
67
Subgerencia de Perforación y Rehabilitación
División Furrial
Plan de Mantenimiento Preventivo Cabria del Taladro PDV- 10
IT Actividad Descripción Frecuencia Personal Tiempo Recursos
Chequear estado de las barandas Mecánico, Capataz, Trapos, Caja

1 Verificar que no existe rotura o corrosión Diario Mecánico 01:00
laterales del encuelladero de herramienta
Verificar el estado de las escaleras y Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
barandas de seguridad de herramienta
Verificar el estado los pines y sus Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
3 Verificar tolerancias y que no exista juego Diario Mecánico 01:00
cupillas de herramienta
Mecánico, Eléctrico, Capataz,
Verificar el estado de la puesta a tierra Verificar que los cables, ni terminales estén sulfatados o rotos, realizar las
4 Diario Mecánico / Eléctrico 02:00 pinza de electricidad, Caja de
en general (para rayos) mediciones de amperaje.
herramienta
Mecánico, Capataz,
Se realiza limpieza del tanque para eliminar restos de aceite y grasa que
5 Realizar limpieza en general del equipo Diario Mecánico 01:00 Trapos,Desengrasante, Caja de
posee el tanque y las barandas.
herramienta
Verificar la iluminación en general
6 Inspeccionar todas las luces esten operativas, revisar conexiones Diario Mecánico / Eléctrico 02:00 pinza de electricidad, Caja de
(lámparas, reflectores)
herramienta
Verificar que las poleas que giren Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
7 Verificar tolerancias que no exista juego Diario Mecánico 01:00
libremente con la mano. de herramienta
Verificar el funcionamiento de los gatos Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
8 Verificar que no exista figa de aceite Diario Mecánico 01:00
(amortiguadores o desplazamiento) de herramienta
Realizar ensayo no destructivo según la
Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
9 norma que aplique en los puntos Realizar limpieza, uso de tintas penetrantes Anual Mecánico 01:00
de herramienta
correspondiente
Verificar si existen grietas en la Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,

10 Realizar limpieza, uso de tintas penetrantes Anual Mecánico 04:00
soldaduras de los soportes principales Engrasadora, Caja de herramienta
Engrasar las poleas de izamiento y polea Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,

11 Verificar ajuste y engrasar Semanal Mecánico 04:00
guía Engrasadora, Caja de herramienta
Verificar las condiciones de las Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
12 Semanal Mecánico 04:00
mangueras y cilindros hidráulico manómetros y filtros Engrasadora, Caja de herramienta
Tabla 3. Plan de Mantenimiento Preventivo Cabria Taladro PDV-10


División Furrial
Plan de Mantenimiento Preventivo Sub esructura del Taladro PDV- 10
Verificar el estado de las escaleras y Mecánico, Capataz, Trapos, Caja

barandas de seguridad de herramienta
Verificar el estado los pines y sus Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
cupillas de herramienta
Verificar el estado de la puesta a tierra Verificar que los cables, ni terminales estén sulfatados o rotos, realizar las
en general mediciones de amperaje.
herramienta
Mecánico, Capataz,
herramienta
Verificar la iluminación en general
5 Inspeccionar todas las luces esten operativas, revisar conexiones Diario Mecánico / Eléctrico 02:00 pinza de electricidad, Caja de
(lámparas y reflectores)
herramienta
Verificar si existen grietas en la Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
6 Realizar limpieza, uso de tintas penetrantes Anual Mecánico 04:00
soldaduras de los soportes principales Engrasadora, Caja de herramienta
Verificar las condiciones de las Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
mangueras y cilindros hidráulico manómetros y filtros Engrasadora, Caja de herramienta
Tabla 4. Plan de Mantenimiento Preventivo Cabria Taladro PDV-10

68
División Furrial
Plan de Mantenimiento Preventivo Malacate del Taladro PDV- 10
Chequear de nivel de aceite de la caja de Mecánico, Capataz, Trapos,

1 Verificar y completar los niveles para que estén sus puntos correctos Diario Mecánico 01:00
engranaje Aceite, Caja de herramienta
2 Chequear del crown o matic Verificar, funcionamiento de apertura y cierre Diario Mecánico / Eléctrico 02:00 pinza de electricidad, Caja de
herramienta
Chequear del dispositivo de válvula de
3 Verificar, funcionamiento de apertura y cierre Diario Mecánico / Eléctrico 02:00 pinza de electricidad, Caja de
protección del bloque corona
herramienta
Engrasar rodillos de guía de la guaya de Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
4 Realizar engrasado diario Diario Mecánico 01:00
perforación de herramienta
Chequear sistema de frenos (fugas en Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
5 Verificar las bandas y conexiones, ajustar Diario Mecánico 01:00
mangueras, conectores y ruidos de herramienta
Chequear de presión de aceite en el
Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
6 sistema de lubricación comprendida (0,2- Diario Mecánico 01:00
manómetros y filtros de herramienta
0,5 mpa/ 29-72 psi)
Chequear de presión hidráulica de frenos Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
7 Diario Mecánico 01:00
(1400 psi) manómetros y filtros de herramienta
Chequear de presión de aire del freno Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
(0,7-0,9 mpa/ 102-130,5 psi) manómetros y filtros de herramienta
Chequear la presión del agua del sistema Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
de enfriamiento del freno ( 0,1- 0,3 mpa) manómetros y filtros de herramienta
Chequear el correcto funcionamiento de Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
los sopladores de aire de los motores de herramienta
Chequear el retorno del agua del sistema Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
de enfriamiento manómetros y filtros, completar aceite de herramienta
12 Engrasar stuffing box Realizar engrasado diario Diario Mecánico 01:00
de herramienta
Engrasar coupling de los motores Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
eléctricos con el eje de entrada con la de herramienta
Engrasar coupling del eje de salida de la Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
caja reductora con el tambor del de herramienta
Chequear cupillas de los pasadores, Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
ajustes de los tornillos y tuercas con de herramienta
Chequear que no existan fugas de aceite Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
en el sistema de lubricación. manómetros y filtros, completar aceite de herramienta
Mecánico, Capataz,
herramienta
18 Chequear filtro del sistema de lubricación Verificar estado del filtro Diario Mecánico 01:00
de herramienta
19 Engrasar mordaza de freno Realizar engrasado diario Diario Mecánico 01:00
de herramienta
Chequear ajustes de tornillos, tuercas y Realizar pruebas de apertura y cierre, chequear nivel de aceite de los Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
20 Diario Mecánico / Instrumentista 01:00
alambres de seguridad. manómetros y filtros. de herramienta
Engrasar los motores eléctricos (grasa Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
dieléctrico) de herramienta
Reemplazar aceite de lubricación del Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
22 Drenar el aceite, realizar limpieza y reemplazo de aceite Mensual Mecánico 04:00
equipo y limpiar el tanque Engrasadora, Caja de herramienta
Verificar el estado de la líneas de agua Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
de enfriamiento del malacate manómetros y filtros de herramienta
Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
24 Inspección visual de caja reductora Realizar inspeccion visual y chequear posibles grietas Semanal Mecánico 04:00
Engrasadora, Caja de herramienta
Medir la tolerancia de los rodamientos Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,

25 Realizar inspeccion visual Semanal Mecánico 04:00
principales Engrasadora, Caja de herramienta
Verificar la alineación de los ejes de la

26 caja reductora con eje de tambor y eje de Verificar alineación para evitar vibración Mensual Mecánico 01:00
de herramienta
motor eléctrico
Realizar megado de los motores Mecánico, Eléctrico, Capataz,
27 eléctricos (principales, blower y bomba Realizar inspección y cambiar de ser necesario Anual Mecánico / Eléctrico 02:00 pinza de electricidad, Caja de
hidráulica) herramienta
Tabla 5. Plan de Mantenimiento Preventivo Malacate Taladro PDV-10

69
Sistema de Potencia
70
71
72
Sistema de Rotación
73
74
División Furrial
Plan de Mantenimiento Preventivo Llave Hawk Jaw del Taladro PDV- 10
Verificar la presión de aire este Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
comprendida en el rango (0,7 a 0,9 mpa) manómetros y filtros de herramienta
2 Verificar la presión hidráulica (2.600 psi) Diario Mecánico 01:00
Drenar los separadores de agua del Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
3 Drenar y limpiar los filtros de aire Diario Mecánico 01:00
sistema neumático de herramienta
Verificar el nivel de aceite de la caja de Mecánico, Capataz, Trapos,
engranajes del spinner Aceite, Caja de herramienta
Mecánico, Capataz, Trapos,
5 Verificar el nivel de aceite del winche Verificar y completar los niveles para que estén sus puntos correctos Diario Mecánico 01:00
Aceite, Caja de herramienta
6 Verificar la soldadura en las mandíbulas Inspeccionar todas las soldaduras, verificacion visual Diario Mecánico 01:00
de herramienta
7 Verificar la calibración del torque Calibrar los manometros de torque, chequear niveles de aceite Diario Mecánico 01:00
de herramienta
Verificar el estado de las cupillas de Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
pasadores y tuercas de herramienta
Verificar que todos los tornillos y tuercas Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
estén apretados de herramienta
Engrasar conjunto de las mandíbulas que Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
sostienen los insertos Engrasadora, Caja de herramienta

11 Engrasar los rodillos de las cadenas Verificar ajuste y engrasar Semanal Mecánico 04:00
Engrasar todos los puntos en el cilindro Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,

de torque Engrasadora, Caja de herramienta
Engrasar todos los puntos del garra de Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,

seguridad Engrasadora, Caja de herramienta
Tabla 6. Plan de Mantenimiento Llave Hawk Jaw Cabria Taladro PDV-10

75
División Furrial
Plan de Mantenimiento Preventivo Mesa Rotaria del Taladro PDV- 10
Chequear nivel , temperatura y estado

1 de aceite, completar el nivel si es Verificar y completar los niveles para que estén sus puntos correctos Diario Mecánico 01:00
necesario
Verificar si existen fugas en: sellos (tapa
Inspeccionar y verificar que no existen fugas a nivel de sellos, ejes y Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
2 de la caja), estoperas, extremos del eje, Diario Mecánico 01:00
estoperas de herramienta
conexiones en mangueras y líneas
Realizar inspección visual de golpes o Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
3 Verificar que no exista deformidad, ni golpes Diario Mecánico 02:00
abolladuras externas de herramienta
Verificar la presión del sistema de
4 lubricación que este en el rango 0,2 a 0,5 Diario Mecánico 01:00
mpa (29 a 73 psi)
Chequear ruidos anormales durante la Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
5 Revision e Inspeccion de partes moviles Diario Mecánico 01:00
puesta en marcha de herramienta
Verificar que no existan fugas de aire en Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
los puntos de conexión manómetros y filtros de herramienta
Realizar pruebas al pasador de bloqueo Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
7 Verificar el nivel de desgaste y holgura Diario Mecánico 01:00
mecánico (perros) de la mesa rotaria que de herramienta
Chequear los seguros del busing, no Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
8 Verificar el nivel de desgaste y holgura de los trinquetes Diario Mecánico 01:00
estén obturados de herramienta
Engrasar puntos en bloqueo mecánico Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
9 Verificar y engrasar Diario Mecánico 01:00
(perros) Engrasadora, Caja de herramienta

10 Verificar funcionamiento del freno inercial Verificar las bandas y conexiones, ajustar Diario Mecánico 01:00
de herramienta
Verificar que la temperatura de los Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
rodamiento no exceda los 40 °c de la manómetros y filtros de herramienta
Verificar la presión de aire en el freno de Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
inercia este comprendida en el rango (0,7 manómetros y filtros de herramienta
13 Realizar cambio de aceite Drenar el aceite, realizar limpieza y reemplazo de aceite Mensual Mecánico 04:00
Engrasar puntos en ejes de caja de Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,

14 Verificar y engrasar Mensual Mecánico 01:00
cadena Engrasadora, Caja de herramienta

15 Engrasar crucetas de cardan Verificar y engrasar Mensual Mecánico 01:00
Mecánico, Electrico, Capataz,

Chequear que el estado de la caja de
16 Verificar que no exista puntos calientes Mensual Mecánico / Eléctrico 02:00 Trapos, terminales, Cables, Caja
conexiones eléctricas
de herramienta
Chequear estado del protector del aspa Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
17 Mensual Mecánico 01:00
del blower del motor principal manómetros y filtros de herramienta
Verificar el estado de lubricación en Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
cadenas y engranajes manómetros y filtros de herramienta
Verificar el estado de los tornillos de Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
19 Verificar que no exista juego Mensual Mecánico 01:00
sujeción del cardan de herramienta
20 Verificar estado de cadenas y engranajes Verificar que no exista juego Mensual Mecánico 01:00
de herramienta
Verificar líneas de punto de engrase, Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
21 Verificar que no taponamiento Mensual Mecánico 01:00
hacer mantenimiento si es necesario de herramienta
Funcionamiento de manómetro de
22 sistema de lubricación, reemplazar si es Mensual Mecánico 01:00
manómetros y filtros, completar aceite de herramienta
necesario
23 Inspeccionar rodamientos Verificar que no exista juego y engrasar rodamiento Mensual Mecánico 04:00
Inspeccionar cadena, no debe superar el Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,

24 Realizar inspeccion visual y chequear tensores Mensual Mecánico 04:00
3% por estiramiento Engrasadora, Caja de herramienta

25 Limpiar deposito de aceite Verificar que no exista acumulacion de sedimentos Mensual Mecánico 04:00
Verificar el funcionamiento del sistema Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, completar Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
de lubricación aceite de herramienta
27 Inspeccionar estoperas Verificar que no exista juego y engrasar rodamiento Mensual Mecánico 04:00

28 Inspeccionar engranajes de cadena, Verificar que no exista juego y engranajes partidos Mensual Mecánico 04:00
Verificar funcionamiento de válvula de aire Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
de freno inercial manómetros y filtros, completar aceite de herramienta
Tabla 7. Plan de Mantenimiento Preventivo Mesa Rotaria Taladro PDV-10

76
División Furrial
Plan de Mantenimiento Preventivo Top Drive del Taladro PDV- 10
Verificar nivel de aceite de caja reductora Mecánico, Capataz, Trapos,

y estado del aceite Aceite, Caja de herramienta
Verificar el estado del aceite (color del
2 aceite excesivamente oscuro), tomar Verificar, completar los niveles de aceite y cambiar si es necesario Diario Mecánico 01:00
muestra si es necesario
Realizar inspección visual, que no Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
3 Verificar que no exista deformidad, ni golpes Diario Mecánico 02:00
existan golpes y abolladuras de herramienta
Verificar el estado de los conector Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
4 Verificar que no existe fuga Diario Mecánico 02:00
hidráulicos de herramienta
5 Limpieza de la carcaza del agitador Se realiza limpieza restos de aceite y grasa existentes en la carcaza Diario Mecánico 01:00
de herramienta
Verificar el estado de las conexiones de
6 Verificar que las mangueras, conexiones Diario Mecánico / Eléctrico 02:00 pinza de electricidad, Caja de
los servilux
herramienta
Verificar el estado de las conexiones de Verificar que los cables, ni terminales estén sulfatados o rotos, realizar las
los cables de control mediciones de amperaje.
herramienta
Verificar nivel de aceite de unidad Mecánico, Capataz, Trapos,
8 Verificar, completar los niveles de aceite y cambiar si es necesario Diario Mecánico 01:00
hidráulica hpu, no debe estar por debajo Aceite, Caja de herramienta
9 Verificar la presión de la unidad hidráulica Diario Mecánico 01:00
manómetros y filtros, completar aceite de herramienta
Verificar la temperatura de la unidad Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
hidráulica, no debe estar por encima de manómetros y filtros de herramienta
Verificar el indicador del estado de los Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
filtros, cambiar los filtros si es necesario manómetros y filtros, completar aceite de herramienta
Verificar si existe fugas de aceite en la Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
unidad hidráulica (hpu), corregir si es manómetros y filtros, completar aceite de herramienta
Verificar si existe ruidos anormales en la Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
13 Revision e Inspeccion de partes moviles Diario Mecánico 01:00
unidad hidráulica (hpu) de herramienta
Verificar temperatura de aire Verificar que no exista temperatura excesiva, verificar el funcionamiento de los
acondicionado de casa de fuerza aires acondicionado
herramienta
Verificar que las ruedas giren libremente Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
15 Verificar el juego y tolerancias de los rodamientos y ejes Diario Mecánico 01:00
en el riel de herramienta
16 Engrasar wash pipe Realizar engrasado diario Diario Mecánico 01:00
de herramienta
17 Engrasar los soportes de parrillas Realizar engrasado diario Diario Mecánico 01:00
de herramienta
Engrasar los 4 puntos del grave Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
(abrazadera o mordaza inferior) de herramienta
Engrasar los 2 puntos de los rodillos de Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
impulsión de válvula Ibop de herramienta
Realizar pruebas de apertura y cierre, chequear nivel de aceite de los Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
20 Verificar la operatividad de la válvula ibop Diario Mecánico / Instrumentista 01:00
manómetros y filtros. de herramienta
Verificar estado de los motores
21 Revision e Inspeccion de partes moviles Diario Mecánico / Eléctrico 02:00 pinza de electricidad, Caja de
principales, no existan ruidos anormales
herramienta
Verificar estado de blower de motores
22 Revision e Inspeccion de partes moviles Diario Mecánico / Eléctrico 02:00 pinza de electricidad, Caja de
principales, no existan ruidos anormales
herramienta
23 Engrasar sello bornet Realizar engrasado diario Diario Mecánico 01:00
de herramienta
24 Engrasar engranaje de pipe handler Realizar engrasado diario Diario Mecánico 01:00
de herramienta
Engrasar pasador de gatos contra Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
balance de herramienta
Engrasar pasador de gatos de las Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
parrillas de herramienta
Engrasar sistema de rodillos y que giren Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
libremente en el riel de herramienta
Engrasar pasador de soporte principal del Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
top drive con gancho de herramienta
Verificar el correcto funcionamiento del Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
29 Realizar pruebas funcionales, verificar apertura y cierre Semanal Mecánico / Instrumentista 01:00
grave de herramienta
Verifica que piezas de fijación y pernos
30 del grave no estén flojos apretar o Verificar tolerancias que no exista juego Semanal Mecánico 01:00
de herramienta
cambiar si es necesario
Verificar si existen grietas en el conjunto Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
31 Realizar inspeccion visual y chequear posibles grietas Semanal Mecánico 04:00
del grave Engrasadora, Caja de herramienta
Verificar el correcto funcionamiento de la Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
válvula ibop y si existen desgastes de herramienta
Verificar estado de rodillos de sistema de Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
33 Verificar el desgaste de los rodamientos y ejes Semanal Mecánico 04:00
riel, cambiar si es necesario Engrasadora, Caja de herramienta
Verificar estado de la entrada de aire de Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
enfriamiento de motores principales, de herramienta
Verificar estado del sistema de frenos, Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
35 Verificar las bandas y conexiones, ajustar Semanal Mecánico 01:00
cambiar componentes si es necesario de herramienta
Verificar estado de la persianas de aire Verificar que no existe fuga a nivel de las líneas y conexiones, chequear Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
de entrada y salida del sistema de manómetros y filtros de herramienta
Verificar correcto funcionamiento de Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
37 Limpiar y Verificar sopladores Semanal Mecánico 04:00
sopladores Engrasadora, Caja de herramienta
Verificar estado de filtro de sistema de
38 lubricación de caja reductora, cambiar si Limpiar y verificar el desgaste Semanal Mecánico 04:00
es necesario
Verificar estado de radiador de sistema
39 de lubricación de caja reductora, limpiar Limpiar y verificar que no exista fuga Semanal Mecánico 04:00
si es necesario
Engrasar rodamiento de motores Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
eléctrico con grasa dieléctrica (grasa de herramienta
eléctrico de los sopladores de herramienta
eléctrico del sistema (hpu) de herramienta
Engrasar rodamiento de motor eléctrico Mecánico, Capataz, Trapos, Caja
del sistema de lubricación de caja de herramienta
Verificar que no existan desgastes en
44 pernos o ejes en gatos contra balance y Verificar el desgaste de los rodamientos y ejes Anual Mecánico 04:00
de gatos de parrillas
Verificar estado de las sujeciones de
45 forma de "u" en gatos contra balance y Verificar el desgaste de los rodamientos y ejes Anual Mecánico 04:00
de gatos de parrillas
46 Verificar estado del cuello de ganso Verificar el desgaste ni fugas Semanal Mecánico 04:00

47 Cambio de aceite de caja reductora Drenar el aceite, realizar limpieza y reemplazo de aceite Mensual Mecánico 04:00
Tomar muestra de aceite de recipiente de

48 almacenamiento de unidad hidráulica, Drenar el aceite, realizar limpieza y reemplazo de aceite Mensual Mecánico 04:00
cambiar aceite si es necesario
Limpieza de radiador de aceite de unidad Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
49 Verificar estado y limpieza Mensual Mecánico 04:00
hidráulica Engrasadora, Caja de herramienta

50 Cambio de sello bornet Verificar el desgaste Mensual Mecánico 04:00
Verificar la sujeción de los motores Mecánico, Capataz, Trapos, Caja

51 Verificar el nivel de desgaste y holgura Diario Mecánico 01:00
eléctrico y bombas de la unidad de herramienta
Verificar el estado de filtro de aceite de la
52 unidad hidráulica, reemplazar según sea Verificar la condicion Anual Mecánico 04:00
la necesidad
53 Cambiar aceite de unidad hidráulica Drenar el aceite, realizar limpieza y reemplazo de aceite Mensual Mecánico 04:00
limpiar tanque de almacenamiento de Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,

54 Drenar el aceite, realizar limpieza y reemplazo de aceite Mensual Mecánico 04:00
unidad hidráulica Engrasadora, Caja de herramienta
Verificar estado en general del sistema
55 de riel y reemplazar componentes según Verificar el desgaste y alineacion Anual Mecánico 04:00
sea la necesidad
Inspeccionar sistema de lubricación de
56 caja reductora, reemplazar componente Verificar el desgaste de los rodamientos y ejes Anual Mecánico 04:00
deteriorados
Cambiar wash pipe cuando tenga fuga de Mecánico, Capataz, Trapos,Grasa,
57 Verificar el desgaste y que no exista fuga Anual Mecánico 04:00
fluido de perforación Engrasadora, Caja de herramienta
77
CONCLUSIONES
Una vez alcanzados los objetivos de la práctica profesional, se puede

concluir lo siguiente.
1. La Gerencia de Mantenimiento de Taladros, adscrita a la Subgerencia de

Perforación y Rehabilitación de la División Furrial está integrada por un
equipo multidisciplinario de profesionales altamente comprometido,
técnicamente preparado y con amplia experiencia en el manejo sistemático
de los procesos de perforación y rehabilitación de pozos y de mantenimiento
de taladros. Esta práctica profesional se enfocó en elaborar un plan de
mantenimiento preventivo para los equipos y componentes mecánicos del
taladro PDV-10, estructurado de acuerdo a la norma PDVSA MM-01-01-03,
en la Gerencia de Mantenimiento de Taladros.
2. Para documentar dicha información se realizó el análisis y evaluación de los

procesos de mantenimiento de taladros, siguiendo los lineamientos,
recomendaciones y sugerencias emitidos por los responsables de la
ejecución de las operaciones de mantenimiento, y cumpliendo con lo
establecidos en la norma PDVSA MM-01-01-03. La descripción de las
actividades en el plan de mantenimiento preventivo de taladro PDV-10 en
cada uno de los sistemas y componentes del taladro, fue documentada de
manera precisa, secuencial y lógica para su mejor comprensión. que
ayudara a clasificar los mantenimientos de acuerdo a los niveles que
correspondan de manera eficaz y eficiente, además de proporcionar una
oportunidad de mejora en la gestión de mantenimiento de taladros
3. Por otra parte, cabe destacar que la elaboración un plan de mantenimiento

preventivo para los equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10,
estructurado de acuerdo a la norma PDVSA MM-01-01-03, en la Gerencia
78
de Mantenimiento de Taladros es de mucha importancia, ya que me permitió
adquirir conocimientos en un enfoque de gestión por procesos y fortalecer
la preparación hacia el campo laboral, desde la planificación estratégica
realizada para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento, hasta la
generación de planes de mantenimiento.
79
RECOMENDACIONES
Una vez alcanzados los objetivos de la práctica profesional, se

recomienda lo siguiente:
1. Acorde con los resultados obtenidos de un plan de mantenimiento

preventivo para los equipos y componentes mecánicos del taladro PDV-10,
estructurado de acuerdo a la norma PDVSA MM-01-01-03, se recomienda
a la Gerencia de Mantenimiento de Taladros, la implementación del plan de
mantenimiento elaborado, como una oportunidad de mejora de la
organización, y que sirva de modelo para optimizar el proceso de
mantenimiento de taladros.
2. En cuanto a las recomendaciones sugeridas a la universidad puede

mencionarse, incrementar las visitas a las empresas durante el desarrollo
académico de los estudiantes, con el fin de que aumente la motivación hacia
los distintos sectores productivos industriales, en los cuales puede ser
aplicada el área de conocimiento en estudio.
3. A los futuros estudiantes que realizaran su práctica profesional, se

recomienda abordar la problemática que necesite ser solventada en la
empresa, aplicando los conocimientos adquiridos académicamente. Para lo
cual deberán evaluar los aspectos que pueden ser tratados a pesar de no
corresponder en su totalidad con la especialización académica del
estudiante.
80
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Norma MM-01-01-03
Subgerencia de Perforación De PDVSA
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
81

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

TUTOR ACADÈMICO: AUTOR (A):

ING. URRIETA ROMMEL BR. ANDRÉS E. QUERALES P.

TUTOR INDUSTRIAL C.I.: 26.228.689

ING. FREDDY SANCHEZ

Ciudad Guayana, NOVIEMBRE 2019

ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

Autor: QUERALES PINTO ANDRES EDUARDO

Trabajo de investigación que se presenta ante el Departamento de Ingeniería

ING. ROMMEL URRIETA ING. FREDDY SÁNCHEZ

Tutor Académico Tutor Industrial

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DEL 2019

Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para los

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de

Vicerrectorado Puerto Ordaz.

Departamento de Ingeniería Mecánica.

Tutor Académico: Ing. Rommel Urrieta

Tutor Industrial: Ing. Freddy Sánchez

Capítulos: I. El Problema. II. Marco Referencial. III. Diseño

Ciudad Guayana, Noviembre del 2019.

Quienes suscriben, miembros del jurado evaluador designados por el

En Ciudad Guayana, a los ___ de Noviembre del dos mil diecinueve.

ING. ROMMEL URRIETA ING. FREDDY SANCHEZ

Tutor Académico Tutor Industrial

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DEL 2019

A mis amigos, por esos buenos momentos y días de esfuerzo, compromiso y

A la empresa PDVSA por darme la oportunidad de realizar en sus

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica ‟UNEXPO‟, por

Al Departamento de Ingeniería Mecánica, especialmente a los profesores

ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

Tabla 1 Cronograma de actividades………………………………....39

Figura 8 Ficha Técnica del Taladro PDV-10………………………… .46

Las pasantías profesionales juegan un papel muy importante para todo

Constituye una oportunidad primordial de obtener experiencia en un

El presente informe abarca la descripción de manera detallada de la

El presente trabajo se centra en la evaluación del proceso de

En este mismo orden de ideas, la presente práctica profesional está

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▪ En el capítulo II Marco Referencial: Se realiza una reseña de la

▪ En el capítulo IV Análisis de resultados: se muestran los resultados

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▪ Revisar el manual de mantenimiento preventivo para los equipos asociados

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