UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME N°7
HERRAMIENTAS DE BANCO

CURSO:
 Procesos de Manufactura
PROFESOR:
 gh
INTEGRANTES:
 vvsdff
 ascsc

2019
contenido
 HERRAMIENTAS DE BANCO
I. Instrumentos de trazado y centrado: Mármol, gramil, compas, rayador, granete, etc.
II. Llaves: Stilson, francesa, llaves de corona, etc.
III. Destornilladores.
IV. Machos y tarrajas.
V. Corta tubos de cobre.

Indique lo siguiente:

1. La aplicación, con un esquema o imagen.

2. Clasificación o tipos.
3. Consideraciones a tener presente en su utilización.
4. Especificación para su adquisición, como:
a) Material.
b) Tipo.
c) Tamaño, etc.

BANCO
Es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo específico, esta es capaz de
absorber las vibraciones que se puedan dar por el uso de distintos tipos de herramientas (martillo,
taladro, limas, sierras, etc.). Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas
de fabricación, elaboración, montaje o manipulación de productos.

Herramientas usadas en el banco

 Sierras o seguetas
 Limas
 Martillos
 Marcador de centros
 Brocas
 Machos manuales
 Avellanadores
 Rimas para escariado

Procesos realizados en banco

 Aserrado
 Limado
 Corte de metales
 Acabado de metales
 Abocardado de metales
 Roscado

Clasificación o tipos
La clasificación depende del material que está
conformado, como también la estructura del diseño y
el tipo de trabajo a realizar. Pueden estar hecha de
madera o de material ferroso, para la resistencia que se
emplee en el trabajo a realizar.
Consideraciones y especificaciones para su utilización
Patas o cajoneras
Son la base que soporta y da rigidez a todo el conjunto. Deben ser lo
suficientemente resistentes para cargar con el peso del resto de los elementos que
componen el banco, la carga adicional de los objetos que en él se depositen y las fuerzas
aplicadas al trabajar sobre el banco. Las patas suelen ser metálicas y disponen de ruedas
en el caso de los bancos de trabajo móviles. También se pueden colocar cajoneras en lugar
de patas aprovechando así el espacio bajo la encimera para almacenar herramientas,
componentes y otros utensilios
Encimera
Es la parte del banco sobre el que se realiza el trabajo. Debe ser una superficie
plana, suficientemente amplia y libre de obstáculos. La altura a la que debe de situarse la
encimera se determina en función de si el trabajo se realiza sentado o de pie. Estas pueden
ser de metal de madera, en este caso pueden llevar distintos recubrimientos para mejorar
su acabado o para protegerlas de golpes o productos químicos agresivos como ácidos o
aceites. En bancos de trabajo especialmente diseñados para realizar trabajos de
electrónica, se recubre la encimera con un laminado conductivo para proteger el material
eléctrico de cargas electrostáticas.
Accesorios
Un banco de trabajo debe facilitar al operario todas aquellas herramientas y
componentes necesarios para realizar su trabajo. Estos elementos deben estar siempre a
mano y no deben entorpecer el trabajo del operario. El más habitual es el tornillo de banco,
aunque también se pueden equipar con estantes, cajas de plástico, iluminación, tomas
eléctricas y neumáticas, paneles perforados y ganchos portaherramientas, etc.

TORNILLOS O MORSAS PARA BANCO

Es una herramienta que sirve para dar una
eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar,
a las piezas para que puedan ser sometidas a
diferentes operaciones mecánicas como aserrado,
perforado, fresado, limado o marcado.

Clasificación o tipos
La apertura de las bocas puede producirse de dos maneras, lo que ha lugar a dos grandes
grupos de morsas:
Morsas paralelas
Son las más usadas porque las mordazas se mantienen siempre paralelas en
cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaños de forma adecuada a ese tamaño
y sin necesidad de ejercer demasiada presión sobre ellas. Estas morsas se construyen de
hierro colado o de acero fundido, este último más costoso, pero más resistente. Más abajo
veremos las morsas paralelas en detalle.

Morsas de herrero o de pie

Se construyen de acero forjado y son muy resistentes. Provienen de las épocas en
que se preparaban las herraduras para los caballos y se utilizan para sostener una pieza
que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las hace ideales para trabajos de
 herrería y forja. Se sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la pata larga se
asegura en una base sólida en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste mecánico
porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo tanto, las piezas no
quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.

Consideraciones y especificaciones para su utilización

Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño variable, de un peso
que puede oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que consta de un par de mordazas para
sostener firmemente la pieza de trabajo evitando cualquier deslizamiento, un husillo o manivela
que se hace girar manualmente para abrir o cerrar las mordazas y una base de apoyo.
La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo mediante diversos métodos,
dependiendo del diseño de la herramienta, y puede ser fija o giratoria. Las bocas o mandíbulas
son dos, una fija y otra móvil. La boca móvil se desplaza a través de un eje enroscado en una
tuerca alojada en el interior de la boca fija; en un extremo, el eje está provisto de una manivela.
Sobre las bocas se atornillan sendas mordazas estriadas intercambiables y de perfiles diversos,
que son las que sujetan la pieza de trabajo. Al mover la manivela en sentido horario las bocas se
cierran, permitiendo que las mordazas aprisionen la pieza interpuesta entre ambas. Si la manivela
se mueve en sentido contrario, las bocas se abren y las mordazas liberan la pieza.

MARTILLOS
El martillo es una herramienta de percusión
utilizada para golpear directa o indirectamente una
pieza, causando su desplazamiento o deformación. El
uso más común es para clavar (incrustar un clavo de
acero en madera u otro material), calzar partes (por la
acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza
recibe) o romper una pieza. Los martillos son a
menudo diseñados para un propósito especial, por lo
que sus diseños son muy variados. Un tipo de martillo, el martillo de carpintero tiene una cuña
abierta en la parte trasera para arrancar clavos.

Clasificación o tipos
Según su utilización, los martillos pueden dividirse en distintos tipos:
Martillo común de carpintero (o de orejas)
Es el que se utiliza para tareas hogareñas habituales, como insertar o extraer
clavos, también en talleres de carpintería. En este caso, la mocheta es plana, y la boca
tiene dos dientes que sirven para sacar los clavos.
Martillo de bola
La mocheta es también plana, pero aquí la boca tiene una forma cilíndrica que le
permite trabajar para dar forma o remachar metales. La utilización, en estos casos, se
orienta hacia actividades de mecánica o cerrajería. Por su importante peso y tamaño, no
se usan para alisados, a menos que se esté trabajando sobre chapa gruesa.
Martillo de geólogo
Está diseñado estrictamente para trabajar en la roca y examinar su interior. En la
cabeza, la boca es puntiaguda, su filo sirve perfectamente para partir en dos fósiles o
rocas.
Martillo de ebanista
La ebanistería es la actividad de confección y diseño de muebles. Por su diseño,
el martillo de ebanista permite clavar puntas en la madera.
Martillo de tapicero
Tiene la cabeza más chica, lo que permite mayor precisión a la hora de clavar.
Aunque elimina la mayor parte de los riesgos asociados al clavado de telas, necesita a en
su uso mayor destreza y cuidado. De todos modos, en la tapicería se ha dejado de usar,
para ser reemplazado por la abrochadura.
Martillo de chapista
Se utiliza solamente en la actividad de alisamiento de chapas de automóviles. La
mocheta no es cuadrada, sino que tiene una superficie redonda, mientras que la boca es
parecida a la que lleva el martillo de geólogo. Se trata de un instrumento bastante delicado
y sirve estrictamente para los tratamientos de desabollado.
Martillo de boca de nylon
Está preparado específicamente para no dañar ni marcar la superficie que se
golpea. Se usa en trabajos de mecánica y de herrería.

Consideraciones y especificaciones para su utilización

El martillo es una de las herramientas básicas, útiles e imprescindibles para cualquier
trabajo manual de bricolaje y además tiene infinidades de servicios.
Sin embargo, en la ferretería existen martillos que se usan preferiblemente para unas tareas
específicas, por esa razón, hoy podrá conocer las características esenciales de estos elementos, los
tipos y sus funciones.
El martillo se compone de:
Mango
Es la parte larga del martillo que sirve para dirigir el golpe, casi siempre es de
madera o de metal con forro de goma para evitar que se deslice. Esta es una de las
características en las que debe fijarse bien a la hora de hacer su elección.
Cabeza
Tiene varias formas que se adaptan a cada función determinada. Comúnmente
está elaborada en hierro o acero, lo que la hace muy resistente. A su vez la cabeza se
divide en dos partes, la mocheta o cotillo, es la parte contundente y maciza, y la peña o
uña, parte afinada que se divide con extremos agudos para sacar puntillas, tornillos,
racores, pernos u otros elementos pequeños.
El martillo es utilizado para remachar, cincelar, repujar, aplanar, entre otras labores que
varían dependiendo el tamaño, el material o el modelo.

COMBAS
La almádena, almádana, maza, marra, almágana, marro, mazo, comba, mona, o porra, es
una herramienta símil a un martillo que consta de dos partes: una gran cabeza metálica introducida
en el extremo de un palo de madera que se usa como mango. Suele usarse para romper piedras.
Clasificación o tipos
La clasificación utilizada depende del tipo de material a emplear, ya que este puede dañar la figura
diseñada al momento del impacto. Generalmente se usa para dañar al material, al cual se debe de
emplear.

LIMAS
La limadora mecánica es una
máquina herramienta para el mecanizado
de piezas por arranque de viruta, mediante
el movimiento lineal alternativo de la
herramienta o movimiento de corte. La
mesa que sujeta la pieza a mecanizar
realiza un movimiento de avance
transversal, que puede ser intermitente para
realizar determinados trabajos, como la
generación de una superficie plana o de
ranuras equidistantes. Asimismo, también
es posible desplazar verticalmente la
herramienta o la mesa, manual o
automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por su
fácil manejo y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas herramienta
para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.

CINCEL
Es una herramienta esencial de carpintería utilizada para
tallar piezas de madera, metal o piedra en la forma en que se desee,
mediante el astillamiento y la eliminación de las partes no deseadas
del material. Los cinceles son herramientas metálicas planas
disponibles en varios tamaños y por lo general con un mango de
madera o de plástico. Su forma y características los hacen fáciles de
manejar.

ARCO SIERRA
Es el instrumento o soporte al cual se fija la
hoja de sierra para trabajar. Estos arcos para trabajar
a mano pueden ser fijos o extensibles.
 El tensado de la hoja se logra por medio de una tuerca. La hoja de sierra puede colocarse
en dos posiciones distintas, pero la dirección de los dientes siempre apuntara hacia la tuerca.

INSTRUMENTO DE TRAZADO Y CENTRADO:

Son aquellos instrumentos que se utilizan para trazar, los cuales permiten que los objetos se
confeccionen con la precisión requerida.

 Compas de puntas; sirve para medir la distancia entre puntos, transfiriendo la abertura de
sus patas a una regla graduada y viceversa; también se utiliza para trazar circunferencias
o arcos sobre superficies de Madera o metálicas.
 Rayador; Este instrumento permite realizar líneas sobre materiales, se puede decir que el
rayador es un lápiz metálico para dibujar sobre láminas o piezas de plástico o metales.
Básicamente el rayador es un cilindro metálico, normalmente de aluminio que termina en
una punta muy afilada de acero o carburo de tungsteno.
 Mármol; Este implemento básicamente es una pieza de granito con una cara
perfectamente lisa y pulida sobre la cual el comparador de alturas se puede deslizar
perfectamente, garantizando el paralelismo y precisión del trazo o medición que se
pretenda efectuar.

LLAVES:

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos
atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente. En las
industrias y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por
atornilladores eléctricas portátiles.
 Llave stillson; La llave Stillson, llave para tubos o llave grifa es una llave
ajustable usada para apretar, aflojar o ajustar piezas que la llave inglesa
no sería capaz. Se utiliza para ajustar piezas más grandes, que requieran
la aplicación de un Par de apriete considerable. Existen en varios tamaños,
como: 8,10, 12, 14, 18, 24, 34, 36, 48 y otras (expresadas en pulgada).

 Llave inglesa; La llave inglesa es una

herramienta manual utilizada para aflojar o
ajustar tuercas y tornillos. La abertura de la llave
inglesa es ajustable (posee una cabeza móvil) lo
que le permite adaptarse a diferentes medidas de
pernos o tuercas, esta característica la diferencia
de las llaves comunes las cuales poseen un
tamaño fijo. En algunos países, a esta llave se la
denomina "llave Francesa".

 Llave corona; Se llama llave corona ya que encierran o rodean

completamente la tuerca o la cabeza del perno. Se utiliza en
partes cerradas.

DESTORNILLADOR:

El destornillador es una herramienta capas de soltar o apretar tornillos o

pernos con cabeza de tornillo. Se puede clasificar por su forma, tipo de
hoja y la longitud de la hoja.

MACHOS Y TERRAJAS:

Son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera
y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para
roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado
a máquina.

Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el
roscado por laminación según el material con que esté construido.
CORTA TUBOS DE COBRE:
Es una herramienta utilizada para cortar tubos redondos en ángulo recto. Además de producir un
corte limpio, esta herramienta es a menudo rápida, siendo la forma más conveniente de cortar
tubería frente a la opción de utilizar una sierra para metales (aunque esto depende del tipo
de metal de la tubería).

Indique el procedimiento (DOP) y las herramientas e instrumentos que se utilizaran:

Teniendo como materia prima una plancha cuadrada de acero de 100x150 mm y 10 mm de
espesor.
1. Para obtener el agujero roscado pasante M10x1.5-6H, en una plancha de acero de 10 mm de
espesor.
2. Para obtener el corte con una inclinación de 60º.

PARA EL AGUJERO PASANTE: