FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial

Envases de plásticos

TEMA: Envases de plásticos

DOCENTE: Ing. Mirian Obregón Yupanqui

ESTUDIANTE: David Humberto Huayana Hurtado

SEMESTRE: 2019-II

TALAVERA – ANDAHUAYLAS
 Practica N° 4

Tema: Películas biodegradable

I. INTRODUCCION

Los plásticos son material que se utiliza a nivel mundial para diversas funciones como:
botellas, bolsas, juguetes, utensilios, sillas, pulseras, carpetas plásticas, mesas y cascos
entre otros, por estos ejemplos mencionados existen una gran variedad de productos
que se generan con este material. Todos estos desechos plásticos pueden tardarse de
15 hasta 1000 años en descomponerse, generando altos niveles de contaminación.
Los plásticos forman un porcentaje de 45% de los desperdicios frecuentes a escala
mundial. De esta sobresale el PET (Polietilén Tereftalato), una variedad de plástico
habitualmente utilizado en gaseosas y textiles, que contaminan los ríos, playas,
ciudades y otros lugares. En el mundo se utilizan 19 millones de peso de resina PET,
en la que solo se recicla el 25%.

Los plásticos son productos sintéticos hechos a partir de petróleo, carbón o gas natural.
A pesar de las fluctuaciones en el precio de petróleo, y consecuentemente en las
materias primas hechas a base de este, que sirve como base de conversión de plásticos,
existirán otras aperturas al futuro en cuestión de envase y embalado. Gracias a su
flexibilidad, plegabilidad, aceptabilidad y facilidad de manejo, los plásticos continuarán
expandiéndose en el mercado.
II. Objetivos

 Determinar los parámetros para la selección de un envase plástico

III. MARCO TEORICO

3.1. Plásticos.

Son un conjunto de materiales orgánicos, que debido a su componente estos

plásticos contienen como elemento principal el carbono, que se encuentra
combinado con otros compuestos como el hidrogeno, oxígeno y nitrógeno. Aunque
su estructura sea sólida este material es suficientemente suave al ser moldeada por
muchos métodos por medio del calor y/o presión (Cornish, 2010)
Este tipo de material compuesto por resina, proteínas y otras sustancias como el
petróleo y el gas, consumen el 4% de la producción mundial de petróleo,
actualmente son recursos agotables que da lugar a complejas relaciones
internacionales, por lo que es necesario su reutilización y reciclado.

3.2. Uso de plásticos

Los plásticos se utilizan en el envasado de alimentos por que ofrecen una gran
cantidad de posibilidades en cuanto a formas de presentación, dureza, flexibilidad,
color, olor, termo resistencia, etc. Cada tipo de plástico tiene sus propias
características, dependiendo de su forma de fabricación y de utilización.

Los plásticos son resistentes a muchos tipos de compuestos. Por ejemplo, no

reaccionan con productos inorgánicos tales como ácidos o álcalis y tampoco con
disolventes orgánicos, por lo que se les puede considerar como un material inerte
que puede entrar en contacto con los alimentos (Coles, McDowell, & Kirwan, 2004).
Los microorganismos no pueden crecer sobre los materiales plásticos. Algunos
plásticos pueden absorber algunos componentes de los alimentos, tales como
aceites y grasas, por lo que es importante hacer pruebas ante de utilizar un plástico
en contacto con un determinado alimento. Algunos gases tales como el oxígeno, el
anhídrido carbónico y el nitrógeno, junto con el vapor de agua y disolventes
orgánicos pueden pasar a través de los plásticos (Coles, McDowell, & Kirwan,
2004).
El grado de velocidad de penetración, depende de:
 Tipo de plástico
 Espesor y área superficial
 Método de fabricación
 Concentración o presión parcial de la molécula penetrante
 Temperatura de almacenamiento

Los plásticos se escogen en función de las necesidades de envasado,

almacenamiento y distribución, así como de las características del alimento o
bebida. También influye las exigencias los mercados y medio ambientales (Coles,
McDowell, & Kirwan, 2004).

3.3. Características generales de los plásticos

Los plásticos se caracterizan por su alta relación entre resistencia y densidad, siendo
excelentes aisladores térmicos y eléctricos con una buena resistencia a los ácidos
álcalis y disolventes. Las enormes moléculas de las que están compuestas pueden
ser lineales, ramificadas o entre cruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las
moléculas lineales y ramificadas son termoplásticas es decir que estas se ablandan
al calor, mientras que las entrecruzadas son termoendurecibles esto quiere decir
que se endurecen en calor (Denkstatt, 2011)

3.4. Clasificación de los plásticos según su plasticidad

Del punto de vista de la plasticidad por elevación de la temperatura, los plásticos se

clasifican en dos categorías muy diferentes (Kutz, 2011):
 Termoplásticos
 Termoestables

3.4.1. Termoplásticos

Estos tipos de plásticos al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse

se solidifican. El enfriamiento y calentamiento puede realizarse cuantas veces que
quiera sin perder las propiedades del material. Este tipo de plástico componen
aproximadamente el 85 % de los plásticos consumidos y son reciclables. Los
principales tipos de termoplásticos son (Kutz, 2011):
  Polietileno
 Polipropileno
 Poliestireno
 Cloruro de polivinilo
 Nylon
 Polietileno Tereflatado
3.4.2. Termoestable
Este tipo de plástico se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar aún más
calor. Estos no pueden ser recalentados y remoldeados, pero pueden reprocesarse
por fusión. Estos polímeros generalmente son más resistentes, aunque más frágiles
que los termoplásticos. Los principales tipos de termoestables son (Kutz, 2011):

 Resina de Poliéster
 Melanina Formaldehido
 Urea formaldehido
 Fenol formaldehido

3.5. TIPOS DE PLÁSTICOS DE USO MAS GENERAL

3.5.1. Polietileno tereftalato (PET)

Es una fuerte pero ligera forma de poliéster claro. Es usado en la fabricación de

recipientes para bebidas, agua, aceites, limpiadores y envasado de alimentos.
Siendo un polímero, consiste en una larga cadena de moléculas donde las unidades
de repetición son carbono, oxígeno e hidrógeno.
El PET fue desarrollado inicialmente para producir fibras sintéticas. Luego empezó
a usarse para películas de empaque y a inicios de 1970 para la elaboración de
botellas plásticas mediante la técnica de moldeo por soplado. Hoy en día éste es su
principal uso (Perdomo & Gilbert, 2002).

3.5.2. Polietileno (PE)

Es un material termoplástico entre transparente y blanquecino que a menudo se

fabrica en películas delgadas. Las secciones gruesas son traslúcidas y tienen
apariencia cérea. Con el uso de colorantes se obtienen una gran variedad de
derivados coloreados.
Entre las propiedades más importantes del polietileno se pueden citar:
  Una gran tenacidad a temperatura ambiente y a bajas temperaturas, con
suficiente resistencia para aplicaciones de producción;
 Una buena flexibilidad dentro de un amplio rango de temperaturas, incluso
por debajo de –73 ºC;
 Una excelente resistencia a la corrosión y muy buenas propiedades
aislantes.
 Es inodoro e insípido y transmite poco el vapor de agua.

Se emplea en contenedores, como aislante eléctrico, en la fabricación de material

químico (tubos y varillas), en la fabricación de artículos para el hogar y de botellas
moldeadas por insuflación de aire. También se usan películas de polietileno para
empaquetamientos en general y recubrimiento de pozos y estanques.
Existen dos tipos principales de polietileno; polietileno de baja densidad
(LDPE/PEBD) y polietileno de alta densidad (HDPE/PEAD). Polietileno de baja
densidad (LDPE/PEBD) (Perdomo & Gilbert, 2002).

3.5.3. Polietileno de alta densidad (HDPE/PEAD)

Es producido a relativamente baja temperatura (60-200ºC) y presión (1-100 atm).

Tiene esencialmente una estructura de cadena lineal. Presenta ramificaciones muy
pequeñas sobre las cadenas principales, y así las cadenas son capaces de
agruparse más próximas con lo que se incrementa la cristalinidad (80 – 95%) y la
resistencia. Tiene un rango de densidad específica entre 0.94 – 0.97 g/cm3.

Sus principales aplicaciones se encuentran en la fabricación de películas (film),

envases domésticos y para alimentos, juguetes, tanques de gas, tubos, cajones, etc.
mediante moldeo por soplado y moldeo por inyección (Perdomo & Gilbert, 2002).

3.5.4. Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)

Es realmente una variación del HDPE con un peso molecular mayor de 3x106. Es
un plástico fuerte y ligero usado en la industria de fibras y para aplicaciones
especializadas como el uso en medicina para la manufactura de caderas artificiales
(Perdomo & Gilbert, 2002).

3.5.5. Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)

Es un polímero con propiedades intermedias con respecto al HDPE y LDPE.

Encuentra sus principales aplicaciones en películas, partes moldeadas por inyección
y alambre aislante (Perdomo & Gilbert, 2002).
3.5.6. Cloruro de polivinilo (PVC) y copolímeros

El PVC es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias

primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común (en un 57%).

El extenso uso del PVC se atribuye principalmente a su alta resistencia química y su

facilidad para ser mezclado con variedad de aditivos para dar lugar a un gran número
de compuestos con una amplia gama de propiedades físicas y químicas.

Se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, fabricado a partir de cloro y etileno
(Perdomo & Gilbert, 2002).

3.5.7. Polipropileno (PP)

Es sintetizado por la polimerización del propileno, lo cual resulta en dos tipos

principales de polipropileno con aplicaciones comerciales.

El polipropileno presenta una variedad de propiedades que lo hacen muy atractivo

para ser utilizado en la fabricación de productos manufacturados. Entre estas
propiedades podemos citar: buena resistencia física a la humedad y al calor, baja
densidad (0.90 – 0.91 g/cm3), buena dureza superficial y estabilidad dimensional,
buenas características aislantes. El polipropileno posee una flexibilidad notable, lo
que aconseja su uso en productos que requieran ser articulados. Estas
características explican el crecimiento de este material en diferentes sectores.

Las principales aplicaciones comerciales del PP se dan en la manufactura de

productos moldeados por inyección como productos para el hogar,
electrodomésticos, envases, tubos, hojas y fibras textiles para las alfombras
(Perdomo & Gilbert, 2002).

3.5.8. Poliestireno (PS)

El poliestireno es un material plástico transparente, inodoro, insípido y relativamente

quebradizo (a no ser que se modifique esta propiedad). Junto al poliestireno con
aspecto de cristal existen otras variedades de poliestirenos modificados con goma
(que son resistentes a los impactos) y poliestirenos expandibles. El poliestireno es
material de partida en la producción de algunos importantes copolímeros.

Los poliestirenos en general tienen buena estabilidad dimensional, baja contracción

en moldeo y además se pueden procesar fácilmente con un bajo coste. Sin embargo,
terminan siendo alterables a la intemperie y sensibles al ataque químico por
disolventes orgánicos y aceites. Los poliestirenos poseen buenas propiedades
mecánicas en el margen de las temperaturas de trabajo (Perdomo & Gilbert, 2002).

3.5.9. Poliacrilonitrilo (PAN)

Este material polimérico se utiliza a menudo en forma de fibras, y debido a su fuerza

y estabilidad química, se utiliza también como comonómero en algunos
termoplásticos industriales.

El acrilonitrilo se utiliza en forma de fibra como lana en chompas y mantas. También

es usado como comonómero para producir copolímeros de estireno – acrilonitrilo
(resinas SAN) y terpolímeros acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) (Perdomo &
Gilbert, 2002).

3.5.10. Metacrilato de polimetilo (PMMA)

El metacrilato de polimetilo es un termoplástico duro, rígido y transparente que

ofrece buena resistencia a las inclemencias del tiempo y es más resistente al
impacto que el vidrio.

El PMMA se utiliza para acristalar aviones, embarcaciones, claraboyas, iluminación

exterior y señales publicitarias. Otros usos adicionales están representados por las
lunas traseras de los automóviles, pantallas de seguridad, gafas protectoras,
picaportes y asas (Perdomo & Gilbert, 2002).
 IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Materia prima

 Leche

Materiales

 Olla
 Vaso precipitado
 Termómetro
 termo lactodensímetro
 Cucharon
 Envases de plástico
 Titulación
 Balde
 Tela
 jarra

Equipos

 pasteurizador
 Balanza
 Cocina

Insumos

 Leche en polvo
 Azúcar
 Cultivo láctico

Fenolftaleína
V. METODOLOGÍA

1. Recepción. Se recepciono la materia prima para elaborar el yogurt

2. Estandarización. En este proceso con la utilización de la descremadora, se
normaliza la grasa en un 2 % y de sólidos en 7% para una distribución
homogénea de la grasa debe precalentarse a 35 °C
3. Homogenización. En este proceso se obtiene estabilidad y consistencia
además de cuerpo a través de un proceso de presión de 100 kg/cm2 y
temperatura a 40 °C para evitar que la grasa se separe.
4. Pasteurización. Permite una mezcla libre de bacterias patógenas, ayuda a
disolver y combinar ingredientes, mejora el sabor y calidad de almacenamiento
y permite la uniformidad; esto se logra debido al uso de una marmita a 85 °C,
durante 15-30 min.
5. Enfriamiento. Con el fin de que el producto tenga una temperatura adecuada al
añadir el cultivo, se encarga, mediante sus técnicas sanitarias, de reducir la
temperatura hasta 40 – 45 °C
6. Inoculación. Se basa en acondicionar el fermento lácteo, conformado por
bacterias productoras de ácido lácteo (lactobacillus bulgaricus y streptoccocus
thermopilus) en partes igual.
7. Incubación. Se realiza durante 4-6 horas a 45°C, en el que el yogurt debe
adquirir un ph de 4.6 – 4.7 este indica la concentración de hidrogeno y se usa
para medir la acidez
8. Batido. como complemento del proceso de incubación, se logra mediante el uso
de una mezcladora industrial y con este subproceso se concluye el enfriamiento
del yogurt. Al terminar la incubación, al llegar a una temperatura de 20° C se
puede agregar los saborizantes, mermeladas de frutas, azúcar, colorantes
9. Empaquetarlo. Se envaso en los en los recipientes en los que se distribuirá.
10. Almacenamiento. Se almaceno el yogurt en cámaras frigoríficas a 5°C hasta su
uso o comercialización.
 VI. RESULTADOS

Leche fresca. 3750

Acidez de la leche: 1

Densidad de la leche: 2.024

Cálculos

Azúcar

3750 100%

X 10

𝟑𝟕𝟓𝟎 𝐱 𝟏𝟎
= 375 gr de azúcar
𝟏𝟎𝟎

Leche en polvo

3750 100%

X 3

𝟑𝟕𝟓𝟎 𝐱 𝟑
= 112.5 gr de leche en polvo
𝟏𝟎𝟎

Después de elaborar el yogurt al día siguiente se envaso en las botellas de

plástico a una temperatura de 5°C, y se llevó a una cámara frigorífica durante 2-
3 días de conservación.

VII. DISCUSION

Según (Cornish, 2010), menciona que Los plásticos se utilizan en el envasado de

alimentos por que ofrecen una gran cantidad de posibilidades en cuanto a formas
de presentación, dureza, flexibilidad, color, olor, termo resistencia, etc. Cada tipo de
plástico tiene sus propias características, dependiendo de su forma de fabricación y
de utilización.
En la práctica que realizamos se envaso el yogurt en botellas de plástico para
determinar los parámetros para la selección del envase.
 VIII. CONCLUSION

Gracias a esta práctica que se realizó en el laboratorio de lácteos se logró

identificar y observar la reacción del yogurt en el envase de plástico durante 3
días se mantuvo intacto con sus características organolépticas ya se mantuvo a
una temperatura adecuada de la conservación del yogurt, también es
recomendable para en envasado el envase de vidrio ya que este material es
adecuado para temperaturas bajas para productos lácteos.

IX. BIBLIOGRAFÍA

Coles, R., McDowell, D., & Kirwan, M. J. (2004). Manual del envasado de alimentos y
bebidas. España: 1ra edicion, Ediciones Mundi.

Cornish, L. (2010). El ABC de los plásticos. Valencia : UOC. .

Denkstatt. (2011). Impacto de los envases de plástico en el consumo de energía y las

emisiones de gases invernadero a lo largo del ciclo de vida en Europa.
Recuperado de Final_Estudio_Denkstatt_envases.

Kutz, M. (2011). Plastics engineering handbook. Processing and materials Waltham,

MA: William Andrew.

Perdomo, M., & Gilbert, A. (2002). Plastico y medio ambiente. Revista iberoamericana
polimeros .

X. CUESTIONARIO
1. ¿Qué factores influyen en el envasado del yogurt?
- Tipo de envase
- La cantidad de muestra
- El yogur donde se va a almacenar
- Inocuidad de la materia prima

2. ¿Cuáles son los puntos críticos que se debe tener en cuenta para la
elaboración del yogurt?
PH, acidez y a que temperatura de almacenamiento o también la temperatura en la
que se procesa. En la leche fresca se debe realizar verificaciones de la calidad de
la leche

3. ¿Cuáles son los puntos críticos que se debe tener en cuenta en el

envasado del yogurt?

Los factores físicos o microbiológicos que pueden ser utilizados para prevenir un
peligro. Dentro de estos encontramos poe ejemplo ph, temperatura, concentración
de azúcar.

4. ¿Cuáles son las ventajas del uso de envases de plásticos?

- Baja densidad
- Moldeables
- No corrosivos
- Aislantes
- Versátiles
- Material muy resistente